U oszczędny właściciel Biurko to nieodzowny atrybut garażu, stodoły czy dobudówki domu. Z pewnością, warsztat stolarski można kupić. Ale jeśli ten produkt znana marka, wtedy jest dość drogo. Poza tym nie wiadomo, czy w pełni zaspokoi wszystkie potrzeby mistrza. Tanie stoły nie posłużą długo – to pewne.
Najbardziej racjonalna decyzja, jeśli naprawdę chcesz mieć najwygodniejszy i najbardziej wszechstronny stół stolarski, zrób to sam. Mając do czynienia optymalne rozmiary, rysunki, cechy doboru materiałów i szereg innych kwestii, stanie się jasne, że dla każdego mężczyzny nie ma w tym nic trudnego.
Wybór projektu środowiska roboczego
Od tego musisz zacząć. Każdy komputer stacjonarny jest przeznaczony do określonych celów i pomieszczeń. Stół stolarski to nazwa ogólna. Jeden jest potrzebny tylko do obróbki drewna osobista fabuła(na przykład podczas budowy lub wyremontować), drugi jest zmontowany do codziennej pracy drobne szczegóły, i od różne materiały. W zależności od specyfiki zastosowania i miejsca instalacji określa się jego cechy konstrukcyjne, wymiary i rysunek.
Wariant A – przenośny (mobilny) stół warsztatowy. Ten typ pulpitu jest najczęściej montowany własnymi rękami małe pokoje(dobudowa, garaż), o skomplikowanym układzie, a jego głównym przeznaczeniem jest wykonywanie drobnych prac z małymi częściami. Stosunkowo niewielka waga konstrukcji sprawia, że w razie potrzeby z łatwością można ją przenieść do innego segmentu. Z reguły maksimum, jakie można wyposażyć w taki stół warsztatowy, to średniej wielkości imadło i elektryczny papier ścierny. To pozwoli stół stolarski Częściowo używany do drobnych prac hydraulicznych.
Do celów domowych domowa złota rączka Najlepiej nadaje się stół według opcji A. Nazywa się go mobilnym wyłącznie warunkowo, tylko ze względu na jego stosunkowo niską wagę. Jeśli przeznaczono dla niego określone miejsce w stodole lub garażu, nic nie stoi na przeszkodzie, aby właściciel przytwierdził nogi do podłogi (wypełnił je betonem, „przykręcił” dużymi śrubami i tak dalej). Własnymi rękami - co chcesz.
Sporządzenie rysunku stołu warsztatowego stolarskiego
Jeśli stół warsztatowy jest montowany dla użytku domowego, to są zalecane parametry liniowe (w cm), na których możesz się skupić. Ale to nie jest aksjomat, więc mistrz może dowolnie zmieniać wszystko według własnego uznania.
- Długość – co najmniej 180.
- Szerokość powierzchni roboczej – 90±10.
- Wysokość stołu warsztatowego – 80±10 (uwzględniając grubość blatu). Decydując się na ten parametr, musisz skupić się na własnym rozwoju. Jest mało prawdopodobne, aby praca z drewnem była efektywna i przynosiła satysfakcję, jeśli trzeba ciągle schylać się lub wręcz przeciwnie, podnosić się „na palcach”.
Co wziąć pod uwagę:
- Liczba i rodzaj przegródek w szafce stołowej. Mogą to być otwarte pudełka, szuflady lub szuflady z drzwiczkami lub półki. Inna sprawa, czy mistrz ich potrzebuje?
- Aby ułatwić pracę z próbkami różne długości warto wywiercić w blacie kilka „gniazd” w celu zamontowania ograniczników.
- Aby zabezpieczyć obrabiane przedmioty, zaleca się posiadanie na stole warsztatowym kilku urządzeń mocujących (zaciski lub imadła śrubowe). Optymalna szerokość ich „gąbki” mają 170±5 mm.
- Lokalizacja biurka. W zależności od poziomu oświetlenia określa się liczbę lamp zamontowanych na stole warsztatowym (i nad nim). Ale co najmniej kilka elementów na krawędziach blatu jest niezbędnych do oświetlenia „punktowego”.
Jeśli właściciel jest leworęczny, należy to wziąć pod uwagę. Wszystkie standardowe rysunki publikowane w Internecie są przeznaczone dla rzemieślników, których „robocza” ręka jest ich prawą. W związku z tym będziesz musiał umieścić dodatkowy sprzęt na stole zgodnie z zasadą „lustra”.
