Łóżko dziecięce w kształcie samochodu to chyba marzenie każdego dziecka w wieku od 0 do 90 lat :). W końcu mężczyźni są tacy sami jak dzieci, dlatego niektórzy z nich pewnego pięknego dnia postanawiają własnoręcznie uszyć swojemu synowi łóżko samochodowe.
Ci ojcowie są tak wykwalifikowani, że ich produkty mają jakość fabryczną i słowa nie są w stanie wyrazić, ile radości daje taka kreatywność!
Podczas gdy mamy zajmują się łatwiejszymi robótkami ręcznymi (np. szyciem), tatusiowie z całych sił zakasują rękawy.
Jak zrobić łóżko dla dziecka?
Dziś pokażemy na przykładzie Aleksieja Nieplujejewa z Krasnodaru, jak spełnić marzenie swojego dziecka, aranżując dla niego miejsce do spania w postaci pojazdu.
Będziesz musiał się pocić, poświęcić trochę czasu i pieniędzy, ale to wszystko sowicie się opłaci, gdy zobaczysz uśmiech swojego syna lub córki.
Jakie materiały są potrzebne do wykonania mebli dziecięcych? Zwykle kupują rzemieślnicy domowi arkusze płyt wiórowych lub MDF. Ich grubość jest różna, będziesz potrzebować 1-2 arkuszy, w zależności od wielkości maszyny. Jeśli znajdziesz gruby kawałek sklejki lub płyta meblowa z naturalne drewno, wtedy łóżko okaże się przyjazne dla środowiska!
Łóżko dziecięce zrób to sam
Kupić materac ortopedyczny i przyszyj na nim pokrowiec, żeby służył jak najdłużej. Przygotuj narzędzia, gwoździe, śruby itp. Do pomalowania produktu będziesz potrzebować również farby w sprayu. Taki, który Ci nie będzie odpowiadał. Aleksiej, sądząc po zdjęciu, użył w samochodzie prawdziwych reflektorów, ale można sobie poradzić z symbolicznym rysunkiem obrazu.
Ze zdjęć zrozumiecie cały proces przekształcania zwykłych części w superpojazd do snu i zabaw dzieci.
Mebel do dziecięcego łóżka samochodowego będzie wyglądał szczególnie efektownie, jeśli dołączysz do niego oświetlenie diodowe i umieścisz je na spodzie produktu. Tylko nie zapomnij wymyślić zmiany produktu!
Prawdopodobnie teraz Twoje dziecko z radością pobiegnie do łóżka, gdy tylko usłyszy Twoją prośbę: „Czas iść do łóżka!”
Jeśli nagle postanowiłeś wyróżnić się oryginalnością smaku i własnoręcznie zrobić swojemu dziecku naprawdę wyjątkowe łóżko, to dobrze trafiłeś.
Używając tego materiału Możesz łatwo zrobić samochód dla dziecka i zadowolić ukochaną osobę, mówią: „Jestem takim dobrym facetem, sam pościeliłem takie łóżko (patrz zdjęcie).
Projekt tego „łóżka samochodowego” wykonał E.N. Czernyszow, konstrukcję powierzono barkom V.V.
Maszyna do łóżeczka dziecięcego wykonana jest pod materac 120*700*1400 i ma wymiary całkowite 1480*720*610 mm. Zanim kupisz materac dla dziecka, koniecznie przeczytaj.
Zagłówki i boki dziecięcego „łóżka samochodowego” wykonane są z płyty wiórowej. Części te zostały wycięte na maszynie CNC. Można je oczywiście przyciąć samodzielnie, ale aby uzyskać idealne cięcie, trzeba się sporo spocić.
Archiwum, które można pobrać na końcu artykułu, zawiera układ części łoża do maszyny CNC w formacie dwg. Plik ten można otworzyć za pomocą programu Compass lub AutoCAD. Ale w zasadzie nie musisz nic z tym robić. Wystarczy przekazać to firmie, w której zamówisz części, a oni sami, według tego rysunku, wykonają dla Ciebie niezbędne części do łóżka - ścianki boczne, przedni i tylny zderzak łóżka samochodowego.
