Początkującemu rzemieślnikowi nie zaszkodzi wiedzieć, że na pierwszych etapach jest mało prawdopodobne, że będzie w stanie poradzić sobie tylko młotkiem lub piłą. Następnie będziesz musiał skorzystać z imadła lub szybkozacisku, aby zamocować obrabiany przedmiot lub skleić poszczególne fragmenty. Samodzielne wykonanie jest dość proste. Nie ma jednego zacisku, który byłby wystarczająco uniwersalny, aby zaspokoić wszystkie potrzeby podczas wykonywania różne typy praca.
Zastosowanie drewnianych zacisków
Zdarzają się różne style, modele i rozmiary. Więc możesz się zaopatrzyć różne modele, które zawsze się przydadzą. Mistrz może kupić kilka modeli zacisków Assistent, a poza tym nie są one aż tak drogie. Jeśli dana osoba nie chce płacić za taki zakup, może własnoręcznie wykonać zacisk drewniany lub rurowy. Modele drewniane cieszą się dużą popularnością, można je wykonać samodzielnie. Model ten jest łatwy w użyciu i łatwy w regulacji.
Model F - zacisk drewniany, który jest nieco poprawiony. Wykorzystuje deskę klonową o szerokości 5 cm i grubości 0,6 cm. Konstrukcja zawiera również metalowy pręt, na który nałożona jest nić. Aby zrobić uchwyt, musisz wziąć drewniany blank. Nadaje się do tego twarde drewnożadnych wad.
Ruchome części muszą być dobrze wysuszone, aby płynnie przesuwały się po drążku. Na pręcie powinny znajdować się dwie nakrętki. Znajdują się one na końcu i następnie dociskają się do siebie. Dzięki temu nie oddzielają się podczas użytkowania. Można użyć osobnej nakrętki zabezpieczającej lub prostego modelu z blokadą stałą. Do zabezpieczenia podkładek dociskowych wraz z podkładką od zewnątrz potrzebne są jeszcze dwie nakrętki.
Dopuszczalne jest stosowanie przeciwnakrętki i innych metod mocowania. Podwójne produkty zacinają się nawzajem. Jest to najbardziej niezawodny i najłatwiejszy sposób. Jest też najtańszy. Ważne jest, aby pozostawić trochę miejsca na śrubę, aby mogła się swobodnie obracać.
Wykonane z drewna i stali
Za pomocą piły do metalu przytnij pręt gwintowany do 30 cm. Najpierw musisz wykonać dodatkowe nacięcie w bloku o wymiarach 9 na 7 cm, jeśli mówimy o niemocowanych końcach. Po wycięciu wszystkich narożników należy wywiercić otwór i włożyć śruby dociągające.
Należy upewnić się, że otwory są wystarczająco duże, aby zmieścić łeb śruby. Pręt gwintowany jest zamocowany w górnej części stałego końca. Otwór musi być wystarczająco duży, aby zmieścić nakrętkę w pręcie. Zamontuj stały koniec, jeśli zamierzasz wiercić otwory. Podczas montażu należy zwrócić uwagę na to, aby końce były zamocowane pod kątem prostym. Dzięki temu pręt gwintowany stanie się równoległy do pręta.
Przed montażem należy wykonać otwór, przez który przechodzi nakrętka i pręt gwintowany. Zrób to w tej samej pozycji bloku, co w przypadku stałego końca. Musisz upewnić się, że otwór jest wystarczająco szeroki i głęboki, aby pomieścić nakrętki. Dolna powierzchnia jest niewielka i dlatego trudno jest wkręcić tutaj wystarczającą liczbę śrub. Jest to konieczne, aby zapobiec zwijaniu się.
Wymiary półek ustalane są w zależności od pożądanej długości i dostępnego wyposażenia. Następnie elementy systemu są piłowane do momentu wymagany rozmiar, wytnij podkładki pod gąbkę i wywierć niezbędne otwory, przyklej uchwyty przez pięć minut żywica epoksydowa. Gdy wał śruby jest postrzępiony pilnikiem lub papier ścierny, przymocuj uchwyty klejem epoksydowym.
Łatwe domowe opcje
Lekki, domowy zacisk wykonany jest na bazie metalowego pręta. Zaciski te, choć nie tak mocne jak zaciski stalowe, nadal zapewniają możliwość wytworzenia silnego nacisku mocowania dla dowolnego kleju. W związku z tym ich żywotność jest imponująca. Istnieje możliwość wykonania drążka na dowolną długość. Jedyne o czym trzeba pamiętać to to, że na całej długości głównego pręta nie powinien znajdować się pręt gwintowany. Głowica zaciskowa nie potrzebuje jej na tym końcu, co znacznie ułatwia montaż. Szczęki mocujące wykonane są ze sklejki.
