Meie tootmises kasutatakse ainult kvaliteetset terast paksusega 1,4 mm, samuti kasutatakse kõiki tootmisetappe rauduksed Joškar-Olas teostatakse range kvaliteedikontrolli all.
Metalluste valmistamise peamised etapid:
- 1,4 mm paksuste metalllehtede lõikamine;
- teraslehe peamiste tehnoloogiliste aukude märgistamine;
- tulevase ukselehe ja lengi koostisosade ettevalmistamine;
- ukseraami tootmine;
- ukseploki koostisosade keevitamine;
- metallkonstruktsiooni värvimine spetsiaalse värviga mitmes etapis;
- metallukse sisepaneeli valmistamine;
- konstruktsiooni isolatsioon ja heliisolatsioon;
- ukse kokkupanek koos lukkude ja furnituuride paigaldamisega;
- kvaliteedikontroll, pakkimine.
Meie tootmine on keskendunud standardmõõtudega metalluste tootmisele. Sel juhul loetakse standardseks metalluksed kõrgusega 2000 mm ja laiusega 800 kuni 1000 mm. Muidugi on võimalik paigaldada ka kitsamaid ja madalamaid uksi, kuid see lähenemine pole läbimõeldud – lõppude lõpuks ei pea te mitte ainult välisuksest läbi minema, vaid ka kogu mööbli ja kodutehnika majja tooma, ja see on tagasihoidlikumate uste puhul äärmiselt keeruline.
Täna pakume teile suurt valikut välisuksi laias hinnaklassis. Võimalik valmistada uksi nii individuaalprojektide järgi kui ka mittestandardsete suuruste ja värvidega.
Turul olevad Hiinas toodetud soomusuksed näevad enamasti vaid efektsed välja. Need on valmistatud õhukesest lehtmetallist, mille paksus ületab harva 0,8 mm, ja neid saab avada konserviavajaga. Seega, kui vajate tõeliselt tugevat ja töökindlat disaini, on soovitatav see nii majanduslikust kui ka efektiivsuse mõttes ise valmistada.
Materjalide ettevalmistamine
Enne töö alustamist on vaja ukseava mõõta ja visandada konstruktsiooni skemaatiline joonis. Standardlaiusega (800-900 mm) saab ukse teha ühekordseks ja laiema avaga on soovitav valmistada monteeritav raam - küljele lisatakse tiib.
Metalluks koosneb kolmest põhikomponendist:
Keevisukse valmistamiseks on vaja järgmisi materjale (kogus määratakse konstruktsiooni üldmõõtmete järgi):
- Nurk 50 × 50 × 5 mm - ukseraami jaoks.
- Profiiltoru 50 × 50 ja paksusega vähemalt 2 m (saate kasutada sobiva suurusega nurka) - raami jaoks.
- Metallleht paksusega 2 kuni 5 mm - lõuendi jaoks.
- Terashinged (2-3 tk) - arv sõltub ukse kaalust.
- Isolatsioon - vaht või mineraalvill.
- Lukk.
- Dekoratiivkatte materjal (omaniku äranägemisel) - vineer, vooder, spoon, plastpaneelid jne.
- Kulumaterjalid - elektroodid (valitud sõltuvalt kasutatavast terasest, läbimõõt kuni 3,0 mm), veskikettad, puurid.
Samm-sammult ukselengi valmistamine
Karbi mõõtmed peaksid olema väiksemad kui ava - seinte otste ja konstruktsiooni vahele on ette nähtud 20 mm vahe. See võimaldab teil reguleerida ukse asendit ja vältida moonutusi selle paigaldamise ajal.
Neid lünki arvesse võttes lõigatakse nurgad välja ja asetatakse tasasele tasapinnale ristkülikukujulise konstruktsiooniga (keevituslaud või tasapinnalisuse jaoks eelnevalt kalibreeritud kitsed).
Kasti nurgad peavad olema 90 ° - kontrollitud puusepa nurgaga ja mõõtes diagonaalide pikkust. Konstruktsioon keevitatakse ja järgnev keevisõmbluste puhastamine toimub nurkade pinnaga samal tasemel (ukselehe tihedaks sobitamiseks).
Uste kokkupanek ja keevitamine
Võttes arvesse kasti mõõtmeid, valmistatakse raami valmistamiseks nelinurksest torust toorikud. Lengi ja ukseraami vahelised vahed:
- ülemine ja alumine - igaüks 10 mm;
- varikatuste küljelt - 5-7 mm;
- luku küljelt - 6-8 mm.
