Как сами да си направите преса. Направи си сам преса за гараж. Ролята на регулируемата опорна греда


Имате ли нужда от преса? Няма проблем, можете да го направите сами! Предлагам на вашето внимание точно такава инструкция. Тя ще ви позволи да направите отлична електрохидравлична преса, а ако желаете може да бъде и само хидравлична.

Устройството работи на основата, устройството се задвижва от малък мотор, подобен на стара пералня. Всички части са евтини, но в крайна сметка получаваме много готина и полезна кола!


Използвани материали и инструменти

Списък на материалите:
- ;
- стара мелница (имате нужда от скоростна кутия от нея);
- стоманени тръби(квадрат);
- ъгъл;
- канал;
- ламарина и други метални отпадъци;
- двигател от пералня(или подобен);
- мощна пружина;
- болтове с гайки;
- кабел и ключ (клавиатура);
- багрило.

Списък с инструменти:
- бормашина и бормашина;
- мелница, за предпочитане машина за рязане на лента;
- заместник;
- чукове, клещи, гаечни ключове и др.;
- ;
- владетел;
- маркер;
- щипки.

Процес на изработка на пресата:

Първа стъпка. Ние правим рамка
Условно целият процес на сглобяване може да бъде разделен само на две части, това е производството на рамката, както и инсталирането на крика и двигателя.
Нека започнем по ред, как се прави рамката.






Рамката се състои от два водача, като тях се използват стоманени тръби с квадратно сечение. Те трябва да бъдат добре почистени от ръжда, така че нищо да не се заклини. В дренажите авторът пробива редици дупки. Благодарение на тези отвори ще бъде монтирана платформа за натиск, която лежи върху болтове с голямо напречно сечение. Ако желаете, винаги можете да повдигнете или спуснете платформата.
























Сега нека започнем да правим квадратни тръби”, към който е прикрепен и върху който се движи „асансьорът”, тоест платформата за пресоване. За да направите тези детайли, вземете картона и го увийте около водачите. След това вземаме ъгъл, отрязваме необходимите парчета и ги притискаме отгоре със скоби. Заваряваме получената структура, след което внимателно я събаряме. Благодарение на картона ще получим празнина между стелажа и тръбата. Нарежете изработената част на две части, заварете добре шевовете и почистете с мелница.
















Може да се монтират стелажи! Използваме ъгъл или тръби като основа, заваряваме добър ограничител, така че инсталацията да не се заклаща. Отгоре също заваряваме парче тръба и за предпочитане канал, тъй като тук се образуват големи натоварвания. Авторът също реши да запуши дупките в тръбите, изряза стоманени плочи за това и ги завари.

Стъпка втора. Поправяме "асансьора"
„Асансьор“, тоест платформа за пресоване, авторът прави от масивен канал. Материалът трябва да е здрав и да издържа на натоварване от няколко тона. Ние го заваряваме добре на правилните места.





Платформата за тягата също трябва да е много здрава, авторът я прави от два канала. Отрязваме две парчета, след което пробиваме дупки в тях и ги затягаме с резбови пръти и гайки. Като ограничител на платформата са използвани масивни болтове с гайки.













Стъпка трета. Място за монтаж на крик
Крикът е инсталиран на машината в класическата форма, тоест „с главата нагоре“. За да предотвратите отделянето на ограничителя, ще ви трябва парче кръгла тръбаподходящ диаметър. Отрязваме, пробваме, заваряваме към горната опора.

Що се отнася до основата, тук няколко стоманени плочи могат да бъдат заварени като ограничител, така че крикът, не дай Боже, да не скочи под натоварване.




Почти всичко е готово, вече имаме преса, която се пуска в действие от мускулната сила на човек. Като работен инструмент авторът заварява „пръст“ под главите, сега винаги можете да инсталирате желаната дюза.










Между горната опора и "асансьора" трябва да инсталирате мощна пружина, която ви позволява да прехвърлите машината в първоначалното й състояние след изключване. Мисля, че се досещате как се прави. Препоръчително е да използвате две пружини, по една от всяка страна.




Стъпка четвърта. Подготовка на скоростната кутия
Като скоростна кутия авторът използва резервни части от стара ъглошлайф. Разглобяваме мелницата и изваждаме котвата. От котвата трябва да отрежете носа, който е вкаран в скоростната кутия. Към тази ос е прикрепена гайка, авторът я поставя върху вече направена преса, като предварително е регулирал дебелината на оста бормашина. За вярност гайката може да се хване към оста чрез заваряване.























Стъпка пета. Монтажна планка на двигателя
Корпусът на двигателите обикновено е от алуминий, а това не е много добре, защото нищо не може да се заварява към него. Взимаме стоманена плоча, пробиваме дупки, закрепваме я към двигателя с болтове.






Стъпка шеста. Монтиране на скоростната кутия на двигателя
С помощта на стоманени плочи монтирайте скоростната кутия на двигателя. Сега, след включване, въртящият момент от вала на двигателя ще отиде към скоростната кутия!






Трябва да инсталирате манивела на оста на скоростната кутия, това се прави много просто. Ще ви трябва здрава стоманена плоча, както и гайка. Заваряваме един към друг и монтираме на оста. За да предадете движение, ще ви трябва още един болт с гайка и два лагера.






Стъпка седма. Работещ педал
На крика трябва да поставите педал, който ще получава движение от манивелата. Тук ще ви трябва квадратна тръба. Изрежете „прозорец“ вътре в него, тук ще бъдат монтирани два лагера. Закрепваме педала с болт и гайка и не забравяйте за шайбите.
Сега можете да свържете манивелата към педала!






























