Hüperpressitud kivi. Telliskivi pressimine. Õõnes ja täistellis

Telliste pressimine on silikaattelliste tootmise tehnoloogilises skeemis üks olulisemaid toiminguid.

Pressimise tulemusena toorsegu tihendatakse. Tooraine hästi tihendamine tähendab liivaosakeste vahelise vaba ruumi minimeerimist, viies need kokku nii, et neid eraldaksid üksteisest vaid kõige õhemad sideainekihid. Selline liivaterade konvergents loob soodsad tingimused tiheda ja vastupidava silikaattellise saamiseks. Silikaattellise tihedus, tugevus ja muud füüsikalised ja mehaanilised omadused sõltuvad suuresti toorsegu tihendusastmest toorpressimise protsessis.

Toorsegu pressimise ajal peavad liivaterad kokkusurumisele vastu. Segu hõõrdejõud vormi seinte ja terade vastu üksteise vastu ületatakse survega, mis peab jaotuma ühtlaselt kogu pressitud toote pinnale.

Silikaattelliste vormimisel on eripressimise rõhk 150-200 kgf/cm2.

Suur tähtsus on kiirusel, millega rõhk pressimise ajal suureneb. Seega võib jõudude kiire rakendamine löökpressimise ajal põhjustada mitte tihenemist, vaid toote struktuuri hävimist. Seetõttu peab sisemiste hõõrdejõudude ületamiseks rõhk pressimise ajal tõusma sujuvalt, teatud optimaalse kiirusega.

Pressi tööd ja silikaattellise kvaliteeti mõjutab suuresti niiskusesisaldus toorsegus toorpressimise ajal.

Toorsegu optimaalne niiskusesisaldus toortelliste pressimisel sõltub liiva omadustest ja muudest näitajatest. Igas silikaattellisetehases määratakse see väärtus empiiriliselt. Esialgu võib eeldada, et toorsegu optimaalne niiskusesisaldus on umbes 6-7% selle kogumassist.

Segu niiskusesisalduse tõstmine üle optimaalse ei võimalda toorainet kokku suruda, presslaualt eemaldada ja kärule asetada. Niiskuse vähenemine raskendab pressitud tooraine eemaldamist pressimislaualt; see puruneb oma raskuse all.

Toortellise pressimise protsess koosneb järgmistest põhitoimingutest: presskastide täitmine, toortellise pressimine, toortellise surumine lauapinnale, toortellise eemaldamine laualt, toortellise ladumine aurutuskärudele. Silodes või kustutustrumlites valmistatud toorsegu juhitakse lintkonveieri abil segamiseks ja lisaniiskuseks mikserisse ning seejärel presssegistite kohal olevatesse punkritesse. Segu vool pressmikserisse on reguleeritud nii, et segu täidaks selle alati umbes 3/4 mahust. Kui sissetulev segu on nõutavast väiksema niiskusesisaldusega, niisutatakse see täiendavalt uuesti presssegistis, mille jaoks asetatakse presssegisti seinte ümber piki piki allapoole suunatud väikeste aukudega veetoru. Torust läbiva vee kogust reguleeritakse ventiiliga.

Niisutatud segu segatakse pressmikseri nugadega nende pöörlemise ajal ja see siseneb põhjas olevate aukude kaudu kahte kõrvuti asuvasse presskasti. Pressilaua pööramisel liiguvad massiga täidetud kastid teatud nurga all (1/8 ringist) ja asuvad asendis, kus segu on presskolvi ja vastustantsi plaadi vahel. Kolb tõuseb järk-järgult ja segu kokku surudes moodustab toores tellise.

Pressimise ajal jääb presslaud paigale ning presssegisti labad, pöörlevad, täidavad seguga järgmise paari presskasti. Pressimise lõppedes laud pöördub nii, et mõlemad pressitud toorainega kastid peatuvad väljutuskolvi kohal. Viimane surub tellist vertikaalsuunas; stantside ülemised plaadid väljuvad väljaviskamisel presskastidest 3-5 mm laua tasemest kõrgemale. Neil asuv toores tellis eemaldatakse automaatselt. Seejärel liigub ejektori kolb alla oma algasendisse. Pärast kahe tellise eemaldamist presslaualt laud pöörleb ja stantsid sobivad mehaanilise harja alla, et puhastada ülemised plaadid kleepunud segust. Matriitsid langetatakse presskastides etteantud täitmissügavuseni ja tsükkel algab uuesti.

Silikaattelliste suurus peab vastama GOST 379-69 nõuetele. Kehtestatud mõõtudest kõrvalekaldumise korral loetakse tooraine defektiks. Toores tellise paksust on vaja hoolikalt jälgida, perioodiliselt kontrollides selle mõõtmeid nihiku või metallist joonlauaga.

Surve väärtust pressimisel ja sellest tulenevalt ka toorme tihedust reguleeritakse presskastide toorseguga täitmise koguse muutmisega: mida suurem on kõrgus, seda suurem on toorme tihedus ja kruustang. vastupidi, mida madalam on kastide täitmiskõrgus, seda väiksem on tooraine tihedus. Pressimise ajal on vaja tagada, et tooraine saadakse sama tihedusega; selleks jäta presskastide täitekõrgus samaks. Pressmikseri noad tuleb kinnitada põhjast ja seintest samal kaugusel (mitte rohkem kui 2 mm).

