Poleerimine on detaili valmistamise viimane protsess, mis viiakse läbi erinevate meetoditega, et eemaldada minimaalne metallikiht, et saavutada peegelviimistlus. Need on omavahel seotud füüsikalised, keemilised, elektrilised mõjud, mille valik sõltub materjali tüübist, kasutatavast tööriistast ja väliskeskkonna omadustest. Nõutav kvaliteet saavutatakse abrasiivide ja kokkupuutemeetodite asendamisega. Poleerimisaeg sõltub metalli esialgsest kvaliteedist.

GOST nõuded metalli poleerimiseks

Nõuded metalli ja pinnakatete kvaliteedile on määratletud standardis GOST 9.301-86. Pinnadel ei tohi olla lohke, poore, roostet, lihvimisjärgseid pragusid, katlakivi ja jämesid. Läikeastme kohta regulatiivsed nõuded puuduvad.

Metallitöötlemisega tegelevates ettevõtetes teostatakse pindade sisendkontrolli. Vajadusel tehakse järgmist:

• töötlemine abrasiivi sisaldava suruõhuga (terashaavel) (rooste ja katlakivi eemaldatakse);
• metalliharjamine oksiidide ja peitsimismuda eemaldamiseks;
• orgaanilistes lahustites (klooritud süsinikud) kuumutatud rasvaärastus rasva eemaldamiseks;
• rasvaärastus leelislahustes (mineraalõlide eemaldamine);
• rasvaärastus elektrolüüdis (elektrokeemiline).

Kodus pinnad pühitakse lahustiga, töödeldakse viili või sobiva tera suurusega kettaga veskiga.

Metalli poleerimisklass

Poleerimisklassi määrab konkreetse detaili pinna karedus (karedus mikronites). Karedus vastab kasutuspiirkonnale. Kokku on 14 puhtusklassi, mis on joonistel tähistatud võrdkülgse kolmnurgaga. Kareduse arvväärtused pärast metalli poleerimist on sätestatud standardis GOST 2789-59.

Metalli poleerimisklass

Tööstuses kasutatakse ebatasasuste kõrguse mõõtmiseks spetsiaalseid instrumente: profileerijaid ja mikroskoope. Kodus määratakse karedus "silma järgi".

Olemasolevad metallide poleerimismeetodid

Kõige tavalisemad metalli poleerimise viisid:

• mehaaniline (abrasiivne);
• kemikaalid (pastad, lahused);
• elektrokeemiline (elektrolüütides);
• ultraheli.

Metalli mehaaniline poleerimine võib olla kuiv või märg.

Protsessi saab läbi viia:

• käsitsi;
• poolautomaatses režiimis;
• automaatselt.

Tähtis! Käsitsi töötlemisega saate protsessi jälgida ja tulemust mõjutada. Kõrget kvaliteeti ja tootlikkust on võimatu saavutada.

Poolautomaat on spetsiaalne varustus ja kvalifitseeritud spetsialist. Töötlemine toimub metalli poleerimismasinatel, tehnoloogilisi parameetreid muudetakse käsitsi. Automaatse töötlemise korral partiitootmises ei ole inimese osalus vajalik. Tööd tehakse väga kiiresti ja suure täpsusega. Praagi kogus on viidud miinimumini.

Väikeste detailide käsitsi poleerimine kodus. Pasta kantakse kaltsule ja hõõrutakse ringjate liigutustega pinnale. Suurte pindade jaoks kasutatakse kõige sagedamini erineva tera suurusega düüsidega lihvijaid (veski) või puure.

Plaadile saab paigaldada erinevaid lisasid. Kui otsik on valmistatud vildist või riidest, niisutatakse seda pastaga. Autoremonditöökodades kasutatakse professionaalset tööriista, mis võimaldab töödelda piisavalt suuri pindu. Väikestes metallitöötlemisettevõtetes kasutatakse masinaid, mis on varustatud poleerimislintide või vildi (riide) ringidega.

Mehaanilised meetodid hõlmavad ka abrasiivtehnoloogiat metalli poleerimiseks vibreerivates trumlites, mis on täidetud kuiva abrasiivi või lahusega. Pööramine ja vibratsioon võivad karedust kiiresti vähendada. Kui meetod on kuiv, asendatakse lahus tamme või tuha saepuru, vildi või seemisnaha tükkidega. Kui kasutatakse lahust, siis lisaks teraskuulide poleerimisele võib sellele lisada leelist (näiteks pesuseebi lahust), mis protsessi kiirendab.

Kuid mehaanilisel poleerimisel on mitmeid puudusi:

• on võimalik abrasiivide sisestamine metalli struktuuri;
• suured paigaldus- ja ressursikulud;
• töötlemine koosneb mitmest etapist;
• protsessi on raske juhtida;
• Nõuab märkimisväärset käsitsitööd ja aega.