Nakrętka zabezpieczająca jest elementem mocującym szczękę zaciskową do drążka. Nie należy jednak ulegać presji. Nakrętkę można ciąć zwykłą piłą do metalu. Mocuje się go do pięty za pomocą żywicy epoksydowej. Wgłębienie powinno być dość szerokie i odpowiednie dla podkładki oraz głębokie, aby nakrętka i podkładka mogły się bez problemu obracać.
Tutaj musisz użyć nakrętki 35 mm, ponieważ musisz wywiercić otwór o średnicy 38 mm z dnem i głębokością 15 mm. Po wierceniu wykonuje się wgłębienia przez dziurę. Jest to wymagane w przypadku śruby zaciskowej. Zamocuj ruchomą głowicę w ustalonej pozycji i zaznacz miejsca, w których powinien znajdować się otwór.
Uchwyt, śruba i zespół główny
Wykonuje się kwadratowe półfabrykaty o średnicy 25 mm i wycina się 100 mm na każdy uchwyt. Zaznacz część środkową i za pomocą wiertła wywierć fragment o wymiarach 10,5 mm 60 mm. Analogicznie można wywiercić dość szeroki otwór, a następnie pokryć go żywicą epoksydową. Ale ta metoda jest uważana za niewystarczająco niezawodną.
Obrabiany przedmiot jest szlifowany, aby uzyskać wygodniejszy uchwyt i przyklejany do tej śruby mocującej. Przejdź do głównego montażu. To prosta czynność polegająca na nałożeniu folii na nieruchomą głowicę. Nakrętka zabezpieczająca jest wzmocniona i wykonane są zaślepki. Powinny zapobiegać zsuwaniu się główki z wędki. Dlatego wskazane jest przykręcenie małej płytki do pięty. Dzięki temu nakrętka nie wypadnie z miejsca. To działa jak hak.
Zacisk krzywkowy
To urządzenie jest nie tylko przydatne, ale także niezwykle proste. Należy pamiętać, że zaciski krzywkowe działają szybko, ale nie mogą tego zagwarantować wielka siła części zaciskowe. Dlatego stosuje się je tam, gdzie wymagana jest stosunkowo niewielka siła skrawania. Nie nadają się do pracy pod wysokim ciśnieniem, jak jest to możliwe w przypadku dużego zacisku. Ale jednocześnie są niezwykle łatwe w użyciu.
Do przygotowania używany jest specjalny szablon. Jest potrzebny do tworzenia krzywych. Szablon wykonany jest z metalu, tworzywa sztucznego lub drewna. Służy do zaostrzania gładkich krzywizn. Jednak mechanizmy krzywkowe nie są bezpośrednio zgodne z krzywą francuską. Prawidłowa kamera musi mieć profil, zwiększając odległość między osią obrotu i stałą prędkością. W ten sposób przypomina spiralę narysowaną ołówkiem.
Obróbka detali na stole stolarskim będzie wygodna przy użyciu różnych urządzeń mocujących części na powierzchni stołu. Własnymi rękami można właściwie wykonać zarówno najprostsze ograniczniki i zaciski, jak i uniwersalne systemy, które pozwalają zabezpieczyć detale o dowolnej konfiguracji.
Proste drewniane ograniczniki do stołu stolarskiego - rysunek, przykład
Domowe ograniczniki stołowe wykonane z drewna nie tępią narzędzia i nie uszkadzają końcówek części. Urządzenia dzieli się ze względu na rodzaj pręta i wkłada w otwory o odpowiednim kształcie.
Prostokątne kliny nie obracają się i zapewniają absolutny unieruchomienie obrabianego przedmiotu. Same ograniczniki są łatwe do wykonania, jednak wydrążenie kwadratowych gniazd będzie wymagało dużo czasu i wysiłku. Otwory te zaleca się montować już na etapie produkcji w blatach z płyt litych warsztat stolarski.
W powierzchniach roboczych wykonanych z materiał arkuszowy, bardziej poprawne jest stosowanie ograniczników z prętem cylindrycznym. Takie urządzenia są wygodne do mocowania zakrzywionych części, a otwory dla nich zawsze można wywiercić we właściwym miejscu. Sztywne mocowanie prostokątnych detali uzyskuje się poprzez zainstalowanie dodatkowego pręta z dwoma prętami.
Jak zatrzymać się za pomocą okrągłego pręta
Na pręt zatrzymujący ławkę nadają się brzoza, wiśnia, klon lub orzech. Górna listwa wykonana jest z tego samego twardego drewna lub sklejki. Przystanek niskoprofilowy może być wykonany z płyty laminowanej wysoka gęstość pozostałe po ułożeniu wykładziny podłogowej.