Vaatamata raamitehnoloogiate, erinevatest plokkidest või monoliidi valamisest ehitamise populaarsuse kasvule, ei kaota tellis kõigis oma ilmingutes maad. Ja kui keraamikat ja klinkrit kaaluda ja katsetada, sealhulgas meie portaalis, kõigis võimalikes variatsioonides, siis tekitab hüperpressitud sort endiselt palju küsimusi. See materjal ei ole turul nii uus, kuid paljud inimesed ajavad seda siiski segamini teiste tehiskividega, mistõttu on mõttekas seda lähemalt tundma õppida.

Mis on hüperpressitud tellis - toorainebaas, tootmistsükkel.
Peamised omadused ja ulatus.

Mis on hüperpressitud tellis - ajalugu, toorainebaas, tootmistsükkel

Hüperpressitud tellis ilmus juba NSV Liidus, nüüd 1989. aastal. Selle ajalugu meie isamaal sai alguse ühest väikesest tehasest. Siis oli see riigi jaoks täiesti uus materjal, mis oli valmistatud tyrsast - lubjakivi-koorikukivi sõelumine, mida karjäärides oli alati palju. Tehasekatsetused üllatasid mõnevõrra keraamikaklassika auväärseid järgijaid kivi suure mehaanilise tugevusega (240-250 kg / cm³). VNIISTROMile tehti ülesandeks deklareeritud tugevust kinnitada või ümber lükata. Budnikov.

Uuringud on kinnitanud mitte ainult 250 klassile vastavat tugevust, vaid ka suurepärast külmakindlust (F150), minimaalset veeimavust (4,7-4,8%), aga ka vastupidavust välisele agressiivsele keskkonnale, mis koos annavad vastupidavuse.

Uuriti täiskehalisi proove, kuna õõnsaid sel ajal ei toodetud. Saadud tulemuste põhjal võeti nõukogude maal kasutusele TU (tehnilised kirjeldused) uue materjali jaoks "HÜPERPRESSITELTISE EHITUS". TLÜ 21-0284757-3-90 numbriga 005/023505 on registreeritud 7. detsembril 1990. a ja tegevust alustasid 1. jaanuaril 1991. a. Pärast TLÜ-d võeti hüperpress kasutusele juba 1993. aastal (5741-014-00284753-93), praegused - 1999. aastal (021-00284753-99). Mõne aasta pärast saab see tellis meie lagendikul kolmekümneseks, mis pole muidugi võrreldav sajanditepikkuse keraamikaga, aga midagi juba.

Kuigi kõik uuringud viidi läbi lubjakivipõhise kiviga, ei toodeta tänapäevases tegelikkuses hüperpressitud telliseid mitte ainult tyrsast. Need võivad olla nii kaevandusjäätmed kui ka muud sõelumised või kõrgahjuräbu. Hüperpress iseloomuliku kollakassinepivärviga kivimitest, kui see on hall graniidist, muudest kivimitest või räbudest. Teiste toonide saamiseks kasutatakse värvaineid. Sideainena kasutatakse tsementi, selle osakaal ulatub 15%, liiva koostisesse ei kuulu, kuid tootjad lisavad modifikaatoreid omal äranägemisel.

Hüperpressitud tellist nimetatakse muidu kuivpressituks, kuna tootmisprotsessi käigus lisatakse partiile vett minimaalselt (niiskus vaid 8-10%). 3-5 mm fraktsiooniks purustatud tooraine segatakse tsemendiga kuni homogeense massini, niisutatakse ja suunatakse seejärel stantsidesse, kus tellis moodustub väga kõrge rõhu all (20-25 MPa). Tsemendi lõplik hüdratatsioon toimub aurukambrites.

Hüperpressitud tellise omadused ja omadused

Sellel materjalil on tõeliselt muljetavaldav jõudlus.

Tugevus - M150-400.
Külmakindlus - F150-250.
Veeimavus - 6-8%.

Hüperpressi tugevus ja külmakindlus on tingitud tootmistsüklist.

vanguard_msk

Tugevus saavutatakse tänu tsemendile ja kõrgele rõhule - toimub protsess, mida tavaliselt nimetatakse kõige väiksemate osakeste külmkeevitamiseks.

Vähene veeimavus on seletatav suure tihedusega ning deklareeritud näitajate vastavust on tõesti võimalik iseseisvalt kontrollida.

vanguard_msk

Veeimavuse kontrollimiseks kodus on "kolhoosi" viis. Võtke tellis, antud juhul hüperpressitud, kaaluge, laske päevaks veeämbrisse, võtke välja, kaaluge uuesti, kuivatage ja kaaluge uuesti, arvutage kuiva ja vees lamamise vahe protsentidesse.

Mis puutub esteetikasse, siis materjal võlub oma ideaalse geomeetriaga, tänu pressile/aurule ja põletamise puudumisele, suurele värvivalikule ning mitmesugustele kujunditele ja tekstuuridele. “Rebenenud” pindade armastajatele pole alternatiivi, keraamilistele tellistele on sellist tekstuuri väga raske anda ja kui annab, on see vapustav hind. Kogu hüperpress muudetakse siledaks ning seejärel jagatakse mehaaniliselt kivi ja plaate imiteerivateks tellisteks.

