لكنك تريد دراسة الجزء النظري أولاً ، لأن الاستحواذ ليس من الميزانية.

قبل قراءة المقال ، يمنحك الرمز الترويجي MHKNIFE خصمًا بنسبة 8٪ على أي سكين يزيد عن 10000 روبل من مجموعتنا! فقط أدخل الرمز في حقل "قسيمة الخصم" عند تقديم طلب.

ما رأيك هي المعلمة الرئيسية عند اختيار السكين؟ ظهوره؟ تصميم؟ أو ربما الحجم؟ رقم. يبدأ السكين بالفولاذ. تعتمد جودة الشفرة المستقبلية ووظائفها ومتانتها عليها. هي التي تحدد قيمتها. لقد حاولنا أن نلخص بإيجاز الأنواع الرئيسية للفولاذ ومقارنتها وخصائصها.

من وجهة النظر الفيزيائية والكيميائية ، يعتبر الفولاذ سبيكة من الحديد والكربون ، حيث يتم إدخال مكونات خاصة للسبائك. إنها تسمح لك بإعطاء المعدن الخصائص المطلوبة ، وفي جوهرها ، تحديد نوع الفولاذ. يتأثر أدائها أيضًا بعمليات التصنيع والدرفلة والتقسية.

الخصائص الرئيسية للمادة

1. صلابة. توضح هذه المعلمة قدرة المادة على عدم التشوه تحت القوة أو الضغط. يتم قياسه على مقياس روكويل (HRC).
2. قوة. تعكس هذه الخاصية مقاومة المادة للتشقق والتشقق عند استخدامها في الظروف الصعبة. كما يوضح أيضًا مدى قدرة الشفرة على الانحناء دون حدوث تشوه كامل.
3. المقاومة للتآكل. معلمة تميز مقاومة الفولاذ للصدأ والتأليب وأضرار التآكل الأخرى التي تسببها البيئة.
4. ارتداء المقاومة. الخاصية التي تحدد مقاومة المادة للتأثيرات اللاصقة والكاشطة. يعتمد على التركيب الكيميائي للفولاذ وصلابته.
5. أحدث طراز للاحتفاظ. معلمة مهمة تحدد المدة التي ستظل فيها الشفرة حادة مع الاستخدام المنتظم. لا توجد طريقة موحدة لقياس هذه المعلمة. يتم تحديده من خلال المشاعر الذاتية للمستخدمين.

وتجدر الإشارة إلى أن أعلى قيمة HRC ليست مؤشرًا على جودة عالية من الفولاذ. ستحافظ هذه المواد على حافة القطع تمامًا ، لكن ستظهر عليها تشققات ورقائق بسرعة إلى حد ما. علاوة على ذلك ، فإن الشفرة شديدة الصلابة يمكن أن تتحطم مثل الزجاج. لكن الصلب اللين للغاية لا يمكن اعتباره عالي الجودة - فهو بالكاد سيقطع معظم المواد.

القوة ليس لديها مدرسة قياسية للقياس. يجدر أيضًا التفكير في أن الفولاذ الصلب من المحتمل أن يكون أقل قوة ، والعكس صحيح.

من الغريب أن الحماية الكاملة تقريبًا من الفولاذ المقاوم للصدأ تقلل من الأداء العام للشفرة. لذلك ، يجب أن تكون مقاومة التآكل لسكين العمل معتدلة.

عند التفكير في وجود شفرتين بنفس قيمة الصلابة ، فإن النوع الذي يحتوي على المزيد من الكربيدات سيكون أكثر مقاومة للتآكل.

يبدو أنه من أجل شراء السكين المثالي ، تحتاج إلى اختيار نموذج تتمتع نصلته بأقصى أداء لجميع الخصائص الموضحة أعلاه. من الناحية العملية ، يكون كل شيء أكثر تعقيدًا ، لأنه إذا كانت صلابة الشفرة قصوى ، فستكون هشة للغاية ولن تكون قادرة على تحمل الحد الأدنى من التفاعل مع المواد الصلبة. إذا كانت القوة قصوى ، فلن تستمر الشفرة في الشحذ. لذلك ، يمكن اعتبار هذا السكين فقط مثاليًا ، حيث تكون كل هذه المعلمات متوازنة مع بعضها البعض.

أنواع الصلب

يتم استخدام ثلاثة أنواع من الفولاذ بنشاط في إنتاج السكاكين اليوم:

• مفيدة. يستخدم في صناعة أدوات القطع التي تتميز بالصلابة العالية. ومن أمثلة أدوات الفولاذ السبائك D2 و O1 و CPM 3V و M4 ؛
• كربوني. إنها مادة قوية ومتينة ومناسبة للاستخدام في الظروف الصعبة. لا غنى عنها في إنتاج السواطير والسكاكين المختلفة للعمل والبقاء في الظروف الصعبة. وهي عرضة للتآكل ، ولكن يسهل شحذها وتحافظ على حدتها لفترة طويلة. المثال الأكثر شيوعًا لهذا الفولاذ هو سبيكة 1095.
• غير القابل للصدأ. نوع من الصلب الكربوني ، يحتوي على ما لا يقل عن 13٪ من الكروم وإضافات أخرى تعمل على تحسين خصائص أداء المادة ، ولكنها تقلل من قوتها. يشمل هذا النوع من الفولاذ Sandvik و VG و 400 و SxxV و MoV و AUS و 154 سم و CTS وما إلى ذلك.

نظرة عامة على الفولاذ الحديث المستخدم في صناعة السكاكين

فولاذ الميزانية

فولاذ متوسط ​​الدرجة

صلب	ميزات التكوين	صفات	طلب
1095	يحتوي على حوالي 1٪ كربون.	إنها تحمل طليعة جيدة ، ولا تخاف من التآكل ، ولا تصلح للتقطيع. يمكن شحذها لماكينة حلاقة حادة.	ينتمي إلى عدد أنواع الفولاذ الأكثر استخدامًا بسبب الأداء الجيد والإنتاج الرخيص. لا غنى عنها لإنتاج سكاكين كبيرة ذات شفرات ثابتة يستخدمها السائحون وغيرهم عند أداء الأعمال الشاقة.
13 ج 26	تشبه المادة فولاذ 440A ، لكن نسبة الكروم والكربون فيها أعلى قليلاً.	نسخة AEB-L التي تنتجها علامة Sandvik التجارية. مقاوم للأكسدة ، صعب جدا.	فولاذ مصمم خصيصًا لشفرات الحلاقة.
420 HC	زيادة محتوى الكربون.	يعتبر أفضل ممثل لسلسلة 420. لديه صلابة عالية. نظرًا للمعالجة الحرارية عالية الجودة ، يمكن أن تظهر خصائص ممتازة مضادة للأكسدة وتحافظ بثقة على الطليعة.	نظرًا لأن هذا الفولاذ يعتبر من أفضل الصلب من حيث المقاومة لعمليات التآكل ، فإنه يستخدم من قبل العديد من الشركات المصنعة المعروفة ، على سبيل المثال ، باك.
440 أ	بالمقارنة مع 420CH ، تحتوي هذه المادة على المزيد من الكربون.	فولاذ صلب يمكنه تحمل طليعة القطع لفترة طويلة. يخاف من التآكل.	نطاق واسع.

فولاذ عالي الجودة

1. 14 ج 28ن- الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهو فولاذ محسّن 13C26 (تمت زيادة مقاومة التآكل). في تكوينه ، تم تقليل كمية الكربون وزيادة نسبة الكروم ، وظهر النيتروجين أيضًا. يتم إنتاج الفولاذ بواسطة ماركة Sandvik السويدية وتتميز بإمكانية شحذها إلى حالة حادة للغاية. هذا الفولاذ محبوب جدًا من ماركة Kershaw.
2. 8 كر 13MoV. المواد الصينية التي تشبه خصائصها تلك الخاصة بفولاذ AUS-8. لكن الصلب من الصين يحتوي على المزيد من الكربون. تُقدَّر بمزيج متوازن من "جودة السعر" ، تُستخدم بنشاط من قبل Spyderco وغيرها من العلامات التجارية المعروفة.
3. CTS-دينار 1. مادة تم تطويرها بواسطة العلامة التجارية الأمريكية Carpenter خصيصًا لشركة Spyderco. مشابه لـ AUS-8 و 8Cr13MoV ولكنه متفوق في الاحتفاظ بالحافة. علاوة على ذلك ، نظرًا لارتفاع محتوى الكروم ، فإن الفولاذ المعني يقاوم التآكل بشكل أفضل. يتم شحذها بسهولة (توجد كربيدات صغيرة في التركيبة) ، على الرغم من أنها أدنى من المواد ذات الكربيدات الكبيرة (على سبيل المثال ، G-10) من حيث وقت الاحتفاظ.
4. AUS-8. فولاذ ياباني متين ، مشابه في خصائصه لمادة 440C. وهو يختلف عن الأخير بصلابة أقل ومقاومة أكبر للتآكل. يتم شحذها بسهولة إلى حالة تشبه ماكينة الحلاقة ، على الرغم من أن الحافة المتطورة تحتفظ بأسوأ من رفاقها الأكبر سنًا ، حيث تحتوي على المزيد من الكروم.
5. 440 ج. مادة متعددة الاستخدامات لطالما اعتبرت رائدة بين فولاذ السكاكين. لقد فقد منصبه فقط مع ظهور الفولاذ الفائق. يتم استخدامه اليوم لإنتاج الأدوات ذات التكلفة المتوسطة ، ويتميز بمقاومة استثنائية للتآكل (يحتوي على أقصى قدر من الكربون والكروم بين الفولاذ في هذه المجموعة الفرعية) ، ومقاومة التآكل والصلابة العالية. يتم الاحتفاظ بحافة القطع بشكل أفضل من فولاذ 420HC ، كما أن عملية الشحذ ليست أقل بساطة.

فولاذ عالي الجودة

صلب	ميزات التكوين	صفات	طلب
N680	17٪ كروم 0.2٪ نيتروجين	قدرات ممتازة لمكافحة التآكل. سهل الشحذ. يحمل بلطف طليعة. يعتبر تعديلًا ميسور التكلفة لـ H1 ، ولكن من حيث الاحتفاظ بالحافة فهو أدنى بكثير من ATS-34 و 154 سم.	مناسب للسكاكين والمنتجات الأخرى التي غالبًا ما تسقط في المياه المالحة.
H1		مقاومة ممتازة للتآكل ، تكاد لا تصدأ. لكنها لا تحمل الحافة بشكل جيد.	هذا الفولاذ يصنع أفضل سكاكين الغوص. لكن بالنسبة لـ EDC ، من الأفضل استخدام مادة أخرى.
VG-10	يحتوي على الفاناديوم المعزز للقوة. من حيث محتوى الكروم ، فهو يتجاوز 154 سم و ATS-34 من الفولاذ.	يختلف في معدلات عالية من مقاومة التآكل والمتانة. لديه قوة كافية. إنها تحتفظ بحدة الشفرة جيدًا ، ولكن هناك خطر حدوث تقطيع ، لأن الفولاذ هش. بشكل عام ، خيار جيد ، والأهم من ذلك ، تم اختباره بمرور الوقت.	يتم استخدامه بنشاط من قبل العلامة التجارية Spyderco والشركات الأخرى العاملة في شريحة أسعار مماثلة.
د 2	يطلق عليه "شبه الفولاذ" لأنه يحتوي على كمية أقل من الكروم من نظائره ، ولكنه لا يزال يقاوم التآكل جيدًا.	إنه يتفوق على الفولاذ 154 سم و ATS-34 في الصلابة ، ويحمل الحافة جيدًا. من حيث القوة ، فهو "فلاح متوسط" واثق ، ويزداد حدته بشكل سيء.	مناسبة لإنتاج سكاكين عالية الجودة وليست باهظة الثمن.
154 سم	يحتوي على الموليبدينوم. كمية الكروم أقل بكثير من الفولاذ 440 ج.	تعتبر نسخة محسنة من مادة 440C. لديها مقاومة بارزة بنفس القدر للأكسدة ، لديها قوة لائقة. احتفاظ ممتاز بالحافة. يعمل بشكل رائع مع المواد الكاشطة.	تستخدم على نطاق واسع من قبل الشركات المصنعة الرائدة ، بما في ذلك Benchmade.
ATS -34	التكوين مشابه لـ 154 سم.	ما يعادل 154 سم ياباني. تتميز بالجودة العالية. بالمقارنة مع 440 درجة مئوية ، فهي أكثر عرضة للتآكل ، ولكنها تتمتع باحتفاظ أفضل بالحافة.	فولاذ مشهور بين العديد من صانعي السكاكين.

فولاذ ممتاز

صلب	ميزات التكوين	صفات	طلب
CPM S30V	يحتوي على كربيدات الفاناديوم والنيوبيوم.	لا تخاف من التآكل وتحمل الحافة بشكل مثالي. لديه مصفوفة سبيكة صلبة جدا. بفضل النيوبيوم ، من السهل معالجتها. توازن الصلابة والقوة يكاد يكون مثاليًا.	يحب المصنعون الأمريكيون استخدام هذا الفولاذ لإنتاج أواني المطبخ الاحترافية ، ونماذج مختلفة من سكاكين الجيب.
CPM S35VN	يختلف في بنية الحبيبات الدقيقة. يحتوي على النيوبيوم.	هذا الفولاذ هو تنوع محسّن من مادة S30V الشهيرة بشكل لا يصدق. يتميز بقوة استثنائية وسهولة شحذ ومقاومة للأكسدة والقدرة على الثبات على الحافة.	يتم استخدامه على نطاق واسع مثل الفولاذ S30V. يعتبر نموذجًا للفولاذ الفائق.
CPM M4		مادة كربونية عالية الأداء تُظهر احتفاظًا أفضل بالحد الأقصى. يختلف في المتانة العالية ومقاومة التآكل والمرونة في المعالجة. بسبب كمية الكروم الصغيرة في التركيبة ، فإنها تخشى التآكل. يصعب شحذها.	خيار جيد لتلك الحالات التي يجب أن تكون فيها السكين قوية ومقاومة للتآكل في نفس الوقت.

فولاذ فائق الجودة

1. CTS-XHP- مادة من علامة تجارية أمريكية ظهرت في السوق منذ وقت ليس ببعيد. تتمتع بصلابة تبلغ 61 HRC وقوة تحمل الحافة أفضل من S30V. يتم إنتاج هذا الفولاذ من مسحوق ناعم للغاية. من نواح كثيرة ، يشبه مادة D2 ، لكنه يقاوم التآكل بشكل أكثر فاعلية. يتطلب شحذ بعض الجهد.
2. إلماكس. مسحوق صلب آخر يحتوي على نسبة عالية من الموليبدينوم والكروم والفاناديوم. لا يخاف من العوامل المؤكسدة ، ويتميز بمقاومة التآكل الاستثنائية والاحتفاظ بالحافة على المدى الطويل. ينتمي الفولاذ إلى فئة الفولاذ المقاوم للصدأ ، لكن خصائصه تشبه إلى حد كبير المواد الكربونية. الشحذ سهل نسبيًا. يعتبر Elmax من أفضل أنواع الفولاذ في العالم. يستخدمه العديد من الشركات المصنعة المتميزة ، بما في ذلك Bohler.
3. ZDP-189- الفولاذ الذي تنتجه شركة هيتاشي مع نسبة عالية جدًا من الكروم والكربون في السبائك. تصل صلابتها إلى 64 HRC ، ونتيجة لذلك ، يتم تثبيت حافة القطع بشكل مثالي. لكن الشحذ يتطلب جهدًا كبيرًا ، بالإضافة إلى الحماية من التآكل - فمقاومة هذه المادة لعمليات الأكسدة أقل بكثير من مقاومة S30V.
4. M390- صلب الجيل الثالث المحتوي على التنجستن والموليبدينوم والفاناديوم والكروم. إنه يحمل الحافة بثقة ويقاوم التآكل ، ومقاوم للتآكل والصلابة. بعد المعالجة الحرارية ، يمكن أن تصل المعلمة الأخيرة إلى 60-62 HRC.
5. CPMأس 90الخامس- مادة باهظة الثمن ذات محتوى عالٍ من الكربون. يشمل أيضًا الفاناديوم ، بثلاثة أضعاف كمية S30V و Elmax. الفولاذ مقاوم بشكل لا يصدق للتآكل والتآكل ، ويحمل حافة القطع بشكل مثالي. لكن ليس من السهل تصنيعها آليًا ، مثل أنواع الفولاذ الأخرى من هذه الفئة.

بضع كلمات عن مسحوق الصلب

في الوصف أعلاه ، ربما لاحظت الاختصار CPM في أسماء بعض أنواع الفولاذ. يمكن ترجمة هذا الاختصار إلى اللغة الروسية على أنه بوتقة مسحوق ميتالورجيا. Crucible هو اسم العلامة التجارية الأمريكية التي تنتج أدوات فولاذية عالية الجودة.

