Kuidas korraldada uste tootmist MDF-ist. Siseuste valmistamine. Puidust spooniga

Siseuste tootmise turu segment on alati nõudlik. Head, soliidsed siseuksed leiavad alati oma ostja ja annavad head kasumit.

Mida on siis vaja ettevõtte alustamiseks tamme- ja muude puidust puidust siseuste tootmiseks?

Uste tüübid

Enne puidust siseuste tootmiseks seadmete ostmist ja ruumide rentimist on vaja kindlaks määrata tulevikus valmistatavate toodete valik.

Puidust uksed on järgmist tüüpi:

Erinevate liikide puitmassiivist. Sellised siseuksed on toodetud kvaliteetsete kallite puiduliikide puitplokkidest, mis on omavahel ühendatud. Saadud täispuit lihvitakse, kalibreeritakse ja lakitakse soovitud tooni. Mosaiigiga splaissimine ja toonimine on võimalik isegi baarides. Sellistel juhtudel kaetakse saadud massiiv värvitu lakiga. VIP-uste jaoks on välja pandud terved pildid.
Spoonitud (spoonitud) uksed. Selliste siseuste tootmine seisneb laudadest, täispuidust või puitkarkassi tehnoloogial valmistatud spoonitavates ustes, mis on täidetud kärgpapiga, väärispuitspooniga. Välimuselt ei jää need kuidagi alla naturaalsest täispuidust ustele, kuid on vähem vastupidavad, töös kapriissemad ja kui neid korralikult ei hooldata, vajavad nad varajast taastamist. Puidust siseuste valmistamise tsehhi omanik peab seda tüüpi toodete valmistamisel ja garantii andmisel säilitama müüdud siseustele vastava spooni, et kõrvaldada garantiiajal puudused;
Lamineeritud. Tegemist on turistiklassi uksega, mille puitraamile kantakse kliendi enda valitud tekstuuri ja värvi lamineeritud kile. Selliste uste hind sõltub sellise katte pealekandmise meetodist ja selle koostisest.

Selles artiklis käsitleme saetud tammest siseuste tootmise töökoja käivitamise tehnoloogilist skeemi.

Tootevalik

ukseraamid;
plaadiribad;
siseuksed;
tooted lineaarmeetri kohta - uksemassiivid jne.

Müügikanalid

Organisatsioon ei plaani teostada oma toodete iseseisvat paigaldust, valmistoodangut hakatakse müüma selliste turustuskanalite kaudu nagu: 1) siseuste hulgimüük ehitusorganisatsioonidele, kes renoveerivad büroosid, kortereid jms; 2) ehitusmaterjalide, akende ja uste müügikohad; 3) ehitushüpermarketid ja suured spetsialiseeritud kauplused.

Tooraine tootmiseks

Siseuste tootmiseks planeeritud tooraine:

Puit. Saepalgi, näiteks tamme, kuupmeetri maksumus on ligikaudu 5000–7000 rubla kuupmeetri kohta.
Liim talade otsaliitumiseks. Selline liim on Kleiberit 303.2. Selle tarbimine on 160 grammi ruutmeetri kohta. 1 tonni kaaluva konteineri hind on umbes 110 tuhat rubla.

Seadmed tootmiseks

Siseuste tootmiseks vajate järgmisi seadmeid:

lintsaeveski. Saab muidugi osta valmis lauad, prussid, aga siis tulevad uksed väga kallid välja. Hind 110-130 tuhat rubla.
Kuivatuskamber. Vajalik puidu kiiremaks kuivamiseks. Üldiselt tuleb sellele protsessile suhtuda täie tõsidusega, sest. kui te puitu ei kuivata, siis uksed kõverduvad ja see toob kaasa negatiivseid hinnanguid teie toodete kohta ja üldise rahulolematuse klientidega. Kellele on vaja selliseid tooteid, milles jätkuva kuivamise tõttu tekivad praod? Mitte keegi.
Tenoneerimismasin. Umbes 200 tuhat rubla. Mõeldud täpseks kärpimiseks, toorikute mininaastude lõikamiseks nende järgnevaks liitmiseks. Need. ta teeb losse.
Splaissingu lõpppress. Alates 220 tuhandest rublast. Tegelikult tegeleb see press lihtsalt eelmise masina tehtud otste ja lõigete splaissimisega.
Pneumaatiline press puitplaatide splaissimiseks. Tänu temale moodustub kogu kilp eelmistest saadud osadest. Alates 200 tuhandest rublast.
Paneelsaed. 220 tuhat rubla Mõeldud saematerjali lõikamiseks. Nad toodavad nii piki-, põiki- kui ka nurga all saagivat saematerjali.
Frees- ja paljundusmasin. Umbes 150 tuhat rubla. Toodab puitdetailidest täpseid koopiaid, mis säästab palju aega sama tüüpi detailide valmistamisel.

Siseuste tootmiseks vajalike seadmete (ilma kuivatita) ostmise kogumaksumus on umbes 1,5 miljonit rubla. Kuivateid ei müüda valmis kujul, vaid tehakse eritellimusel. Seetõttu ei saa me siin nende hinda näidata, sest hinnad on väga erinevad.

Tootmistehnoloogia

Kogu siseuste valmistamise tehnoloogia koosneb järgmistest tootmisetappidest:

Toormaterjalide saagimine;
Toorikute kuivatamine;
Servamata laudade lahustamine;
Terade lõikamine ja tooriku liitmine;
Defektsete kohtade lõikamine ja kalibreerimine;
Kantakse peale liim ja toorikud liimitakse puitkilbiks;
Lõuendi mõõtmete kalibreerimine;
Katte lihvimine;
Lakkimine ja erilahuse pealekandmine;
Valmistoote lõplik kuivatamine.

Siseuksed on elu-, tööstus- ja büroopindade vajalik osa. Uksepaneelide ja lisaelementide valimisel peate teadma, kuidas ja milliste reeglite järgi need on valmistatud, samuti mõistma uste valmistamisel kasutatavate materjalide eeliseid ja puudusi. Kaasaegsed tootjad kasutavad kõrgtehnoloogilisi seadmeid, mis võimaldavad neil toota suurel hulgal kvaliteetseid, erinevat tüüpi katte ja kaasaegse disainiga tooteid.

Siseuste tootmistehnoloogia

Uksed eraldavad ruumi erinevaid funktsionaalseid osi ning pakuvad heliisolatsiooni, kaitset kõrvaliste lõhnade ja liigse niiskuse eest. Uksepaneelide ja lisaelementide valmistamise meetodid sõltuvad tootmises kasutatud materjalidest. Populaarseimad uksed on täispuidust või monteeritavad puitraamil. Klaasist vahetükid muudavad lõuendi valgusele osaliselt läbipaistvaks ja laiendavad visuaalselt ruumide või koridoride ruumi.