On loogiline, et sellise tugevuse, külmakindluse ja madala läbilaskvusega pole hüperpressitud tellistel praktiliselt mingeid piiranguid.

Sellest saab ehitada kõrghooneid, kuivi ja niiskeid ruume, kasutada hoonena või fassaadina, aga ka piirdeaedade, lehtlate, kommunaalplokkide ja muu meelepärase jaoks.

Kuid see ei olnud ilma puudusteta, sealhulgas:

kaal - tavaline 1NF telliskivi kaalub umbes 4 kg;
kõrge soojusjuhtivus - 0,43 kuni 1,09 W / (m ° C);
pleekimine - aja jooksul võivad erksad värvid tuhmuda;
madal auru läbilaskvus - suure tiheduse tõttu;
nõrk nakkuvus mördiga - müüritise ajal;
kõrge hind - eriti imporditud proovid.

Suurenenud telliste mass ei ole niivõrd tüütu töö mõttes, vaid toob kaasa kulude suurenemise, mis tuleneb tugevdatud vundamendi vajadusest. Ja see pole mitte ainult materiaalne, vaid ka füüsiline ja ajakulu.

Kõrge soojusjuhtivuse tõttu ei kasutata seda materjali laialdaselt müürimaterjalina. Seda kasutatakse peamiselt soojemate, kuid vähem dekoratiivsete kategooriate kattena.

Värvipüsivus sõltub pigmendi kvaliteedist, kuid kõik sõltub maksumusest.

Tootja

Nagu teate, kipub kõik orgaaniline lagunema ja orgaanilised pigmendid pole erand. Anorgaanilised pigmendid ei tuhmu, vaid on kallimad ja värvivad veidi halvemini. Nüüd vaatame, et kui teie tellises on lubjakivi (puhas, ilma räbudeta) ja anorgaaniline pigment, siis tellis ei pleeki. Kuid see maksab natuke rohkem.

Siiski on olemas viis läbipõlemise vältimiseks.

Tehnika

Pigmendi lisamisega valmistatud tellis kaotab nii või teisiti värvi, mis kiirus sõltub pigmendi kvaliteedist. Värvi säilitamiseks kaetakse hüperpressitud tellis betooni immutusega. See hoiab ära pleekimise, kaitseb väliskeskkonna mõjude eest. Kui immutate betooni märja efektiga, on värv küllastunud. Impregneeri tellis üks kord kümne aasta jooksul.

Asjaolu, et tellis ei nakku hästi tavalise tsement-liivmördiga, on üsna loogiline - tellis imab niiskust minimaalselt, tööpind on täiesti sile ja isegi kaal suureneb. Et ei peaks "mõistatama", kuidas tellist müüritises hoida, on soovitatav vee kogust vähendada.

Tehnika

Mört 1/3, 1/4, olenemata tootjast, iga hüperpressitud tellis on raske, nii et mört peab olema tihe, et tellis sellel ei “hõljuks”.

Foorumis on olemas ja täpne lahendus retsept olemas.

Vsevolod1

Müüritöödeks tellitud liivast ei piisanud, pidin hankima, lahendus sai nii:

eurotsement - M400;
peen liiv;
plaadiliim (natuke, kaks kellu segisti kohta);
plastifikaator;
vedelseep;
tehniline süsinik.

Telliskivi on ehituses populaarne juba iidsetest aegadest. Tänapäeval on telliste tootmiseks varasemaga võrreldes täiesti erinev tehnoloogia ja nende tüübid on muutunud suurusjärgu võrra suuremaks.

Üks tänapäeval populaarsemaid ehitusmaterjale on poolkuiv pressitud tellis. Seda pressimist nimetatakse ka kuivaks, kuid esimene variant on siiski õigem. Miks? Sellest räägime ka.

Omadused

Eelised

Kuivpressitud tellisel on palju eeliseid, mis võimaldasid sellel ehituses end tõestada. Esiteks on selle ehitusmaterjali positiivsed küljed tänu tootmistehnoloogiale, millest räägime päris lõpus.

Meie toote peamised eelised on:

Tugevus. See indikaator on eriti märgatav selliste koormuste korral nagu kokkusurumine ja painutamine.
Vastupidavus. Kasutades ehituses siin kirjeldatud materjali, loote vastupidava konstruktsiooni, mis kestab aastakümneid.
Esteetika. See toode on saadaval erinevates värvides. Värvipigmentide lisamise võimalus selle valmistamisel võimaldas sellel ehitusmaterjalil ilmuda erinevate toonidega. See kehtib eriti silikaattoodete kohta. Näiteks on kahekordne silikaattellis M 150
Soojusjuhtivus. See seadistus võimaldab hoida ruumis soojust.

Puudused

Kõik pole siiski nii värviline. Loomulikult on sellel ehitusmaterjalil oma piiranguid.

Peamised miinused, millele peate tähelepanu pöörama, on järgmised:

Kaal. See on asjakohane ainult siis, kui telliskivitoode on täidlane.
Niiskuse imendumine. Poolkuivpressitud keraamilisel tellisel on üsna väike niiskuse imendumise kiirus.
Külmakindlus. See näitaja ei ole kriitiline. Kui aga hoonet kasutatakse väga pakaselistes kliimatingimustes, on parem eelistada mõnda muud ehitusmaterjali.