Selle tulemusena peaks raam olema kasti sisemõõtmetest 20 mm kõrge ja 11-15 mm laiune väiksem.
Ukselehe valmistamise samm-sammult tehnoloogia:
- Lõigatud profiil asetatakse kasti sisse, vahed fikseeritakse (kasutatakse improviseeritud materjale - sobiva paksusega plaate, kettaid või puiduhakke) ja diagonaale kontrollitakse.
- Ühes külgprofiilis on tehtud väljalõige luku paigaldamiseks.
- Kui diagonaalid ühtivad, keevitatakse raam ja puhastatakse õmblused.
- Karbiga raam kinnitatakse üksteise külge ümber perimeetri 4-6 kohast.
- Metallpleki märgistamine ja lõikamine. Karbil on vaja kattuda 10-15 mm ja varikatuste küljelt - 5 mm. Võttes arvesse raami ja kasti vahelisi vahesid, on need väärtused külgedel 20-25 mm ja hingede küljel 10-12 mm.
- Metalllehe peale asetatakse ja joondatakse raamiga kast.
- Keevitamine - teostatakse eraldi õmblustega (pikkus 40 mm piires, kaugus umbes 200 mm), mis on jaotatud keskelt servadeni vaheldumisi ukselehe eri külgedelt. See hoiab ära lehe ja konstruktsiooni kui terviku võimaliku deformatsiooni.
- Konstruktsiooni jäikuse suurendamiseks keevitatakse teatud pikkusega horisontaalsed ja vertikaalsed profiiltoorikud. Ukse dekoratiivse viimistlemise hõlbustamiseks saab puitlatid lengi sisse lüüa ja kinnitada.
Ukse varikatuste keevitamine ja luku paigaldus
Enne hingede paigaldamist pööratakse konstruktsioon ümber - terasleht peaks olema peal. Varikatuste paigaldamisel on oluline jälgida nende joondamist. Hinged on keevitatud lehe ja karbi külge. Klapid, millega kast ja raam olid ühendatud, lõigatakse veskiga ära. Uks avaneb ja markiisid on seestpoolt kõrvetatud.
Pärast seda puhastatakse kõik keevisõmblused hoolikalt ja konstruktsioon värvitakse. See kaitseb metalli korrosiooni eest, seega tuleks värvida olenemata sellest, kas kasutatakse dekoratiivset viimistlust või mitte.
Ukselehele on märgitud lukuaugu ja käepideme kohad, puuritakse. Paigaldusaugud puuritakse, keermed lõigatakse kraaniga ja lukk keeratakse poltidega.
Ka selles etapis saate silma jaoks augu ette valmistada. See puuritakse läbi vertikaalse profiili ukse keskel või nihutatakse veidi küljele ja ava tehakse ainult lõuendisse.
Metalluste paigaldus
Paigaldusplaadid on ettevalmistamisel (6-10 tk.) - saab teha ülejäänud pleki jääkidest, mida kasutati ukselehe jaoks. Osad keevitatakse kasti külge.
Paigaldamise etapid:
- Ukseraami horisontaalne ja vertikaalne külg on joondatud. Kinnitus tehakse puitkiiludega.
- Taas juhitakse uste taset.
- Kinnitusplaatidesse ja seina puuritakse kuni 150 mm sügavused augud ankrupoltide jaoks.
- Ülemine ankur lüüakse esmalt sisse karbi küljele, kus on hinged.
- Veel kord kontrollitakse asukoha taset, vajadusel kärbitakse konstruktsiooni.
- Järgmisena lüüakse sisse alumine ankur ja viimaseks keskmine.
- Teeseldud osa kinnitamine toimub samas järjekorras.
- Rippuvad metalluksed.
- Seina ja karbi vahed on täidetud ehitusvahuga.
Pärast paigaldamist võite jätkata uste soojustamist ja viimistlemist valitud materjalidega.
Kaasaegsed terasuksekonstruktsioonid ei ole erakordselt usaldusväärne hoone kaitse, vaid ka sise- ja väliskujunduselement. Terasplokkide loomise tehnoloogia on üsna tähelepanuväärne, mida tasub kaaluda.
Terasest ukseplokid: vajalik varustus ettevõtte alustamiseks
Terasest metallsüsteemid omakorda
Iga hoone peamine atribuut seisneb sissepääsu usaldusväärse kattumises. Tasub täpsustada raudkonstruktsioonide valmistamise etappide tootmisprotsessi.
