W naszej produkcji wykorzystujemy wyłącznie wysokogatunkową stal o grubości 1,4 mm, a także wszystkie etapy produkcji żelazne drzwi w Yoshkar-Ola przeprowadzane pod ścisłą kontrolą jakości.
Główne etapy produkcji drzwi metalowych:
- cięcie blachy grubość 1,4 mm;
- oznaczenie głównych otworów technologicznych w blasze stalowej;
- przedmiot obrabiany elementy składowe przyszły skrzydło drzwi i pudełka;
- produkcja ościeżnic;
- spawanie elementów bloku drzwi;
- malowanie konstrukcji metalowej specjalną farbą w kilku etapach;
- produkcja panel wewnętrzny drzwi metalowe;
- izolacja i izolacja akustyczna konstrukcji;
- montaż drzwi, w tym montaż zamków i okuć;
- kontrola jakości, pakowanie.
Nasza produkcja skupia się na produkcji drzwi metalowych o standardowych wymiarach. W w tym przypadku Za standard uważa się drzwi metalowe o wysokości 2000 mm i szerokości od 800 do 1000 mm. Można oczywiście zamontować węższe i niższe drzwi, ale takie podejście nie jest przemyślane - w końcu będziesz musiał nie tylko przejść przez drzwi wejściowe, ale także wnieść wszystkie meble i sprzęt AGD, a będzie to niezwykle trudne w przypadku skromniejszych rozmiarów drzwi.
Dziś oferujemy Państwu dużą linię drzwi wejściowe szeroki przedział cenowy. Istnieje możliwość wykonania drzwi wg projekty indywidualne, jak również rozmiary niestandardowe i kolory.
Chińskie drzwi pancerne dostępne na rynku w większości przypadków wyglądają tylko efektownie. Wykonane są z cienkiej blachy, której grubość rzadko przekracza 0,8 mm i można je otworzyć otwieraczem do puszek. Dlatego jeśli potrzebujesz naprawdę trwałego i niezawodna konstrukcja, wskazane jest zarówno z ekonomicznego punktu widzenia, jak i wydajności, aby go wyprodukować samodzielnie.
Przygotowanie materiałów
Przed rozpoczęciem pracy należy wykonać pomiary drzwi i naszkicować schematyczny rysunek konstrukcji. Na standardowa szerokość(800-900 mm) drzwi mogą być wykonane pojedynczo, a przy szerszym otwarciu wskazane jest wykonanie prefabrykowana rama– z boku dodana jest dodatkowa szarfa.
Drzwi metalowe składają się z 3 głównych elementów:
Aby wykonać spawane drzwi, potrzebujesz następujące materiały(ilość jest ustalana wymiary całkowite projekty):
- Narożnik 50×50×5 mm – do rama drzwi.
- Profilowana rura kwadratowa 50×50 i grubości co najmniej 2 m (można zastosować narożnik o odpowiednim rozmiarze) - do ościeżnicy.
- Blacha o grubości od 2 do 5 mm - na płótno.
- Zawiasy stalowe (2-3 szt.) – ilość uzależniona od wagi drzwi.
- Izolacja - styropian lub wełna mineralna.
- Zamek.
- Materiał dla okładzina dekoracyjna(według uznania właściciela) - sklejka, podszewka, fornir, panele plastikowe itp.
- Materiały eksploatacyjne – elektrody (dobierane w zależności od użytej stali, średnica do 3,0 mm), tarcze szlifierskie, wiertła.
Produkcja ościeżnicy krok po kroku
Wymiary pudełka muszą być mniejsze niż otwór - między końcami ścian a konstrukcją zapewniona jest szczelina 20 mm. Umożliwi to dostosowanie położenia drzwi i uniknięcie zniekształceń podczas ich montażu.
Biorąc pod uwagę te szczeliny, narożniki są wycinane i układane w prostokątną konstrukcję na płaskiej płaszczyźnie (stół spawalniczy lub kozły piłowe wstępnie skalibrowane pod kątem płaskości).
Narożniki skrzynki muszą mieć 90° - sprawdzamy za pomocą kątownika stolarskiego i mierząc długość przekątnych. Konstrukcja jest spawana, a następnie spoiny są czyszczone na równi z powierzchnią naroży (w celu dokładnego dopasowania skrzydła drzwi).