Zdecyduj o średnicy pręta. Jeśli planujesz później kupić gotowe uchwyty, wybierz standardowy rozmiar 19 mm. Jeśli masz pewność dalszej samodzielnej produkcji akcesoriów do stołu stolarskiego, użyj średnicy 21 mm. Taki rozmiar zewnętrzny mieć pół cala rury wodne, z którego wykonane są domowe zaciski zaciskowe. W przybliżeniu ta sama wartość odpowiada przepustka warunkowa rury trzy czwarte odpowiednie do wykonywania okrągłych prętów drewnianych.
Weź kawałek rury o średnicy 3/4 cala, długości 60–80 mm i gwincie co najmniej 20 mm. Naostrz krawędzie na jednym końcu i nakręć nakrętkę na drugi.
Włóż urządzenie do rury calowej i wbij w nią kij brzozowy, uderzając od góry ciężkim młotkiem.
Przytnij drewno, gdy zrębki uderzą w nakrętkę. Może się wydawać, że łatwiej jest wziąć dłuższą rurkę, ale będzie ona znacznie trudniejsza do penetracji.
Po wbiciu drążka usuń zadziory papierem ściernym. Drewniane pręty wykonane w ten sposób mogą posiadać drobne niedoskonałości, które nie wpływają na ogólny kształt cylindra. Na początku zakładania domowego warsztatu, gdy nie ma jeszcze specjalnych maszyn, więcej nie znajdziesz prosty sposób robiąc okrągły kij własnymi rękami.
Narysuj na obrabianych przedmiotach górne części ograniczników odpowiednią ilość i zaznacz środki wiercenia otworów.
Za pomocą wiertła piórowego wykonaj wgłębienia o grubości połowy materiału. Rozpocznij wiercenie przy niskich prędkościach, lekko dociskając wiertło. W momencie kontaktu na powierzchni pojawią się znaki, które wskażą, gdzie należy wychylić narzędzie w celu wiercenia prostopadłego.
Przytnij obrabiane przedmioty, przeszlifuj końce i pogłębij otwory na śruby.
Nałóż klej do drewna na kołek i wgłębienie.
Połącz części, dociśnij je rękami i zetrzyj nadmiar kleju. Włóż pręt w otwór w blacie i dokręć śrubę.
Po dziesięciu minutach ostrożnie usuń ogranicznik, naciskając od dołu i nie przesuwając części. Pozostaw urządzenie do całkowitego wyschnięcia kleju.
Wywierć otwory pod ograniczniki ławki, jeśli uznasz to za konieczne. Najczęściej potrzebne są po lewej stronie stołu do strugania detali oraz obok imadła do wspólnego użytku. Odległość między środkami otworów powinna być wszędzie taka sama i odpowiadać wielkości długich ograniczników. Przed wierceniem należy przymocować pod spodem niepotrzebną deskę, aby po wysunięciu wiertła nie pozostały żadne wióry.
Jak zrobić ogranicznik do desek do krojenia
Przystanek umieszczony z boku blatu jest wygodny w przypadku poprzecznego cięcia desek. Gdy nie jest potrzebna, jego obrotowa część jest opuszczana i nie przeszkadza. Używaj narzędzia w połączeniu z długim ogranicznikiem stołowym, mocno trzymając deskę jedną ręką, a drugą używając piły do metalu.
Wytnij drewniane elementy ograniczające z resztek twardego drewna. Wykonaj dwa pogłębione otwory w części stałej i jeden w listwie obrotowej, dokładnie odpowiadające średnicy używanego wkrętu.
Zaznacz na końcu stołu położenie części ruchomej w jednej linii z ogranicznikiem stołu.
Najpierw zabezpiecz gramofon, dodając w razie potrzeby blok, aby zwiększyć grubość blatu. Następnie zainstaluj część stacjonarną prostopadle do niej.
Uniwersalne zaciski stołowe
Łączniki ruchome pozwalają na mocowanie różnych detali i zdejmowanych paneli roboczych na stole stolarskim. Dociski poruszają się w metalowych prowadnicach z rowkiem T (rowkami T) osadzonymi równo z powierzchnią stołu, która może być aluminiowa lub stalowa.
Jak zrobić przewodniki własnymi rękami
Można z łatwością wykonać analogi fabrycznych szyn z rowkiem T metalowa rura przekrój prostokątny lub kwadratowy. Odpowiedni jest profil o wysokości nie większej niż połowa grubości blatu. Natychmiast wybierz śruby i zaznacz wycięcie po jednej stronie rury proporcjonalnie do średnicy śruby.
Wytnij rowek szlifierką, przytnij krawędzie pilnikiem i zaokrąglij krawędzie papierem ściernym.
Do wykonania suwaków należy dobrać odpowiednie listwy profilowe, jeśli łeb sześciokątny jest mniejszy od rowka i obraca się w nim.