Стъпка осма. Свързване на двигателя към крика
Двигателят трябва да бъде фиксиран на крик, за това правим специална скоба от ъглите, която затяга крика при затягане на гайките. Заварете двигателя с скоростната кутия към тази скоба с помощта на квадратни тръби и свържете трансмисионния блок (манивела). Поръчка! Включете и вижте как работи електрохидравличният крик!

Ако планирате да се занимавате с производство на горивни брикети, събиране на хартия или в резултат на вашето стопанска дейностсе образуват отпадъци в големи количества, то за да спестите място трябва да се снабдите с преса за макулатура. Има доказани начини да направите такава преса със собствените си ръце.

Какво е преса за макулатура?

За съхранение и даване на отпадъчна хартия" представяне» е необходимо да се намали обемът му или да се отдели отделно помещение за съхранението му. Опитът да скочите върху него с цялото семейство или да поканите приятели от секцията по сумо за това няма да реши проблема.

Това изисква специално пресово оборудване от фабриката или домашно приготвени, което позволява да се намали масата на отпадъчната хартия десетки пъти.

Ще се отнесем внимателно към офертата за закупуване на фабрична мини-преса. Цената му може да достигне 200 хиляди рубли и следователно ще се изплати болезнено за дълго време. Има по-лесен вариант - направете го сами. Пресата е доста универсална, лесно е да я преобразувате в нещо друго: например, ако сте загубили желание да се занимавате с отпадъчна хартия, тогава ще бъде доста лесно да я преобразувате за ремонт на превозни средства.

Принцип на действие различни видовепресата е изключително проста. В механична преса мускулното усилие или енергията на работеща електроцентрала се преобразува с помощта на система от лостове в сила на натиск, която се предава на подвижна работна повърхност. В хидравликата подобна сила се предава с помощта на течност, използвайки принципа на комуникиращите съдове и закона на Паскал.

И така, вие сте решили сами да направите пресата. Откъде да започна?

  • Първо трябва да вземете решение за вида на пресата: решете дали ще бъде механична или хидравлична, подова или настолна, стационарна или преносима.
  • Направете чертеж и диаграма.
  • Подгответе необходимите инструменти и материали, бъдете търпеливи.

Структурата на механичната преса е по-проста, но хидравличната преса се характеризира с високо налягане. Решението за това каква ще бъде пресата - подова или настолна, както и въпросът за стационарността зависи пряко от масата на оборудването, използването на електроцентралата (двигателя).

хидравличен тип

Хидравличната преса във фермата е мечтата на всеки селянин. Имайки висока ефективност (80%), той извършва висококачествено пресоване с малко по-големи размери и тегло от механичното и е малко по-капризно в поддръжката. Ако смените маслото своевременно, следете състоянието на клапаните, уплътненията, нивото на течността, тогава този тип преса ще служи вярно дълго време.

Изобретяването на принципа на действие на хидравличната преса датира от 1795 г. и се състои в използването на два свързани помежду си цилиндрични съда различен диаметърс бутала. Колкото по-голяма е разликата в диаметрите на цилиндрите (буталата), толкова по-голяма е силата на натиск, която пресата може да произведе, тъй като силите, действащи върху буталата, са пропорционални на площите на тези бутала. Това е нещо като каране на кола нагоре на първа скорост.

Хидравличната преса, разглеждана в нашия случай, е хидравличен крик, монтиран върху масивна рамка (рамка) с подвижен прът, който действа като притискащ елемент. Ролята на електроцентралата се изпълнява от крик.

При механично или електрическо впръскване на течност в главния цилиндър се получава повишаване на вътрешното налягане. Когато налягането в крика се увеличи, течността изтласква пръта с монтираната в края му притискаща платформа (бутало) от работния цилиндър към неподвижната част на рамката, намалявайки разстоянието до него и компресирайки (компресирайки) хартиената маса разположени в това пространство.

Хидравличната преса представлява хидравличен крик с подвижен стебло, монтиран върху масивна рамка (рама).

Инструменти и оборудване

За да направите преса, ще ви трябва:

  • Хидравличен крик. Степента на компресия на отпадъчната хартия ще зависи от товароносимостта на използвания крик;
  • Инструменти за обработка на метал: мелница, бормашина със свредла с различни диаметри, гаечни ключове, машина за заваряване с електроди;
  • Метални канали, винкели, болтове с гайки, стоманени пластини, пружини, щифтове, тръби;
  • Едно, а по-добра двойкаразумни помощници, които не само ще подскажат и помогнат, но и ще ви гарантират, че няма да се търкаляте метални тръби, канали и ъгли.

обучение

При създаването на чертеж се определят размерите на рамката, стелажа, краката, буталото, посоката на движение на пръта и закрепването на крика.

Размерът, теглото и производителността на инсталацията директно зависят от хода на пръта и товароподемността на крика.

Например, нека дадем набор от материали, необходими за производството на преса със захранващ блок с товароносимост 16 тона.

  1. Горна опорна лента. Материал: Метален U-образен канал. Размери: 160 х 800 мм.
  2. Долна подвижна греда. Материал: Метален U-образен канал. Размери: 160 х 800 мм.
  3. Стелаж - 4 бр. Материал: Метален Г-образен ъгъл. Размери: 100 х 100 х 1780 мм.
  4. Бут - 2 бр. Материал: Метален Г-образен ъгъл. Размери: 65 х 65 х 800 мм.
  5. Дистанционер - 2 бр. Материал: Метален Г-образен ъгъл. Размери: 32 х 32 х 800 мм.
  6. Възвратни пружини - 2 бр. Размери: Избират се индивидуално според дължината на крика, когато прътът е в горна мъртва точка (компресиран).
  7. бутало. Материал: Метален U-образен канал. Размери: 70 х 600 (580) мм.
  8. Упорита платформа. Материал: Метална плоча. Размери: 50 х 200 мм.
  9. Водещи планки - 4 бр. Материал: Метална плоча. Размери: 30 х 100 мм.
  10. Хидравличен крик за кола. Товароподемност - 16 тона. Ход: около 195 мм, в зависимост от марката.
  11. Болтове, гайки, щифтове. Опцията M 8 x 28 ще свърши работа. Но вашата бормашина и наличието на резервни свредла ще имат последната дума.