Kasutamine

Nagu näete, pole siin käsitletav ehitusmaterjal universaalne. Selle kasutamist piiravad selle omadused ja omadused.

Kõigi esitatud puuduste ja eeliste põhjal on lihtne teha mitmeid loogilisi järeldusi selle kohta, kus seda materjali parem kasutada. Esiteks on need sisekonstruktsioonid, siseseinad, vaheseinad jne. Seda materjali saate kasutada ka välisseinte jaoks, kuid keldri ja vundamendi jaoks on väga ebasoovitav.

Tootmine

Kuiv- ja poolkuivpressimine

Nii jõuamegi tehnoloogilise protsessi kirjelduseni, mis võimaldab. Kohe alguses rääkisime, et üsna sageli ei eristata mõisteid "kuiv" ja "poolkuiv" pressimine üksteisest. Põhimõtteliselt on see õige, kuna nende kahe meetodiga saadud ehitusmaterjali omadused on peaaegu samad.

Ainus erinevus seisneb selles, et tootmisetapis hõlmab telliste poolkuivpressimine kuivatamist enne põletamist. Kuid kuivpressimise teel toodetud tellis sellist kuivatamist ei saa.

Tehnoloogia

Keskendume tootmistehnoloogiale, mis selgitab meile poolkuivpressimise protsessi. Me ei süvene inseneri- ja professionaalsetesse peensustesse, vaid kaalume seda protsessi lõputööd, olles uurinud ainult selle põhitõdesid.

Näitame teile samm-sammult, kuidas siin vaadeldav ehitusmaterjal valmib. Ettevõttes hõlmab telliste tootmisprotsess järgmisi samme:

Savi valik. Tööstuses tegelevad sellega terved laboriosakonnad, kelle ülesandeks on valida kindlat tüüpi ehitusmaterjalide jaoks vajalik tooraine.
Savimaterjali granuleerimine. Spetsiaalsete rullpurustite abil purustatakse valitud savimaterjal graanuliteks, mis saadetakse seejärel kuivatisse.
Kuivatamine. See protsess võtab veidi aega. Savigraanulid peavad omandama soovitud füüsikalised parameetrid.
Taaspurustamine. Selles etapis graanulid täiendavalt purustatakse. Samuti on olemas sõelumisprotsess. See on vajalik suurte osakeste väljarookimiseks.
Niisutus. See toimub auru tarnimise kaudu. Savi tooraine niiskusesisaldus peaks ulatuma 10% .
Vajutades. Pealava, mis on toodetud kahepoolse pressi abil.
Teine kuiv. Nagu mainitud, jäetakse "kuiva" toote loomisel see etapp vahele. Lõpliku kuivatamise eesmärk on saavutada niiskuse väärtus, mis on võrdne 3% .
Põlemine. Selle etapiga lõpeb alati telliste tootmine poolkuivpressimise teel. See on valmis lattide maandumine kärudele, millele järgneb nende saatmine ahjudesse.

Nagu näete, ei erine sellise tellise ehitusmaterjali loomise tehnoloogia keerukusest. On ütlematagi selge, et tööstuslikus mastaabis pannakse kõik automaatsetele rööbastele ja kvaliteedikontroll toimub väga kõrgel tasemel.

Kuid vaatamata kõigele saab sellist ehitusmaterjali kodus valmistada. Me räägime sellest veidi madalamal.

Alternatiivne

Alternatiiviks ülalkirjeldatud ehitusmaterjalile on plastikust pressitud tellis. Selle valmistamine on kallim ja keerulisem.

Sellest hoolimata oli viga teda mõne sõnaga mainimata jätta. Selle peamine erinevus seisneb selles, et loomisel kasutatakse spetsiaalset protsessi - vormimist. See vormimine toimub plastmassist, milleks muudetakse teatud viisil savi tooraine.

Teeme kodus

Üldine informatsioon

Siin jõuame kõige huvitavama juurde. Teavet selle kohta, kuidas ise kodus telliskivist ehitusmaterjale valmistada. Valmistoode erineb muidugi mõne oma näitaja poolest näiteks tehase omast. Need erinevused pole aga nii kriitilised.

Järgides kõiki siin kirjeldatud nõudeid ja valides kvaliteetse õlise savi, on teie lõpptoode ehitamiseks üsna sobiv. Võib-olla alustame sellest, kuidas valida õige savi.

Savi valik

Ehitustelliste loomiseks peab savi sisaldama piisavas koguses liiva. See protsent peaks jääma 12 ja 30 vahele. Professionaalses mõttes ei tohiks savi olla rasvane.

Liiva protsendi määramiseks on mitu võimalust. Esimene neist on kõige täpsem, töötades valemitega.

Arvutamiseks peate tegema järgmised toimingud:

Kuivatage savi ja jahvatage see peeneks pulbriks.
Valage pulber läbipaistvasse anumasse ja täitke veega.
Sega hoolikalt ja lase tõmmata. Tulemuseks peaks olema liiva eraldamine savist.

Pange tähele, et savis oleva liiva koguse täpsemaks määramiseks võite konteineri jätta mitmeks päevaks. Savimaterjali tuleb perioodiliselt segada.