Wzór na bokach uzyskano przy użyciu klejonej folii oracal, która została wcześniej wydrukowana na ploterze wielkoformatowym.
Końce płyty wiórowej osłonięte są profilem wpuszczanym w kształcie litery U. Proces instalacji opisano w artykule.
Do boków łóżka przymocowano listwy, na których będzie utrzymywany materac drewniana belka i uchwyty do listew (patrz zdjęcie).
Również w celu ukrycia punktów mocowania na widocznych częściach łóżka, ale nie zostały użyte jako elementy złączne.
Komentarze autorów
Dla lepszego zrozumienia prosimy o zapoznanie się z komentarzami autorów.
Ponieważ w rozwój i produkcję łóżeczka dziecięcego zaangażowane były dwie osoby z różnym wykształceniem, z różnych dziedzin działalności i z różnym doświadczeniem, odstępstwa od projektu rozpoczęły się już na samym początku montażu.
1. W sprzedaży nie było dostępnego w projekcie obrzeża metalizowanego, należało je wymienić na płytę wiórową laminowaną (buk) o zbliżonej fakturze; Ten sam los spotkał wzmocnione mimośrody (dokładniej były w sprzedaży, ale w ilościach hurtowych) - trzeba było je wymienić na zwykłe (zmiana ta znajduje odzwierciedlenie w dokumentacji projektowej).
2. Zaproponowano mocowanie belki do mocowania uchwytów łat nie od wewnątrz za pomocą 14 śrub każda, ale od zewnątrz tylko 5; Jednocześnie zakryj otwory wpuszczane (w których zakopane są łby śrub) żywicą epoksydową.
Propozycja jest uzasadniona – całkowita długość skręcenia w drugim przypadku jest nieco mniejsza niż całkowita długość pierwszego wariantu, jednak w tym przypadku belka jest przyciągana do ściany bocznej z dużą siłą i nie ma potrzeby klejenia belki i ściankę boczną i w ten sposób przygotować powierzchnię ściany bocznej do klejenia.
ALE dalsze operacje (naklejanie wzoru i dalej) wykazały, że stosowanie epoksyliny musi odbywać się przy obowiązkowym spełnieniu wymagań procesu suszenia: całkowite utwardzenie po 12 godzinach i TYLKO WTEDY obróbka obszaru wylewu - piaskowanie i piaskowanie bejcę epoksylinową i ostrożnie - folia z wzorem jest dość cienka i odsłania wszelkie nierówności powierzchni (w tym kosze na śmieci).
3. Punkty nieujęte w dokumentacji:
- zamontować kołki za pomocą kleju,
- Posiadacze łatów naprawieni wspornik meblowy 11-12 mm (w zupełności wystarczy - wspornik o większej długości i odpowiednio większej średnicy może rozdzielić uchwyt najszerszy),
- W dokumentacji projektowej jest to wskazane, powtarzam jednak - łata nie powinna stać z zaskoczenia w uchwytach łat, powinna móc poruszać się w promieniu 5 mm.
4. Dla osoby zaznajomionej z naklejką wyroczni operacja ta nie sprawi trudności.
Krótko:
- powierzchnia musi być gładka i czysta,
- naklejkę należy prowadzić przez wodę – ułatwia to wygładzenie folii i usunięcie pęcherzyków powietrza,
- Folia z nadrukiem jest bardzo niestabilna obciążenie mechaniczne(nie wykluczam, że możliwy jest również nadruk na innych, trwalszych nośnikach), dlatego naklejono na niego przezroczysty oracal (tzw. „laminacja na zimno”); Uwagi szczegółowe w tym zakresie – naklejkę należy przykleić także na wodzie; Wskazane jest używanie przegotowanej wody bez zanieczyszczeń (pod wyrocznią mieliśmy smugi, których charakteru nie udało nam się określić),
- Jako ściągaczkę należy używać dość twardego (i czystego, pozbawionego obcych wtrąceń) filcu; używanie gumowej rakli może powodować powstawanie smug i zadrapań na rysunku.
