Täiustatud tehnoloogiad mööblitootmises. Uuenduslike tehnoloogiate roll mööblimoes. MAF-id kerge aktsendina linnakeskkonnas

Kabineti mööbel - need on "kasti" kujundusega mööbliesemed, mis on mõeldud paigutamiseks mööda seinu. Sellesse kategooriasse kuuluvad: lauad, nagid, kapid, kapid, seinad ja muud tüüpi mööbel, mis on valmistatud eraldi jäikadest osadest.

Korpusemööbli tootmist reguleerivad järgmised standardid:

GOST 16371-93: Mööbel. Üldised spetsifikatsioonid.
GOST 19882-91: Kapimööbel. Stabiilsuse, tugevuse ja deformeeritavuse katsemeetodid.
GOST 28105-89: kapimööbel ja lauad. Sahtlite ja poolsahtlite katsemeetodid.
GOST 13025.1-85: Kodumööbel. Panipaikade funktsionaalsed mõõtmed.
GOST 28136-89: Kappide seinamööbel. Tugevuse testimise meetodid.
GOST 26800.4-86: Haldusruumide mööbel. Kapi sektsioonide funktsionaalsed mõõtmed.

Kappmööbli valmistamise tehnoloogilisel protsessil on mitu võimalust. Neid saab jagada erineva pikkusega ahelateks:

täielik tehnoloogiline protsess- korpuse alusmaterjali (puitlaastplaat, MDF, mööbliplaat) valmistamisest kuni valmistooteni. See on parim valik mass- ja seeriatootmiseks, mis võib oluliselt vähendada materjalide maksumust, kuid on väikeettevõtete seisukohast väga kulukas;
keskmine- mööbli tootmine, kus toorainena toimivad puitlaastplaadist, puitkiudplaadist, MDF-st valmis lehed - tegelikult ainult lõikamine ja kokkupanek;
lühike (ainult kokkupanemisel)- korpusmööbli tootmine toimub puitlaastplaadist, puitlaastplaadist, MDF-st juba eritellimusel valmistatud lõuenditest. See on kõige populaarsem võimalus väikeettevõtte nullist alustamiseks, mis hõlmab konkreetse tellimuse kallal töötamist ilma kalleid lõikeseadmeid ostmata. Seejärel, pärast sobiva kliendibaasi väljatöötamist ja seeriatellimuste saamist, võite mõelda ka oma lõike- ja servaliistumismasinate ostmisele, et protsessiahelat "pikendada" ja tootmist laiendada. See seletab mööblitootmise ärisse sisenemise suhtelist lihtsust. - tegelikult saab seda planeerida tootmistsükli mis tahes järjestuses.

Mis tahes korpusmööbli tootmistehnoloogia on jagatud viieks põhietapiks:

Valmistoote projekti koostamine erinevatel tasapindadel;
Vajalike materjalide lõikamine tulevase mööbli detailide jaoks;
Kinnitusdetailide puurimispesad;
Viimistletud servad (lamineeritud serv, spoon, PVC-kile);
Valmistoote kokkupanek.

Tehnoloogilise protsessi üksikasjalik kirjeldus sõltub tootmise automatiseerimisest ning käsitsi ja mehhaniseeritud töö kasutamise protsendist. Kõige progressiivsemaks (ja vastavalt ka kallimaks) tootmiseks peetakse automatiseeritud masinatega (CNC) varustatud tootmist. Operaatoril tuleb vaid sisestada mõõtmete andmed spetsiaalsesse arvutiprogrammi, kujundada soovitud toode ja anda käsk “start”.

Vaid mõne minutiga lõikab CNC-masin selgelt fikseeritud materjalidest välja tulevase korpusmööbli vajalikud seinad ja vaheseinad, puurib vastavalt arengukavale augud. Jääb vaid servad spoonida ja valmis mööbel kokku panna. Kuid pidevate seeriatellimuste korral on selliste liinide ostmine kasulik. Masinat pole mõtet iga mööblieseme jaoks individuaalse tellimuse alusel ümber seadistada. Seetõttu kaaluge näiteks "kuldset keskteed" - mitme masina poolautomaatse liini töötamist koos käsitsi töö osalise kasutamisega.

Sellise tootmise alustamiseks vajate järgmisi seadmeid:

paneelisaag materjalide käsitsi etteandega;

servade liimimismasin sirgete servade, nõgusate ja kumerate elementide jaoks;

puur- ja täiteseade liitmike, hingede, tüüblite pime- ja lahtiste aukude tegemiseks;

Sander;

kruvikeerajad;

perforaator;

lõikeriistad (freesid, puurid, noad).

Kappmööbli tootmistehnoloogia kirjeldus:

1) Pärast visandi väljatöötamist ja kinnitamist tellija poolt, arvutiprogrammi abil luuakse tulevase toote mudel , mida saab paigaldada tavalisele sülearvutile.

2) Masinale kinnitatakse plaat materjalist, millest toode valmistatakse, saetud vastavalt lõikegraafikule eraldi osadeks.