Tähtis! Keemilisel poleerimisel on suurem potentsiaal, eriti kui tegemist on erinevatest sulamitest või kallitest metallidest valmistatud dekoratiivse siseviimistluse elementidega.

Selle meetodi kasutamisel sukeldatakse metalltooted teatud temperatuuriga lahustesse. Keemiliste reaktsioonide käigus sulab karedus mõne minuti jooksul. Peaaegu puudub käsitsitöö, elektrilisi tööriistu ja metallipoleerimisseadmeid pole vaja. Pinda töödeldakse ühtlaselt, detaili konfiguratsioon ei oma tähtsust.

Kuid on ka puudusi. Peegelläiget ei saavutata (pind on pigem matt), lahust tuleb sageli vahetada, see on üsna agressiivne (enamasti on tegu happega). Töid saab teha ainult kombinesoonides, ruum peab olema varustatud kvaliteetse ventilatsioonisüsteemiga.

Elektrokeemilisel poleerimisel kastetakse osad samuti lahusesse, kuid sellest juhitakse läbi elektrivool. Kuna pind on ebatasane, on oksiidkile mikrosüvendites paksem. Lahus töötleb kiiremini isegi õhukese oksiidikihiga pinnaosasid. Protsessi lõpus on pind täiesti sile. Väikesed ajakulud annavad võimaluse tõsta tootlikkust.

Puuduseks on suur elektritarbimine. Kui pind on kare, on vaja mehaanilist lihvimist. On vaja hoolikalt jälgida lahuse kvaliteeti ja temperatuuri, voolutihedust. Lahused tekivad hapetest, seega tuleb järgida ohutusnõudeid. Kulude vähendamiseks on soovitav materjali eeltöödelda mehaaniliste vahenditega.

Suurtes ettevõtetes püütakse poleerimist automatiseerida ja robotiseerida. Seda saab teha ultraheli abil, mis suurendab tootlikkust 30 korda ja võimaldab mitte osta ringe ja pastasid. Energiakulu on väiksem kui keemilise või elektrokeemilise meetodi kasutamisel.

Metalli poleerimistooted

Metalli käsitsi poleerimise tehnoloogia eeldab seadmete (puurid, veskid) ja erinevate düüside ostmist.

Peamisteks vahenditeks metallide mehaaniliseks poleerimiseks on erinevad pastad, mis sisaldavad räni, tsirkooniumi või titaankarbiidi, teemantlaaste, kroomoksiidi. Kõvad pastad tuleb õliga lahjendada. Kulud on suured, kuna protsess koosneb mitmest etapist, millest igaüks nõuab erinevaid pihustid.

Kui kasutatakse keemilist või elektrokeemilist meetodit, on lahuste valmistamiseks vaja suuri anumaid ja happeid, kombinesooni. Kasutatakse lämmastik-, vesinikkloriid-, väävel-, fosforhapet, glütseriini, bensüülalkoholi. Kodumajapidamise jaoks on need üsna kallid ostud, nii et kemikaale kasutatakse ainult ettevõtetes.

Metalli poleerimismasinad

Kõik poleerimismasinad on jagatud 2 rühma: ringide ja teipidega. Rihmad ja ringid koosnevad abrasiividest, valikul võetakse arvesse nõudeid pinnakaredusele pärast töötlemist. Seadmed on poolautomaatsed või automaatsed. Automaatmasinad võivad saada masstootmises kasutatavate liinide osaks.

Iga masin on varustatud voodiga (platvormiga), mis ei muuda töötamise ajal asendit. Platvormile on paigaldatud elektrimootor, mis veab võlli. Saate töötada abrasiivide ja ringide lihvimisega. Teritusnurka reguleeritakse käsitsi või automaatselt. Mõned konstruktsioonid on varustatud jahutamiseks vajaliku veepaagiga.

Saadaval masinad tooraine (teraslehed, alumiinium, messing, profiilid) ja valmistoodete töötlemiseks:

• laevatarvikud;
• sanitaartehnilised seadmed;
• metallist karniisid ja piirded;
• ukselingid, küünlajalgade osad;
• jalgrattaosad;
• lauad ja toolid;
• mootorrataste ja autode summutid.

Tööstuslike mudelite võimsus on 700-950 W, need on ühendatud 220 V võrku.Pöörlemiskiirus on 90-150 p/min. Reguleerimine toimub sõltuvalt töödeldava materjali omadustest ja ringi formaadist. Töötlemise esimestel etappidel kasutatakse suuri ringe, viimistlemiseks kasutatakse väikseid. Komplektis on kaabel ja pikendusjuhe. Töö ajal võib vaja minna nurkade mõõtmise tööriistu, stabilisaatoreid, pastasid.