Wywiercić otwory pod śruby i wyciąć wsporniki, obliczając ich wysokość tak, aby była o 1-2 mm mniejsza niż wewnętrzne przejście profilu.
Jak osadzić prowadnice w blacie
Używać router ręczny do wykonania wnęki w blacie. Jeśli cięty profil jest szerszy niż frez, wykonaj rowek na dwa sposoby.
Narysuj oznaczenie na powierzchni i zamontuj równolegle do niego płaski panel. Aby zapobiec odpryskom po wysunięciu obcinarki, przymocuj drewnianą listwę blisko końca.
Ustawić ogranicznik głębokości frezowania i wybrać rowek w kilku przejściach.
Zmień ułożenie panelu, wytnij pozostały materiał i przeszlifuj wgłębienie papierem ściernym.
Zabezpiecz prowadnice śrubami, wykonując w metalu wgłębienia na zaślepki.
Jak zrobić prosty drążek zaciskowy
Konfigurowalne systemy mocowania zapewniają różnorodne opcje mocowania części do stolarki. Najbardziej prosty projekt– listwa dociskowa mocowana za pomocą śrub przesuwanych w torach w kształcie litery T.
Przytnij paski sklejki, dodając 20 mm do szerokości części wskazanych na rysunku, aby później przyciąć sklejony przedmiot i uzyskać idealnie proste końce. W środkowej części wystarczą skrawki sklejki o tej samej grubości.
Sklej części ze sobą, wywierć otwory pogłębiaczem w odległości 25 mm od krawędzi i dokręć śruby po obu stronach. Po wyschnięciu kleju przytnij obrabiany przedmiot do ostatecznego rozmiaru za pomocą piły tarczowej.
Przytnij podkładki ze sklejki o średnicy nieco większej niż szerokość listwy dociskowej.
Ostrożnie wywierć w nich otwory na śruby.
Umieść narzędzie na powierzchni stołu do obróbki drewna, załóż podkładki i dokręć nakrętkami motylkowymi.
Listwa zaciskowa doskonale nadaje się do trzymania duże detale, a także jako przystanek boczny, po którym można prowadzić narzędzie np. podczas frezowania rowka wzdłużnego.
Jak zrobić zaciski ze sklejki
Proste i wygodne zaciski w postaci wsporników mocowane są na stole warsztatowym w tych samych rowkach T, są łatwe do przenoszenia i pozwalają na mocowanie różnorodnych części w dowolnej pozycji.
Urządzenie składa się z części ze sklejki z rowkiem, śruby z suwakiem, podkładek, nakrętki motylkowej i metalowej tulei.
Do robienia elementy drewniane Będziesz potrzebował szablonu; można go łatwo narysować na papierze, postępując zgodnie z naszymi instrukcjami.
Procedura tworzenia szablonu
Odrysuj szablon na sklejce i za pomocą szydła zaznacz środek wiertła.
Wykonaj otwór wiertłem o średnicy 22 mm.
Przygotuj pozostałe elementy i połącz je ze sobą za pomocą kleju do drewna i śrub. Przeszlifuj końcówki, zwracając uwagę szczególną uwagę górne półkole i dolne zaokrąglone części.
Weź półcalową rurkę i zmierz na niej długość zszywki ze sklejki. Wywierć otwór w środku na śrubę i przytnij tuleję na wymiar. Spiłuj metalowe zadziory i przeszlifuj powierzchnie.
Zamontuj obejmę, umieszczając podkładki pod nakrętką.
Zacisk na zdjęciu poniżej jest prostszy i wykonany w podobny sposób. Korzystając z tej konstrukcji, pod drugim ramieniem dźwigni należy umieścić podkładkę o mniej więcej tej samej grubości, w przeciwnym razie nastąpi niewspółosiowość śruby, co doprowadzi do odkształcenia szyny prowadzącej.
Zwiększ możliwości swojego systemu mocowania, wykonując rura profilowa kolejny tor w kształcie litery T. Umieszczając prowadnicę pomiędzy szynami osadzonymi w stole, możesz mocować części w dowolnym miejscu na stole stolarskim.
Ta dodatkowa listwa mocowana jest na krawędziach za pomocą krótkich śrub, a wewnątrz profilu znajdują się niewielkie wstawki ze sklejki z otworami.
Rozważane urządzenia do stołu stolarskiego są łatwe w produkcji i nadają się do mocowania większości detali. Dalsze prace w stolarstwie będą wymagały nowych ograniczników lub zacisków, na które pomysłowość pomoże Ci wymyślić, a nabywane stopniowo doświadczenie pozwoli Ci je wykonać.