Przykład rysunku stołu warsztatowego
Wybór materiałów
Drewno strugane. Trafi do ramy (ramy) stołu warsztatowego. Przekrój dobierany jest zgodnie z wymiarami konstrukcji. Na duży stół - co najmniej 100 x 100. Jeśli jest kompaktowy, do uniwersalnego zastosowania, możesz ograniczyć się do półfabrykatów 100 x 70 (50). Świetnie nadają się także do różnych swetrów. Tablica. Na blat minimalna grubość– 50. Tutaj trzeba pomyśleć o tym, jak efektywniej wykorzystać stół warsztatowy. Przykładowo, aby był naprawdę uniwersalny, jedną jego część można specjalnie przystosować do wykonywania prac związanych z obróbką metali, czyli z metalami. W takim przypadku wskazane jest wzięcie bardziej masywnej planszy (na przykład „sześćdziesiąt”) i pokonanie małego segmentu blatu
blacha żelazna . To tylko jeden z pomysłów, które możesz wdrożyć własnymi rękami przy określaniu cech konstrukcyjnych stołu warsztatowego. Biurka nie montuje się w pomieszczeniach mieszkalnych. A w warsztacie na pewno wystąpią zmiany zarówno temperatury, jak i wilgotności. Dlatego
Drewno zalecane do wykonania stołu warsztatowego to grab, buk, dąb
. Jedyną wadą tego rozwiązania jest wysoki koszt materiałów. Możesz wybrać tańszą opcję - klon, modrzew. Te skały są dość twarde. Chociaż w przypadku blatu domowego stołu warsztatowego, jeśli nie planuje się na nim wykonywać żadnych prac „uderzeniowych”, czasami pobierane są próbki płyt (płyta wiórowa, OSV). W zasadzie każdy dobry właściciel może z łatwością określić, co mu najbardziej odpowiada.
- Nie należy stosować drewna zbyt porowatego. Nawet wysokiej jakości obróbka środkami antyseptycznymi i olejami tylko zwiększy właściwości hydrofobowe, ale nie zwiększy wytrzymałości drewna.
- Elementy złączne
- Śruby.
- Nie ma z nimi szczególnych trudności. Powinny być takiej długości, aby można było umieścić podkładkę, blokadę i nakrętkę na odwrotnej stronie. Jest to trudniejsze w przypadku innych typów elementów złącznych.
- Paznokcie. Jak wskazane jest ich używanie podczas montażu stołu warsztatowego własnymi rękami (a takie zalecenia można znaleźć dość często), każdy sam oceni. Ale warto poczynić kilka komentarzy.
- Wkręty samogwintujące.
Do małego stołu warsztatowego - najlepszy wybór. Najbardziej „problematyczne” miejsca można dodatkowo wzmocnić metalowymi listwami, narożnikami i płytkami. Najważniejsze jest prawidłowe wybranie długości nogi zapięcia. Obowiązuje zasada, że musi ona przekraczać grubość mocowanego elementu co najmniej 3 razy. W przeciwnym razie kwestionowana będzie siła połączenia.
Instrukcja montażu stołu stolarskiego
W procesie tworzenia pulpitu własnymi rękami mistrz musi stale, na każdym etapie, kontrolować kąty i poziomy. Najmniejsze zniekształcenie, choćby w jednym miejscu, i wszystko będzie musiało zacząć się od nowa.
- Wykonywanie części stołu warsztatowego
- Można to łatwo zrobić, korzystając z wymiarów pokazanych na rysunku.
- Każda próbka jest starannie wypolerowana.
- W zależności od rodzaju drewna dobiera się kompozycję impregnującą, a części poddaje się obróbce w celu zabezpieczenia ich przed zniszczeniem przez gnicie i owady nudzące drewno. Wysuszenie. Warto to podkreślić. Procesu tego nie można rozpocząć za pomocą sztucznego ogrzewania, w przeciwnym razie przedmioty zaczną się deformować - zginać, skręcać. Wilgoć powinna jedynie odparować naturalnie - w pokoju z temperatura pokojowa
i dobrą wentylację.
Montaż ramy nośnej (podstawy stołu warsztatowego)
Część cech mocowania została już powiedziana - wkręty samogwintujące + elementy wzmacniające. Jednak główną metodą mocowania jest połączenie na pióro i wpust za pomocą kleju do drewna. Ale łączniki tylko zwiększają wytrzymałość całej konstrukcji stołu warsztatowego. Jest to jednak praktykowane tylko w przypadku masywnych stołów, które nie są planowane do demontażu w przyszłości (opcje stacjonarne). Tutaj należy wziąć pod uwagę stopień łatwości konserwacji stołu warsztatowego. Jeśli jest w pokoju z dobre warunki , jest mało prawdopodobne, aby drewno szybko zaczęło gnić. W takich przypadkach połączenia klejowe są całkiem uzasadnione. Do stołów roboczych, które znajdują się w chłodniach, nieogrzewanych skrzyniach, a zwłaszcza pod na wolnym powietrzu , „lądowanie” na kleju jest niepożądane. Częściowy remont
To nie zadziała i będziesz musiał ponownie złożyć ramę.