Kõige keerulisem ja mitme lüliga tehnoloogiline protsess toimub puitelemente kasutavate uste valmistamisel. Fakt on see, et puit, mis ei ole läbinud täielikku eelkuivatus- ja -töötlemistsüklit, kõverdub ja praguneb. Vältimaks kaotust lõpptoote kvaliteedis, tuleb suurt tähelepanu pöörata puidu eelnevale ettevalmistamisele teatud tehnoloogiliste meetodite abil. Siseuste tootmisprotsess hõlmab järgmisi samme:

Männipuu puit (ümarpuit) saetakse toorikuteks automaatse palgi etteandega lintsaagidega.
Palgid saetakse vajaliku paksusega toorikuteks.
Toorikud töödeldakse kuivatuskambrites kõrge temperatuuri ja auruga, et vältida puidu ebaühtlast kuivamist ja väändumist. Kuivatusprotsessi lõpus viiakse läbi kohustuslik niiskuse kontroll.
Saematerjali kuivatamine toimub auru ja kõrge temperatuuri mõjul.
Kuivanud toorikud lõigatakse tehnoloogilise sektsiooni varrasteks ja neilt eemaldatakse defektsed killud (laastud, sõlmed, pragunenud ja mädanenud kohad), mis võivad mõjutada ukselengi ja -lehe kvaliteeti.
Talaks lõigatud toorikust lõigatakse välja defektsed kohad
Seejärel ühendatakse toorikud naelu, liimi ja vertikaalse pressi abil kilbiks, millest pärast kuivatamist ja korrastamist saadakse ukseleht.
Vertikaalse pressi abil saadakse ukselehe paneeli toorik
Pärast lihvimist kaetakse lõuend kolmekihilise spooni või ühe spoonikihiga MDF paneelidega ja asetatakse liimimispressi.
Järgmises etapis lõigatakse frees- ja graveerimismasinaga välja figuursed kaunistuselemendid, paneelid või avad klaasimiseks ning peale kokkupanekut kaetakse ukselehed vahe- ja lõpppoleerimisega kolme kihi lakiga.
Paneeli elemendid või klaasid paigaldatakse lõpliku kokkupaneku käigus
Pärast lõplikku kuivatamist tooted vajadusel pakitakse, tarnitakse liitmikega ja saadetakse tarbijale.

Uste valmistamise tehnoloogiline järjestus võib olla erinev ja see sõltub materjalist, seadmetest ja toote disainist. Näiteks kallites täispuidust ustes ei kasutata tavaliselt spooni ja nende valmistamisel kasutatakse keerulisi CNC-masinaid, samas kui soodsate uste puhul kasutatakse sageli lainepapist sisestusi ja odavat lamineerimiskilet.

Oluline on märkida, et tehases ei paigaldata tavaliselt sümmeetrilise dekooriga uksele furnituuri, kuna tarbija juures paigaldamisel võib toode avaneda nii vasakule kui ka paremale, hinged ja käepidemed on paigaldajad kohapeal.

Video: täispuidust uste valmistamine

Siseuste valmistamise reeglid ja normid

Ukseplokke valmistatakse seadmetel, mis asuvad suurtel tootmispindadel. Nendele ruumidele kehtivad teatud nõuded tööstusrajatiste osas, mille hulka kuuluvad puidulaod, kuivatid, töötlemistsehh, värvitöökoda ja valmistoodete ladu. Iga tootmiskoht on varustatud reeglite ja eeskirjade kohaselt, vastavalt konkreetse ülesande tehnilistele tingimustele. Peamised nõuded uste valmistamise tootmisruumidele on järgmised kriteeriumid:

tasuta juurdepääsuteede olemasolu;
hooned peavad olema varustatud stabiilse temperatuuri, niiskuse, loomuliku ja kunstliku valgustusega;
elektrivarustus, küte, ventilatsioon, veevarustus ja kanalisatsioon peaksid olema varustatud;
ruumid peavad olema varustatud tulekahjusignalisatsiooni, tulekustutite ja avariiväljapääsudega;
töökohtadel on vaja tagada ohutud töötingimused;
Värvimisalad peavad olema ülejäänud ruumidest isoleeritud ja varustatud sundventilatsiooniga.

Personal on kohustatud läbima töökaitse-, tule- ja elektriohutusstandardite erialase koolituse ja koolituse, samuti läbima töökohal plaaniväliseid, korduvaid ja esmaseid instruktaže.

Tootmisruum peab olema varustatud vastavalt standarditele

Tootmisprotsessi põhinormiks on tehnoloogiline dokumentatsioon, mille aluseks on TU 5361-001-58037723-2015 "SISUKSED, VÄLJASED JA NENDELE LIITUD" valmistamise Tehnilised tingimused. Käesolev dokument sätestab nõuded siseuste projekteerimisele, materjali kvaliteedile ja esipinna kattekihile ning keskkonnanõuded. Eeskirjad täpsustavad valmistoodete vastuvõtmise, sertifitseerimise ja garantiiaja paigaldamise korda.

Ostja jaoks on oluline sertifikaat, garantiiaeg ning ukse, lengi ja lisaelementide vastavus tehniliste kirjelduste nõuetele, kuna see kinnitab toote kvaliteeti ja võimaldab loota pikale teenindusele. elu.

Praegused GOST-id siseuste tootmiseks

Uste tehnilised omadused on määratud standarditega, mis seavad üldised tehnilised tingimused või meetodid valmistoote füüsikaliste parameetrite ja mõõtmete määramiseks. Paljud tootjad loovad tooteid mittestandardsete suuruste järgi, kuid rangelt järgides kvaliteedinõudeid. Tarbija võib olla huvitatud regulatiivsete standardite loendist, millega siseuste tootjad töötavad, nimelt:

Puituste üldnõuded koos regulatiivsete dokumentide loeteluga on kehtestatud standardiga GOST 6629–88 ja nõuded puitustele on sätestatud standardis GOST 475–78.
Siseuste disainivalikud, nende tüübid ja suurused on sätestatud standardis GOST 24698–81.
Nõuded pikendustele, kinnitusdetailidele ja hingedele on määratud GOST 538–88.
Heliisolatsiooni, soojusülekandetakistuse ja õhu läbilaskvuse määramise meetodeid reguleerib GOST 26602.
Ukselehe tasasuse määramine toimub standardi ST SEV 4181–83 järgi.
Usaldusväärsuse testimise metoodika on sätestatud ST SEV 3285-81.
Löögikoormuse vastupidavus toodetakse vastavalt standardis ST SEV 4180-83 toodud meetodile.

Valmistoodete saatedokumendid peavad sisaldama uksepaneelide sümbolit, näiteks U05195 VERSAL pat. 1014 dec/või ukseleht D3 91x 230 L, mis tähendab järgmisi ukse parameetreid:

artikkel - U05195;
konkreetse kollektsiooni kaubanimi on VERSAL;
viimistluse/värvi tüüp − pat. 1014 dets./oro;
toote nimi - lõuend;
toote mudel - D3;
lõuendi laius ja kõrgus - 91x230;
ava tüüp, vasak - L.

Enne uste tellimist on vaja hoolikalt läbi mõõta ukseavad, et valida vajalik lengi suurus, leht ja vajalik arv lisaelemente. Siseuste jaoks on SNiP-i järgi vastava tähistusega avade standardmõõtmed ja see lähenemine muudab ukseraami valimise tabeli järgi lihtsamaks.

Tabel: ava suuruse ja ukselehe suuruse suhe

Olemasolevad normdokumendid tagavad toodete kõrge kvaliteedi, suuruse standardimise ja keskkonnanõuetele vastavuse, lisaks saab tarbija ise määrata tootja poolt deklareeritud toote omaduste vastavust kvaliteedi- ja hinnatasemele.