Osavates kätes muutub metalli lihvimine kunstiks. Võib tunduda, et seda tüüpi töötlemine pole sugugi keeruline - võtke see ja lihvige. Kuid see arvamus kaob kõigi jaoks, kes tutvuvad tohutu hulga erinevate metallide töötlemise tööriistade ja abrasiividega.

1 Abrasiivid ja lihvimine – mida peate teadma?

Mõiste "lihvimine" tuli mõnede ajalootundjate sõnul vene keelde poola keelest. Tegelikult pole seda tüüpi töötlemine midagi muud kui lõikamine, ainult materjal lõigatakse ära abrasiivsete ratastega. Viimased on poorsed kehad, mille struktuur koosneb tohutust massist väikestest mineraalsetest moodustistest - teradest. Terad on omavahel ühendatud nn sidemega. Metallpinnaga suheldes eemaldab abrasiivratas üksikute terade teravate servadega õhukese kihi ning ühtlase löögi tõttu jätab maha sileda ja ühtlase pinna.

Arvesse tuleks võtta lihvimisomadusi ja mustreid. Esimene omadus on suur laastude eemaldamise määr. Tavalise lihvketaste töötlemisel ulatub ringi pöörlemiskiirus peaaegu 2000 meetrini minutis, suurel kiirusel - kõik 3000 meetrit. Pöörates on kiirus 30 korda väiksem. Terad interakteeruvad pinnaga kiirusega 0,0001 sekundit või isegi 0,00005!

Lihvketta pinnal on palju terakesi, mis on paigutatud juhuslikult ja millel on erinev lõiketera kuju. Sellepärast osutub kiipide koostoime nii purustatuks. Lihvimismasin tarbib viis korda rohkem energiat kui freespink ja 10 korda rohkem kui treipink.

Oluline on meeles pidada, et terade suvalise kuju, nende suure hulga ja tugeva laastude purustamise tõttu tekib pinna ja lihvketta vastasmõju kohas palju soojusenergiat. Osa võib oluliselt kuumeneda, näiteks metalli lihvimisega kaasneb kokkupuutekohtades kuumutamine temperatuurini 1000 ° C. Sellel temperatuuril võivad metalli omadused oluliselt muutuda, näiteks võib teras muutuda rabedamaks. Seetõttu on oluline tagada metalli ja ratta enda jahutamise võimalus, samuti õigesti arvutada lihvimisvaru.

Osaga interaktsiooni käigus osa teradest ja laastudest purustatakse ja langeb ülejäänud terade vahele, teine ​​osa aga nürineb ja töötamiseks on vaja järjest rohkem masina võimsust. Kui jõud ületab abrasiivse materjali või materjali koos hoidva sideme tugevust, mureneb tera osaliselt või täielikult.

2 lihvimisrežiimi – kuidas mitte kiirusega valesti arvutada?

Režiimi valikut mõjutavad mitmed tegurid: pinna karedus pärast töötlemist, määratud täpsus, lihvketta omadused (terade arv, side, lõikesügavus) ja veski peaajami võimsus.

Lihvketta perifeeria töötlemisel võetakse arvesse järgmisi lõikerežiimi näitajaid: ketta kiirus, lõikesügavus, detaili enda liikumiskiirus, põiksuunalise etteande võimalus. Ratta kiirus - parameeter, mis sõltub ainult masina võimalustest ja ringi enda läbimõõdust, mõõdetakse meetrites sekundis. Töötlemise ajal jääb ratta pöörlemiskiirus stabiilseks. Masinale paigaldatakse reeglina seadmele lubatud maksimaalse võimaliku läbimõõduga ring ning seatakse ka maksimaalne spindli pöörete arv.

Masina või üksikute osade madal tugevus ja jäikus põhjustab kiiruse piiranguid, kuna suurtel kiirustel tekib tugev vibratsioon, millega koos väheneb täpsus, suureneb kulumaterjalide kulumine ja tootlikkus.

Karestamist on kasulik teostada maksimaalsel lõikesügavusel, mis on lubatud ratta, detaili ja agregaadi teraparameetritega. Samal ajal on oluline, et lõikesügavus ei oleks suurem kui viis sajandikku põikitera suurusest. See tähendab, et 100 grit rattaga peaks see olema alla 0,05 mm. Kui ületate sellise ringi jaoks soovitatud lõikesügavuse, täituvad selle poorid kiiresti jäätmetega ja ring muutub kasutuskõlbmatuks.