Dodatkową niezawodność konstrukcji można zapewnić instalując różne zworki - ukośne, poziome. Wszystko to jest przemyślane na etapie sporządzania rysunku, chociaż „przeróbkę” można wykonać podczas procesu instalacji.
Blat
- Szerokość blatu dobiera się tak, aby jego powierzchnia wystawała nieco poza obwód ramy. W przeciwnym razie praca na takim stole warsztatowym będzie niewygodna. Nie będzie już możliwe zabezpieczenie wyjmowanego imadła.
- Boki desek są dokładnie przeszlifowane. Jeśli nie uda się uzyskać dokładnego dopasowania próbek, nie da się uniknąć pojawienia się pęknięć.
- Półfabrykaty układa się twarzą w dół (na płaskiej podstawie) i mocuje za pomocą prętów. Umieszcza się je prostopadle do linii środkowych desek, a grubość tych ostatnich pozwala na dokręcenie ich grubymi śrubami. W ostateczności można łatwo nawiercić głębokie fazowania w poszczególnych punktach.
- Aby blat był zdejmowalny, mocuje się go do ramy za pomocą metalowych narożników.
- Po jego wyprodukowaniu wykonuje się dodatkowe szlifowanie przedniej części. Aby przedłużyć żywotność, zaleca się zabezpieczenie powierzchni roboczej środkami impregnującymi (olej do drewna, olej schnący).
Wyposażenie stołu warsztatowego
Na jakim etapie i co dokładnie należy zrobić, decyduje się w zależności od modyfikacji pulpitu i wybranego rysunku. Na przykład ten sam występek. Można je kupić takie, które można łatwo przymocować do krawędzi stołu warsztatowego. Osoby z doświadczeniem w stolarstwo, sami wykonajcie urządzenia mocujące.
W zasadzie człowiek „zaprzyjaźniony” z najprostszymi narzędziami nie powinien mieć żadnych trudności przy montażu stołu stolarskiego. Jedyne zalecenie jest takie, że zanim zaczniesz rysować rysunek, dokładnie przejrzyj wszystkie zdjęcia komputerów stacjonarnych dostępne w Internecie.
Nawet jeśli nie ma na nich rozmiarów, nie jest trudno je określić. Ale z dużym prawdopodobieństwem można powiedzieć, że pojawią się nowe, ciekawe pomysły. W końcu stół warsztatowy można również złożyć, co jest bardzo wygodne w małym pudełku lub szopie. Tak i po zapoznaniu się z konfiguracją stołu, cechy konstrukcyjne różne modele, możesz wymyślić coś własnego, oryginalnego. W końcu piękno samodzielnego montażu polega na braku jakichkolwiek kanonów. Tylko kreatywność + znajomość zagadnienia.
Do pracy z drewnem lub do manipulacji wykończeniowych każdy rzemieślnik potrzebuje wygodnego miejsce pracy. Aby wykonać całą pracę tak efektywnie, jak to możliwe, możesz szybko zbudować wysokiej jakości i niedrogi stół warsztatowy własnymi rękami, dostosowany do Twoich potrzeb.
Budowa i przeznaczenie stołu warsztatowego stolarskiego
Stół warsztatowy to stabilny, masywny stół roboczy przeznaczony do obróbki różne produkty przy użyciu narzędzi ręcznych lub elektronarzędzi. Im większy rozmiar takiego stołu, tym cięższe i większe części można na nim obrabiać.
Typowy układ stołu roboczego:
Decydując się na wykonanie stołu warsztatowego własnymi rękami, musisz przestudiować wszystkie możliwe projekty stołów, ich rysunki, a dopiero potem dokonać wyboru.
Prosty stacjonarny stół warsztatowy Wykonanie nie jest trudne, ale będzie „przywiązane” do konkretnego miejsca. Można go stosować do obróbki masywnych półfabrykatów drewnianych i ciężkich desek.
Mobilny pulpit ma małe wymiary (około 80x70 cm), wagę około 30 kg i samo imadło. Przeznaczony jest do pracy z drobnymi produktami oraz do drobnych napraw.
Kompozytowy stół warsztatowyłączone na śruby, dzięki czemu można je łatwo zdemontować. Jednak wykonanie tego samodzielnie jest dość trudne.
Wykonanie projektu stołu warsztatowego
Stół roboczy powinien być wykonany w takim rozmiarze, aby wygodnie było na nim pracować.
Wysokość Stół zależy bezpośrednio od wzrostu właściciela, który powinien wygodnie stać, aby wykonywać wszelkie operacje. Dla osoby o średnim wzroście stół warsztatowy może mieć wysokość od 70 do 90 cm.
Długość i szerokość Rozmiar stołu warsztatowego zależy od powierzchni pomieszczenia, w którym zostanie zainstalowany. Bardzo wygodny jest stół o szerokości 80-100 cm i długości co najmniej dwóch metrów.