Kui mööbel on valmistatud puitkiudplaadist - siin lõpeb ettevalmistustöö -, saadetakse osad montaaži. Kui me räägime puitlaastplaadist või puitlaastplaadist valmistatud mööblist - töötlemata toorikutele tuleb saetud servad kohustuslikult töödelda;

3) Puitlaastplaadist mööblidetailid tulevad ääreliiputusmasinasse, kus liimi ja survepressi abil plaatide viilud on kaetud lamineeritud servaga , PVC-kile, melamiin või muud servamaterjalid;

4) Olenevalt masina varustusest, augud kinnitusdetailide jaoks on tehtud:

poolautomaatselt- täitemasinatel;
käsitsi, kasutades pöördvasareid ja elektritrelle, kasutades jooniseid koos lisandskeemidega.

6) Pärast aukude lisamist lihvitakse toode piki servi (silumiseks eemaldage servamaterjali üleulatused kõrguselt ja pikkuselt) ja saadetakse kokkupanekule;

7) Juhtseade käsitööriista kasutamine aitab tuvastada puudusi ja ebakõlasid ning kõrvaldada need valmistootes. Pärast seda võetakse mööbel lahti (vajadusel), pakitakse ja saadetakse valmistoodete lattu.

Organisatsioonilised asjad

Ettevõtte juriidiliseks registreerimiseks otsustati luua üldise maksusüsteemi alusel piiratud vastutusega äriühing (LLC). See vorm võimaldab töötada nii suurte hulgimüüjate ja tarbijatega kui ka jaemüüjatega.

Ettevõtte registreerimiseks on vaja järgmisi dokumente:

andmed ettevõtte nime kohta;
asutajate otsus (protokoll) avamise kohta;
andmed direktori ja raamatupidaja kohta;
põhikapitali sissemakseks avatud konto andmed (kui sissemakse tehakse sularahas) ja arvelduskonto äritegevuseks;
riigilõivu tasumise kinnitus;
harta, märkides põhikapitali suuruse (vähemalt 10 000 rubla) ja seda tüüpi tegevusi:

36.12 Kontori- ja kauplusmööbli tootmine

36.13 Köögimööbli tootmine

36.14 Muu mööbli tootmine

51.47.11 Mööbli hulgimüük

52.44.1 Mööbli jaemüük

52.44.5 Puittoodete, korgi- ja vitspunutiste jaemüük

52.61.2 Jaemüük otse televisiooni, raadio, telefoni ja Interneti kaudu.

Nõuded korpusmööbli tootmiseks mõeldud ruumidele:

a) esimene korrus

B) kõigi sidevahendite olemasolu,

c) kolmefaasiline elekter 380W,

D) juurdepääsuteed ja laadimisplatvormid,

D) niiskuse puudumine ja kõrge õhuniiskus.

Personal

Ühes vahetuses (21 tööpäeva kuus, sh pühad ja nädalavahetused) töötamiseks on vaja järgmisi töötajaid:

direktor - 40 000 rubla kuus;
raamatupidaja - 35 000 rubla kuus;
klienditeenindusjuht - 20 000 rubla kuus;
disainer-disainer - 25 000 rubla kuus;
tootmismeister - 30 000 rubla kuus;
kaupluste spetsialistid - töötajad, kellel on teadmised mööblimasinate peamistest tüüpidest ning puitlaast-, puitkiud- ja MDF-plaatidega töötamise omadustest (5 inimest 20 000 rubla kuus);
abitöölised - (2 inimest 12 000 rubla kuus).

Kokku: 12 inimest.

Hinnanguline palgafond - 274 000 rubla kuus.

Palgamaksud (37,5%) - 102 750 rubla kuus.

Palgakulud kokku - 376 750 rubla kuus.

Täismaterjal: vproizvodstvo.ru/proizvodstvennye_idei/organizaciya_biznesa_proizvodstvo_korpusnoj_mebeli

Mööbel on igapäevaelu lahutamatu osa. Mööbel ja muud sisustusdetailid kujundavad meie olemist, loovad mugavust ja hubasust, annavad praktilisust ja esteetilist naudingut.

Mööblitootmise tehnoloogiad on aastatuhandeid vanad. Paljud protsessid on jäänud muutumatuks, midagi on jäänud minevikku, andes teed uuele.

Suurim edu on viimastel aastatel saavutatud materjalide kasutamisel, uute tehnoloogiate ja töötlemismeetodite loomisel.

Mida võib tänapäeval mööblis nimetada uuteks tehnoloogiateks?

"Õhk" mööbli uued tehnoloogiad

Võib-olla võib kodu interjööri kõige ebatavalisemaid disainivõimalusi nimetada "õhulise" mööbli näidisteks. See tehnoloogia kasutab üsna vana põhimõtet, mida on õhkmadratsite tootmisel edukalt rakendatud juba mitukümmend aastat. Erinevus on ainult disainilahenduste keerukuses, nende kasutamise intensiivsuses ja tootmismahus.

Muide, mineviku kujundustel oli üks väga oluline puudus, mis vähendas oluliselt nende kasutusiga - need olid valmistatud PVC-st (isegi varem - tihedast kummist) ja neil oli keevisõmblused. Pikaajalisel või ebaõigel kasutamisel võivad need õmblused kiiresti ebaõnnestuda ja hakata õhku läbi laskma. Lisaks olid sellistel toodetel piirangud istuva inimese kaalule ja need ei olnud parandatavad.