5. Profil został sklejony klejem Titan wzdłuż nieobrobionego (w sensie nieobrzynanego) końca; Jestem prawie pewien, że ten klej jest daleki od najlepszy materiał, ale... „Ulepiłem go z tego, co było...” (innego pod ręką i dostępnego nie było...). Samo istnienie tego profilu tłumaczy się koniecznością zabezpieczenia krawędzi folii (wzorzystych i przezroczystych) przed zarysowaniem, które w efekcie mogłoby doprowadzić do ich złuszczania się (folii). Podczas pracy nad tym punktem zrodziły się następujące rozważania:
- Chyba bardziej poprawne byłoby nałożenie najpierw 0,4 mm, potem nałożenie wzoru, a dopiero potem wyrzeźbienie profilu – w ten sposób przyczepność materiałów jednorodnych byłaby z pewnością większa.
- Prawdopodobnie bardziej zaawansowane technologicznie byłoby zastosowanie wzoru za pomocą druku ultrafioletowego (jednak nieznana jest odporność takiego wzoru na wpływy mechaniczne i koszt wydania nie jest znany...).
- moim zdaniem możliwość zastosowania profilu wpuszczanego w kształcie litery T jest wątpliwa; Nie jestem pewien, czy jest to lepsze rozwiązanie.
Tak brzmią wszystkie komentarze.
PS: Projektant nie chce oddawać pełnokolorowych i pełnowymiarowych rysunków nadających się do druku (tiff, 300dpi) za „tak po prostu”. Więc albo użyj jpg, albo narysuj go sam, albo coś innego (na przykład kup).
Rysunki i detale maszyny do łóżeczka dziecięcego
- Układ części na maszynę CNC (dwg)
- Rysunki i schematy montażu łóżka (pdf)
- Szczegóły łóżka w formacie (pdf).
- Obrazy łóżek samochodowych (jpg)
Mój synek podrósł i nie mieścił się już w swoim pierwszym łóżeczku, a w tajemnicy przed żoną i rodziną postanowiłem zrobić go sam.
Szperając w Internecie, znalazłem bardzo ciekawy projektłóżeczka, rozmiary miejsce do spania 70x160, taki jaki chciałem.
Pobrałem program do planowania mebli i otworzyłem projekt.
Wszystko można skręcać i obracać, a co najważniejsze, są wszystkie rozmiary!
Oczy mi się zaświeciły, ręce swędziały =)
Moim zadaniem było łóżko wykonane z materiały przyjazne dla środowiska
Wybrałam płytę meblową o grubości 18mm gatunki iglaste(sosna, świerk)
Oszacowałem objętości części na kwadratowej kartce papieru i zdecydowałem się kupić dwa panele 1x2m i trzy 0,6x2m, wydawało mi się, że powinno wystarczyć =) nawet z niewielkim marginesem, jeśli nagle coś zepsuję.
Szczerze mówiąc, przeglądałem wiele materiałów budowlanych w poszukiwaniu odpowiedni rozmiar. Oczywiście mogłem go spokojnie zamówić przez internet, ale chciałem poczuć na rękach, co kupuję i jaka jest trwałość.
Pomyślnie rozładowałem te rzeczy w garażu najlepszy przyjaciel, wróciłem do domu, żeby zastanowić się, jak przenieść te formy na kawałki drewna.
Po kilku godzinach tańca, tamburynie i drukarce udało nam się wydrukować wiele, wiele kartek formatu A4 ze szczegółami. Skala na ekranie monitora, draniu, nie pokrywała się z tym, co wydrukowano na papierze. Wielkie dzięki linijce dołączonej do ekranu i nauczycielowi matematyki, przypomniałem sobie proporcje mnożenia i dzielenia)
Uzbrojony w zszywacz, klej w sztyfcie i latarkę, składałem wydruki części.
wytnij go i przenieś na nasz panel meblowy
Korzystając z dostępnych środków wymyślamy kompas 😉 za pomocą miarki oszacujmy wymagany promień i... och, okrąg gotowy.
umieść na nim papierową gwiazdę, aby zrobić koło
wiercimy otwory, aby brzeszczot wyrzynarki mógł przejść i piłować
Gwiazda na dysku jest asymetryczna, tak było w projekcie, nie zmieniałem tego
Dodam, że do rzeźb figurowych lepiej ciąć specjalną piłą, inne zaczynają się bardzo nagrzewać, drewno dymi i pali się w miejscach o mocnych zakrzywieniach
Rama naszego łóżka montujemy z prętów 50x50mm według projektu.