Wymagane osprzęt i konfiguracja stołu powinno zależeć od tego, z jaką ręką mistrz będzie pracował i jakie operacje wykona na stole warsztatowym.
Ustaw stół warsztatowy Najlepiej jest znajdować się w pobliżu okna, ale nadal będziesz potrzebować dodatkowego oświetlenia. Ponadto w pobliżu miejsca pracy należy zapewnić gniazdka.
Konstrukcja składanego stołu można zmniejszyć ze względu na małą grubość materiału. Na takim stole warsztatowym można wykonać składane nogi lub odkręcany blat.
Stół warsztatowy DIY. Rysunki. Instrukcje wideo
Stacjonarny stół warsztatowy można zainstalować nie tylko w pomieszczeniu, ale także na podwórku własny dom lub dacze.
Wykonanie podstawy
Przede wszystkim należy wykonać ramę ich belek własnymi rękami i przymocować ją w taki sposób, aby podstawa była jak najbardziej sztywna.
Najczęściej najpierw zgodnie z rysunkiem , powstają rowki i dopiero wtedy cała konstrukcja jest montowana. W tym przypadku wszystkie połączenia są klejone i mocowane za pomocą zacisków. Jeśli stół warsztatowy jest składany, wszystkie części ramy można połączyć za pomocą metalowych narożników.
Aby konstrukcja stacjonarna była jeszcze bardziej niezawodna, do ściany można przymocować kilka części ramy nośnej. Możesz zwiększyć stabilność stołu stolarskiego za pomocą wkładek klinowych lub zworek ukośnych. Mocuje się je za pomocą wkrętów samogwintujących pomiędzy górna część ramy i nogi i wykonane są z tego samego materiału co podstawa stołu.
Wykonanie blatu z różnymi akcesoriami
Rozmiar pokrywy stołu warsztatowego powinien być o kilka centymetrów większy niż podstawa konstrukcji, wtedy wygodnie będzie pracować za nią.
- Deski mocuje się do trzech prętów za pomocą metalowych narożników, które umieszcza się z tyłu blatu. Dla tych prętów należy najpierw wykonać rowki.
- Następnie deski są dokładnie dopasowywane do siebie, szlifowane i pokrywane roztworem ochronnym. Zaleca się stosowanie oleju suszącego lub oleju.
Na końcu blatu wykonano wgłębienie na wice. W takim przypadku płyta pionowa powinna tworzyć z nią jedną płaszczyznę. Ponadto będziesz potrzebować podkładki ze sklejki, którą należy umieścić na dole stołu warsztatowego.
Imadło jest nakładane na swoje miejsce i zaznaczane jest miejsce na otwory. Imadło wkłada się w gotowe wgłębienie i mocuje za pomocą śrub i nakrętek do blatu stołu tak, aby jego wargi znajdowały się na równi z powierzchnią blatu.
Musisz także zbudować przystanki na stole stolarskim, który możesz kupić lub wykonać samodzielnie. Nie zaleca się stosowania okrągłych kołków lub śrub jako ograniczników, ponieważ kołki nie zabezpieczają dobrze części, a łeb śruby może uszkodzić obrabiany przedmiot.
Jest to całkiem łatwe kołki lub prostokątne ograniczniki. Za ich pomocą możesz bezpiecznie naprawić części o dowolnym rozmiarze. Przystanki te wykonane są z twardego drewna. Można je po prostu zrobić w kształcie prostokąta, poszerzyć u góry lub wyciąć wyrzynarką i zrobić z nich „sprężynę”.
Możesz zrobić w blacie otwory na kołki lub wzmocnić go prętami wymagana grubość, przykręć je do krawędzi stołu i przykryj drugą stronę listwą. Aby naprawić jakąkolwiek część, nasadki powinny znajdować się od siebie w odległości połowy skoku imadła.
Stół stacjonarny jest gotowy, teraz możesz na nim pracować. Jeśli jednak nie ma wystarczającej ilości miejsca na zainstalowanie pulpitu, możesz zrobić składany stół warsztatowy stolarski.
Składany stół warsztatowy zrób to sam - aranżacja
Procedura tworzenia takiej tabeli jest podobna do opisanej powyżej. Główną różnicą jest to, że części łączące wymagają zastosowanie połączeń śrubowych.
Zaletą takiego stołu warsztatowego jest nie tylko to, że podczas jego pracy można z łatwością wymienić jakiekolwiek części. Przykładowo, każdy stół z biegiem czasu staje się luźny i o wiele łatwiej jest po prostu dokręcić na nim śruby mocujące, niż wzmacniać go nowymi śrubami i gwoździami.