Kaasaegsete mudelite garantiiaeg on üle kümne aasta, neid toodetakse õmblusteta meetodil, neid on lihtne puhastada ja parandada. Pealegi. Saate iseseisvalt reguleerida oma mööbli elastsuse taset, reguleerides õhurõhku iga selle elemendi sees.

Uued tehnoloogiad universaalse puitlaastplaadi kasutamiseks mööblis

Võib-olla on tänapäeval kõige populaarsem materjal mööblikonstruktsioonide valmistamiseks lamineeritud puitlaastplaat. Materjal ise on hästi teada ka igale professionaalile ja tarbijale.

Puitlaastplaat on naturaalse puidu ja spooni odav analoog. Tänu erinevatele pinnavärvimistehnoloogiatele suudab selline mööbel imiteerida kivi, mis tahes liiki puitu, plastikut, keraamikat ja isegi metalli. Samas kaitseb laminaadikiht usaldusväärselt mis tahes toodet niiskuse eest, tagades teie kodukeskkonna keskkonnasõbralikkuse ja vastupidavuse.

Uued mööblitehnoloogiad võimaldavad lamineeritud puitlaastplaati laialdaselt kasutada mitte ainult turistiklassi mööbli tootmiseks, vaid ka kõrgema tarbijaklassiga komplektide kokkupanekuks.

Tehnilised nipid mööblitootmise tehnoloogiates

Kahjuks leiutati enamik tehnilistest uuendustest, mida pehme- ja korpusmööbli valmistamisel aktiivselt kasutatakse väljaspool Venemaad, kuid see ei takista neid aktiivselt kasutamast kodumaises mööblitootmises.

Üks tähelepanuväärsemaid ja populaarsemaid uusi mööblitehnoloogiaid:

Kõrge täpsusega laseri kasutamine pinnase serva tugevaks fikseerimiseks, niiskuskindluse suurendamiseks ja esteetiliste omaduste oluliseks parandamiseks.

Ligikaudu 20 aastat tagasi välja töötatud pesatehnoloogia kasutamine, mis põhineb suuremõõtmeliste puitkiudplaatide säästlikul lõikamisel. See tehnoloogia säästab märkimisväärselt aega osade ettevalmistamiseks ja võimaldab teil saada suure täpsusega valmis komponente.

Kaasaegsete tehnoloogiliste vahenditega saavutatavad disainiuudused hõlmavad mitmesuguseid pinna vananemise tüüpe. See võib olla tekstureeritud struktureerimine, suurejooneline harjamine, patineerimine spetsiaalsete kompositsioonide abil. Selleks kasutatakse nii mehaanilist kui ka keemilist töötlemist. Vananenud pind näeb eriti soodne välja tänapäeval moes oleva Provence'i stiilitrendi toodete puhul; samuti töötlemata töötluse imitatsioon, et anda interjöörile jõhker gooti välimus.

Jätkates antiikmööbli imiteerimise teemat kaasaegses tootmises, tasub erilist tähelepanu pöörata uutele mööblitehnoloogiatele, mis võimaldavad kombineerida erinevate stiilide ja trendide elemente ühtsesse interjööri.

Eklektika saavutas populaarsuse tänu laialdasele etniliste ja subkultuuriliste suveniiride kogumisele.

Et innukate reisijate "trofeed" kodus ühes ruumis orgaaniliselt välja näeksid, kasutatakse paljudes kollektsioonides modulaarseid tehnoloogiaid, mis võimaldavad kombineerida elemente sõltuvalt interjööri tausta värvide mitmekesisusest ja üksikutest aktsentidest.

Uued ja kaasaegsed tehnoloogiad mööblis näitustel

Kõiki kõige arenenumaid uusi mööblitehnoloogiaid ja nende rakendamise tulemusi saate näha Expocentre'is regulaarselt toimuvatel spetsiaalsetel mööblinäitustel (näiteks näitus "Mööbel" toimub igal sügisel). Siit saate üksikasjalikult õppida mitte ainult välismaiste tehnoloogiate, vaid ka kodu- ja kontorimööbli valmistamisel kasutatavate kodumaiste tootjate arengute kohta.

Lugege meie teisi artikleid:

Moskvas käivitati suur kampaania linna peatänavate parandamiseks. Sügisel ilmuvad Tverskaja ja Novy Arbat uuel kujul. Mis sellest välja tuleb, peame lihtsalt välja selgitama. Vahepeal analüüsime viit näidet uutest tehnoloogiatest ja ebastandardsetest lahendustest arhitektuurse väikevormi ja linnamööbli loomisel, mis võivad tekkida ka pealinnas.

Linna vaatamisväärsused muusikasõpradele

Kiiged kui iseseisvad elemendid linnas tõestasid end kõigile Triumfiväljaku näitel. Kanada arhitektid hakkasid seda teemat edasi arendama, muutes topeltkiiged muusikainstrumendiks. Toronto Festival Square'i jaoks paigaldasid Lateral Office ja CS Design 30 interaktiivset struktuuri, mis süttivad ja esitavad muusikalisi helisid harmoonias. Kiirguse ja heli intensiivsus sõltub õõtsumise nurgast ja kõrgusest, samuti liikumiskiirusest.

