حجر مضغوط بشكل مفرط. الضغط على الطوب. الطوب المجوف والصلب

يعتبر ضغط الطوب من أهم العمليات في المخطط التكنولوجي لإنتاج طوب السيليكات.

نتيجة للضغط ، يتم ضغط الخليط الخام. يعني ضغط المواد الخام جيدًا تقليل المساحة الخالية بين جزيئات الرمل ، وتجميعها معًا بحيث يتم فصلها عن بعضها البعض فقط بواسطة طبقات رقيقة من الموثق. هذا التقارب بين حبيبات الرمل يخلق ظروفًا مواتية للحصول على لبنة سيليكات كثيفة ودائمة. تعتمد الكثافة والقوة والخصائص الفيزيائية والميكانيكية الأخرى لطوب السيليكات إلى حد كبير على درجة ضغط الخليط الخام في عملية الضغط الخام.

في وقت ضغط المزيج الخام ، تقاوم حبيبات الرمل الضغط. يتم التغلب على قوة احتكاك الخليط بجدران القالب والحبوب ضد بعضها البعض عن طريق الضغط ، والذي يجب توزيعه بالتساوي على كامل مساحة المنتج المضغوط.

عند صب الطوب السيليكات ، يكون ضغط الضغط المحدد 150-200 كجم / سم 2.

من الأهمية بمكان السرعة التي يزداد بها الضغط أثناء الضغط. وبالتالي ، فإن التطبيق السريع للقوى أثناء الضغط على الصدمة لا يمكن أن يتسبب في الضغط ، بل يؤدي إلى تدمير هيكل المنتج. لذلك ، للتغلب على قوى الاحتكاك الداخلية ، يجب أن يزداد الضغط أثناء الضغط بسلاسة ، بمعدل مثالي معين.

يتأثر عمل المكبس ونوعية طوب السيليكات بشكل كبير بمحتوى الرطوبة في الخليط الخام في وقت العصر الخام.

يعتمد المحتوى الرطوبي الأمثل للمزيج الخام أثناء ضغط الطوب الخام على خصائص الرمل والمؤشرات الأخرى. في كل مصنع لبنة السيليكات ، يتم تحديد هذه القيمة تجريبياً. مبدئيًا ، يمكننا أن نفترض أن المحتوى الرطوبي الأمثل للخليط الخام يبلغ حوالي 6-7٪ من وزنه الإجمالي.

زيادة محتوى الرطوبة في الخليط فوق المستوى الأمثل لا يجعل من الممكن ضغط المواد الخام وإزالتها من طاولة الضغط ووضعها على عربة. يؤدي انخفاض الرطوبة إلى صعوبة إزالة المواد الخام المضغوطة من طاولة الضغط ؛ ينكسر تحت ثقله.

تتكون عملية ضغط الطوب الخام من العمليات الرئيسية التالية: ملء صناديق الضغط ، ضغط الطوب الخام ، دفع الطوب الخام على سطح الطاولة ، إزالة الطوب الخام من الطاولة ، وضع الطوب الخام على عربات التبخير. يتم تغذية الخليط الخام المحضر في صوامع أو براميل التبريد بواسطة سير ناقل إلى الخلاط للخلط والرطوبة الإضافية ، ثم إلى الصناديق فوق خلاطات الضغط. يتم تنظيم تدفق الخليط في خلاط الضغط بحيث يملأ الخليط دائمًا بحوالي 3/4 الحجم. إذا كان الخليط الوارد يحتوي على محتوى رطوبة أقل من المطلوب ، فإنه يتم ترطيبه مرة أخرى في خلاط الضغط ، حيث يتم وضع أنبوب ماء به فتحات صغيرة موجهة لأسفل بطول الطول حول جدران خلاط الضغط. يتم تنظيم كمية المياه المتدفقة عبر الأنبوب بواسطة صمام.

يخلط الخليط المبلل مع سكاكين خلاط الكبس أثناء دورانه ويدخل إلى صندوقي ضغط متجاورين من خلال الفتحات الموجودة في الأسفل. عندما يتم تدوير طاولة الضغط ، تتحرك الصناديق المملوءة بالكتلة بزاوية معينة (1/8 من الدائرة) وتحتل موضعًا يكون فيه الخليط بين مكبس الضغط ولوحة القالب المضاد. يرتفع المكبس تدريجياً ويشكل لبنة خام بضغط الخليط.

أثناء الضغط ، تظل طاولة الضغط ثابتة ، وشفرات خلاط الضغط ، بالتناوب ، تملأ الزوج التالي من صناديق الضغط بالخليط. في نهاية الكبس ، يدور الجدول بحيث يتوقف كلا الصندوقين مع المواد الخام المضغوطة فوق مكبس الإخراج. هذا الأخير يدفع الطوب في اتجاه عمودي ؛ الألواح العلوية للقوالب ، عند إخراجها ، تخرج من صناديق الضغط بمقدار 3-5 مم فوق مستوى الطاولة. تتم إزالة الطوب الخام الموجود عليها تلقائيًا. ثم يتحرك مكبس القاذف لأسفل إلى موضعه الأصلي. بعد إزالة قطعتين من طاولة الكبس ، يتم تدوير الطاولة وتناسب القوالب أسفل الفرشاة الميكانيكية لتنظيف الألواح العلوية من الخليط اللاصق. يتم إنزال القوالب في صناديق الضغط إلى عمق ملء محدد مسبقًا وتبدأ الدورة مرة أخرى.

يجب أن يلبي حجم الطوب السيليكات متطلبات GOST 379-69. في حالة الانحراف عن الأبعاد المحددة ، تعتبر المادة الخام عيبًا. من الضروري مراقبة سمك الطوب الخام بعناية ، والتحقق بشكل دوري من أبعاده باستخدام الفرجار أو المسطرة المعدنية.

يتم تنظيم قيمة الضغط أثناء الضغط ، وبالتالي كثافة المادة الخام ، عن طريق تغيير كمية ملء صناديق الضغط بالمزيج الخام: كلما زاد الارتفاع ، زادت كثافة المادة الخام ، والعكس صحيح بالعكس ، كلما انخفض ارتفاع التعبئة للصناديق ، انخفضت كثافة المادة الخام. أثناء الضغط ، من الضروري التأكد من الحصول على المواد الخام بنفس الكثافة ؛ للقيام بذلك ، حافظ على ارتفاع التعبئة لصناديق الضغط كما هو. يجب تثبيت سكاكين الخلاط على نفس المسافة من الأسفل والجدران (لا تزيد عن 2 مم).