Mittejäigade osade ja materjalidega töötamisel, samuti põletuste ilmnemisel tuleks lihvimissügavust vähendada. Viimistlemisel (nn "peenlihvimisel") valitakse väikesed sügavused - sel juhul suureneb oluliselt töötlemise täpsus ja klass. Mida kõvemad ja tugevamad on materjalid, seda vähem sügavust nende töötlemisel seatakse, kuna selle parameetri suurenemisega suureneb ka kulutatud võimsus.

Pikisuunalise etteandega tõrjutakse need optimaalse lihvimisrežiimi loomiseks ringi laiuse osadest eemale. Karestamine hõlmab kokkupuudet 0,4–0,85 ringi laiusega detaili ühe pöördega. Pikisuunalise etteande puhul üle 0,9 ei kasutata, kuna sel juhul jääb pinnale lihvimata materjali spiraalne riba.

3 lihvimismeetodit – üksikasjalikult metalli lihvimine

Lihvimismeetodid sõltuvad suuresti pindade keerukusastmest. Lihtsad pinnad hõlmavad silindrilise kujuga sise- ja välistasapinda, keerukatel pindadel võib olla spiraalne ja spiraalne kuju. Nende vormide töötlemiseks kasutatakse kõige sagedamini lamedat, ümarat sisemist ja ümmargust välist lihvimist. Kui süveneda detailidesse, on välisel silindrilisel lihvimisel alamliigid:

• Lihvimine pikisuunalise etteandega - koosneb abrasiivi pöörlemisest, tooriku (tooriku) ümber oma telje pöörlemisest, samuti tooriku (või abrasiivi) edasi-tagasi sirgjoonelisest liikumisest piki tooriku telge. Iga topeltkäigu lõpus juhitakse töödeldav detail lihvimissügavusele.

• Sukellihvimine erineb eelmisest versioonist selle poolest, et töös kasutatakse lihvketast, mille kõrgus on võrdne lihvimispikkusega või isegi rohkem, nii et puudub vajadus sügavussöötmiseks. Ristsöötmine toimub pidevalt kuni jahvatamise lõpuni.
• Tsentreerimata lihvimisel kinnitatakse toorik tugivardale töö- ja etteanderatta vahele. Töötlemiseks viiakse läbi ringide pööramine, samuti detaili enda ring- ja pikisuunaline etteanne. Söödaring määrab pöörlemise ja pikisuunalise etteande üksikasjad. Võlli lihvimine on kuulus näide tsentriteta töötlemisest.
• Silindrilisel sisemisel lihvimisel on samuti mitut varianti: pikisuunaline ettenihke lihvimine, tsentriteta süvislihvimine, tsentriteta pikisuunaline lihvimine ja süvislihvimine. Sisemine ümmargune töötlemine pikisuunalise etteandega ei erine ümmargusest välimisest töötlemisest, samuti süvislihvimisest. Tsentreerimata sisemist töötlemist teostavad ka tugirullid.
• Lamelihvimine on töötlemisviis, mida teostab nii lihvketta perifeeria kui ka selle otspind. Lametöötlus nõuab järgmiste liikumiste kombinatsiooni: lõikeliigutused, tooriku etteanne, tooriku ristsöötmine lihvimissügavuseni ja tooriku sirge liikumine. Pindlihvimismasinad on varustatud laudadega, mis on võimelised sooritama vastavalt pöörlevaid või edasi-tagasi liigutusi, detaili etteanne omandab sirgjoonelise või pöörleva iseloomu.

Metalli poleerimine peegelviimistluseni

Kuidas triikrauda peeglini poleerida

Tere, sõbrad!

Selline sa oled tõelised omatehtud relvade armastajad, realiseerisid lõpuks oma idee ja tegid näiteks imelise pistoda. Toode tuli suurepärane: , . Kuid millegi puhul jääb ikkagi teie loomingust puudu ja ma tean, mis see on.

Ja pistodast ei piisa sädeleva sära täielikuks õnneks. Seal on ainulaadne metalli poleerimistehnoloogia, mille kvaliteet on parem, isegi tehase oma, ja soovitan seda proovida oma metallist omatehtud toodetega. Selleks peame esmalt valmistama segu, mis koosneb järgmistest komponentidest:

Võtame väävelhappe ja lahjendame seda veega vahekorras üks kuni kakskümmend osa. Segu maht sõltub poleeritud asja mahust. Järgmisena laseme su tera korraks sellesse sisse, siis võtame välja ja peale põhjalikku vees loputamist katame kuivama saepuruga. Pärast pistoda kuivatamist saepuru sees (loodan, et te ei unustanud enne väävelhappega loputamist käepidet eemaldada?) Kastke see paariks sekundiks lämmastikhappesse. Seejärel pestakse uuesti veega ja kuivatatakse saepurus. Ja siis jääb üle vaid hoolikalt pühkida tera, mis pärast kõiki neid protseduure muutub läikivaks nagu klaas. Kas pole mitte kõik lihtne?