Materjal siseuste valmistamiseks

Siseuste ja vaheseinte valmistamisel kasutatakse kaasaegseid materjale, mis on keskkonnasõbralikud, vastupidavad, kerged ja pika kasutuseaga. Nende hulka kuuluvad metall-plast- ja klaasuksed, mille lengiks on alumiiniumprofiil ning täitematerjaliks plastpaneelid või mati viimistlusega karastatud tripleksklaas. Kuid traditsioonilised uksed, millel on puitraami ja klaasist, MDF-paneelidest ja paneelidest valmistatud sisetükid, hõivavad turul suure niši. Selliste toodete valmistamisel kasutatakse järgmisi materjale:

Defektideta männi saematerjal niiskusesisaldusega mitte üle 8%, mis on liimipressimise teel tihvti ühendatud.
Suure tihedusega puitlaastplaat.
Erinevat tüüpi puidust naturaalne spoon paksusega 0,6 mm.
Peenpuitu imiteeriv lamineerimiskile.
Lamineerimiskile annab ustele naturaalse puidu tekstuuri
Uksepaneelide katmiseks ja paneelielementide loomiseks kasutatakse erineva paksusega MDF-paneele.
Ukselehe valgust hajutavateks ja dekoratiivseteks vahetükkideks kasutatakse matt-, tripleks- või karastatud klaasi.
Lainepappi kasutatakse eelarvevalikutes helikindlate vahetükkidena raami vardade vahel.
Lainepappi kasutatakse odavate uksepaneelide isolatsiooniks ja heliisolatsiooniks.
Vaha- ja veekindlad katted, toonimissegud ja lakid.
Liimitüüpi "Kleiberit 303.2", MERITIN ADHESIVE D3 jt, kasutatakse lehtede kildude, ukseraamide ja lisaelementide tööstuslikuks liimimiseks.

Odavate uste tootmine põhineb puitlaastplaadi, lamineerimiskile, lainepapi ja MDF-i kasutamisel, kallimate toodete puhul kasutatakse täispuitu koos freesitud elementide, paneelide ja karastatud klaasi vahetükkidega.

Artikli autori kuueaastane spoonitud paneeluste kasutamise kogemus näitab nende olulist töökindlust. Kuid kõrge õhuniiskusega ruumides tahaksin soovitada erinevat tüüpi lamineeritud uksi koos täiendava veekindla kattega. Pärast nelja-aastast teenindust vannitoas sisemisel spoonitud lõuendil tekkisid vaatamata kaks korda aastas vedelvahaga töötlemisele auru ja kondensaadiga kokkupuutel valkjad plekid ja triibud. Tekkis vajadus kosmeetiliseks remondiks, mistõttu pidin ukselehe tasapinna lihvima, lahustiga rasvatustama, kahes kihis katma tooniva segu ja veekindla lakiga. Vähemal määral ilmnes sama probleem pesuruumis ning mis teistelgi ustel, siis spooni väiksemad kahjustused ja kriimud likvideeriti liimimise ja eri toonides kõva, toonitud vahaga töötlemisega. Pärast sellist väiksemat remonti omandavad lõuend, karbid ja laiendused oma esialgse välimuse ja teenivad rohkem kui kuus aastat. Suveresidentsi ajal äärelinna töötingimustes teenivad veekindla lakiga kaetud puituksed üle kaheksa aasta. Samal ajal ei toimu temperatuurimuutuste ja niiskuse muutuste tingimustes väändumist ja kuivamist. Kuid tuleb märkida, et suvilate ehitamiseks on parim valik metallplastist uksed ja lengid, mis ei muuda oma omadusi ja säilitavad muutlike ilmastikutingimuste korral oma geomeetria.

Seadmed siseuste tootmiseks

Kõige kulukam siseuste tootmine vajalike seadmete hulga poolest on puittoodete valmistamine. Metallplasti ja klaasi tehasetootmine nõuab suurt hulka komponente ja väikest arvu masinaid raamide lõikamiseks ja klaasilehtede töötlemiseks. Saematerjali töötlemine on tööpinkide, presside ja muude seadmetega rohkem küllastunud. Mõelge puidust uste tootmiseks kasutatavatele seadmetele:

Ümarpuidu lõikamiseks kasutatavad saeveskid ja lintsaed.
Saeveski võimaldab saada ümarpuidust vajaliku paksusega saematerjali
Auruvarustusega termokambrid saematerjali kuivatamiseks.
Tööstuslikud kuivatuskambrid võimaldavad viia saematerjali vajaliku niiskustasemeni ja vältida töödeldavate detailide kõverdumist
Seadmed spooni tootmiseks.
Lengi ja ukselehe tenoneerimismasin.
Pneumaatilise pressi abil liimitakse ukseleht
Ketassaed ja tahvelsaed tooriku mõõtu saagimiseks.
Programmjuhtimisega kopeerimisfreesmasinad uksepaneelide kaunistamiseks.
Freespinkide abil valmistatakse figuur- ja tahvelelemente
Lihvimismasinad toodete vahe- ja viimistlemiseks.
Värvimisseadmed.

Tootmispargi nimekirja saab laiendada tänu erinevate tehnoloogiliste ja disainilahenduste kasutamisele siseuste ja komponentide valmistamisel, mis avaldab positiivset mõju lõpptoote tarbijaomadustele.

Video: siseuste tootmine

Uurisime teatud tüüpi siseuksi, tootmistehnoloogiat, samuti seda tüüpi tootmist reguleerivaid regulatiivseid dokumente ja nõudeid. Uste õigeks valikuks on vaja teada katte omadusi ja materjali, millest need on valmistatud. Kvaliteetne varustus ja tootmistehnoloogiast kinnipidamine tagab vastupidavuse välismõjudele ja toodete pika kasutusea. Lai valik disainilahendusi võimaldab teil anda elutoale isikupärase ilme ja ainulaadse stiili.

Interroom uksesüsteemid on asendamatu mööbliese, mis on mõeldud mitte ainult ruumi piiritlemiseks, vaid ka ruumi isoleerimiseks müra, lõhnade jms eest. Kvaliteetsed konstruktsioonid maksavad loomulikult palju ja see pole üllatav, sest sellisel tasemel siseuste tootmine on keeruline tehnoloogiline protsess.

Loomulikult on klaasi-, puidu-, alumiiniumuste ja PVC-toodete tootmistsükkel üksteisest põhimõtteliselt erinev. Liug- ja kiigesüsteemide, standardsete ja mittestandardsete konstruktsioonide valmistamise protsessis on erinevusi. Kõiki neid punkte võtavad arvesse siseuksesüsteeme tootvad tehased.

Enne siseuste tootmiseks vajalike seadmete ostmist analüüsivad tehase spetsialistid turusegmenti, uurivad toodete nõudlust ja alles seejärel teevad teadliku otsuse teatud tüüpi toodete tootmise asjakohasuse kohta.