Nii et iga tootja püüab terasuste tootmist moderniseerida ja arendajad kasutavad tänapäeval uute hoonete sissepääsu blokeerimiseks eranditult metallplokke. Tänapäeval püüavad tootjad parandada mitte ainult süsteemide tehnilist jõudlust, vaid ka toote esteetilist külge disaini vaatenurgast, pidades silmas interjööri stilistilise moe uusimaid suundi.
Raudkonstruktsioonide tootmine pole eriti keeruline, nii et iga ettevõtja võib sellisele tootmisele elu anda. Seega saab tootmiseks vajalike seadmete loendi paigutada ühte tabelisse:
| № | Varustus | Riistvara märkused | Seadmete maksumus |
| Masin teraslehe (metalli) lõikamiseks | Kasutada saab laserit või plasmat, kuna sellistel masinatel lõikamine toimub kiiresti ja ühtlaselt | Alates 1800,00 dollarist | |
| Metalli painutuspress (lehe painutamine) | Alates 11 200,00 dollarist | ||
| Keevituskompleks viimistlemiseks ja punktkeevituseks | Lubatud on kasutada tavalisi seadmeid või spetsiaalseid keevitusmasinaid | Alates 1600,00 dollarist | |
| Paigaldamine toodete pulbervärvimiseks: ploki pinna ettevalmistamiseks värvimiseks | See võib olla spetsiaalne pihustuskabiin | Alates 980,00 dollarist | |
| Paigaldamine toodete pulbervärvimiseks: värvimiseks mõeldud kompressor, värvimispüstol ja polümerisatsioonikamber (ahi) | Polümerisatsioonietapi asemel võib pinna peale värvimist katta kahe kihiga spetsiaalsete vandaalikindlate lakkidega. | Alates 2400,00 dollarist |
Ülaltoodud seadmete loend viitab minimaalsele nõutavale varustusele. Nii edasi
Masin konstruktsioonide valmistamiseks
maailmaturul on saadaval valmis kompleksliinid terasplokkide tootmiseks, kus on kombineeritud kõik ülaltoodud masinad ja paigaldised. Tüüpilised tootmisliinid võivad olla täielikult või osaliselt automatiseeritud, kui teatud etapile tuleb rakendada inimkäsi.
Selliseid automatiseeritud liine toodavad maailmas sageli välismaised tootjad ja need on varustatud järgmise seadmete loendiga:
- Metalli plasmalõikuse paigaldamine;
- Press metalllehtede painutamiseks;
- Ukselehtede automaatne koordinaatkeevitus;
- Kaks masinat keevitusprotsessiks tangidega koos juhtmetega;
- Lõppkeevitusprotsessi kaks punkti toimuvad spetsiaalses keskkonnas (süsinikdioksiid).
Tüüpiline liin ei näe ette värvikasti, mis on eraldi paigutatud. Liini tootlikkus väheneb ühe tunni jooksul 10 ploki tootmiseni, kuid ka vähemalt 10 inimese kontrolli all. Sellise pideva tootmisprotsessi ligikaudne maksumus kokkupandud kujul langeb vähemalt 100 000 dollarini.
Metallkonstruktsioonide valmistamise töötoad
Metallkonstruktsioonide valmistamise töötuba
Praegu toimub terasuste tootmine erinevate tehnoloogiate abil, kuid tegelikult on need kõik varustatud samade esialgsete aspektidega. Peamine osa tootmistehnoloogia protsessidest peaks toimuma eraldi ruumides, seega peavad piirkonnas olema järgmised töökojad:
- Töökoda, kus võetakse vastu metall ja valmistatakse ette tooraine;
- Töökoda, kus töödeldakse metalllehti ja valtsitakse profiile;
- Töökoda, kus toimub keevitus- ja montaažiprotsess (tootmisliin);
- Toodete värvimise töötuba;
- Viimistlus- ja dekoratiivtöökoda tingimusel, et viimistlusmaterjal on toodetud ettevõtte territooriumil, mitte osteta valmis kujul;
- Montaaži kontrolltsehh, kus klotsid komplekteeritakse lukkude ja muude mehhanismidega;
- Laod valmistoodete ladustamiseks.
Iga töökoda peab vastama tuleohutuse erinõuetele. Seega peaksid ruumid olema viimistletud (põrandad, seinad), vähemalt mittesüttivate materjalidega ning varustatud sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooniga.