Kui liiv on täielikult settinud, peate protsendi välja selgitamiseks tegema arvutuse. Seda tehakse järgmise valemiga: A=100*n/n+r.

Siin on n liivakihi kõrguse arvväärtus, mida mõõdetakse mm-des, ja r veekihi kõrguse arvväärtus.

Selleks, et kasutada savimaterjali tellistest ehitusmaterjali valmistamiseks, on vajalik, et saadud väärtus jääks piiridesse 12 – 30%.

Selle indikaatori määratlemiseks on varem kasutatud ka teisi viise. Need on ka tõesed ja täidavad oma funktsiooni. Nendel me aga pikemalt ei peatu.

Kuivatamine

Kui olete savi kasuks otsustanud, peate jätkama põhitoimingutega, mis võimaldavad teil seda teha.

Enne põhitöö alustamist peate veenduma, et savi on homogeenne. Ärge unustage, et hea tellise jaoks on vaja ühtlast ja kvaliteetset savi.

Telliste poolkuivpressimise meetod kodus erineb veidi tööstuses kasutatavast. Kõigepealt peate savimassi lihvima. Kui lihvimistingimusi pole, võib selle sammu ära jätta. Siiski on tal siiski parem kohal olla.

Pärast savi purustamist tuleb see kuivama panna. Seda tehakse kuiva ilmaga tänaval, hoovis. Kvaliteetseks kuivatamiseks on soovitatav savi laotada paksusega kihina 40 cm

vajutades

Kui seni saime oma kätega töötades hakkama ilma lisaseadmeteta, siis nüüd see enam niimoodi ei tööta. Telliste pressimiseks peate ostma minipressi.

Selliseid üksusi müüakse spetsialiseeritud kauplustes, sealhulgas Interneti kaudu. On ütlematagi selge, et nende ostmiseks on parem tulla ise müügikohta.

Kõige mõistlikum variant oleks ikkagi selline minipress rentida. Fakt on see, et uue hind on umbes 5000-6000 dollarit.

Põlemine

Kui saviplaadid on valmis, on aeg viimaseks toiminguks. Selleks peate hoolitsema teise kalli eseme - ahju - ostmise eest. Siingi on rentimine parim valik.

Sellised ahjud on üsna erinevad, mõeldud erineva arvu telliskivibaaride jaoks. On ütlematagi selge, et igal sellisel ahjul on pass ja juhised, mis aitavad orienteeruda.

Järeldus

Tehase seadmed on palju tootlikumad kui need, mida saate osta. Seetõttu arvutage hoolikalt oma ettevõtmise kasumlikkus. Kui teil on endiselt küsimusi või arusaamatusi, leiate selles artiklis esitatud videost selle teema kohta lisateavet.

Hüperpressitud vooder on üks valubetoontoodete sortidest, mis on leidnud rakendust vooderdis, kuid mitte kandekonstruktsioonide ehitamisel. Põhjuseks on kunstkivi kõrge hind, kuigi mõnes mõttes ületas see traditsioonilist keraamikat. Punase tellisega konkureerib see seni edukalt vaid fassaadide viimistlemisel.

See nimi sobib rohkem uudse materjali jaoks, kuna selle omadustel ja tootmistehnoloogial on tavalise tellisega vähe ühist. Seda toodetakse PC-500 D0 baasil valmistatud tsemendimörtidest samal põhimõttel nagu betoonvalutooted. Väljund on väga tihedad ja rasked antud kujuga kivid minimaalse poorsusega.

Samuti saavad tootjad teatud omaduste saamiseks juurutada oma uuendusi põhitehnoloogiasse:

Lisage lahusesse lisaaineid, vetthülgavaid ühendeid, mis parandavad dekoratiivseid omadusi ja ilmastikukindlust.
Valige täitematerjalide kõvadus, et saada kõige homogeensem struktuur deklareeritud tugevusega kivi mis tahes punktis.

Hüperpressitud voodritellis koosneb 85-90% tahkest peentäitematerjalist (lubjakivi, dolomiit, killustik, kõrgahjuräbu jne), tsemendi sideainest ja pigmentidest. Standardplokkide suurused on seotud standardiga GOST 530-2012, kuna peale TU pole muid standardeid. Kõige populaarsemad formaadid on 1NF ja 0,6NF (250x60x65 mm). Dekoratiivne vooder on saadaval ka teiste suurustega lusikatega:

230x107;
230x100;
230x56;
230x50 mm.

Hüperpressitud telliste tootmise ja ülikõrge rõhu all vormimise eripära tõttu omandab see teatud omadused ja omadused, mis toovad selle looduskivile veelgi lähemale:

Tugevus M100-M400 tasemel. Kasutamine kandekonstruktsioonide ehitamiseks ei ole aga majanduslikult otstarbekas, välja arvatud juhul, kui ehitamine on kavandatud seismiliselt ohtlikule alale.
Tihedus - 1,9-2,2 t / m3.
Madal veeimavus (3-7%) on kattematerjali suurepärane omadus, mis annab sellele ka uskumatult kõrge külmakindluse kuni F300. Siiski saate turult osta tooteid, mille näitajad on alates F30.
Kõrge soojusjuhtivus - 0,43 W / m ° C mõranenud kivide puhul ja kuni 1,09 täidlaste kivide puhul.
Vastupidavus agressiivsetele ainetele.