Üks näide on huvitav ka oma külmakindluse poolest. Disain töötati algselt välja ja katsetati talvetingimuste jaoks. Isegi täielikult jää ja lumega kaetud polükarbonaadist korpus jätkab helide tekitamist ja sära. Fotode järgi otsustades õnnestub installatsioon isegi lumetormide ajal. Analüüsisime materjalis lähemalt erinevaid interaktiivsete installatsioonide näiteid.

MAF-id kerge aktsendina linnakeskkonnas

Kiigeteemat jätkates võib meenutada Bostonis toimunud installatsiooni Swing Time. Howeler + Yoon Architecture paigaldas messikeskuse ette muruplatsile 20 ringkiike, mis seest erinevates toonides helendavad. Konstruktsioonid on kokku pandud keevitatud polüpropüleenist ning varustatud kiirendusmõõturite ja LED-idega, mis muudavad värvi sõltuvalt kiige asendist. Rahulikus olekus annab objekt pehme valge kuma ja liikumisel muutub värv järk-järgult eredalt lillaks.

Disainer Daan Rosegaarde, kes on tuntud linnade sudu vastu võitlemise poolest, tuli Hollandi Almere jaoks välja installatsiooniga Marbles. Kuus sisseehitatud liikumisanduritega läbitungimatut vormitud plokki muudavad värvi ja teevad lähenemisel hääli. Projektis kasutatakse LED-lampe, mis tarbivad vaid 15 vatti. Kuigi viimaste uudiste põhjal otsustades saab selliseid helendavaid "linnakive" peagi luua ilma elektrit kasutamata. Mehhikos käib töö turule toomise nimel.

Ülikerge betoonmööbel

Kui rääkida betoonist, siis pähe ilmuvad massiivsed plokid, nagu Rosegaarde’is. Tegelikult pälvis Bellitalia firma tunnustuse tänu oma klassikalisele arhitektuursest betoonist lilletüdrukute kollektsioonile. Kuid see ei takista ettevõttel muid valdkondi arendamast ja kaasaegsete materjalidega katsetamist.

Bellitalia uuris koos arhitektuuribüroo C+S (intervjuu büroo juhtidega ajakirjakõne 14. numbris:) ja Marche ülikooli materjaliteaduse osakonnaga betooni piire praktikas. Tulemuseks on uus "Ultra Light Concrete" seeria, mis põhineb ülitugevate betoonide patenteeritud valemil UHPC (Ultra High Performance Concrete). Erinevalt tavalistest koostistest on see segu äärmiselt elastne ja seda saab valada palju paindlikumatesse vormidesse, kuna see suudab täita tihedamalt tühimikud.

Võrreldes traditsioonilise betooniga suureneb sellise valemi tugevus 7-10 korda, mis võimaldab luua selle materjali jaoks võimalikult õhukesi struktuure. Samal ajal on UHPC gaase ja vett absoluutselt mitteläbilaskev. Niiskus, sool ja agressiivsed gaasid praktiliselt ei tungi selle kapillaaridesse. Seetõttu töötab Bellitalia kollektsioon ühtviisi hästi nii tänaval kui ka interjööris. Mööbel jääb vastupidavaks ning oma dünaamilise kuju ja suurte konsoolpikenduste tõttu näeb see linnakeskkonnas tavalisi stereotüüpe lõhkudes eriti efektne välja.

Betoonmööbli hulgitrükk

Norman Fosteri büroo kui Suurbritannia suurim büroo investeerib aega ja raha uuenduslikesse arendustesse korraga mitmes suunas. Me olime selles veendunud, kui stuudioid kaalusime. Britt loob tuleviku infrastruktuuri, töötab Marsil asuvate eluruumide tegelike prototüüpide kallal ja arendab 3D-betoonprintimise potentsiaali arhitektuuris.

Foster + Partners on koos Rootsi ettevõttega Skanska lõpetamas töid kaubandusliku betoonitrüki roboti kallal. Nende tehnoloogia vähendab oluliselt ajakulusid, võimaldades luua nii kandekonstruktsioone kui ka väikearhitektuurseid vorme. Tootjate sõnul suudab robot luua igasuguseid kumeraid pindu, mida praeguste standardsete tootmismeetoditega pole võimalik saavutada.

Väiksemas mahus, spetsiaalselt linnamööbli tootmiseks, kasutab 3D-printimist Ameerika eksperimentaalstuudio Rael San Fratello Architects. Arhitektid on loonud maailma esimese polümeerbetoonist trükitud pingi. Keeruline kujund modelleeriti arvutis ja jagati seejärel 250 osaks. Iga detail trükiti eraldi tööstuslikul printeril, kinnitades need seestpoolt kokku.

Seene arhitektuurne mööbel

Alates 1990. aastate lõpust on New Yorgi MoMA PS1 moodsa kunsti muuseum Queensis kutsunud noori ettevõtteid ehitama keskkonnaprobleeme käsitlevaid installatsioone. Näiteks poliitikainnovatsiooni amet lõi eelmisel aastal majasuuruse veepuhastusjaama. Oleme huvitatud The Living stuudio poolt aasta varem ehitatud paviljonist, mis põhineb kohalikest seentest valmistatud tellistest, mis kasvavad maisivarte põllumajandusjäätmetel.

