Puitbetoonplokkide vormi mõõtmed. Kuidas oma kätega arboliidiplokke valmistada? Puitbetoonplokkide tootmise tehnoloogia: protsessi omadused

Puitbetoon on ainulaadne ehitusmaterjal, mis on koostiselt samal ajal lihtne ja tekitab veebis palju arutelu.

Ja kuigi välismaal seda materjali kasutatud peaaegu sada aastat, NSV Liidus sai see tuntuks eelmise sajandi keskel, eraelamuehituse õitsenguga.

Mõelge selle materjali tootmistehnoloogiale, koostisele ja proportsioonidele.

Arbolite on kogunud kõik ehitusmaterjalide eelised termofüüsikaliste omaduste osas. Ta samal ajal:

• ehitusmaterjal;
• isolatsioon.

Nagu mis tahes muu ehitusmaterjal, pole sellel ka puudusi, mis ei võimalda seda kasutada kõigis madala kõrgusega ehitussektorites.

Puitbetoonplokkide peamiseks puuduseks on hirm kõrge õhuniiskuse ees, millest saab juba maja ehitamise käigus edukalt üle. Piisab, kui viimistlemisega mitte viivitada ja pärast seinte püstitamist need kohe mõlemalt poolt krohvida.

Eelised

Arboliidi ühemõttelised eelised hõlmavad järgmist:

• kastepunkt puudub;
• vastupidavus;
• paigaldamise ja sellega seotud tööde lihtsus;
• hoone kui terviku keskkonnasõbralikkus;
• odavam ehitus;
• pole vaja tugevat vundamenti.

Puudused

Arboliidil on vähe puudusi, kuid nendega tuleb arvestada.

Need sisaldavad:

• suurenenud niiskuse imendumine ebaõige tootmise tõttu (probleem lahendatakse kohapeal);
• puitbetoon on soovitatav ehitamiseks piirkondades, kus valitseb miinustemperatuur;
• ei talu kõrget niiskust ilma kaitseta.

Puitbetooni valmistamise tehnoloogia

Arvestades puitbetooni betoonitehnoloogia seisukohast, siis selle võib klassifitseerida kergbetooniks. Vastavalt täiteaine omadustele langeb see sellesse nišši.

Arboliidi koostis

Iga betoon sisaldab:

• kokkutõmbav;
• liiv;
• täiteaine (võib olla kas kerge või raske).

Meie puhul on täiteaine orgaaniline ja puitbetooni komponentide pädev kombinatsioon võimaldab saavutada nõutav kaubamärgi tugevus, mis lõpuks annab materjali kahe- või kolmekorruselise maja ehitamiseks.

Puit

Puit, nagu iga orgaaniline materjal, sisaldab rakkudesse kinni jäänud vesi.

Puit sisaldab ka erinevaid suhkruid, mis tuleb elimineerida.

Reeglite järgimine võimaldab tootjal saavutada tõeliselt kvaliteetse materjali.

Tootmisprotsess algab hakkimisega toores puit, mille järel peaks ta kemikaalidega pikali heitma suhkru eemaldamine.

Väljastpoolt tundub see üsna lihtne, kuid kõigi reeglite üksikasjalik järgimine on kriitiline. On teada, et puit ja tsement on materjalid, millel on väga madal vastastikune adhesioon. Lõppkokkuvõttes viib tehnoloogia mittejärgimine selleni, et plokk võib kätes lihtsalt mureneda. Seetõttu on oluline mõista kogu vastastikuse töö mehhanismi:

• laastud;
• keemilised komponendid;
• kiibistruktuurid;
• tsement.

Miks on vaja toorest laastu hakkida, mitte oodata hetke, mil lauad või trimmid kuivavad ja neid saab kohe raies, puhkamata kasutada? Kuna just toorpuidust saadakse sellise kujuga laastud, mis võimaldab tagada selle kaootilise paigutuse ploki ruumis.

Täpselt nii kiibi suurus mõjutab tsemendi kogust, mis kulub ühe kuupmeetri puitbetooni valmistamiseks.

Kiipide puhul alates kuiv puit, on laastude fraktsioon väga peen, sellel on rohkem nõelasarnane struktuur, mille kokkukleepimiseks on vaja rohkem tsementi. Puiduhakke olemasolu nõela struktuur vajalik, kuid ainult teatud piirini.

Vaid üks kuupmeeter puitbetooni kulub:

• umbes 8-10 kg kemikaale;
• 250 kg tsementi;
• umbes sama palju krõpse.

Puiduhakke segamisel on väga oluline niisutada seda nii, et vaba vett ei eralduks ning hakk ise on kaetud tsemendiga, mis plokkideks rammituna ühendab selle omavahel. Rammer ise sulgeb plokkide välised poorid, mis tagab, et toode ei puhu läbi.

Retsept

Arboliidi segu jaoks on mitu retsepti, kuid see kõik taandub vabaneda niiskusest ja suhkrutest nii tõhusalt kui võimalik, ja seejärel vältida niiskuse sattumist laastude sisse (mitte segi ajada ploki sees oleva niiskusega).

Korralikult valmistatud plokil ei ole definitsiooni järgi kastepunkti, seega peetakse seda korraga nii küttekehaks kui ka ehitusmaterjaliks.

Enamiku jaoks levinud retseptid on ka palju arutelu.

Kuid vähesed mõtlevad sellele, et võimalikud tootmiskohad on kõigil erinevad ja ka kliima on igal pool erinev. Näiteks Kirovi piirkonnas on õhuniiskus väga kõrge ja selleks, et tagada hakkepuidu nõutav kuivamine, tuleb kõvasti pingutada. Vastuargumendiks on madala õhuniiskusega Orenburgi piirkond.

Tuleb jälgida, et peale kuivamist ei võtaks laastud segu segamisel vett peale ega paisuks. Sellist hetke juhtub sageli ja tootjad nimetavad seda ploki järgnevaks paisumiseks. Kusagil on see koefitsient suur ja kuskil väike.

Nüüd otse umbes retseptid ja keemilised lisandid. Tänaseks on kindlalt välja kujunenud neljast kemikaalist koosnev rühm, mis erinevates kombinatsioonides toimib enda retsept, lähtudes hoone ehituskohast ja plokkide tootmiskohast (kui tegemist on kaubandusliku tootmisega).

Keemilised lisandid

Tsemendil on väga väike nakkuvus puiduga erinevate suhkrute ja polüsahhariidide sisalduse tõttu selles. Viimased muutuvad leeliselises keskkonnas, mis on tsemendimört, hüdrolüüsiprotsessi tõttu vees lahustuvateks suhkruteks, mida nimetatakse "betooni tapjaks".

Kõik vees lahustuvad suhkrud tsemendi vesilahuses, häirida kõvenemise keemilist reaktsiooni, mille tulemuseks peaks olema monoliitne tsemendikivi.

Mida rohkem neid suhkruid vees on, seda vähem muutub tsement vajaliku aja jooksul kiviks. Nende protsesside tulemus on mitte monoliitne, vaid lahtine tsemendikivi.

Sellel ei ole suurt tugevust ja see ei suuda siduda puidutäiteainet üheks aineks.

Ainus viis selle nähtuse vastu võitlemiseks on puidust suhkrute välja pesemine, milleks nad kasutavad erinevate reaktiivide lahused kuumas vees.

Nende reaktiivide hulka kuuluvad:

• alumiiniumsulfaat;
• kaltsiumkloriid;
• naatriumsilikaat ();
• kustutatud lubi.

Teine pluss reaktiividega töötlemisel on see, et need täidavad puidu poorid ja vähendavad vee imamisvõimet, mille tõttu väheneb niiskusdeformatsioon (paisumine ja kokkutõmbumine).

Mida väiksem on niiskusdeformatsioon, seda väiksem on negatiivne mõju tsemendikivile, sest vee mõjul paisunud puit lõhub kergesti kivistunud tsementi, mis toob kaasa puitbetooni üldise tugevuse languse.

Mõelge peamistele puitbetooni tootmisel kasutatavatele keemilistele lisanditele.

alumiiniumsulfaat

Põhimõtteliselt on alumiiniumsulfaat leidnud oma rakenduse puitbetooni tootmisel tänu võime suhkrut lagundada. Oluline tegur on see, et selle lisandi lisamisel segusse väheneb segu tugevuse kujunemise aeg.

Ärge ajage segi betoonisegu kiire tardumisega. Tardumisaeg jääb normaalseks ja kõvenemise kiirus suureneb.

Taotluste arvult teisel kohal. Koos alumiiniumsulfaadiga tapab see kõik puidus olevad mikroorganismid, annab antiseptilised omadused laastud ja takistab puitbetoonplokkide väliskahjustuste koldeid.

Kaltsiumkloriidi puudumisel võib kasutada alumiiniumkloriidi.

Vedel klaas või naatriumsilikaat

Oluline komponent, mis aitab sulgeda puidus olevad poorid, et niiskus laastude sisse ei satuks. Soovitatav on kasutada pärast seda, kui kõik suhkrud on puidus lagunenud ja on vaja vältida niiskuse sissepääsu.

Võite kasutada ka vedelat klaasi segu seadistuse modifikaator aga ainult ettevaatusega.