Selliste vormitud toodete eripäraks on geomeetria täpsus - lineaarsete mõõtmete kõrvalekalle ei ületa 0,2-0,5 mm. Selles osas on betoonvalandid ületanud isegi autoklaavitud silikaati. Tulles tagasi sellise voodri "põhjendamatult" suure tugevuse juurde, väärib märkimist, et seda saab osta mis tahes korruseliste hoonete viimistlemiseks.

Samuti on puudusi:

Väga kõrge hind, kuigi nii kvaliteetne vastupidav vooder ei saaks odav olla.
Suur kaal, mis suurendab oluliselt survet vundamendile. Sellise viimistlusmaterjali kasutamine tuleks lisada koormuse arvutustele rajatise projekteerimisetapis.
Madal auru läbilaskvus, mistõttu on normaalseks õhuringluseks vaja välisse müüritise sisse seada väikesed tuulutusavad. Eriti kui selle alla on paigutatud soojusisolatsioonikiht mineraalvillast.
Liiga siledad tööpinnad, mis halvendab nakkumist müürimördiga. Selle probleemi lahendamiseks tuleb iga kivi eelnevalt töödelda, kulutades sellele aega ja vaeva.

Samuti on ehitajate ülevaated sageli täis rahulolematust tootjate ahnusega, kes saadavad objektidele valmimata telliseid, vabastades järgmise partii jaoks oma laod. Ostjad peavad ootama, kuni materjal tugevneb. Ja need, kes selle valmistamise nüansse ei tea, panevad kivid tööle ja saavad lõpuks deformeerunud müüritise.

Tüübid ja omadused

Hüperpressitud toodetel on üsna hargnenud klassifikatsioon, mille aluseks võib olla nende kuju, suurus, tekstureeritud tasapindade arv või otstarve. Need parameetrid avaldavad suuremat mõju kivide dekoratiivsetele omadustele, samas kui jõudluse ja maksumuse määrab disain. Siin on vooder traditsiooniliselt jagatud kahte tüüpi:

täidlane;
õõnes (perforeeritud või piludega).

Mitte nii kaua aega tagasi ilmus veel üks tüüp - hüperpressitud legoklots. Tänu ebatavalisele kujule oli võimalik lahendada tükkmaterjali halva nakkumise probleem müürimörtidega. Sellest tulenevalt on vähenenud ehitajate tööjõukulud valeseinte ehitamisel ja suurenenud töö kiirus. Kuid suure võidu hinnaga see ei õnnestunud, kuna siin ei kasutata tavalist liivatsementi - peate ostma spetsiaalse liimi, kuigi selle tarbimine on väike.

Lego muud eelised:

Väiksem kaal suurte läbivate aukude tõttu.
Paigaldamise lihtsus - vastavalt tasemele määratakse ainult esimene rida.
Varjatud suhtluse võimalus.

Tootmistehnoloogia ja seadmed

Need, kes soovivad oma ettevõtet alustada ja telliseid müüa, peavad otsima selleks sobiva liini. Ja kuigi kett ise pole eriti keeruline, on valik turul väga piiratud. Olemasolevad ettepanekud võib jagada kahte segmenti: Vene ja Ukraina päritolu kodumaised seadmed või traditsiooniliselt odav Hiina. Ja ühelgi neist pole veel funktsioone laiendamise võimalusega üksusi - ainult väga spetsialiseerunud.

Betoonisegust telliste valmistamise tehnoloogia hõlmab poolkuivpressimist vormides väga kõrge rõhu all (20 MPa). Sellise kokkusurumise korral ei kleepu lahuse komponendid lihtsalt kokku, vaid kleepuvad üksteisega molekulaarsel tasemel, moodustades tegelikult uue aine, kõik see viiakse läbi spetsiaalsetes hüperpressides. Need on jagatud kahte rühma:

Ühepoolse pressimisega - nendes pigistatakse vormi ainult ühe auguga (ülevalt või alt). Sellised masinad on silmapaistvad oma madalate kulude poolest, neid on üsna lihtne hooldada ja kasutada, kuid need kaotavad märgatavalt jõudluse.
Kahepoolne - siin on segule juba vasturõhk. Kuigi nii ehitajate kui ka tootjate arvustuste kohaselt ei muutu valmisplokkide tehnilised omadused sellest. Kuid mõlemad pinnad osutuvad täiesti siledaks, mis võimaldab ühel masinal valmistada mitte ainult fassaadide katteid, vaid ka sillutusplaate.

Ajakirjandus pole sel juhul aga kaugeltki ainus oluline üksus. Betoontelliste tootmise seadmed on komplekssed, sealhulgas:

tooraine prügikastid;
täitematerjali purustid;
polt;
betoonisegisti;
aurukamber;
transport.

Minitootmiseks ostetakse väikese väljundmahuga (alates 350 tk/h) liine. Võimsamad paigaldised on võimelised valmistama kuni 4000 ühikut sama ajaga.