Terasplokkide tootmine ja valmistamise tehnoloogiline protsess
Rauduste valmistamine seoses tehnoloogiaga näeb ette teatud tootmisetappide jada, mis on ette nähtud spetsiaalses dokumentatsioonis (marsruut või tehnoloogiline kaart), mis näitab:
- Põhinõuded kasutatud materjali esialgsele kvaliteedile;
- Tooraine ja valmistoodangu transpordi, materjali vastuvõtmise ja sisendplokkide ladustamise reeglid;
- Erinõuete dokumentatsioonis on näidatud tehniliste nõuete kogum iga protsessi etapi jaoks;
- Ette on nähtud kvaliteedikontrolli ja -kontrolli meetodid;
- Märgitud on paljud tehnilised tingimused (tootmisspetsifikatsioonid), mis on koostatud vastavalt GOST 31173-2003 juhistele.
Teraskonstruktsioonide valmistamise peamised tehnoloogilised etapid:
Tooraine valmistamine.
Selles etapis tuleb metallmaterjal sorteerida. Kontrollitakse lehtede märgistust, kontrollitakse deformatsioonide olemasolu, mis ilmnevad peamiselt pärast transportimist või valtsimist. Selles etapis eemaldatakse materjalilt ka katlakivi ja korrosioon. Valtsitud metalli ladustamine ladudes peaks toimuma riiulitel või lehed on virnastatud hunnikutesse.
Toorikute märgistamine ja lõikamine.
Uste valmistamine algab metalllehtede õigest lõikamisest vastavalt pinnale kantud šabloonidele, kasutades stangesid ja keskstantse.
Toorikute ja detailide töötlemine.
Ukse lengi profiil luuakse plekipainutusseadmetele.
Tulevaste sisendplokkide toorikud saetakse maha, et kõrvaldada jämedused ja ebatasasused. Seega eemaldatakse lõikekohtades terase pinnakiht. Saagida saab käsitsi, kasutades lihtsaid viile, aga ka spetsiaalsete viilimismasinatega.
Töödeldud toorikud saadetakse stantsimismasinasse, millele tehakse detailidesse erineva läbimõõduga augud liitmike ja lukustussüsteemide paigaldamise vajadusteks.
Montaažiprotsess ja keevitustööd
Ukseleht monteeritakse kontaktkeevitusega. Tüüpiline keevitustehnoloogia välistab ukselehtede deformatsioonikahjustused ja tagab keevisõmbluste täieliku kõrvaldamise pinnal.
Lukustussüsteemid paigaldatakse metallkonstruktsioonidele samaaegselt jäigastite paigaldamisega, metallplaatidega tugevdatud kohtadesse. Tekivad omamoodi tehnoloogilised taskud. Selles etapis on lõuendid isoleeritud. Lõuendite sisse asetatakse mittesüttiv heliisolatsiooni- ja isolatsioonimaterjal.
Kokkupandud toote hinged keevitatakse sageli käsitsi.
Lakitööd.
Pärast konstruktsiooni kokkupaneku lõpetamist plokk värvitakse. Kompositsioone kantakse eranditult poleeritud, puhastatud, rasvatustatud pindadele. Taotlemiseks on mitu võimalust:
- Jet flow;
- Pneumaatiline pihusti;
- Pihustamine elektrostaatilises väljas.
Protsessis saab kasutada ühte mitmest erinevat värvi värvist:
- pulber;
- Nitro;
- Haamer;
- Grafiit.
Dekoratiivsed viimistluskujundused.
Sageli on metalluksed kaunistatud kaitsekatete, vormitud, lamineeritud viimistluspaneelidega. Dekoratiivviimistlust tootmise järgi saab osta valmis kujul. Vooderdusena saab kasutada:
- Kunstnahk, nahk, vinüülnahk;
- Puidust vooder;
- MDF paneelid, puitlaastplaat;
- naturaalne puit;
- Naturaalse puidu või tavalise puidu imitatsiooniga termokile;
- Dekoratiivse sepistamise elemendid;
- Naturaalne puidu spoon.
Lisatarvikute, lukusüsteemide paigaldus.
Tihti tehakse liitmike sisestamine käsitsi. Sisendplokkide konstruktsioonist tulenevate iseloomulike metalliliste helide vältimiseks ja soojusisolatsiooniomaduste tagamiseks on ukselehed kleebitud spetsiaalsete lööke neelavate materjalidega:
- Kummist tihendid;
- kummist;
- Silikoontihendid.