Montaż i spawanie drzwi
Biorąc pod uwagę wielkość pudełka, z niego przygotowywane są półfabrykaty rura kwadratowa do zrobienia ramki. Szczeliny pomiędzy ościeżnicą a ościeżnicą:
- dół i góra – 10 mm;
- od strony czaszy – 5-7 mm;
- od strony zamka – 6-8 mm.
W efekcie ramka powinna być mniejsza wymiary wewnętrzne pudełka mają wysokość 20 mm i szerokość 11-15 mm.
Technologia wykonania skrzydła drzwiowego krok po kroku:
- Wewnątrz skrzynki układa się wycięty profil, mocuje szczeliny (wykorzystując dostępne materiały - talerze, tarcze szlifierskie lub zrębki o odpowiedniej grubości) i sprawdza przekątne.
- W jednym z profili bocznych wykonano wycięcie do montażu zamka.
- Kiedy przekątne pasują, rama jest spawana, a szwy czyszczone.
- Ramę i pudełko sklejamy po obwodzie w 4-6 miejscach.
- Znakowanie i cięcie blach. Konieczne jest zapewnienie zakładki 10-15 mm na pudełku i 5 mm po bokach zadaszeń. Uwzględniając szczeliny pomiędzy ościeżnicą a ościeżnicą wartości te będą wynosić 20-25 mm po bokach i 10-12 mm po stronie zawiasów.
- Pudełko i rama są umieszczane i wyrównywane na wierzchu blachy.
- Zgrzewanie wykonuje się osobnymi szwami (długość w granicach 40 mm, odległość około 200 mm) przesuniętymi od środka do krawędzi, naprzemiennie po różnych stronach skrzydła. Zapobiegnie to możliwemu odkształceniu arkusza i konstrukcji jako całości.
- Aby zwiększyć sztywność konstrukcji, spawane są poziome i pionowe półwyroby profili o określonej długości. Aby ułatwić dekoracyjną okładzinę drzwi, drewniane klocki można wbić i wbić w ościeżnicę.
Spawanie zawiasów drzwiowych i montaż zamka
Przed zamontowaniem zawiasów konstrukcja jest odwrócona - blacha stalowa powinna znajdować się na górze. Podczas montażu markiz ważne jest zachowanie ich wyrównania. Zawiasy są przyspawane do blachy i do skrzynki. Gwoździe służące do łączenia skrzynki z ramą wycina się szlifierką. Drzwi się otwierają i markizy są wyparzone od wewnątrz.
Następnie wszystkie spoiny są dokładnie czyszczone, a konstrukcja malowana. Chroni to metal przed korozją, dlatego malowanie należy wykonywać niezależnie od tego, czy wykonywane jest wykończenie dekoracyjne, czy nie.
Na skrzydle drzwi zaznacza się miejsca na dziurkę od klucza i klamkę oraz wykonuje się wiercenie. Wierci się otwory montażowe, gwintuje gwintownikiem i przykręca zamek.
Również na tym etapie możesz przygotować otwór na wizjer. Przewierca się go w profilu pionowym pośrodku drzwi lub przesuwa w bok, a otwór wykonuje się tylko w skrzydle drzwi.
Montaż drzwi metalowych
Przygotowujemy prowadniki (6-10 sztuk) - można je wykonać z resztek blachy użytej na skrzydło drzwi. Części są przyspawane do skrzynki.
Kroki instalacji:
- Pozioma i pionowa ościeżnica jest wyrównana. Mocowanie odbywa się za pomocą drewnianych klinów.
- Poziom drzwi jest ponownie kontrolowany.
- W płytach montażowych i w ścianie wiercone są otwory o głębokości do 150 mm pod śruby kotwiące.
- Kotwę górną wbija się najpierw po stronie skrzynki, w której znajdują się zawiasy.
- Poziom lokalizacji jest ponownie sprawdzany i w razie potrzeby konstrukcja jest przycinana.
- Następnie wbija się kotwę dolną, a na końcu środkową.
- Mocowanie przedniej części odbywa się w tej samej kolejności.
- Zawieszone są metalowe drzwi.
- Szczeliny pomiędzy ścianą a ościeżnicą wypełnia się pianką budowlaną.
Po montażu można przystąpić do ocieplania drzwi i wykończenia wybranymi materiałami.
Nowoczesna stal projekty drzwi- to nie jest wyłączność niezawodna ochrona budynków, ale także element wyposażenia wnętrz i na zewnątrz. Technologia tworzenia bloków stalowych jest dość niezwykła i warta rozważenia.