Nüüd saate otsekui peeglisse vaadata oma pistoda tera. Muide, sel hämmastaval viisil saate poleerida mis tahes metallesemeid, tulemus on sama - läikiv, sädelev pind. Mõnikord mõtlen isegi sellele, kas peaksin oma seitsme ja stantsitud rataste kaitserauda sel viisil poleerima, aga olen liiga laisk, et pihustit maha lüüa ja lihvida ja värvida (nali naljaks)

Aga tõsiselt, palju metallist asju peale seda poleerimistehnoloogiad omandama mitte ainult algse uudsuse, vaid muutuma täiesti erinevaks vormiks. Roostes võtmest vanaema rinnast saab peaaegu kunstiteos ja kui palju imelisi metallist ehteid sellise poleerimisvahendiga teha saab, lihtsalt käed sügelevad tööle asudes.

Siinkohal lubage mul peatuda ja teiega hüvasti jätta. Kuni järgmise jõuproovini ainulaadne tehnoloogia kodus valmistatud omatehtud toodete jaoks.

See juhtub erinevalt. Lõppude lõpuks sisaldab see mitut erinevat metalli. Roostevaba terase aluseks on raud, titaan, nikkel, molübdeen, mangaan ja see pole veel kogu nimekiri. Kroom, mis sisaldub ka selle koostises, aitab vastu seista selle terase korrosioonile.

Mis takistab terase roostetamist

Kui kroom interakteerub hapnikuga, moodustub roostevaba terase pinnale kaitsekile ja just see kile kaitseb sulamit agressiivse keskkonnaga kokkupuute eest.

Terase korrosioonikindluse aste sõltub kroomi kogusest.

Näiteks külmikute valmistamisel kasutatakse keskmise kroomisisaldusega (10-17%) sulamit. Kuid kui seade puutub pidevalt kokku veega või on termilise pinge all, kasutatakse kõrge, kuni 26% kroomisisaldusega sulamit. Nende seadmete hulka kuuluvad pesumasinad, nõudepesumasinad, valamud, õhupuhastid, pliidiplaadid ja veekeetjad.

Kus saab poleerimist teha?

Selleks, et sulami pind oleks ilus ja ühtlane, tuleb roostevaba teras poleerida. Tänapäeval on palju ettevõtteid, kelle spetsialiseerumiseks on see konkreetne protseduur, nad panevad järjekorda erinevaid tooteid sellest sulamist. Kuid selgub, et roostevaba terast saab kodus poleerida.

Muidugi, kui vajate paremat tööd, on parem otsida abi spetsialistidelt. Näiteks poleeritud roostevabast terasest ruudukujuline toru näeb pärast tehase töötlemist palju muljetavaldavam välja kui pärast kodust töötlemist.

Iga poleerimisele spetsialiseerunud ettevõte teeb selle protseduuri hõlpsalt läbi.

Kuidas terast töödelda

Kuidas poleerida roostevaba terast peegelviimistluseks? Siin on nimekiri kõigest, mida vajate:

• poleerimispasta;
• vilt või viltringid;
• puiduliim;
• erineva tera suurusega lihvkettad;
• liivapaber või kivi;
• bulgaaria keel.

Protsessi peamised etapid

Protsess toimub mitmes etapis. Kõigepealt peate läbi viima jämedat puhastust. Edasi on kursusel kiudaluse ja nurklihvijaga ring. Kuid just selle protseduuri võib vahele jätta, eeldusel, et toote pind on juba üsna sile.

Järgnevad lihvkettad. Pinda tuleb töödelda mitu korda, iga korraga peaks abrasiivi suurus vähenema.

Kui selliseid ringe pole, siis on täiesti võimalik neid ise teha. Selleks võite kasutada vildist ringi või vilti. Spaatliga on vaja sellele peale kanda puusepatööliim ja seejärel lihvida abrasiivsete laastude peale.

See toiming muudab terase pinna täiesti siledaks. Mingil juhul ei tohiks olla karedust. Lõppude lõpuks on pärast poleerimist neid palju keerulisem sulgeda.

Järgmise sammuna tuleb peale kanda poleerimispasta ja vildist ring. Siin on parem konsulteerida spetsialistiga, kuna teatud marki sulami jaoks on vaja konkreetset pasta. Loomulikult on kõige parem kasutada teemanti, mille tera sobib töötlemiseks mõeldud metallile. Viimistluspoleerimist teostatakse seni, kuni pole enam ühtegi nähtavat viga. Poleeritud roostevabast terasest toru peaks välja nägema lihtsalt täiuslik.