Oczywiście zbudowanie stołu warsztatowego własnymi rękami nie jest łatwym zadaniem. Ale po ciężkiej pracy możesz otrzymać doskonałe i wygodne miejsce pracy z różnymi urządzeniami, przy którym praca będzie sprawiać radość.
Wszystkie zdjęcia z artykułu
Wykonując prace stolarskie w swoim domu, każdy rzemieślnik amator musi je mieć wygodne urządzenie. Zagwarantuje komfort i bezpieczeństwo Twoich zajęć, a także znacząco je zintensyfikuje.
Nasz artykuł poświęcony jest temu, jak samodzielnie wykonać ławkę do obróbki drewna.
Typowy projekt pulpitu
Stół stolarski to w istocie masywny i niezwykle stabilny stół roboczy, na którym obrabiane są drewniane elementy różne rozmiary. Im większe urządzenie, tym cięższe i większe elementy można na nim obrabiać.
Można jednak nad tym popracować narzędzia ręczne: piła, dłuto, klamra itp., a także mechaniczne: układanka elektryczna, samolot, wiertło itp.
Układ elementów
Stół warsztatowy do pracy z drewnem ma następujące typowe elementy.
- Powierzchnia robocza (blat, pokrywa) wykonana jest z desek. Muszą być suche i mieć grubość co najmniej 5–6 cm. Najlepsza opcja– stosować impregnowany olej schnący: dąb, grab, buk. W przeciwnym razie pokrycie szybko się zużyje.
- Imadło jest zainstalowane z przodu blatu w celu zabezpieczenia obrabianych przedmiotów.
Uważać na! Jeśli długość stołu warsztatowego przekracza metr, najlepiej powiesić kilka różnych imadeł do obróbki małych i dużych elementów. Duże imadła mogą być wykonane z drewna, a małe z metalu.
- Podpory (nogi) są zwykle wykonane z miękkie skały: lipa, sosna, klon itp. Łączone są ze sobą za pomocą desek rozmieszczonych wzdłużnie. W ten sposób konstrukcja zyskuje wytrzymałość i stabilność.
- Na wspornikach, w przestrzeni pod pokrywą stołu warsztatowego, można umieścić wysuwane lub zamocowane na stałe półki, szuflady lub szafki na narzędzia.
- Na przedniej stronie blatu, przed wykonaniem stołu warsztatowego do drewna, należy wywiercić otwory do mocowania klinów, zacisków i innych urządzeń do mocowania dużych przedmiotów.
- Z tyłu pokrywy należy wykonać wgłębienie, niezbędne do obróbki małych części.
Stół warsztatowy to nieodzowny element każdego warsztatu stolarskiego. Jest to stół roboczy służący do obróbki detali, przechowywania narzędzi, materiałów, rysunków i akcesoriów.
W tym artykule przyjrzymy się konstrukcji i wymiarom stołów warsztatowych, przedstawimy przegląd najpopularniejszych modeli fabrycznych i przedstawimy instrukcje krok po kroku, po czym możesz wykonać domowy stół warsztatowy.
1 Budowa i projektowanie stołów warsztatowych stolarskich
Tak jak dla kowala głównym narzędziem pracy jest kowadło szlifierskie, tak w warsztacie stolarskim głównym elementem pracy jest stół warsztatowy. Taki stół roboczy jest uniwersalny, pełni jednocześnie funkcję miejsca do cięcia, obróbki i montażu elementów drewnianych, przechowywania narzędzi roboczych i akcesoriów.
Podstawowym elementem projektu każdego stołu warsztatowego, niezależnie od tego, ile operacji zostanie na nim wykonanych, jest zwykły blat wykonany z twardego drewna (najlepiej buk i dąb). Grubość blatu powinna wynosić 60-70 mm, natomiast z tyłu na całej jego długości wycięty jest podłużny rowek do przechowywania drobnych narzędzi. Duże armatury są przechowywane w dolnej części ławy - półka pod blatem.
Stół stolarski musi posiadać imadło, które służy do mocowania obrabianych elementów. Funkcjonalność stołu znacznie poszerzają otwory do montażu zacisków, które nawierca się wzdłuż krawędzi wewnętrznego konturu blatu.
Całkowitą wysokość konstrukcji należy wybrać na podstawie wysokości mistrza, zwykle waha się ona w granicach 70-80 cm. Szerokość i długość blatu zależą bezpośrednio od wielkości warsztatu lub garażu w przypadku pracy jednomiejscowej; stół, optymalna długość to 2 metry, szerokość około 90 cm.
Stół stacjonarny może ważyć do 100 kilogramów. Jeśli planujesz zrobić składany stół warsztatowy, musisz zadbać o to, aby był lżejszy, używając mniej grubego drewna. Składana konstrukcja oznacza możliwość odkręcenia blatu od nóg, natomiast same nogi mogą być składane lub teleskopowe.