Praeguseks on peamiselt siseuste tootjad spetsialiseerunud järgmist tüüpi puitkonstruktsioonide tootmisele:

Spoonitud.
Seda tüüpi siseuste valmistamise tehnoloogia näeb ette puitraami vooderdamise väärtuslike puiduliikide, näiteks tamme kilega (kile paksus on reeglina 1 mm). Välimuselt ei saa selliseid tooteid eristada nende massiivist valmistatud uksesüsteemidest. Spoonitud ustel on aga väike puudus - need on töös väga kapriissed ja ebaõige hoolduse korral tuleb sellised tooted varsti taastada. Kõiki neid nüansse võtab tootja arvesse. Seega, andes oma toodetele garantiid, peab tootjal olema väike varu müüdavatele ustele sobivat spooni, et vajadusel parandada spoonitud liug- või hingekonstruktsioonide kahjustusi.
Tooted massiivist.
Selliste uksesüsteemide valmistamiseks võib kasutada tamme, männi jne puitu. Võimalik on täispuidust vardade mosaiikliitmine erinevat tüüpi puidust, näiteks tammest ja pöök vm. Täispuidust uste valmistamine on keeruline protsess, mis nõuab palju aega, aga ka tööjõudu ja intellektuaalseid investeeringuid.
Lamineeritud.
Lamineeritud uste tootmine hõlmab puitkarkassi (tavaliselt okaspuidust) valmistamist ja sellise aluse katmist paberi- või plastkilega. Lamineeritud katte pealekandmine toimub pressimise teel. Suure tekstuuride ja värvide mitmekesisuse tõttu eristuvad Venemaa ja välismaiste toodangu lamineeritud uksesüsteemid rikkaliku valikuga. Enamasti sõltub nende toodete maksumus rakendatavast kattest.

Paneelukse koostis.

Lisaks toodavad kaasaegsed tehased paneele ja paneelitooteid. Paneelsüsteeme iseloomustavad klaasdetailide ja paneeli olemasolu, mis on omamoodi kilp. Sellise disaini valmistamise keerukus on seletatav vajadusega kasutada spetsiaalseid seadmeid, mis töötavad samaaegselt puit- ja klaaselementidega.

Mis puutub paneeltoodetesse, siis need on valmistatud kilbist, mis on pealt vooderdatud vineeri või plastikuga. Klaasidetailide puudumise tõttu peetakse selliseid konstruktsioone universaalseteks: uksesüsteeme saab kasutada sisendina või ruumidevahelise ruumi piiritlemiseks. Seda tüüpi puituste tootmine pole keeruline, võib-olla seletab see nii suurt paneelitoodete valikut.

Toote valmistamise eripära

Pole saladus, et plastuste, puit- või klaastoodete (olgu siis lükand- või hingedega) tootmine algab tooraine ettevalmistamisest. Seetõttu on igal puidust uksesüsteemide tootmisele spetsialiseerunud tehasel välja töötatud oma sisestandardid, mis eraldavad kvaliteedi poolest kogu kasutatava materjali.

Fakt on see, et iga plaati ei saa kasutada kvaliteetse toote tootmiseks. Seetõttu võimaldab see eristamine eristada kvaliteetset puitu madala kvaliteediga toorainest.

Tootja poolt kiige- ja liugsüsteemide, standardsete ja mittestandardsete lahenduste tootmisel kasutatavate seadmete loetelu sisaldab järgmist:

saeveski;
kuivatuskamber;
nööpimismasin;
pressid;
paneelisaag;
freespink jne.

Sõltuvalt katte tüübist või vahetükkide ja dekoratiivsete kaunistuste olemasolust võib sellist loendit täiendada lisavarustusega. Nii on näiteks spoonitud uste tootmiseks vaja ühte seadet ja klaasdetailide tootmiseks teist.

Samas on raske öelda, milline tootmisetapp on kõige olulisem. Nad on kõik võrdsed! Näiteks kui standardsete või mittestandardsete konstruktsioonide valmistamiseks kasutatav puit pole täielikult kuivanud, näevad uksed viltu, omandavad kohutava välimuse ja lakkavad korralikult töötamast.

Loomulikult põhjustab selline olukord ostjate seas rahulolematust. Või kui teete näiteks klaasitükkide lõikamisel vea (muutke vahetükk paari millimeetri võrra väiksemaks), hakkab klaas pidevalt ragisema: see on tegelikult tootmisviga. Selle tulemusena rahulolematu ostja ja usalduse kaotus tootja toodete vastu.

Seega võib ka väikseim viga liug- ja kiige sisesüsteemide valmistamisel tootjale kalliks maksma minna. Seetõttu kontrollivad oma mainet väärtustavad tehased iga tehnoloogilist protsessi.

Paljud vaatasid ja mäletavad Anton Vassiljevi filmi "Ilusalt elada ei saa keelata", mis ilmus 1982. aastal – kõik tahavad ilusti elada. Ja sellise elu üks komponente on meie maja või korteri interjöör, kus olulist rolli mängivad siseuksed, mis ei hakka krigisema. Allpool räägime ustest ja nende sortidest ning vaadake ka selle artikli videot.

MDF uks

Hea puidust lõuend maksab palju raha ja see pole alati kõigile taskukohane - väärtuslike liikide täispuidu hind “hammustab” isegi sellises metsarikkas riigis nagu Venemaa. Muidugi on väljapääs - see on niinimetatud "Kanada" - puitkiudplaadiga kaetud raam, millel on üsna atraktiivne struktuur ja mis on mõeldud värvimiseks.

Kuid selline lõuend ei loo naturaalse puidu efekti. Seetõttu võib MDF-i nimetada parimaks eelarvevalikuks, eriti väärtuslike liikide loodusliku spooniga.

Järsku nagu muinasjutus ... 7 omadust

Võin loetleda vähemalt 7 suurepärast omadust, mis MDF-ist valmistatud ustel ja portaalidel on:

MDF-lehed ei reageeri niiskuse ja temperatuuri muutustele, mis on väga oluline selliste ruumide jaoks nagu või vannituba. See tähendab, et need ei paisu ja seetõttu kõverduvad ning lõuendil endal on alati tasane (mitte käituv) tasapind.
Ehitusturg pakub tohutut valikut uksi nii disaini kui värvi poolest. Siin on ehk suurim valik hetkel olemasolevatest analoogidest.
Selline lõuend ei lükka peatamist kunagi edasi., kuna MDF siseukse kaal on liiga väike ja metallhinged saavad sellega suurepäraselt hakkama.
MDF kuulub vähesüttivate materjalide rühma Seetõttu peetakse selliseid lõuendeid tulekindlaks.
MDF esikate, olgu see siis naturaalne või kunstlik spoon või värvimismaterjalid, ei kaota aja jooksul oma värvi. See tähendab, et te ei karda ruumis olevat päikesevalguse rohkust, mis tungib läbi akende.
Neid on äärmiselt lihtne hooldada. pealegi saab neid vajadusel pesta ka kodukeemiaga.
Ja lõpuks on sellise lõuendi maksumus täispuiduga võrreldes üsna madal..

Tuleb märkida, et MDF-i siseuste taastamine on võimalik ainult siis, kui paneelid jäävad terveks, kuna neid ei saa taastada.

Mis on siis MDF

Medium Density Fibreboard (lühend MDF-ist) on keskmise tihedusega puitkiudplaat. Kuid vene keeles on transliteratsioon - MDF, mis dešifreeritakse sageli peenfraktsioonina ja see on üsna tõsi.