Laim kustutatud

Hüdrateeritud lubi kasutatakse alternatiivina kahele esimesele keemilisele lisandile, kui neid on keeruline osta või tootmiskohta tarnida.

Tal on ka võime lagundavad suhkruid ja tapavad mikroorganisme puiduhakke, kuigi mitte nii kiiresti kui alumiiniumipõhised ained.

Tooraine mahu probleem lahendatakse töötlemiseks mõeldud hakkepuidu varu suurendamisega.

Samal ajal pikeneb kogu varu töötlemiseks kuluv aeg just suhkru lagunemiseks kuluva aja võrra.

Orgaanilised koostisosad

Orgaanilise täiteainena võid lisaks hakkepuidule kasutada ka muud taimed, mis on võimelised tootma nõelakujulisi laaste jahvatamise ajal või pärast Gorzelenhozi tööd. Tavaliselt jäävad:

• lõigatud oksad;
• oksad;
• oksad lehtedega.

Peamine puidukomponent on nõelakujulised laastud, mis saadakse puidu masinfreesimisel läbi kiudude.

Täpsemat teavet kiipide tüüpide kohta ja kiipide hankimise seadmete kirjeldust leiate artiklist.

Lisaks võib arboliidi koostis sisaldada:

• õhukesed oksad;
• õled;
• hein;
• saepuru;
• laastud;
• erinevate taimede varred.

Arboliidisegu retsepti järgi võib lisada saepuru. See ei ole kriitiline, kui ühele kuupmeetrile lisatakse vahekorras 1:10 teatud kogus kuivatatud lehti ja väikeseid oksi.

Kõik see laagerdatakse eelnevalt paar kuud tänaval jahvatatud kujul või töödeldakse lubjapiimaga, võttes aluseks 50 kg kustutatud lubi 200 liitri vee kohta. Sellest kogusest piisab ca 4 kuupmeetri puiduhakke esmaseks töötlemiseks.

Segu proportsioonid

Komponentide suhe määratakse selle järgi, millist puitbetooni marki on vaja. On kahte tüüpi:

1. soojust isoleeriv. Tugevusastmed:
2. Struktuurne. Tugevusastmed:

Struktuurse puitbetooni tihedus varieerub vahemikus 610–860 kg kuupmeetri kohta.

Madala kvaliteediga soojusisolatsiooniga puitbetoon sobib suurepäraselt isolatsiooniks horisontaalsed pinnad.

Sissepanekul saab juba kasutada ka vastupidavamat marki vertikaalsed õõnsused või seinale kinnitamiseks.

Lihtne reegel aitab mitte teha proportsioonides vigu:

• on kemikaale, mille toime on täpselt suunatud puiduhakke jaoks;
• on kemikaale, mis reageerivad ja tsemendiga.

Seetõttu peate ühe kuupmeetri puiduhakke kohta võtma 6–10 kg alumiiniumsulfaati koos kaltsiumkloriidiga vahekorras 1: 1, arvestamata kustutatud lupja vedela klaasiga, mille puiduhake on juba kasutatud. koos töödeldud. Tinglikult jagame alumiiniumsulfaadi ja kaltsiumkloriidi segu kaheks osaks suhtega 2:3.

Lahustame väiksema osa vees ja töötleme laastud enne sõtkumist. Ülejäänud osa lisatakse kuival kujul tsemendile.

Tugevusastme valimiseks kasutame lihtsat tsemendi ja puiduhakke suhet ühe kuupmeetri segu kohta. Mugavuse huvides on sõtkumise proportsioonid kuubiku kohta märgitud kottide, ämbrite ja labidatega (vt tabelit):

Järgmises tabelis on toodud andmed väiksemate segumahtude kohta:

Laadi tellimus

Lahuse segamiseks võite kasutada küna labidaga, kuid seda oleks tõhusam kasutada betoonisegistid.

Selle põhjuseks on asjaolu, et puitbetooni valmistamiseks kulub vähem vett kui traditsioonilisel betoonil, mistõttu ei ole lahendus käsitsi segamiseks eriti mugav.

Oluline on laadida komponendid kindlas järjekorras:

1. Puidu täiteaine.
2. tsement lisanditega.
3. Vesi lahustunud kemikaalidega.

Laadige konteinerisse puitbetooni valmistamiseks keemiliselt töödeldud puidujäätmed, samuti vajalik kogus tsementi.

Seejärel segatakse sooja veega (temperatuur 15-25 kraadi üle nulli) kõik vajalikud lisandid kuni täieliku lahustumiseni. Pärast lahustumist kontrollitakse vee temperatuuri, vajadusel kuumutatakse ja valatakse anumasse.

Muul juhul ei tohi vee mass ületada poolt tsemendi massist kannatab materiaalne tugevus.

Kui peate mörti käsitsi segama või valate monoliitse seina, lisage enne valamist veele 1% superplastifikaatorit, näiteks Polyplast, mille maksumus on 5100 rubla 25 kg koti kohta. Selle toote kasutamise juhised on koti etiketil.

Superplastifikaatori lisamisega muudate puitbetoonmassi sama koguse veega liikuvamaks ja voolavamaks, see võimaldab täitke raketis paremini mördiga ja tihendage see.

Plokkide, džemprite moodustamine

Vala segu labidate või ämbritega vormidesse.

Kasutame puidust rammereid.

Rammime alles pärast täismahu vormidesse panemist, pluss peale väike liug.

Tampimist ei ole vaja teha pärast iga hakkekihti, mida kaootilisemalt segu vormidele kantakse, seda parem on kvaliteet.

See on võimalik ainult munemisprotsessi ajal vajutage üksikuid piirkondi kergelt, segu tihedamaks laotamiseks. Mittetäielik manipuleerimine on viga. Selle tulemusena on kihid eraldatud ja nende vahel puudub kvalitatiivne seadistus.

Jätame kaheks-kolmeks päevaks vormidesse, peale seda võtame vormid lahti ja kuivatame plokid õhu käes.

Kui rahandus lubab, siis parem on kasutada vibreerivat lauda, mis tihendab betooni vormides. Rääkisime sellest seadmest ja selle kasutamise omadustest artiklis.

Monoliidi valamine

Monoliitsete seinte valamiseks on vaja kasutada lahus superplastifikaatoriga.

Lisaks on teil vaja sama tugevdamine, nagu monoliitse raudbetooni valamise puhul. Lõppude lõpuks hoiab armatuur seinu koormuse all hiilimast ja annab neile ka maksimaalse tugevuse.

Armeerimiseks kasutatakse teras- või süsinikkiust armatuuri läbimõõduga 16 mm (vertikaalne armatuur) ja 8–10 mm (horisontaalne armatuur).

Armatuurraam on soovitav paigaldada enne raketise paigaldamist, vastasel juhul vertikaalseid ja horisontaalseid elemente on raske omavahel ühendada, samuti linkida ruudustik.

Raketise jaoks võite kasutada mis tahes saadaolevaid materjale, alates seintest ja ustest vanadest kappidest. Sa saad ka kasutage fikseeritud raketist, kuid sellise vaht- või polüstüreenist raketise kasutamine jätab puitbetoonseinad ilma ühest peamisest eelisest - suurest auru läbilaskvusest.

Seetõttu on fikseeritud raketise jaoks kõige parem kasutada puitkiudplaatplaate.

Varustus

See eeldab investeeringuid ja nõuab ka vajalike materjalide olemasolu. Erinevatel juhtudel lähenemine probleemi lahendamisele võivad olla põhimõtteliselt erinevad. Täisväärtuslikuks tootmiseks vajate reeglina:

• hakkur;
• puiduhakke prügikastid;
• tsemendi punkrid;
• kemikaalide mahutid;
• veepaagid;
• plokkide vormid;
• kuivatuskamber.

Kõik see on vajalik puitbetooni tootmiseks tarbijate nõudlust rahuldavas mahus. Kui tootmine on kavandatud ainult isiklikel eesmärkidel, on lähenemine probleemile mõnevõrra erinev.

Etapid ja lõksud

Ettevõtluseks tööpinkide ja seadmete tootjate pakutavad laastulõikurid erinevad:

• tegevuspõhimõte;
• võimsus.

Osa neist võib julgelt kodumajapidamiste alla liigitada, sest peale okste ja tisleritöökoja jäätmete sinna midagi muud ei mahu.

Võib isegi öelda, et selliste masinate kasutamiseks on hiljem vaja osta teine ​​masin, et enne hakkimist tooraine ette valmistada.

Reeglina selgub see hiljem, kui masin on juba töökotta toimetatud. Parem osta kohe võimas mudel laia suu ja laiade nugadega.

Teise võimalusena võite kasutada hakkurit, mis põhineb pöörleva noa tööosa. Selle hind kõigub umbes 500 tuhat rubla. paigaldamiseks.

Ideaalne variant tootmiseks oleks purustaja, mis lõikab puidukihte nuudliteks. Ainult sellise masina kasutamisel on võimalik kasutatud tsemendi klassi vähendada nelja sajandikuni.