Рисуване и изработка

Започваме с подготовката. Въоръжени с метър, мелница и ножовка, започваме да измерваме и изрязваме детайлите на пресата точните размери. Маркирайте дупките на правилните места. Заваряваме или закрепваме упорната подложка и буталото към хидравличния крик. Заваряваме направляващи плочи към буталото отстрани.

Пример за чертеж на хидравлична преса

Когато сглобяваме пресата, ще изхождаме от факта, че ъглите, каналите вече са отрязани, буталото и напорната платформа (плоча) са прикрепени към крика, а направляващите плочи са прикрепени към страните на буталото.

Стъпки за събиране на пресата:

1-ви етап

  • Свързваме стелажите с горната упорна греда отгоре, за това е необходимо да пробиете две дупки във всяка стойка. Отворите трябва да съвпадат с подобни отвори в канала на горната напречна греда, усукани с болтове (в някои източници се препоръчва допълнително захващане чрез заваряване).
  • След това запълваме конструкцията отстрани и очертаваме и пробиваме пет или шест дупки отстрани на стелажите симетрично една спрямо друга. Диаметър на отвора - около 30 мм. Назначение - за фиксиране на нивото на долната подвижна греда с помощта на шпилки. Шпилките трябва да са достатъчно здрави, за да издържат на индиректния натиск на буталото през материала, който ще се пресова. Можете да започнете да пробивате отвори на разстояние 135 мм от дъното на стелажа. Разстоянието между тях е по-добре да издържи около 150 мм, за да не се отслаби здравината на конструкцията.

2-ри етап

  • След като закрепим горната греда, обръщаме рамката и върху канала на горната греда очертаваме (ако не сме го направили вече) и пробиваме дупки за закрепване на упора с крик и две пружини. В това положение прътът на крика ще бъде насочен нагоре.
  • Прикрепяме бутало с фиксирани направляващи плочи и две възвратни пружини директно към пръта на крика или през плочата, прекарвайки я през горната част. Моля, имайте предвид, че буталото трябва да влезе вътрешно пространствостелажи с минимален просвет и не могат да излизат извън границите на пресата отляво или отдясно поради ограничителни водещи плочи. Пружините трябва да са закрепени с единия край зад задната страна на буталото, а с другия край зад задната страна на горната упорна греда и да са успоредни, за да се избегнат изкривявания и неравномерно разпределение на силите.

3-ти етап

  • Пускаме долната подвижна греда през горната част в конструкцията. Проверяваме фиксирането на повърхността с помощта на щифтове, като обръщаме внимание на хоризонталното положение и равномерния му контакт с ограничителите (щифтове).
  • Накрая фиксираме и укрепваме рамката с дистанционни елементи, като ги заваряваме към стелажа чрез заваряване, този път от противоположната страна по отношение на горната упорна греда.
  • Заваряваме краката към стойките чрез заваряване - два успоредни ъгъла (перпендикулярни на заварените дистанционни елементи).

4-ти етап

И накрая, най-трудното финално действие - опитваме се да вдигнем този колос и да го изправим на крака.

Използване

За да започнете да пресовате отпадъчна хартия, трябва да я поставите под буталото. Можете да направите матрица и тогава ще получите хартиени слитъци. Преди пресоване хартията може да се навлажни с вода, след което ще се оформи в по-плътна маса. Естествено, хартията различна плътности ще бъдат компресирани по различен начин. Например, велпапеще намалее по размер многократно. Когато намокряте отпадъчната хартия, оставете хартията да изсъхне след пресоване, не е необходимо да създавате специални условия за това.

Дизайнът е универсален и без никакви промени може да се използва за пресоване или пресоване не само на отпадъчна хартия, но и на други материали.

Като се има предвид, че инсталацията не е тествана, увеличете налягането при натискане внимателно и прогресивно, като слушате работата на механизмите и контролирате налягането на маслото в крика. Излишно е да казвам, че болтовете трябва да са затегнати и затегнати, заваръчните шевове трябва да са непокътнати и стабилността трябва да е надеждна.

Видео: История за домашна преса с електроцентрала, базирана на хидравличен крик за бутилка

Направи си сам механична преса

Модел на проста механична преса

Инструменти и оборудване

  • Електрически инструменти: мелница, бормашина, винтоверт, заваръчен апарат;
  • Обръщане и фрезови машини. Ако няма машини или възможност за работа с тях, тогава необходимите части могат да бъдат поръчани от квалифициран стругар.
  • ъгли, стоманени листове, болтове с гайки и др.

Рисуване и изработка

Подготвителен етап

Предпоставка за създаване на преса за отпадъчна хартия е правилен изборматериал. Неръждаемите и лесни за обработка материали (алуминий, неръждаема стомана и други метали с антикорозионно покритие, плексиглас и др.) са най-подходящи, тъй като при използване на ръчна преса се използва вода.

Преди да сглобите пресата, е необходимо да определите размерите на конструкцията, за която ще трябва внимателно да измерите всичко и да оформите чертеж.

Основата на пресата е рамка, изработена от метални канали или ъгли, обшита с метални листове и подсилена с напречни греди.