تستخدم الشركة تقنية خاصة ، ونتيجة لذلك يتم معالجة الفولاذ المصهور إلى مسحوق ناعم. يتم ضغطها في أشكال معدة مسبقًا ، حيث يتم خبزها لاحقًا. من السهل إدخال إضافات مختلفة في مثل هذا المسحوق ، مما يجعل من الممكن إنتاج الفولاذ بمعايير تشغيلية معينة.

هل صلب دمشق بهذه الجودة؟

كانت هناك أساطير عن فولاذ دمشق ذات مرة. لقد قاموا بتأليفها جيدًا لدرجة أن الأشخاص غير المبتدئين في فن السكاكين ما زالوا يعتقدون أن هذا الفولاذ هو معيار حقيقي. دعونا نبدد هذه الأسطورة. الفولاذ الدمشقي أدنى من معظم السبائك الحديثة. إنه مثير للاهتمام فقط لنمطه الملتف غير المعتاد ، والذي يجذب في الغالب من قبل هواة جمع العملات.

تلخيص لما سبق

كما ترون ، الفولاذ المثالي غير موجود. ولكن لكل مهمة من المهام ، يوجد البديل الأمثل للسبائك المعدنية. يجب أن يتم اختياره. ننصحك أيضًا بالاهتمام بالخصائص الأخرى للمنتج النهائي: تصميمه ، وبنيته ، وصنعه ، وما إلى ذلك. بعد كل شيء ، في الواقع ، تلبي جميع أنواع سكاكين الفولاذ الحديثة احتياجات المستخدم العادي تمامًا. الفرق ملحوظ فقط للمحترفين.

تغطي هذه المقالة الموضوع ، ومع ذلك ، إذا كان لا يزال لديك أسئلة إضافية ، فيرجى الاتصال بنا للحصول على المشورة والمساعدة في الاختيار عبر الهاتف أو ترك طلب على الموقع.

بالنسبة للأشخاص الأكثر انتباهاً ، الذين قرأوا المقال حتى النهاية ولم يشتروا منا بعد ، نكرر ، قمنا بإعداد رمز ترويجي خاص MHKNIFE ، والذي يمنحك خصمًا بنسبة 8 ٪ على أي سكين أكثر من 10000 روبل من مجموعتنا ! فقط أدخل الرمز في حقل "قسيمة الخصم" عند تقديم طلب.

بالنسبة للكثيرين ، أصبحت عبارة "مسحوق الفولاذ" رمزًا لسكين عالي التقنية. هذا ليس مفاجئًا بشكل عام نظرًا لأنه من بين مواد الشفرة المتوفرة في السوق ، يتميز مسحوق الفولاذ بمزيج جيد من احتفاظ الأكسجين المذاب ، والخصائص الميكانيكية ، ومقاومة التآكل في كثير من الأحيان.

يمكن معالجة الفولاذ للحصول على صلابة تصل إلى 66 HRc ، ونتيجة لذلك ، وله نسبة عالية من مرحلة الكربيد (بما في ذلك كربيدات MC عالية الصلابة) ، فإنه يتمتع بمقاومة عالية للتآكل مع ميكانيكا مناسبة. من بين العيوب تعقيد الصيانة ، والميل إلى نزع الكربنة وتشكيل الحجم ، وقابلية الطحن الضعيفة ، خاصة مع المواد الكاشطة الدقيقة. في الآونة الأخيرة ، اكتسب شعبية على سكاكين المؤلف الراقية.

1. نسخة مسحوق CPM 154 من الفولاذ 154 سم (ATS 34) وتقريباً نظير كامل للصلب الذي لدينا. إنه يختلف عن 154 "البسيط" في ميكانيكا أفضل (قوة وصلابة أعلى) وقدرة طحن أفضل إلى حد ما. أحد أشهر أنواع الفولاذ في السكاكين متوسطة المدى. في رأيي ، تم الكشف عن إمكانات هذا الفولاذ خلال HT للصلابة الثانوية (62-63 HRc) ، والتي ، للأسف ، لا تفعل معظم الشركات المصنعة بسبب التعقيد التكنولوجي ومقاومة التآكل الأسوأ.

2. CPM S30V. واحد من الفولاذ المفضل لدي. في الواقع ، لقد أصبح نوعًا من "المعيار الذهبي" للسكاكين التسلسلية والمصممة من الدرجة المتوسطة والعالية. لسوء الحظ ، تقوم معظم الشركات المصنعة بمعالجتها بصلابة تبلغ 58-60 HRc (محسوبة لمستخدم غير ماهر وأيضًا لأسباب تكنولوجية) ، حيث تُظهر مقاومة متوسطة Pk وعدوانية القطع. في رأيي ، تم الكشف عن إمكانات هذا الفولاذ بالكامل في HT إلى صلابة من 61-62HRc ، والتي توضح مقاومة RC بحوالي 50٪ أعلى من 59 HRc.

3. CPM S35VN. نسخة معاد تصميمها من "الثلاثين". ميزة هذا الفولاذ هي صناعة السبائك مع النيوبيوم ، والذي أصبح اتجاهًا عصريًا ويوفر ميكانيكا أفضل إلى حد ما. وفقًا لمشاعري ، يتوافق الفولاذ تمامًا مع CPM S30V وهو في نفس المكانة به.

4. CPM S90V. في هذه المرحلة ، أحد المخضرمين في تشكيلة الفريق ، ولكن ليس أقل شأنا من موقعه. يحتوي الفولاذ على كربيدات الفاناديوم الأولية ، مما يحد من الميكانيكا إلى حد ما ، ولكن من الناحية النظرية يتمتع بمقاومة عالية للتآكل. في الممارسة العملية ، يتم تقييدها بشكل كبير من خلال الحد الأقصى من الصلابة التي يمكن تحقيقها (غالبًا 59-60 HRc) حيث لا تتجاوز مقاومة RC S30V عند 62 HRc.

5. CPM S125 (ورقة البيانات غير متوفرة). المزيد من الفاناديوم ، ومقاومة تآكل أعلى وآليات أسوأ. ومع ذلك ، وفقًا لمشاعري ، في الاستخدام العادي ، لا يختلف الفولاذ عن الآخرين. يتم استخدام هذا الفولاذ بشكل دوري من قبل بعض الشركات والحرفيين ، وغالبًا مع معالجة منخفضة الصلابة ، مما يجعل الفكرة بلا معنى.

6. CPM S110V. زعيم تشكيلة الفريق. وحش كربيد يجمع بين كمية كبيرة من الكربيدات الصلبة وصلابة عالية (تصل إلى HRc 64). سمة من سمات صناعة السبائك هي كمية كبيرة جدًا من النيوبيوم (في رأيي ، كبير بشكل غير ضروري ، NbC سهل الانصهار موجود في الهيكل الفولاذي) وإضافة الكوبالت ، مما يزيد من الصلابة الثانوية. على الرغم من الصلابة العالية والكمية الكبيرة لمرحلة الكربيد ، فإن الفولاذ له فرو جيد. مميزات. متانة RK على مستوى القادة ، من "الفولاذ المقاوم للصدأ" فقط Vanax 75 يمكن أن يجادل. يبدو أن كل شيء على ما يرام. ليس تماما. ميزة هذا الفولاذ هي قطع غير عدواني للغاية. أي أنه ليس سيئًا بالنسبة للسكين "العادي" ، ولكن من المتوقع حدوث شيء مختلف تمامًا عن منتج من الدرجة الممتازة (والفولاذ). تم حل المشكلة جزئيًا عن طريق الهندسة الرقيقة والشحذ الخاص ، ولكن هذا بالضبط ما يمنعنا من استدعاء 110 الفولاذ المقاوم للصدأ المفضل لدينا.

ربما يجدر بنا أن نتذكر CPM S60 (CPM 440V) ، الذي بدأ به كل شيء. لم يعد يتم إنتاج الفولاذ ، ولكنه لا يزال موجودًا في السوق من حين لآخر. في رأيي ، لا تسمح الصلابة غير الكافية لمعظم المنتجات بإدراك إمكانات هذا الفولاذ. من الأفضل حاليًا تفضيل S30-S35 أو S90.

الآن ضع في اعتبارك أدوات الفولاذ (للتشكيل على البارد)

1. CPM 3V. في التركيب ، إنه ممثل نموذجي لعائلة "8٪ Cr" من فولاذ القوالب (لم نتسلم التوزيع). أحد أنواع الفولاذ المفضلة لدي ، حيث يجمع بين مقاومة RK الجيدة (مع صلابة 61-63 HRc) ، وميكانيكا جيدة جدًا ومقاومة للتآكل عالية جدًا للفولاذ "غير المقاوم للصدأ". تحظى بشعبية كبيرة على سكاكين المؤلف ، وغالبًا ما يتبين أن إمكانات هذا الفولاذ غير مكشوفة بسبب المعالجة لصلابة منخفضة (عادةً HRc 58 ، وأحيانًا 56 ..) لصالح الأولويات الأمريكية في بناء السكين وقابلية التصنيع. عند معالجته لصلابة 62-63 ، يكون للصلب مقاومة Pc عند مستوى 50٪ تقريبًا من CPM 10V ، عند 58-10 مرات أقل ...

2. CPM 10V. عالية الفاناديوم الصلب يموت ، مسحوق نسخة من الصلب A11. في الوقت الحالي أحد القادة في الاحتفاظ بجمهورية كازاخستان. ميكانيكا كافية للتشغيل المعقول ، مقاومة منخفضة للتآكل. توجد بشكل أساسي على سكاكين الحرفيين الأفراد ، حيث تكون الأولوية للقطع الطويل العدواني. في الواقع ، إنه مؤشر على مستوى السيد.

لم يتم العثور على أدوات فولاذية Crucible الأخرى على نطاق واسع بسبب الصلابة المنخفضة (CPM 1V ، CPM 9V) أو الخصائص الميكانيكية والتكنولوجية المنخفضة (CPM 15V).

الصلب من الشركات المصنعة الأخرى ، سننظر لاحقًا.

4 188

حفر حفر وحفر. بشكل عام ، وجدت مقالًا مثيرًا للاهتمام ، في رأيي. أعتقد أنها ستلائم هنا. لأنه لم يكن هناك مثل هذه المراجعة. إذا فاتك شيء وحدث هذا بالفعل ، حسنًا .. إما إقرانه أو تدميره. :)

أنواع ودرجات الفولاذ الشعبي

أنا أنواع ودرجات الفولاذ الشعبي

الإنتاج والفنصناعة السكينتتطور باستمرار وتجلب تعديلاتها الخاصة في حياتنا. لا أحد يفاجأ بسكين الفولاذ المقاوم للصدأ. في ذلك الوقت ، عندما كنت مشاغبًا صغيرًا ، لم أكن أتخيل سكينًا لا يصدأ من تفاحة مقطوعة به. لكن الحياة تستمر ، والعلم يتطور ، ويتم استبدال بعض أنواع ودرجات الفولاذ على السكاكين بأخرى. اعتمادًا على الغرض ، وتعقيد سياسة الإنتاج والتسعير ، يمكن تقسيم الشركة المصنعة للصلب إلى ثلاثة يكتبفيما يتعلق بسعر السكاكين المصنوعة منها:

غير مكلف أصبح، جمع الصلب و الممتازة يستخدم الفولاذ بشكل أساسي في الأعلىوإصدارات محدودة من السكاكين المنتجة.

هنا يجب أن أحجز للقراء المحنكين ، الذين سيكونون بالتأكيد مستعدين للشروع في جدال معي حول تسعير درجات حديد معينة. يتم تقسيم أنواع المواد بواسطتي بشروط شديدة للإشارة إلى حدود سعر معينة للسكاكين ، وهي مفيدة إلى حد ما لتسهيل توجيه المشتري عديم الخبرة.

قبل البدء في نظرة عامة على الفولاذ نفسه ، يجب على المرء أن يفهم التركيب الكيميائي وتأثير العناصر الفردية على الخصائص الفيزيائية.

كربون(ج) - أهم عنصر في الفولاذ ، فهو يزيد قوته ، فبدون ما يكفي من الكربون يصعب الحصول على صلابة مناسبة.

الكروم ( Cr) - يعطي السبيكة خصائص مقاومة للتآكل متزايدة ، تزيد كربيدات الكروم من مقاومة التآكل والصلابة. يزيد محتوى الكروم المفرط في السبيكة من هشاشتها. يحتوي على الفولاذ المقاوم للصدأ من أي ماركة.

المنغنيز(Mn) - لمحتواه تأثير إيجابي على بنية حبيبات السبيكة ، كما يساهم في تحسين الصلابة. يزيد من مقاومة التآكل والقوة. يحتوي على جميع درجات الصلب الحديثة تقريبًا.

الموليبدينوم(Mo) - تشكل الكربيدات التي تمنع حدوث هشاشة الفولاذ ، مما يسمح لك بالحفاظ على القوة في درجات حرارة عالية. كما أنه يزيد من مقاومة التآكل والقوة والصلابة والصلابة والصلابة ويعزز إمكانية التشغيل الآلي بشكل أفضل ،

نيكل(ني) - يحسن القوة والمتانة ومقاومة التآكل.

السيليكون(Si) - يزيد من قوة الفولاذ ومقاومة التآكل. مثل المنغنيز ، فهو يجعل الفولاذ أكثر ثباتًا ومتانة.

الفاناديوم(V) - تشكل بنية الكربيدات بطريقة تزيد من مقاومة التآكل والمتانة والصلابة.

قد تشمل أيضًا نتروجين(ن), النيوبيوم(ن), التنغستن(W) و كبريت(س)

إلى غير مكلفيشمل الفولاذ ما يلي طوابع بريدية:

420 المحتوى الكربوني المنخفض (أقل من نصف بالمائة) يجعل هذا الفولاذ ناعمًا جدًا وسيئ الشحذ. نظرًا لمقاومتها العالية للتآكل ، غالبًا ما تستخدم في صناعة سكاكين الغوص. غالبًا ما تستخدم للسكاكين الرخيصة جدًا ؛ باستثناء الاستخدام في ظروف المياه المالحة ، فهي ناعمة جدًا بحيث لا تجعل الشفرة فعالة. تصنع منه جميع السكاكين الصينية "بدون اسم" تقريبًا ، مما جعلها سيئة السمعة. في الواقع ، في النسخة "الشرقية" ، هذه مادة منخفضة الجودة ، وفقًا لخصائصها ، فهي أقرب إلى "مطبخنا" 40X12. في النسخة "الغربية" ، يعتبر الفولاذ 420 مادة عادية غير مكلفة للسكاكين. السكاكين الإسبانية المصنوعة من 420 فولاذ ناعمة جدًا أيضًا ، مثل السكاكين الصينية. لكن السكاكين السويسرية ("Victorinox" ، و "Wenger") والنمساوية ("Fortuna") ، بالإضافة إلى بعض السكاكين الأخرى من الشركات المصنعة الجيدة من 420 الصلب ، أكثر صلابة ودقة. وتجدر الإشارة بشكل خاص إلى الجودة الأمريكية للسكاكين المصنوعة من 420 فولاذ. إلى جانب العناصر التذكارية تقريبًا من United Cuttlery ، يصنع SOG و Buck سكاكين ممتازة من 420 فولاذًا بصلابة شفرة تصل إلى 57 ساعة ، وفي نفس الوقت تكون الشفرة غالبًا رفيعة ومرنة. ويؤكد هذا مرة أخرى الموقف القائل بأن التصلب عالي الجودة والمعالجة غالبًا ما يكون أكثر أهمية من درجة (التركيب الكيميائي) للفولاذ. السكاكين المصنوعة من 420 فولاذ لا يتم تمييزها دائمًا وفقًا لذلك. إذا لم يكن هناك نقش على سكين من جهة تصنيع غير معروفة أو كان مكتوبًا ببساطة "Inox" ، "Stainless" ، "الفولاذ المقاوم للصدأ" ، "Rostfrei" (في الواقع كلمة "الفولاذ المقاوم للصدأ" بلغات مختلفة) ، "Super-steel" وهكذا ، فمن المرجح أن يكون هذا هو الفولاذ 420 مع كل العواقب المترتبة على ذلك.

420HC(High Carbone - "عالي الكربون") أحد السبائك الشائعة المستخدمة في الإنتاج الضخم للسكاكين في السنوات الأخيرة. يفضل العديد من المصنّعين المعروفين هذا الفولاذ بسبب تكلفته المنخفضة ، وسهولة المعالجة ، والقوة الكافية للسكين المتوسط ​​، والقدرة على البقاء جيدة ضد التآكل. يحمل Steel 420HC حافة القطع جيدًا ، ومع ذلك ، يجب شحذه من وقت لآخر ، مما يؤدي إلى الحصول على فولاذ عالي الجودة ، ومن السهل شحذ السكين منه.