Hakkuri koht peab olema varustatud 380-voldise toiteallikaga ja on mõeldud mootori võimsusele, keskmiselt ca 10 kW. Mida rohkem laaste lühikese aja jooksul hakitakse, seda parem. Mitte mingil juhul ärge püüdke kasutada saepuru ega laaste. Lubatud on kasutada ümardusmasinate suuri kiipe, kuid ainult tootja äranägemisel.

Kõige tavalisemad laastulõikurid on ketasvariandid, mis maksavad alates 200 tuhandest rublast.

Kõik hakkurite, hakkurite, haamerveskite ja muude nimevariantide valikud on veebis näha vastavat soovi küsides.

Enamik eelarve valik see on PM200, kõik muud võimalused on nii mitmekesised, et vahel tundub, et iga päev ilmub uusi hakketüüpe ja nimetusi.

Optimaalsed seadmed puitbetooni tootmiseks

Kui kogute kiiresti valitsevad valikud, saate järgmise pildi:

1. Ketashakkur, DS31 (Belgorod). Tehase hind 199 tuhat rubla.
   • Eelised: kompaktsus, liikuvus töökojas.
   • Puudused: sõltuvus toiteallikast.
2. haamerveski, DS31 (Stary Oskol). Keskmine maksumus on 273 tuhat rubla.
   • Plussid: suurepärane jõudlus.
   • Puudused: nõuab lisavõimsust puiduhakke transportimiseks töökoja piires.
3. Pöörlev hakkur, BMP (Vologda). Hinnad 230 tuhande rubla piires.
   • Eelised: kombineeritud tüüpi laastulõikur, kõrge tootlikkus.
   • Puudused: vastuvõtuakna teatud suurus, tooraine nõuab suuruse määramist.
4. Punkrisegisti, BMP (Vologda). Tehase hind 400 tuhat rubla.
   • Eelised: piisav maht kaubanduslikuks tootmiseks.
   • Puudused: tõhusaks tööks on vaja pidevat laadimist, ei sobi väikeste partiide jaoks.
5. Vedelikud mahutid, IRPLAST (Irkutsk). Maksumus on alates 7 tuhandest rublast 500 liitri kohta.
   • Eelised: kompaktne, erineva kujuga, valmistatud polüetüleenist.
   • Puudused: pumpadega kasutamiseks tuleb seda muuta

Loomulikult tahavad kõik, et varustus oleks:

• võimas;
• kompaktne;
• produktiivne.

Tegelikkuses see aga alati nii ei ole.

Toodete hind varieerub sõltuvalt kasutatud materjalidest, komponentidest. Kahel sama võimsusega, kuid erineva ohutusvaruga mootoril on erinevad hinnad. Odavam on kindlasti rikkeohus.

Kahju suurus on võrreldav hakkuri enda maksumusega. Seetõttu pole mõtet osta hakkurit odavamalt kui 150 tuhat rubla, need on ebausaldusväärsed võimalused. Selles tööstusharus peetakse optimaalseks Belgorodis ja Vologdas toodetud seadmeid.

Tee-ise-arboliit

Nüüd jõuame praktilise osa juurde. Üks asi on see, kui tootmine jätkub masstootmiseks, ja teine ​​asi, kui kõike tehakse enda jaoks. Siin saab juba ilma kallite seadmeteta hakkama.

Mõelge kõige rohkem sellele, et puitbetooni valmistamisel pole kumbki majapidamisvõimalus oma maja ehitada ja ise. Kuigi kulud vähenevad oluliselt, on oluline teha kõike õigesti, et mitte säilitada toote kvaliteeti.

Varustus

Sa ei saa hakkama ilma puiduhakkurita, kuid saate kulusid vähendada kuni 4 korda, kui vastavalt arvukatele teenindusteadetele tellida treialelt tähtsaim laastulõikuri detail.

Peaaegu kõigi treipinkide maksimaalne võimalik tooriku läbimõõt on 50 cm, seega on ketta läbimõõt, millele noad kinnitatakse, samuti 50 cm.

Parem on asetada noad kerge nurga all ja vastuvõtukael on parem asetada vertikaalselt.

Kruus või laud peaks minema mööda serva, mitte tasane.

Puiduhakke materjalide jaoks vajate:

• vedru autost;
• tugevad metallist naastud;
• kaks laagrit telje kohta;
• telg ise.

Parem on see teha kuusnurgast, olles eelnevalt valmistanud laagripesad. Saate kasutada ühte paljudest veebivideotest. Pädev treial saab aru, kuidas ja mida tuleb teha. Voodi on üsna võimeline seda ise tegema.

Standardlahendus - paigaldage mootor koos rihmapingutiga. Korpus on juba oma kohale keevitatud.

Parima tulemuse annab aga noa ja haamerveski kombinatsioon. Nugadega ketas lõikab puidujäätmed laiadeks, puitbetoonis kasutamiseks sobimatuteks plaatideks ning haamriseade purustab need plaadid kitsasteks õhukesteks nõelteks, mis sobivad optimaalselt puitbetooniga.

Peamine erinevus haamerveski ja noaveski vahel seisneb selles, et puitu mõjutavad mitte teravad noad, mis materjali lõikavad, vaid vabalt pöörlevad terastihvtid(haamrid).

Nugadega ära lõigatud suured laastud kukuvad veski järgmisse kambrisse, kus need sõrmedega purustatakse. Sel juhul jagatakse kiibid piki kiude, moodustades õhukesed pikad nõelad.

Üle kiudude löömisel puidu eraldumist ei toimu, kuna kiudude tugevus on palju suurem, sidemed ühendavad neid isegi sama aastakihi sees, rääkimata naaberkihtidest.

Muutes võrgusilma suurust, mis sõelub välja ebapiisavalt jahvatatud laastud, on võimalik saada erineva kuju ja suurusega laastud.

Alates ristkülikukujulistest, sobivad (maksimaalne võrgusilma suurus), kuni kitsaste ja õhukeste nõelteni (minimaalne suurus).

Sellise universaalse masina valmistamiseks vajate:

• lõikeketas nugadega;
• mootor;
• ajam;
• noaveski korpus;
• 10–20 mm läbimõõduga terasvarras sõrmede telgedeks, samuti sobiva läbimõõduga seibid paksusega 5 mm;
• terasplaadid paksusega 5 mm, laiusega 20–40 mm, pikkusega 200–300 mm;
• ümmargused või ristkülikukujulised plaadid paksusega 10–15 mm ja läbimõõduga 200–300 mm;
• stantsitud terasvõrk, mille laius võrdub kere laiusega ja pikkus 60–80 cm.

Üks tingimus, mis võib nõuda noahakkuri kapitaalremonti, on see, et noaketta läbimõõt peab olema 10–30 cm väiksem korpuse siseläbimõõdust, vastasel juhul kiipe on raske sõrmedesse saada.

Haamrite jaoks saate teha 3 või 4 telge, peaasi, et need kõik oleksid üksteisest samal kaugusel, vastasel juhul tekib tasakaalustamatus, mis põhjustab seadme tugevat vibratsiooni.

Haamermasina loomine

Mõlemal kettal, mis on mõeldud sõrmede telgede paigaldamiseks, puurida augud nende all. Noa ja esimese sõrme ketta vahel pane litter 10-20 mm lai. Keerake tihvtide telgede ühele küljele sobiva läbimõõduga standardmutter.

Kui võlli on võimalik treipingil töödelda, tuleb sellelt eemaldada noaketas ja eemaldada vastasküljelt 5-7 mm, moodustades ristkülikukujulise eendi, mis on vajalik teise sõrme hoidva ketta kinnitamiseks. teljed.

Esimese ja teise sõrmeketta jaoks saate teha kaks kõrguse erinevust, kuid selleks peab võlli esialgne paksus olema vähemalt 50 mm, nii et pärast töötlemist ei väheneks selle paksus alla 30 mm.

Kui see pole võimalik, peate teise ketta parandamiseks tegema kasutage toruhülsi sobiva läbimõõduga, mis tuleb panna võllile ja teise ketta küljelt lõigata võllile niit, misjärel joondada võll tugilaagri läbimõõduga.

Peate kasutama erineva suurusega laagreid - suurt noaketta küljel ja väikest teise sõrmeketta küljel, mis muudab võlli joondamise keeruliseks. Võite kasutada mis tahes muid ketaste kinnitamise meetodeid, mis tagavad nende turvalise fikseerimise.

Pärast sõrmede telgede sisestamist esimesse kettasse ja õige nurga alla seadmist keevitage need mõlemalt poolt ketta külge. Paigaldage ja kinnitage tera ketas, seejärel paigaldage tihvti ketas.

Asetage tihvtid ja seibid telgedele, seejärel keerake ketta kinnitamiseks sisemine mutter. Pingutage mutrit kuni sõrmede ja seibide vahe ei ole 0,6–0,8 mm.

Asetage telgedele lukustusseibid ja paigaldage ketas, seejärel asetage lukustusseib ja mutter tagasi igale teljele. Pingutage välimised mutrid nende suurusele vastava pöördemomendiga.

Paigaldage kokkupandud võll laagritele ja toele. Kui väliskest on vähem kui vaja, siis asendada või uuesti teha. Korpuse suurus peaks olema selline, et selle ja väljasirutatud sõrme vaheline kaugus oleks 1–1,5 cm.

Väljalaskeava tuleb sulgeda sobiva läbimõõduga terasvõrguga.