Roostevaba teras igapäevaelus

Ükski köök pole täielik ilma roostevabast terasest inventari ja tarvikuteta. See pole üllatav, kuna see sulam on üsna tugev ja vastupidav, eriti kuna see ei vaja erilist hoolt. Roostevaba terast kasutatakse sageli nõude, söögiriistade ja pliitide valmistamiseks, kuna sellel metallil on üsna kõrge soojusjuhtivus.

Kuid roostevabal terasel on mõned puudused: regulaarsel kasutamisel tuhmub see märgatavalt. Köök kaotab oma sära. Selle vältimiseks on vaja roostevaba terast perioodiliselt poleerida. Selle probleemi lahendamiseks on palju erinevaid viise. Selle protseduuri oluline punkt on roostevaba terase poleerimisvahendi õige valik.

Terasetoodete puhastamisel ei tohi mingil juhul kasutada pleegitusaineid, samuti ei tohi kasutada kõvade harjastega metallkäsnasid ja harju.

On mitmeid alternatiivseid poleerimismeetodeid.

Oliiviõli

See meetod on mõeldud just neile, kes mõtlevad, kuidas kodus roostevaba terast poleerida. Määrdunud nõud hakkavad jälle särama nagu uued. Kõik, mida vajate, on õli ja kaltsud, eelistatavalt pehmed lapid.

1. Kõigepealt peate lappi õliga niisutama.
2. Seda lappi kasutades on vaja tootele õli peale kanda nii, et see oleks täielikult õlikilega kaetud.
3. Järgmisena võite alustada poleerimist, surudes õlitatud kaltsu tugevalt metalli külge.
4. Et teras uuesti tuhmiks ei läheks, eemaldatakse liigne õli kuivade käterätikute või salvrätikutega. Nad peavad pinda hõõruma, kuni toode on täielikult kuivanud.

Jahu poleerimine

Jahu saab kasutada ka metalltoodete poleerimiseks. Tema abiga on hea töödelda tasaseid pindu, näiteks kraanikaussi või panni.

1. Toode puistatakse üle jahuga, nii et lünki ei jääks.
2. Jahu tuleks ühtlaselt jaotada.
3. Kuiva lapiga poleeri pind ringjate liigutustega.
4. Lisaks on jahu pinnalt väga lihtne eemaldada.

mehaaniline meetod

Mõnel seadmel ja inventaril on raskesti ligipääsetavad alad. Siin tekibki küsimus, kuidas roostevaba terast läikima poleerida. Võimalus on, kuid peate kulutama palju aega ja tegema kõik endast oleneva.

Peate ostma vildi ja abrasiivse pasta tüki. Kandke kangale pasta ja poleerige pinda, kuni metall muutub heledaks ja läikivaks.

Kemikaalidega poleerimine

Kõige sagedamini kasutatakse seda meetodit väikeste esemete puhastamiseks. Peaasi, et poleerimine võtab veidi aega ja tehakse väga lihtsalt. Allpool on mõned lahendusretseptid.

Retsept 1

Oluline on hoida proportsioone. Koostis: 230 ml väävelhapet, 70 ml vesinikkloriidhapet ja 40 ml lämmastikhapet. Ülejäänud on vesi.

Ühe liitri lahuse jaoks vajate veel 5 g naatriumkloriidi, 5 g happemust värvi ja 10 grammi puiduliimi.

Saadud vedelikku tuleb kuumutada 70 kraadini ja osa seal langetada. Toodet võib lahusesse jätta maksimaalselt pooleks tunniks.

2. retsept

Vaja läheb ortofosforhapet, see peaks moodustama 20-30 protsenti kogumahust. Vesinikkloriidhape (3-4%), lämmastikhape (4-5%), metüüloranž (1%). Ülejäänud on vesi. Lahus peaks olema toatemperatuuril, hoidke toodet selles mitte kauem kui 10 minutit.

3. retsept

Poleerimise reeglid on toodud allpool:

1. Metall tuleb enne poleerimist põhjalikult puhastada. Seejärel asetage toode lahusesse. Tuleb meeles pidada, et siin saab kasutada ainult destilleeritud vett.
2. Protseduuri ajal tuleb lahust pidevalt segada, ainult sel juhul on keemiline reaktsioon 100%.
3. Kui õige aeg on möödas, eemaldatakse osa ja pestakse hästi jooksva veega. Pärast seda tuleb toodet lakki kastetud salvrätikuga korralikult hõõruda.

Pärast sellist töötlemist eemaldatakse kogu karedus.

Roostevaba terase õigest poleerimisest ei piisa, seda tuleb siiski regulaarselt puhastada.

valamu puhastus

Tihti jäävad valamutele plekid – see on katlakivi. Äädikalahusega on seda väga lihtne eemaldada. Lahjendage hapet üks kuni viis ja pühkige pind sellega ning loputage seejärel jooksva veega. Metallile ereda läike andmiseks tuleb pinda ringjate liigutustega hõõruda.