420J2الفولاذ الياباني ، استخدم لفترة طويلة في صناعة السكاكين من قبل الشركات المختلفة. نظرًا لقدرتها على تحمل التكاليف وسهولة المعالجة والتوزيع الكبير ، يستخدمها مصنعو السكاكين بمفردهم وكجزء من السبائك المركبة ، حيث يعمل 420J2 كبطانة ، حيث يتم إحاطة الفولاذ الصلب بالداخل.

440 أ - 440 ب - 440 جيزداد محتوى الكربون (والصلابة على التوالي) لهذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ من A (0.75٪) إلى B (0.9٪) إلى C (حتى 1.2٪).

جميع الأنواع الثلاثة من الفولاذ 440 تقاوم التآكل جيدًا ، مع 440A الأفضل و 440 درجة مئوية الأقل من الثلاثة. سكاكين SOG Seal 2000 تستخدم فولاذ 440A ، ويستخدم Randell فولاذ 440B لسكاكينهم غير القابل للصدأ. العلامة التجارية 440C موجودة في كل مكان لأنها الأفضل من بين الثلاثة! إذا كان السكين الخاص بك محددًا بـ "440" ، فمن المرجح أنه أقل فولاذ 440A تكلفة - إذا استخدمت الشركة المصنعة السكين الأكثر تكلفة 440C ، فإنها ستشير بالتأكيد إلى ذلك. الشعور العام هو أن الفولاذ 440A (وما شابه) جيد بما فيه الكفاية للاستخدام اليومي ، خاصةً عندما يتم تقويته بشكل صحيح (هناك العديد من المراجعات الجيدة حول تصلب الفولاذ 440A بواسطة SOG). يمكن تسمية الإصدار 440B بالخيار المتوسط ​​، والصلب 440C هو الأصعب من بين 440s.

12С27(التركيب: C - 0.6٪ ، Mn - 0.35٪ ، Cr - 14.0٪.) يعتبر إسكندنافي تقليدي ويستخدم لصنع سكاكين "puukko" الفنلندية ، وسكاكين "Mora Of Sweden" السويدية ، وكذلك السكاكين النرويجية. كما أنها معروفة تقليديا بـ "تركيبتها النقية" - أي عدم وجود أي شوائب غريبة - الكبريت والفوسفور.

ساندفيكفولاذ مقاوم للصدأ عالي الكروم متوسط ​​الكربون مع الموليبدينوم والفوسفور والسيليكون والكبريت ، والذي يتمتع بمقاومة استثنائية للتآكل وقوة ممتازة ومقاومة التآكل. شائعة جدًا في إنتاج السكاكين السويدية "مورا السويدية".

1095 يتم استخدامه في أغلب الأحيان للسكاكين الخرقاء (الثابتة). إذا قمت بترتيب الدرجات بالترتيب من 1095 إلى 1050 ، بشكل عام ، يمكننا القول أنه مع انخفاض العدد ، تقل كمية الكربون في الفولاذ ، مما يجعل الشفرة أكثر حدة وتصبح أكثر لزوجة. لذلك ، غالبًا ما يتم استخدام الدرجات 1060 و 1050 لصنع السيوف. بالنسبة للسكاكين ، تعتبر 1095 الدرجة "القياسية" من الفولاذ الكربوني ، وليست الأغلى ثمناً مع الصفات الجيدة. أيضًا ، تتمتع هذه العلامة التجارية بصلابة كافية وتحمل شحذًا جيدًا ، لكنها تصدأ بسهولة. هذه درجة فولاذية بسيطة تحتوي ، بالإضافة إلى الحديد ، على عنصر أو عنصرين آخرين - حوالي 0.95 كربون وأحيانًا حوالي 0.4٪ منجنيز.

9Cr13CoMoVمصنوع في الصين من الفولاذ المقاوم للصدأ مع نسبة عالية من الكوبالت المضافة للحصول على حافة تقطيع أقوى. لديها مقاومة عالية للتآكل بسعر منخفض. يتميز الفولاذ عالي السرعة الممزوج بالفاناديوم والكوبالت بخصائص تقطيع محسنة. يزيد الكوبالت من مقاومة الحرارة والخصائص المغناطيسية ويزيد من مقاومة الصدمات. كلما زادت نسبة الكوبالت في السبيكة ، زادت قوة الانحناء وخصائص ميكانيكية أفضل ، ولكن مع وجود كمية كبيرة من الكوبالت ، تقل صلابة السبيكة ومقاومتها للتآكل. من بين تلك المستخدمة في السكاكين ، يحتوي الفولاذ VG-10 و N690 على حوالي 1.5 ٪ من الكوبالت.

8Cr13MoVالفولاذ الصيني ، سمة من سمات خط بيرد للسكاكين من Spyderco. إنه فولاذ يحتوي على نسبة عالية من الكربون والكروم والفاناديوم والموليبدينوم ، ويحافظ على شحذها جيدًا وفي نفس الوقت يسهل شحذها.

8Cr14MoVالصلب الصيني ، على غرار سابقتها ، بما في ذلك التركيب الكيميائي. يسمح وجود كمية أكبر من الكروم فيها مقارنة بـ 8Cr13MoV بدمج نفس خصائص القطع والقوة مع تحسين الحماية من التآكل.

إلى فولاذ شعبي، فئة السعر المتوسط ​​، تشمل ما يلي طوابع بريدية:

3 كر 13الفولاذ المقاوم للصدأ الصيني ، وهو فولاذ 440A معدل تصلب إلى حوالي 57 HRC. نظرًا لزيادة محتوى الكربون ، تتفوق خصائص القطع على 420J2 ، ولكنها أقل من 420HC. يتم استخدامه على سكاكين فئة السعر المتوسط ​​من مختلف الصانعين ، ولكن نادرًا ما يتم استخدامه.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10الفولاذ المقاوم للصدأ الياباني يمكن مقارنته تقريبًا بـ 440A (AUS-6.65٪ كربون) ، 440B (AUS-8.75٪ كربون) و 440 C (AUS-10 ، 1.1٪ كربون) على التوالي. أدى الاستخدام الواسع النطاق لصلب AUS-8 إلى جعله يتمتع بشعبية كبيرة ، وعلى الرغم من أنه لا يتمتع بقوة ATS-34 ، إلا أن العديد يلاحظون مقاومة التآكل المتميزة. أيضًا ، يصف بعض المصنّعين AUS-8 على أنه AUS-8A ، لكن لا توجد اختلافات حقيقية. يحتوي فولاذ AUS-10 على محتوى كربون أعلى قليلاً ، ولكنه يحتوي على كمية أقل من الكروم ، لذلك فهو أقل مقاومة للتآكل قليلاً ، ولكنه أكثر صلابة. يحتوي كل هذا الفولاذ على ما يصل إلى ربع بالمائة من الفاناديوم ، مما يحسن مقاومة التآكل. تكوين AUS-8 الأكثر شيوعًا هو كما يلي: C = 0.75٪ ، Mn = 0.5٪ ، Mo = 0.2٪ ، Cr = 14٪ ، Ni = 0.5٪ ؛ Si = 1٪ ، V = 0.2٪

95 × 18الفولاذ المقاوم للصدأ المحلي الجيد ، ولكن هناك نعمة مقنعة - إنها متقلبة إلى حد ما في التصلب والمعالجة. مع المعالجة الحرارية المناسبة ، فهي تتمتع بصلابة عالية ومرونة جيدة وقوة كافية. ليس من السهل شحذ السكين المصنوع من هذه المادة بنفس سهولة شحذ سكين المطبخ العادي ، ولكن سيكون من الجيد إبقاء الشفرة حادة. يمكن أن يحدث التآكل مع التلامس المطول مع الرطوبة ، وحتى أكثر من الملح. مع كل هذا ، فهو أحد أفضل أنواع الفولاذ في الإنتاج المحلي ، حيث يعمل فيه كل من كبار المصنعين والحرفيين الخاصين المحترمين. يعتبر Steel 440C أنالوجًا مستوردًا. التركيب: C = 1٪ ؛ Cr = 18٪ ؛ مينيسوتا 0.8٪ ؛ سي≤0.8٪ ؛ S≤0.025٪ ؛ P0.03٪

4116 مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة في ألمانيا بواسطة Thyssen Krupp. يستخدم هذا الفولاذ في الصناعات ذات المتطلبات الصحية العالية (لتصنيع المعدات الطبية ، يعتبر هذا الفولاذ خيارًا ممتازًا لتصنيع سكاكين المطبخ. توفر النسبة المثالية من الكربون والكروم في هذا الفولاذ درجة عالية من مقاومة التآكل بالإضافة إلى القوة الميكانيكية الممتازة ومقاومة القطع.تجاوزت المتانة المتطورة في اختبارات القطع تلك الخاصة بالشفرات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 420 و 440. تساعد عناصر السبائك الأخرى المستخدمة في تصنيع 4116 Krupp على زيادة قوة الشفرات والسماح عليك أن تجعلها أرق دون أن تفقد خصائص القوة التركيب: С = 0.45-0.55٪ Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

1055 التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية لـ 1055 الكربون الصلب على الحدود بين الفولاذ الكربوني المتوسط ​​والعالي ، مع محتوى كربون بين 0.50٪ -0.60٪ ، ومحتوى المنغنيز بين 0.60٪ -0.90٪. هذا المحتوى الكربوني والمنغنيز يجعل من الممكن تحقيق صلابة السبيكة بين Rc 60-64 ، اعتمادًا على محتوى الكربون الدقيق. أتاح الجمع بين عدد من العوامل أثناء الإنتاج صنع واحد من أكثر أنواع الفولاذ تعقيدًا ، بينما يحتوي على كمية كافية من المارتينسيت ، بدون كربيدات زائدة. هذا الفولاذ مناسب بشكل خاص لتلك الوظائف حيث يتم تقييم القوة والمتانة فوق كل الصفات الأخرى.

SK5فولاذ الأدوات الياباني ، وهو ما يعادل 1080 فولاذ أمريكي ، بمحتوى كربوني يتراوح بين 0.75٪ -0.85٪ ومنجنيز بين 0.60٪ -0.90٪. يمكن أن تصل صلابة هذا الفولاذ إلى 65 درجة مئوية ، ويحتوي على خليط من الكربون في مارتينسيت مع بعض الأسمنت المذاب. زيادة محتوى الأسمنت في الفولاذ يزيد من مقاومته للتآكل ويسمح لك بتحقيق التوازن المثالي بين خصائص القوة العالية للشفرة ودرجة عالية من الحدة لحافة القطع. نظرًا لهذه الخصائص ، يتم استخدام الفولاذ من هذه الفئة تقليديًا لتصنيع الأدوات اليدوية المختلفة ، وكذلك لتصنيع الأزاميل والمناشير الكهربائية في صناعة الأخشاب. لقد صمد هذا الفولاذ في اختبار الزمن وقد تم استخدامه لسنوات عديدة في العديد من البلدان.

نقترب بسلاسة من الفولاذ المستخدم في السكاكين الأكثر تكلفة والإصدارات المحدودة.

الممتازة (أعلى) فولاذ:

VG-1 سان ماي الثالث "سان ماي" تعني "ثلاث طبقات". يستخدم هذا المصطلح لوصف الشفرات التقليدية المصفحة المستخدمة في السيوف والخناجر اليابانية. يعتبر الهيكل المصفح للشفرة مهمًا لأنه يسمح بدمج شرائح من درجات مختلفة من الفولاذ في شفرة واحدة. طريقة سهلة للتفكير في هذا النوع من البناء هي التفكير في شطيرة: لحم في الوسط ، صلب عالي الجودة وقطع خبز على كلا الجانبين - شرائح من الفولاذ الكربوني المنخفض. يجب أن تكون حافة القطع للشفرة صلبة قدر الإمكان من أجل الاستمرار في الشحذ لفترة أطول والقطع والقطع بكفاءة ، ولكن إذا كانت الشفرة بأكملها شديدة الصلابة ، فقد تتعرض للتلف أثناء القتال أو العمل مع الأحمال الجانبية. لإعطاء الشفرة قوة إضافية ومرونة ومقاومة للتآكل ، يتم لحام بطانات فولاذية إضافية "أكثر ليونة" بها. التركيب: C = 0.95-1.05٪ ؛ Cr = 13-15٪ ؛ مو = 0.2-0.4٪ ؛ ني = 0.25٪. عادة تصلب إلى 58 - 61 HRC.

VG-10 تم تطويره خصيصًا بواسطة Takefu Special Steel Co.، Ltd. (اليابان) لاحتياجات صناعة السكاكين. تستخدم في إنتاج سكاكين الماركات اليابانية مثل "Tojiro" و "Kasumi" و "Mcusta" وكذلك في إنتاج بعض موديلات الماركات غير اليابانية "Spyderco" و "Cold Steel" و "Camillus" ، "فولكنيفن" ، "براوننج". لكن الشفرات الخاصة بهم ، وحتى السكاكين بأكملها ، كقاعدة عامة ، مصنوعة في اليابان. صلابة هذا الفولاذ كافية للحفاظ على حافة القطع حتى عندما تصلب إلى صلابة 60-63 Rc. التركيب: C = 0.95-1.05٪ ؛ Cr = 14.5-15.5٪ ؛ شارك = 1.3-1.5٪ ؛ Mn = 0.5٪ ؛ مو = 0.9-1.2٪.

أ -2(AISI Type A2، UNS T30102 أداة فولاذية أمريكية للبكرات والقوالب واللكمات المستخدمة في تصنيع الشفرات. فولاذ غير سام وغير مغناطيسي وغير قابل للتصلب ومقاوم للتآكل. سهل اللحام ولا يصبح هشًا. التركيب: C = 1٪، Mn = 0.8٪، Si = 0.3٪، Cr = 5.25٪، Mo = 1.1٪، V = 0.2٪.

ATS-34 و 154 سم أحد أحدث أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ عالي التقنية. 154 سم هو الفولاذ الأمريكي الأصلي ، كما أن أدائه المتميز يجعله مكلفًا للغاية ، ولا يستخدم في كل سكين. إن ATS-34 هو منتج لشركة Hitachi اليابانية وهو قريب جدًا من 154 سم من حيث الأداء. عادة ما يتم تقوية هذه الدرجات إلى 60 ساعة وهي ثابتة عند هذه الصلابة مع الحفاظ على صلابة عالية ، ولكنها ليست مقاومة للصدأ مثل الفولاذ سلسلة 440. يمكن اعتبار هذا الفولاذ بحق أحد أفضل أنواع الفولاذ اليوم. التركيب: C = 1.05٪ ، Cr = 14٪ ، Mn = 0.5٪ ، Mo = 4٪ ، Si = 0.3٪

S60V(440 فولت) و S90V(420 فولت) يمتلك هذان الفولاذان حافة جيدة جدًا (أفضل من ATS-34). كلا النوعين من الفولاذ يحتوي على نسبة عالية من الفاناديوم ، مما يجعله شديد التحمل ، ولكن من الصعب شحذ الشفرات. أنتجت Spyderco سكاكين مصنوعة من فولاذ S60V في إصدار محدود. في الوقت نفسه ، قاموا بتسخينه فقط إلى 55-56 درجة مئوية ، بحيث يمكن شحذ الشفرة بسهولة أكبر مع صلابة كافية. S90V هو فولاذ CPM ، على غرار S60V ، مع كمية أقل من الكروم ومحتوى الفاناديوم مرتين ، وأكثر مقاومة للتآكل وأقوى من S60V. تكوين S60V: C = 2.15٪ ، Cr = 17٪ ، Va = 5.5٪ ، Mn = 0.4٪ ، Mo = 1٪ ، Si = 0.4٪. S90V: C = 2.3٪ ، Cr = 14٪ ، Va = 9٪ ، Mn = 0.4٪ ، Mo = 1٪ ، Si = 0.4٪.