Сглобяване

Основата на пресата е рамка, изработена от метални канали или ъгли, обшита с метални листове и подсилена с напречни греди:

  • Трябва да вземете четири метален ъгълили прът с дължина 80 см и четири с дължина 60 см и закрепени заедно с помощта на електрическо заваряване, болтове или винтове, така че да се получат два правоъгълника. Това ще бъде горната и долната част на кутията.
  • Освен това тези два метални правоъгълника са закрепени по височина с вертикални греди (височината се определя независимо) също с помощта на електрическо заваряване или болтове за по-здраво захващане. След това получената кутия е обшита с метални листове и подсилена с напречни греди.
  • От едната по-широка страна е направена врата за извеждане на пресовани отпадъчни брикети.

След като съберем металната кутия, пристъпваме към образуването на така нареченото бутало:

  • Сглобява се от метални канали с дължина 45–50 cm, заварени заедно чрез електрическо заваряване отстрани. Броят на каналите се определя независимо в зависимост от ширината. Буталото е подсилено с напречна греда или същия канал, което дава на монтажа необходимата здравина.
  • В центъра на напречната греда е заварен фланец, в който е вкаран прът с резба. Конецът върху пръта трябва да се приложи с помощта на ръчни инструментиили стационарна машина. Най-добре е да дадете материала на стругаря за надеждността на производството на детайла.
  • Два канала или метални греди с ширина най-малко 10 cm се закрепват към основната кутия (по по-дългите страни) една срещу друга с помощта на електрозаваряване или болтове.
  • Отгоре, отстрани на каналите, са закрепени две греди, а между тях е фиксиран лагер в клетка, в която е поставен метален прътс резба и след това фиксиран върху фланеца на буталото.
  • След сглобяването на цялата конструкция върху пръта се поставя шайба и след това гайка, която му позволява да се върти върху лагера и да задвижи буталото. Можете да завъртите гайката с лост или колело, без да харчите много усилия. Ако желаете или за да засилите ефекта на компресия, лостът може да се увеличи.

Видео: Демонстрация на работа на механична винтова преса за макулатура

Използване

  • Отпадъчната хартия, предварително навлажнена с вода за по-ефективно компресиране, се зарежда в готовия дизайн на пресата. Степента на влага трябва да бъде избрана емпирично.
  • След зареждане на кутията с отпадъчна хартия, притискащата подвижна повърхност се спуска: чрез завъртане на гайката с лост или колело буталото се принуждава да спусне и компресира отпадъчната хартия. Когато се достигне максималното компресиране на буталото, е необходимо да оставите пресата да престои поне 10-15 минути, което ви позволява да премахнете излишната влага от пресованата маса.

След пресоването масата от отпадъчна хартия се изважда от пресата и се суши. Като след изстискване с хидравлична преса, извадената от кутията маса се поставя да съхне върху равна повърхност на открито.

Ротационните движения на гайката с помощта на лост или колело карат буталото да се спуска и да компресира отпадъчната хартия

По този начин методът на работа на пресата е много прост, което улеснява компресирането на отпадъчна хартия дори в ограничено пространство, като гараж или плевня.

Други методи на производство

Необичайно лесна за производство е компактна ръчна преса за хартия, която по принцип наподобява кухненска преса за чесън.

  • Необходимо е да вземете метален прът или канал с дължина 80 - 100 см.
  • На Долна частс помощта на електрическо заваряване, малък метална кутияприблизителни размери 20х20х10 см.
  • На дъното на кутията е монтиран шарнирен капак за извличане на отпадъчните брикети. Отстрани на кутията се правят малки дупки с бормашина. през дупкиза отстраняване на излишната влага от отпадъчна хартия.
  • В горната част на канала е закрепен подвижен лост, закрепен с метален „пръст” с дължина минимум 100 см. Към подвижния лост също с помощта на метален „пръст” е закрепено бутало, което също е подвижно. ”. Буталото е правоъгълно метален листсъс заварена към нея щанга в центъра, достатъчно дълга, за да се постигне успоредност с основния канал на рамката в състояние на пълно компресиране.
  • Цялата конструкция е закрепена с болтове към стената на височина 100–150 см.

След фиксиране на конструкцията към стената всичко е готово за тестване на механичната ръчна преса за хартия.

Принцип на действие

Първо трябва да смилате хартията с миксер:

  • Поставяме хартия в съда, напълваме го с вода и оставяме масата да престои известно време.
  • След като омекнем хартиената маса, вземаме електрическа бормашина със строителен миксер в края и започваме да смесваме всичко старателно.
  • Получената хартиена маса се поставя в метална кутия на пресата.
  • Вкарваме буталото в кутията и натискаме лоста надолу, докато спре. Извършваме тази манипулация няколко пъти, за да постигнем ефекта на максимално компресиране на отпадъчната маса, освобождаване от излишната влага и образуване на отпадъчни брикети.

Изваждаме образувания брикет от ръчната преса, като отваряме шарнирния долен капак на кутията. Изсушените брикети от отпадъци могат да се използват с увереност котли на твърдо горивов условия на животза отопление на къщи.

Съгласно горния принцип на действие е възможно да се проектира стационарна ръчна преса за отпадъчна хартия с по-голямо натоварване и производителност. Размерът и формата на кутията или контейнера за зареждане на отпадъчна хартия могат да бъдат различни.