Bloki do drzwi stalowych: sprzęt niezbędny do rozpoczęcia działalności gospodarczej
Stal systemy metalowe w spreadzie
Główną cechą każdego budynku jest obecność niezawodnej bariery wejściowej. Warto o tym wspomnieć proces produkcyjny etapy produkcyjne konstrukcje żelazne.
Dlatego każdy producent stara się produkować drzwi stalowe bardziej zmodernizowane, a deweloperzy w czasy współczesne do blokowania wejść do nowych budynków używaj wyłącznie bloków metalowych. Obecnie producenci starają się poprawiać nie tylko parametry techniczne systemów, ale także estetykę produktu z punktu widzenia projektowego w nawiązaniu do najnowszych trendów w modzie stylistycznej wnętrz.
Działalność polegająca na produkcji konstrukcji żelaznych nie jest szczególnie skomplikowana, więc każdy przedsiębiorca może urodzić taką produkcję. Więc lista niezbędny sprzęt dla celów produkcyjnych dopuszczalne jest umieszczenie w jednej tabeli:
| № | Sprzęt | Uwagi dotyczące sprzętu | Koszt sprzętu |
| Maszyna do cięcia blachy stalowej (metalu) | Można zastosować laser lub plazmę, ponieważ cięcie na takich maszynach odbywa się szybko i równomiernie | Od 1800,00 dolarów | |
| Prasa do gięcia metalu (gięcie blachy) | Od 11 200,00 USD | ||
| Kompleks spawalniczy do zgrzewania wykańczającego i punktowego | Dopuszczalne użycie konwencjonalne urządzenia lub specjalistycznych spawarek | Od 1600,00 dolarów | |
| Instalacja do malowania proszkowego wyrobów: przygotowanie powierzchni bloku do malowania | Może to być specjalna kabina lakiernicza. | Od 980,00 dolarów | |
| Instalacja do malowania proszkowego wyrobów: kompresor malarski, pistolet malarski i komora polimeryzacyjna (piec) | Zamiast etapu polimeryzacji, powierzchnię można po malowaniu pokryć dwiema warstwami specjalnych lakierów wandaloodpornych | Od 2400,00 dolarów |
Powyższa lista wyposażenia odnosi się do minimalnego wymaganego wyposażenia. Wkrótce
Maszyna do wykonywania konstrukcji
Na rynku światowym dostępne są gotowe zintegrowane linie do produkcji bloków stalowych, na których łączone są wszystkie wyżej wymienione maszyny i instalacje. Typowy linie produkcyjne może być w pełni zautomatyzowany lub częściowo zautomatyzowany, gdy do pewnego etapu trzeba przyłożyć ludzką rękę.
Takie zautomatyzowane linie są często wypuszczane na świat przez zagranicznych producentów i są wyposażone w następującą listę sprzętu:
- Instalacja cięcia plazmowego metalu;
- Prasa do gięcia blach;
- Automatyczne spawanie współrzędnościowe paneli drzwiowych;
- Dwie maszyny do procesu spawania przy użyciu szczypiec z przewodami;
- Dwa punkty końcowego procesu spawania odbywają się w specjalnym środowisku (dwutlenek węgla).
Typowa linia nie przewiduje skrzynki malarskiej, która jest układana osobno. Wydajność linii sprowadza się do produkcji 10 bloków w ciągu godziny, ale także przy nadzorze co najmniej 10 osób. Przybliżony koszt takiego ciągłego procesu produkcyjnego wynosi zmontowana forma nie sprowadza się ani do więcej, ani do mniej, ale do 100 tysięcy dolarów.
Warsztaty do produkcji konstrukcji metalowych
Warsztat do produkcji konstrukcji metalowych
NA w tej chwili produkcja drzwi stalowych odbywa się wg różne technologie, ale w rzeczywistości wszystkie mają wspólne aspekty początkowe. Zasadnicza część procesów technologii produkcji musi odbywać się w wydzielonych pomieszczeniach, dlatego też na terenie muszą znajdować się następujące warsztaty:
- Warsztat, w którym przyjmuje się metal i przygotowuje surowce;
- Warsztat obróbki blach i walcowania profili;
- Warsztat, w którym odbywa się proces spawania i montażu (linia produkcyjna);
- Warsztat malowania produktów;
- Warsztat wykończeniowo-dekoracyjny pod warunkiem, że materiał wykończeniowy wyprodukowane na terenie przedsiębiorstwa, a nie zakupione w gotowa forma;
- Warsztat kontroli montażu, w którym bloki są wyposażone w zamki i inne mechanizmy;
- Magazyny do przechowywania wyrobów gotowych.
Każdy z warsztatów musi być odpowiedzialny specjalne wymagania stosunkowo bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Pomieszczenia muszą więc być wykończone (podłogi, ściany) materiałami przynajmniej niepalnymi i wyposażone w wentylację nawiewno-wywiewną.
Proces produkcyjny i technologiczny wytwarzania bloków stalowych
Produkcja drzwi żelaznych w odniesieniu do technologii zapewnia pewną sekwencję działań produkcyjnych, które są określone w specjalistycznej dokumentacji (trasa lub mapę technologiczną), gdzie wskazano:
- Podstawowe wymagania dotyczące początkowej jakości użytego materiału;
- Zasady transportu surowców i wyrobów gotowych, przyjęcia materiału i składowania bloków wejściowych;
- Dokumentacja specjalnych wymagań wskazuje na złożoność wymagania techniczne na każdym etapie procesu;
- Zaleca się kontrolę jakości i metody kontroli jakości;
- Wiele jest wskazanych specyfikacje techniczne(specyfikacje produkcyjne), które są opracowane zgodnie ze wskazaniami GOST 31173-2003.
Główne etapy technologiczne wytwarzania konstrukcji stalowych:
Przygotowanie surowców.
NA na tym etapie Materiał metalowy należy posortować. Sprawdzane jest oznaczenie blach oraz obecność odkształceń, które pojawiają się głównie po procesie transportu lub wynajmu. Na tym etapie z materiału usuwa się również kamień i korozję. Wyroby walcowane należy składować w magazynach na stojakach lub blachy układać w stosy.
Znakowanie i cięcie detali.
Produkcję drzwi rozpoczynamy od prawidłowego docięcia blach względem szablonów naniesionych na powierzchnię za pomocą rysików i wybijaków.
Obróbka półfabrykatów i części.
Profil ościeżnicy powstaje na urządzeniach do gięcia blachy.
Półfabrykaty pod przyszłe bloki wejściowe są piłowane w celu usunięcia zadziorów i nierówności. W ten sposób podczas procesu usuwana jest wierzchnia warstwa stali w obszarach cięcia. Trociny można wykonywać zarówno ręcznie przy użyciu prostych pilników, jak i na specjalistycznych maszynach do trocin.
Obrobione półfabrykaty kierowane są do tłocznika, na którym w elementach wykonywane są otwory o różnych średnicach na potrzeby montażu okuć i systemów zamykających na konstrukcji.
Proces montażu i prace spawalnicze
Montaż skrzydła drzwi odbywa się metodą zgrzewania oporowego. Typowa technologia spawania eliminuje uszkodzenia odkształceniowe skrzydła drzwi i zapewnia całkowitą eliminację spawów na powierzchni.
Systemy blokujące są zainstalowane konstrukcje metalowe jednocześnie z montażem usztywnień, na obszarach wzmocnionych metalowymi płytami. Tworzą się swego rodzaju kieszenie technologiczne. Na tym etapie płótna są izolowane. Wewnątrz płócien układany jest niepalny materiał dźwiękoszczelny i izolacyjny.
Zawiasy są często przyspawane do zmontowanego produktu ręcznie.
Prace malarskie.
Po zakończeniu montażu konstrukcji blok jest malowany. Kompozycje nakłada się wyłącznie na przeszlifowane, oczyszczone, odtłuszczone powierzchnie. Istnieje kilka metod aplikacji:
- Oblanie strumieniem;
- Spray pneumatyczny;
- Natryskiwanie w polu elektrostatycznym.
W procesie można zastosować jedną z kilku farb w szerokiej gamie kolorystycznej:
- Proszek;
- nitro;
- Młotek;
- Grafit.
Dekoracyjne wykończenie konstrukcji.
Często dekorowane są drzwi metalowe powłoki ochronne, formowane, laminowane panele wykończeniowe. Dekoracyjne wykończenie produkcję można nabyć w postaci gotowej. Jako okładzinę można zastosować:
- Sztuczna skóra, skóra, skóra winylowa;
- Panele drewniane;
- Płyty MDF, płyta wiórowa;
- Naturalne drewno;
- Folia termiczna z imitacją naturalnego drewna lub gładka;
- Elementy odkuwek dekoracyjnych;
- Naturalny fornir drewniany.
Montaż okuć, systemów zamknięć.
Często montaż okuć odbywa się ręcznie. Aby uniknąć charakterystycznych metalicznych dźwięków pochodzących z konstrukcji bloków wejściowych, i właściwości termoizolacyjne skrzydła drzwi pokryte są specjalnymi materiałami amortyzującymi:
- Uszczelki gumowe;
- Wykonane z gumy;
- Uszczelki silikonowe.
Drzwi metalowe wykonane są wg różne technologie, choć na tej samej zasadzie. I musisz to rozgryźć. Tylko w tym przypadku możesz dokonać wyboru optymalny model, nie polegając wyłącznie na poradach konsultantów w sklepach. Poniżej znajdują się podstawowe informacje na temat produkcji drzwi. Informacje i próbki do artykułu dostarczyła firma produkująca drzwi stalowe T-Steel.
Sprzęt i materiały
Stosowanymi materiałami są blacha stalowa, profile lub kątowniki różne rozmiary i grubości, zestaw elementów (okucia drzwiowe: zawiasy, klamki, zamki, oczka itp.). Jakość drzwi zależy zarówno od wytrzymałości i grubości stali, jak i od jakości okuć (przede wszystkim mechanizmów zamykających).
Materiały przetwarzane są przy użyciu różnych typów urządzeń:
- Zautomatyzowane. Z takiego sprzętu korzystają przedsiębiorstwa, które produkują ponad 200 drzwi na zmianę roboczą.
- Półautomatyczne. To są maszyny do cięcia spawarki, prasy krawędziowe, kabiny lakiernicze. Przy produkcji półautomatycznej odsetek defektów jest niższy, ale wydajność też jest niższa – do 17-20 produktów na jednej linii.
- Mechaniczny. To jest zestaw narzędzia ręczne: szlifierki, tokarki i frezarki, specjalne gilotyny itp. Taki sprzęt jest używany niezwykle rzadko. Przedsiębiorstwa często preferują maszyny półautomatyczne.
Zautomatyzowane linie pozwalają wyprodukować większą ilość produktów dziennie, obniżając tym samym koszty produkcji. Jednak odsetek wad w takich przedsiębiorstwach jest wysoki, a jeśli kontrola jakości jest niewystarczająca, kupujący może zidentyfikować wady.
Proces produkcyjny
Tradycyjnie produkcję drzwi metalowych można podzielić na cztery etapy.
- W pierwszym etapie powstaje pudełko i płótno. Pudełko to zewnętrzna część produktu, która następnie zostanie włożona w drzwi i na której zawieszone zostanie samo płótno. Robią to z rogu. Narożniki są spawane lub gięte. Skrzydło to część drzwi, w której montowany jest zamek i która pełni funkcję ochronną. Wykonuje się to w ten sposób: z narożnika tworzy się ramę (można zastosować żebra usztywniające), następnie do ramy przyspawana jest blacha stalowa z jednej lub obu stron.
- W drugim etapie zawiasy instaluje się na pudełku i płótnie, dokładnie sprawdzając miejsca montażu. W płótnie i narożnikach wykonano otwory na okucia i zamek.
- W trzecim etapie produkt trafia do kabiny lakierniczej, gdzie zostaje poddany obróbce. Wszelkie drzwi metalowe wymagają leczenia, niezależnie od tego, jakiego wykończenia będą używać w przyszłości.
- W czwartym etapie instalowane są okucia i wykańczane jest płótno wewnątrz i na zewnątrz. Na etapie wykończenia drzwi można zaizolować i zamontować uszczelki.
Gotowy produkt jest pakowany i wysyłany do magazynu, a następnie wystawiany na sprzedaż.
Drzwi wykonywane są na zamówienie w przybliżeniu w ten sam sposób, ale tutaj stosuje się wymiary i szkic klienta.
Jak wybrać drzwi
Wygląd, marka drzwi i okuć, liczba zamków – to nie wszystko, na co trzeba zwrócić uwagę. Koniecznie zajrzyj lub sprawdź:
- Jak gruba stal została użyta do wykonania skrzydła drzwi. Zbyt cienki panel można przebić nawet nożem, natomiast zbyt gruby panel uniemożliwi podniesienie drzwi.
- Jaka jest grubość stali w narożnikach, z których wykonano ramę i skrzynkę. Od tego zależy wytrzymałość konstrukcji.
- Czy zastosowano uszczelniacze i czy zastosowano izolację? Drzwi bez tych elementów będą w zimie zamarzać i przepuszczać dźwięki. Nie można go umieścić ani w mieszkaniu, ani w prywatnym domu.
Jak widać wystarczy znać podstawy technologii produkcji drzwi, aby wybrać odpowiedni model.
Popularność stali konstrukcje wejściowe w dużej mierze ze względu na imponujące parametry użytkowe i estetyczne. Jednak osiągnięcie takich cech nie jest łatwe i jest możliwe tylko przy dokładnym przestrzeganiu jakości pracy etapy technologiczne produkcja. Ostatnim etapem jest montaż drzwi metalowych. Wiadomo, że wyprodukowanie niezawodnego i trwałego produktu bez odpowiedniego montażu jest po prostu niemożliwe poszczególne elementy, części i komponenty w jeden projekt.
Kolejność produkcji drzwi stalowych
Z całą wagą operacji technologicznych występujący podczas montażu i spawania drzwi metalowych, proces produkcyjny rozpoczyna się znacznie wcześniej. Składa się z kilku kolejnych działań, od których zależy sukces końcowego wyniku.
Technologicznie produkcja stalowej konstrukcji wejściowej składa się z następujących głównych etapów:
- prace przygotowawcze:
- stworzenie ogólnego szkicu i projektu produktu;
- rozwój każdego pojedynczego elementu, części i jednostki;
- pismo oprogramowanie do maszyn CNC
- produkcja:
- przygotowanie blach stalowych o wymaganym rozmiarze;
- wykonywanie otworów pod zawiasy, zamki i inne elementy na maszynach CNC;
- produkcja na prasie tłoczącej głównych nośnych elementów konstrukcyjnych, do których zalicza się ramę, stojaki, usztywnienia i stojaki;
- montaż metalowych drzwi wejściowych;
- wykończenie wyrobów gotowych do montażu.
Każda z opisanych powyżej operacji jest złożona proces, które z kolei można również rozbić na sekwencyjnie wykonywane czynności. Należy wziąć pod uwagę, że powyższy schemat zakłada wykonanie standardowej struktury wejściowej. Jeśli musisz zrobić metalowe drzwi wymiary niestandardowe, wymagane więcej więcej operacje.
Główne etapy procesu montażu
Montaż drzwi metalowych jest zasłużenie uważany za jeden z najbardziej odpowiedzialnych i znaczących etapów produkcji. Wykonuje się go w dwóch etapach:
- montaż poszczególnych elementów i części konstrukcyjnych w jeden produkt;
- tzw. prostowanie, które polega na podaniu produktu prezentacja przed zakończeniem wykończenia.
Na pierwszym etapie jest najpierw zbierany rama nośna konstrukcja stalowa, który kończy się montażem usztywnień i zgrzaniem środnika. Następnie zamki i inne urządzenia ochronne na przykład kołki zabezpieczające przed wyjęciem. Następnie wewnętrzną wnękę skrzydła i w razie potrzeby elementy ramy wypełnia się izolacją, która jednocześnie pełni funkcję izolacji akustycznej. Następnie płótno jest osłonięte dwoma blachy stalowe, a na koniec etapu wykonywany jest montaż elementów przednich i części produktu.
Na etapie prostowania, który zawsze kończy montaż metalowych drzwi wejściowych, poddawane są obróbce spawy i połączenia części konstrukcyjne, a także usuwa się zgorzelinę, wyrównuje powierzchnie i usuwa zadziory. Następnie produkt jest gotowy do wykończenia.
Wymagany sprzęt
Warunkiem pomyślnego i odpowiedniej jakości montażu metalowych drzwi wejściowych jest zastosowanie nowoczesnego, precyzyjnego sprzętu. Kluczem do efektywnego działania niemal wszystkich najpoważniejszych krajowych firm zajmujących się produkcją stalowych konstrukcji wejściowych jest ciągłe doskonalenie stosowanych technologii, co jest po prostu niemożliwe bez regularnej modernizacji maszyn i innych narzędzi.
Ponadto oprócz wspomnianego już sprzętu CNC wiele Firmy rosyjskie wykorzystywać półautomatyczne linie produkcyjne do montażu stalowych konstrukcji wodnych. Zwykle składają się z:
- maszyna przeznaczona do cięcia metalu;
- potężna spawarka;
- specjalna prasa krawędziowa.
Praca na tak półautomatycznym, precyzyjnym sprzęcie wymaga wysokich kwalifikacji i dobrego przeszkolenia personelu, którego obecność jest kolejnym obowiązkowym warunkiem wytworzenia konkurencyjnego produktu we współczesnym świecie. rynek budowlany produkty.
Załadunek...