H-1الفولاذ المقاوم للصدأ ، نموذجي لسكاكين Spyderco. نظرًا لتركيبه الكيميائي غير المعتاد ، فقد زاد من مقاومة التآكل ، بما في ذلك في البحر ، حيث تزداد كمية الملح. تتميز أيضًا بأداء قص عالٍ وقدرة على الاحتفاظ بالشحذ لفترة طويلة. ومع ذلك ، فهو أخف قليلاً من فولاذ AUS8 أو 154 سم. من الصعب جدًا معالجة الفولاذ ، لذلك نادرًا ما يتم استخدامه نسبيًا ، وغالبًا في إنتاج السكاكين الاحترافية لرجال اليخوت ، والبحارة ، والغواصين ، وما إلى ذلك. التركيب: C = 0.15٪ ، Cr = 14-16٪ ، Mn = 2٪ ، Mo = 0.5- 1.5٪ ، Ni = 6-8٪ ، P = 0.4٪ ، Si = 3-4.5٪ ، S = 0.03٪. 3G سويدي دائما مصفح (3 طبقات) مسحوق فولاذي من أحدث جيل ، واحد من الأفضل في فئته. يمنحها المحتوى الكربوني العالي (1.4٪) الصلابة والصلابة اللازمتين لسبائك "السكين" ، وتساهم الشوائب الإضافية في مقاومة التآكل العالية والمتانة الجيدة ومقاومة التآكل. تم تطويره واستخدامه بواسطة Fallkniven. تكوين القلب المركزي (فولاذ SGPS): C = 1.4٪ ، Cr = 15٪ ، V = 2٪ ، Mn = 0.4٪ ، Mo = 2.8٪ ، Si = 0.5٪ ، P = 0.03٪ ، S = 0.03٪. عادة ما تكون البطانات مصنوعة من فولاذ VG2 ، وتكوينها مماثل تقريبًا لتكوين اللب ، لكن الصلابة أقل بكثير.

S30V(الاسم الكامل CPM S30V) عبارة عن مسحوق صلب مضاد للصدأ تم تطويره بواسطة ديك باربر بالتعاون مع صانع السكاكين الشهير كريس ريف. في صناعة هذا الفولاذ ، تتشكل كربيدات الفاناديوم ، والتي تمنح خصائصها الفولاذ قوة أكبر من استخدام كربيدات الكروم. بالإضافة إلى ذلك ، تجعل كربيدات الفاناديوم من الممكن تحقيق حبيبات فولاذية مثالية. سرعان ما اكتسب هذا الفولاذ شعبية كبيرة ويستخدم الآن على نطاق واسع في صناعة السكاكين من قبل العديد من الشركات. ج = 1.45٪ ؛ Cr = 14٪ ؛ مو = 2٪ ؛ الخامس = 4٪

CTS-BD30P المصنعة من قبل شركة كاربنتر هو ما يعادل S30V ، المعيار الذهبي لصناعة مسحوق الصلب. يوصى بتقوية CTS-BD30P حتى 58-61 وحدة. على مقياس روكويل. على الرغم من صلابتها الكبيرة ، فإن شفرة CTS-BD30P سهلة الارتداء. حافة القطع للشفرة المصنوعة من فولاذ CTS-BD30P من حيث مقاومة التآكل (أي القدرة على الاستمرار في الشحذ) تتجاوز 440 درجة مئوية بنسبة 45٪ ، و 154 سم بنسبة 30٪ ، وهو ما أكده فحص مستقل أجرته شركة CATRA . من حيث قوة التأثير ، فإن فولاذ CTS-BD30P أقوى بأربع مرات في التصدع من الفولاذ المشهور 440Ci وأقوى 3.5 مرة من 154 سم. وفقًا للمستخدمين ، لا يزال الفولاذ أفضل من S30V القياسي. ج = 1.45٪ ؛ Cr = 14٪ ؛ مو = 2٪ ؛ الخامس = 4٪

CPM D2أداة الصلب الحديثة ، يشار إليها أحيانًا باسم "شبه الفولاذ". يحتوي على نسبة عالية من الكروم (12٪) ، ولكنه لا يزال غير كافٍ لتصنيف هذا الفولاذ على أنه غير قابل للصدأ. على الرغم من ذلك ، من حيث معامل "مقاومة التآكل" ، فإنه يفوق بكثير أي نوع من الفولاذ الكربوني. كما أن لديها قوة عالية ، مما يسمح لك بالحفاظ على طليعة لفترة طويلة. يمكن تسمية كل من الصلب M4 و D2 بـ CPM ، مما يعني "مسحوق". في البداية ، يتم تصنيعها من الفولاذ "المدلفن" ، ولكن في صناعة السكاكين فقط يتم استخدام المسحوق للحصول على تركيبة فولاذية أكثر اتساقًا. التركيب النموذجي: C = 1.45-1.65٪ ؛ Si = 0.1-0.4٪ Cr = 11-12.5٪ ؛ مو = 0.4-0.6٪ ؛ V = 0.15-0.3٪.

ZPD-189 بودرة فولاذ يابانية من أعلى فئة. طورته شركة هيتاشي للمعادن عام 1996. إنه يجمع بين الصلابة العالية للغاية ، والتي لا يوجد لها في الوقت الحالي نظائرها من بين درجات الصلب الأخرى ، وهي مقاومة للتآكل ، ولكنها في نفس الوقت تخشى الأحمال الجانبية على الحافة ، حيث يمكن أن تنهار. يتم استخدام هذا الفولاذ من قبل عدد قليل من الشركات على أفضل نماذج السكاكين من النطاق ، كما أنه يتجاوز جميع نظائرها من حيث التكلفة. التركيب: C = 2.9-3٪ ؛ سي = 0.35٪ ؛ Cr = 19-20.5٪ ؛ مو = 0.9-1٪ ؛ V = 0.25-0.35٪.

ZDP-247 أداة فولاذية عالية الكربون تصنعها شركة هيتاشي ميتالز (اليابان) ، تم تطويرها على أساس تكنولوجيا السبائك المعدنية غير المتبلورة ، والمستخدمة في صناعة السكاكين. تكوين الفولاذ هو سر تجاري لشركة هيتاشي للمعادن.

CPM-125Vأحد أقسى أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ وأكثرها متانة. يحتوي على الكثير من كربيدات الفاناديوم. إنها في الأساس إجابة أمريكية على ZDP-189 اليابانية ، ولكنها ليست هشة أو صدئة مثل M4. من الصعب جدًا معالجتها ، لذلك يتم إنتاج القليل جدًا منها. مقاومة التآكل بنسبة 25-50٪ من S90V. لطحن وطحن وشحذ هذا الفولاذ ، يتم استخدام آلات خاصة تستهلك كمية كبيرة من المواد الكاشطة. التركيب: C = 3.30٪ Mn = 5٪ Cr = 14٪ Ni = 0.4٪ V = 12٪ Mo = 2.5٪ W = 0.5٪ Si = 0.5٪.

CPM M4أداة فولاذية خاصة عالية السرعة تحتوي على كمية كبيرة من الفاناديوم. يثبت هذا الفولاذ أنه أقوى وأكثر مقاومة للتآكل من M2 و M3 في التطبيقات التي تتطلب قطعًا سهلًا وسريعًا. يتوفر CPM M4 أيضًا في عدة درجات ، مثل الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون ، مما يجعله أكثر قابلية للتصلب أثناء المعالجة الحرارية ، والصلب عالي الكبريت لتحسين إمكانية التشغيل الآلي. مثل جميع أنواع الفولاذ CPM ، تم إنشاء CPM M4 بواسطة شركة Crucible Materials Corporation باستخدام تقنية Crucible Particle Metallurgy الحاصلة على براءة اختراع ، والتي تحقق التوحيد والقوة والقدرة على التشغيل الآلي مقارنة بالفولاذ المنتج في علم المعادن التقليدي. التركيب: C = 1.42٪ ؛ Cr = 4٪ ؛ مو = 5.25٪ ؛ الخامس = 4٪ ؛ W = 5.5٪ ؛ Mn = 0.3-0.7٪ ؛ S = 0.06-0.22٪. هذا الفولاذ شديد التآكل في البيئة الرطبة ، لذلك يتطلب صيانة دقيقة ، أو يجب أن يكون للشفرة طلاء مضاد للتآكل.

CTS-BD1 الصلب من تصنيع كاربنتر. قريبة جدًا من العقارات المشهورة 154 سم و ATS-34 و GIN-1. ليس بودرة. التركيب الكيميائي: C = 0.9٪ Mn = 0.6٪ Si = 0.37٪ Cr = 15.75٪ Mo = 0.3٪ ، V = 0.1٪. يوفر المحتوى العالي من الكروم صلابة جيدة ومقاومة للصدأ.

S35VN العنوان الكامل CPM-S35VN مادة الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ التي تنتجها شركة Crucible Inc. ، وهي شركة رائدة معترف بها في مجال تعدين المساحيق. من حيث القوة ، يتفوق هذا الفولاذ على فولاذ CPM-S30V بنسبة 15-20٪ ، ولكنه يفسح المجال بشكل أفضل للتشغيل الآلي. يتميز CPM-S35VN بالنيوبيوم ، مما يجعل الفولاذ أقوى وأكثر مقاومة للتآكل وقادرًا على الحفاظ على حدة أطول من معظم سبائك الكروم مثل 440C و D2. مثل CPM-S30V ، لديها مقاومة ممتازة للتآكل. يصل إلى أفضل خصائصه عندما يصلب إلى صلابة 58-61 HRc. التركيب: C = 1.4٪ ، Cr = 14٪ ، V = 3٪ ، Mo = 2٪ ، Nb = 0.5٪.

CPM-S110V أداة الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتية عالية السبائك التي تنتجها Crucible Industries (الولايات المتحدة الأمريكية). يحتوي CPM-S110V على كمية كبيرة نسبيًا من الفاناديوم والنيوبيوم ، مما يزيد من قوة الفولاذ ومقاومته للتآكل ومقاومة التآكل. نتيجة لهذا التركيب ، فإن فولاذ CPM-S110V لديه مقاومة تآكل أفضل من الفولاذ 440C أو CPM-S90V. توفر تقنية إنتاج الفولاذ توزيعًا موحدًا للكربون في فولاذ CPM-S110V مقارنةً بفولاذ الأدوات الأخرى ، مما يوفر خصائص آلية وقوة جيدة نسبيًا. يتم استخدامه لإنتاج الأجزاء والأدوات مع زيادة مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. تمت إضافة 3٪ نيوبيوم إلى تركيبة الفولاذ: C = 2.80٪ Co = 2.50٪ Mo = 2.25٪ ؛ Cr = 15.25٪ ؛ ملحوظة = 3٪ ؛ الخامس = 9٪. صلابة من 58 إلى 61 HRc.

M390إذا تم استخدام فولاذ M390 في صنع سكين ، فإن الشفرة ستزيد بالتأكيد من مقاومة التآكل ، لأن الفولاذ يحتوي على تركيز عالٍ جدًا من الكروم. ومن الجدير بالذكر أيضًا أن هذا الفولاذ يستخدم على نطاق واسع في الصناعة لإنتاج العديد من الحفارات والآلات التي تؤدي العملية المعقدة لحفر المواد الصلبة. تتمتع الشفرات المصنوعة من هذا الفولاذ بأداء فائق ، وقدرة قطع ممتازة ومقاومة للتآكل بسبب هيكلها مع تركيز عالٍ من الفاناديوم وكربيدات الكروم. تعزز عملية تصنيع المساحيق المعدنية الفريدة من نوعها توزيعًا موحدًا للكربيد في باقي العناصر الكيميائية المتوازنة للفولاذ ، مما يجعل M390 شائعًا جدًا بين المستخدمين وصانعي السكاكين. يستخدم الفولاذ M390 في أدوات القطع الجراحية ، والمشارط ، والملفات ، والسكاكين ، والأدوات التي تتطلب بشكل أساسي أداءً وخصائصًا عالية. التركيب: C = 1.9٪ Si = 0.7٪ Mn = 0.3٪ CR = 20٪ Mo = 1.10٪ V = 4٪ W = 0.6٪.

CPM3Vمسحوق الصلب الذي طورته شركة "Crucible Materials Corporation" ، وهو من أقوى أنواع الفولاذ. تم تصميم CPM 3V من Crucible لتوفير أعلى مقاومة للكسر والكسر بين أدوات الفولاذ عالية التآكل. قوة تأثير CPM 3V أكبر من A2 أو D2 أو Cru-Wear أو CPM M4 وتقترب من مستوى S7 وأنواع الفولاذ الأخرى عالية التأثير. في نفس الوقت ، إنه يوفر مقاومة تآكل ممتازة ، وصلابة عالية ومقاومة للحرارة. مع صلابة HRC 58-60 ، يمكن أن تحل CPM 3V محل فولاذ الأدوات حيث توجد مشاكل مستمرة مع الكسر والتقطيع. التركيب: C- 0.83٪ ، Mn- 0.39٪ ، P- 0.17٪ ، S- 0.005٪ ، Si- 0.90٪ ، Ni- 0.065٪ ، Cr- 7.49٪ ، V- 2 .61٪ ، W-0.038٪ ، Mo - 1.45٪ كو - 0.045٪ ، نحاس - 0.053٪. صلابة 60-61 HRc.

BG42 تحمل الفولاذ المقاوم للتآكل Lescalloy BG42 (AMS 5749) ، الذي طورته الشركة الأمريكية "Timken Latrobe". حتى وقت قريب ، كانت مادة شائعة في صناعة شفرات السكين لعدد من المؤلفين ونماذج المسلسل. يمكن أن يطلق عليه بلا شك أفضل الفولاذ غير المسحوق ، لكنه أصبح الآن نادرًا. التركيب: C = 1.15٪ ، Mn = 0.5٪ ، Cr = 4.5٪ ، Si = 0.3٪ ، Mo = 4٪ ، V = 1.2٪. صلابة 59-60 HRc.

كرونيدور 30فولاذ محمل عالي النيتروجين ومقاوم للتآكل تم تطويره بواسطة FAG (ألمانيا). يتميز باللدونة العالية. التركيب: C = 0.3٪ ، N = 0.42٪ ، Cr = 14.5٪ ، Mo = 1٪ ، V = 0.1٪. صلابة 59-60 HRc.

فاناكستم إنتاج هذا النوع من الفولاذ في الأصل بواسطة Bohler-Uddeholm للاحتياجات الصناعية ، في الظروف التي يصبح فيها من الضروري الاتصال ببيئة عدوانية - المياه المالحة. الآن يستخدم هذا الفولاذ أيضًا في إنتاج السكاكين. Vanax هو مسحوق منخفض الكربون وعالي النيتروجين. هناك نوعان من Vanax - 35 و 75. Vanax 75 له تركيبة غير عادية للغاية: C = 0.2٪ ، N = 4.2٪ ، Si = 0.3٪ ، Mn = 0.2٪ ، Cr = 21.2٪ ، Mo = 1.3٪ ، V = 9٪. يشكل النيتروجين مع الفاناديوم نيتريدًا صلبًا ، مما يسبب ثباتًا عاليًا ومقاومة للتآكل. Vanax أقوى مرتين ونصف من الفولاذ 440C ولن يصدأ على الإطلاق.

إلماكسعبارة عن تركيبة من الفولاذ المقاوم للصدأ للأغراض العامة مماثلة لـ M390: C = 1.7٪ Si = 0.8٪ Mn = 0.3٪ CR = 18٪ Mo = 1.10٪ V = 3٪). إنها واحدة من أحدث مواد المسحوق ولديها أفضل قيمة مقابل المال. مع تركيبة مشابهة إلى حد ما لـ S35VN و M390 ، فإنها تفوز في الخصائص بسبب العديد من الكربيدات الموزعة بالتساوي. عمليا لا تصدأ (17-18٪ كروم) ، من الصعب شحذها ، لكنها تحمل شحذ جيدًا. تستخدم حاليًا في سكاكين Kershaw و Zero Tolerance و Microtech. وفقًا لسال جليسير ، أظهر هذا الفولاذ نتائج جيدة جدًا في مختبر Spyderco.

CTS-XHPالفولاذ المقاوم للصدأ المصنعة من قبل كاربنتر. يحتوي على نسبة عالية من الكربون والكروم (التركيب: C = 1.6٪ Cr = 16٪ V = 0.45٪ Mo = 0.8٪ Ni = 0.35٪ Mn = 0.5٪ Si = 0.4٪). في الآونة الأخيرة ، بدأ استخدامه في صناعة السكاكين بشكل أساسي في إصدارات محدودة. تتراوح الصلابة بين 62-64HRc ، وهي تتميز بمقاومة عالية للتآكل ومقاومة جيدة للتآكل بالإضافة إلى الصلابة. إنه متفوق بعدة مرات على S30V من حيث المتانة ، وهو عند مستوى D2 أو ZDP-189 في الصلابة ، ولكنه لا يحتوي على الخصائص السلبية للأخير.

CTS-204Pكما يتم إنتاج الفولاذ من قبل "Carpenter" كما هو موضح بالبادئة CTS. يحتوي على محتوى كربون وفاناديوم أعلى بكثير من CTS-XHP (التركيب: C = 2.2٪ Cr = 13٪ V = 9٪ Mo = 1.3٪ Mn = 0.5٪ Si = 0.3٪) ، والذي من الناحية النظرية يجب أن يجعل هذا الفولاذ أفضل ، ولكن من الناحية العملية يكون على نفس المستوى تقريبًا في الاختبارات الحقيقية. يعتبر كل من الفولاذ CTS-XHP و CTS-204P من بين أفضل أنواع الفولاذ المتاحة اليوم ، لكن أسعار السكاكين المصنوعة من هذا الفولاذ مرتفعة للغاية.