Plaadid on valmistatud väikestest puidulaastudest, mida pressitakse kõrgel rõhul ja kõrgel temperatuuril, mistõttu materjal näeb välja nagu puitlaastplaat või puitlaastplaat.

Aga:

esiteks kasutatakse puitlaastplaadil koos puiduhakkega ka suuri laaste;
ja teiseks näeb juhend ette ligniini kasutamise MDF-i sideainena.

Kuid ligniin on puhtalt looduslik aine (lignum tähendab ladina keeles puitu), mida leidub soontaimede rakkudes ja teatud tüüpi merevetikates. Seetõttu on tulemuseks keskkonnasõbralik materjal, ilma igasuguste keemiliste lisanditeta.

Märge. Tehniliste omaduste poolest on MDF parem kui täispuit, kuna sellised plaadid on kaalult kergemad, vastupidavad temperatuuri- ja niiskusmuutustele ning neil on ka suurem tugevus.

Uste kujundused

Maalide kujundused: vasakul - tahvel, paremal - paneel

Lõuendid, mida ülemisel fotol näete, kujutavad tegelikult igat tüüpi uksekonstruktsioone ja pole sugugi vajalik, et need täpselt sellised välja näeksid. Lihtsalt paneeliga lõuend koosneb mitmest osast, kus paneelide asemel võib olla klaas. Ja paneeli leht on kogu ukse paksus.

Paneelkonstruktsioon: 1 - seisev külg; 2 - baguette; 3 - paneel; 4 - ülemine ja alumine külg

Ülemisel fotol näete kujundust, mille põhimõttel on paneeluksed valmistatud mis tahes materjalidest. MDF-i puhul sisestatakse paneelide asemel sageli klaas ja põhi on valmistatud tugevast MDF-profiilist.

Paneelplaat: 1 - MDF; 2 - spoon; 3- kärgstruktuuri täiteaine; 4 - puitraam; 5 - tugevdavad elemendid

Paneeluksed on puitkarkass, mis on ümbritsetud MDF-paneelidega, mis võivad olla erinevat tüüpi. Seda disaini saab kasutada vannitoana või isegi välisuksena. Selline lõuend võib olla ka tahke, kuid võib olla ka glasuuritud, mis pole MDF-i puhul haruldane.

Kõik MDF-ist valmistatud lõuendid või portaalid võivad olla veidi erineva pinnaga – MDF-i saab spoonida, lamineerida ja värvida. Loomulikult on kõige kallimad naturaalse spooniga kaetud uksed ja kõige niiskuskindlamad - lamineeritud paneelidest.

Kuid kõige lihtsamat remonti saab teha maalimiseks mõeldud lõuendite jaoks, kuna MDF-i siseuste värvi müüakse kõigis riistvarapoodides suures valikus.

MDF-i hooldus

Nagu eespool mainisin, ei karda MDF märgpuhastust, kuid see ei tähenda, et neid saaks voolava veega pesta - selleks on niiske käsn, millega lõuend oma kätega pühitakse.

Lisaks võite kasutada kodukeemiat, kuid tingimusel, et puuduvad abrasiivsed ained, kuna see võib pinda kahjustada, jättes vaevumärgatavad kriimud, millest taust muutub justkui määrdunud või kulunud. Kuid 99% juhtudest on MDF-uste ostmisel kaasas hooldusjuhend, kus on konkreetselt loetletud kõik võimalikud puhastusvahendid ja -meetodid.

Hooldust vajavad ka klaasikildudega või kogu ülemise osaga klaasitud uksed, kuid see ei tähenda sugugi, et saaksite sama tööriistaga kogu lõuendi puhastada. Klaasi puhul tuleks kasutada muid ühendeid – tavaliselt on need kõik samad preparaadid, mida kasutate akende ja peeglite puhastamisel.

Järeldus

Kui mõtlete MDF-i värvimisele, siis tahan teile meelde tuletada, et see materjal on väga sarnane looduslikule puidule. Seetõttu sobivad siin kõik puidu jaoks kasutatavad värvi- ja lakikompositsioonid. Võib-olla on teil ideid või kommentaare, siis palun kirjutage sellest kommentaarides.

Ettevõtluse edu taga on eelkõige selle toodete populaarsus elanikkonna seas. Kõige lootustandvamad valdkonnad hõlmavad plastikust uste ja akende valmistamist ja paigaldamist; igat tüüpi puidust ja metallist uste tootmine, samuti nende dekoratiivsed katted; väravate, garaažiuste valmistamine.

Kuidas sellist äri korraldada, kuidas toimub seadmete ja materjalide valik, kui palju ja millise kvalifikatsiooniga töötajaid tuleks kaasata?

Selle artikli video teemal “Ukse valmistamise tehnika” põhjal käsitleme paljusid uste tootmisega seotud küsimusi. Artiklis endas esitatakse palju kasulikku teavet, mis on kasulik ka neile, kes võtsid ette ukse oma kätega.

Ettevõtte korraldamiseks tuleks eelistada tootevalikut, mis on iga tootmise jaoks väga oluline. Loomulikult tuleks selle määramisel arvestada tarbijate nõudlusega. Täispuidust ja MDF-ist ruumiuste valmistamine on win-win variant.

Klaasi tootmisega tegelevate ja ka korteritesse paigaldatavate tootjate ettepanekute rohkuse juures ei suuda nad puitustega võistelda. Esiteks on selle põhjuseks nende kõrgem hind. Pealegi saab inimene soovi korral.

Kaasaegsete puusepatööde sortiment

Kui me räägime akende ja uste tootmise ettevõttest, siis ei saa seda fakti märkimata jätta. Lisaks põhisortimentile, mille mõõtmed on orienteeritud eranditult riigistandarditele, valmistatakse töökodades ka uksi vastavalt kliendi poolt antud mõõtude ja eskiisidele.

Naturaalse puiduga töötades saab ostja pakkuda palju rohkem. See hõlmab nikerdamist, kuldamist ja värvilist laki- või vahakatmist, inkrustatsiooni, aga ka 3D uste valmistamist, millest ühte näete pealkirjafotol.
Paljud tootjad toodavad eksklusiivseid kindlas stiilis valmistatud uksi: antiik, itaalia, maa, prantsuse keel. Uksi saab teha ka maja või korteri viimistlusprojekti järgi, mille on välja töötanud disainer.

Märge! Ebapiisava toodangu mahu korral saab täispuiduga töötava töökoja keskenduda dekoratiivliistude, karniiside ja sandrikide, aknaluukide tootmisele. Ettevõte saab laiendada oma tootevalikut aia- ja kodumööbli valmistamisega ning võtta vastu isegi puiduga siseviimistluse tellimusi.

Kuid peamine suund peaks loomulikult olema sissepääsu- ja siseuste tootmine. Sellised tooted on alati nõutud ja siin on peamine pakkuda tarbijale mitte ainult parimat hinda, vaid ka mitmesuguseid esiviimistlusi.
Peate keskenduma mitte ainult ühekordsetele, vaid ka pooleteise- ja kahelehelistele ustele. Oma kätega kahepoolsete uste valmistamine pole ju lihtne ülesanne ja inimene, kes just sellist ust vajab, pöördub igal juhul tootja poole.
Toodete eduka müügi jaemüügivõrgus ei taga mitte ainult toote välimus, vaid selle vastavus standarditele. Mis kasu on ilusast uksest, kui see avausse ei mahu? Niisiis on uste valmistamine ja paigaldamine vastutustundlik asi, mis nõuab mitte ainult loomingulist kujutlusvõimet, vaid ka geomeetrilist täpsust.