Punkrid ja vormid

Tootjate pakutavad vormid on standardsed.

Nende mõõtmed on identsed vahtploki või polüstüreenbetoonplokkide mõõtmetega.

Puitbetoonist maja ehitamisel otsitakse või tehakse plokke mõõtudega 20/40/60 cm.

See on enamiku piirkondade jaoks optimaalne suurus.

Vormide keetmine on veidi kallis, nii et veski abil saate metallist lehtede lõikamine trükivormide kokkupanemiseks.

Soovitav on, et nendes vormides olevad plokid oleksid paigutatud vertikaalselt, et hõlbustada tihendamist väikese pressimisalaga.

Samuti on võimalus, kui valmis segu laotakse otse raketisse, kuhu on võimalik laduda ja liitmikud liimimiseks. Enamikul juhtudel sobivam müüritise võrk. Puitbetoonist kandvad põrandaplaadid ei tööta, kuid akendele tehakse sillused.

Pärast seda, kui laastud on juba hakitud ja töödeldud, võite jätkata puitbetooni otsetootmist. Laastude valmistamine seisneb ühe- või kahekordses töötlemises alumiiniumsulfaadi lahusega või kustutatud lubja valamises tähtaegadest kinni pidades.

Kui valatakse toored laastud kustutatud lubi, siis on see protsess optimaalne, kui kiipe hoitakse 2 kuud või kauem. Kui pihustamine on laimi piim, siis väheneb puiduhake ekspositsioon kuu võrra.

Lahendus alumiiniumsulfaat vähendab oluliselt hakkepuidu töötlemisaega - kuni üks nädal. Laastude segamine munemise ajal tagab ventilatsiooni kuivatamiseks, samuti väikeste fraktsioonide eemaldamise kasti põhja alt. See välistab vajaduse sõelte ja muude seadmete järele.

Tehnoloogia areng

Kõige keerulisem hetk on see, millal ja kui palju puitbetooni valmistamisel kasutada keemilisi lisandeid.

Kemikaalide pealekandmine võib jagada kaheks või kolmeks etapiks.

Esimeses etapis lahustatakse naatriumkloriid ja alumiiniumsulfaat väikeses koguses vees.

Saadud vedelik pihustatakse puiduhakkega.

Ülejäänud kemikaalid lisatakse vette vahetult enne sõtkumist.

Vedelklaasi on soovitav kasutada lahuses vahetult enne hakkepuidu kasutamist, seda pihustades. Sellega saavutatakse laastudes olevate pooride sulgemine, ja kogu vesi segamise ajal läheb ainult tsemendikivi moodustamiseks. Ämbrid ja labidad tulevad kasuks alles alguses, komponentide dosaatoritena.

Segu on kõige parem segada suures, 0,5 kuupmeetrise mahuga künas saumikseriga, valades vihmutist hakke peale. Ämbrist kastmisel ei saavutata soovitud segu niiskusesisalduse kontrolli taset.

Kui segu on valmis, pannakse see vormidesse, rammitakse ja jäetakse tahenema. Pärast tardumist (2-3 päeva pärast) vormid demonteeritakse ja jäta plokid kuivama(vähemalt kaks nädalat temperatuuril mitte alla +10). Vastasel juhul ei kulge kõvenemisprotsess ootuspäraselt ja plokkide vajalikku tugevust ei saavutata. Plokke saab laduda umbes kuu aega pärast õhu käes kuivamist.

Puitbetooni tootmisprotsessi tutvustatakse lühikeses videos:

Plokkide, paneelide, plaatide pealekandmine

Soojusisolatsiooniga puitbetoonplaadid on väga tõhusad, kui need asetatakse põrandaplaatidele, põrandataladele, kuna ei nõua paigaldamise erinõudeid. Piisab, kui need tihedalt kokku panna. Mördi kasutamine on täiesti vastuvõetav.

Plokkidest, mille proportsionaalsus on lähedane FBS-i plokkidele, laotatakse ridaelamute seinte pikad jooned või ehituslikult teatud nõuetele vastavad hoonete seinad:

• kõrgus alusest;
• akende ühtlus;
• sisemiste liideste puudumine teiste seintega.

Standardsete suurustega plokid kasutatakse üksikprojektide ehitamiseks:

• majad;
• vannid;
• garaažid.

Paljud ettevõtted toodavad plokid vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele. Ei ole soovitatav ehitada ainult otse maapinnaga piirnevaid keldrikorruseid.

Krohvitud puitbetoonplokk

Olenevalt tootmises kasutatavatest vormidest avaneb suurepärane võimalus läga arboliidiploki üks külgi.

Sageli nimetatakse seda plokki arboliidi paneeliks või plaadiks.

See meetod leiab tõesti oma rakenduse, kuid ainult siis, kui plokkide vorm asub tasapinnaliselt, st üks laiadest külgedest väljapoole.

Jällegi on raske arvata, kummale poole tellija müüritise laob.

Kui ploki mõõtmed on 20 * 40 * 60, siis see ei tähenda, et kõige parem oleks krohvida tasapinda mõõtmetega 40 * 60, kuna enamikul juhtudel moodustab see tasapind seina laiuse ja ainult 20 * 40 külg tuleb välja.

Erandiks on kahes reas ladumise võimalused, siis on mõistlik tellimisel klotse tellida ja plokkide krohvimine otse töökojas. Pädeva lähenemisega nii müüritise protsessile kui ka geomeetria eemaldamisele rõõmustab sein silma ja kulud vähenevad.

Arbolit ehk tavarahvas puitbetoon on end tõestanud ainulaadse materjalina oma omadustelt, mis on lähedased looduslikule puidule, kuid eristuvad oluliselt madalama hinna ja parema soojusjuhtivusega. Arboliitplokid saavutasid oma populaarsuse juba Nõukogude Liidu päevil ja seda mõjuval põhjusel. Mitmete positiivsete omaduste tõttu sobivad need mis tahes hoonete seinte ehitamiseks. Puitplokkide valmistamise skeem unustati teenimatult, kuid ehitusturu praeguses etapis kogub nende plaatide populaarsus üha enam hoogu.

Saepurubetooni kasutamise eelised

Tänu kaasaegsetele tehnoloogiatele on puitbetoon tänapäeval omandanud taskukohase ja praktilise ehitusmaterjali omadused, mis vastavad standardi GOST 54854-2011 “Kergebetoon taimse päritoluga orgaanilistel täitematerjalidel” nõuetele. Siit saab eristada mitmeid selle eeliseid:

• madal soojusjuhtivuse tase;
• vastupidavus bioloogilistele mõjudele;
• materjali hea auru läbilaskvus;
• suurepärane heliisolatsioon;
• puitbetoon on tulekindel;
• töötlemise ja paigaldamise lihtsus;
• tehnoloogia enda kättesaadavus, liini korraldamise võimalus kodus;
• majanduslik kasu, vähendades raske vundamendi maksumust, täiendavat soojustamist ja ehitusaega.

Puitbetoonplokkide puuduseks võib nimetada nende suurenenud veeimavust. Kuid see probleem on lahendatud ka kaasaegse läbitungiv auru ja hüdroisolatsiooni abil.

Arboliidi tootmistehnoloogia

Puitbetoonist plokkide valmistamist saab tänapäeval teha kodus. Selleks on vaja arvesse võtta kõiki tootmise aspekte ja etappe, juhindudes regulatiivsest dokumentatsioonist.

Puitbetoonplokkide tootmise tehnoloogia algab vajalike koostisosade valmistamisega. 85% toorainest on puit. Siin kasutatakse puiduhaket, saepuru ja laaste. Eelistatakse okaspuitu - mänd, nulg, kuusk, kuid sobivad ka mõned lehtpuud - pappel, haab, kask. Lubatud on isegi koore, lehtede ja okaste olemasolu, kuid mitte rohkem kui 5% kogumassist. Osakeste suurust normaliseeritakse laiusega kuni 5 mm ja pikkusega kuni 25 mm. Seetõttu lastakse töödeldav detail esmalt läbi purusti. Samuti on oluline erinevate fraktsioonide koostis, mis tagab plokkide vajaliku tiheduse.

Puidutooraine ettevalmistamist kodus saab läbi viia erineval viisil. Hakkuri saab isegi ise ehitada. Kõige lihtsam ja odavam on aga korraldada kohaliku saeveskiga puidujäätmete tarnimine, mida nad enamasti asjata põletavad.

Tööstuslikes tingimustes lisatakse toorainetele spetsiaalseid kemikaale - kaltsiumkloriidi, alumiiniumsulfaati või "vedelat klaasi". Isetootmise puhul ei pruugi kõigil kodus neid käepärast olla. Siis võib kompositsioonis oleva suure suhkrukoguse tõttu kannatada tulevaste plokkide tugevus. Sel juhul soovitavad eksperdid hoida saepuru 3-4 kuud õues lageda taeva all, aeg-ajalt segades. Protsessi kiirendamiseks võib muldkehale lisada kaltsiumoksiidi koguses 200 liitrit 1,5% lahust 1 m3 kohta.

Sideainekomponendiks valitakse portlandtsemendi klass 400-500 või rohkem. Selle protsentuaalne komponent on 10-15%. Vajadusel lisatakse segule plastifikaatoreid ja demineralisaatoreid, kuid mitte rohkem kui 1%.