Metallist uksed valmistatakse erinevate tehnoloogiate abil, kuigi ühe põhimõtte järgi. Ja sa pead selle välja mõtlema. Ainult sel juhul saate valida optimaalse mudeli, keskendudes mitte ainult kauplustes olevate konsultantide nõuannetele. Siin on põhiteave uste valmistamise kohta. Teabe ja näidised artikli jaoks esitas ettevõte terasuste tootmiseks "T-Stal".
Seadmed ja materjalid
Materjalidena kasutatakse terasplekki, erineva suuruse ja paksusega profiile või nurki, tarvikute komplekti (ukse furnituur: hinged, käepidemed, lukud, aasad jne). Ukse kvaliteet sõltub nii terase tugevusest ja paksusest kui ka furnituuri (eelkõige lukustusmehhanismide) kvaliteedist.
Materjale töödeldakse erinevat tüüpi seadmetel:
- Automatiseeritud. Selliseid seadmeid kasutavad ettevõtted, mis toodavad rohkem kui 200 ust vahetuses.
- poolautomaatne. Need on lõikemasinad, keevitusmasinad, piduripressid, pihustuskabiinid. Poolautomaatses tootmises on tagasilükkamise määr madalam, kuid ka tootlikkus on madalam - kuni 17-20 toodet ühel real.
- Mehaaniline. See on käsitööriistade komplekt: veski, trei- ja freespingid, spetsiaalne giljotiin jne. Selliseid seadmeid kasutatakse harva. Ettevõtetes eelistatakse sagedamini poolautomaatseid masinaid.
Automatiseeritud liinid võimaldavad toota rohkem tooteid päevas, vähendades seeläbi selle kulusid. Kuid sellistes ettevõtetes on defektide protsent kõrge ja ebapiisava kvaliteedikontrolli korral võib ostja defekte avastada.
Tootmisprotsess
Tavapäraselt võib metalluste valmistamise jagada nelja etappi.
- Esimesel etapil valmistatakse kast ja lõuend. Kast on toote välimine osa, mis seejärel sisestatakse ukseavasse ja millele riputatakse lõuend ise. Nad teevad seda nurgast. Nurgad on keevitatud või painutatud. Leht on see osa uksest, millesse on paigaldatud lukk ja mis täidab kaitsefunktsioone. Valmistatakse nii: nurgast luuakse raam (võib kasutada jäikusribisid), seejärel keevitatakse raami külge ühelt või mõlemalt poolt terasleht.
- Teises etapis paigaldatakse karbile ja lõuendile hinged, kontrollides hoolikalt kinnituspunkte. Lõuendisse tehakse augud ja nurgad liitmike ja luku jaoks.
- Kolmandas etapis läheb toode pihustuskabiini, kus seda töödeldakse. Töötlemine on vajalik mis tahes metallukse jaoks, olenemata sellest, millist viimistlust tulevikus kasutatakse.
- Neljandas etapis paigaldatakse liitmikud ja lõuend lõigatakse seest ja väljast. Viimistlusprotsessi käigus saab ukse isoleerida ja paigaldada tihendid.
Valmistoode pakitakse ja saadetakse lattu ning seejärel müüki.
Uksed valmistatakse eritellimusel ligikaudu samamoodi, kuid siin on kasutatud tellija mõõtmeid ja eskiisi.
Kuidas ust valida
Välimus, ukse ja furnituuri mark, lukkude arv - see pole veel kõik, millele peate tähelepanu pöörama. Vaata kindlasti üle:
- Kui paksu terast kasutati ukselehe jaoks. Liiga õhuke lõuend murdub läbi isegi noaga ja liiga paks muudab ukse raskeks.
- Mis on terase paksus nurkades, mida kasutati raami ja kasti jaoks. Sellest sõltub konstruktsiooni tugevus.
- Kas kasutati tihendeid ja kas oli isolatsiooni. Ilma nende elementideta uks külmub talvel läbi ja laseb sisse helisid. Te ei saa seda korterisse ega eramajja panna.
Nagu näete, piisab õige mudeli valimiseks uste tootmistehnoloogia põhitõdede tundmisest.