W warsztacie stół warsztatowy najlepiej ustawić blisko okna, co zapewni dopływ naturalnego światła do miejsca pracy dzień dni. Dostępność sztuczne oświetlenie jest obowiązkowe, należy także umieścić kilka gniazdek w pobliżu blatu, aby podłączyć elektronarzędzia.
1.1 Wybór materiału i montaż
Do wykonania ramy i nóg dobrze nadaje się strugane drewno o wymiarach 100 * 70 mm, na blat najlepiej zastosować strugane deski dębowe lub bukowe o grubości 4-5 cm tania opcja- blat wykonany z arkusz płyty wiórowej będzie jednak trwać krócej. Pamiętaj, że im grubsze zostaną użyte deski, tym cięższy i stabilniejszy będzie stół stolarski, co pozytywnie wpłynie na komfort pracy.
Elementy mocujące dobierane są w zależności od tego, czy stół będzie stacjonarny (stosowane są gwoździe i śruby), czy prefabrykowany (śruby i nakrętki). prace instalacyjne będziesz potrzebować wiertarki, szlifierki i śrubokręta, one też się przydadzą szlifierka można jednak obejść się zwykłym samolotem.
Stół stolarski „zrób to sam” składa się z dwóch etapów - montażu ramy i montażu blatu. Montując podstawę należy starać się uzyskać jak najbardziej sztywną ramę; można to osiągnąć poprzez umieszczenie poziomych zworek pomiędzy nogami (na wysokości 50-60 cm od podłogi), które później posłużą jako obciążenie. element nośny do montażu półek.
Belki ramy można łączyć ze sobą poprzez wklejanie ich w system pióro-wpust, jednak najwygodniej jest zastosować metalowe rogi i wkręty samogwintujące. Można zwiększyć niezawodność konstrukcji przykręcając na sztywno do ściany jedną z poziomych zworek, ale to rozwiązanie ma zastosowanie tylko przy wykonywaniu stacjonarnego stołu warsztatowego.
Po zakończeniu pracy z podstawą możesz przystąpić do montażu drugiej części - blatu. Jeśli powierzchnia robocza składa się z kilku desek, należy je połączyć tak ostrożnie, jak to możliwe, aby w pęknięciach nie gromadziła się wilgoć i kurz. Deski łączone są na 3 prętach (bocznym i środkowym) umieszczonych pod blatem. Wymiary blatu powinny być takie, aby jego kontury wystawały poza podstawę o 5-10 cm. Po zakończeniu montażu blat jest przeszlifowany i pokryty olejem schnącym; najłatwiejszym sposobem zamocowania go do podstawy są stalowe narożniki.
Należy przymocować imadło do stołu warsztatowego za pomocą śrub i nakrętek M12, a także wyciąć w blatach otwory na łby śrub. Możesz umieścić imadło w dowolnym dogodnym dla ciebie miejscu, ale nie w rogu duży ładunek może się zerwać.
Konstrukcja stołu stolarskiego wymaga również obecności ograniczników, które można kupić gotowe i zabezpieczone śrubami lub wykonać ręcznie. Na zderzaki w przedniej części blatu wycinane są otwory, w których umieszczane są obrobione części. drewniane klocki. Aby uzyskać bardziej niezawodne mocowanie, można je wykonać w postaci kołków rozszerzających się do góry.
1.2 Domowy stół warsztatowy (wideo)
2 Wybór fabrycznego stołu warsztatowego
Jeśli nie jest możliwe wykonanie domowego stołu warsztatowego, warto zwrócić uwagę na produkty fabryczne. W budżecie kategoria cenowa najlepszy wybór pojawi się komputer stacjonarny Unipro 16900u, który można kupić za niecałe 3 tysiące rubli.
Unipro 16900u jest świetny metalowy stół warsztatowy, który doskonale nadaje się do użytku amatorskiego w domu. Stół roboczy ma wymiary 520*300 mm, co pozwala na obróbkę detali o szerokości do 265 mm. Na powierzchni blatu umieszczono kątomierz, skalę calową i metryczną, a także przesuwne uchwyty na obrabiane przedmioty.
Model Unipro 16900u przystosowany jest do całkowitego obciążenia do 100 kg, natomiast waga samej konstrukcji wynosi 8 kg. Pomimo swojej zwartości stół jest dość stabilny; jedyną jego wadą są dołączone śruby, które wykonane są z miękkiego metalu. Opinie właścicieli wskazują, że bardzo łatwo jest oderwać łeb śruby kijem, dlatego od razu po zakupie warto wymienić śruby na lepsze.
Jeśli potrzebujesz profesjonalnego stołu warsztatowego, polecamy zwrócić uwagę na serię Master Cut firmy Wolfcraft (Niemcy). Linia zawiera stoły metalowe, na które producent udziela 10-letniej gwarancji, co świadczy o ich najwyższej jakości.