Enne komponentide otsesegamist valatakse puidujäätmed 5-10% kontsentratsiooniga lubimördiga ja laagerdatakse vähemalt kolm tundi. Spetsiaalses vannis tootmisel võib see protsess kesta kuni kolm päeva.

Kõikide komponentide segamine toimub betoonisegistis kuni homogeense massini. Ei tohiks olla tükke. Koostisosade vesi-saepuru-tsement vahekord on järgmine: 4:3:3. Kompositsioon peaks osutuma kergelt muredaks, kuid kokkusurumisel säilitama oma kuju.

Klotside hankimine

Vormimisetapis kasutatakse mahuteid, mis annavad arboliitplokkidele standardse rööptahuka suuruse 500x188x300 mm ja 500x188x200 mm. Vajadusel sisestatakse mittestandardsete mõõtmetega plaatidesse spetsiaalsed plaadid vormi, muutes seeläbi konfiguratsiooni kolmnurkseks või näiteks trapetsikujuliseks.

Kiiremaks kõvenemiseks lisatakse segule sageli kuiva kaltsiumkloriidi. Täitmine toimub kihiti kolmel viisil, millele järgneb rammimine, eelnevalt lubjapiimaga määritud vormidesse. Puitploki pind täidetakse krohvimördiga kihiga 2 cm Täidetud anumad pressitakse või tihendatakse vibrolaual. Kuivatamine toimub päevasel ajal, kui õhutemperatuur on üle 18°C.

Lahtivõetud plokid läbivad täiendava küpsemise perioodilise veega niisutamisega vähemalt 15 päeva jooksul ümbritseva õhu temperatuuril vähemalt 15°C.

Suuremõõtmeliste puitbetoonplokkide tootmine nõuab plaadi täiendavat tugevdamist. Selleks asetatakse pooltäidetud vormi tugevduspuur ja valatakse betoonmördi kiht, seejärel jätkub täitmine puit-betooni seguga.

Vajalik varustus

Puitplokkide tootmiseks on müügil valmisliinid, mis hõlmavad kogu tootmistsüklit ning lisateenuseid seadmete käivitamiseks ja kalibreerimiseks. Need erinevad toodetud materjali mahu, üldmõõtmete, võimsuse ja muude omaduste poolest.

Kui aga lähenete monteerimisele kodus, vajate puitbetoonplokkide tootmiseks järgmisi seadmeid:

• seadmed puiduhakke valmistamiseks;
• segamisjaam või klassikaline betoonisegisti;
• nõutavate mõõtmetega vormid;
• vibreeriv laud.

Puitbetoonist plokkide valmistamine on protsess, mida saab tõesti korraldada iseseisvalt, minimeerides vajalike seadmete maksumust. Hakkurit saab valmistada iseseisvalt, kasutades improviseeritud agregaate. Vibratsioonisõela on lubatud asendada ka tooraine käsitsi sõelumisega.

Seadmed töölahuse valmistamiseks, võimalik asendada tavalise betoonisegistiga. Käsitsi segamine pole sel juhul võimalik ilma tükkide ja trombide tekketa.

Vormid valmistatakse valmis vormide asemel skeemi järgi õige suurusega lihtsatest puitkastidest. Need on vooderdatud linoleumi või kilega, et lahus ei jääks seintele kinni.

Pärast vormide valamist vastavalt tehnoloogiale on vaja segu tihendada. Siin võib improviseeritud vahenditest abiks olla haamer või tavaline puur. Haamriga koputatakse anuma seinad ning puuriga saavutavad parima tulemuse vibrokompressiooni teel. Kasutatakse ka erinevaid seadmeid nagu vibrolaud, mille disaini saab iseseisvalt reprodutseerida. Need vähendavad protsessi töömahukust ja suurendavad üldist tootlikkust.

Tingimustes, kus materjali kuivatamiseks ei ole võimalik luua vajalikke tingimusi, võivad appi tulla kuivatuskambri seadmed. See suurendab oluliselt tootmiskulusid, kuid suurendab plokkide tugevusomadusi.

Hind

Valmis puitbetoonplokkide hinnad kõiguvad umbes 4000 rubla 1 m3 kohta. Täiesti õigustatud kulu, võttes arvesse tooraine maksumust ja kõiki protsessi kulgemise nüansse.

Erineva tootlikkusega tootmisliinide ja puitklotside eraldi seadmete hinnad on toodud allolevas tabelis.

Kodumaist ehitustööstust uuendatakse regulaarselt uute tehnoloogiliste lahendustega. Viimasel ajal on arboliitplokkide tootmine hüppeliselt kasvanud. Arvestades esitatud materjali eeliseid, valivad eri piirkondade ehitajad seda üha sagedamini.

Arboliitplokid - materjali kirjeldus

Arbolit on üks kergbetooni liike, mille valmistamiseks kasutatakse orgaanilist täitematerjali hakke kujul. Tsement suurendab materjali struktuuri tugevust. Lisaks sisaldavad tootjad vett ja keemilisi lisandeid.

Sõltuvalt otstarbest jagatakse puitbetoon kahte kategooriasse - soojusisolatsiooniks ja konstruktiivseks.

Määrav tegur on materjali tihedus. Hoone kandvate osade ehitamisel ei ole lubatud kasutada plokke, mille tihedus ei ületa 500 kilogrammi kuupmeetri kohta. Need sobivad välisseinte soojusisolatsiooni korraldamiseks konstruktsioonides, millel on täiendavad kandeelemendid, mis võtavad põhikoormuse lagedelt ja katustelt.

Puitbetoonplokkide erinevus on tiheduse näitaja, mis varieerub vahemikus 550–700 kilogrammi kuupmeetri kohta. Puitbetoonmajades, mille projektides kasutatakse materjale tihedusega 850 kilogrammi kuupmeetri kohta, iseloomustavad neid kõrge tugevus, kuid halvemad soojusisolatsiooniomadused. Tiheduse suurenemisega soojusisolatsiooniindeks väheneb. Tiheduse mõõtmine toimub pärast stabiilse massi saamist pärast liigse niiskuse vabanemist.

Puitbetoonplokkide koostis

Puitbetoonplokkide tootmise tehnoloogia hõlmab järgmist tüüpi materjalide kasutamist:

• okaspuuhake. Selle tootmine toimub spetsialiseeritud ettevõtte territooriumil, kus toodetakse arboliidiplokki;
• mineraliseerija. See on loodud alumiiniumsulfaadi baasil. Komponent ei eralda kahjulikke aineid, on populaarne meditsiini- ja toiduvaldkonnas. Ilma selleta on tööstus- ja olme- ning joogivee puhastamine hädavajalik;
• Portlandtsement. Toote kaubamärk - M500. Seda kasutatakse sideainena puitlaastude ja alumiiniumsulfaadi vahel.

Tootmistehnoloogia

Vormi sees olevate plokkide olemasolul teostavad spetsialistid eemaldamist, millele järgneb osade määrimine emulsooliga. Pärast protseduuri lõpetamist viiakse läbi kokkupanek. Järgmisena käivitatakse standardtsükkel, mille järgi toodetakse puitbetoonist plokke. Selle täitmiseks ei kulu 4 töötaja töötingimustes rohkem kui 15 minutit.

Toimingute jada iga puitbetoonploki valmistamisel on järgmine.

1. Täitematerjal laaditakse dosaatorisse. Viimane on kinnitatud tõstuki külge, mis toidab materjali segisti sisemusse. Mõned tootmisseadmete mudelid näevad ette dosaatori tõstmise mehhanismi kasutamise.
2. Täitematerjalile lisatakse mineraliseeriv lahus, seejärel portlandtsement.
3. Seade segab komponente iseseisvalt kolm kuni viis minutit, seejärel juhib valmis segu vibrolauaga vibreerivasse pressi.
4. Segu tasandatakse, iga rakk saab oma kontaktplaadi. Järgmisena tõstetakse vibratsioonilaud, et jõuda tampimisplaatide tasemele. Siin surutakse materjalid pressi ja vormide abil kokku.
5. Spetsialistid paigaldavad oma kätega vormiga suhtleva kontaktplaadi jaoks klambrid.

Pärast pressimisprotseduuri lõppu saadetakse vorm kuivatuskambrisse. Vastavalt GOST-i regulatiivsetele nõuetele on üksteise peale virnastamine lubatud, kuid puitplokkide kohustuslik kasutamine. Konkreetseid temperatuure, mille juures plokid kuivatatakse, GOST-i eeskirjad ette ei näe. Mikrokliima peaks olema piisav ploki täielikuks kõvenemiseks päeva pärast. Kvaliteetse ploki valmistamine kodus iseseisvalt ei toimi.

Materjali positiivsed omadused on järgmised.

Puitbetooni puudused

Ideaalseid ehitusmaterjale pole olemas ja puitbetoon pole erand. Sellel on ka oma varjuküljed.