Valmis hüperpressitud tellised pärast vormimist aurutatakse kambrites või lihtsalt kuivatatakse kõrgendatud temperatuuril +40..+70 °C. Seejärel küpseb komposiit 3-5 päeva - kuni poole tugevuse komplektini. Telliste esikülje “rebenenud” tekstuur saadakse pooltoodetel rustifikatsiooni teel, misjärel saab need juba ehitusplatsile saata. Kuid veel 4 nädalat küpsevad dekoratiivplokid temperatuuril, mis ei ole madalam kui 0°C.

Hind

Tellises tootes on kõik omadused head, välja arvatud üks - selle hind. Kuid see on ka parandatav: selgub, et seda pressitud tüüpi ehitusmaterjali on täiesti võimalik oma kätega teha. Selleks on oluline teada, millist poolkuiv telliste pressimise tehnoloogiat selle valmistamisel kasutatakse.

Sellise tellise eelised

Kaasaegne turg esindab mitut tüüpi telliseid. Poolkuivpressimise tüüp on pälvinud teatud populaarsuse. Selle eelised on ilmsed:

uskumatu tugevus (ilmselge isegi kokkusurumise ja laienemisega seotud suurte koormuste korral);
pikk ehitusaeg (kestab mitu aastakümmet);
suurepärane välimine esteetiline välimus;
mitmekesine värv;
hea soojusjuhtivus.

Selle materjali miinused

Enne selle konkreetse tüübi valimist on sellisel tellisel oma puudused. Miinustest eristuvad järgmised:

toote kaal (oluline);
madal niiskuse imendumise protsent;
mitte liiga head näitajad pakase kliimaga piirkondade jaoks.

Kasutusvaldkonnad

Sellise tellise kasutamise piirangud seavad täpselt selle ülaltoodud omadused. Kokkuvõttes osutus presstellis sisekonstruktsioonide, siseseinte ja vaheseinte kasutamisel suurepäraseks. Välisseinte puhul kasutatakse ka materjali, kuid siin on ainuke tabu, et keldrit ja vundamenti on parem mitte planeerida.

Poolkuivpressitud telliste tootmine

Seda tüüpi hooneüksuse tootmiseks on mitu tehnoloogiat. Üks neist on seotud põletamisega, kuid selliste telliste saamiseks on ka mittepõletamise põhimõte.
Enne selliste ehitusmaterjalide valmistamisega jätkamist tuleks arvestada asjaoluga, et kuivpressiga telliste tootmine võib hõlmata nii täielikku kuiv- kui ka poolkuivat tootmist. Kogu erinevus seisneb selles, et poolkuiv meetod tähendab tellise kuivatamist vahetult enne põletamist. Kuid kui on näidatud kuivmeetod, siis sellist kuivatamist ei toimu.

Telliste tootmine poolkuivpressimise teel: põhietapid

Sellise materjali isetootmise protsess peaks sisaldama mõningaid kohustuslikke järjestikuseid etappe. Need sisaldavad:

Tooraine valik. Tehastes ja tehastes tegelevad savi valikuga spetsiaalsed laborid.
Valitud savi purustamine (granuleerimine).
Saadud graanulite kuivatamine.
Uuesti lihvimine.
Niisutamine kaasasoleva auruga (võib olla kuni 10%).
Kuivatamine uuesti (kuiva meetodi puhul jätke vahele).
Röstimine otse.

Vaatamata kogu protsessi näilisele keerukusele on seda täiesti võimalik ise teha. Veelgi enam, isegi kui potentsiaalsel kaptenil pole juurdepääsu telliste poolkuiva pressimise seadmetele.

Oma müürsepp: teeme telliseid ise

Loomulikult erineb selline käsitööna valmistatud tellis oluliselt tootmistsehhides valmistatavast. Kuid sellised andmed pole nii kriitilised, et sellest ideest loobuda. Peaasi on järgida lihtsaid juhiseid.

Savi valimine

Toorainet valides tuleb tähelepanu pöörata asjaolule, et savis oleks piisav protsent liiva (vähemalt 12%). See tähendab, et savi ei tohiks olla rasvane. Selle ise saab määratleda järgmiselt:

Kuivatage tooraine ja jahvatage see peeneks pulbriks.
Valage saadud pulber läbipaistvasse anumasse ja täitke see veega.
Pärast seda, kui segu on mitu päeva infundeeritud, peate nägema, mitu protsenti on liiv savist eraldunud.

Tellise kuivatamine
Enne kuivatamist on kõige parem veel kord veenduda, et esitatud toorained on homogeensed. Lihvimisprotsessi enda võib muidugi vahele jätta – meil lihtsalt pole selle teostamiseks tehnilisi tingimusi.
Kuivatusprotsess ise peaks kuiva ilmaga toimuma õues. Selleks tuleks savi panna vähemalt 40 cm kihiga.

Kuidas pressida

Selles etapis ei saa te ilma spetsiaalse seadmeta hakkama - telliste poolkuivaks pressimiseks peate endale ostma minipressi. Seda saab realiseerida spetsialiseeritud kaupluste (sh veebis) abil. Eelarvelisema variandi korral on kõige parem selliseid seadmeid rentida (kuna uue hind on vähemalt viis tuhat dollarit).
Süütamise võimalused
Saadud tellise põletamine on selle valmistamise viimane etapp. Kahjuks on selle ise ostmine üsna kallis valik. Nii et parem on see rentida. Pealegi on sellise varustusega komplektis alati vastav juhend, mis töös abiks on.