Przez setki lat człowiek przetwarzał i wytwarzał drewno różne produkty, wygląda na to, że rzemieślnicy wypróbowali wszystkie możliwe narzędzia i urządzenia. Tymczasem tworzenie wszelkiego rodzaju urządzeń trwa do dziś. Jest prawdopodobne, że ktoś to wszystko wymyślił już w ostatnich latach, ale każdy mistrz stara się tworzyć urządzenia odpowiednie dla niego.
Drewniane ramki na zdjęcia lub zdjęcia są kompresowane podczas klejenia, prawdopodobnie setki na różne sposoby. Ja sam mogę od ręki zaoferować co najmniej tuzin opcji, oto jedno z urządzeń do tej pracy z White Myers, strona Workbench.
Opaski taśmowe najczęściej stosowane są do kompresji podczas klejenia produktów kwadratowych lub prostokątnych. Takie jak krzesła, stołki, pudełka i małe stoliki. Zastosowanie tego mechanizmu jest wygodne, ponieważ można za jednym razem skompresować cały produkt poprzez nałożenie kleju i zmontowanie nóg, szuflad i nóg krzesła. Ale podczas klejenia drewnianych ram taśma się zawiązuje w zwykłej formie nie pasuje. Faktem jest, że podczas ściskania nie da się zachować kątów dokładnie 90*, ze względu na nierównomierny skurcz.
Aby złożyć wniosek krawat taśmowy Podczas montażu ram należy wykonać cztery bloki narożne. Bloki posiadają zewnętrzną zaokrągloną krawędź, co pozwala na równomierne dociśnięcie i przepiłowanie produktu kącik wewnętrzny, dokładnie poniżej 90*. Konieczne jest wywiercenie otworu w punkcie początkowym narożnika, aby zapobiec przyklejaniu się ramy do klocków. Więcej opcji zacisków ramowych w artykule.
Zacisk do małych części
Każdy rzemieślnik pracujący z drewnem posługuje się tarczami szlifierskimi i bębny szlifierskie. Czasem trzeba przetworzyć duża liczba mały części drewniane. Trzymanie ich w dłoni może być trudne i istnieje ryzyko złapania bębna rękami.
Do zrobienia zacisku potrzebne będą dwa drewniane pręty Długość 150-200 mm. i przekrój 30/15 mm. . Pręty można wykonać poprzez przecięcie na dwie części okrągłe puste o średnicy 30 mm. . W środku prętów wiercone są otwory na śrubę zaciskową ze skrzydełkiem i kilkoma podkładkami.
Podczas pracy natychmiast ustala się wymaganą szczelinę między platformami, a ściskanie odbywa się za pomocą drewnianego klina w części ogonowej. Proces jest szybki i prosty: włóż część, wciśnij klin i pracuj. Wyciągamy klin, zmieniamy część i ponownie zaciskamy klinem.
W dzisiejszym projekt stworzymy zacisk taśmowy, który umożliwi zaciśnięcie części różne kształty podczas klejenia, co zwykle jest trudne do wykonania przy użyciu standardowych prętów lub obejm do rur. Chcesz zrobić ramkę na zdjęcie? Nie ma problemu, użyj zacisku do taśmy!
Możesz niezależnie iz minimalne koszty zrobić zacisk taśmy do użycia drewniane ramy, kształtki, przedmioty okrągłe, sześciokąty, ośmiokąty, n-kąty i obiekty prasowe dowolnej wielkości!
Do tego projektu potrzebna będzie deska z twardego drewna o grubości 1,9 cm i wymiarach 10 x 25 cm. płyta pilśniowa 0,5 cm grubości i 12,7 cm na 51 cm, kołek z twardego drewna 0,64 cm i 0,95 cm (np. dąb, nie stosować topoli i sosny), 16 śrub imbusowych i 0 wysokości, 95 cm i 10 cm długości (lub pręta) i pełny gwint, Nakrętka T na 16 o wysokości 0,95 cm, nakrętka sześciokątna nr 8, sznur poliamidowy o długości trzech metrów lub mocniejszy o szerokości 1,9 cm, cztery zamki przesuwne o szerokości 1,9 cm i klej do drewna. Potrzebne narzędzia to maszyna do cięcia ze stołem, piła taśmowa i wiertarka.
Krok 1: Tworzenie szczęk narożnych
Zacisk taśmowy składa się z kilku szczęk, opaski owijającej się wokół szczęk oraz mechanizmu napinającego, który napina opaskę wokół szczęk w celu zaciśnięcia ich na przedmiocie obrabianym.
W przypadku ramy prostokątnej potrzebne będą trzy szczęki do utrzymania trzech rogów oraz szczęka stacjonarna i napinacz na czwarty zakręt.