Wszystko, co wytniemy, zostanie do niego przymocowane
Nie zrobiłem zdjęć reszty piłowania - nie jest to zbyt interesujące
Szczegółów było sporo, podpisałam, żeby nie było zamieszania 😉
Wreszcie nadszedł dzień montażu, montujemy przednią szufladę, przykręcamy zawias fortepianowy
Wszystkie części skręciłem u firm meblowych 5*50mm, wierciliśmy je specjalną wiertarką dla tych firm, kupiliśmy tam gdzie były.
Z grubsza nałóż listwę, wyrównaj ją logicznie i przykręć do żółtych śrub; dla przejrzystości przykręć koła
przykręcić spojler i oparcie
Szlifierka była dobra tylko na długich i mniej więcej równych częściach, resztę robiono ręcznie.
Po spędzeniu 4 weekendów na skórze, następny krok było malowanie
Wybrałam ekoemalię akrylową do mebli i dodałam koloru” zielone jabłko„, zacząłem mieszać najpierw śrubokrętem, potem większym kijem, w trakcie, delikatnie mówiąc, wahałem się i okazując pomysłowość, wkleiłem w wiertarkę wygiętą elektrodę ze spawania 😉 Zamieszano Hurra !
Suszarka zmontowana wcześniej z żelaznej szafki przydała się także do malowania. różne rodzaje kawałki, elementy grzejne poniżej są czerwone od kuchenki mikrofalowej)
Farba wyschła błyskawicznie – temperatura wynosiła około 60 stopni
po wyschnięciu dwóch warstw farby przymierz nakładkę, obrysuj kontur ołówkiem, rysuj zgodnie taśma maskująca szkło ręcznie
malować w 1 warstwie, wysuszyć...
Pomalowałem najpierw felgi całkowicie na srebrno, po nałożeniu koła z tektury w tym samym czarnym kolorze pomalowanym sprayem, ala opony
Zapomniałem napisać, że szlifowałem koła dłużej niż cokolwiek innego, „wypełniając” jedną krawędź każdej belki pilnikiem, kto do cholery wie po co 😉 tak jest zabawniej
Rama wykonana z prętów również została pokryta ciemną farbą, kolor jest ciekawy, jaśniejszy niż czarny, lekko niebieski, przypominający grafit
Jestem zadowolony z wykonanej pracy, uśmiecham się, gdy kończę piwo, już widzę, co wyjdzie 😉
Na wierzchu położona jest sklejka grubości 12mm, którą dzięki uprzejmości mojego dziadka przyciąłem na wymiar.
żeby nie psuć niespodzianki, wbiliśmy z kolegą tę ciężką rzecz do jego mieszkania, najpierw ledwo wepchnęli ją do samochodu, a potem na 3 piętro 😉
Lokalnie modyfikujemy wysuwaną szufladę, na dole znajdują się 4 kółka meblowe, po 2 z każdej strony, po bokach. Tutaj pojawił się mały oścież, po przykręceniu rolek po bokach powstały przyzwoite szczeliny w stosunku do podstawy, zastosowano gumki do kranów z czasów ZSRR. Wyszło bardzo dobrze, pudełko wsuwa się płynnie, gumki pełnią też funkcję amortyzatora
Materac został zamówiony w trakcie montażu na wymiar, lateks naturalny, wierzch naturalny żakard, średnia twardość.