Фотогалерия: Пълен цикъл на пресоване на хартия

Изсушените отпадъчни брикети могат безопасно да се използват в котли на твърдо гориво у дома за отопление на къщи. Изваждане на формирания брикет от ръчната преса чрез отваряне на шарнирния долен капак на кутията Пресоването се извършва няколко пъти за постигане на ефекта на максимално компресиране на макулатурата След зареждане с макулатура буталото се вкарва в кутията и лостът прилага се до упор. Алтернативна схема на ръчната преса ниска мощностзакрепена на стената След напълване на кутията се вкарва бутало за по-нататъшно пропарване Получената хартиена маса се поставя в метална кутия на пресата Подготовка на суровината - нарязана мокра отпадъчна хартия

Понастоящем не е много трудно да се сглоби преса за отпадъчна хартия. Достатъчно средни умения, които повечето от жителите на нашата страна имат за събиране и производство на части. Всички необходими материали за пресата могат да бъдат намерени в пункта за събиране на метални отпадъци, а останалите могат да бъдат закупени в специализирани магазини или пазари.

Самата конструкция на пресата, хидравлична и още повече механична, е елементарен механизъм, който не изисква никакви енергийни разходи. Непретенциозен в експлоатация, удобен и лесен за използване.

Такова изобретение като домашна преса за отпадъчна хартия ще се превърне в добър "помощник" в домакинството и незаменим "спътник" в областта на изхвърлянето на отпадъци от целулозната промишленост.

За автора Денис Полянин

Казвам се Денис, на 39 години съм. Живея в Република Крим. Женен. Аз възпитавам сина. Работя като инженер по околна среда в мрежа от частни медицински и развлекателни институции. Познавам екологичното, санитарно и епидемиологично законодателство на Руската федерация. Водете здравословен начин на живот. Ценя организацията, оптимизма, компетентността. Мотивиран съм за резултати, общителен, разбирам се в екип, имам висока работоспособност. не пия алкохол. Аз не пуша.

Ситуации, при които е необходимо да се компресират обекти голяма сила, в ежедневието изобилстват.

Ето няколко от тях:

  • Изстискване на сок от грозде, плодове и зеленчуци.
  • Пресоване или изваждане на тихи блокове, лагери, втулки.
  • Матрично формоване.
  • Огъване на здрави метални заготовки.
  • Изправяне на извити предмети.
  • Списъкът може да продължи безкрайно.

За тези действия ви е необходима преса. Най-популярният дизайн е хидравличният. Течността не е компресируема, така че е достатъчно да се оборудва компресионно-пресоващото устройство с хидравлика и може да се развие практически неограничена сила.

Тези устройства са доста компактни. Например илюстрацията показва машина с височина по-малко от метър, и развива сила до 10 тона. И се управлява ръчно.

Такава преса може да бъде закупена в магазин за инструменти, но цената е доста висока. Ако се вгледате внимателно в дизайна, ще забележите, че захранващият елемент е много подобен на конвенционален автомобилен крик за бутилка. Следователно може да се направи на ръка.

Чертеж и концепция на преса от крик

Силовите елементи са изработени от стомана с дебелина минимум 15 mm или стоманен профил. Като вертикални стелажи можете да използвате шпилка, ъгъл, профилна тръба или същия канал.

Шпилката с резба е за предпочитане, защото може да се използва за бързо регулиране на размера на работната зона.

Именно тази схема ще вземем за основа за разбиране на дизайна.

в основата (7) , дебелина 20 мм, завинтват се две шпилки (4) с резба в долната част (5) и отгоре, за регулиране на височината на горната платформа.

фиби (4) са изработени от стоманен кръг с диаметър 30 ​​мм. Горната нишка се нарязва на базата на височината на пръта на крика с малка разлика.

Хидравличен крик за бутилка (6) инсталиран на основата.

Препоръчително е да го поправите там. Стойката може да се сваля, за да можете да използвате крика по предназначение.

В ежедневието има много ситуации, когато трябва да компресирате части и материали с голяма сила. В резултат на това пресата е основен атрибут на всяка икономика.

Разбира се, можете да закупите фабрично произведено оборудване за пресоване. Въпреки това, той не е евтин и не винаги може да отговаря на капитана със своите параметри и размери. Ето защо всичко повече хорасе чудят как да си направят преса от крик.

Спецификата на хидравличния крик

Хидравличният крик не е избран случайно като основа за производството на конструкцията на домашна преса.

Важна особеност на това устройство е, че работата му се основава на основните закони на физиката, според които течността под налягане не се компресира и не намалява обема си. Това обяснява защо няма загуба на мощност, когато крикът действа върху детайла.

Освен това хидравличният крик има доста висока ефективност(80%), което дава възможност да се разчита на значителна сила на компресия в случай на силова преса.


Принципът на работа на хидравличната преса

Устройството за пресоване „направи си сам“ не е по-ниско по качество и технически характеристики от фабричните колеги.

Както можете да видите на снимката на домашна преса, тя може да се използва в ежедневието за различни нужди, независимо дали е:

  • извиване;
  • коване;
  • щамповане;
  • профилно екструдиране;
  • пресоване на различни части.

В допълнение, притискащо устройство може да бъде полезно:

  • при изцеждане на сокове от плодове и зеленчуци;
  • за да направите свое собствено масло.

Материали и инструменти за самостоятелно сглобяване на пресата

Всякакви инструкции за създаване на нещо и инструкции за правене на преса не са изключение, първата стъпка диктува да се подготвим работно мястои всичко необходими материали.

В този случай имаме нужда от:

  • жак;
  • канали;
  • стоманена профилна тръба с правоъгълно сечение;
  • стоманен ъгъл и ленти;
  • тръба, чийто диаметър е равен на размера на главата на жака;
  • стоманена плоча 250*100 mm;
  • стоманени пружини - 2 бр.

От инструментите не можете да правите без машина за заваряване и мелница.


Изработване на преса със собствените си ръце

След като са определени и проверени чертежите и размерите за производство на пресата и са подготвени всички необходими материали и инструменти, може да започне сглобяването на устройството.

Ето последователността на създаване на преса от жак стъпка по стъпка:

Изработваме базова платформа. Той трябва да бъде възможно най-надежден, издръжлив и да издържа на мощността на жака, в противен случай цялото устройство ще бъде нестабилно.