Tootmine ilma komplikatsioonideta: mittepõletusmeetod telliste poolkuivpressimiseks

Sel viisil telliskiviplokkide loomine on eksimatult tunnistatud keskkonnasõbralikuks tootmiseks.

Sarnasel viisil järgmine:

ehituskivid;
tellised ise;
teekate;
plaadid;
plaadid esi- ja kõnniteede jaoks.

Selliste materjalide kasutamisel tuleb arvestada ka lubatud tõmbetugevusega. Näiteks kui tagumine on kahekorruseline, siis on täiesti võimalik ehitada kuni 45 cm paksuseid maju.Kui arve läheb kolmandale korrusele, on lubatud seinad tõsta 66 cm-ni.
Seda tüüpi tootmise kõige olulisem tingimus on minimaalne niiskuse olemasolu materjalis. Teine juhis peaks olema tehtud eelkompressioon. Loomulikult kuivavad sellised tellised vähemalt nädal. Kui me räägime kõigi ülaltoodud nõuete täitmisest, saab toodet päeva pärast kasutada järgnevaks müüritiseks. Seega sõltub kõik esialgsete toorainete koostisest - eelkõige mängib olulist rolli sideaine tsement.
Siin on mitut tüüpi plokke. Kõigi keskmes on tsement:

Betoontooted(Nende valmistamisel kasutatakse “kuivmüüritise” otsepressimise retsepti. Retsept on lihtne: kümme osa peenliiva ja üks osa M400 tsementi. Sellised tooted sobivad suurepäraselt maja vundamendiks ja keldrisse.
Tsement-liivplaadid. See on valmistatud kümnest osast liivast, millele on lisatud kolmandik tsemendi päritolu.
Teraplokid on valmistatud ilma tsemendita. Samal ajal ei tohiks nende savisisaldus ületada 15%. Valmistatud mullasegu on tavaliselt suure niiskusesisaldusega. Kui pinnas on rasvane, võib sellele lisada tuhka, liiva ja räbu.
Adobe plokid. Need on väga sarnased eelmiste liikidega, kuid erinevad segu koostise poolest. Valmistamisel kasutatakse soolaseid aganaid, sammalt, laaste ja pilliroogu. Savi enda rasvasisaldus on tellise rasvasisalduse tõttu kergesti reguleeritav. Sel juhul saab savi kvaliteeti oluliselt parandada, kui see korjatakse sügisel ja jäetakse veega kastmist vajavate mattidega kaetud lagedale kohale “talvitama”.
Võileib Adobe. Erinevalt tuntud võileivast on sellel pealmine kaitsekiht, millel on suurem tugevus ja niiskuskindlus. Kaitsekihil on sel juhul kõik vajalikud dekoratiivsed omadused. Lisaks saate siin rakendada kaunistusi erinevate trükitehnoloogiate abil. See loob kogu hoonele omamoodi värvi.

Kuidas toimub telliste poolkuivpressimine

Seda tüüpi telliste tootmine isegi kodus on ilma spetsiaalsete seadmeteta võimatu. See on minipress, mille kõik üksikasjad on suunatud ülesande täitmise maksimaalsele mõjule. Selle abil valmivad tellised järgmiselt:

Metallkarbi fikseeritud ossa asetatakse tsemendi ja liiva segu. Selle maht võib olla kuni umbes kaks liitrit. Pärast seda tuleb see spaatliga tasandada 2 cm paksuseks kihiks ja seda tuleks teha ühtlaselt kogu põhja ja nurkades.
Lisaks tuleks sellele kihile panna muld või Adobe mass ise. Samuti tuleb seda hoolikalt puhastada nurkadest ja kogu ala ulatuses.
Kaas on vaja sulgeda ja riivide abil kinnitada.
Nüüd tuleb mängu “punch” ehk vormi liigutatav põhi. Tema abiga pressitakse segu kokku. Seda tehakse maksimaalse rõhuga. Pakume vaadata videot pressitud telliste tootmisprotsessi kohta.

Kuidas mustreid tehakse

Edasi tõmmatakse spetsiaalsete seadmete abil plokk välja ja plaadid lahti. Muide, kui on vaja teha mingeid kaunistusi või mustreid, asetatakse esmalt pressi spetsiaalsed templiplaadid. Neid saab kinnitada stantsi külge kasutades tavalist Moment liimi.
Huvitav on see, et sel juhul pole isegi spetsiaalset määrdeainet vaja - ideaaljuhul ei tohiks templid toote külge kleepuda (muidu näitab see tulevase tellise suurenenud niiskust). Sellist vahetükki saab kasutada peaaegu pidevalt. Ja õhukeste toodete valmistamisel tuleb selline tempeltrükk panna augule juba enne segu enda pealekandmist. (selle artikli kohta lähemalt)

Katteplaate saab täiendada metalli-, marmori- või graniiditükkidega. Tugeva sideme ja vahekihina saab siin kasutada sama tsemendi-liiva segu.

See tehnoloogia võimaldab teil avada loovusele uusi horisonte. Pealegi on sellised iseseisvalt valmistatud vormid tõeliselt ainulaadsed ja kordumatud. Ja see on vaid täiendav pluss maja interjööri loomisel.