Täispuidust uksed ei ole odavad ning valikus peavad olema turistiklassi tooted. Selliste uste valmistamisel kasutatakse MDF-i, aga ka mändi - kui kõige taskukohasemat ja odavamat puud. Eelarveuste valmistamisel kombineeritakse neid kahte materjali sageli.
Raam-paneelukstel võib lehe rihmad olla valmistatud männist vardadest. Ukse kergeks muutmiseks on raam täidetud spetsiaalse kärgmaterjaliga, milleks on pressitud lainepapp või puitkiudplaat.

Sellisele lõuendile õige välimuse andmiseks kasutavad nad lehtmaterjali, mis on naturaalsest puidust odavam: puitkiudplaat, puitlaastplaat, vineer, MDF. Lõuend kaetakse mantliga, seejärel lamineeritakse või ilutsetakse spooniga (vt.).

Muide, MDF-ist saate teha nii uksevooderdusi kui ka paneele. Veelgi enam, odavad uksed võivad olla valmistatud viimistlemata materjalist ja mõeldud värvimiseks.

Massiivi struktuuride tüübid

Uksed on valmistatud erinevast saematerjalist. Ja struktuuri töötlemise õige tehnoloogia võimaldab teil saada kvaliteetset toodet madala hinnaga.

Massiivist ukselehe valmistamiseks kasutatakse järgmist:

Vineer. Sellisel juhul liimitakse õhukesed puidulehed sünteetiliste vaikudega pressil kokku. Konstruktsioonide eelised: tugevus, vastupidavus mehaanilisele pingele, vastupidavus, madal hind. Toodete puuduseks on vaigupõhise liimi kasutamine;
Ühest tükist laud. See on kõige kallim tüüp, mis nõuab uste eest pidevat hoolt ja nende õigeaegset töötlemist.
MDF. Need on valmistatud saematerjalijäätmetest, töödeldud ja pressitud spetsiaalsel masinal. Materjali eelised: toote optimaalsed mõõtmed, lina paksus võib olla 4-22 mm, kõrge kõvadus, niiskuskindlus, ei deformeeru. Miinus - kasutamine fenoolftaleiini eraldavate vaiguliste liimkompositsioonide valmistamisel.

Täispuidust ukse kvaliteeti mõjutab suuresti selle valmistamisel kasutatud puidu liik.

Puusordid

Tabelis on toodud uste valmistamiseks kõige sagedamini kasutatavad puiduliigid ja nende omadused:

puiduliigid	Iseärasused
	Männipuidust uste peamine eelis on taskukohane hind. Selliste uste puudused: puidu pehmus; Madal vastupidavus niiskusele ja temperatuurimuutustele; Viimased puudused saab kõrvaldada kaasaegsete uste valmistamise ja viimistlusmeetoditega: tootmiseks kasutatakse pigem liimitud kui täismänni. Sellisel juhul parandab ühe toote kiudude erinev suund disaini toimivust.
	Lepa uste peamine eelis on kõrge niiskuskindlus. Pealegi: Lepal on raviomadused - see sisaldab palju tanniine, millel on kasulik mõju inimeste tervisele; Lepp sisaldab vähesel määral erinevaid vaiku; Materjal ei suitse põlemisel, ei eralda õhku kahjulikke aineid. Alates iidsetest aegadest on seda puitu kasutatud vannide kütmiseks; Sellised tooted sobivad ideaalselt tänavale ja kõrge õhuniiskusega ruumidesse.
	See on tugev, kõva ja üsna raske puiduliik, mida kasutatakse suhteliselt odavate uste valmistamiseks. Pähkelstruktuuride eelised: väga ilus ja originaalne struktuur, millele võib anda mis tahes värvi. Lisaks saab kreeka pähklit suurepäraselt poleerida, selles osas ei saa materjali ühegi teise puuga võrrelda.
	Need on sarnaste toodete seas kõige kallimad. Kujundused: raske; vastupidav; vastupidav; omama ainulaadset struktuuri; Suurepärane vastupidavus niiskuse ja temperatuuri muutustele; Neil on ületamatud soojus- ja heliisolatsiooni omadused; Ärge kõverduge ega muutke nende esialgseid mõõtmeid; Raske töödelda.
	Merbau uksed meenutavad välimuselt männi, kuid nende kvaliteet on parem. vastupidav; vastupidav; Vastupidav niiskusele; Ärge pragunege kuivades. Selle põhjuseks on asjaolu, et puidu sees on suur hulk õlisid, mis loovad lõuendi pinnale tugeva kaitsekile.
	Vahtra lõuendil on punakas või helekollane toon. Kokkutõmbumisel materjal ei pragune, see kahaneb veidi. See on üsna vastupidav konstruktsioon, mis ei karda mehaanilist pinget. Vahtrast ust ostes tuleks silmas pidada, et puit muudab erinevate nurkade all kukkudes oma värvi.
	Mis tahes kujundusega oranži varjundiga haab näeb rikkalik välja. Materjal ei karda niiskust. Mehaaniline viimistlus sobib materjali suure tiheduse tõttu halvasti.
	Tuhauksi eristab ebatavaliselt särav puitmuster. Toote värvus on valkjaskollasest mesiseks. Tugevuse ja vastupidavuse poolest on konstruktsioonid sarnased tammega. Kuid need on pehmed, mis muudab lõuendiga töötamise lihtsamaks. Kuivades pragunevad uksed minimaalselt. Nad taluvad hästi temperatuurimuutusi.
	Pöögipuu värvus on roosakas, heledat tooni. Puit on kõva ja raskesti töödeldav. Praktiliselt ei ima niiskust. Tugevuse ja välimuse poolest ei jää see tammele alla, nagu fotol näha.

Täispuidust uksi saab valmistada peaaegu igast puidust. Kaasaegsete tööriistade abil toodavad paljud tootjad, andes odavale puidule teatud värvi, toote väärtuslikest liikidest. Puidu tüüpi on võimatu silma järgi määrata.

Näpunäide: täispuidust uste ostmisel tuleks eelistada ainult usaldusväärseid tootjaid, kellel on piisav arv positiivseid ülevaateid.

Tuleb meeles pidada, et "täisuksed" ei ole valmistatud täispuidust, näiteks pähklipuust. See on tehniliselt vale: selline "toode" ei pea vastu isegi ühte hooaega, see viib edasi, geomeetrilised mõõtmed muutuvad. Lisaks on raske ette kujutada ukse valmistamiseks vajaliku puu läbimõõtu.
Massiivist toote õigeks valmistamiseks kasutatakse “mööbliplaati”, mitte ühtegi puidutükki.
Mööbliplaat on laiuses kokku liimitud puit. Sel juhul kasutatakse presse ja kvaliteetset liimi. Valmistatud kilbi kvaliteet mõjutab ukse tööomadusi.