Zamówiłem logo Ferrari wydrukowane na papierze samoprzylepnym w drukarni, zakryte lakier akrylowy z puszki
Już jest w domu =) Mój syn był bardzo zadowolony, tylko dla pierwszej chwili radości zaczął to wszystko! To nie do opisania.
Dziękuję wszystkim za uwagę!
P.S. jeśli ktoś jest zainteresowany, wydano około 17 tysięcy rubli na materiały + materac i 2 miesiące wolnego czasu w weekendy)
Twoje dziecko wyrosło ze swojego pierwszego łóżeczka. Zamiast kupować standardowe łóżeczko ze sklepu, możesz zrobić własne. W takim przypadku koszty będą znacznie niższe. Teraz istnieje cały kierunek tematycznego projektowania łóżek dziecięcych. Szczególnie popularne są opcje w kształcie samochodu. Zastanówmy się, jak własnoręcznie wykonać meble dziecięce takie jak łóżko samochodowe, ponieważ w tym przypadku ich wygląd i wielkość ogranicza jedynie Twoja wyobraźnia.
Każdy kochający ojciec może pościelić łóżko na maszynie
Skupmy się na opcji, którą można uznać za podstawową. Ale oczywiście nic nie stoi na przeszkodzie, aby dodać do niego własne dane.
Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania dziecięcego łóżka samochodowego
1. Wybór maszyny i wykonanie szkicu
Przede wszystkim musisz podjąć decyzję wyglądłóżka. Na początek wybierasz żądany „samochód” w Internecie - może to być zdjęcie istniejącego łóżeczka lub dowolny obraz samochodu.
Wybór maszyny
Następnie musisz wykonać szkic przyszłego produktu w postaci wybranego samochodu, aby wyraźnie zobaczyć, jak zrobić łóżko samochodowe i jakie może być zużycie materiału. Wymagane jest, aby był widok z boku, przodu, tyłu, a w niektórych przypadkach z góry. Oczywiście z podanymi wymiarami. Należy wziąć pod uwagę, że łóżeczko musi mieć odpowiednio wysokie boki, aby dziecko nie mogło spaść podczas snu. Ale jednocześnie nie powinny uniemożliwiać dziecku wejścia do „samochodu”.
2. Wybór materiału
Kolejnym krokiem jest wybór materiału:
- Zazwyczaj do takich mebli stosuje się płyty wiórowe lub płyty MDF. Występują w różnych grubościach i kolorach. Wymiary mogą się również nieznacznie różnić, ale średnio mają wymiary 2700x1830 mm. W zależności od wielkości łóżeczka i szczegółów łóżeczka możesz potrzebować 1-2 prześcieradeł.
- Jednak dla w większym stopniu bezpieczeństwo środowiska W przypadku łóżeczek zdecydowanie zalecamy zamiast płyt zastosować panele meblowe wykonane z naturalnego drewna lub sklejki.
- Drewno 50x70 mm - sprzedawane jest w paskach o długości trzech metrów, lepiej jest wziąć cztery deski.
- Potwierdzenia (Euroscrew, Euroscrew) - specjalne krawaty do mebli, trochę jak wkręty samogwintujące. Będą pasować do rozmiarów 6,3x50 mm i 7x70 mm.
- Końcówka wkrętakowa sześciokątna lub specjalny klucz sześciokątny do potwierdzeń.
- Wiertło do potwierdzenia - odnośnie średnicy skonsultuj się ze sprzedawcą w sklepie, w którym kupisz potwierdzenia. Całkiem możliwe jest obejście i zwykłe ćwiczenia, ale wtedy przygotowanie otworów zajmie więcej czasu.
- Kółka umożliwiające łatwe przesuwanie łóżeczka.
- Wkręty samogwintujące.
- Gwoździe 120 mm.
- Materac (może być ortopedyczny).
- Tkanina na pokrycie materaca.