Ahju puhastamine

Esineb plekke kastmetest, rasvast ja kõrbenud toidust. Need tuleb eemaldada spetsiaalse terase poleerimiseks mõeldud tööriistaga. Enne puhastamist eemaldage kindlasti küttekehad. Poleerimisainet on kõige parem kasutada kindaid kandes. Vastasel juhul on oht saada käte nahale põletushaavu. Pärast protseduuri on soovitav pind hästi kuiva lapiga hõõruda.

Kapoti puhastamine

See pole lihtne ülesanne. Aga üsna teostatav. Selleks, et mustus ja seep ahju ei määriks, on parem katta see ajalehtede või vanade rätikutega.

Kapoti puhastamiseks võite kasutada spetsiaalset tööriista või valmistada lahendus ise. Vaja läheb soodavesinikkarbonaati, sidrunimahla ja vett. Vahendit tuleb õrnalt hõõruda, et mitte pinda kahjustada. Piisab, kui lahus jääb kapotile mitu minutit, pärast mida tuleb see puhta jooksva veega maha pesta. Järgmiseks peate pinna kuiva lapiga hästi poleerima. Pärast seda protseduuri särab kapuuts nagu uus.

Jõuga valtsitud kimp säilitab oma kuju. Valmistatud 5 otsikut märgistusega P400, P500, P800, P1000, P1200. Esineb suuri põikkriimu. Võlli pöördemoment sõltub suuresti kiirusest.

Kuni 12 000 p/min kiirus vajutamisel langeb ja üle 20 000 p/min kulub nahk kiiresti. Lihvige kriimustustega risti, kuni need kaovad. Sellist otsikut uuendatakse kiiresti ja see tagab pinnale vajaliku rõhu.

Kodumeistrile selles Hiina poes palju asju.

Kulunud ja rasvane osa lõigatakse ära. Lihvimise suund muutub perioodiliselt risti. Nii eemaldatakse materjal tõhusamalt ja kaootilised kriimud on paremini eemaldatavad. Paberinumbri suurendamine. Lihvimise käigus paber kulub, selle agressiivsus väheneb ja suur abrasiiv mureneb. Seetõttu tuleks uuele paberile vähem survet avaldada, et mitte saada sügavaid kriimustusi. Jäme pasta peeneks jahvatamiseks. 320 on kõik, mis pakendil oli märgitud.

Enne lahjema pasta vastu vahetamist tuleb poleerimiskoht selle jääkidest puhastada. Veel üks nimetu pasta. Kompositsioon sisaldab värvainet. Abrasiivi tüübi kohta võib vaid oletada. Seda pole vaja teha, pasta kantakse ainult otsikule. Märgatav kiire lihvimine. Lihvimine on parem.

Metalli poleerimine on midagi enamat kui peente abrasiividega lihvimine. Samuti on olemas keemilised protsessid (oksiidkilede lahustamine ainetega, mis on pastade koostises) ja termilised (materjali termiline pehmenemine ja metallile määrimine). Enne poleerimist tuleb pind puhastada kriimustustest, vähendades järk-järgult abrasiivi suurust. Enne peenemale liivapaberile üleminekut veenduge, et kõik kriimud on eemaldatud. Sõltuvalt kriimustuste sügavusest valitakse liivapaberi arv, millest alustatakse lihvimist. Kui on olemas keskmine pasta GOI nr 3, võib liivapaberi, mille number on suurem kui P1200, ära jätta. nende tera suurus on võrreldav ja väikese tera suurusega liivapaber ise on kiiresti soolatud.

Terase poleerimiseks on optimaalne düüsi rõhk 1-2 kg/cm^2 ja perifeerne kiirus 30-35 m/s. Perifeerse kiiruse valem. V=(3,14* D*n)/60 (m/s); Düüsi D-läbimõõt (m); n-kiirus (rpm). Näidatud juhul V=(3,14*0,01*15000)/60=7,8 m/s. See on soovitatust 4 korda vähem. Need. diameetrit on võimalik tõsta kuni 4 cm ilma kvaliteeti kaotamata.Samas laguneb vatist kiiresti, kuid talub nahka või puuvillaseid niite.

Soovitatust suurema kiiruse ja rõhuga poleerimine vähendab pinna kvaliteeti, kuid suurendab eemaldatava metalli kogust, nii et seda saab kasutada poleerimise algfaasis. Parema poleerimise saavutamiseks vähendatakse kiirust ja rõhku soovitatust madalamatele väärtustele.