1. Koostis 80 protsenti koosneb puiduhakkest. GOST-i regulatiivsete nõuete kohaselt valmistatud tooted ei vaja täiendavat kaitset antiseptiliste preparaatidega. Odavate plokkide kasutamisel peate lisaks ostma bioohutuse ravimi.
2. Puitbetoonist hoone võib olla ebaühtlase kujuga. Defekt võib ilmneda erineval määral, olenevalt tootmises kasutatud kvaliteedist ja proportsioonidest. Ideaalsete geomeetriliste kujundite saamiseks peate valima esmaklassilised tooted.

Puudused ilmnevad alles siis, kui ostja sihikindlalt keeldub kvaliteetsete ehitusmaterjalide tellimisest. See järeldus viitab iseenesest - puitbetooni ei saa tajuda kui ehitusmaterjali, millel on palju puudusi. Tulemust mõjutab vaid materjali töökindlus ja ehitajate kohusetundlikkus.

Arboliit on ehitusplokid, mis põhinevad tsemendil ja puitlaastudel. Sellel on head omadused, mis on oluliselt paremad kui saepurubetoonil. Artiklis keskendutakse valdkondadele, kus arboliitplokke kasutatakse, nende eelistele ja puudustele ning tootmistehnoloogiale.

Mis on arboliitplokid

Betoon on mitmekülgne ehitusmaterjal. Selle omadused sõltuvad otseselt täiteainest. Tänu vedelale konsistentsile on sellega lihtne töötada. See valatakse raketisse või spetsiaalsesse vormi ning omandab soovitud mõõtmed ja konstruktsioonitugevuse. Arboliit on samuti valmistatud betoonist, kuid koostises sisalduva saepuru tõttu on sellel mitmeid erinevusi tavalistest koostistest.

• Arboliitplokkide keskmes on puitlaastud. Selle suurusele ja kogusele kehtivad ranged nõuded - need kaks parameetrit mõjutavad materjali kvaliteeti ja selle kaubamärki. Lisaks on arboliiditootmisi, kus kasutatakse puuvillavarsi, riisikõrsi või -koort.

• Sideainekomponent on tsemendi klass, mis ei ole madalam kui M300. Selle kaubamärk mõjutab valmistoote tugevust ja järelikult ka selle märgistust.
• Segu komponentide ühendamise parandamiseks lisatakse sellele spetsiaalseid lisandeid, et tagada kiire kõvenemine jne. Enamasti on selleks vedel klaas, kaaliumi või alumiiniumi kloriidsoolad.
• Esialgu on puitlaastud ja tsement halvasti ühendatud; Mille käigus mängib olulist rolli kõigi komponentide pikk ja põhjalik segamine.
• Valmistamiseks valitud kiip peab läbima range kontrolli. Kõige paremini sobivad mänd, kuusk või pöök. Oluline on ka puidu iseloom – hiline või varajane ülestöötamine. Laastu laius ei tohi ületada 10 mm ja pikkus 25 mm. Neid tingimusi järgides osutub materjal suure auru läbilaskvusega, kuid vastupidavaks.
• Parima soojusisolatsiooni jõudluse saavutamiseks. Segu valmistatakse puiduhakke, sideainest (lisanditega tsemendist) ja veest vahekorras 1:1:1,5. Kui vajate tugevamat plokki suure kandekoormusega seinale, siis sideaine proportsioonid muutuvad vastavalt.

Puitbetoonplokkide video

Puitbetoonplokkide eelised ja puudused

Kõige olulisem on kõrge energiasäästlik jõudlus maja välisseinte ehitamisel ja materjali madal hind. Kuid väikese tugevuse tõttu on see lubatud ainult madala kõrgusega hoonete ehitamiseks.

Puitbetooni eelised

• Soojusisolatsiooniomaduste poolest on see tavalisest betoonist või tellistest ees. Selle soojusjuhtivus on vaid 0,08 W/(m*S).
• Sellel on puidu parimad omadused, kuid erinevalt sellest on see tulekindel. Puitbetoon on leegiaeglustav materjal, mis tekitab tulekahju ajal vähe suitsu.
• Maja kütmisel ja sellele järgneval küttesüsteemi väljalülitamisel püsib soojus ruumis pikka aega ka negatiivse välistemperatuuri korral.
• Oma auru läbilaskvate omaduste poolest on see puidu järel teisel kohal. Seetõttu on siseruumides alati hea mikrokliima, isegi kõrge õhuniiskuse korral. Seetõttu valitakse see materjal sauna või vanni ehitamiseks.
• Vaatamata madalale tugevusele (ehitisi on lubatud ehitada puitbetoonplokkidest kuni 3 korrust), talub see hästi tõmbekoormust. Mis on eriti oluline pinnase hooajalise nihutamise korral, kui maja hakkab "kõndima". See materjali omadus kaitseb konstruktsiooni pragude ilmnemise eest.
• Külmakindlus võib olenevalt toote margist olla vahemikus F25 - F50, kuid kui talvel vahelduvad niiskus ja negatiivsed temperatuurid, väheneb puitbetooni säilivusaeg oluliselt.
• Seda odavat materjali on lihtne soovitud mõõtudeks kohandada, see hoiab fikseeritud esemeid üsna kindlalt. See on parim valik väikeste kõrvalhoonete või garaažide jaoks.

• Plokkide kerge kaal võimaldab säästa vundamenti, kuna viimane ei allu suurele koormusele.

Puitbetooni puudused

• Madal tugevus seab puitbetoonplokkide kasutamise kitsasse raamistikku. Lubatud on ainult madalhoone, sisevaheseinad või täiendava soojusisolatsioonina.
• Materjali vastupidavus sõltub selle kvaliteedist. Lisaks spetsialiseeritud suurtele tehastele on täna kogu riigis palju väikesi eraettevõtteid, mis toodavad plokke ja müüvad neid madalama hinnaga. Kuid kahjuks jääb nende toodete kvaliteet sageli madalaks tänu soovile muuta toode võimalikult odavaks ja muuta see ostjale atraktiivseks.
• GOST-i järgi valmistatud materjali maksumus on peaaegu võrdne vahtbetooniga. See on tingitud asjaolust, et selle valmistamisel ei saa ilma inimtööta hakkama.
• Plokkide suuruse vigade tõttu on ladumise ajal õmblused ebaühtlased. Ja materjalil endal pole ilusat välimust, seega on vaja maja fassaadide dekoratiivse voodri viimistlemist.

Puitbetoonplokkide tüübid

Kokku toodetakse kahte peamist tüüpi:

• Struktuurne. Erineb kõrgeima tiheduse poolest - 500-800 kg/m3. Sellel on puiduhakkega võrreldes proportsionaalselt suurem tsemendisisaldus. Oma omaduste järgi sobib kandvate seinte ja tugede ladumiseks. Suurema tugevuse tagamiseks on selle tugevdamine varraste või võrguga lubatud.
• soojust isoleeriv. Tihedus 500 kg/cu.m. See on mõeldud sisemiste vaheseinte ehitamiseks, mida ei koormata ja soojusisolatsioonikihina.

Arbolitil võib olla 2 vormi:

• Plokkide kujul. See on teatud suurusega kasutusvalmis materjal. Kuid materjali ja selle valmistamise omaduste tõttu võib esineda olulisi vigu suuruses. Kuigi neid reguleerib GOST, ületavad ebakõlad neid parameetreid sagedamini. Seda tuleb arvestada projekteerimisetapis ja vajaliku materjalikoguse arvutamisel. Plokid on suured, mistõttu ehitustempo on suur.
• Monoliitne. See on valmistatud vahetult enne kasutamist otse ehitusplatsil. Pärast sõtkumist kasutage kohe täielikult ära. See meetod sobib õhukese soojusisolatsioonikihi loomiseks (kui puitbetoon valatakse fikseeritud vaht- või vahtraketisesse). Pärast valamist peate kompositsiooni seadistamise ajaks tööl peatuma. See on vähemalt 7 päeva.

Puitbetoonplokkide tehnilised omadused

• Kuigi puitu esineb puitbetoonis betooniga võrdsel tasemel, kuulub see materjaliklass siiski spetsiifiliselt ehituskivide hulka. Seetõttu märgistatakse ja antakse tugevusklass nagu igale teisele betoontootele.

Kujult võivad arboliidiplokid olla:

• U-kujulise süvendiga. Mugav sillustega ukse- või aknaavade jaoks;
• seinaplokid võivad olla suured, keskmised või kitsad;
• parved. Kuid neil on tingimata vastupidava ja tiheda betooni kiht, kuna puitbetooni omadused ei vasta antud juhul vajalikele nõuetele. Lubatud pikkus vastavalt GOST-ile ei ületa 480 cm.

Puitbetoonplokkide tootmistehnoloogia

Tehnoloogiline protsess ise on üsna lihtne, seetõttu saate väikeste hoonete jaoks, näiteks ait või kanakuut, valmistada puitbetoonplokke oma kätega. Kuid kompositsiooni aeglase kõvenemise tõttu võtab tootmine väga kaua aega, eriti kui täita on vähe vorme. Eelkõige eeldusel, et puitbetoon saavutab vajaliku tugevuse alles temperatuuril 12 kraadi ja üle selle. Muidugi võite lisada spetsiaalseid keemilisi komponente, mis võimaldavad töötada madalamatel temperatuuridel, kuid see toob kaasa materjali maksumuse tõusu.