Надеждността може да се увеличи чрез използване на четири канала, заварени един към друг отстрани. Освен това заваръчните шевове трябва да бъдат с високо качество.

Вертикалните стълбове и долният ограничител са изработени от профилна стоманена тръба. Тяхната височина трябва да съответства на стойността на максималната мощност на пръта, размерите на крика и дебелината на подвижния ограничител. Що се отнася до дължината на долния ограничител, тя е равна на дължината на опорната платформа.

Заваряваме долния ограничител, платформата и стелажите единична структура, като не забравяме, че ъглите трябва да са прави. За това използваме ъгли. Добавяме здравина с плочи, като ги заваряваме диагонално към стелажите и основата на пресата.

Забележка!

Изработваме подвижен ограничител от стоманени ленти. Той ще се премести в вертикална равнинаизползвайки водачи, създавайки натиск върху детайла. Вместо ленти можете да използвате парче тръба, от която е направено леглото.


Закрепваме две водещи плочи към ограничителя с болтове. Тъй като пресата ще се използва за обработка различни материалии с различни цели, този акцент трябва да бъде сменяем. За да направите това, ние правим чифт проходни отвори в блок от ленти.

Инсталиране на крик. За да го монтираме, издърпваме назад ограничителя за превключване и вкарваме крика между него и платформата по такъв начин, че когато върхът на пръта се натисне навътре, той е вътре в резето. Фиксираме основата на крика върху подвижен ограничител чрез заваряване или болтове. Оборудването за пресоване е готово!

В заключение отбелязваме, че не е трудно да се направи преса от конвенционален крик. За тази цел са подходящи обикновени импровизирани материали, а диаграми и чертежи винаги могат да бъдат намерени в Интернет. С малко усилия ще получите полезен механизъм, който винаги ще бъде полезен във фермата.

Фото преса от крика

Забележка!

Забележка!

Ние ще ви изпратим материала по имейл

Всеки ентусиаст на автомобила и дори майстор на гараж е запознат със ситуацията, когато е необходимо да се изтласка всяка част от черупката, било то лагер или тих блок. Някой трябва да постави картона по-компактно и може би дори да направи горивни брикети. Но основен инструментили оборудването може да не е винаги под ръка. Нека се опитаме да разберем колко трудно е да направите преса със собствените си ръце и дали е възможно. И ако е възможно, какъв материал е необходим и какъв е алгоритъмът за такава работа. Първо, нека изясним какво е преса и за какво е предназначена.

Фабрично изработена хидравлична преса


Какво е предназначението и функцията на пресата в ежедневието и нейните разновидности

Такива устройства имат много широк спектър от приложения. Това може да бъде не само екструдиране на различни части, но и устройство за мотоблок, който събира сено и го полага на равномерни ролки. Може би е необходимо производството на някои трайни бетонни изделия и може би са се натрупали много дървени стърготини, от които може да се получи добро гориво.

Помислете за основната работа, която пресата може да изпълнява Ежедневието. Това оборудване може да бъде разделено на няколко типа. Устройството на някои видове е подобно, докато други имат фундаментални разлики в дизайна.

Преса за екструдиране на части от всяка основа или корпус

Такова оборудване ще бъде полезно в гаражни условия. Не е изгодно за обикновен шофьор да го закупи, защото. цената е доста висока и те рядко извършват работа. Но за да направите преса направи си сам в гаража с минимални разходи, съвсем приемливо.

Можете да използвате подобна преса за тихи блокове или лагери, т.е. за онези части, чийто монтаж и демонтаж не подлежат ръчно изработен. След като отделите малко време, можете да проектирате и сглобите устройство, чиято цена в магазина може да надхвърли 50 000 рубли.


Устройство за уплътняване на различни материали до състояние на плътни брикети

Такова устройство ще помогне да се пуснат в действие стари вестници, което ще направи добро гориво за печката. Преса за отпадъчна хартия ще ви помогне да спестите при закупуване на въглища или дърва за огрев. Освен това няма нужда да изхвърляте ненужна кореспонденция, която мнозина са натрупали огромно количество.

Приблизително по същия принцип може да се направи и преса за дървени стърготини. Отличното гориво, което ще се получи при използването му, се е доказало не само в отопление на пещно дори и на почивка. Дълго изгаряне, силна топлина и липса на дим - тези предимства помогнаха да се спечели популярност, направена с помощта на пресата горивни брикети. Барбекю, барбекю или горещ огън с минимален пламък - какво друго ви трябва за добра почивка?

Има и друг вариант вместо дървени стърготини за компресиране на въглищни стърготини. В този случай това ще бъде гориво, което гори много дълго време и отделя огромно количество топлина. И обикновено има много такива ронещи се в въглищните навеси на къщите, които се отопляват с него. Така че защо да не го пусна вътре?

Преса за рециклиране на пластмаса и картон

Със сигурност мнозина са виждали картонени кутии, които са плътно компресирани в стегната купчина. Това също е работа на пресата. В крайна сметка е много по-удобно да се изнася такъв материал, когато е компактно опакован. Картонената преса е една от най-лесните за правене със собствените си ръце. Приблизително по същия принцип могат да се изхвърлят и други твърди материали. Например с помощта на пресата пластмасови шишетапревърнете в чисти слоеве, удобни за транспортиране.

Но все пак растенията за пресоване носят най-голяма помощ в селското стопанство.

Помощник при механизираната жътва

За събиране на сламата, останала на полето, след прибиране на реколтата или фуражно сено, оптимално е да използвате домашна преса за събиране. Освен това не само ще улесни раждането. От сламата ще се навият спретнати плътни ролки, които са удобни за транспортиране и съхранение.