Poleerimisprotsessi käigus pastas sisalduvad sideained sulavad ja toimivad määrdeainena materjali abrasiiviga lõikamisel ning eemaldavad ka pinnalt soojust. Samal ajal kuumeneb poleerimisotsik ise ja sideaine hakkab sellesse sügavale tungima, jättes abrasiivsed terad ilma määrimise ja jahutusradiaatorita. Pärast seda kukuvad terad, olles kaotanud sideaine, maha ja jätavad töödeldud metallile kriimud. Samal põhjusel ei tohiks pasta metallile kanda. Metalli läbiv otsik ei suuda kogu materjali kinni püüda ning kinnipüütud abrasiiviterad ei püsi piisavalt hästi, pealegi ei jaotu terad ise selle peale ühtlaselt. Ka liiga palju pastat pole hea. See lihtsalt libiseb üle sideainekihi metalli ja otsiku vahel ning abrasiivsed terad hõljuvad kihis ilma pindadega tihedalt kokku puutumata.

Kuna pasta normaalseks tööks peab sideaine sulama, toimivad sellised pastad ainult teatud temperatuurivahemikus, kui sideaine on juba sulanud, kuid on veel piisavalt paks, et hoida düüsil abrasiivseid terakesi. Enamiku pastade puhul algab vahemik 70 kraadist Celsiuse järgi. Ja just sel põhjusel on käsitsi poleerimine äärmiselt ebaefektiivne. Normaalseks tööks tuleb see sulatada, lisada vedelat õli ja segada. Tavalised pehmendavad lahustid ei sobi. kiiresti aurustuda ja toode pakseneb.

Allikas: youtube.be/lMjLMd1dY8Q

Alumiiniumi matistamine ja poleerimine

Oleme metallitoodete tootjatega pikka aega koostööd teinud ja teame, et toote välimus on väga oluline. Mis puutub tehnilistesse toodetesse, siis siin on kõik juba harjunud pinda poleerima, satiinima või matistama.
Kuid mõnikord peavad meie partnerid töötama dekoratiivesemetega. Ja mõnikord soovib klient, et pind näeks välja ebatavaline.
Üks sellise ebatavalise lahenduse võimalusi pakume teile allpool.
Niinimetatud "mudane poleerimine".
Seekord töötlesime lamedaid alumiiniumosi.
Alumiiniumi puhul on üks mugavamaid töötlemisviise orbitaallihvmasin. See võimaldab nii pehmel ja kapriissel metallil saada võimalikult ühtlase ja monotoonse pinna.


Alumiiniumi eellihvimiseks kasutasime meie matistamise tehnoloogia, muutis ainult kasutatud ringide arvu ja teralisust:
Lihvkettad Velcro AO (alumiiniumoksiid) d125, tera P180- esimene samm, millega eemaldame kõik defektid ja tasandame pinna.
Lihvkettad Velcro AO (alumiiniumoksiid) d125, tera P220- kareduse vähendamine.
Lihvkettad Velcro AO (alumiiniumoksiid) d125, tera P400- kareduse vähendamine.
Lihvkettad Velcro AO (alumiiniumoksiid) d125, tera P600- lõplik lihvimine.


Pärast OShM-i töötlemist muutub pind juba ühtlaseks ja ilusaks. Aga seekord oli ülesandeks midagi uut hankida.
Otsustati meie toorik ülalt poleerida, kasutades sama ekstsentrilist masinat.
Kui poleerida pinda tavalise poleerimisnurklihvimismasinaga, on ideaalse tulemuse saavutamine väga keeruline. Selline protsess võtab aega palju rohkem aega.


Pind pärast P600.
OSM-iga poleerimiseks on parem kasutada vedelaid poleerimispastasid, kuna kõva pasta on orbitaalse liikumise ajal poleerimiskettale raske kanda.
Poleerit ennast tuleks ka pehmemalt kasutada.
Me soovitame:
Poleerimisratas Finesse-it d125 pehme vilt
Vedelad poleerimispastad G-Polish Pink
Kanname pasta ringile ja jätkame poleerimisega.


Pärast poleerimist tundub pind määrdunud ja läige on peaaegu nähtamatu. Seda seetõttu, et selle pinnale on jäänud palju pastat.


Ülejäänud pasta eemaldamiseks kasutage Viini laimi mikrokiudlapiga:
Viini lubi
Puhastuslapp


Nüüd näeb pind suurepärane välja.


Alumiinium on üsna pehme metall. Seetõttu, et vältida alumiiniumi oksüdeerumist ja tuhmumist, lakkisime toote.
Sellise pinna viimistlemiseks on erinevaid võimalusi - rohkema läike saamiseks võid lihvimise viia peenema terani või poleerida kahe sammuga.
Aga see on hoopis teine ​​lugu.