Ameerika arhitektid on teinud koostööd Ecovative'iga, mis on maineka Buckminster Fuller Challenge'i tehnoloogiaauhinna võitja ja esimene keskkonnaettevõte, mille Forbes on hinnanud kategoorias "Parimad alla 30-aastased äritähed". Autorid katsetavad looduslike materjalidega, mis ei kahjusta keskkonda.

MoMA PS1 projekti jaoks loodi standardiseeritud tellistest paviljon koos sellega seotud mööbliga. Kõik tööd telliste valmistamisel ja vormimisel viidi läbi otse ehitusplatsil. Samas on selline tellis autorite sõnul 15% tugevam kui traditsiooniline silikaat. Ettevõte on juba saanud 14 miljoni dollari suuruse investeerimispaketi, seega peaksime selles valdkonnas ootama uusi arenguid.

Tänapäeval on palju erinevaid mööblitooteid. Mööbel on erinev:

kokkuleppel: majapidamine - elutuppa, magamistuppa, laste- ja teismeliste tubadesse, kontoritesse, köökidesse, koridoridesse, söögitubadesse, lõõgastumiseks (pehme); hotell; laev; rongide jaoks; õhusõidukite jaoks; avalikele hoonetele; kontor; maastikuaiandus;
vastavalt materjalidele, millest see on valmistatud, ja vastavalt tootmismeetoditele: täispuidust, plaatmaterjalidest, metallist, plastist, klaasist; painutatud liimitud, vitstest;
disaini järgi: kapp, sisseehitatud, võre;
stiilide, viimistlusmaterjalide liikide jms järgi.

See nimekiri ei pretendeeri mööblitoodete klassifikatsiooni täpsusele ega kata kogu sorti, mida pidevalt uuendatakse turule ilmuvate mööbliarendajate ettepanekutega. Lõppude lõpuks püüavad tootjad mitte ainult rahuldada ostjate esitatud nõudeid, vaid täita ka tarbijate varjatud soove. Seetõttu ei juurdu kõik uut tüüpi mööbli pakkumised turul – kui uuendused ei vasta ostjate ootustele, siis ei maksa nad tarbetu asja eest.

Vanim mööbel tekkis elamu ehitamisel ja oli liikumatu (tänapäeval nimetataks seda sisseehitatud). Kaasaegne arusaam mööblist on seotud võimalusega kodu sisustamisel tooteid ruumis liigutada. Mis muidugi ei välista sisseehitatud riidekappide, laudade, riiulite jms võimalusi.

Puidutöötlemiseks on pikka aega kasutatud mitmesuguseid tööriistu: kirved, adzed, saed, peitlid, treimispeitlid, klambrid, puurid, peitlid, puidunikerduspeitlid. Saetööd Venemaal tunnustati 17. sajandil. Palk ja hari jagati kiilude abil kolmeks osaks ning said keskmise paksuse laua ja kaks plaati. Need lauad raiuti soovitud paksuseks. Mööbliosade ühendamiseks kasutati erineva kujundusega naelu, tüübleid, tüübleid ja erinevaid liime. Mööbli paneelelemendid valmistati vardade ühendamisel üksteisega kiilukujuliste põikvarrastega.

Samal sajandil ilmusid mööblikaunistused ja nikerdused mööblitoodetele.

Kinnitustarvikuid hakkasid mööblimeistrid kasutama alles 20. sajandil.

19.-20. sajandi vahetusel oli tootmisel individuaalne iseloom. Tõepoolest, isegi identsete toodete partii valmistamisel ei rakendatud masstootmises kohustuslikku asendatavuse põhimõtet. Nõutav ehituskvaliteet saavutati detailide paigaldamise, viimistlemisega. Sel perioodil leiutati esimesed spetsiaalsed masinad puusepa- ja mööblitootmiseks. Paljud neist säilitasid põhimõtteliselt oma disaini: ketassaag koos vankriga, vuuk, lintsaag jne.

Tisleriplaatide välimus (vineerist väliskihtidega vardade liimkonstruktsioon) tõstis oluliselt mööblitehaste ja töökodade tootlikkust ning paneeliosade kvaliteeti. Laialdaselt kasutati spoonitehnoloogiat: odavatest puiduliikidest valmistatud detailide ja puusepaplaatide esikülgede ja servade liimimine väärtuslikumat tüüpi spooniga.

Mööblitootmise üleminekut tööstuslikule alusele aitasid kaasa:

metallist kinnitusdetailide kasutamine;
seadmete tekkimine, mis vähendab käsitsitöö osakaalu;
vineeri ja plokkplaadi kasutamine konstruktsioonides;
laenates masinaehitusest asendatavuse põhimõtet, st osade valmistamise täpsuse nõuete järgimist (maksimaalsete mõõtmete kõrvalekallete näol), mis võimaldab mööblit ilma eelneva reguleerimiseta kokku panna.

Mööblitehnoloogiad arenesid kõige rohkem 20. sajandi teisel poolel. Nii selle arengu tempot kui ka suunda mõjutas suuresti mööblitoodete valmistamisel kasutatavate materjalide uute ilmumine ja täiustamine.

Puitlaastplaati (puitlaastplaati) on võimalik käsitleda erinevalt mööblikonstruktsioonide materjalina, kuid selle tähtsust mööblitehnoloogiate arendamisel ei saa alahinnata. Selle tulekuga suutsid tootjad lõigata täispikad plaadid vajalike mõõtmetega toorikuteks, pööramata tähelepanu kiudude suunale.