Protsessi etapid

• Puiduhakke hankimine. Selleks sobivad puidutöötlemisjäätmed, mida on suures koguses saadaval igas saeveskis. Sobivad peaaegu kõik puiduliigid, välja arvatud lehis ja pappel. Me ei tohi unustada rangeid suurusepiiranguid, mis on puitbetooni põhiomadused. Seetõttu valmistavad tootjad hakke iseseisvalt, kasutades erinevaid purusteid (purusti, haamer, ketas või pöördnuga).

• Proportsioonid. Kui spetsialistid kasutavad spetsiaalseid dosaatoreid, tuleb isetootmisel lähtuda kaalust või mahust.
• Komponentide ühendamine. Esiteks ühendatakse puitlaastud ja tsement. Käsitsi labidaga tegemine ei toimi, lubatud on vaid pikk sõtkumine betoonisegistis.
• Kujundi täitmine. Valmis segu juhitakse läbi renni spetsiaalsetesse metallist või puidust valmistatud vormidesse.
• Rammer. See on väga oluline etapp, mida ei tohiks vahele jätta. Siin kasutatakse käsitsitööd, kuna õhumullide eemaldamiseks tuleb segu esmalt läbi torgata. Edasine tampimine toimub vibreerival laual.

Näpunäide: tsemendi halva nakkumise tõttu puitlaastudega ei tohiks tampimine kesta kauem kui 20 minutit, vastasel juhul hakkab betoon puitlaastudest eralduma ja tiheneb põhjas.

• kõvenemine. Esineb ventileeritavates ladudes, kus puudub otsene päikesevalgus. Vormid eemaldatakse päeva jooksul. Edasine transport on võimalik 2-3 nädala pärast.

Arboliitplokkide tootjad

Igas linnas on rohkem kui üks puitbetoonplokkide tootmine. Kuid enamasti toodetakse neid käsitöönduslikes tingimustes ja müüakse kohalike ressursside reklaamide kaudu. Kui läheduses pole suurt tehast, siis on parem võtta ühendust puitbetoonmajade ehitusega tegelevate ettevõtetega. Reeglina on neil alati oma toodang, kus jälgitakse kõiki tehnoloogiaid.

• Venemaa suurim puitbetoonplokkidega tegelev ettevõte - EcoDrev toode. Nad tarnivad oma tooteid suurematele ehitusmaterjalide turgudele. Keskmiselt on konstruktsioonimaterjali maksumus 5500 - 6000 rubla/m3 ja soojusisolatsioonimaterjali oma 4500 rubla/m3.
• Tootjalt madalamad hinnad "Arbolit Trade"- 5300 hõõruda / m3 koos kohaletoimetamisega. Nad toodavad mitte ainult tahke, vaid ka õõnsaid telliseid.
• Vologda puitbetoonitehas pakub oma tooteid ka enamikus piirkondades. Konstruktsiooniploki hind on alates 4100 rubla / m3.

Ostes suuri koguseid otse tootjalt, saate alati kokku leppida täiendava allahindluse osas.

Puitbetoonplokkide tööriist

Puitbetoonplokkide jaoks pole vaja spetsiaalseid seadmeid, piisab standardsete tööriistade ettevalmistamisest:

• betoonisegisti;
• suur metallist kaubaalus;
• vorm puitbetooni valamiseks;
• eraldaja. Seda on vaja, kui on plaanis täita mitu väiksemat plokki ühes vormis või teha tühimikke;
• suur vibratsiooniga sõel;
• vibreeriv laud või haamer;
• kahvel, labidas ja ämber;
• Meister OK.

Puitbetoonplokkide joonised

Laastude ettevalmistamine puitbetoonplokkide valmistamiseks

Seda tehakse kahel viisil.

Kokkupuude õues

• Esialgu ostetakse igas saeveskis suures koguses sobivat puiduliigist hakke või laastu. Reeglina antakse alati tasuta ära, tasuda tuleb vaid saatmise eest.
• Kui see pole võimalik või materjal on ebakvaliteetne, siis hakkuri abil (mida saab rentida) valmistatakse materjal iseseisvalt saematerjalist.

• Enne kasutamist hoitakse laastud vabas õhus 2-2,5 kuud. Selle aja jooksul puhastatakse saepuru selles sisalduvast sahharoosist, mis mõjutab negatiivselt valmisplokkide kvaliteeti (käärimine võib alata). Selle aja jooksul raputatakse kiipe mitu korda ja töödeldakse kaltsiumoksiidiga, keeratakse ümber. See on soovitav, et õhk siseneks alumisse kihti. See hoiab ära materjali mädanemise.

lubjakivi töötlemine

• 1,5% lahuse saamiseks segatakse lubjakivi veega. See nõuab väga suurt võimsust. Saadud lahusesse valatakse laast kiirusega 200 l / 1 m3 laastude kohta. Segage 2 korda päevas 4 päeva jooksul.
• Seejärel sõelutakse need läbi suure sõela, et eraldada suur praht ja jäetakse kuivama.

Puitbetoonplokkide mört ja vormidesse valamine

• Puitbetoonplokkide ligikaudsed proportsioonid näevad välja sellised: 25-30 kg tsementi M400 / 25-30 kg hakkepuitu / 1 kg vedelat klaasi / 35-40 l vett.
• Sõtkumiseks vajate elektrilist betoonisegisti. Kvaliteetseks segamiseks valatakse esmalt vajalik kogus vett, lisatakse vedel klaas ja alustatakse mitme minuti jooksul segamist.

• Seejärel valatakse kiibid ja segatakse. See peaks olema üleni märg, et ei jääks kuivasid kohti.
• Järgmisena tuleb tsement. Kui valate kogu mahu korraga, tekivad paratamatult tükid. Seetõttu on vaja järk-järgult magama jääda töötavasse betoonisegistisse.
• Betoonisegisti tööd katkestamata lisatakse kogu tsement, kuni see moodustab laastudega homogeense massi. See on võimalik ainult siis, kui laastud on kõik ühtlaselt märjad.
• Valmis arboliidisegu asetatakse eemaldatavatesse vormidesse või raketisse. Kui on vibreeriv laud, on protsess oluliselt lihtsustatud. Pärast vormide täitmist jääb üle vaid tulemust oodata ja valmis plokid välja tõmmata.
• Arboliitplokkide isetootmisel käsitöönduslikul meetodil kasutatakse tihendamiseks kõige sagedamini käsitsitööd. Selleks peate vastavalt käepidemega vormi suurusele valmistama metalllehe kujul rammi.
• Vorm on metallist või laudadest ilma põhjata karp. Paigaldage see täiesti tasasele pinnale, valage segu kiht ja rammige seda. Kihtide arv sõltub vormi kõrgusest. Mida rohkem neid, seda parem ja vastupidavam plokk välja tuleb. Keskmiselt valatakse umbes 5 kihti. Liigse õhu eemaldamiseks torgatakse segu pärast iga täidist hargi või metallvardaga läbi.

• Suurima tiheduse saavutamiseks on vaja tampida nii, et oleks võimalikult vähe survet. Parim on vaheldumisi tugeva ja nõrgema surve vahel.
• Lõpuks puhastatakse liigne lahus kellu abil ära.
• Parim tugevus saavutatakse vibreeriva laua abil. Sel juhul pole käsitsi rammimine vajalik. Pärast segu vormi valamist pressitakse see koormaga ja 15-20 minutiks lülitatakse sisse vibratsioon.
• Järgmisena tuleb kuivamisaeg. Kui arboliidilahuse tugevus on kõrge, on lubatud toorplokkidelt vorm koheselt eemaldada ja kuivama saata. Kuid vedelama konsistentsiga seda teha ei saa. Kuna plokk kaotab oma geomeetria.
• Tehnoloogiline protsess hõlmab plokkide kuivatamist 2 päeva temperatuuril 60°C. Kuid kodus kuivatatakse neid pärast kilega katmist lihtsalt tänaval 2-3 nädalat.

Puitbetoonplokkide tootmine video

• Valmis laastu saab osta puitbetoonplokkide väiketootjatelt.
• Ploki lihtsamaks vormist eemaldamiseks on selle sisemus kaetud sileda materjaliga, näiteks linoleumiga.
• Tugevuse saamiseks peavad plokid olema hüdreeritud. Esimesed 10 päeva peaksid nad kile all kuivama temperatuuril 13-15 ° C.
• Kui arboliitplokke on vaja ainult kandeseinte soojustamiseks, siis tehnoloogilist protsessi saab veidi lihtsustada.
• Viimistlusplokke saab teha kohe. Selleks kantakse pahtlikiht spaatliga otse vormis olevale toorplokile ja tasandatakse.

Arboliit on kerged ja üsna tugevad saepuru ja tsemendi plokid, mida kasutatakse ehitusmaterjalina, garaažides ja põllumajandushoonetes. Nende valmistamise tehnoloogia leiutati Hollandis XX sajandi 30ndatel (algne nimi on Durisol). Meie riigis levis see materjal pärast 60. aastaid.