هيتاشي بلو سوبر ستيل(Aogami Super Steel) سبائك الصلب اليابانية عالية النقاء من إنتاج شركة هيتاشي (اليابان) ، وهي مشهورة في إنتاج سكاكين الطهاة المحترفين والمناشير والضفائر. التركيب: C = 1.40-1.50٪ ، Si = 0.10-0.20٪ ، Mn = 0.20-0.30٪ ، Cr = 0.30-0.50٪ ، W = 2.00-2.50٪ ، Mo = 0.30-0.50٪ ، V = 0.30-0.50٪ .

تعتبر المعالجة الحرارية للفولاذ جانبًا مهمًا في صناعة شفرة السكين. المعالجة الحرارية المناسبة ، كما هو مذكور أعلاه ، يمكن أن تعطي صلابة كافية لـ 420 فولاذ غير مكلف وترفعه إلى مستوى أعلى ، وعلى العكس من ذلك ، تحول الفولاذ الفاخر الغالي إلى بلاستيسين ، والذي سيصبح باهتًا بسرعة عند تقطيع الخضار إلى سلطة.

المواد المأخوذة من الموقع: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

تعد اليوم واحدة من أفضل الشفرات في صناعة السكاكين ، ويتم إنتاجها باستخدام تقنية السبائك المعدنية غير المتبلورة ، والمعروفة لصانعي السكاكين والسكاكين باسم CPM: عملية تعدين الجسيمات البوتقة.

باستخدام هذه التقنية ، ينتج Crucible أيضًا تقنيات أخرى شائعة.

تقنية CRM على النحو التالي.
(مصطلح آخر هو محلول صلب خلالي ، حيث أن ذرات الكربون في مثل هذا المحلول مدمجة في الشبكة البلورية للحديد ، وهو مذيب). في الوقت نفسه ، يحتفظ الحديد بالشبكة البلورية ، لكن إدخال ذرات الكربون يؤدي إلى تشوهها الكبير. اعتمادًا على عدد الذرات التي تم إدخالها ، يمكن أن تختلف خصائص تعديلات الحديد الناتجة اختلافًا كبيرًا. في الوقت الحالي ، من أجل الحصول على خصائص عالية القوة للفولاذ المصمم لأدوات القطع وشفرات السكاكين ، يحاولون جعل البنية الدقيقة للفولاذ متجانسة قدر الإمكان. ولكن حتى مع وجود أقصى حد من الفولاذ النظيف من الشوائب والشوائب باستخدام طرق مثل الخبث الكهربائي والقوس الفراغي وإعادة الصهر بالحزمة الإلكترونية ، فضلاً عن تحقيق التوحيد عن طريق الصهر ، لا يمكن للشركة المصنعة الاعتماد على التوحيد الداخلي العالي للمنتج النهائي. في سبائك الفولاذ شائعة الاستخدام ، يصبح الحصول على التوحيد أكثر صعوبة. على سبيل المثال ، يتم إدخال 13-18٪ من الكروم في المحلول ، والذي ينتج هيكله الخاص عند تبريد السبيكة. مصنوعة بدون استخدام ، أثناء التبريد ، تحدث عمليات الترسيب وتبلور الشوائب ، لذلك يبرد الفولاذ ببطء وهناك احتمال كبير لتكوين شوائب محلية للكربيدات ، مفصولة عن بعضها البعض بواسطة مناطق مستنفدة في الكربيدات. هذه المناطق المستنفدة في الكربيدات هي "نقطة الضعف" في المستقبل ، في المقام الأول - طليعتها. وبالتالي ، كلما وزعت الكربيدات بالتساوي على حجم الفولاذ ، كلما كانت أكثر اتساقًا ، وبالتالي ، ستكون أقوى. كلما كان المعدن المنصهر يبرد بشكل أسرع ، كان الهيكل البلوري أكثر دقة. بغض النظر عن عدد دورات الدرفلة التي سيتعرض لها الفولاذ العادي ، فإنه من المستحيل تحسين خصائصه بشكل جذري و "معادلة" تركيز الكربيدات في البنية المجهرية. إن عملية عزل وبلورة الشوائب هي التي تجعل من الصعب إنتاج فولاذ عالي الجودة لشفرات السكاكين باستخدام التقنيات التقليدية. نظرًا لأن ذرات المعدن المنصهر فقط ليس لها موقع ثابت في الفضاء ، فقد نشأت الفكرة منذ فترة طويلة لـ "تجميد" (عن طريق التبريد السريع جدًا) الترتيب العشوائي للذرات المميزة للسائل. من المعروف أنه عند تبريد المعدن المصهور ، يمكن منع عملية التبلور إذا زادت سرعته إلى 106-108 درجة في الثانية. أصبحت المعادن والسبائك التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة تسمى السبائك المعدنية غير المتبلورة أو الزجاج المعدني ، عن طريق القياس الموجود بين التركيب غير المنتظم لسبائك معدنية والزجاج غير العضوي.

تبدو عملية تصنيع الزجاج المعدني على النحو التالي: يتم تغذية الفولاذ المصهور من خلال فوهة ذات قطر صغير جدًا وعند الخروج يتم رشه بنفث من الغاز الخامل المضغوط إلى قطرات مجهرية ، والتي تتصلب بسرعة كبيرة وتتحول إلى حبيبات معدنية. تستقر هذه الحبيبات داخل الاسطوانة المغناطيسية. الحبيبات المعدنية المشكلة لها شكل كروي. كل جسيم من هذا القبيل هو ، في الواقع ، سبيكة معدنية مجهرية ، تصلب بسرعة لدرجة أن عملية فصل العناصر الكيميائية الفردية وتبلورها إلى مجموعات توقفت في المرحلة الأولية. نظرًا لصغر حجم الجزيئات المعدنية والتبريد السريع لها ، فإن تتكون بنية الكربيدات أثناء تصلب الحبيبات الرقيقة جدًا. تحتفظ الكربيدات التي تشكلت نتيجة لتطبيق تقنية CPM بهذا الهيكل حتى بعد درفلة الفولاذ. بعد ذلك ، يتم ضغط مسحوق المعدن تحت ضغط عالٍ جدًا حتى يتم تكوين مادة ، تكون بنيتها المجهرية متجانسة وتتكون من أصغر حبيبات معدنية ، وتتوزع الكربيدات بالتساوي على حجم الفولاذ. يمكن درفلة الفولاذ الناتج بالطريقة التقليدية ، بالإضافة إلى الدرجات التسلسلية للصلب ، مما يؤدي إلى زيادة قوته. ، متوازن كيميائيًا لتوفير الترسيب الأمثل وتبلور الكربيدات ، مما يمنح الفولاذ أيضًا مقاومة تآكل متزايدة دون المساومة على القوة والمتانة. تم تصميم CPMS30V خصيصًا لتلبية احتياجات صناعة السكاكين من الفولاذ عالي الجودة بخصائص قوة عالية جدًا. التركيب الكيميائي: محتوى الكربون - 1.45٪ ، الكروم - 14٪ ، الفاناديوم 4٪ والمولي 6دينوم 2٪ ، يشير إلى أن الهدف الرئيسي في تطوير هذا الفولاذ هو تحقيق المزيج الأمثل من مقاومة التآكل العالية والقوة ومقاومة التآكل. إن وجود كربيدات الفاناديوم (تصل إلى 4٪ من حجم الفولاذ) إلى جانب كربيدات الكروم (أكثر من 10٪ من حجم الفولاذ) يجعل من الممكن وجود مناطق شديدة الصلابة على حافة القطع.
تزيد الكربيدات من مقاومة التآكل للفولاذ. يتم تفسير الاختلافات في مقاومة التآكل لدرجات الصلب المختلفة من خلال وجود كربيدات مختلفة في تكوينها بنسب مختلفة وبانتظام توزيع مختلف في جميع أنحاء حجم الصلب. من بين نوعين من الفولاذ لهما نفس الصلابة تقريبًا ، سيكون النوع الأكثر مقاومة للتآكل هو النوع الذي يحتوي على المزيد من الكربيدات ، أو يكون أكثر صلابة.

هناك عوامل أخرى تؤثر على حدة حافة القطع ، ولكن السمة الرئيسية هي مقاومة التآكل والديناميكية والتأثير.

توازن المكونات مهم أيضًا ، على سبيل المثال ، فولاذ CPM15V ، الذي يتمتع بأعلى مقاومة ديناميكية للتآكل بين الفولاذ المستخدم في إنتاج السكين ، ويحتوي أيضًا على أكبر كمية من الكربون - 3.4٪. لكن CPM15V هو أيضًا أكثر أنواع الفولاذ هشاشة. يتميز فولاذ CPM S30V الذي يحتوي على 1.45٪ كربون بمزيج ممتاز من مقاومة التآكل الجيدة والمتانة. كيف تتصرف في العملية؟ خضع هذا الفولاذ للعديد من الاختبارات من قبل مصنعي السكاكين ، ورأيهم لا لبس فيه: الشفرات المصنوعة من فولاذ S30V لها حافة مثالية ، وخصائصها المضادة للتآكل ممتازة أيضًا. يوصى بتصلب ما يصل إلى 58-61 وحدة على مقياس روكويل.
على الرغم من صلابتها الكبيرة ، فإن شفرة S30V CPM سهلة الارتداء. تتميز حافة القطع للشفرة المصنوعة من الفولاذ S30V بأربعة أضعاف مقاومة الكسر من الفولاذ المقاوم للصدأ 440 درجة مئوية وأقوى 3.5 مرة من الفولاذ 154 سم. هذا يجعلها شديدة المقاومة للتقطيع والتقطيع ، مما يجعلها مادة ممتازة للشفرات. من حيث مقاومة التآكل ، أي القدرة على الاستمرار في الشحذ ، يتجاوز فولاذ S30V 440 درجة مئوية بنسبة 45٪ ، و 154 سم بنسبة 30٪ ، وهو ما أكده فحص مستقل أجرته جمعية دراسة أدوات المائدة والمنتجات المماثلة.

سلتي

سلتك فارغة

البحث المتقدم

شعبية سكين الفولاذ

عند اختيار السكين ، التي يمكن أن تكون قابلة للطي أو ثابتة ، أو الصيد أو الصيد ، أو EDC الحضرية أو سكين التخييم أو البقاء على قيد الحياة ، يجب عليك أولاً إيلاء اهتمام خاص لنوع الفولاذ المستخدم على النصل.

إلى جانب هندسة الشفرة وتصميمها ، تعد مادة الشفرة عنصرًا حاسمًا يحدد كيفية أداء السكين.

مادة النصل عبارة عن سبيكة من الكربون والحديد ، مخصبة بمجموعة متنوعة من العناصر لتحسين خصائص معينة اعتمادًا على تطبيق الشفرة.

يتم إنشاء سكاكين فولاذية مختلفة عن طريق تغيير عدد العناصر الإضافية في السبيكة ، بالإضافة إلى درفلة الشفرات وتزويرها وتلبيدها ومعالجتها بالحرارة.

5 خصائص رئيسية لفولاذ السكين يجب الانتباه إليها عند اختيار السكين:

صلابة- هذه هي القدرة على تحمل التشوه عند التعرض لأحمال الطاقة والتشغيل. صلابة في سكين الفولاذ ترتبط ارتباطا مباشرا قوةوعادة ما يتم قياسه باستخدام مقياس روكويل (روكويل ) (يشار إليها باسم " HRc»).

قوةهي القدرة على مقاومة الضرر مثل الشقوق أو التقطيع(رقائق) ، عند تعرضها لصدمة أو أحمال نقطية. التقطيع- ألد أعداء السكين ، وليس من السهل القضاء عليه دائمًا. ترتبط قوة الشفرة بمتانة الفولاذ. هناك عدة طرق مختلفة لقياس قوة التأثير (على سبيل المثال ، بواسطة شاربي (شاربي ) , ايزود ( Izod) لذلك فهو أقل توحيدًا من الصلابة عندما يتعلق الأمر بالسكاكين. كلما زادت صلابة الفولاذ ، زادت قابليته للتقطيع.

ارتداء المقاومةهي قدرة الفولاذ على تحمل الضرر من كاشطو لاصقيرتدي. يحدث التآكل الكاشطة عندما تمر الجزيئات الصلبة على سطح أكثر نعومة وتكشطه. يحدث التآكل اللاصق عندما تتحرك الجزيئات من سطح وتلتصق بآخر وتعمل عليه. ترتبط مقاومة التآكل ارتباطًا مباشرًا بالصلابة والتركيب الكيميائي للفولاذ. في الشفرات من نفس الصلابة ، يقاوم الفولاذ الذي يحتوي على كربيدات أكبر في تركيبته التآكل بشكل أفضل.

المقاومة للتآكل- هذه هي القدرة على مقاومة التآكل الناتج عن عوامل خارجية: الرطوبة والتساقط والملح. تستلزم مقاومة التآكل العالية انخفاضًا في الأداء التشغيلي لـ RC.

RK عقديوضح المدة التي ستحتفظ فيها الشفرة بحدة RK (حافة القطع) أثناء استخدام السكين. احتباس RK هو مزيج من مقاومة التآكل وقوة الشفرة. لقياس المعلمة " عقد RK"، في الوقت الحالي ، لا يوجد معيار محدد ، ومعظم البيانات ذاتية. على سبيل المثال ، يتم تحديد عدد قطع حبل القنب المانيلا. وكلما زاد عدد القطع ، كان أداء الاحتفاظ أفضل في RC.

« أفضل سكين فولاذيفقط غير موجود. هناك مهمة تواجه صاحب النصل المستقبلي ، للعمل أو العمل الذي تحتاجه السكين. تقطيع ، تقطيع ، ذبح الجثث ، البقاء على قيد الحياة - لكل مهمة يمكنك التقاط سكين شبه مثالي (فولاذي). لكنها لن تصبح شفرة عالمية لجميع الوظائف. يمكن أن تكون شفرة السكين صلبة وحادة ، ولكن من السهل أن تنكسر أو تنهار عند سقوطها على سطح صلب أو عند تعرضها لأحمال الصدمة. أو بالعكس ، يمكن أن تكون الشفرة قوية ومرنة ، ولكنها مملة بسرعة في العمل.

420HC (عالي الكربون)- مجموعة متنوعة من الكربون أعلى (0.44-0.60٪) من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي 420 الشهير ، وتحتوي على نسبة عالية من الكربون (C) والكروم (Cr) ، مما يعطي خصائص قطع جيدة ومقاومة حافة الشفرة.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) - 0.54٪ ، الكروم (Cr) - 14٪ ، السيليكون (Si) - 1٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.80٪ ، الفاناديوم (V) - 0.18٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1٪ .

يتم استخدامه الآن على نطاق واسع من قبل الشركات المصنعة في مختلف البلدان لإنتاج السكاكين. السكاكين المصنوعة من هذا الفولاذ قوية إلى حد ما ، وتحافظ على شحذها جيدًا ، ويسهل شحذها (إعادة طحنها) وتتميز بمقاومة ممتازة للتآكل.

تنتج Buck و SOG من فولاذ 420HC سكاكين ممتازة ، تصل إلى صلابة الشفرة 57 Hrc. بعد المعالجة المبردة ، أثناء التصلب ، تصبح 420HC مساوية في خصائصها مع فولاذ 440A. هذه هي الطريقة التي تجري بها Buck المعالجة الحرارية وتصلب الشفرات في Paul Boss ، مما يزيد بشكل كبير من جودتها وأدائها للمستهلك. عند الإخراج ، يختلف فولاذ 420HC بشكل لافت للنظر عن الفولاذ المماثل عن الشركات المصنعة للسكاكين الأخرى.

نظائرها: USA 440A و 425M ؛ اليابان AUS-6A ؛ الصين 7Cr17MoV و 5Cr15MoV ؛ السويد 12S27 ؛ RF 65X13: روسيا 50X14MF.

440 ج- فولاذ الكروم الحديث مع مزيج ممتاز من الصلابة العالية ومقاومة التآكل الممتازة. الأنسب للمجموعة الكاملة المكونة من 440 فولاذًا لإنتاج شفرات سكاكين الطي ، باعتبارها الأصعب.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) - 1.10٪ ، الكروم (الكروم) - 17.00٪ ، السيليكون (Si) - 1.00٪ ، المنغنيز (Mn) - 1.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 0.75٪ ، الفوسفور (P) - 0.04٪ ، الكبريت - 0.03٪.

تتميز بمقاومة جيدة للحواف ضد التلميع وسهولة الشحذ نسبيًا. لفترة طويلة ، كان الفولاذ 440C يعتبر معيارًا لجودة الفولاذ المقاوم للصدأ للسكاكين ويعتبر أحد أكثر أنواع الفولاذ توازناً من حيث خصائصه. الصلب شائع جدًا في جميع أنحاء العالم ويتمتع بسمعة إيجابية عن جدارة ، ولكنه أيضًا أغلى مجموعة من 440 للصلب. نطاق الصلابة 440C ، الذي يدخل في إنتاج شفرات السكين ، هو 58-60 HRC.

النظائر: روسيا 95X18 و 110 X18Sh ، النمسا N690 ، ألمانيا X105CrMo17 ، فرنسا Z100CD17 ، اليابان AUS-10.

154 سم- فولاذ محمل عالي الكربون ومقاوم للتآكل من أعلى درجة طورته شركة Crucible Materials Corporation (الولايات المتحدة الأمريكية) لاستخدامه في صناعة الطيران. في السبعينيات من القرن العشرين ، نظرًا لخصائصه ، تم استخدام الفولاذ في الولايات المتحدة لتصنيع شفرات السكاكين.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) 1.05٪ ، الكروم (Cr) 14.0٪ ، المنغنيز (Mn) 0.5٪ ، الموليبدينوم (Mo) 0.4٪ ، السيليكون (Si) 0.30٪.

في درجات الحرارة المرتفعة ، يتم تقسية الفولاذ 154 سم حتى 60 ساعة في الدقيقة ويحصل على متانة كافية لتثبيت حافة القطع للشفرة جيدًا. السكاكين المصنوعة من هذا الفولاذ تقطع بشكل مثالي ولا تبهت لفترة طويلة ، ولكن في نفس الوقت ، مع التلامس المطول مع الرطوبة أو الملح ، قد يظهر الصدأ (فولاذ 154 سم أقل مقاومة للتآكل إلى حد ما من الفولاذ درجة 440 درجة مئوية).

تستخدم شركات السكاكين الأمريكية Pro-Tech Knives و Emerson Knives هذا الفولاذ فقط لإنتاج شفرات بمجموعة من الصلابة 59-61 ساعة.

نظائرها: اليابان ATS-34 ؛ السويد RWL34 ؛ روسيا 110X18Sh ؛ ألمانيا 1.4111.

CPM 154- مسحوق فولاذي مقاوم للتآكل عالي القوة ، نظير للفولاذ المشهور ذو الكربون العالي المقاوم للتآكل 154 سم. تم إنتاجه منذ أواخر التسعينيات لصالح صناعة السكاكين بواسطة شركة المعادن الأمريكية Crucible Materials Corporation (الولايات المتحدة الأمريكية). يعد CPM 154 أسهل في الطحن والماكينة ، مع قوة ومقاومة أكبر للتآكل من 154 سم التقليدية.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.05٪ ، الكروم (Cr) - 14.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 4.00٪.

كما يوفر CPM 154 ، مقارنة بالفولاذ 440C ، مقاومة أكبر للتآكل وصلابة وقوة. إنها تحافظ على حدة حافة القطع بشكل أفضل ومقاومة للتقطيع (التقطيع) تحت أحمال التشغيل الثقيلة.

نطاق التشغيل للصلابة 55-62 ساعة. بالنسبة للسكاكين ، يتم استخدام التقسية في 59-62 ساعة.

CPM 154 عبارة عن فولاذ عمل ممتاز وسهل الشحذ في نطاق سعري يساوي CPM S30V و CPM S35V مسحوق الفولاذ. وفق ميك سترايدر(ميك سترايدر) و دوان دوايرو (Duane Dwyer) من سكاكين Strider ، بين أداء وخصائص الشفرات المصنوعة من الفولاذ CPM 154 و CPM S30V و CPM S35V ، يمكنك وضع علامة متساوية بأمان.

نظائرها: السويد RWL-34 ، الولايات المتحدة الأمريكية BG-42

CPM3V- بودرة فولاذية مقاومة للاهتراء عالية القوة من شركة المعادن الأمريكية "Crucible Materials Corporation" (الولايات المتحدة الأمريكية). تم تصميم فولاذ CPM 3V لتوفير أقصى مقاومة للأداة للكسر والتقطيع (التقطيع) ، فضلاً عن مقاومة التآكل العالية في RR.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 0.80٪ ، الكروم (Cr) - 7.50٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.30٪ ، الفاناديوم (V) - 2.60٪ ، السيليكون (Si) - 0.90٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪.

من حيث قوة التأثير ، تتفوق CPM 3V على الفولاذ مثل A2 و D2 و Cru-Wear و CPM M4 وتحافظ تمامًا على الطاقة وأحمال القطع. تم تصميم مسحوق الصلب CPM 3V للاستخدام في إنتاج الشفرات في نطاق الصلابة 58-60 HRc. مع زيادة التصلب ، هناك احتمال للكسر أو الكسر أثناء التشغيل. وبالتالي ، فإن شركة السكاكين الأمريكية بارك ريفر تقوي شفراتها الثابتة عالية القوة بشفرات مصنوعة من فولاذ CPM 3V من أجل 59 HRC.

يعتبر CPM 3V أحد أكثر أنواع الفولاذ قوة وصلابة من الناحية الميكانيكية. توازن ممتاز بين الصلابة ومقاومة التآكل والقوة.

نظائرها: لا

CPM M4- أداة مسحوق الفولاذ عالي السرعة ، من إنتاج شركة المعادن الأمريكية Crucible Materials Corporation (الولايات المتحدة الأمريكية). إلى عن على CPM M4يتميز باحتوائه على نسبة عالية من الفاناديوم. تُستخدم تقنية تعدين الجسيمات البوتقة في إنتاج هذا الفولاذ ، مما يوفر تجانسًا أفضل وقوة عالية. متوسط ​​نطاق تصلب 61-65 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.42٪ ، الكروم (Cr) - 4.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 5.25٪ ، الفاناديوم (V) - 4.00٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.30٪ ، السيليكون (Si) - 0.25٪.

وجود الكروم في CPM M4يعطي سبيكة خصائص مضادة للتآكل ويزيد من مقاومة التآكل. يمنع الموليبدينوم هشاشة وهشاشة الفولاذ ، مما يعطي الصلابة اللازمة. الفاناديوم مسؤول عن المرونة ويعزز خصائص الكروم ، ويمنح الفولاذ مقاومة للبيئات الكيميائية العدوانية.

شفرات من الصلب CPM M4تتطلب صيانة دقيقة بعد التشغيل أو يجب أن يكون لها طلاء مضاد للتآكل ، لأن هذا الفولاذ ينتمي إلى النوع "شبه الفولاذ المقاوم للصدأ".

النظير: لا.

CPM20CV(Duratech CV20) عبارة عن مسحوق فولاذي مقاوم للصدأ مارتينسيتي عالي السبيكة تنتجه شركة المعادن الأمريكية Crucible Industries LLC (الولايات المتحدة الأمريكية). تمت صياغة CPM 20CV بنسبة عالية من كربيدات الفاناديوم لتوفير مقاومة تآكل جيدة بشكل استثنائي وأعلى محتوى من الكروم لأي فولاذ مقاوم للصدأ حديث آخر. تظهر أفضل خصائص CPM 20CV عند 58 ساعة. متوسط ​​نطاق تصلب 56-59 ساعة

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.90٪ ، الكروم (Cr) - 20.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.00٪ ، الفاناديوم (V) - 4.00٪ ، التنجستن (W) - 0.60٪.

يكون فولاذ CPM 20CV ، عند تقويته حتى 58 HRc ، هو الأكثر توازنًا في القوة والتآكل ومقاومة التآكل من الفولاذ CPM 9V و CPM Rex M4 و 440C و 420. العملية CPMينتج عنه توزيع أدق وأكثر تناسقًا للكربيدات مما يؤدي إلى تحسين المتانة وسهولة التصنيع / شحذ سبائك الفولاذ عالية الجودة.

عند تصلب CPM 20CV إلى 61-63 HRc في إنتاج شفرات السكين ، تزداد مقاومة RK للأحمال بشكل كبير ويتم تقليل سهولة شحذ الشفرة.

يستخدم فولاذ CPM 20CV في إنتاج أفضل سكاكين (مخصصة) للمؤلف. أصبح CPM 20CV النموذج الأولي للصلب النمساوي M390 ، المشهور في الاتحاد الروسي.

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية - CPM S90V ، CTS-204P ؛ النمسا M390.

CPM S30V(CPM S30V) - مسحوق مارتينسيتيك (عالي الكربون) من الفولاذ المقاوم للصدأ لشركة Crucible Materials Corporation (الولايات المتحدة الأمريكية) ، منذ السبعينيات من القرن العشرين ، ينتج عائلة من مسحوق الفولاذ CPM (عملية تعدين الجسيمات البوتقة): CPM S30V ، CPM S60V ، CPM S90V.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) - 1.45٪ ، الكروم (Cr) - 14٪ ، الفاناديوم (V) - 4٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 2٪.

إن وجود كمية أكبر من كربيدات الفاناديوم في التركيب الكيميائي للفولاذ يزيد بشكل كبير من خصائص القطع والقوة لشفرات السكين.

الشفرة المصنوعة من الفولاذ S30V لها أربعة أضعاف مقاومة الكسر للفولاذ 440C و 3.5 مرة من الفولاذ 154 سم. هذا يجعل حافة القطع شديدة المقاومة للتقطيع والتقطيع ، مما يجعلها مادة ممتازة للشفرات. من حيث القدرة على الحفاظ على الشحذ (مقاومة التآكل) ، يتجاوز فولاذ S30V 440 درجة مئوية بنسبة 45٪ ، و 154 سم بنسبة 30٪. وفقًا لـ Buck Knives ، فإن S30V هو "أفضل شفرة فولاذية متوفرة."

يتم استخدام شفرات S30V من قبل جميع مصنعي السكاكين الرائدين تقريبًا: باك ، سبايدركو ، زيرو تسامح ، إيمرسون ، سترايدر كايفز ، كولد ستيل ، كريس ريف وغيرها. يمكن أن يطلق عليه بأمان "المعيار الذهبي" للسكاكين التسلسلية والسكاكين المقطوعة من الطبقة المتوسطة والأعلى. تقوم معظم الشركات المصنعة بمعالجتها بصلابة تصل إلى 5 8-60 Hrc.

من حيث خصائصه ، يعتبر S30V واحدًا من أكثر أنواع الفولاذ توازناً مقارنةً بالفولاذ الحديث D2 و 440C و 154 سم. تتميز بخصائص قطع ممتازة ، ومقاومة عالية للتآكل ، وقوة تأثير ، والقدرة على الاستمرار في الشحذ لفترة طويلة واستعادتها بسرعة عند التحرير.

CPM S35VN- مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي ، الذي أنتجته شركة المعادن الأمريكية Crucible Industries (الولايات المتحدة الأمريكية) ، هو نسخة محسنة من فولاذ CPMS30V من حيث قوة التأثير. تنتج عملية تصنيع مسحوق الصلب فولاذًا متجانسًا للغاية وعالي الجودة ، ويتميز بثبات وتوحيد وصلابة فائقة مقارنة بالفولاذ في إنتاج الحرارة التقليدية. شارك مصمم سكاكين معروف في تطوير هذا الفولاذ كريس ريف(كريس ريف) من جنوب إفريقيا (جنوب إفريقيا).

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.40٪ ، الكروم (Cr) - 14.00٪ ، النيوبيوم (Nb) - 0.50٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 2.00٪ ، الفاناديوم (V) - 3.00٪.

وجود كربيدات النيوبيوم في S35VNتسمح بزيادة خصائص قوة الشفرة من حيث الصلابة بنسبة 15-20٪ مقارنة بفولاذ CPM S30V. تحسين الصلب CPMS35VNإنه أكثر مقاومة لتقطيع RK أثناء العمل ويحمل حافة أفضل من الفولاذ التقليدي عالي الكروم مثل 440C و D2.

يصنع مصنعو السكاكين العالميون مثل MicroTech و Bark River و Chris Reeve و Spyderco وغيرهم شفراتهم من مسحوق الفولاذ. S35VN.

شفرات مصنوعة من الفولاذ S35VNيتم شحذها بسهولة. نطاق صلابة الشفرة هو 58-61 Hrc.

CPM S90V (420 فولت)- مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيت مع الفاناديوم والكربون لمقاومة التآكل العالية بشكل استثنائي. من إنتاج شركة المعادن الأمريكية Crucible Industries LLC (الولايات المتحدة الأمريكية).

نسبة عالية من الفاناديوم في CPM-S90Vيساهم في تكوين كربيدات الفاناديوم الصلبة بدلاً من كربيدات الكروم للحصول على أعلى مقاومة للتآكل لـ RK (خاصة بالمقارنة مع فولاذ الأدوات 440C و D2). ووجود الكروم الحر يوفر مقاومة عالية للتآكل أفضل من الفولاذ 440C. متوسط ​​نطاق تصلب 56-59 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 2.30٪ ، الكروم (Cr) - 14.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.00٪ ، الفاناديوم (V) - 9.00٪.

شحذ الشفرات الفولاذية CPM-S90Vستكون أكثر صلابة من الشفرات المصنوعة من فولاذ 440C أو D2 وقابلة للمقارنة مع شفرات الشحذ المصنوعة من فولاذ CPM S60V و CPM S110V.

فولاذ ممتاز CPM-S90Vتستخدم في إنتاج السكاكين الحصرية للمؤلف ، والأقل شيوعًا ، التسلسلية.

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية - CPM S60V، -S110V؛ النمسا -N690.

CPM-S110V- مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنزيتي ذو السبائك العالية من إنتاج شركة المعادن الأمريكية Crucible Industries LLC (الولايات المتحدة الأمريكية). يتميز الفولاذ S110V ببنية دقيقة للغاية وموحدة من الكربيدات التي يحتوي عليها. متوسط ​​نطاق تصلب 61-63 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 2.80٪ ، الكروم (Cr) - 15.25٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 2.25٪ ، الفاناديوم (V) - 9.00٪ ، النيوبيوم (Nb) - 3.00٪.

تجمع CPM S110V بين المحتوى العالي من الكربون وكميات عالية من الكروم والفاناديوم والنيوبيوم. توفر هذه التركيبة الفولاذية مقاومة تآكل استثنائية لـ RK ومقاومة عالية للتآكل (أعلى من 440 درجة مئوية و CPM S90V).

ستكون شفرات الشحذ المصنوعة من فولاذ CPM S110V أكثر صعوبة من الشفرات المصنوعة من فولاذ 440C (D2) وقابلة للمقارنة مع شفرات الشحذ المصنوعة من فولاذ CPM S90V.

تُستخدم مادة CPM S110V الفولاذية المتميزة في إنتاج أغلى سكاكين المؤلفين ، ونادرًا ما تكون متسلسلة.

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية - CPM S90V.

CPM-S125V- مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنزيتي ذو السبائك العالية من إنتاج شركة المعادن الأمريكية Crucible Industries LLC (الولايات المتحدة الأمريكية). يعتبر S125V من الصلب الذي يصعب تصنيعه. قبل المعالجة الحرارية ، يتم طلاء الفولاذ بطبقة رقيقة (0.010 "- 0.25") من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. متوسط ​​مدى التصلب هو 61-63 HRc.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 3.30٪ ، الكروم (Cr) - 14.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 2.50٪ ، الفاناديوم (V) - 11.85٪ ، الكوبالت (Co) - 0.25٪ ، النيكل (النيكل) - 0.20٪.

فولاذ CPM S125V متوازن على النحو الأمثل وقابل للدكتات لإنتاج شفرات السكين العلوية. تحتوي تركيبة هذا الفولاذ على كمية كبيرة من الكربون والفاناديوم ، على عكس معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى ، والتي توفر مقاومة تآكل عالية بشكل استثنائي لـ RK ومقاومة كاملة للتآكل.
إن شفرات الشحذ المصنوعة من فولاذ CPM S125V أصعب بكثير من الشفرات المصنوعة من فولاذ مسحوق آخر. يستخدم الفولاذ الممتاز CPM S125V في إنتاج أغلى وأحدث إصدار محدود والسكاكين المخصصة.

النظير (المشروط): الولايات المتحدة الأمريكية - CPM S90V ، CTS-204P ، CPM-20CV ؛ النمسا M390.

CPM CRU-WEAR- مسحوق فولاذي مقاوم للتآكل وعالي القوة ومقاوم للهواء من إنتاج شركة المعادن الأمريكية Crucible Industries LLC (الولايات المتحدة الأمريكية). صلب CRU-WEARيمكن تشكيله بسهولة في حالة غير متينة (على غرار فولاذ أداة D2) ويظهر تغييرًا طفيفًا في الهيكل والخصائص عند مزيد من التصلب. متوسط ​​نطاق التصلب هو 61-65 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.10٪ ، الكروم (Cr) - 7.50٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.60٪ ، الفاناديوم (V) - 2.40٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.35٪ ، السيليكون (Si) - 1.10٪ ، التنجستن (ث) - 1.15٪.

صلب CRU-WEARليس لديها مقاومة تماما للتآكل وتتطلب بعض الصيانة. أثناء المعالجة الحرارية التقليدية ، الصلب CRU-WEARمتوافق مع مجموعة واسعة من الطلاءات السطحية مثل النيتريد والقصدير ونتريد التيتانيوم (CVD TiN) و DLC ويوصى به لطلاءات واقية أخرى.

CRU-WEARتستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة تآكل أعلى من فولاذ D2 وصلابة أعلى من فولاذ M2 ، أو في الأدوات التي تتطلب كليهما.

مزيج من مقاومة التآكل ، بما في ذلك. RK ، مقاومة عالية للتشوه وقوة استثنائية تجعل الفولاذ CRU-WEARاختيار ممتاز لصنع الشفرات التكتيكية ومجموعة واسعة من الأدوات الاحترافية.

نظائرها (مشروطًا): USA CTS-XHP ، CTS-PD1 ؛ اليابان ZDP-189.

أ -2- أداة أمريكية كربون صلب مع نسبة عالية من الكروم والموليبدينوم. يتمثل الاستخدام الرئيسي للصلب في إنتاج القوالب واللكمات (الجزء الرئيسي من القوالب) والبكرات (جزء العمل في آلات الحدادة والتكسير). أيضًا ، وجد فولاذ A-2 تطبيقًا واسعًا في صناعة الشفرات.

تركيب الصلب: الكربون (C) 1.00٪ ، المنغنيز (Mn) 0.80٪ ، السيليكون (S) 0.30٪ ، الكروم (Cr) 5.25٪ ، الموليبدينوم (Mo) 1.10٪ ، الفاناديوم (V) 0.20٪.

يتم استخدام خصائص القطع الممتازة للفولاذ A-2 على نطاق واسع من قبل متخصصي النجارة. عند تقويته وتشكيله آليًا بشكل صحيح ، يوفر فولاذ A-2 أفضل مزيج من الاحتفاظ بالحافة وسهولة الشحذ. لقد أثبت هذا الفولاذ نفسه في إنتاج السكاكين التكتيكية والصيد وغيرها. مدى الصلابة للشفرات النهائية هو 59-60 Hrc.

تصنع شركة Bark River Knives الأمريكية شفرات لسكاكينها الشعبية والمطلوبة من هذا الفولاذ.

نظائرها: روسيا - 95X5GM ؛ ألمانيا - X100CrMoV5.1 ؛ اليابان - SKD-12 ؛ السويد - UDDEHOLM AG - الصرامة.

د 2- أداة من الصلب المخلوط "شبه غير القابل للصدأ" مصنوعة في الولايات المتحدة الأمريكية. غالبًا ما يستخدم فولاذ D2 لصنع قواطع عالية السرعة. على الرغم من عدم مقاومة التآكل بنسبة 100 في المائة ، إلا أن هذا المؤشر يتجاوز بشكل كبير أي فولاذ كربوني.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) 1.50٪ ، المنغنيز (Mn) 0.60٪ ، السيليكون (S) 0.60٪ ، الكروم (الكروم) 12.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) 1.00٪ ، الفاناديوم (V) 1.10٪ ، النيكل (ني) 0.30٪.

يتمتع الفولاذ بقوة عالية ، مما يسمح بالحفاظ على حدة حافة القطع لفترة طويلة. مدى صلابة الفولاذ المستخدم في إنتاج شفرات السكين هو 57-61 HRC.

نظائرها: ألمانيا 1.2379 (X155CrVMo12-1) ، روسيا X12MF ؛ اليابان SLD ؛ السويد SKD-11 ؛ ألمانيا Х155CrMo12.1.

H-1- فولاذ الكروم والنيكل الفائق الأوستنيتي وغير المغنطيسي من إنتاج شركة المعادن اليابانية Myodo Metals (اليابان). يتميز الفولاذ N-1 بمقاومة عالية للغاية للبيئات العدوانية. متوسط ​​نطاق تصلب 58-60 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 0.12٪ ، الكروم (Cr) - 14.20٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.00٪ ، المنغنيز (Mn) - 1.00٪ ، النيكل (Ni) - 6.80٪.

شفرات من الصلب H-1لها خصائص قطع عالية والقدرة على الحفاظ على حدة RK لفترة طويلة ، في حين أنها أكثر نعومة من الفولاذ AUS8 و 154 سم. ينتمي إلى الطبقة الراقية.

صلب H-1من الصعب جدًا معالجتها ، لذلك يتم استخدامها نادرًا نسبيًا ، غالبًا في إنتاج السكاكين الاحترافية المعدة للاستخدام في البيئات العدوانية ذات النشاط التآكل العالي: في مياه البحر ، في المناطق ذات الرطوبة العالية (الغابات الاستوائية ، المستنقعات). صلب H-1تستخدمه شركة Spyderco في إنتاج سكاكين الغوص.

شفرات من الصلب H-1شحذ بسهولة.

نظائرها: اليابان - AUS-8A.

8Cr13MoV- فولاذ مقاوم للصدأ كروم متوسط ​​عالي الكربون مع إضافة الموليبدينوم والفاناديوم. من أفضل أنواع الفولاذ المنتج في الصين (الصين).

التركيب الفولاذي: الكربون (C) - 0.80٪ ، الكروم (Cr) - 13٪ ، السيليكون (Si) - 0.50٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪ ، الفاناديوم (V) - 0.10٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.5٪ ، نيكل (ني) - 0.25٪.

في تكوينه وخصائصه فهو قريب من الفولاذ الياباني AUS-8 (AUS-8A) .
تتمتع الشفرات المصنوعة من هذا الفولاذ بالحفاظ طويل الأمد على حافة القطع ومقاومة جيدة للتآكل. صلابة الفولاذ 56-58 ساعة. يتمتع Steel 8Cr13MoV بتوازن ممتاز في نسبة القوة والقطع وخصائص مقاومة التآكل. رائعة للسكاكين السياحية وسكاكين EDC الحضرية مع أداء متوسط ​​جيد. في الولايات المتحدة ، يتم استخدام الفولاذ 8Cr13MoV على نطاق واسع من قبل شركات السكاكين SOG و Kershaw Knives.

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية الصلب 440C ؛ اليابان AUS-8 (AUS-8A) ؛ RF 95X18.

8Cr14MoV- الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم عالي الكربون. من أفضل أنواع الفولاذ المنتج في الصين (الصين). نظير من الفولاذ 8Cr13MoV مع خصائص ميكانيكية وخصائص مقاومة للصدأ (المزيد من الكروم).

تركيب الفولاذ: الكربون (C) - 0.80٪ ، الكروم (Cr) - 14.50٪ ، السيليكون (Si) - 1.00٪ ، المنغنيز (Mn) - 1.00٪ ، الفاناديوم (V) - 0 ، 20٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 0.2٪.

تتمتع الشفرات المصنوعة من هذا الفولاذ بالحفاظ طويل الأمد على حدة حافة القطع ومقاومة جيدة للتآكل. نطاق صلابة الصلب 56-58 ساعة. يتمتع Steel 8Cr14MoV بتوازن ممتاز في نسبة القوة والقطع وخصائص مقاومة التآكل. رائعة للسكاكين السياحية وسكاكين EDC الحضرية مع أداء متوسط ​​جيد.

نظائرها: USA 440C ؛ اليابان AUS-8 (AUS-8A) ؛ RF 95X18 و 75X14MF ؛ السويد 12C27 و 13 C26 ؛ ألمانيا Х55CrMo14.

أستراليا-8 (أستراليا-8 أ) - الفولاذ المقاوم للتآكل المصنوع بواسطة شركة Aichi Steel Works (اليابان).

التركيب الفولاذي: الكربون (C) - 0.80٪ ، الكروم (Cr) - 14.5٪ ، السيليكون (Si) - 0.60٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪ ، الفاناديوم (V) - 0 ، 30٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.1٪.

إلى جانب AUS-6 ، يعد AUS-8 أحد أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الياباني استخدامًا على نطاق واسع بواسطة صانعي السكاكين في جميع أنحاء العالم. تتمتع الشفرات المصنوعة من هذا الفولاذ بنسبة مثالية من المرونة والصلابة في 56-59 ساعة. إنها تتميز بخصائص قطع ممتازة ، وتحمل ميكانيكي ، وصنعة عالية ، ومقاومة للتآكل ، وسعر منخفض نسبيًا. السكاكين ذات الشفرات AUS-8 لا تتطلب شحذًا متكررًا وهي مناسبة لمعظم أنواع المواد الكاشطة والأدوات المرتجلة التي لا تتطلب مهارات خاصة.
صُنع الفولاذ AUS-8A لشركة Cold Steel الأمريكية ويختلف عن AUS-8 في محتوى كربون أعلى قليلاً (1٪). وفقًا لخصائص المستهلك ، هذا هو نفس الفولاذ.

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية الصلب 440C ؛ اليابان AUS-8 (AUS-8A) ؛ السويد AEB-إل; الصين 8Cr13MoV ؛ RF 75X16MF و 95 × 18.

ATS-34- فولاذ عالي الكربون والكروم ومقاوم للصدأ ومقاوم للتآكل. تم إنتاجه منذ أواخر الثمانينيات من قبل شركة المعادن اليابانية هيتاشي (اليابان). يتم استخدامه في إنتاج السكاكين التسلسلية والمخصصة باهظة الثمن.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.05٪ ، الكروم (Cr) - 14.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 4.00٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪ ، السيليكون (Si) - 0.35٪.

ATS-34 هو أعلى جودة من الفولاذ الذي يحمل حافة PK بشكل جيد للغاية ، وهو قوي ومقاوم للغاية للتقطيع الميكانيكي. من أفضل أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ ، بالإضافة إلى صنع الشفرات ، يستخدم فولاذ ATS-34 على نطاق واسع في صناعة شفرات الحلاقة وشفرات التوربينات النفاثة وأدوات الأشغال المعدنية.
التركيب الكيميائي لصلب ATS-34 قريب جدًا من الفولاذ الأمريكي 154 سم من شركة Crucible Materials Corporation.
نطاق التشغيل من الصلابة 59-61 ساعة.

نظائرها: السويد RWL-34 ، الولايات المتحدة الأمريكية 154 سم ، S60V ، BG-42 ، اليابان VG-10 ، GIN1 (G-2) ؛ روسيا 100 × 15 م.

RWL-34- مسحوق الصلب المارتنسيتي ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الذي تنتجه شركة سويدية للصلب داماستيلمنذ السبعينيات من القرن العشرين. تم تسمية فولاذ RWL-34 باسم روبرت دبليو لوفليس(1929 - 2010) - مبتكر أمريكي مشهور عالميًا وصانع سكاكين.
فولاذ RWL-34 عبارة عن نسخة مسحوقية من فولاذ محمل كروي ياباني ATS-34. يتم تقدير RWL-34 بين صانعي السكاكين لسهولة معالجتها مع إمكانية تلميع المرآة وتوافرها بين أنواع الفولاذ الأخرى. نطاق التصلب الكلي هو 59-62 HRc.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.05٪ ، الكروم (Cr) - 14.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 4.00٪ ، الفاناديوم (V) - 0.20٪ ، الكوبالت (Si) - 0.50٪ ، النيكل (Mn) - 0.50٪.

تتميز RWL-34 بالقوة والمتانة العالية جدًا ، جنبًا إلى جنب مع الحدة القصوى ومقاومة RK التي يسهل الحفاظ عليها. يتميز الفولاذ أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل وخصائص ميكانيكية تشغيلية.

النظير: الولايات المتحدة الأمريكية - 154 سم ، CPM154 ؛ اليابان - ATS-34 ؛ روسيا 100 × 15 م ؛ ألمانيا X100CrMoV15 و 1.4111.

VG-10تم تطوير (V-Gold # 10) بواسطة Takefu Special Steel Co.، Ltd. (اليابان). إنه صلب عالي الكربون ومقاوم للتآكل مخلوط بالكوبالت والموليبدينوم.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) 0.95-1.05٪ ؛ الكروم (كر) 14.50-15.50٪ ؛ كوبالت (كو) 1.30-1.50٪ ؛ الفاناديوم (خامسا) 0.50٪ ؛ الموليبدينوم (Mo) 0.90-1.20٪.

تسمح صلابة هذا الفولاذ بالتصلب إلى الصلابة 60-63 ساعةمع الحفاظ على الخصائص المتطورة المثلى. السمة المميزة لـ VG-10 هي استخدام الكوبالت في تركيبته ، وهو مادة مضافة لصناعة السبائك باهظة الثمن ونادرة في السبائك ، مما يمنح الفولاذ مزيدًا من الصلابة والمتانة. يستخدم Steel VG-10 في إنتاج السكاكين من قبل العديد من العلامات التجارية الرائدة في العالم. في اليابان ، يتم تصنيع الشفرات من هذا الفولاذ بواسطة Mcusta و Mikadzo و Tojiro و Kasumi وغيرهم. Spyderco و Cold Steel و SOG و Camillus و FALLKNIVEN و Browning وغيرهم ، لا يصنعون الشفرات من VG-10 فقط ، ولكن العديد منهم تستوعب إنتاج سكاكينهم بالكامل في اليابان.

بالنسبة للسكاكين ذات الشفرات المصنوعة من VG-10 ، تتميز المقاومة العالية جدًا للتآكل (عمليًا لا تصدأ). عند شحذها ، يتم إخراجها بسهولة "إلى ماكينة حلاقة" ، فهي ليست هشة مثل الفولاذ "المحمل" ، ومقارنة بسبائك الشفرات الأخرى ، فإنها تستمر في الشحذ للمرحلة الرئيسية لاستخدام العمل ، والتي تحدث بعد فقدان أولاً ، "مصنع" ، شحذ ، وينتهي لفترة أطول عندما يصبح من الضروري شحذ سكين غير حاد.

12C27 (Sandvic 12C27)- سكاكين فولاذية مصنوعة من الكروم المقاوم للتآكل من شركة Sandvic AB السويدية ، تم إنتاجها منذ الستينيات من القرن العشرين. يحتوي على نسبة منخفضة من الشوائب - الكبريت والفوسفور.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) - 0.60٪ ، الكروم (Cr) - 13.5٪ ، السيليكون (Si) - 0.40٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪.

وهو أكثر أنواع الفولاذ توازناً المستخدمة في صناعة صيد الأسماك ، والسكاكين السياحية ، وسكاكين الجيب ، والسكاكين التكتيكية ، فضلاً عن سكاكين المطبخ عالية الجودة.
تتميز السكاكين المصنوعة من هذا الفولاذ بخصائص ممتازة في الاحتفاظ بالحدود ، وصلابة عالية ، وقوة ومقاومة للتآكل. على مدار 50 عامًا ، تم تحسين فولاذ 12C27 باستمرار ، نظرًا لأنه يمتلك حاليًا أعلى بيانات أداء من حيث قوة الهيكل الفولاذي ومستوى نقاء المواد. صنعت في نطاقات صلابة 55-57 Hrc.

13C26 (Sandvic 13C26)- سكين الكروم المقاوم للتآكل المصنوع من الكروم مارتينسيتي من Sandvic AB (السويد) ، والذي بدأ إنتاجه في الستينيات من القرن العشرين. يتميز هذا الفولاذ بقلة محتواه من الفوسفور والكبريت.

تركيب الفولاذ: الكربون (C) - 0.65٪ ، الكروم (Cr) - 13٪ ، السيليكون (Si) - 0.40٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.65٪.

إنه الفولاذ الأكثر توازناً المستخدم في صناعة الصيد ، وسكاكين الجيب ، وسكاكين EDC الحضرية ، والسكاكين التكتيكية ، وكذلك سكاكين المطبخ المتطورة.
تتميز الشفرات المصنوعة من الفولاذ الرملي 13C26 بخصائص ممتازة في الاحتفاظ بالحواف وصلابة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل. تم تصنيعها من قبل الشركة المصنعة في نطاقات الصلابة 54-61 Hrc.

نظائرها: فولاذ الولايات المتحدة الأمريكية 420 و 440 ألف ؛ ألمانيا 1.4034 / 1.4037 ؛ RF 65X13.

إلماكس- أداة الفولاذ المقاوم للصدأ بمسحوق الكروم - الموليبدينوم - الفاناديوم التي تنتجها شركة Böhler-Uddeholm (السويد - النمسا). في البداية ، كان الفولاذ مخصصًا لتصنيع عناصر القطع لأدوات الماكينة لمعالجة البلاستيك بمختلف التركيبات والخصائص. يتميز بمقاومة عالية جدًا للتآكل ، ووضوح طويل المدى لحافة القطع ، وسهولة الشحذ والقوة الكبيرة - كل هذا وجد تطبيقه في تصنيع شفرات السكين من قبل العديد من الشركات المصنعة. نطاق الصلابة لشفرات ELMAX الفولاذية هو 58-62 Hrc.

التركيب الفولاذي: الكربون (C) 1.7٪ ، السيليكون (Si) 0.8٪ ، المنغنيز (Mn) 0.3٪ ، الكروم (Cr) 18.0٪ ، الموليبدينوم (Mo) 1.0٪ ، الفاناديوم (V) 3.0٪.

يتمتع فولاذ ELMAX بأفضل نسبة سعر وجودة ويتفوق على فولاذ S30V و RWL34 المماثل من حيث تكلفة الإنتاج دون تقليل خصائص المستهلك للشفرات.

يتشابه تكوين فولاذ ELMAX إلى حد كبير مع فولاذ 440C المستخدم في صناعة السكاكين. يكمن الاختلاف في وجود الفاناديوم في التكوين. يحمل الفولاذ زوايا شحذ مختلفة جيدًا ، ويطحن جيدًا ، لكنه لا يتحمل أحمال الصدمات وأحمال الكسر الجانبي.

تعتبر الشفرة المصنوعة من فولاذ ELMAX حلاً ممتازًا لسكين عالمي. يتم استخدامه لإنتاج سكاكين الطبقات المتوسطة والعالية.

نيولوكس (1.4153.03 فولاذ مقاوم للصدأ (فولاذ SB1))- خلائط الفولاذ المقاوم للصدأ من إنتاج شركة الصلب الألمانية Lohmann (الألمانية). متوسط ​​نطاق التصلب هو 58-63 ساعة. صلب نيولوكسله بنية متجانسة ودقيقة الحبيبات.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 0.80٪ ، الكروم (Cr) - 12.70٪ ، النيوبيوم (Nb) - 0.70٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.10٪ ، الفاناديوم (V) - 1.10٪.

وجود الكربون في نيولوكسيزيد قوته ويعطي المعدن صلابة عالية. يؤثر الكروم على طرق تصلب الفولاذ ، ويمنح السبيكة خصائص مقاومة التآكل ويزيد من مقاومة التآكل. يمنع الموليبدينوم هشاشة وهشاشة الفولاذ ، مما يعطي الصلابة اللازمة. الفاناديوم مسؤول عن المرونة ويعزز خصائص الكروم ، ويمنح الفولاذ مقاومة للبيئات الكيميائية العدوانية. يمنح وجود النيوبيوم السبيكة خصائص مقاومة للتآكل عالية مع الحفاظ على الليونة ، ومقاومة ممتازة للتقطيع والتقطيع ، ويسمح لحافة القطع بأن تكون حادة لفترة طويلة.

لشفرات فولاذية عالية الأداء نيولوكسالسمة المميزة هي الاحتفاظ بحدة RK لفترة طويلة - على نفس المستوى مع الفولاذ الأمريكي غير القابل للصدأ مثل 154 سم أو D2. شفرات سكاكين من نيولوكسمن السهل شحذ لحدة الحلاقة.

M390- مسحوق فولاذ الكروم مارتينسيتي الممتاز من إنتاج شركة نمساوية للصلب بوهلر أوديهولم(النمسا). تساهم عملية تصنيع المسحوق المعدني الفريدة في التوزيع المتساوي للكربيدات في جميع العناصر الكيميائية للفولاذ. يستخدم الفولاذ M390 على نطاق واسع في الأدوات الطبية والجراحية ، في الصناعة لإنتاج أدوات الآلات المختلفة التي تؤدي عمليات حفر معقدة في المواد الصلبة. متوسط ​​نطاق التصلب هو 58-62 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.90٪ ، الكروم (Cr) - 20.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.00٪ ، الفاناديوم (V) - 4.00٪ ، السيليكون (Si) - 0.70٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.30٪ ، التنجستن (ث) - 0.60٪.

تتميز شفرات السكين المصنوعة من الفولاذ M390 بمقاومة التآكل والأداء الفائق والقدرة الممتازة على القطع ومقاومة التآكل بسبب المحتوى العالي جدًا من الفاناديوم وكربيدات الكروم. يمثل الطراز M390 جنبًا إلى جنب مع CPM 30V-35VN و Elmax و Vanax 35 المعيار الذهبي للسكاكين ذات الاستخدامات المتوسطة إلى العالية.

النظير: الولايات المتحدة الأمريكية - Duratech 20CV (CPM 20CV) ، CTS-XHP ، CTS 204P.

CTSBD1- صلب الكروم المقاوم للصدأ بدرجة "فوق المتوسط" من إنتاج شركة أمريكية للصلب نجار CTS(الولايات المتحدة الأمريكية). تم تصنيعها عن طريق صهر الفراغ. يحتوي الفولاذ على إضافات خاصة توفر خصائص أفضل للاحتفاظ بالحدة. متوسط ​​نطاق تصلب 58-60 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 0.90٪ ، الكروم (Cr) - 15.75٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 0.30٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.60٪ ، السيليكون (Si) - 0.37٪ ، الفاناديوم (V) - 0.10٪.

شفرات من الصلب CTSBD1عقد شحذ أفضل من AUS8 و 8Cr13MoV. ونظرًا لارتفاع محتوى الكروم ، فإنه يتكيف بشكل أفضل مع التآكل.

صلب CTSBD1تم إنشاؤها خصيصًا لتصنيع شفرات السكاكين بناءً على طلب الشركة سبايدركو.

بلاستيك CTSBD1من السهل جدًا شحذ / إبراز حدة الحلاقة. يعمل بشكل رائع على سكاكين المطبخ.

نظائرها: اليابان - Hitachi Gin-1 ، AUS8 ؛ الصين - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- فولاذ مقاوم للصدأ بمسحوق الكروم عالي الكربون عالي الجودة من إنتاج شركة أمريكية للصلب نجار CTS(الولايات المتحدة الأمريكية). تؤدي عملية التصنيع الفريدة للمسحوق المعدني المقوى بالهواء إلى تحسين نقاء السبائك وقوتها مقارنة بالفولاذ 440C و D2. يتميز الفولاذ CTS-XHP بصلابة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل للمعدن (عدة مرات أعلى من الفولاذ S30V).

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.60٪ ، الكروم (Cr) - 16.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 0.80٪ ، الفاناديوم (V) - 0.45٪ ، السيليكون (Si) - 0.40٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.50٪ ، النيكل (ني) - 0.35٪.

توفر المعدلات العالية للحفاظ على كفاءة RC ، وسهولة التشغيل الآلي ومقاومة التآكل لصلب Carpenter CTS-XHP أوسع تطبيق في الإنتاج الصناعي ، بما في ذلك. في إنتاج سكاكين المطبخ والصيد و EDC ، وشفرات الحلاقة ، والأدوات الجراحية ، والمقصات ، وما إلى ذلك. الصلابة المثلى للتصلب 60-64 HRC. يعتبر CTS-XHP ، مثل CTS-204P ، أحد أغلى أنواع الفولاذ.

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية - 440XH ، CPM D2.

CTS-204P- مسحوق صلب الكروم مارتينسيتي الممتاز من إنتاج شركة أمريكية للصلب نجار CTS(الولايات المتحدة الأمريكية). تؤدي عملية تصنيع تعدين المساحيق المُبردة بالهواء الفريدة إلى تحسين نقاء السبائك وقوتها مقارنةً بالفولاذ المصبوب والمطروق التقليدي. يتميز الفولاذ CTS 204P ببنية دقيقة متوازنة ومتجانسة وتوزيع موحد للكربيدات ، والتي ، جنبًا إلى جنب مع محتوى عالي من الكروم ، تسمح بمقاومة عالية للتآكل وقوة ومقاومة للتآكل.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.90٪ ، الكروم (Cr) - 20.00٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.00٪ ، الفاناديوم (V) - 4.00٪ ، السيليكون (Si) - 0.60٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.35٪.

إن الأداء العالي وسهولة المعالجة (التلميع) لصلب Carpenter CTS 204P يجعل من الممكن استخدامه في إنتاج السكاكين الصناعية والمخصصة عالية الأداء ، وكذلك في تجهيز المعدات لصناعة الأغذية. نطاق الصلابة 61-63 HRC.

يعتبر الفولاذ CTS-204P ، مثل CTS-XHP ، من أغلى الأسعار ، وهو ما ينعكس في التكلفة النهائية للسكاكين للمستهلكين.

نظائرها: النمسا - M390.

ZDP- 189 - بودرة أداة من الفولاذ الفائق مع نسبة عالية من الكروم والكربون. تم إنتاجه منذ عام 1996 لصناعة السكاكين بواسطة شركة المعادن اليابانية Hitachi Metals (اليابان) استنادًا إلى تكنولوجيا السبائك المعدنية غير المتبلورة. إنه ينتمي إلى الفولاذ الأكثر توازناً عالي الكربون من حيث الهيكل. يتميز الفولاذ ZDP-189 بمقاومة الصدمات ومقاومة التآكل العالية.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 2.90-3.00٪ ، الكروم (Cr) - 19.00-20.50٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 0.90-1.0٪ ، الفاناديوم (V) - 0.25-0.35٪ ، السيليكون (Si) - 0.35٪ ، المنغنيز (مينيسوتا) - 0.50٪ ، تنجستن (غرب) - 0.60٪.

يقوم بعض صانعي السكاكين بتقوية شفرات ZDP-189 الخاصة بهم إلى 69 HRc. مع هذه الصلابة ، يجب تجنب الصدمات الكبيرة والأحمال الميكانيكية.

نظائرها: لا

Bohler N690Co- الفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ المخلوط بالكوبالت من إنتاج شركة الصلب النمساوية Bohler-Uddeholm (النمسا). متوسط ​​نطاق تصلب يصل إلى 60 ساعة. صلب N690Coله هيكل متجانس سلس بسبب التدحرج الطولي العرضي المزدوج.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.06٪ ، الكروم (Cr) - 17.00٪ ، الكوبالت (Co) - 1.55٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 1.00٪ ، الفاناديوم (V) - 0.10٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪ ، السيليكون (Si) - 0.40٪.

وجود الكوبالت في N690Coيزيد من قوته ويعطي المعدن صلابة عالية. يؤثر الكروم على طرق تصلب الفولاذ ، ويمنح السبيكة خصائص مقاومة التآكل ويزيد من مقاومة التآكل. يمنع الموليبدينوم هشاشة وهشاشة الفولاذ ، مما يعطي الصلابة اللازمة. الفاناديوم مسؤول عن المرونة ويعزز خصائص الكروم ، ويمنح الفولاذ مقاومة للبيئات الكيميائية العدوانية.

للصلب N690Coيتميز بخصائص عالية ضد التآكل مع الحفاظ على اللدونة ، ومقاومة ممتازة للأحمال الجانبية والتأثيرات ، فضلاً عن الحفاظ على حدة حافة القطع لفترة طويلة. N690Coيشحذ بشكل مثالي.

N690Coتستخدم في السكاكين التسلسلية المصممة لظروف التشغيل الثقيلة والقاسية (على سبيل المثال ، التكتيكات).

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية - 440 درجة مئوية ، اليابان - VG1 ، السويد - ساندفيك 12C27.

بوهلر N695- الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم المدلفن من قبل شركة نمساوية للصلب Bohler-Uddeholm (النمسا). تستخدم في صنع الكرات والبكرات والإبر والحلقات للمحامل المقاومة للتآكل. متوسط ​​نطاق تصلب 57-60 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 1.05٪ ، الكروم (Cr) - 16.70٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 0.50٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.40٪ ، السيليكون (Si) - 0.40٪.

صلب بوهلر N695تتميز بالصلابة العالية ومقاومة التآكل لفترات طويلة من التشغيل ومقاومة ممتازة للتآكل في ظل الرطوبة العالية الثابتة. أيضا الصلب بوهلر N695لديه قدرة جيدة على تحمل الصدمات والأحمال الجانبية للدوران والكسر.

استقرار وتوحيد الفولاذ بوهلر N695الأمثل لتصنيع شفرات السكاكين. لجميع خصائص الأداء بوهلر N695قريبة جدا من الفولاذ الأمريكي 440C.

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية - 440 درجة مئوية ؛ ألمانيا - X105CrMo17 ؛ روسيا 95 × 18.

أوديهولم سليبنر- مخلوط بالكروم وفولاذ الموليبدينوم والفاناديوم الذي تنتجه شركة فولاذ نمساوية Bohler-Uddeholm (النمسا). يتم استخدامه لتصنيع أدوات صناعية موثوقة مقاومة للاهتراء. حسب خصائصه وخصائصه أوديهولم سليبنريتفوق بشكل كبير على أدوات الفولاذ المستخدمة على نطاق واسع مثل D2 و 1.2379. متوسط ​​نطاق تصلب 60-62 ساعة.

تكوين الصلب: الكربون (C) - 0.90٪ ، الكروم (Cr) - 7.80٪ ، الموليبدينوم (Mo) - 2.50٪ ، المنغنيز (Mn) - 0.50٪ ، الفاناديوم (V) - 0.50٪.

صلب أوديهولم سليبنريتميز بمقاومة التآكل الميكانيكية الجيدة ، ومقاومة التقطيع (التقطيع) ، فضلاً عن المقاومة العالية للالتواء والصدمات والأحمال الجانبية. أيضا الصلب أوديهولم سليبنريتم شحذها بسهولة (تصحيحها) وتحتفظ بحدة RK على الشفرة لفترة طويلة.

الصلابة والقوة الميكانيكية للصلب أوديهولم سليبنريسمح باستخدامه في صناعة شفرات السكاكين.

نظائرها: الولايات المتحدة الأمريكية - D2 ؛ ألمانيا - 1.2379 ؛ روسيا - 8X4V2MFS2 و 8X6NFT.

ماكساميت(مايكرو ميلت ماكساميت). شركة الصلب الأمريكية تكنولوجيا النجارتطوير الصلب مايكرو ميلت ماكساميت خاصة لصناعة البكرات المستخدمة في مصانع الصلب الحديثة. تتميز هذه السبيكة الرائعة بخصائص تفوق خصائص فولاذ الأدوات التقليدية عالية السرعة وتقترب من المواد فائقة الصلابة المستخدمة في تصنيع أنواع الفولاذ الأخرى.

شركة سبايدركوكواحدة من الشركات القليلة المتخصصة في التقنيات المبتكرة اللازمة للمعالجة الحرارية لطحن هذه السبيكة الغريبة ، تفخر بتقديمها في بعض من أفضل السكاكين الأمريكية.

دمشق(فولاذ دمشق) - فولاذ مركب مع عدم تجانس واضح (أنماط) على السطح. دمشقيتم الحصول عليها عن طريق إعادة التشكيل المتكرر لعلبة فولاذية (سلك أو شريط) تتكون من فولاذ بخصائص كيميائية مختلفة ومحتوى كربوني مختلف.
أنماط على السطح دمشقهي نتيجة التوزيع غير المتكافئ للكربون بسبب عدم تجانس الفولاذ. غالبًا ما يتم تعزيز هذا التأثير عن طريق تلميع خاص وحفر بالأحماض. في البداية ، لم يكن النمط هو الغرض الرئيسي من التصنيع فولاذ دمشقولكن كان مجرد أثر جانبي.

العيب الرئيسي والرئيسي دمشقهي مقاومة منخفضة للتآكل بسبب المحتوى العالي من الكربون والغياب شبه الكامل لعناصر صناعة السبائك.

دمشقكانت تحظى بشعبية كبيرة في العصور القديمة والمتوسطة. معظم شفرات دمشق الأقدم التي نجت حتى يومنا هذا هي الفارسية أو السورية أو الهندية. الإصدار الأكثر احتمالا هو ذلك فولاذ دمشقسميت لأن أول شفرة تم العثور عليها كانت من مدينة دمشق أو المركز التاريخي لتجارة السكاكين والسيوف المصنوعة من هذا الفولاذ.

اليوم دمشقلم يعد يلعب دورًا مهمًا في إنتاج شفرات السكاكين نظرًا لتوافر الفولاذ الممتاز المدلفن والمطروق والمسحوق. يمكن أن يكون لها نطاق درجات حرارة واسع جدًا (HRc) ولا يمكن التنبؤ باستخدامها (شحذها) ، خاصةً عند شرائها من حرفيين أو مصنّعين غير معروفين.

فولاذ دمشقلا تزال تُقدّر لقيمتها الزخرفية وخرافاتها الدائمة وتاريخها الطويل.