Mööblipaneelide valmistamisel on kõige olulisemad hetked:

Kuivatamine. See on kilbi valmistamisel üks peamisi toiminguid. Puit tuleb põhjalikult kuivatada, et vältida niiskuse ja temperatuuri muutustega seotud toote deformeerumist tulevikus;
Liim. Ühenduse tugevust mõjutab otseselt valitud liimi kvaliteet;
Kiudude suund. Sellel on suur tähtsus. Need peaksid olema igas lamellis risti järgmise kiududega. See annab kilbile tugevuse ja hoiab ära selle deformatsiooni.

Uste klassifikatsioon

Enne kui hakkate oma kätega ust valmistama, peaksite tutvuma nende klassifikatsiooniga. See aitab teil valida kõige sobivama võimaluse, olenevalt ukseava omadustest ja konstruktsiooni toimimisest.

Vastavalt kasutusotstarbele võivad uksed olla:

Interroom. Valmistatud puidust. Need on palju õhemad, neil ei ole suuri nõudeid ohutusele, soojus- ja müraisolatsioonile;
Sissepääsu tänav. Sellised struktuurid eraldavad maja välismaailmast. Nõuded neile on kõrgemad. Enamasti on need valmistatud terasest, mis on viimistletud naturaalse puidu või MDF-ga.
Sissepääsuga korterid. Hoolimata asjaolust, et need uksed on välisuksed, käitatakse neid sisemistena, kuna need ei puutu kokku tänavaga.

Ukse kujunduse järgi võib see olla:

Üksik, koosneb ühest lõuendist. rajatakse ukseavasse, mille laius on kuni 100 cm;
Poolteist, mis koosneb kahest erineva laiusega lõuendist. Üks lõuenditest avaneb reeglina ainult vajaduse korral ja fikseeritakse liikumatult;
Kahekordne, mis koosneb kahest sama laiusest lõuendist.

Vastavalt seadmele ja tootmistehnoloogiale on ukselehed:

Paneelitud. See on kõige keerulisem ja kallim valmistamisvõimalus, mis on raam, milles asuvad sisemised sisetükid, mida nimetatakse paneelideks. Nende valmistamiseks kasutatakse mitmesuguseid laia kujuga materjale. Elemendid ühendatakse raamiga keele ja soone süsteemi abil. Kauni välimuse andmiseks sisestatakse lõuenditesse klaaspaneelid. kasutatakse sageli sisendina, vastavalt tugevdatud raami seadmele;
Kilp. Need on kõige lihtsamad ja odavamad kujundused. Selline lõuend koosneb puittalast või puitlaastplaadist, mis on kaetud spooniga.
Võtmega. Nende valmistamiseks kasutatakse mitut identset varda, mis on omavahel ühendatud võtmega, mis võib olla puitlatt või sepistatud terasriba. Selliseid uksi kasutatakse maapiirkondades sagedamini majapidamisruumide jaoks.

Uste valmistamine

Täispuidust uksed valmistatakse standardskeemi järgi. Erinevused võivad olla ainult liitmike materjalis ja paigalduses.

Näpunäide: Enne töö alustamist peate valima raami jaoks sobivad lauad. Neil ei tohiks olla defekte, need peavad olema siledad, normaalse niiskusega.

Pärast ostmist tuleks plaate mitu päeva siseruumides hoida, et need kohaneksid ruumi mikrokliimaga. Seejärel valmistatakse tööriist tööks ette.

Massiivist konstruktsiooni valmistamiseks on vaja järgmisi seadmeid:

Ketassaag või elektriline pusle;
Käsifrees, soonte lõikamiseks;
Lihvimismasin või düüsid elektritrelli või veski jaoks, lihvpaberiga;
Elektriline puur, kruvikeeraja;
peitel, kruvikeerajad;
Joonlaud, mõõdulint, ruut, pliiats.

Materjalidest, mida vajate:

Laud, sektsioon 150x40 mm.

Näpunäide: Parem on osta varuga lauad, mis võivad olla kasulikud materjalide töötlemise vigade korral, nii et lauad on samast partiist, sama niiskusega.

Tisleri liim;
Kinnitused või tüüblid;
Paneelide jaoks täispuit.

Tööjuhised:

Täispuidust ustele ja lengielementidele on koostamisel joonised. Samal ajal: lõigatakse mõõdetud pikkusega lauad, poleeritakse laiad osad. Otstest pole seda mõtet teha - need freesitakse nurga all;
Faasid eemaldatakse freesiga, 20 mm sügavune ja 16 mm laiune soon lõigatakse välja kogu plaadi pikkuses, rangelt piki selle keskosa;
Otsalaudade ühendamiseks lõigatakse nende otsad 45 ° nurga all. Üksikasjad rakendatakse ja kohandatakse paika;
Vajalike suurustega paneelid on valmistatud täispuidust;
Käimas on konstruktsiooni eelmonteerimine;
Tuvastatakse võimalikud kõrvalekalded, mis parandatakse enne uste lõplikku kokkupanekut;
Pärast kokkupandud konstruktsiooni kõigi mõõtmete kontrollimist monteeritakse uks lõpuks kinnituste külge. Enne seda määritakse kõik ühendussõlmed puusepatööliimiga;
Liitmikud on paigaldatud.

Ukse massiivist nõuetekohaseks kokkupanekuks peaksite vaatama selle artikli videot.

Kuidas varustada töökoda ruumiuste tootmiseks

Oleme teinud uste valmistamise üldise kirjelduse - igal juhul on üsna selge, milliseid materjale selleks vaja on. Kuid millist varustust selleks vaja on? Selle teema juhised esitatakse allpool.

Freespingid

Avab freespingi seadmete loendi, ilma milleta pole võimalik profiile normaalselt töödelda ega pinna freesimist teha. Tööstuslikud freespingid on varustatud tolmuimejaga, mis eemaldab koheselt tolmu ja laastud. Sellise masina abil saab lõigata naelu, teha valiku sooni ja teha isegi põrandaliistu.

Kuid on ka spetsiaalseid ruuterile paigaldamiseks mõeldud seadmeid, mis võivad muuta selle universaalseks puidutöötlemismehhanismiks. Võtame näiteks uksevooderdiste valmistamise või kolmemõõtmelise reljeefi rakendamise, mida nüüd nimetatakse 3D-profiiliks.

Freespinke on palju erinevaid, kuid põhimõtteliselt kasutatakse uksetööstuses numbrilise programmeerimisseadmega varianti, lühendatult CNC. Kui teil on vaja puitu nikerdada, siis vajate freesimis- ja graveerimismasinat, mis on varustatud ka CNC-ga.
Sellised seadmed on varustatud mikroprotsessoriga, neil on RAM, mis võimaldab programmeerida. See teeb suurepärast tööd mitme ülesande täitmisel, suurendab poe tootlikkust ja säästab aega – ja seega ka raha. Tööstusseadmed on kallid, nii et alustuseks saab väikese töökoja avamisel hakkama käsitsi masinaga.

Muide, see võib olla lihtsalt asendamatu, kui peate tegema kitsaid sooni või väikeseid dekoratiivseid elemente. Manuaalse ruuteriga saate ise ilusa ukse teha. Piisab, kui sisestate otsingureale: video oma kätega uste tegemine ja vaadake mõnda koolitusvideot.