Kui juhinduda patenteeritud Hollandi tehnoloogiast ja kodumaisest GOST-ist, siis on kvaliteetseid puitbetoonplokke võimalik toota ainult tööstuslikes tingimustes. Kuid see funktsioon ei peata neid, kes soovivad oma raha säästa. Seda odavat, kerget ja vastupidavat ehitusmaterjali on kodus edukalt paljundatud juba mitu aastat. Kvaliteetse puitbetooni valmistamiseks oma kätega peate lihtsalt võtma arvesse mõningaid nüansse, mis mõjutavad oluliselt lõpptulemust.

Puitbetoonkomponendid

Esimene oluline teave, mis on vajalik kasutatavate saepuruplokkide valmistamiseks, puudutab nende koostist. Peamine materjal on puitlaastud. Kust seda saada ja milline see peaks olema, kirjeldatakse lühidalt allpool. Teine komponent on sideaine. Tsement mängib tavaliselt oma rolli ja kaubamärk valitakse mitte alla 400. Noh, kolmas komponent on vesi või lubimört.

Tööstuslikes tingimustes kasutatakse lisaks ülaltoodud komponentidele ka erinevaid lisandeid, millel on positiivne mõju puitbetoonplokkide tugevusele ja muudele omadustele. Koduseks materjali valmistamiseks piisab lubja varumisest.

Mõnel juhul harjutatakse vedela klaasi lisamist. Seda aga ei nõuta. Selline komponent muudab klotsid vastupidavamaks, kuid samas hapraks.

Kust saada hakkepuitu betoonplokkide valmistamiseks

Tavaliselt võetakse põhitooraine suurtest saeveskitest. Samuti on nüüd võimalus soetada spetsiaalne masin puidu purustamiseks. Sel juhul tuleb järgida teatud tingimusi. Esiteks peaks laastude pikkus olema eelistatavalt 25 millimeetrit. Selle suurusega puit ei toimi mitte ainult täiteainena, vaid ka tugevdava alusena.

Teiseks on soovitav hakkepuidult välja rookida erinevat sorti prügi - muld, puukoor, suured ja jahvatamata puidutükid. Tootmises viiakse see protseduur läbi spetsiaalsete vibreerivate sõelte abil. Kodus, kui hakkepuit on väga määrdunud, võib neid vees pesta. Nii saate lahti ka tolmusest saepurust.

Kuidas neutraliseerida suhkrut puidus

Laastudes sisalduv tselluloos mõjutab tulevikus puitbetoonplokkide kvaliteeti negatiivselt. Kodus suhkrust vabanemiseks on kaks üsna taskukohast viisi. Lihtsaim neist on laastude hoidmine vabas õhus perioodilise ümberpööramisega. See protseduur kestab tavaliselt vähemalt 3 kuud.

Puidus sisalduva suhkru neutraliseerimise kiirendamiseks võite kasutada lubimörti. Laastud hoitakse selles mitu tundi. Protseduuri lõpus lahust ei kurnata, vaid segu valmistatakse vahetult enne plokkide moodustumist.

Arboliidi segu valmistamine

Sama Hollandi tehnoloogia järgi on tavalises betoonisegistis võimatu segada kvaliteetset toorainet puiduhakkest ja tsemendist. Homogeense ilma tükkideta konsistentsi saavutamiseks kulub palju aega. Tootmises kasutavad nad sundsegamismasinad. Kuid nagu kogemus näitab, saab arboliidisegu valmistada isegi käsitsi tavalise labidaga ja see ei mõjuta nii palju kvaliteeti.

Tööde järjekord peaks olema ligikaudu järgmine. Betoonisegistisse pannakse umbes 5-7 portsjonit lubimördis leotatud hakkepuitu. Sinna laaditakse ka 3-4 portsjonit tsementi. Kui kavatsete lisada mingeid keemilisi komponente, asetatakse need ka selles etapis, võttes arvesse proportsiooni. Pärast laadimist segatakse kõik põhjalikult.

Arboliidisegu valmistamise õigsust saate kontrollida puudutusega. Kui see on kergelt murenev ja hoiab pärast rusikas pigistamist oma kuju, siis on kõik õigesti tehtud.

Puitbetoonplokkide vormimine

Kuidas teha ilma abieluta? Töö saate teha kahel viisil. Kui ostate spetsiaalse vormimismasina, ei tohiks probleeme tekkida. Eelarvelisem variant on plokkide tükikaupa tootmine. Selleks pannakse kokku eemaldatava põhjaga puidust kastid. Vormi sees on polsterdatud linoleumi või paksu polüetüleeniga. Koormatud massi eemaldamise hõlbustamiseks pärast kuivatamist kaetakse viimistlus eelnevalt seebiveega.

Pärast arboliidi segu vormidesse laadimist lastakse toodetel infundeerida 10 päeva temperatuuril, mis ei ole madalam kui 15 ° C. Kui ilm on külmem, siis peaks aeg pikenema. Sel juhul on negatiivne õhutemperatuur vastuvõetamatu.

Lisaks on maksimaalse tugevuse saavutamiseks soovitatav katta saepurubetoonplokid kilega. Nii on niisutusprotsess tõhusam.

Lisateavet tootmisvahendite kohta

Täpselt kvaliteetse materjali tootmisega on võimatu tegeleda ilma:

1. Puitbetooni laastulõikur. Seda nimetatakse ka haamerpurustiks. Uue masina eeldatav hind on 45-50 tuhat rubla. Laastulõikur toodab laaste, mis on tootmises mugavad (pikkus mitte üle 25 mm). Just tütarfarmis tootmiseks piisab pöördvasar tüüpi masina paigaldamisest. Joonised:
   
2. Masin puitbetoonplokkide jaoks. Jällegi on töös vaja seadet mitte tööstuslikus mastaabis, vaid selle miniversiooni. Kuna puitbetooni väiketootmine kogub hoogu vastavalt ning garaažide, kuuride ja väikeste tööstustsoonide seadmete hinnas. Seadmed lähevad erakauplejale maksma sama 50-60 tuhat. Ühe minutiga saab toota ühe ploki, mis annab kuni 6,5 kuupmeetrit materjali tööpäevas (ca kuni 450 plokki)
3. Betoonisegistid. Ehituses harjumuspärane gravitatsioonitüüpi aparaat ei tööta. Kvaliteetse segu jaoks ei piisa nende tsüklist. Sest isegi oma väikesemahulise tootmise jaoks on vaja sunnitud tüüpi aparaati (mördisegisti). Tavaliselt tehakse neid ka oma kätega.
   
4. Vajutage. Väikese mahu korral on lubatud segu käsitsi tihendada, kuid privaatne voolutoru nõuab juba vibropressi. Rifey ettevõte on end suurepäraselt tõestanud.

   

   Seade "Rifey".

   

   Kuid tootmisliini kõige levinum seade on Condor 1, mis maksab alates 265 tuhandest rublast.

Eraettevõte aga aktsepteerib igasuguseid abivahendeid, seetõttu on töös tavaks kasutada ka minimasinaid "Ehitaja-1" või "Hephaestus-1".

1. erivormid. Siin pole midagi keerulist, mugavuse huvides saate tavalisi karpe tembeldada. Kuid on mõned nipid. Näiteks sisemised kohad on kombeks liimida õlikangaga. See on lihtsalt ideaalne kuivatuslahuse jaoks. Mõnikord valatakse õli kaevandamine lihtsalt vormi põhjale. Uuendusi on palju, kuid kõige olulisem on vormi sisse rammimise protsess ise. Kohe ei saa kompositsiooni ühtlaselt kokku panna, seetõttu tehakse perioodilise rammimisega 3 või 4 järjehoidjat.

Pilliroost isetehtav arboliit

Tegelikult sisaldab sellise materjali koostis purustatud puitu ja tsementi. Selline segu mass võib elektrilise jõu toimel tahkuda.

Rahvapärasemalt nimetatakse seda materjali puitbetooniks. Selle erinevus seisneb selles, et saepuruks saab valida mis tahes puuliigi. Kompositsioonile pole keelatud lisada isegi põhku. Välimuselt sarnaneb selline arboliit tavaliste puitlaastplaatide lehtedega:

Iseärasused:

• Madal soojusjuhtivus;
• Suurepärane heliisolatsioon;
• Tulekindel materjal (tuli ei levi läbi plokkide, vaid kustub sisemises osas);
• Kergem kui tellis või puit;
• Õige koostise korral ei ole tugevustegur vahtbetoonist madalam.

Tootmistehnoloogia on lihtne, mitte keeruline. Kuidas seda õigesti teha:

1. Puit ja pilliroog tuleb purustada. Selleks on hakkur.
2. Seejärel leotatakse looduslikud koostisosad lihtsalt vees.
3. Järgmisena pannakse killustik sund-tüüpi segistisse, kuhu lisatakse tsementi ja lisandeid. Viimaseid on vaja parema tugevuse ja kõvenemiskiiruse saavutamiseks.
4. Mõnikord lisatakse värvaineid.
5. Segu rammitakse käsitsi terasvormi (raketisse).
6. Edasi tuleb elektrivool.
7. Pinge tuleb rakendada terasvormile (see on teatud tüüpi elektrood).

Seega on võimalik otse ehitusplatsil toota nii müügiks mõeldud plokke kui ka monoliitset tüüpi vaheseinu.

Tootmise viimane etapp videol

Ütleb VLADIMIR ŠVÜLEV.