Oferta Wolfcrafta następujące modele stoły stolarskie:
- Wolfcraft Master Cut 1500 - pole robocze 78*50 cm, wysokość 86 cm, wytrzymuje obciążenie 200 kg. Cena 24 tysiące rubli.
- Wolfcraft Master 700 - posiada regulowaną wysokość w zakresie 78-95 cm i mniejszy stół (68*39 cm). Zaprojektowany na obciążenie do 150 kg, koszt - 17 tys.
- Wolfcraft Master Cut 200 - najtańszy model w linii profesjonalny sprzęt(cena 7 tys.). Blat do stołu warsztatowego ma wymiary 30*44 cm, wysokość - 80 cm. Jest to doskonały stół studencki, który można uznać za uniwersalny stół warsztatowy do użytku domowego.
W asortymencie niemieckiej firmy znajdują się również stoły warsztatowe stolarskie z szufladami do przechowywania narzędzi - Warsztat Wolfcraft. Ich powierzchnia robocza wykonana jest z litego drewna bukowego o grubości 30 mm i pokryta blachą ze stali ocynkowanej. Cecha charakterystyczna Seria Workshop ma charakter modułowy – klient otrzymuje możliwość samodzielnego wyboru konfiguracji schowka, łącząc według własnego uznania półki i szuflady o różnych rozmiarach oferowanych w katalogu.
Całkowite obciążenie, jakie może wytrzymać system Workshop wynosi 600 kg, natomiast maksymalna waga jednego pudełka nie powinna przekraczać 600 kg. Koszt takiego sprzętu zależy bezpośrednio od jego konfiguracji, ceny zaczynają się od 40 tysięcy rubli.
Stolarski stół warsztatowy nazywany jest zwykle stołem o specjalnej konstrukcji z twardą i trwałą powierzchnią, która umożliwia montaż na nim różnych urządzeń i mechanizmów. Dodatkowo powierzchnia takiego stołu musi być przystosowana do sztywnego mocowania do niego dodatkowego sprzętu stacjonarnego ( piła tarczowa na przykład lub frezem mały rozmiar), używane do obróbki typowych materiałów, takich jak drewno czy metal.
Przed wykonaniem stołu stolarskiego własnymi rękami zaleca się zapoznanie z podstawowymi wymaganiami dotyczącymi tego urządzenia, a także niektórymi szczególnie popularnymi opcjami projektowania.
Wymagania projektowe
Charakterystyka robocza stołu warsztatowego to:
- Jej wysokość dostosowana do wzrostu użytkownika umożliwia pracę w pomieszczeniu komfortowe warunki bez garbienia się, utrzymując w miarę wygodną pozycję. Dla osób o średnim wzroście wartość ta może wynosić od 70 do 90 cm.
- Wymiary blatu dobierane w oparciu o możliwość umieszczenia na nim wszystkiego niezbędne narzędzie, a także biorąc pod uwagę wielkość obrabianych przedmiotów.
- Zestaw urządzeń zamontowanych na stole warsztatowym, zdeterminowany koniecznością wykonania określonych operacji i zapewniający obecność kilku ograniczników i zacisku (imadła śrubowego).
- Dopasowanie „do ręki” właściciela, który może być także leworęczny.
Najbardziej odpowiedni dla własnej roboty to odmiana prefabrykowanego stołu warsztatowego, składającego się z podstawy ramowej z zamontowanym na niej blatem. Długość takiej konstrukcji zwykle nie przekracza 2 metrów (przy szerokości blatu około 80–100 cm).
Przed przystąpieniem do pracy powinieneś zdecydować, czy Twój stół warsztatowy będzie urządzeniem stacjonarnym, czy też powinien być składany (składany).
Wybór materiału
Za najbardziej odpowiedni materiał do budowy stacjonarnego stołu warsztatowego uważa się drewno, z którego wykonana jest podstawa nośna wraz z ramami nośnymi, a także sam blat. Do produkcji ram najlepiej nadaje się standardowe drewno strugane o przekroju 100×70 mm. To samo drewno, ale o nieco mniejszym przekroju (np. 100×50 mm), można zastosować jako zworki pomocnicze zwiększające sztywność podstawy ramy.
Blat stołu warsztatowego może być wykonany z dobrze struganych i ściśle dopasowanych desek o grubości co najmniej 5 cm Dodatkowo z gotowej litej blachy (np. stare solidne drzwi) lub kawałka płyty wiórowej laminowanej przyciętej na wymiar. do jego produkcji można zastosować stół z niezawodnego i trwałego materiału.
Przy wyborze materiału należy preferować twarde skały drewna, takiego jak buk, dąb lub klon.