Terasest sissepääsukonstruktsioonide populaarsus tuleneb suuresti nende muljetavaldavatest tööomadustest ja esteetilistest parameetritest. Selliste omaduste saavutamine pole aga kaugeltki lihtne ja see on võimalik ainult siis, kui hoolikalt järgitakse töö kvaliteeti kõigil tootmise tehnoloogilistel etappidel. Selle viimane etapp on metalluste kokkupanek. Ilmselgelt on usaldusväärse ja vastupidava toote vabastamine lihtsalt võimatu ilma üksikute elementide, osade ja osade pädeva paigaldamiseta ühte struktuuri.
Terasuste valmistamise järjekord
Hoolimata metallukse kokkupanemisel ja keevitamisel tekkivate tehnoloogiliste toimingute tähtsusest, algab tootmisprotsess palju varem. See koosneb mitmest järjestikusest toimingust, millest igaüks määrab lõpptulemuse edu.
Tehnoloogiliselt koosneb terasest sissepääsukonstruktsiooni tootmine järgmistest põhietappidest:
- ettevalmistustööd:
- üldeskiisi ja tootekujunduse koostamine;
- iga üksiku elemendi, osa ja koostu väljatöötamine;
- kirjutamistarkvara CNC-pinkide jaoks
- tootmine:
- vajaliku suurusega teraslehtede valmistamine;
- hingede, lukkude ja muude komponentide jaoks aukude tegemine CNC-pinkidel;
- peamiste kandekonstruktsioonielementide, mille hulka kuuluvad kast, nagid, jäigastajad ja nagid, tootmine stantsimispressil;
- sissepääsude metalluste kokkupanek;
- paigaldusvalmis viimistlustooted.
Kõik ülalkirjeldatud toimingud on keerukas tehnoloogiline protsess, mille võib omakorda jagada ka järjestikusteks etappideks. Samal ajal tuleb arvestada, et ülaltoodud skeem eeldab tüüpilise sisendstruktuuri valmistamist. Kui on vaja toota mittestandardsete mõõtmetega metalluks, on vaja teha veelgi rohkem toiminguid.
Montaažiprotsessi põhietapid
Metallukse kokkupanekut peetakse teenitult üheks kõige vastutustundlikumaks ja olulisemaks tootmisetapiks. See viiakse läbi kahes etapis:
- üksikute elementide ja konstruktsiooniosade paigaldamine ühtseks tooteks;
- nn sirgendamine, mille käigus antakse tootele enne viimistlemist turustatav välimus.
Esimeses etapis monteeritakse esmalt teraskonstruktsiooni tugiraam, mis lõpetatakse jäigastajate paigaldamise ja võrgu keevitamise teel. Järgmisena paigaldatakse lukud ja muud kaitseseadmed, näiteks eemaldatavad tihvtid. Seejärel täidetakse aknatiiva sisemine õõnsus ja vajadusel kasti elemendid isolatsiooniga, mis toimib ka heliisolatsioonina. Pärast seda kaetakse lõuend kahe teraslehega ja etapi lõpus paigaldatakse toote esielemendid ja osad.
Nivelleerimisetapis, mis lõppeb alati sissepääsu metallukse kokkupanemisega, töödeldakse keevisõmblusi, konstruktsiooniosade liitekohti, eemaldatakse katlakivi, tasandatakse pinnad, eemaldatakse jämedused. Pärast seda on toode viimistlemiseks valmis.
Vajalik varustus
Sissepääsu metallukse montaaži eduka ja korraliku lõpuleviimise eelduseks on kaasaegsete ülitäpsete seadmete kasutamine. Peaaegu kõigi kõige tõsisemate terasest sissepääsukonstruktsioonide tootmisega tegelevate kodumaiste ettevõtete tõhusa toimimise võti on kasutatavate tehnoloogiate pidev täiustamine, mis on lihtsalt võimatu ilma masinate ja muude tööriistade korrapärase moderniseerimiseta.
Veelgi enam, lisaks juba mainitud CNC-seadmetele kasutavad paljud Venemaa ettevõtted praegu terasest veekonstruktsioonide monteerimiseks poolautomaatseid tootmisliine. Tavaliselt koosnevad need:
- masin metalli lõikamiseks;
- võimas keevitusmasin;
- spetsiaalne piduri vajutamine.
Selliste poolautomaatsete ülitäpse seadmete kallal töötamiseks on vaja kõrgelt kvalifitseeritud ja hästi koolitatud töötajaid, kelle olemasolu on veel üks eeldus konkurentsivõimeliste toodete tootmiseks kaasaegsel ehitusturul.
Laadimine...