В чертежите на пресата за сено със собствените си ръце е задължително да посочите размерите - това ще помогне в крайна сметка да сглобите всичко правилно. Въпреки че има опции за много прости единици, но повече за това по-долу.

Е, за начало, преди да продължите с ръчното производство на такъв модул, е важно да разберете дизайна на различните му видове, да разберете техните разлики и да вземете решение за необходимия материал.

Какъв е основният дизайн на пресата и различните й видове

Мнозина могат да кажат, че няма смисъл да отделяте време за проектиране и сглобяване и е много по-лесно да закупите хидравлична преса или нейното механично разнообразие, но това е фундаментално погрешно. Разбира се, ако се използва например в автосервиз и т.н., възможно е след известно време уредът да се изплати. Но за домашна употребаи извършване на еднократна работа, придобиването ще бъде много нерационален разход на средства.

За да разберете напълно същността на работата, помислете характеристики на дизайнанякои видове такива единици. И трябва да започнете с възможността да направите вакуумна преса със собствените си ръце.

Основното нещо, което трябва да се каже за това устройство е, че то практически не намира приложение в ежедневието. Факт е, че термовакуумната преса най-често се използва за производството на врати и дограми, както и различни фасади за мебели. С негова помощ частите са покрити с филм (NDF). Всъщност това е голяма машина за ламиниране.

Забележка!Такава преса е много трудна за производство. Някои занаятчии казват това независимо производствотакова устройство са похарчили повече пари, отколкото биха похарчили за покупката. Именно поради голямата сложност и малкия обхват няма да се спираме подробно на такава преса. Ще бъде много по-интересно да разгледаме преса, която може да уплътнява и събира сено или слама в бали.

Конструктивни характеристики на пресата за подбиране на сено

Подобен проста инсталациясе сглобява от дъски и е много полезен в домакинството, т.к. компресираната слама по време на съхранение отнема много по-малко мястои в същото време спретнати "брикети" ще бъдат удобно съхранявани.

Такава механична преса представлява дървена кутия с размери 80 х 80 см и дължина 3 м. От единия край има люк с ключалка, а от другия - дървена платформа с дълъг лост, през който се натиска сеното. За да разберете по-пълно принципа на работа и устройството на такава инсталация, можете да гледате краткото видео по-долу.

Разбира се, след огледа стана ясно, че такава преса дори не изисква предварителни чертежи. Що се отнася до пресата за мотоблока, няма фундаментални разлики между тях, като единствената разлика е, че вторият вариант няма лост. Кримпването се извършва с помощта на същата платформа за пресоване, но чрез кабелно задвижване, т.е. вторият вариант е просто повече механизирана версияпърви.

Видео: с домашна преса за правене на бали набързо

Компактна преса за ежедневни малки задачи

За домашна употреба настолната ръчна преса се е доказала доста добре. Разбира се, може да се направи и в хидравлична версия, но малко по-късно ще разгледаме по-сложни агрегати. И затова сега ще се опитаме да разберем какъв е принципът на работа на механичната настолна преса.

Такава инсталация е рамка, заварена от профилно желязо и подсилена с усилващи елементи. Отгоре обикновено е прикрепен ръчен крик по такъв начин, че когато дръжката се завърти, тя се раздалечава към долната платформа. Самият модул е ​​завинтен към работната маса.

По този начин се оказва, че като поставите част в долната част на стоманената рамка, например, като замените тръба под нея, можете лесно да изтръгнете средната част чрез завъртане на дръжката на крика подобни части в техните места . Основното нещо е да се гарантира, че няма изкривяване под натиск.

Можете да направите подобна преса за работен плот или под, ако е необходимо, големи размери. Но в същото време не забравяйте, че в този случай ще ви е необходим по-мощен крик или инсталиране на скоростна кутия за увеличаване на силата на натиск.

Преса за запечатване или как да сглобите устройство, базирано на ролка

Понякога е необходимо да разточите телта или да направите плоча по-тънка. Тук е полезна ролковата преса. Принципът на неговата работа е лесен за разбиране за тези, които си спомнят старите перални машини с ръчно центрофугиране. Излишната влага от бельото в тях беше премахната чрез прекарване на нещата между две ролки. Завъртането на манивелата ги караше да се въртят в противоположни посоки.

Точно така работи механичната ролкова преса, с единствената разлика, че е възможно да се регулира разстоянието между валовете, а има и скоростна кутия, която намалява скоростта на въртене, увеличавайки мощността - в края на краищата металът е много по-твърд от плат. Такива механизми могат да бъдат направени както с ръчно, механично задвижване, така и с електрическо.В този случай, вместо дръжката чрез верижно задвижваненеобходима връзка асинхронен двигател. Скоростната кутия с тази връзка ще бъде малко по-различна. Освен това е по-добре да свържете двигателя чрез честотен преобразувател. Това гарантира по-плавен старт, икономия на енергия и издръжливост на двигателя.

Производство на бетонови изделия с висока якост - какво е необходимо за това?

Някой може да попита - какво общо имат бетоновите изделия с пресите? Оказва се, че връзката е пряка. Предназначен е за втвърдяване на продукти като шлакоблок и др. използва се вибропреса. Вътре в такова устройство, където се намира формата, се полага смес от цимент, пясък и др., След което се натиска с преса и се включва вибрация. В резултат на това излишният въздух се отстранява и продуктът придобива необходимата здравина.

Направата на такава вибропреса със собствените си ръце е напълно възможна, въпреки че ще изисква много време, усилия и знания. Обикновено, когато става дума за тротоарни плочиили нещо подобно, домашните занаятчии предпочитат да направят обикновена вибрираща маса. Всъщност няма да има голяма разлика, ако разтворът във формите не се подлага на натиск, а просто губи ненужен, излишен въздух по време на процеса на вибрация.