3. Wykonanie ramy łóżka
Następnie zaczynamy tworzyć ramę łóżeczka. Musi być bardzo trwałe, gdyż dziecko zapewne nie tylko będzie w łóżeczku spało, ale też dość aktywnie się w nim bawiło. Właśnie do tego potrzebne jest drewno. Można go przyciąć na wymiar w miejscu zakupu. Części ramy można łączyć ze sobą za pomocą gwoździ, wkrętów lub wkrętów samogwintujących. Konieczne jest wywiercenie dla nich otworów, w przeciwnym razie drewno może pęknąć. NA górna część do ramy można włożyć element wykonany z blachy meblowej lub sklejki, który będzie pełnił rolę podkładki pod materac.
Wykonanie ramy łóżka
Łóżeczka dziecięce Pojawiły się w postaci samochodów na naszym rynku stosunkowo niedawno, ale już zyskały popularność wśród kupujących. Jak wybrać takie łóżko dla swojego dziecka szczegółowo opisano w artykule „Maszyna łóżkowa”. Poniższy projekt jest dla tych, którzy chcą sami wykonać takie łóżeczko.
Łóżko zostało zaprojektowane na standardowy dziecięcy materac ortopedyczny o wymiarach 1600x700x100. Łóżko posiada następujące elementy elementy konstrukcyjne. Z przodu umieszczono skrzynię na zabawki stylizowaną na komorę silnika. Z tyłu znajduje się półka w formie spoilera. Pośrodku łóżka znajduje się wysuwana szuflada. Boki zaprojektowano w formie nadwozia samochodu wyścigowego.
Do pościelenia łóżka potrzebne będą maszyny następujące materiały: belka sosnowa o przekroju 50x50mm, sklejka lub MDF dwóch rodzajów: gr. 16 i 12mm, sklejka gr. 10mm, konfirmat, wkręty samogwintujące, zawias fortepianowy, kółka meblowe liniowe. Wybierając drewno należy zwrócić uwagę na warunki jego przechowywania, drewno powinno być składowane pod daszkiem, w stosach z przekładką dla każdej warstwy.
Podstawę pod materac montujemy z drewna o przekroju 50x50mm. W tym celu używamy wkrętów do drewna o długości 80 mm. Montujemy ramę o wymiarach 1600x700 na wspornikach o wysokości 225mm. Z przodu łóżka znajdują się trzy podpórki, a z tyłu dwa.
Teraz zróbmy pudełko na zabawki. Składa się z następujących części: ściana boczna - 2 sztuki, pokrywa, spód, ściana tylna, ściana przednia.
Najpierw łączymy dolną i tylną ściankę pudełka w celu potwierdzenia. Następnie zainstaluj boczne ściany. Dodaj ścianę przednią i zamontuj osłonę jako ostatnią.
Pokrywę mocujemy do tylnej ściany za pomocą zawiasu fortepianowego.
Przygotowujemy boki. Ponieważ boki będą w przyszłości malowane, moim zdaniem do ich produkcji lepiej jest użyć płyty MDF lub sklejki o grubości 16 mm. Dowolną metodą przenosimy sylwetkę samochodu na wybrany materiał. Ponieważ łóżko będzie miało wysuwaną szufladę pośrodku, boki nie będą takie same. Jedna z nich będzie posiadała wycięcie na szufladę.
Boki mocujemy do ramy za pomocą potwierdzenia. Boki montuje się w odległości 13mm od podłogi. Dla lepszej orientacji, kładziemy pudełko na ramie.
Koncentrując się na skrzynce, pozycjonujemy bota i mocujemy je z potwierdzeniem do listew ramy.
Zabezpieczamy skrzynkę. Wkręcamy eurośruby z wnętrza skrzynki w belkę ramy, a wkręty samogwintujące w boki łóżka.
Zróbmy wnękę na rozkładane pudełko. Aby to zrobić, będziesz potrzebować dwóch stojaków o wymiarach 700 x 262 mm. W górnych rogach należy wykonać wycięcia na drewno o wymiarach 50 x 50 mm
Mocujemy te stojaki równo z wycięciem z boku.
Przygotujmy i zamontujmy zagłówek łóżka samochodowego. Aby to zrobić, musisz wyciąć część o wymiarach 700x348. Zróbmy górę promienia części.