Puidu kuivatamise probleem ei olnud tootjate jaoks enam nii terav, jäi vaid tagada täispuidust detailide kuivatamine.

Nii on mööblitehnoloogiad puitlaastplaadi tulekuga muutunud. Loodi täissuuruses plaatide lõikamiseks mõeldud masinad ja seejärel liinid, mis teostavad kogu lõiketoimingute komplekti, sealhulgas sellist intelligentset funktsiooni nagu lõiketabelite koostamine. Kõvasulamist sisetükkidega puitlaastplaatide, joodetud plaatide töötlemiseks on välja töötatud spetsiaalne tööriist: saed, freesid, puurid; välja on kujunenud terve tööstusharu puidu lõikeriistade tootmiseks ja hooldamiseks. Tootlikkuse suurendamise vajadus nõudis kõigi toimingute töötlemiskiiruse suurendamist. Paljude toimingute tegemiseks hakati kasutusele võtma läbiva tüüpi masinaid. Puitlaastplaadist paneelide osade paneelide voodri tehnoloogia on muutunud, kuna plaat pinnakatte alusena nõudis erinevat lähenemist tootmisprotsessi ettevalmistamisele ja režiimidele. Vooderdusmaterjalid ilmusid vaiguga immutatud paberitel põhinevate kilede kujul; kasutusel olevad mitme avaga pressid on andnud teed ühe avaga "lühike kontaktiga" läbiva tüüpi pressidele, mille kasutamine sai võimalikuks tänu kiiresti kõvenevate liimide väljatöötamisele. Sellised pressid sobivad hästi voodri joontesse. Vahemällu jäid read. Aukude moodustamiseks hakati kasutama läbivat tüüpi mitme spindliga puurimis- ja täitemasinaid, mis suurendasid oluliselt tootlikkust ja ei nõudnud palju aega ümberseadistamiseks. Ka toorikute servade kattekiht omandas läbivoolu iseloomu - seda soodustas kuumsulamliim, mis kivistus kohe pärast jahutamist. Tööpingid loodi eelmise sajandi 60ndatel ja võimaldasid seda töömahukat toimingut mehhaniseerida ja oluliselt tõsta tehaste tootlikkust.

Ettevõtted ehitasid seeria-, isegi suuremahulist tootmist: läbiva tüüpi masinad, poolautomaatsed, automaatsed töötlemisliinid, virnastajad, operatsioonidevahelised ülekandeseadmed - kõik see suurendas töötajate kiirust, tööviljakust, andis rohkem võimalusi kvaliteetsete toodete tagamiseks, kuid ... tõi kaasa tootevaliku olulise kitsenemise.

Mööblitehnoloogiate tõsise arengu järgmine etapp langes vaiguga immutatud paberil põhinevate kilega vooderdatud puitlaastplaatide turule ilmumise perioodile. Venemaal nimetatakse selliseid plaate lamineeritud. Sai võimalik mitte mõelda näo vooderdamise ning kaitse- ja dekoratiivmaterjalidega viimistlemise toimimisele. Mööblipaneelide toorikute tootmise tehnoloogia vähendati mitmeks toiminguks:

Lõikan juba vooderdatud täispikad plaadid, eelnevalt valitud värvi ja tekstuuriga (sellise lõikega tuleks aga arvestada voodrimustri suunda);
toorikute servade poole pööramine (sel juhul viidi läbi kogu vooderdatud servade töötlemisega kaasnevate toimingute kompleks - üleulatuvate osade eemaldamine ja faasi moodustamine, lihvimine või poleerimine, kui servamaterjal seda nõuab);
aukude puurimine liitmike jaoks.

Nende toimingute komplekt on piisav ristkülikukujuliste osade valmistamiseks, millest saab kokku panna kõige lihtsama disainiga mööbli.

Kogenematule ettevõtjale tundub selline tehnoloogia lihtne ja lihtne. Aga ei ole. "Lihtne" tehnoloogia oli täis uusi probleeme:

lamineeritud plaatide lõikamisel tavalisel viisil saest tekivad paratamatult pinnakattematerjali laastud, mida ei saa lihvida ega pahteldada ning katta värvi- ja lakikihiga;
toorikute viimistletud kattele tekkisid järgnevate toimingute käigus kriimud ning puudus viimistlus, mis “parandas”, varjas detailide valmistamisel tekkinud pisiprobleeme;
osade juba vooderdatud servadele kaitsekatte pealekandmise protseduuri puudumine nõudis erilist tähelepanu pinnakattematerjali üleulatuste eemaldamisele ja faaside moodustamisele. Tõsiasi on see, et faasid jäi nüüd töötamise ajal ilma kaitseta ja selle paksus vähenes, kuna immutatud paberitel põhinev materjal on palju õhem kui spoon.

Kõik need probleemid nõudsid mööblifirma töötajatelt täpsemat, hoolikamat suhtumist töötlemisobjekti kõigis toimingutes - nii tehnoloogilises kui ka transpordis. Esimeseks lahenduseks hakkimise probleemile oli lõigatud tooriku servade freesimise kasutuselevõtt, töömahukas ja kulukas operatsioon. Seejärel tulid skoorisaega masinad, mis tänu põhi- ja lisasaagide suhtelise asendi seadmise täpsusele võimaldasid vältida laastude ja lisafreesimist.