Vaja läheb ka frees- ja paljundusmasinat, mis võimaldab teha mitu absoluutselt identset või sümmeetrilist toorikut. See on kvaliteetse töötlusega ja võib töötada nii lamedate kui ka mahuliste osadega.

Teine seadmete loetelus on termovaakumpress, mille abil teostatakse ukselehe kuumkleepimine lamineerimiskilega. On mudeleid, mis on mõeldud ainult mööbli fassaadidele, ja on võimalusi uksepaneelide ja vooderdiste kleepimiseks - või universaalseid, mida saab vajadusel ümber seadistada.

Pressil võib olla üks või kaks lauda, mille suurus on vähemalt 2,1*1,0m. Need mõõtmed on kõige optimaalsemad, kuna mida suurem on laud, seda rohkem dekoratiivkilet kulub. Ja see on tootja jaoks kahjumlik, eriti kuna "kameeleoni" tüüpi või fotode printimisega filmid on väga kallid.

Suuruse määramise masin

Kolmas seadmete tüüp, mis teil uste valmistamisel peab olema, on paneelisaag. See on ette nähtud etteantud suurusega toorikute nii tükk- kui ka partiilõikamiseks.

Sellise masina abil lõigatakse leht- ja pikki materjale - mitte ainult puidust, vaid ka komposiitmaterjalidest, aga ka vooderdatud spooni, PVC-kile, laminaadi ja isegi plastikuga.

Professionaalset mõõtmismasinat on vaja sõltumata tootmismahust – olgu selleks mööblivabrik või erapuusepatöökoda. Tänu toorikute partiilõikamise võimalusele võimaldab see oluliselt vähendada tootmisaega ja vastavalt suurendada tootmistempot.

plastikust uksed

Kui rääkida plastikuste valmistamisest, siis kõik teavad väga hästi, et ka nende toodete tootjad on keskendunud akendele – võib isegi öelda, et need on põhiliselt aknad. Neid pannakse kõikjale ja need moodustavad lõviosa seda tüüpi ettevõtete sortimendist.

Nõutud on nii sise- kui, kuid üha enam paigutatud asutustesse ja kontoritesse. Elamusektoris on peamiseks plastikuste tüübiks rõduuksed. Nagu igas tootmises, tuleb ka siin püüda kõrgeima kvaliteediga tulemuse poole. PVC uste müümiseks peab tootmis- ja paigaldustehnoloogia rangelt järgima olemasolevaid standardeid.

See nõuab ka teatud komplekti seadmeid ja kvalifitseeritud personali. Siin ei pea silmas mitte ainult töömehi, kes tooteid vahetult kokku panevad, vaid ka töökoja logistikaga seotud mõõtjaid ja juhte - ebakvaliteetsest materjalist ju kvaliteetset toodet ei saa.

Õige lähenemisviisiga plastakende ja uste tootmise ettevõtte korraldamisele on ettevõte kindlasti kasumlik, kuna kasum ületab alati kulude poole. Loomulikult tuleb selleks turgu põhjalikult uurida, leida sobivad ruumid ja investeerida reklaami. Kõik need on kulud, kuid selle toote nõudluse tõttu tasuvad need end kiiresti ära.

Seadmed ja materjalid

Mis puudutab varustust, siis siin on teie nimekiri. Esiteks on need saed tugevdusprofiili lõikamiseks, mis sisestatakse plastprofiili selle jäigastamiseks. Need kinnitatakse kokku pneumaatiliste kruvikeerajatega. Loomulikult on suruõhuga varustamiseks vaja ka vastava võimsusega kompressorit.

Märge! Selleks, et kondensaat ei tekiks ega koguneks profiili sisemisse õõnsusse, puuritakse impostidesse, raamidesse ja tiibadesse augud. Selleks kasutatakse drenaažimasinat - kuigi seda saab teha ka külvikuga.

Niisiis:

Plastikakende ja uste tootmisel ei saa ilma masinata hakkama mõeldud profiilinurkade keevitamiseks. Keevitamise järgselt tekkinud lõtvumine eemaldatakse puhastusmasina abil, mis võib olla kas käsitsi või automatiseeritud liini sees.
Enne imposti paigaldamist raamiprofiili tuleb selle otsad freesida. Selleks kasutatakse pindfreespinki, mis võib olla laua- ja mehaaniliste klambritega või statsionaarne, pneumaatiliste klambritega.
Noh, töö mugavuse huvides kasutatakse abiseadmeid, mis sisaldavad konteinereid toorikute, kärude ja montaažilaudade hoidmiseks. Väikese töökoja jaoks, mille mahutavus on kuni kümme toodet vahetuses, saate osta vajalikud seadmed komplektina. See sisaldab käsitsi masinaid ja töölaua tööriistu.

Lisaks juba mainitutele on komplektis: elektriline höövel, millega pindu puhastatakse; neelamistööriist, vajalik välisnurkade puhastamiseks; šabloon, mida kasutatakse sümmeetriliseks aukude puurimiseks - samuti tööriistad drenaažikanalite freesimiseks 45 ja 90 kraadise nurga all. Seadmeid on kokku üheksa, mille kogumaksumus on ligikaudu 130 000 rubla.

PVC uste kokkupaneku tehnoloogiline protseduur

PVC-profiilist akende ja uste kokkupanemise protsess on suures osas identne, kuid ustel on siiski mõned omadused.

Üldiselt näeb komplekt välja selline:

Esiteks lõigatakse metallist ja plastist pikkused sobivaks. Muide, ukseprofiil erineb aknaprofiilist sektsioonis. Väljast avades on T-kujuline ja seest avamisel Z. See nüanss tuleb tellimuses täpsustada.
Teises etapis tehakse drenaažifreesi vajalik kondensaadi ärajuhtimise tagamiseks. Seda tehakse nii akna- kui ka ukseprofiilides.
Lisaks sisestatakse plastprofiili metallprofiil, augud valmistatakse kohe ette laudade, käepidemete ja lukkude jaoks. Sissepääsuustel võib lukul olla tõukekäepide, kontoriversioonides - kronstein.
Järgmine operatsioon on imposti suuruseni lõikamine ja selle otste freesimine. Pärast selle valmimist hakkavad nad teostama kõiki mehaaniliselt tehtud ühendusi. Pärast seda keevitatakse lengi- ja ukseprofiilid ning puhastatakse nende pind.

Kui uks on lävepakuga, siis järgmiseks tuleb see kokku panna. Lävi lõigatakse mõõtu, sellele paigaldatakse tihend, seejärel pistik. Nüüd paigaldatakse ukselehele impost ja lävele asetatakse hermeetik.
Järgmine on silmuste lõuendile kinnitamise hetk, mis viiakse läbi malli abil. Hinged reguleerivad, paigaldage käepide või lukk, kinnitage raamile vastastikune varras. Jääb vaid paigaldada topeltklaasiga aken ja uks on kliendile tarnimiseks valmis.

Kui olete veendunud, et kõik liitmikud töötavad normaalselt, eemaldatakse käepidemed, tõukurid ja lukusilinder. See on vajalik transportimisel tekkivate kahjustuste vältimiseks.