Aby wykonać szczęki narożne, wytnij okrąg o średnicy 10 cm z drewnianego półwyrobu twarde skały drewno o grubości 1,9 cm Wywierć w środku otwór o średnicy 0,3 cm. Wytnij kwadraty z płyty pilśniowej o grubości 0,5 cm i wymiarach 12 na 12 cm (w rzeczywistości grubość deski jest nieco mniejsza), a także wywierć otwory za pomocą wiertarki. średnica ich środków wynosi 0,3 cm. Za pomocą gwoździ wycentruj płyty pilśniowe i sklej ze sobą blok desek. Krawędzie płyty pilśniowej powinny być wyrównane, jak pokazano na zdjęciu.
Po wyschnięciu kleju wydrukuj i wytnij szablon wiertła 1, a następnie przyklej go do kwadratowego bloku za pomocą cementu gumowego. Wywiercić otwory o średnicy 0,6 i 0,3 cm płyta paskowa przeciąć powstały blok na ćwiartki i odciąć rogi szczęki (kwadrat o wymiarach 2,54 na 2,54 cm) na każdym kawałku. Nacięcie zostanie wykonane zgodnie z projektem w otworach o średnicy 0,95 cm. Na koniec usuń zadziory z każdego kawałka.
Z kołka z twardego drewna o grubości 0,95 cm wytnij osiem kawałków o długości 2,85 cm. Użyj kołka dębowego, sosna lub topola są zbyt miękkie. Przyklej powstałe kołki do półotworów o średnicy 0,95 cm. Kołki działają jak szczęki „obrotowe”, aby pomieścić złącza zaciskowe, które nie są umieszczone pod kątem 90 stopni.
Używając kołka z twardego drewna o grubości 0,6 cm, wytnij osiem kawałków o długości 2,85 cm i przyklej do górnych/dolnych otworów w płycie pilśniowej. Te kołki utrzymają taśmę dociskową. Pomiędzy tymi kołkami a okrągłą krawędzią elementu z twardego drewna powinna być wystarczająca przestrzeń, aby przewlec taśmę.
Przeszlifuj i oczyść krawędzie i powierzchnie czterech właśnie wykonanych szczęk narożnych. Odłóż je na bok.
Krok 2: Tworzenie szczęki stałej i mechanizmu napinającego
Zacznij od kawałka twardego drewna o wymiarach 7,62 x 10 cm i grubości 1,9 cm, przytnij wzdłuż o 1,2 cm z każdej strony długi bok 10 cm Przetnij każdy wycięty tytuł na pół - użyj wstążki lub piła ręczna! Będziesz potrzebował trzech kawałków twardego drewna o grubości 1,9 cm: jednego kawałka o wymiarach 7,62 na 7,2 cm (w zależności od szczeliny między zębami piły) i dwóch kawałków o wymiarach 1,2 na 3,7 cm.
Z płyty pilśniowej o grubości 0,5 cm wytnij dwa kawałki o wymiarach 7,62 na 10 cm.
Teraz sklej blok wykrojów (płyta pilśniowa - płyta z twardego drewna - płyta pilśniowa), jak pokazano na schemacie i zdjęciu. Użyłem małych monet ułożonych jedna na drugiej i sklejonych taśmą podczas procesu klejenia, aby utworzyć rowek na listwę zaciskową. Po 15-20 minutach usuń separator monet, zanim klej całkowicie stwardnieje.
Po wyschnięciu kleju przymocuj szablon 2 na górze i z boku bloku; Wywierć otwory u góry i wewnątrz z boku, jak pokazano na szablonie.
Używając piła taśmowa wykonaj nacięcie na nieruchomej szczęce i wytnij otwory o średnicy 0,95 cm, jak wskazano w kroku 1; Następnie przetnij blok w połowie wzdłuż linii wskazanej na szablonie. Zaznacz dwie części tak, aby pasowały do siebie, ponieważ musisz dopasować boczne otwory! Utworzyłeś teraz stałą szczękę i ruchomy suwak naprężenia.
Przyklej cztery szpilki o długości 2,85 cm (2 o grubości 0,63 cm i dwie o grubości 0,95 cm) do nieruchomej szczęki, jak wskazano w kroku 1. Przeszlifuj krawędzie i szpilki.
Z szpilki o grubości 0,95 cm wytnij dwa kawałki o długości 12,7 cm. Kołki powinny płynnie przesuwać się w przód i w tył przez ruchomą część. W razie potrzeby przeszlifuj szpilki (użyj wiertarki jak pokazano na zdjęciu). Przyklej półfabrykaty szpilek do półwyrobu szczęki stałej. Użyj przesuwanego suwaka, aby wyrównać kołki podczas procesu klejenia.
Krok 3: Zamontuj śrubę napinającą
Zamontuj nakrętkę T 16 x 0,95 cm w środkowym otworze suwaka, który się znajduje część przednia do stacjonarnej gąbki. Będziesz musiał wywiercić płytki otwór o średnicy 1,1 cm wokół środkowego otworu, aby pomieścić nakrętkę T. Włóż pręt gwintowany 16 mm i średnicy 0,95 cm przez nakrętkę T (lub śrubę sześciokątną z pełnym gwintem o długości 10 cm). Po wkręceniu śruby lub pręta będzie ona działać na szczękę stałą i wypchnie ruchomy suwak. Wciśnij nakrętkę sześciokątną nr 8 w środkowy otwór szczęki stacjonarnej, tak aby pręt/śruba obracał się względem niej, chroniąc drewno na dnie otworu, jak pokazano na zdjęciu. Do dokręcenia zacisku można zamontować uchwyt ze śrubą sześciokątną lub użyć w tym celu klucza 19 mm.
Krok 4: Ostateczne wykończenie wszystkich komponentów
Pokryj szczęki narożne, szczękę stałą i suwak ruchomy lakierem lub poliuretanem, aby klej do drewna nie przykleił się do nich i można go było łatwo usunąć. Nie maluj kołków ani otworów w suwaku; potrafią trzymać się razem!
Krok 5: Zainstaluj taśmę
Weź 3 metry (lub więcej) mocnego sznurka poliamidowego o szerokości 1,9 cm (taśma) i cztery zatrzaski przesuwne o szerokości 1,9 cm. Przełóż sznur przez element mocujący, lewą stronę szczęki stałej, drugi element mocujący, a następnie przez lewy rowek suwak ruchomy, szczęka stała lewa, pierwszy element mocujący i trzy szczęki narożne. Wykonać podobne działania Dla prawa strona. Patrz zdjęcie powyżej.
Istnieje możliwość regulacji długości taśmy najlepszy sposób, tj. dźwignie krzywkowe, śruby dociskowe, łączniki sprężynowe itp. Najprostszy i tani sposób- to nadal zapięcia przesuwne. Ulepsz projekt sam!
Krok 6: Korzystanie z dociskarki taśmy
Zawsze dostosuj długość taśmy przed nałożeniem kleju na obrabiany przedmiot i poczekaj, aż wyschnie. Owiń taśmę zaciskową wokół przedmiotu obrabianego i wyrównaj szczęki w rogach. Naciągnij taśmę po lewej stronie i wyreguluj zamki przesuwne. Możesz użyć taśmy maskującej na gąbkach, aby zapobiec przywieraniu kleju. Upewnij się, że klej nie dostał się na sworznie obrotowe/napinające lub mechanizm. Obróć śrubę za pomocą klucza nasadowego 19 mm, aby dokręcić szczęki do przedmiotu obrabianego. Upewnij się, że kawałek pozostaje płaski i kwadratowy i poczekaj, aż klej wyschnie.
Do prostokątów użyj trzech szczęk i jednej stałej. W przypadku detali sześciostronnych należy zastosować 5 szczęk i jedną szczękę stałą. Dla n-stron trzecich – dobry pomysł Dla nowy projekt mózgu!
Dziękuję za uwagę!
W procesie obróbki drewna w większości przypadków nie da się obejść bez zacisku stolarskiego. Niezależnie od tego, czy konieczne jest sklejenie drewnianych wykrojów, zabezpieczenie arkusza, deski lub płyty podczas cięcia - na pewno przyda Ci się zacisk. W sprzedaży są podobne produkty, ale według opinii doświadczeni rzemieślnicy, charakteryzują się dwoma istotne niedociągnięcia– ograniczenia gabarytowe i niska wytrzymałość, gdyż do ich produkcji wykorzystuje się głównie metale miękkie (stopy), w celu obniżenia kosztów.
Ci, którzy muszą pracować z drewnem, często wolą domowe zaciski stolarskie. Jak zrobić takie urządzenie własnymi rękami, na co zwrócić uwagę i wziąć pod uwagę - omówiono to w artykule.
Istnieje wiele modyfikacji zacisków stolarskich - narożnych, w kształcie litery G, krawędziowych, uniwersalnych. Niektóre służą do stała praca z różnymi półfabrykatami (powierzchnia, grubość), inne są wykonane na konkretny cel operacja technologiczna(do jednorazowego użytku).
Autor uważa za wskazane zatrzymanie się tylko na tych, z których najczęściej korzystają „domowi rzemieślnicy”. Jeśli zasada ich działania stanie się jasna, będziesz mógł własnoręcznie wykonać dowolny rodzaj zacisku stolarskiego, według własnych potrzeb. Jeśli oczywiście włączysz wyobraźnię i dokładnie się zastanowisz.
Autor celowo nie podaje wymiarów liniowych obejm. Jedna z ich zalet własnej roboty polega na możliwości dowolnego doboru kształtu i wymiarów zacisków stolarskich. Nie ma standardu dla takich urządzeń. I nie jest wskazane „żucie” podstawowych rzeczy dla osoby, która jest przyzwyczajona (i wie, jak) robić wszystko własnymi rękami. Najważniejsze jest, aby dać pomysł, „podsunąć pomysł”, a wszystko inne zależy od własnego uznania.
Opcja nr 1
Najprostsza modyfikacja zacisku. Odbywa się to dość szybko, ale zastosowanie takiego zacisku stolarskiego jest nieco ograniczone. Chociaż w większości przypadków przy pracy z próbkami o małych rozmiarach jest to wystarczające.
Podstawą urządzenia jest rama piły do metalu. Elementy mocujące ostrza zastąpiono długimi prętami gwintowanymi, na jednym końcu którego znajduje się żelazny „grosz” (opcjonalnie - nakrętka), z drugiej - zdejmowany uchwyt lub głowica do otwartego końca klucz.
Ponieważ ramę można regulować na długość, taki zacisk umożliwi zamocowanie przedmiotów różne grubości. Stosuje się go głównie przy klejeniu części (), ponieważ samego korpusu urządzenia nie można przymocować do żadnej powierzchni. Jedyne, co należy wziąć pod uwagę, to to, że jeśli rama jest składana (stara modyfikacja „piły do metalu”), wówczas na zakręcie konieczne będzie nałożenie „opony” (na przykład owinięcie jej taśmą klejącą ). Zacisk ten nie jest do końca wygodny w użyciu, ale w przypadku braku czegoś bardziej odpowiedniego jest dobrym rozwiązaniem problemu.
Opcja nr 2
Również całkiem prosty model zaciski. Odbywa się to stosunkowo szybko własnymi rękami. Konstrukcja urządzenia jest jasna z rysunku. Wszystko czego potrzebujesz to metalowy narożnik i parę długich śrub lub prętów gwintowanych.
Jeśli wykonasz kilka takich zacisków, możesz ich używać do wykonywania różnych prac stolarskich. Na przykład klejenie długich przedmiotów. Aby to zrobić, wystarczy ustawić zaciski w określonych odstępach, a między ogranicznikami a obrabianą próbką ułożyć metalowe paski lub listwy wykonane z twardego drewna. Inną opcją jest zamontowanie zestawu na stole warsztatowym. To samo dotyczy cięcia półfabrykatów.
Przed piłowaniem mocuje się je na blacie stołu, co gwarantuje ich bezruch. Projekt ten można modyfikować poprzez przyspawanie metalowych płyt do narożników. To znacznie zwiększa obszar mocowania.
Zasadniczo dla użytku domowego Ta modyfikacja zacisku stolarskiego jest jedną z najlepszych. Doświadczeni rzemieślnicy zawsze mają pod ręką gotowy zestaw kilku urządzeń o różnych wymiarach. W zależności od specyfiki pracy może być konieczne urządzenie mocujące z narożnika 25 lub 45.
Wszechstronność podobna modyfikacja dlatego fakt, że jest wykonany z metalu, charakteryzuje się wystarczającą wytrzymałością. W przeciwieństwie do zacisków drewnianych, tutaj można regulować siłę docisku w szerokim zakresie i pracować nie tylko z drewnem, ale także z innymi materiałami - szkłem, tworzywami sztucznymi, żelazem. To jest to, co często musisz robić w życiu codziennym.
Ten projekt można nieco zmodyfikować. Na przykład podczas obróbki kłód w minitartaku (rozpuszczanie w deski, piłowanie) należy je również naprawić. W tym przypadku odpowiednia jest ulepszona modyfikacja takiego zacisku stolarskiego. Wystarczy przyjąć taśmę żelazną jako podstawę i przyspawać te same rogi na końcach.
Odmiany i modyfikacje
Oto kilka innych rodzajów zacisków stolarskich. Wszystkie te zaciski można łatwo złożyć własnymi rękami.
Pytanie brzmi: czy wskazane jest użycie drewna jako materiału wyjściowego? Są argumenty zarówno za, jak i przeciw. Ale jeśli na podstawę zacisku stolarskiego zostanie wybrane drewno, musi ono spełniać określone kryteria.
- Gatunek – tylko twardy (gruszka, dąb, orzech i podobne). W przeciwnym razie nie ma potrzeby mówić o jakiejkolwiek sile nacisku. Pewne wątpliwości budzi natomiast trwałość zacisków wykonanych z „miękkiego” drewna.
- Wilgotność jest minimalna. Dopiero po dokładnym wyschnięciu materiału można go wykorzystać do produkcji elementów mocujących.
Powodzenia, czytelniku, w tworzeniu własnego zacisku. Nie bój się fantazjować, a wszystko się ułoży!
Załadunek...