Lamineeritud puitlaastplaadi laialdasest kasutamisest mööblitootmises on möödunud üle 30 aasta. Tehnoloogiad paranesid, materjal ise muutus: tekkis palju erinevaid mustreid ja tekstuure, aga ka melamiinvaikudega immutatud kiledega vooderdatud plaadid, mis on mehaanilisele pingele vastupidavamad.

Tehnoloogiate ja mööblitoodete disaini edasist arengut mõjutas loomulikult MDF-plaatide välimus. Nende tihe homogeenne struktuur võimaldas spoonida detaile õhukeste materjalidega ilma aluse täiendava ettevalmistamiseta ning värvide ja lakkide ühtlane imamine võimaldas katta pindu läikivate emailidega.

Väärib märkimist, et mööblitootjate soovid on toonud kaasa muudatusi puitlaastplaatide tootmistehnoloogias: nüüd tulevad need puidutöölistelt juba kalibreeritud, poleeritud, spetsiaalsete peenstruktuuriliste väliskihtidega. Kuid juba eelmise sajandi 70-80-ndatel seisid mööblivabrikud silmitsi puitlaastplaadist toorikute suuruse määramise, aga ka pindade täiendava pahtlimisega (või täiendava kattematerjali kihi, nn alamkihi kasutamisega). enne, kui need kaeti õhukese kilega.

Tänapäeval üha enam populaarsust koguv kärgplaatmaterjal annab tõuke ka mööblitootmistehnoloogiate uutele arengutele. Kuigi suurimad kinnitusdetailide tootjad teevad suuri jõupingutusi, et mööblitootjad ei peaks uuele materjalile üleminekul täiteseadmeid vahetama. Nad pakkusid välja kärgstruktuuriga täidetud plaatide jaoks spetsiaalsete sidemete, hingede jms kujunduse.

Kuid selliste plaatide servade katmine eeldas täiendava kandematerjali tugikihi loomist ja selle jaoks spetsiaalse soone freesimist. Sellegipoolest ennustavad eksperdid selle materjali laialdast kasutamist mööblitööstuses selle vaieldamatu eelise - väikese erikaalu - tõttu.

Ja siin on näide sellest, kuidas pinnakattematerjali, eriti dekoratiivse lamineeritud paberi (DBSP) kvaliteedi muutus tõi kaasa mööbli valmistamise tehnoloogia muutumise. Veel 1970. ja 1980. aastatel kasutati mööblivabrikutes DBSP-d, mis kuumpressis kuumutamisel kaotasid oma dekoratiivsed omadused, mistõttu liimiti ainult külmal viisil. Kaasaegsetel puitlaastplaatidel võib olla mitte ainult läikiv, matt või spetsiaalne konarlik pind, vaid nad ei karda ka lühiajalist kuumutamist, mis võimaldab nende materjalidega spoonimist teostada samades pressides, kus sarnaseid toiminguid tehakse teiste kilede abil. või spoonid.

Ja DBSP võime "järelvormida" (seda saab kuumutamisel painutada) võimaldas mitmekesistada selliste mööbliosade kujundust nagu tööpinnad ja fassaadid. Nii tekkis uus operatsioon - postforming.

Märkimist väärib selline laialt levinud kattematerjal nagu PVC-kiled, mida kasutatakse mööblipindade vooderdamiseks vaakumpressides. See meetod ja see materjal võimaldavad spoonida väga erinevaid reljeefseid pindu kiiresti ja kvaliteetselt. Ja sama rühma pressid - membraan - võimaldavad kasutada reljeefsete pindade jaoks muid kattematerjale (spoon, erinevad kiled).

Praegusel etapil on muutumas ka mööblitootmise kontseptsioon, mis nüüd püüab rahuldada tarbija erinevaid soove.

Konkurentsitulvas tehased laiendavad oma tootevalikut. Kuid läbivooluseadmete konstruktsioonid, mille ümberkonfigureerimine võtab kaua aega, takistavad seda edusamme.

Selle probleemi lahendavad kaasaegsed erineva funktsionaalse orientatsiooniga töötlemiskeskused. Need positsioneerimis-CNC-masinad on kiiresti seadistatavad, kõrge tootlikkuse ja suure täpsusega. Töötlemiskeskusi ei paigutata reeglina mööda tehnoloogilist voolu - neist moodustatakse iseseisvad sektsioonid.

Selliste seadmetega tehtavad toimingud on oma olemuselt keerukad, see tähendab, et neid suurendatakse: tooriku ühe paigaldamisega tehakse mitu lihtsat toimingut. Tehnoloogiate arendamise ja mööblitootmise korralduse protsess on jõudnud lähedale toodete valmistamisele vastavalt tarbija individuaalsele tellimusele, kuid nüüdseks suure jõudlusega automatiseeritult. Juhtivad mööblifirmad juba töötavad nende kaasaegsete põhimõtete kallal.