على الرغم من الشعبية المتزايدة للبناء باستخدام تقنيات الإطار ، من كتل مختلفة أو صب كتلة متراصة ، فإن الطوب بجميع مظاهره لا يفقد الأرض. وإذا تم النظر في السيراميك والكلنكر واختبارهما ، بما في ذلك على بوابتنا ، في جميع الاختلافات الممكنة ، فإن التنوع شديد الضغط لا يزال يثير الكثير من الأسئلة. هذه المادة ليست جديدة جدًا في السوق ، ولكن لا يزال الكثير من الناس يخلطون بينها وبين الأحجار الاصطناعية الأخرى ، لذلك من المنطقي التعرف عليها بشكل أفضل.

• ما هو الطوب المضغوط - قاعدة المواد الخام ، دورة الإنتاج.
• الخصائص الرئيسية والنطاق.

ما هو الطوب شديد الضغط - التاريخ ، قاعدة المواد الخام ، دورة الإنتاج

ظهر الطوب شديد الضغط مرة أخرى في الاتحاد السوفيتي ، والآن مرة أخرى في عام 1989. بدأ تاريخها في وطننا بمصنع صغير واحد. ثم كانت مادة جديدة تمامًا للبلد ، مصنوعة من tyrsa - عروض من صخور الحجر الجيري ، والتي كان هناك دائمًا الكثير منها في المحاجر. فاجأت اختبارات المصنع إلى حد ما أتباع السيراميك الكلاسيكيين الموقرين بالقوة الميكانيكية العالية للحجر (240-250 كجم / سم مكعب). تم توجيه VNIISTROM لتأكيد أو دحض القوة المعلنة. بودنيكوف.

أكدت الدراسات ليس فقط القوة المطابقة لدرجة 250 ، ولكن أيضًا مقاومة الصقيع الممتازة (F150) ، وامتصاص الماء الأدنى (4.7-4.8٪) ، بالإضافة إلى مقاومة البيئات العدوانية الخارجية ، والتي توفر معًا المتانة.

تمت دراسة العينات كاملة الجسم ، حيث لم يتم إنتاج العينات المجوفة في ذلك الوقت. على أساس النتائج التي تم الحصول عليها ، تم تقديم TU (المواصفات الفنية) للمواد الجديدة في أرض السوفييت من أجل "بناء الطوب المضغوط". تم تسجيل TU 21-0284757-3-90 تحت رقم 005/023505 في 7 ديسمبر 1990 ، وبدأوا العمل في 1 يناير 1991. بعد TU ، تم تقديم hyperpress مرة أخرى في عام 1993 (5741-014-00284753-93) ، الحالية - في عام 1999 (021-00284753-99). في غضون بضع سنوات ، سيتحول هذا الطوب في مساحاتنا المفتوحة إلى ثلاثين عامًا ، وهو بالطبع لا يمكن مقارنته بقرون من السيراميك ، ولكنه شيء بالفعل.

على الرغم من أن جميع الدراسات قد أجريت باستخدام الحجر القائم على الحجر الجيري ، إلا أنه في الواقع الحديث ، لا يتم إنتاج الطوب شديد الضغط من tyrsa فقط. يمكن أن تكون نفايات التعدين ، بالإضافة إلى عمليات غربلة أخرى أو خبث أفران الصهر. الضغط المفرط من صخور الصدفة ذات اللون الأصفر الخردل المميز ، إذا كان رماديًا من غربال الجرانيت أو الصخور الأخرى أو من الخبث. تستخدم الأصباغ للحصول على ظلال أخرى. يستخدم الأسمنت كمواد رابطة ، تصل حصته إلى 15 ٪ ، ولا يتم تضمين الرمل في التركيبة ، لكن الشركات المصنعة تضيف المعدلات وفقًا لتقديرها الخاص.

يُطلق على الطوب المضغوط بشكل مفرط اسم جاف مضغوط ، حيث تتم إضافة الماء إلى الدُفعة أثناء عملية الإنتاج إلى الحد الأدنى (تبلغ الرطوبة 8-10 ٪ فقط). يتم خلط المادة الخام التي يتم سحقها إلى جزء صغير من 3-5 مم بالأسمنت حتى يتم ترطيب كتلة متجانسة ، ثم يتم إرسالها إلى القوالب ، حيث يتم تشكيل الطوب تحت ضغط عالٍ جدًا (20-25 ميجا باسكال). يحدث الترطيب النهائي للأسمنت في غرف البخار.

خصائص وميزات الطوب شديد الضغط

تتميز هذه المادة ببعض الأداء الرائع حقًا.

• القوة - M150-400.
• مقاومة الصقيع - F150-250.
• امتصاص الماء - 6-8٪.

ترجع قوة ومقاومة الصقيع للضغط الفائق إلى دورة الإنتاج.

vanguard_msk

تكتسب القوة بسبب الأسمنت وبسبب الضغط العالي - تحدث عملية تسمى عادةً عملية اللحام البارد لأصغر الجسيمات.

يرجع انخفاض امتصاص الماء إلى الكثافة العالية ، ومن الممكن حقًا التحقق من توافق المؤشرات المعلنة بنفسك.

vanguard_msk

توجد طريقة "مزرعة جماعية" للتحقق من امتصاص الماء في المنزل. خذ لبنة ، في هذه الحالة مضغوطة بشدة ، ووزنها ، وانزلها في دلو من الماء ليوم واحد ، ثم أخرجها ، ووزنها مرة أخرى ، ثم جففها ووزنها مرة أخرى ، وقم بترجمة الفرق بين الماء الجاف والكذب في الماء إلى نسب مئوية.

أما بالنسبة للجماليات ، فتأسر المادة بهندستها المثالية ، مرة أخرى ، بفضل الضغط / البخار وقلة إطلاق النار ، ومجموعة كبيرة من الألوان ومجموعة متنوعة من الأشكال والقوام. بالنسبة لعشاق الأسطح "الممزقة" ، لا يوجد بديل ، فمن الصعب جدًا إعطاء مثل هذا النسيج للطوب الخزفي ، وإذا كان كذلك ، فهذا سعر رائع. يتم تصنيع ماكينة الضغط المفرط بالكامل بسلاسة ، وبعد ذلك يتم تقسيمها ميكانيكيًا إلى طوب يقلد الحجر والبلاط.

من المنطقي أنه مع هذه القوة ومقاومة الصقيع ونفاذية منخفضة ، فإن الطوب شديد الضغط ليس له أي قيود عمليًا.

يمكنك من خلاله بناء مبانٍ شاهقة وغرف جافة ورطبة ، واستخدامها كمبنى أو واجهة ، وكذلك للأسوار ، والأرصفة ، وكتل المرافق وأي شيء تريده.

لكنها لم تكن خالية من العيوب ، ومنها:

• الوزن - يزن الطوب القياسي 1NF حوالي 4 كجم ؛
• الموصلية الحرارية العالية - 0.43 إلى 1.09 واط / (م درجة مئوية) ؛
• يتلاشى - بمرور الوقت ، قد تتلاشى الألوان الزاهية ؛
• نفاذية بخار منخفضة - بسبب الكثافة العالية ؛
• التصاق ضعيف بالملاط - أثناء البناء ؛
• تكلفة عالية - خاصة العينات المستوردة.

إن زيادة كتلة الطوب ليست مزعجة للغاية من حيث العمل ، ولكنها تؤدي إلى زيادة التكاليف بسبب الحاجة إلى أساس مقوى. وهذه ليست فقط تكاليف مادية ، ولكنها أيضًا تكاليف مادية ووقت.

بسبب الموصلية الحرارية العالية ، لا تستخدم هذه المادة على نطاق واسع كمواد بناء. يتم استخدامه بشكل أساسي كغطاء للفئات الأكثر دفئًا ، ولكن أقل زخرفة.

يعتمد الاحتفاظ بالألوان على جودة الصبغة ، لكن كل شيء يعتمد على التكلفة.

الصانع

كما تعلم ، كل شيء عضوي يميل إلى التحلل ، والأصباغ العضوية ليست استثناء. لا تتلاشى الأصباغ غير العضوية ، لكنها أغلى ثمناً وأسوأ قليلاً. الآن ننظر ، إذا كان لديك حجر جيري في الطوب الخاص بك (نظيف ، بدون خبث) وصبغة غير عضوية ، فلن يتلاشى الطوب. لكنها ستكلف أكثر من ذلك بقليل.

ومع ذلك ، هناك طريقة لمنع الإرهاق.

هندسة

سوف يفقد الطوب المصنوع من إضافة الصباغ اللون بطريقة أو بأخرى ، وبأي سرعة تعتمد على جودة الصباغ. للحفاظ على اللون ، يتم طلاء الطوب شديد الضغط بتشريب الخرسانة. يمنع بهتان الألوان ويحمي من تأثيرات البيئة الخارجية. إذا كنت تأخذ التشريب على الخرسانة بتأثير رطب ، فسيكون اللون أكثر تشبعًا. تشريب الطوب مرة كل عشر سنوات.

حقيقة أن الطوب لا يلتصق جيدًا بقذائف الهاون الأسمنتية المعتادة أمر منطقي تمامًا - يمتص الطوب الرطوبة إلى الحد الأدنى ، ويكون سطح العمل أملسًا تمامًا ، وحتى الوزن يزداد. لكي لا تضطر إلى "اللغز" حول كيفية الاحتفاظ بالطوب في البناء ، يُنصح بتقليل كمية الماء.

هندسة

الملاط 1/3 ، 1/4 ، بغض النظر عن الشركة المصنعة ، فإن أي لبنة مضغوطة بشدة ثقيلة ، لذلك يجب أن تكون الملاط مشدودًا حتى لا يطفو الطوب عليه.

يوجد في المنتدى وصفة دقيقة للحل.

فسيفولود 1

لم يكن الرمل المطلوب للبناء كافياً ، واضطررت إلى الحصول عليه ، تم صنع الحل على النحو التالي:

• يوروسمنت - M400 ؛
• رمال ناعمة؛
• غراء البلاط (قليلاً ، مسجات لكل خلاط) ؛
• مادة لزيادة الليونة؛
• صابون سائل؛
• الكربون التقني.

كانت أعمال البناء بالطوب شائعة في البناء منذ العصور القديمة. اليوم ، أصبحت تقنية إنتاج الطوب مختلفة تمامًا مقارنة بالماضي ، وأصبحت أنواعها أكبر من حيث الحجم.

أحد أكثر مواد البناء شيوعًا اليوم هو الطوب المضغوط شبه الجاف. يُطلق على هذا الضغط أيضًا اسم جاف ، لكن الخيار الأول سيظل أكثر صحة. لماذا ا؟ سنتحدث أيضا عن هذا.

الخصائص

مزايا

يتمتع الطوب المضغوط بالكثير من المزايا ، مما سمح له بإثبات نفسه في البناء. بادئ ذي بدء ، فإن الجوانب الإيجابية لمواد البناء هذه موجودة بسبب تكنولوجيا الإنتاج ، والتي سنتحدث عنها في النهاية.

المزايا الرئيسية لمنتجنا هي:

• قوة.هذا المؤشر ملحوظ بشكل خاص في ظل أحمال مثل الضغط والانحناء.
• متانة.باستخدام المواد الموصوفة هنا في البناء ، يمكنك إنشاء هيكل متين يدوم لعقود.
• جماليات.هذا المنتج متوفر في مجموعة متنوعة من الألوان. أتاحت إمكانية إضافة أصباغ ملونة أثناء إنتاجها ظهور مواد البناء هذه بظلال مختلفة. هذا ينطبق بشكل خاص على منتجات السيليكات. مثال على ذلك هو طوب السليكات المزدوج M 150
• توصيل حراري.يتيح لك هذا الإعداد الاحتفاظ بالحرارة في الغرفة.

عيوب

ومع ذلك ، ليس كل شيء ملونًا جدًا. بالطبع ، مواد البناء هذه لها خاصتها محددات.

تشمل العيوب الرئيسية التي يجب الانتباه إليها ما يلي:

• الوزن.هذا مناسب فقط إذا كان منتج الطوب ممتلئ الجسم.
• امتصاص الرطوبة.يحتوي الطوب الخزفي للضغط شبه الجاف على معدل صغير لامتصاص الرطوبة.
• مقاومة الصقيع.هذا المؤشر ليس حرجا. ومع ذلك ، إذا تم تشغيل المبنى في ظروف مناخية شديدة البرودة ، فمن الأفضل إعطاء الأفضلية لمواد بناء أخرى.

إستعمال

كما ترى ، فإن مواد البناء المذكورة هنا ليست عالمية. يقتصر استخدامه على الخصائص والخصائص التي يمتلكها.

وفقًا لجميع العيوب والمزايا المقدمة ، من السهل استخلاص العديد من الاستنتاجات المنطقية فيما يتعلق بالمكان الأفضل لاستخدام هذه المواد. بادئ ذي بدء ، هذه هي الهياكل الداخلية والجدران الداخلية والجدران وما إلى ذلك. يمكنك أيضًا استخدام هذه المادة للجدران الخارجية ، ولكن من غير المرغوب بشدة استخدامها في الطابق السفلي والأساس.

إنتاج

عصر جاف وشبه جاف

لذلك نأتي إلى وصف العملية التكنولوجية التي تسمح بذلك. في البداية ، قلنا أنه في كثير من الأحيان لا يتم تمييز مصطلحي الضغط "الجاف" و "شبه الجاف" عن بعضهما البعض. من حيث المبدأ ، هذا صحيح ، لأن خصائص مواد البناء التي تم الحصول عليها بواسطة هاتين الطريقتين هي نفسها تقريبًا.

الاختلاف الوحيد هو أنه في مرحلة الإنتاج ، يتضمن الضغط شبه الجاف للطوب التجفيف قبل إطلاق النار. لكن الطوب الناتج عن الضغط الجاف لا يتلقى مثل هذا التجفيف.

تكنولوجيا

سنركز على تكنولوجيا الإنتاج التي ستشرح لنا عملية الضغط شبه الجاف. لن نتعمق في التفاصيل الدقيقة الهندسية والمهنية ، لكننا سننظر في أطروحة العملية هذه ، بعد أن درسنا أساسياتها فقط.

سنوضح لك خطوة بخطوة كيفية صنع مواد البناء التي يتم النظر فيها هنا. في المؤسسة ، تتضمن عملية تصنيع الطوب الخطوات التالية:

• اختيار الطين.في الصناعة ، يتم تنفيذ هذا العمل من قبل أقسام المختبرات بأكملها ، وتتمثل مهمتها في اختيار المواد الخام المطلوبة لنوع معين من مواد البناء.
• تحبيب مادة الطين.بمساعدة الكسارات الأسطوانية الخاصة ، يتم سحق مادة الطين المختارة إلى حبيبات ، والتي يتم إرسالها بعد ذلك إلى المجفف.
• تجفيف.هذه العملية تستغرق بعض الوقت. يجب أن تكتسب حبيبات الطين المعلمات الفيزيائية المطلوبة.
• إعادة التكسير.في هذه المرحلة ، يتم سحق الحبيبات بشكل أكبر. هناك أيضًا عملية غربلة. هذا ضروري للتخلص من الجزيئات الكبيرة.
• ترطيب.يحدث ذلك من خلال إمداد البخار. يجب أن يصل محتوى الرطوبة في المادة الخام الطينية 10% .
• الضغط.المرحلة الرئيسية ، والتي يتم إنتاجها عن طريق مكبس مزدوج الوجه.
• الثانية الجافة.كما ذكرنا ، عند إنشاء منتج "جاف" ، يتم تخطي هذه المرحلة. الغرض من التجفيف النهائي هو تحقيق قيمة رطوبة مساوية لـ 3% .
• احتراق.ينتهي إنتاج الطوب بالضغط شبه الجاف دائمًا بهذه المرحلة. إنه إنزال قضبان منتهية على عربات ، يتبعها شحنها إلى الأفران.

كما ترون ، فإن تقنية إنشاء مثل هذه المواد للبناء من الطوب لا تختلف في أي تعقيد. وغني عن القول أنه على المستوى الصناعي ، يتم وضع كل شيء على سكك حديدية أوتوماتيكية ويتم تنفيذ مراقبة الجودة على مستوى عالٍ جدًا.

ومع ذلك ، على الرغم من كل هذا ، يمكن صنع مواد البناء هذه في المنزل. سنتحدث عن هذا قليلاً.

لبديل

بديل لمواد البناء الموصوفة أعلاه هو طوب الضغط البلاستيكي. تصنيعها أغلى ثمنا وأصعب.

بالرغم من ذلك ، كان من الخطأ عدم ذكره بكلمات قليلة. الفرق الرئيسي هو أنه يتم استخدام عملية خاصة أثناء الإنشاء - التشكيل. يحدث هذا التشكيل من كتلة بلاستيكية ، يتم تحويل المواد الخام الطينية إليها بطريقة معينة.

نفعل في المنزل

معلومات عامة

هنا نأتي إلى الأكثر إثارة للاهتمام. للحصول على معلومات حول كيفية صنع مواد البناء من الطوب بنفسك في المنزل. سيختلف المنتج النهائي بالطبع في بعض مؤشراته عن المصنع الأول على سبيل المثال. ومع ذلك ، فإن هذه الاختلافات ليست حرجة للغاية.

باتباع جميع المتطلبات الموضحة هنا واختيار طين زيتي عالي الجودة ، سيكون منتجك النهائي مناسبًا تمامًا للبناء. بكيفية اختيار الطين المناسب ، ربما نبدأ.

اختيار الطين

من أجل إنشاء الطوب ، يجب أن يحتوي الطين على نسبة كافية من الرمل. يجب أن تكون هذه النسبة بين 12 و 30. من الناحية المهنية ، يجب ألا يكون الطين دهنيًا.

هناك عدة طرق لتحديد نسبة الرمل. أولهما هو الأكثر دقة ويعمل بالصيغ.

للحساب ، ستحتاج إلى إجراء العمليات التالية:

• جفف الطين وطحنه إلى مسحوق ناعم.
• صب المسحوق في وعاء شفاف واملأه بالماء.
• تخلط جيدا وتترك. يجب أن تكون النتيجة فصل الرمل عن الطين.

يرجى ملاحظة أنه للحصول على تحديد أكثر دقة لكمية الرمل في الطين ، يمكنك ترك الحاوية معها لعدة أيام. يجب تقليب مادة الصلصال بشكل دوري.

بعد استقرار الرمال تمامًا ، تحتاج إلى إجراء عملية حسابية لمعرفة النسبة المئوية. يتم ذلك بالصيغة التالية: أ = 100 * ن / ن + ص.

هنا n هي القيمة العددية لارتفاع الطبقة الرملية ، والتي تُقاس بالملليمتر ، و r هي القيمة العددية لارتفاع طبقة الماء.

من أجل استخدام مادة الطين لتصنيع مواد البناء المبنية من الطوب ، من الضروري أن تكون القيمة الناتجة في الداخل 12 – 30%.

هناك طرق أخرى لتعريف هذا المؤشر تم استخدامه في الماضي. هم أيضا صحيحون ويؤدون وظيفتهم. ومع ذلك ، فإننا لن أسهب في الحديث عنها.

تجفيف

بعد أن تقرر الطين ، تحتاج إلى متابعة العمليات الأساسية التي تسمح لك بتنفيذها.

قبل البدء في العمل الرئيسي ، تحتاج إلى التأكد من أن الطين متجانس. لا تنس أنه للحصول على لبنة جيدة تحتاج إلى طين موحد وعالي الجودة.

تختلف طريقة الضغط شبه الجاف للطوب في المنزل قليلاً عن تلك المستخدمة في الصناعة. بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى طحن كتلة الطين. يمكن حذف هذه الخطوة إذا لم تكن هناك شروط طحن. ومع ذلك ، لا يزال من الأفضل له أن يكون حاضرًا.

بعد أن يتم سحق الطين ، يجب وضعه حتى يجف. يتم ذلك في الطقس الجاف في الشارع ، في الفناء. للتجفيف عالي الجودة ، يوصى بوضع الطين في طبقة بسمك 40 سم

ملحة

إذا كان حتى هذه اللحظة ، بالعمل بأيدينا ، تمكنا من دون أي أجهزة إضافية ، فلن يعمل الآن بهذه الطريقة. من أجل القيام بالضغط على الطوب ، تحتاج إلى شراء مكبس صغير.

تُباع هذه الوحدات في المتاجر المتخصصة ، بما في ذلك عبر الإنترنت. وغني عن القول أنه من أجل شرائها ، من الأفضل لك أن تأتي إلى مكان البيع بنفسك.

سيكون الخيار الأكثر منطقية هو استئجار مثل هذه المطبعة الصغيرة. الحقيقة هي أن سعر واحد جديد يتراوح بين 5000 و 6000 دولار.

احتراق

بعد أن تصبح قضبان الطين جاهزة ، حان وقت العملية النهائية. للقيام بذلك ، سيتعين عليك الاهتمام بشراء عنصر آخر باهظ الثمن - فرن. هنا مرة أخرى ، التأجير هو الخيار الأفضل.

هذه الأفران مختلفة تمامًا ، وهي مصممة لعدد مختلف من قضبان الطوب. وغني عن القول أن كل فرن لديه جواز سفر وتعليمات ستساعدك على التنقل.

استنتاج

تعد المعدات الموجودة في المصنع أكثر إنتاجية مما يمكنك شراؤه. لذلك ، احسب بعناية ربحية مشروعك. إذا كان لا يزال لديك أي أسئلة أو سوء فهم ، فستجد في الفيديو المقدم في هذه المقالة معلومات إضافية حول هذا الموضوع.

الكسوة شديدة الضغط هي أحد أنواع منتجات الخرسانة المصبوبة التي وجدت تطبيقًا في الكسوة ، ولكن ليس في إنشاء الهياكل الحاملة. ويعود السبب في ذلك إلى ارتفاع تكلفة الأحجار الاصطناعية ، على الرغم من أنها تجاوزت في بعض النواحي السيراميك التقليدي. حتى الآن ، تتنافس بنجاح مع الطوب الأحمر فقط عند الانتهاء من الواجهات.

يعتبر هذا الاسم أكثر ملاءمة للمواد الحديثة ، نظرًا لأن خصائصها وتكنولوجيا التصنيع لا تشترك كثيرًا مع الطوب المعتاد. يتم إنتاجه من ملاط ​​أسمنتي يعتمد على PC-500 D0 وفقًا لنفس مبدأ منتجات الصب الخرسانية. الناتج عبارة عن أحجار كثيفة وثقيلة جدًا ذات شكل معين مع الحد الأدنى من المسامية.

أيضًا ، يمكن للمصنعين إدخال ابتكاراتهم في التكنولوجيا الأساسية للحصول على صفات معينة:

• أدخل إضافات في المحلول ، مركبات مقاومة للماء تعمل على تحسين الخصائص الزخرفية ومقاومة الطقس.
• حدد صلابة الركام للحصول على الهيكل الأكثر تجانسًا مع القوة المعلنة في أي نقطة من الحجر.

يتكون الطوب المواجه للضغط المفرط من 85-90 ٪ من الركام الناعم الصلب (الحجر الجيري ، الدولوميت ، الحجر المسحوق ، خبث الأفران ، إلخ) ، مادة رابطة الأسمنت والأصباغ. ترتبط أحجام الكتل القياسية بـ GOST 530-2012 ، حيث لا توجد معايير خاصة بها بخلاف TU. التنسيقات الأكثر شيوعًا هي 1NF و 0.6 NF (250 × 60 × 65 ملم). البطانة الزخرفية متوفرة أيضًا بأحجام ملاعق أخرى:

• 230 × 107 ؛
• 230 × 100 ؛
• 230 × 56 ؛
• 230x50 ملم.

نظرًا لخصائص إنتاج الطوب المضغوط والقولبة تحت ضغط عالٍ للغاية ، فإنه يكتسب خصائص وخصائص معينة تجعله أقرب إلى الحجر الطبيعي:

• القوة على مستوى M100-M400. ومع ذلك ، فإن استخدام الهياكل الحاملة ليس مجديًا اقتصاديًا ، ما لم يتم التخطيط للبناء في منطقة خطرة زلزاليًا.
• الكثافة - 1.9-2.2 طن / م 3.
• يعد امتصاص الماء المنخفض (3-7٪) خاصية ممتازة للمواد المواجهة ، والتي توفر لها أيضًا مقاومة عالية للصقيع بشكل لا يصدق حتى F300. ومع ذلك ، يمكنك في السوق شراء منتجات بمؤشرات من F30.
• الموصلية الحرارية العالية - 0.43 واط / م درجة مئوية للأحجار المتشققة وحتى 1.09 للأحجار كاملة الجسم.
• مقاومة المواد العدوانية.

ميزة هذه المنتجات المقولبة هي دقة الهندسة - لا يتجاوز انحراف الأبعاد الخطية 0.2-0.5 مم. في هذا الصدد ، تجاوزت مصبوبات الخرسانة حتى السيليكات المعقمة. بالعودة إلى القوة العالية "غير المعقولة" لمثل هذه الكسوة ، تجدر الإشارة إلى أنه يمكن شراؤها لإنهاء المباني من أي عدد من الطوابق.

هناك أيضًا عيوب:

• سعر مرتفع للغاية ، على الرغم من أن هذه البطانة المتينة عالية الجودة لا يمكن أن تكون رخيصة.
• وزن كبير ، يزيد بشكل خطير من الضغط على الأساس. يجب تضمين استخدام مواد التشطيب هذه في حسابات الحمل في مرحلة تصميم المنشأة.
• نفاذية منخفضة للبخار ، مما يجعل من الضروري توفير فتحات صغيرة في البناء الخارجي لدوران الهواء الطبيعي. خاصة إذا تم ترتيب طبقة عازلة للحرارة من الصوف المعدني تحتها.
• أسطح العمل ناعمة للغاية ، مما يضعف التصاق ملاط ​​البناء. لحل هذه المشكلة ، يجب معالجة كل حجر مسبقًا ، وقضاء الوقت والجهد في هذا الأمر.

أيضًا ، غالبًا ما تكون مراجعات البناة مليئة بعدم الرضا عن جشع الشركات المصنعة التي ترسل الطوب غير الناضج إلى المواقع ، مما يؤدي إلى تحرير مستودعاتهم الخاصة للدفعة التالية. يتعين على المشترين الانتظار حتى تكتسب المادة قوة. وأولئك الذين لا يعرفون الفروق الدقيقة في إنتاجه يضعون الحجارة في العمل وفي النهاية يتشوهون في البناء.

أنواع وميزات

تحتوي المنتجات شديدة الضغط على تصنيف متفرع إلى حد ما ، والذي يمكن أن يعتمد على شكلها أو حجمها أو عدد الطائرات أو الغرض منها. هذه المعلمات لها تأثير أكبر على الخصائص الزخرفية للأحجار ، بينما يتم تحديد الأداء والتكلفة من خلال التصميم. هنا ، يتم تقسيم البطانة تقليديًا إلى نوعين:

• كامل الجسم
• أجوف (مثقبة أو مشقوقة).

منذ وقت ليس ببعيد ، ظهر نوع آخر - لبنة ليغو شديدة الضغط. بفضل شكله غير العادي ، كان من الممكن حل مشكلة التصاق ضعيف لمواد القطع بقذائف الهاون. نتيجة لذلك ، انخفضت تكاليف العمالة للبناة لبناء الجدران الزائفة وزادت سرعة العمل. لكن على حساب مكسب كبير ، لم ينجح الأمر ، حيث لا يتم استخدام الأسمنت الرملي العادي هنا - سيتعين عليك شراء غراء خاص ، على الرغم من أن استهلاكه ضئيل.

مزايا أخرى لـ Lego:

• وزن أقل بسبب الثقوب الكبيرة.
• سهولة التثبيت - يتم ضبط الصف الأول فقط وفقًا للمستوى.
• إمكانية الاتصال الخفي.

تكنولوجيا ومعدات الإنتاج

أولئك الذين يرغبون في بدء أعمالهم التجارية الخاصة وصنع الطوب للبيع سيتعين عليهم البحث عن خط مناسب لذلك. وعلى الرغم من أن السلسلة نفسها ليست معقدة بشكل خاص ، إلا أن الاختيار في السوق محدود للغاية. يمكن تقسيم العروض الحالية إلى قسمين: المعدات المحلية من أصل روسي وأوكراني أو الصين الرخيصة تقليديا. ولا يوجد لدى أي منهم حتى الآن وحدات مع إمكانية توسيع الوظائف - فقط الوحدات المتخصصة للغاية.

تتضمن تقنية إنتاج الطوب من الخلطة الخرسانية الضغط شبه الجاف في قوالب تحت ضغط عالٍ جدًا (20 ميجا باسكال). مع هذا الانضغاط ، لا تلتصق مكونات المحلول ببعضها فحسب ، بل تلتصق ببعضها البعض على المستوى الجزيئي ، وتشكل في الواقع مادة جديدة ، كل هذا يتم في ضغوط مفرطة خاصة. وهي مقسمة إلى مجموعتين:

1. مع الضغط من جانب واحد - يتم ضغط النموذج بلكمة واحدة فقط (أعلى أو أسفل). تتميز هذه الآلات بتكلفتها المنخفضة ، وهي سهلة الصيانة والتشغيل ، ولكنها تفقد أداءً ملحوظًا.
2. ثنائي - يوجد هنا ضغط معاكس على الخليط. على الرغم من أنه وفقًا لمراجعات كل من البنائين والمصنعين ، فإن الخصائص التقنية للكتل الجاهزة لا تتغير من هذا. ولكن يتضح أن كلا السطحين ناعمان تمامًا ، مما يجعل من الممكن ليس فقط تصنيع الواجهات للواجهات ، ولكن أيضًا ألواح الرصف على جهاز واحد.

ومع ذلك ، فإن الصحافة في هذه الحالة ليست الوحدة الوحيدة المهمة. تعتبر معدات إنتاج الطوب الخرساني معقدة ، بما في ذلك:

• صناديق المواد الخام
• كسارات مجمعة
• الترباس.
• خلاط الخرسانة؛
• غرفة البخار
• المواصلات.

للإنتاج الصغير ، يتم شراء خطوط ذات حجم إنتاج صغير (من 350 قطعة / ساعة). التركيبات الأكثر قوة قادرة على تكوين ما يصل إلى 4000 وحدة في نفس الوقت.

بعد التشكيل ، يتم تبخير الطوب الجاهز بضغط مفرط في غرف أو يتم تجفيفه ببساطة عند درجة حرارة مرتفعة تصل إلى +40 .. + 70 درجة مئوية. ثم ينضج المركب لمدة 3-5 أيام - حتى مجموعة نصف القوة. يتم الحصول على النسيج "الممزق" للجانب الأمامي من الطوب على المنتجات شبه المصنعة بطريقة السد ، وبعد ذلك يمكن إرسالها بالفعل إلى موقع البناء. ومع ذلك ، لمدة 4 أسابيع أخرى ، تنضج الكتل الزخرفية عند درجة حرارة لا تقل عن 0 درجة مئوية.

سعر

في منتج الطوب ، تكون جميع الصفات جيدة ، باستثناء واحدة - سعرها. لكن هذا أيضًا قابل للإصلاح: فقد اتضح أنه من الممكن تمامًا القيام بمواد البناء المضغوطة بيديك. للقيام بذلك ، من المهم معرفة تقنية ضغط الطوب شبه الجاف المستخدمة في إنتاجه.

مزايا مثل هذا الطوب

يمثل السوق الحديث العديد من أنواع الطوب. اكتسب نوع الضغط شبه الجاف شعبية معينة. مزاياها واضحة:

• قوة لا تصدق (واضحة حتى في ظل الأحمال العالية المرتبطة بالضغط والتمدد) ؛
• وقت البناء الطويل (سيستمر لعدة عقود) ؛
• مظهر جمالي خارجي ممتاز.
• لون متنوع
• الموصلية الحرارية الجيدة.

سلبيات هذه المواد

قبل أن تختار هذا النوع المعين ، فإن هذا الطوب له عيوبه. من بين السلبيات ما يلي:

• وزن المنتج (مهم بالنسبة) ؛
• نسبة منخفضة من امتصاص الرطوبة.
• ليست مؤشرات جيدة للغاية بالنسبة للمناطق المناخية الفاترة.

مجالات الاستخدام

يتم فرض قيود على استخدام مثل هذا الطوب على وجه التحديد من خلال خصائصه المذكورة أعلاه. بشكل عام ، أثبت الطوب المضغوط أنه ممتاز عند استخدام الهياكل الداخلية والجدران الداخلية والفواصل. بالنسبة للجدران الخارجية ، يتم استخدام المادة أيضًا ، لكن المحرمات الوحيدة هنا هي أنه من الأفضل عدم التخطيط لإنشاء قبو وأساس منه.

إنتاج الطوب شبه الجاف

هناك العديد من التقنيات لإنتاج هذا النوع من وحدات البناء هذه. يرتبط أحدها بإطلاق النار ، ولكن هناك أيضًا مبدأ عدم إطلاق النار للحصول على مثل هذا الطوب.
قبل الشروع في تصنيع مواد البناء هذه ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار حقيقة أن إنتاج الطوب باستخدام مكبس جاف يمكن أن يشمل الإنتاج الكامل الجاف وشبه الجاف. سيكون الاختلاف الكامل هو أن الطريقة شبه الجافة تعني تجفيف الطوب مباشرة قبل إطلاق النار. ولكن إذا تمت الإشارة إلى الطريقة الجافة ، فلن يكون هناك مثل هذا التجفيف.

إنتاج الطوب بالضغط شبه الجاف: المراحل الرئيسية

يجب أن تتضمن عملية الإنتاج الذاتي لهذه المواد بعض الخطوات المتسلسلة الإلزامية. وتشمل هذه:

1. اختيار المواد الخام. في المصانع والنباتات ، تشارك مختبرات خاصة في اختيار الطين.
2. سحق (تحبيب) الطين المختار.
3. تجفيف الحبيبات التي تم الحصول عليها.
4. إعادة الطحن.
5. الترطيب بالبخار المزود (يمكن أن يصل إلى 10٪).
6. إعادة التجفيف (تخطي الطريقة الجافة).
7. تحميص مباشرة.

على الرغم من كل التعقيد الواضح للعملية ، فمن الممكن تمامًا القيام بذلك بنفسك. علاوة على ذلك ، حتى لو لم يكن لدى السيد المحتمل إمكانية الوصول إلى معدات الضغط شبه الجاف للطوب.

عامل البناء الخاص بك: نحن نصنع الطوب بأنفسنا

بالطبع ، سيختلف هذا الطوب المصنوع بطريقة الحرف اليدوية بشكل كبير عن الطوب الذي سيتم تصنيعه في ورش الإنتاج. لكن مثل هذه البيانات ليست بالغة الأهمية للتخلي عن هذه الفكرة. الشيء الرئيسي هو اتباع التعليمات البسيطة.

اختيار الطين

عند اختيار المواد الخام ، يجب الانتباه إلى حقيقة وجود نسبة كافية من الرمل في الطين (على الأقل 12٪). وهذا يعني أن الطين لا ينبغي أن يكون دهنيًا. هناك طريقة لتعريفها بنفسك:

1. جفف المادة الخام وطحنها إلى مسحوق ناعم.
2. صب المسحوق الناتج في وعاء شفاف واملأه بالماء.
3. بعد نقع الخليط لعدة أيام ، عليك أن ترى النسبة المئوية التي انفصل الرمل عن الطين بها.

تجفيف الطوب
قبل التجفيف ، من الأفضل التأكد مرة أخرى من أن المواد الخام المقدمة متجانسة. يمكن بالطبع تخطي عملية الطحن نفسها - فنحن ببساطة لا نملك الشروط الفنية لتنفيذها.
يجب أن تتم عملية التجفيف نفسها في الخارج في الطقس الجاف. يجب وضع الصلصال لهذا بطبقة لا تقل عن 40 سم.

كيفية جعل الضغط

في هذه المرحلة ، لا يمكنك الاستغناء عن جهاز خاص - سيتعين عليك شراء مكبس صغير للضغط شبه الجاف للطوب. يمكن تحقيق ذلك بمساعدة المتاجر المتخصصة (بما في ذلك عبر الإنترنت). في خيار أكثر ميزانية ، من الأفضل استئجار مثل هذه المعدات (لأن سعر الجهاز الجديد لا يقل عن خمسة آلاف دولار).
خيارات إطلاق النار
سيكون إطلاق الطوب الناتج هو الخطوة الأخيرة في إنتاجه. لسوء الحظ ، سيكون شرائه بنفسك خيارًا مكلفًا للغاية. لذلك من الأفضل استئجارها. علاوة على ذلك ، مع استكمال هذه المعدات ، هناك دائمًا تعليمات مقابلة تساعد في العمل.

التصنيع بدون تعقيدات: طريقة غير احتراق للطوب شبه الجاف

من الواضح أن إنشاء كتل الطوب بهذه الطريقة هو إنتاج صديق للبيئة.

بطريقة مماثلة ، ما يلي:

• اللبنات؛
• الطوب أنفسهم
• رصف الطرق؛
• البلاط؛
• بلاط للكسوة والأرصفة.

عند استخدام هذه المواد ، يجب أيضًا مراعاة قوة الشد المسموح بها. على سبيل المثال ، إذا كان الجزء الخلفي من طابقين ، فمن الممكن تمامًا بناء منازل يصل سمكها إلى 45 سم ، وإذا انتقلت الفاتورة إلى الطابق الثالث ، فيجوز زيادة الجدران إلى 66 سم.
الشرط الأكثر أهمية لهذا النوع من الإنتاج هو الحد الأدنى من وجود الرطوبة في المادة. يجب أن يكون المبدأ التوجيهي الآخر هو الضغط المسبق. بطبيعة الحال ، سوف يجف هذا الطوب لمدة أسبوع على الأقل. إذا كنا نتحدث عن الامتثال لجميع المتطلبات المذكورة أعلاه ، فيمكن استخدام المنتج بعد يوم واحد للبناء اللاحق. وبالتالي ، سيعتمد كل شيء على تكوين المواد الخام الأولية - على وجه الخصوص ، يلعب الأسمنت الموثق دورًا مهمًا.
هناك عدة أنواع من الكتل هنا. في قلب كل منها الاسمنت:

1. منتجات خرسانية(يتم تحضيرها باستخدام وصفة الضغط المباشر "البناء الجاف" ، الوصفة بسيطة: عشرة أجزاء من الرمل الناعم وجزء واحد من الأسمنت M400 ، هذه المنتجات مثالية لتأسيس وطابق سفلي للمنزل.
2. البلاط الأسمنتي والرمل. وهي مصنوعة من عشرة أجزاء من الرمل يضاف إليها ثلث أصل الأسمنت.
3. Terablocks مصنوعة بدون أسمنت. في الوقت نفسه ، يجب ألا يتجاوز محتوى الطين فيها 15٪. عادة ما يحتوي خليط التربة المحضر على نسبة عالية من الرطوبة. إذا تم أخذ التربة دهنية ، فيمكن إضافة الرماد والرمل والخبث إليها.
4. كتل Adobe. إنها تشبه إلى حد كبير الأنواع السابقة ، لكنها تختلف في تكوين الخليط. سيتم استخدام القش المالح والطحالب والنشارة وغرامات القصب في التصنيع. يتم تعديل محتوى الدهون في الطين نفسه بسهولة بسبب محتوى الدهون في الطوب. في هذه الحالة ، يمكن تحسين جودة الطين بشكل كبير إذا تم حصاده في الخريف وتركه "للشتاء" في مكان مفتوح ، ومغطى بحصائر تحتاج إلى ريها بالماء.
5. ساندويتش أدوبي. على عكس السندويتش المشهور ، فإنه يحتوي على طبقة حماية علوية ، وهي أكثر متانة ومقاومة للرطوبة. ستتمتع الطبقة الواقية في هذه الحالة بجميع الصفات الزخرفية اللازمة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك هنا تطبيق الزخارف باستخدام تقنيات الطباعة المختلفة. سيخلق هذا نوعًا من اللون للمبنى بأكمله.

كيف يتم الضغط شبه الجاف للطوب

إنتاج هذا النوع من الطوب ، حتى في المنزل ، مستحيل دون استخدام معدات خاصة. إنها مطبعة صغيرة ، تهدف جميع تفاصيلها إلى تحقيق أقصى قدر من التأثير على تنفيذ المهمة. بمساعدة تصنيعها من الطوب سيحدث على النحو التالي:

1. يتم وضع خليط من الأسمنت والرمل في الجزء الثابت من الصندوق المعدني. يمكن أن يصل حجمه إلى حوالي لترين. بعد ذلك ، يجب تسويتها بملعقة بسماكة 2 سم ، ويجب أن يتم ذلك بالتساوي على الجزء السفلي بالكامل وفي الزوايا.
2. علاوة على ذلك ، يجب وضع التربة أو كتلة اللبن نفسها على هذه الطبقة. يجب أيضًا تنظيفه بعناية في الزوايا وفوق المنطقة بأكملها.
3. من الضروري إغلاق الغطاء وإصلاحه بالمزالج.
4. الآن يتم تشغيل "اللكمة" ، أو الجزء السفلي المتحرك من القالب. بمساعدتها ، يتم ضغط الخليط. يتم ذلك بأقصى ضغط. نعرض مشاهدة فيديو عن عملية إنتاج الطوب المضغوط.

كيف تصنع الأنماط

علاوة على ذلك ، بمساعدة الأجهزة الخاصة ، يتم سحب الكتلة وتفكيك الألواح. بالمناسبة ، إذا كنت بحاجة إلى عمل أي زخارف أو أنماط ، يتم وضع لوحات الطوابع الخاصة أولاً في الصحافة. يمكن ربطها بالثقب باستخدام غراء اللحظ العادي.
ومن المثير للاهتمام ، في هذه الحالة ، أنه لن تكون هناك حاجة حتى إلى مادة تشحيم خاصة - من الناحية المثالية ، يجب ألا تلتصق الطوابع بالمنتج (وإلا ، فهذا مؤشر على زيادة الرطوبة في الطوب المستقبلي). يمكن استخدام هذا الإدخال بشكل مستمر تقريبًا. وفي تصنيع المنتجات الرقيقة ، يجب وضع مثل هذا الختم على الخرامة حتى قبل وضع الخليط نفسه. (المزيد حول هذا المقال)

يمكن استكمال البلاط المواجه بقطع من المعدن أو الرخام أو الجرانيت. كرابطة قوية وطبقة وسيطة ، يمكنك استخدام نفس خليط الأسمنت والرمل هنا.

تتيح لك هذه التقنية فتح آفاق جديدة للإبداع. علاوة على ذلك ، فإن هذه الأشكال ، المصنوعة بشكل مستقل ، ستكون فريدة حقًا ولا يمكن تكرارها. وهذه مجرد ميزة إضافية في إنشاء الجزء الداخلي للمنزل.