W zależności od wysokości boków łóżka przykręcamy zagłówek do ramy.
Przygotujemy i zamontujemy roll-out box. Pudełko będzie się rozjeżdżać na prostych rolkach.
Te same rolki zamontowane w szufladzie mogą służyć jako prowadnice szuflady. stojaki boczne nisze, po dwie na każdy stojak.
Wymiary pudełka zależą od wielkości rolek, które będą służyć jako prowadnice; pudełko powinno łatwo zmieścić się między nimi.
Wymiary skrzynki w tym projekcie to: szerokość – 552mm, głębokość – 639mm, wysokość z rolkami – 214mm.
Szczegóły pudełka: dół – 639x552, krawędź boczna – 639x169, krawędź wpuszczana – 520x169. Zbieramy się w celu potwierdzenia. Do puszki przykręcamy fasadę o wymiarach 606x208mm. Front należy zamontować tak, aby jego dolna krawędź pokrywała się z dolną krawędzią boku łóżka. Fasada powinna swobodnie pasować do wycięcia z boku, szczelina na obwodzie pomiędzy wycięciem a elewacją wynosi około 2mm.
Instalujemy skrzynkę we wnęce. Aby skrzynka nie wysunęła się dalej niż to konieczne (przód skrzynki musi zlicować się z bokiem), po przeciwnej stronie należy zamontować ogranicznik wymagana grubość na przykład kawałek drewna. 
Zacznijmy dekorować łóżko samochodowe. Elementy dekoracyjne wycinane są z tego samego materiału co części główne, ale o mniejszej grubości. W projekcie wykorzystano płytę MDF o grubości 12 mm. Z niego należy wyciąć boczne okładziny, opony i felgi do kół oraz boczne stojaki na spoiler.
Wykończenia boków będą inne.
Strona 1. Należy wykonać wycięcie w tapicerce na pełną stronę pomiędzy nadkolami.
Strona 2. W tej nakładce wykonujemy wycięcie pod wysuwaną szufladę.
Teraz musisz zdecydować o kolorze łóżka. Jak najlepiej malować: każdą część osobno, czy pomalować już zmontowane łóżko. Boki będą musiały być pomalowane na dwa kolory: kolor główny i kolor cieniujący nadkoli.
Ponieważ jest to projekt łóżka samochodowego w stylu samochodu Ferrari, głównym kolorem będzie czerwony. Do koloru cieniowania użyto ciemnoszarej farby, dzięki czemu opony i felgi są wyraźnie widoczne na jej tle. Również w szary Pomalowania wymaga także fasada roll-out boxu. Tak będzie wyglądać pomalowane łóżko.
Ozdobne listwy przykręcamy do boków za pomocą wkrętów samogwintujących o odpowiedniej długości. Podczas montażu skupiamy się na tylnej części łóżka, gdzie krawędzie boku i ozdobna okładzina powinny do siebie pasować. Odległość dolnej krawędzi podkładki od podłogi wynosi 41mm.
Przygotowanie okładziny pod front szuflady. Będzie miał takie wymiary i kształt. 
Nakładkę montujemy na elewacji, zachowując niezbędne szczeliny. Na froncie szuflady, w wycięciu ozdobnej okładziny, można zamontować uchwyty z guzikami dopasowane kolorystycznie.
Teraz przygotujmy koła. Składają się z opon i kół. Opona ma promień zewnętrzny 164 mm i promień wewnętrzny 125 mm. Z koła pozostałego po wycięciu wewnętrznego obwodu opony wycinamy krążek w kształcie gwiazdy. Opona jest pomalowana na czarno, felga jest pomalowana na srebrno. Wskazane jest dodanie na płycie emblematu Ferrari. 
Przymocowujemy kółka do boków łóżka. Kółka sięgają do podłogi i powinny zakrywać wsporniki ramy materaca.
Projektujemy tylny spoiler. Montujemy półkę i stojaki boczne. Półkę wykonujemy z materiału o grubości 16mm, a stojaki z materiału o grubości 12mm.
Załadunek...