Irina BATYREVA, SPbGLTA dotsent

/ alates

Moodsas korteris või majas hubase ja originaalse õhkkonna loomiseks on tänapäeval kõik olemas – arhitektide, disainerite ja konstruktorite ohjeldamatu kujutlusvõime, uued materjalid ja arenenud tehnoloogiad, mis võimaldavad tuttavate materjalidega teha mõeldamatuid asju.

Viimaste aastate üldiseks sisustustrendiks võib pidada soovi maksimaalse funktsionaalsuse järele. Loomulikult saab salongidest osta traditsioonilist puitmööblit, suurt ja ruuminõudvat, mis on valmistatud väga erinevates stiilides. Traditsioonil on alati koht, keegi tahab ikkagi elada "natuke minevikus". Sellel on teatud võlu. Kuid mõte ja tehnoloogia teevad oma töö ning selle tulemusena saame ebatavalisi mööblilahendusi.

Geenitehnoloogia päevil, kui inimesel pole keeruline putukageene taime sisse viia, tasub kombineerida näiteks tualettlaud ja külmkapp. Sellised mudelid on juba olemas. Näomaskide jahutamiseks ja kosmeetika hoidmiseks kasutatakse laua sisse ehitatud väikest külmikut. Daamid hindavad.

Omapärased sümbioosid mööblis, üldiselt on uudised peaaegu sajandivanused. Tuletage meelde näiteks kurikuulsad nõukogude diivanvoodid. Kuid kaasaegne mööbel on nendest esimestest otsustest muidugi võrreldamatult kaugele jõudnud.

Praegust võib parafraseerides nimetada ei midagi muud kui "diivan-kõik". Mõned mudelid ühendavad endas diivani, kummuti, riiulite, diivanilaua elemendid ja funktsioonid ning neid saab ümber kujundada kaheinimesevoodiks, tugitooliks või mitmeks mugavaks istumispuhviks.

Jagades diivani elemendid eraldi osadeks, saate kasutada erinevaid kombinatsioone, muutes seeläbi selle välimust. Diivani liigutatavad komponendid on kergesti transformeeritavad. Iga uus selle disainiga koost sisaldab kombinatsiooni käetugedest, seljatugedest ja muudest magamiseks ja istumiseks mõeldud abielementidest, mis võivad pöörata ja keerelda erinevate nurkade all. Nii toimib näiteks mõne trafomudeli kokkuklapitav tagaosa ka lisavoodina ning spetsiaalselt alla lastud käetugi saab hõlpsasti lauaga mugavaks istmeks.

Uuenduslikud tehnoloogiad köögimööbli valmistamisel

See on varustatud paljude uute seadmetega, alates ühe nupuvajutusega avanevatest köögikappidest kuni elektriajamiga varustatud laudade transformeerimise ja omaniku soovil suuruse muutmiseni. Pealegi toodetakse enamik neist kliendi elamispinna mõõtude järgi, valides välja mugavaimad ja populaarsemad variandid. Spetsiaalsed mehhanismid aitavad ukse sisse tõmmata, aidates sellega kaasa selle vaiksele ja kiirele sulgemisele. Mitte vähem praktilisus ja funktsionaalsus rõõmustavad kliente klassikaliste riiulite asemel uuenduslike tandemboxidega, võimaldades neile paigutada umbes 50 kg erinevaid riistu. Mõnel köögimööbli tüübil on sisseehitatud söögiriistade kandikud, mugavad lineaarsed piiritlejad, vertikaalsed funktsionaalsed jaoturid, aga ka topeltpõhjaga lahtirullitavad sahtlid.

Raadiuskapid

Viimasel ajal on raadiusega kapid aktuaalsed. Need võivad olla erineva kujuga - radiaalsed ja poolringikujulised, kumerad. Selline mööbel on valmistatud eritellimusel ja sobib ideaalselt konkreetsesse ruumi. See võimaldab teil paigutada üsna palju asju võimalikult tõhusalt ja kompaktselt.

Nurgaraadiusega riidekapp

Sellistel kappidel ei ole nende kujul mingeid piiranguid. Nad suudavad korrata kõverusi põrandal ja laes, samuti edukalt sulgeda mittevajalikud nurgad. Need kujundused on multifunktsionaalsed. Siia saab ehitada suure hulga erinevaid riiuleid ja sahtleid ning paljude riidepuudega nagile saab kompaktselt paigutada nii ülerõivaid kui ka vabaaja riideid. Pealegi on nurgakappides koht kingade, raamatute, kodumasinate ja muu jaoks.

Radiaalne riidekapp

Radiaalsed kapid on parim valik. Ümmargune disain on mugavalt paigutatud igasse nurka, võtab minimaalselt ruumi ja täiustab üldist interjööri. See disainikunst tõmbab ligi oma ilu, uudsuse ja eksklusiivsusega.

Samal ajal on mööblimoes suund, mis on võõras igasugusele ratsionaalsusele. Disainerid, kes arendavad nn vormitut mööblit ja väljamõeldud keerukaid mudeleid, püüdlevad ühelt poolt inimese mugavuse poole, teisalt aga esteetika kehtestamise ja ülimuslikkuse poole interjööris. Ehk siis peaasi, et oleks ilus ja ebatavaline ning kui mugav on istuda vaipkattega toolil või hoiustada asju läbipaistvas kummutis, on teisejärgulised küsimused.

Sildid: