Jak wydobywać miedź w domu. Ruda miedzi jest naturalnym surowcem do wydobycia miedzi. Złoża i górnictwo miedzi

Miedź jest dziś metalem niezwykle poszukiwanym i szeroko stosowanym zarówno w życiu codziennym, jak i w przemyśle. W naturze Cu można znaleźć zarówno w stanie czystym, jak i w postaci rudy. Istnieje kilka metod wydobycia i pozyskiwania miedzi ze skał macierzystych. Co więcej, wszystkie z nich są dość szeroko stosowane w przemyśle. Sposób wydobywania miedzi zostanie omówiony w artykule.

Trochę historii

Na jakim obszarze zaczęto wydobywać miedź i wykorzystywać ją po raz pierwszy w starożytności, archeolodzy niestety nie byli w stanie się dowiedzieć. Wiadomo jednak na pewno, że to właśnie ten metal zaczęto przetwarzać i wykorzystywać życie codzienne pierwszy.

Miedź stała się znana człowiekowi już w epoce kamienia. Niektóre bryłki tego metalu znalezione przez archeologów noszą ślady obróbki kamiennymi toporami. Początkowo ludzie używali miedzi głównie jako biżuterii. Jednocześnie do produkcji takich produktów ludzie w starożytności używali wyłącznie znalezionych bryłek tego metalu. Później ludzie nauczyli się przetwarzać rudę zawierającą miedź.

Wiele ludów starożytności miało pojęcie o tym, jak wydobywa się Cu i jak jest przetwarzany. Archeolodzy znaleźli na to mnóstwo dowodów. Kiedy człowiek nauczył się wytwarzać stopy miedzi i cynku, rozpoczęła się epoka brązu. Właściwie sama nazwa „miedź” została kiedyś wymyślona przez starożytnych Rzymian. Metal taki sprowadzano do tego kraju głównie z wyspy Cypr. Dlatego Rzymianie nazywali go aes cyprium.

Ponieważ metal ten był kiedyś bardzo szeroko stosowany w życiu codziennym człowieka, technologie jego ekstrakcji były oczywiście dość zaawansowane. Nasi przodkowie pozyskiwali miedź głównie z rud malachitu. Mieszankę takiego materiału i węgla umieszczano w glinianym naczyniu i umieszczano w wykopie. Następnie podpalono masę znajdującą się w garnku. Dzięki temu wyróżniasz się tlenek węgla zredukowany malachit do miedzi.

Rezerwaty w przyrodzie

Gdzie można wydobywać miedź dzika przyroda Dzisiaj? Obecnie złoża tego popularnego metalu odkryto na wszystkich kontynentach Ziemi. Jednocześnie zasoby Cu uważane są za praktycznie nieograniczone. Obecnie geolodzy odkrywają coraz więcej nowych złóż czystej miedzi, a także rud ją zawierających. Na przykład w 1950 r. Światowe zasoby tego metalu sięgały 90 milionów ton. Do 1970 r. liczba ta wzrosła już do 250 mln ton, a do 1998 r. – do 340 mln ton. Obecnie uważa się, że zasoby miedzi na świecie wynoszą ponad 2,3 miliarda ton.

Złoża i metody wydobywania czystej miedzi

Jak już wspomniano, początkowo ludzie używali miedzi rodzimej w życiu codziennym. Oczywiście taka czysta miedź jest nadal wydobywana. Bryłki tego metalu powstają w skorupie ziemskiej w wyniku procesów egzogennych i endogennych. Największe znane rodzime złoże miedzi na planecie to w tej chwili zlokalizowanej w USA, w regionie Lake Superior. W Rosji miedź rodzima występuje w złożu Udokan, a także w niektórych innych miejscach Zabajkali. Ponadto odpowiedzią na pytanie, gdzie można wydobywać miedź w Rosji w postaci bryłek, jest region Uralu.

W naturze czysty metal tej odmiany powstaje w strefie utleniania złóż siarczanu miedzi. Zazwyczaj bryłki zawierają około 90-99% samej miedzi. Reszta pochodzi z innych metali. W każdym razie odpowiedzi na pytanie, w jaki sposób wydobywana jest miedź rodzima, dają dwie główne technologie. Złoża tego typu, podobnie jak złoża rud, eksploatowane są metodą kopalni zamkniętych lub odkrywkowych. W pierwszym przypadku wykorzystuje się procesy technologiczne takie jak wiercenie i wydobycie.

Bryłki miedzi mogą dużo ważyć. Największe z nich znaleziono kiedyś nad jeziorem Superior w Stanach Zjednoczonych. Waga tych bryłek wynosiła około 500 ton.

Dowiedzieliśmy się, gdzie w Rosji wydobywa się miedź. Są to głównie Transbaikalia i Ural. Oczywiście w naszym kraju w różnym czasie znaleziono także bardzo duże bryłki tego metalu. Na przykład na środkowym Uralu często znajdowano kawałki miedzi o wadze do kilku ton. Jedna z tych bryłek o wadze 860 kg znajduje się obecnie w Petersburgu, w Muzeum Instytutu Górnictwa.

Rudy miedzi i ich złoża

Obecnie pozyskiwanie Cu uważa się za ekonomicznie opłacalne i celowe, nawet jeśli jego zawartość w skale wynosi co najmniej 0,3%.

Najczęściej w naturze wydobywa się dziś następujące skały w celu przemysłowego wydobywania miedzi:

bornity Cu 5 FeS 4 - rudy siarczkowe, zwane inaczej purytami miedzianymi lub pirytami barwnymi, zawierające około 63,3% Cu;

chalkopiryty CuFeS 2 – minerały pochodzenia hydrotermalnego;

chalkozyn Cu 2 S zawierający ponad 75% miedzi;

kupryty Cu 2 O, często spotykane także w miejscach rodzimych złóż miedzi;

malachity, które są gazowanymi zieleninami miedzi.

Największe złoże rud miedzi w Rosji znajduje się w Norylsku. Również takie rasy w duże ilości wydobywany w niektórych miejscach na Uralu, Zabajkaliach, Czukotce, Tuwie i Półwyspie Kolskim.

Jak powstają złoża rud miedzi

Różne rodzaje Skały zawierające Cu, podobnie jak bryłki, można wydobywać na planecie za pomocą dwóch głównych technologii:

Zamknięte;

Otwarte.

W pierwszym przypadku na złożu budowane są miny, których długość może sięgać kilku kilometrów. Aby przemieszczać pracowników i sprzęt, takie podziemne tunele są wyposażone w windy i koleją. Kruszenie skał w kopalniach odbywa się za pomocą specjalnego sprzęt wiertniczy, mający ciernie. Ruda miedzi jest zbierana i ładowana, a następnie wysyłana na górę za pomocą wiader.

Jeżeli złoża zlokalizowane są nie dalej niż 400-500 m od powierzchni ziemi, eksploatacja odbywa się metodą odkrywkową. W tym przypadku wierzchnia warstwa skał na polu jest najpierw usuwana za pomocą urządzeń wybuchowych. Następnie sama ruda miedzi jest stopniowo usuwana.

Metody otrzymywania metalu ze skał

Dowiedzieliśmy się w ten sposób, w jaki sposób wydobywa się miedź, a raczej rudy ją zawierające. Ale w jaki sposób przedsiębiorstwa później pozyskują samą Cu?

Istnieją trzy główne metody wydobywania miedzi ze skał:

elektrolityczny;

pirometalurgiczny;

hydrometalurgiczne.

Metoda flotacji pirometalurgicznej

Technologię tę najczęściej stosuje się do odzyskiwania miedzi ze skał zawierających 1,5-2% Cu. Materiał taki poddawany jest wzbogacaniu metodą flotacji. W tym przypadku:

ruda jest starannie mielona na najdrobniejszy proszek;

zmieszać powstały materiał z wodą;

do masy dodawane są specjalne odczynniki flotacyjne, będące złożonymi substancjami organicznymi.

Odczynniki flotacyjne pokrywają małe ziarna różne połączenia miedź i nadają im niezwilżalność.

NA kolejny etap:

do wody dodaje się substancje tworzące pianę;

przepuścić silny strumień powietrza przez zawieszenie.

W rezultacie lekkie, suche cząstki związków miedzi przyklejają się do pęcherzyków powietrza i unoszą się do góry. Zawartą w nich piankę zbiera się, wyciska z wody i dokładnie suszy. W efekcie otrzymuje się koncentrat, z którego następnie wyodrębnia się szorstką Cu.

Jak ekstrahuje się miedź z rudy: wzbogacanie przez prażenie

Metoda flotacji jest dość często stosowana w przemyśle. Czasami jednak technologię prażenia wykorzystuje się również do wzbogacania rudy miedzi. Technikę tę stosuje się najczęściej w przypadku rud zawierających duże ilości siarki. W w tym przypadku materiał podgrzewa się wstępnie do temperatury 700-8000°C. W rezultacie siarczki utleniają się i zawartość siarki w skale maleje.

W kolejnym etapie tak przygotowaną rudę przetapia się w piecach szybowych w temperaturze 14500°C. Ostatecznie przy zastosowaniu tej technologii uzyskuje się mat - stop miedzi i żelaza. To połączenie jest dodatkowo ulepszane poprzez wdmuchiwanie konwerterów. W rezultacie tlenek żelaza zamienia się w żużel, a siarka w SO4.

Otrzymywanie czystej miedzi: elektroliza

Metodą flotacji i prażenia otrzymuje się miedź blister. Właściwie taki materiał zawiera około 91% Cu. Aby uzyskać czystszą miedź, miedź surowa poddawana jest następnie rafinacji.

W tym przypadku grube płyty anodowe są najpierw odlewane z miedzi pierwotnej. Następny:

wciągnąć roztwór do wanny siarczan miedzi;

powiesić płyty anodowe w łazience;

używane jako katody cienkie prześcieradła z czystej miedzi.

Podczas reakcji elektrolizy miedź rozpuszcza się na anodach, a na katodach następuje osadzanie. Jony miedzi przemieszczają się w stronę katody, pobierają z niej elektrony i przekształcają się w atomy Cu+2+2e?>Cu.

Siarczan miedzi otrzymuje się przez powolne utlenianie rudy siarczkowej tlenem do siarczanu miedzi CuS + 2O 2 > CuSO 4. Następnie sól ługuje się wodą.

Metoda hydrometalurgiczna

W tym przypadku do ługowania i wzbogacania miedzi stosuje się kwas siarkowy. W wyniku reakcji przy zastosowaniu tej technologii otrzymuje się roztwór nasycony Cu i innymi metalami. Następnie wyodrębnia się z niego miedź. Stosując tę technikę, oprócz miedzi konwertorowej, możliwe jest uzyskanie innych metali, w tym także szlachetnych. W każdym razie technologię tę najczęściej stosuje się do izolowania Cu ze skał niezbyt w nią zasobnych (poniżej 0,5%).

Miedź w domu

Izolacja tego metalu z rud nim nasyconych jest zatem sprawą stosunkowo prostą technologicznie. Niektórzy są zatem zainteresowani tym, jak wydobywać miedź w domu. Bardzo trudno będzie jednak uzyskać ten metal z rudy, gliny itp. własnymi rękami, bez specjalnego sprzętu.

Niektórzy na przykład interesują się tym, jak własnymi rękami wydobyć miedź z gliny. Rzeczywiście, w przyrodzie występują złoża tego materiału, który jest również bogaty w Cu. Niestety nie są znane sprawdzone technologie wytwarzania miedzi z gliny w warunkach domowych.

Możesz spróbować wyizolować ten metal własnymi rękami w domu, być może tylko z siarczanu miedzi. Aby to zrobić, ten ostatni należy najpierw rozpuścić w wodzie. Następnie powinieneś po prostu umieścić jakiś żelazny przedmiot w powstałej mieszaninie. Po pewnym czasie ta ostatnia – w wyniku reakcji podstawienia – pokryje się miedzianą powłoką, którą będzie można potem po prostu oczyścić.

Zanim wyrzucisz stare urządzenia elektryczne gospodarstwa domowego może z nich skorzystać dosłownie to słowo. Większość urządzeń elektrycznych zawiera papierosy, które można z dużym zyskiem oddać do wyspecjalizowanych punktów zbiórki. Oczywiście demontaż tylko własnego zepsutego sprzętu duże pieniądze Nie będziesz w stanie zarobić pieniędzy, ale jeśli potraktujesz tę sprawę poważnie i zbierzesz złom od krewnych, przyjaciół i wysypisk śmieci, możesz znacznie uzupełnić budżet rodzinny.

Główne źródła miedzi.

Jednym z najdroższych i najpowszechniejszych metali stosowanych w gospodarstwie domowym jest miedź. To właśnie ten metal bardziej niż inne przyciąga uwagę zbieraczy złomu, ze względu na jego wysoki koszt i szerokie zastosowanie dzięki swoim właściwościom.
Na przykład stary telewizor lampowy może zawierać części miedziane o wadze do 1,5 kg. Gorzej jest z nowymi modelami telewizorów półprzewodnikowych, które jednak potrafią zebrać nawet 0,5 kg miedzi. Lodówki kompresyjne i silniki elektryczne, w których zawartość miedzi sięga 1 kg, wyróżniają się również dobrą zawartością miedzianych uzwojeń i części zamiennych. Ale często miedziane części w nich znajdują się wewnątrz aluminiowego lub, co gorsza, żeliwnego korpusu, co wymaga użycia „szlifierki” i znacznie komplikuje wydobycie złomu miedzi.
Miedź można pozyskać na złom oraz w takich urządzeniach jak: rozruszniki, przekaźniki, rozruszniki magnetyczne, armatura lampy fluorescencyjne. Wyjście czystego metalu w tych rejonach nie są zbyt duże, jednak ze względu na ich szerokie rozpowszechnienie i powszechne zastosowanie stanowią dość atrakcyjne źródło złomu metali nieżelaznych.

Jak prawidłowo zbierać miedź?

Aby zoptymalizować odbiór złomu konieczne jest opracowanie algorytmu odbioru urządzeń zawierających miedź, ich dostarczenia na miejsce demontażu, samego demontażu i oczywiście dostarczenia do punktu skupu. Głównymi źródłami złomu miedzi są składowiska, budowy i porzucone skrzynki transformatorowe. Garaż może służyć jako miejsce demontażu i przechowywania. Możesz oczywiście przeprowadzić analizę bezpośrednio na miejscu, ale do tego będziesz musiał mieć ją zawsze przy sobie niezbędne narzędzie, więc ta opcja jest odpowiednia tylko wtedy, gdy masz samochód.
Sprzedaż miedzi na złom to dopiero połowa sukcesu. Najważniejsze jest to, aby wydobyty metal sprzedać z zyskiem. W ciągu roku ceny złomu metali nieżelaznych mogą ulegać znacznym wahaniom, a ponieważ lato jest głównym sezonem wydobycia miedzi, oddawanie go w tym okresie jest wysoce niepożądane. Wydobytą miedź lepiej przechować do zimy i poczekać na podwyżkę ceny odbioru, w ten sposób korzystniej będzie można sprzedać miedź na złom.

Wydobycie miedzi jest ściśle powiązane z technologią wydobywania metalu z rudy i prowadzone jest w sposób oszczędny, uwzględniający specyfikę złoża.

Technologia wytwarzania wyrobów z miedzi.

Baza mineralna do ekstrakcji metali

Surowcami do wydobywania rud miedzi są naturalne skały mineralne, w których składnik metaliczny występuje w ilościach niezbędnych do ekonomicznie opłacalnego rozwoju przemysłu.

Surowce do wydobywania rud miedzi.

Złoża rud reprezentowane są przez krzemiany, węglany, związki siarczanowe i tlenki powstałe w strefie utleniania.

Wśród badanych minerałów dla rozwoju przemysłu są:

chalkopiryt;
chalkocyt;
Bornit;
kupryt;
miedź rodzima;
brochantyt;
azuryt;
kubanit;
malachit;
chryzotyl.

W rudzie zawartość metalu wynosi 0,3–5%, a w minerałach 22–100% (metal rodzimy). Złoża miedzi są w powiązaniu genetycznym z innymi cennymi składnikami, które są wydobywane jako dodatkowe pierwiastki chemiczne w głównym procesie.

Wśród powiązanych komponentów znajdują się:

platanoidy;
srebrny;
złoto;
tellur;
gal;
molibden;
bizmut;
nikiel;
tytan;
cynk.

Ruda do ekstrakcji miedzi zawiera arsen, antymon i rzadziej rtęć. W zależności od rodzaju powiązanego pierwiastki chemiczne Istnieją różne rodzaje depozytów, wśród których najważniejsze to:

miedź-nikiel;
miedź-piryt;
piaskowce i łupki miedzionośne;
miedź-porfir.

Podrzędne znaczenie mają złoża metali Skarn i utwory siarczków kwarcu. W przyszłości jako surowiec do produkcja przemysłowa uwzględniono konkrecje metalu, żelazomanganu występujące w osadach dennych Oceanu Światowego.

Metody ekstrakcji

Jak wydobywa się miedź ze złóż rud? Niskie stężenie metalu w skale wymaga obróbki duża ilość tworzywo. Aby uzyskać jednostkę masy metalu, należy przetworzyć 200 jednostek rudy.

Miedź, wydobywana głównie metodą odkrywkową, występuje na głębokości do 1000 m. Głębokość wydobycia odkrywkowego sięga 150–300 m, a w niektórych przypadkach nawet do 600 m głębokości do 1000 m zagospodarowywane są metodą podziemną.

Przeróbka rudy w poszukiwaniu miedzi.

Niektóre normy regulują możliwość pogłębienia zabudowy w celu wydobycia surowców rudnych. Wynika to z technologii ekstrakcji, dodatkowe koszty oraz spadek produktywności sprzętu, zwiększający koszty surowców.

Dlatego jest szeroko stosowany w przemyśle metalurgicznym metoda otwarta, charakteryzujące się niewielkimi stratami w trakcie rozwoju. Chociaż istnieją również wady związane ze składowaniem skały płonnej.

Na przykład w 2013 r. w kopalni Kennecott Utah Copper Bingham Canyon w Stanach Zjednoczonych doszło do osunięcia się ziemi. Głębokość kamieniołomu Bingham Canyon wynosi około 1 km, a średnica około 4 km. Rudę wydobywano tu przez 150 lat.

Dowóz surowców na miejsce przerobu odbywał się samochodami o ładowności 231 ton. Górnicy zostali ostrzeżeni o niebezpiecznym zjawisku i przygotowani do rozwoju sytuacji. Ściana kamieniołomu przesuwała się z szybkością kilku cali dziennie, a próby jej wzmocnienia nie przyniosły pożądanego rezultatu.

Warunki wydobycia surowców wymagają stosowania technologii rozwoju sekwencyjnego z wykorzystaniem:

sprzęt samobieżny;
prowadzenie prac podczas wydobycia surowców;
wypełnienie wyeksploatowanej przestrzeni specjalnymi materiałami w celu zapewnienia bezpieczeństwa dalszej zabudowy.

Każdy proces przewiduje ograniczenie strat przy zagospodarowaniu złóż i poprawę wydobycia rudy.

Wydobywanie rudy warstwowo zapewnia pełne wykorzystanie zasobów. W głębokich kamieniołomach stosuje się technologię przepływu cyklicznego, biorąc pod uwagę specyfikę występowania rudy.

Technologia ekstrakcji metali

Do oddzielania skał niezawierających cennego składnika stosuje się metodę flotacji. Bezpośredniemu wytapianiu poddawana jest jedynie niewielka ilość surowców zawierających miedź w dużych stężeniach. Wytapianie metali to złożony proces, który obejmuje następujące operacje:

palenie;
bezpiecznik;
konwersja;
rafinacja ogniowa i elektrolityczna.

Topienie surowców.

Podczas procesu prażenia surowców zawarte w nim siarczki i zanieczyszczenia przekształcają się w tlenki (piryt przekształca się w tlenek żelaza). Gazy wydzielające się podczas prażenia zawierają tlenek siarki i są wykorzystywane do produkcji kwasu.

Tlenki metali powstałe w wyniku działania gradientu temperatury na skałę oddzielają się w postaci żużla podczas wypalania. Ciekły produkt otrzymany w wyniku przetapiania poddaje się konwersji.

Z miedzi konwertorowej ekstrahuje się cenne składniki, szkodliwe zanieczyszczenia usuwa się poprzez rafinację ogniową, a inne metale usuwa się poprzez nasycenie ciekłej mieszaniny tlenem, a następnie wlanie jej do form. Odlewy służą jako anoda w elektrolitycznej metodzie oczyszczania miedzi.

Surowiec zawierający miedź i nikiel poddawany jest wzbogacaniu metodą selektywnej flotacji w celu uzyskania koncentratu metalu. Rudy żelaza i miedzi podlegają separacji magnetycznej.

W celu wydobycia koncentratu miedzi przetwarzane są piaskowce i łupki miedziawe, skała płonna i rodzime rudy metali. Wzbogacanie odbywa się metodą grawitacyjną.

Metodę flotacji stosuje się w przypadku rud mieszanych i utlenionych, ale jest ona częściej stosowana metoda chemiczna i wymywanie bakteryjne.

Zagęszczanie rudy o niskiej zawartości miedzi można przeprowadzić metodą hydrometalurgiczną, która polega na ługowaniu miedzi kwasem siarkowym. Z powstałego roztworu oddziela się miedź i metale pokrewne, w tym szlachetne.

Najbardziej rozpowszechnioną rudą miedzi na naszej planecie jest Bornit. Ale poza tym miedź wydobywa się także z innych rud, o których porozmawiamy w tym artykule.

1

Ruda ta odnosi się do nagromadzeń minerałów, w których miedź występuje w ilościach uznawanych za nadające się do przerobu na cele przemysłowe. Za ogólnie przyjęty wskaźnik zasadności zagospodarowania złoża uważa się sytuację, w której nagromadzenie miedzi w nim wynosi co najmniej 0,5–1%.

Co więcej, około 90% zasobów tego metalu na ziemi znajduje się w rudach zawierających nie tylko miedź, ale także inne metale (na przykład nikiel).

Wydobycie miedzi na dużą skalę w Rosji odbywa się w Wschodnia Syberia, na Uralu i Półwyspie Kolskim. Największe złoża tego metalu występują w Chile (wg ekspertów ok. 190 mln ton). Inne kraje zaangażowane w zagospodarowanie takich rud to USA, Zambia, Kazachstan, Polska, Kanada, Zair, Armenia, Kongo, Peru i Uzbekistan. W sumie całkowite zasoby miedzi na planecie w zbadanych złożach wynoszą około 680 milionów ton.

Wszystkie złoża miedzi dzieli się zwykle na sześć grup genetycznych i dziewięć przemysłowych typów geologicznych:

grupa warstwowa (łupki miedziowe i piaskowce);
piryt (rodzaj miedzi, żył i miedziopirytu);
hydrotermalne (porfirowe rudy miedzi);
magmowe (ruda miedzi i niklu);
skarn;
węglan (typ żelazowo-miedziany i karbonatytowy).

W naszym kraju główne wydobycie miedzi odbywa się na łupkach miedziawych i piaskowcach, z pirytów miedziowych, rud miedziowo-niklowych i porfirowych.

2

W naturze miedź występuje dość rzadko w swojej rodzimej postaci. Najczęściej „chowa się” w różnych połączeniach. Najbardziej znane z nich to:

3

Inne minerały miedzi są znacznie mniej powszechne, wśród których są następujące:

4

Metal ten, którego właściwości (na przykład wysokie) spowodowały jego szerokie zapotrzebowanie) jest otrzymywany z opisanych przez nas minerałów i rud na trzy sposoby - hydrometalurgiczny, pirometalurgiczny i elektrolizy. Najpopularniejsza jest technologia pirometalurgiczna, w której jako surowiec wykorzystuje się mineralny chalkopiryt. Schemat ogólny Proces pirometalurgiczny składa się z kilku operacji. Pierwszym z nich jest wzbogacanie rudy miedzi poprzez prażenie oksydacyjne lub flotację.

Metoda flotacji opiera się na różne wskaźniki zwilżona skała płonna i cząstki zawierające miedź. Dzięki temu niektóre pierwiastki mineralne przylegają (wybiórczo) do pęcherzyków powietrza i są przez nie transportowane na powierzchnię. Ta prosta technologia umożliwia otrzymanie sproszkowanego koncentratu, w którym zawartość miedzi waha się od 10 do 35 procent.

Prażenie utleniające (nie mylić z) jest częściej stosowane, gdy surowiec wyjściowy zawiera siarkę w dużych ilościach. W tym przypadku rudę podgrzewa się do temperatury 700–800 stopni, co prowadzi do utlenienia siarczków i zmniejszenia o połowę zawartości siarki. Następnie wykonuje się wytapianie kamienia (stopu z siarczkami żelaza i miedzi, wytwarzanego w piecach pogłosowych lub szybowych) w temperaturze 1450 stopni.

Powstały po tych wszystkich operacjach kamień miedziowy jest wdmuchiwany w konwertorach projekt poziomy bez dodatkowego zasilania paliwem ( reakcje chemiczne dostarczają ciepło niezbędne do procesu) z bocznym dmuchem do utleniania żelaza i siarczków. Powstałą siarkę przekształca się w SO2, a tlenki w żużel.

W rezultacie z konwertora wychodzi tzw. czarna miedź, w której zawartość metalu wynosi około 91%. Następnie oczyszcza się poprzez rafinację ogniową (usunięcie zbędnych zanieczyszczeń) i zakwaszony roztwór siarczanu miedzi (miedź). Czyszczenie to nazywa się elektrolitycznym, po którym zawartość miedzi osiąga 99,9%.

W hydrometalurgicznej metodzie produkcji miedzi otrzymuje się ją poprzez ługowanie metalu kwasem siarkowym (bardzo słabym roztworem) i izolowanie miedzi i innej miedzi z powstałego roztworu. metale szlachetne. Technikę tę zaleca się do pracy z rudami niskiej jakości.