Хидравликата като най-често срещаният тип подаване на налягане към пресата

Най-интересният и често срещан тип такива агрегати е хидравлична преса с електрическо задвижване. Принципът на работа на такова устройство е колкото прост, толкова и сложен - и това е вярно. Моторното масло с нисък вискозитет преминава през помпа, задвижвана от електродвигател и навлиза в цилиндъра. Създава високо налягане, което избутва буталото.

Разбира се, задвижването може да бъде и механично, без участието на електродвигател и маслена помпа. Това ще бъде най-често срещаният тип преса, която се прави на ръка. За работа в гаража такова устройство понякога става просто незаменимо. И освен това, следвайки някои съвети, дори и начинаещ майстор, който знае основните умения за работа машина за заваряванеили болтови връзки.

Какво е устройството на хидравличната преса и как се прави

Пресата на хидравлично задвижване в селските райони обикновено е незаменима. И е изобретен още през 1975 г. Принципът на неговото действие е използването на комуникиращи цилиндри с бутала различен диаметър. Освен това, по-малко належащите, т.е. хидравличната помпа и колкото по-голям е приемникът - хидравличният цилиндър, толкова по-силно налягане ще се създаде с по-малко усилия. Всъщност това може да се сравни с движението на автомобил на ниска предавка.

Най-често срещаната форма на хидравлична преса, както вече беше споменато, се превърна в правоъгълна рамка. И основната задача при производството му са точни изчисления. Първата стъпка е, разбира се, да се изготви диаграма на бъдещата преса, защото. Без него ще бъде трудно да се справите с всички връзки. Качеството и скоростта на сглобяване на устройството зависи от това колко детайлно ще бъде.

Всички конструктивни елементи трябва да бъдат изработени от стомана с дебелина най-малко 15 мм. Това се прави така, че рамката да не води по време на работа, защото усилието ще бъде значително. Основното, за което трябва да помислите, е самият дизайн. В същото време трябва да се помни, че хидравличните крикове са проектирани специално за работа във вертикално положение и не могат да се поставят отстрани, както и да се монтират с стеблото надолу.

В идеалния случай трябва да бъде следваща конструкция. Правоъгълната, удължена рамка е фиксирана върху рамката. Вътре в рамката, вертикално по ръбовете, има 2 водача, по които хоризонталната напречна греда върви нагоре и надолу. Върху него отгоре е фиксиран хидравличен крик, а самата напречна греда е окачена от горната част на рамката чрез пружини, които осигуряват обратно натискане на напречната греда, когато крикът е разхлабен.

Така произведената хидравлична преса ще се натисне надолу, когато крикът е „напомпан“ и ще се издигне, когато се разхлаби от пружините. Голяма гайка може да бъде заварена към дъното на гредата, където впоследствие ще бъдат завинтени различни накрайници, необходими за конкретна работа.

Ако имате под ръка отделен хидравличен цилиндър и хидравлична помпа, тогава можете да направите по-удобен агрегат. Всъщност в този случай става възможно монтирането на педала и по време на производството на работа двете ръце остават свободни, което понякога е изключително необходимо.

Като цяло, как да направите хидравлична преса е бизнес на всеки. И отговорът на този въпрос е ограничен само от въображението и желанията на господаря. Малко изобретателност и вече е готово ексклузивно устройство, което отговаря на всички изисквания за удобство.

Значението на изготвянето на чертежи за хидравлична преса „направи си сам“.

Основната задача в такава работа е точността и вниманието. И ако размерите, например, на вертикалните стелажи не съвпадат, устройството може да се избута малко настрани, което в някои случаи може да бъде критично. И затова изготвянето на чертежи на ръчна хидравлична преса със собствените си ръце е много важно. Освен това всички размери върху тях трябва да бъдат регистрирани и изчислени до милиметър. И при производството на отклонение от чертежа е неприемливо.

Хидравличен чертеж на пресата, който е съставен правилно и ще функционира перфектно. За типична гаражна инсталация идеалният размер би бил носеща рамка с ширина 50 cm и височина до 1 m.

Направи си сам хидравлична преса - колко време ще отнеме такава работа и кои връзки са по-добри

Рамката за хидравлична преса „Направи си сам“ е най-добре сглобена за заваряване на фуги. В този случай шевовете трябва да бъдат Високо качество. Разбира се, ако е инсталиран 3-тонен крик, няма да се прилагат допълнителни усилия към рамката, но все пак е по-добре да играете на сигурно.

И какво ще стане, ако слабите шевове не издържат и структурата "води"? Нека анализираме това с пример. Повреденият лагер на двигателя трябва да бъде сменен. Той се притиска в капака от дуралуминий и затова е необходимо да се работи с домашна хидравлична преса, за да се отстрани. И ако по време на екструдирането му рамката на конструкцията води, силата върху лагера се подава неравномерно в кръг. В резултат на това капакът на двигателя от дуралуминий се счупва. пристигнахме Сега, в допълнение към лагера, е необходимо да закупите капак за асинхронен двигател (добре, или генератор, значението не се променя от това).

Ето защо, преди да направите преса със собствените си ръце, трябва да помислите за връзките. Ако не сте уверени в способността си да правите висококачествени заварки, тогава е по-добре или да се свържете с професионалист, или да спрете на болтови съединения. Но с този тип инсталация трябва да внимавате. Не си струва да харчите 2-3 болта с малък диаметър за една връзка, това няма да я направи по-здрава. Най-доброто, което може да бъде за гаражна хидравлична преса, е единична, но дебела болтова връзка.

статия

Зареждане...
Горна част