Montaż konstrukcji
Wykonanie stołu warsztatowego rozpoczynamy od zmontowania podstawy ramowej, na której następnie montowany jest wybrany przez nas blat. Kolejność wykonywanych operacji jest następująca:
- W pierwszej kolejności montuje się ściany boczne nośne, ułożone w formie dwóch konstrukcji ramowych wykonanych z drewna o przekroju 100×70 mm.
- Następnie ramy te łączone są u góry dwiema belkami podłużnymi, które wraz z górnymi nadprożami ram stanowią podparcie blatu. (Należy pamiętać, aby zapewnić niezawodne mocowanie poszczególne elementy między sobą w opisywanym przez nas projekcie najlepiej zastosować klasyczne połączenie „czop-wpust” z obowiązkowym klejeniem miejsc łączenia).
- Dolne części ram nośnych mocowane są za pomocą zworek podłużnych wykonanych z drewna 100x50 mm, które montuje się na wysokości 15–20 cm od podłogi. (Do ich mocowania najlepiej zastosować połączenie śrubowe wpuszczone w korpus belki).
- W procesie produkcji wsporników ramowych w elementach obrabianych najpierw przygotowywane są rowki i czopy, a następnie cała konstrukcja jest montowana w jednym kroku (po nałożeniu kleju na obszary połączeń).
Podczas montażu szczególną uwagę należy zwrócić uwagę na kolejny punkt pracy, który decyduje o jakości całej kolejnej instalacji. Przygotowując podstawę stołu warsztatowego, na każdym etapie wykonywanych prac należy zadbać o zgodność wymiarów poszczególnych elementów z danymi projektowymi, a także sprawdzić poziomość ich montażu z poziomu budynku.
Jeśli blat wykonany jest z desek struganych, te ostatnie muszą być ściśle do siebie dopasowane, tak aby nie powstały pęknięcia, w których zwykle gromadzą się zanieczyszczenia. Jego wymiary powinny być nieco większe (1,5–2 cm) niż wymiary podstawy nośnej utworzonej przez ramy i pręty podłużne, co gwarantuje wygodę umieszczania wyposażenia pomocniczego na stole.
Podczas montażu blatu deski przybija się lub przykręca za pomocą wkrętów samogwintujących do poprzecznych prętów znajdujących się na jego odwrotnej płaszczyźnie. Na samej podstawie należy przygotować specjalne rowki dla tych prętów. Powierzchnię gotowego blatu najpierw dokładnie przeszlifowano, a następnie zabezpieczono roztworem ochronnym (w tym celu zwykle stosuje się olej suszący). Aby przymocować go do podłoża, można dodatkowo zastosować specjalne metalowe narożniki.
Jeśli chodzi o instalację działających urządzeń i mechanizmów (imadła, ograniczników itp.) na stole warsztatowym, można powiedzieć, co następuje:
- Najwygodniej jest umieścić imadło robocze na końcu blatu, po uprzednim przygotowaniu małego wgłębienia na elementy złączne w miejscu montażu. Na tylnej stronie stołu w miejscu mocowania należy umieścić podkładkę ze sklejki, która zabezpieczy powierzchnię przed uszkodzeniem.
- Dodatkowo na powierzchni blatu należy umieścić specjalne ograniczniki umożliwiające zamocowanie obrabianego przedmiotu obszar pracy i ułatwia pracę. NA drewniany blat Najwygodniej jest zamontować prostokątne ograniczniki (kołki), które są dopasowane na wysokość do obrabianego przedmiotu i bezpiecznie go mocują.
- Czasami przystanki wykonuje się po prostu poprzez przedłużenie blatu za pomocą listew o odpowiedniej grubości, przymocowanych do jego krawędzi i przykrytych od spodu listwą ograniczającą.
W przypadku, gdy w garażu lub warsztacie nie ma wystarczającej ilości miejsca, można wykonać składany stół warsztatowy, składający się z blatu rozkładanego do ściany i specjalnej składanej ramy.
Konstrukcja ta jest bardzo łatwa w demontażu, a po złożeniu zajmuje bardzo mało miejsca. Wykonując go należy zwrócić uwagę na to, aby szerokość słupków nośnych składanego stołu warsztatowego nie przekraczała połowy długości blatu (aby podczas składania nie kolidowały ze sobą).
Należy również zadbać o to, aby górna poprzeczka na wspornikach znajdowała się poniżej deski z zawiasem składanego blatu. Materiałem do wykonania składanego stołu warsztatowego może być dowolny monolityczny kawałek płyty wiórowej.
Ramy nośne konstrukcji wykonane są z prętów o wymiarach 100x40 milimetrów, których przegub odbywa się za pomocą przygotowanych wcześniej blach, mocowanych do słupków i nadproży za pomocą śrub o odpowiednim rozmiarze.
Wideo
Ten film przedstawia proces budowy stołu stolarskiego:
Zdjęcie
Załadunek...