Tørringsprocessen er det indledende moment i hele klargøringen af halvfabrikatet (træ) før forarbejdning.
Et tørrekammer til tømmer og træ er en glimrende løsning på opgaven, du kan gøre det selv. For at undgå deformation af træstammer udføres tørring under specielle forhold, som udelukkende udføres i en tørretumbler.
Hvad skal tørre til?
I umindelige tider, når man udførte træhåndværk, blev der brugt tømmer, der blev skåret ned et par år tidligere. Produkter fra våde eller undertørrede brædder vil vride sig eller blive dækket af adskillige revner.
Når træet tørrer, krymper det, træråmaterialet vil "opføre sig" over tid, store brede huller vil dannes i bjælkehuset. I undertørrede halvfabrikata vil der sandsynligvis starte en svamp. Men det er heller ikke tilrådeligt at overtørre træet, fordi det begynder at absorbere vand, hvilket vil føre til hævelse.
Hvad er tørrekamrenes tilstande?
Der er en hel liste over tørretilstande for træmaterialer. I selvbyggede maskiner ændres regimet fra det laveste til det højeste gradvist, hvilket fjerner alt overskydende vand fra det halvfabrikata. Tørringsprocessen udføres baseret på følgende egenskaber af materialet:
- træarter;
- overordnede dimensioner af halvfabrikatet;
- endelige og oprindelige fugtighedsniveau;
- enhedsspecifikationer;
- tømmerkvalitetsindikatorer.
Tørreoperationen kan karakteriseres ved høj temperatur eller lav temperatur. Det andet tilfælde er bemærkelsesværdigt for det faktum, at den primære tørring udføres ved et regime, der ikke når 100ºС.
Lave temperaturforhold kan være som følger:
- blød - efter tørring har halvfabrikata deres originale egenskaber uden at ændre styrke og farve;
- moderat - farven ændres lidt, styrkeegenskaberne falder lidt;
- accelereret - i processen med efterfølgende behandling (brud, savning, skæring) er øget skrøbelighed mulig, farven falmer.
Ændring af temperaturregimet under lavtemperaturbehandling udføres i tre trin.
Behandling i højtemperaturtilstand udføres i to trin. Den anden fase begynder, når fugtighedsniveauet i halvfabrikatet falder til 15%. En sådan teknologisk proces bruges, hvis det er nødvendigt at designe sekundære strukturer yderligere.
De vigtigste typer tørrekamre
Tørring af træhalvfabrikata i industrielle mængder udføres i specialiserede tørretumblere. Fugt fjernes fra træet på grund af opvarmet luft, som efterfølgende går ud i atmosfæren. Enheden sørger for passage af en fuld cyklus med tømmertørring. Maskinens krop kan være:
- solidt / præfabrikeret metal;
- lavet med byggematerialer.
Sidstnævnte monteres direkte i tømrerværkstederne i form af en konstruktion, eller som fritstående. Væggene er udført med armering og betonmørtel. Alternativt kan mursten bruges. Store fabrikker laver et system af kameraer, der kombinerer dem til hele moduler med centraliseret kontrol og kommunikation. Luft bevæger sig inde i tørretumbleren i et vandret plan eller lodret på tværs.
Varmekilder i tørretumbleren:
- strålekilde fra specialiserede enheder;
- varme hylder;
- elektrisk strøm, der passerer gennem rå halvfabrikata;
- højfrekvent elektromagnetisk felt.
Kamrene er færdiggjort med hoved- og hjælpeudstyr. Hovedsystemer:
- forsynings- og udstødningsudstyr;
- varmekilder;
- luftfugtere.
I henhold til driftsprincippet er tørretumblere opdelt i:
- konvektionsudstyr;
- kondenserende udstyr.
I konvektionsmaskiner "vaskes" halvfabrikata med varmluftbølger, varme ledes af konvektionsmetoden. Tiden for at gennemføre en fuld cyklus varierer fra 5 til 13 timer. Lignende enheder er monteret på store savværker.
Kammertørrere er mere kompakte; en konstant temperatur og miljøet som helhed opretholdes i hele volumen. Denne type tørretumbler giver dig mulighed for at tørre enhver type træmateriale til den krævede tilstand, hvorfor mange iværksættere, der er forbundet med behovet for at tørre tømmer, vælger kammertørrere.
Baseret på tørreprocessens teknologi sætter den fugt, der frigives fra træet sig på køleelementerne, sendes til beholdere og drænes derefter. Effektiviteten af en sådan enhed er ret imponerende, men tidskrævende, fører til store varmetab. Maskinernes prispolitik og rentabiliteten af kondenstørring er lavere end for konvektiv tørring.
Tegning
Tørrekammer til tømmer: trin for trin instruktioner
For at bygge en tørretumbler med egne hænder kan du ikke bruge den tekniske dokumentation. Det er kun nødvendigt at give:
- det område, hvor kameraet vil blive installeret;
- isolerende materialer;
- kilde og kommunikation for at skabe høj temperatur;
- blæser.
Arealet af en maskine bygget personligt er som regel ikke mere end 10 kvadratmeter. Et firkantet rum er mere velegnet til at flytte varme luftstrømme. Det er at foretrække, at mindst en af udstyrets vægge er beton, de andre kan være lavet af træ. Inde i kammeret giver uden fejl efter for opvarmning. Et fremragende isoleringsmateriale er træspåner. Hvis der ikke er nogen folie ved hånden, kan den udskiftes med penofol.
En separat forlængelse til tørretumbleren kan konstrueres af aluminiumsplader, et sådant design vil vare meget længe. Basen er lavet på basis af profiler, den er dækket af metalplader, som er yderligere isoleret. Tykkelsen af isoleringen skal være mindst 150 mm. Gulvet er dækket af tagmateriale, et tykt lag spåner hældes ovenpå, hvilket vil være fremragende som varmebesparelse.
Varmekilden kan leveres som varmerørsystem. Temperaturen på væsken i rørene skal være på niveauet 60 ... 90ºС. For et overdimensioneret kammer vil en to-brænder komfur være ganske acceptabel. Hvis kilden er lige i rummet, skal den overlejres med en mursten. Murstenen er i stand til perfekt at samle varme i sig selv og sende den til tømmertørremaskinen.
Den kontinuerlige cirkulation af væsken er vigtig, som leveres af kompressoren eller hele stationen. Rummet skal være udstyret med våde og tørre termometre.
For mere bekvem lastning af halvfabrikata i kammerets hulrum kan du bruge en skinnevogn.
Video: gør-det-selv tørrekammer til tømmer.
Indlæser...