Podczas zawieszania ciężkich i dużych ładunków często preferowane są zawiesia łańcuchowe. W porównaniu z linami mają zwiększoną elastyczność, a także rozszerzony zakres temperatur stosowania, który wykorzystuje się przy przemieszczaniu „gorących” ładunków. Ponadto zawiesia łańcuchowe znacznie łatwiej jest wyrzucić. Wystarczy ustalić fakt uszkodzenia mechaniczne materiał jednego z linków.
Oznaczenie i nośność zawiesi łańcuchowych
Zawiesia łańcuchowe posiadają standardowy projekt: łańcuch składający się z kilku ogniw, dwóch ogniw przejściowych i opcjonalnie owalnego ogniwa końcowego, które można połączyć z ogniwami przejściowymi w sposób rozłączny lub trwały. Kluczową cechą klasyfikacji jest liczba łańcuchów. Parametr ten rozróżnia:
- Zawiesia jednonożne (oznaczone 1СЦ).
- Zawiesia dwuramienne (2SC).
- Chusty trójnożne (3SC).
- Zawiesia czworonożne (4SC).
- Zawiesia w formie jednołańcuchowej, które mogą być otwarte (VT) i zamknięte w formie pierścienia (USC-K).
Zawiesia łańcuchowe o bardziej złożonej konstrukcji uzyskuje się poprzez połączenie powyższych typów.
Zawiesia łańcuchowe dzieli się także ze względu na nośność, która wynika z klas wytrzymałości poszczególnych części urządzenia. Im wyższa klasa wytrzymałości, tym mniejsze zużycie materiału zawiesi łańcuchowych i wyższa ich trwałość.
W praktyce stosuje się zawiesia o następujących klasach wytrzymałości:
- III klasa – maksymalna nośność w temperaturach do 200°С – nie więcej niż 100 kg;
- klasa 5 – maksymalna nośność w temperaturach do 200°С – nie więcej niż 300 kg;
- klasa 8 – maksymalna nośność w temperaturach do 200°С – nie więcej niż 800 kg;
- Klasa 10 - maksymalna nośność w temperaturach do 200 ° C - nie więcej niż 1200 kg;
- Klasa 12 - maksymalna nośność w temperaturach do 200 ° C - nie więcej niż 3150 kg;
Obciążenia podano dla każdego łańcucha. Gdy temperatura robocza wzrośnie o więcej niż 200°С, dopuszczalne obciążenia zmniejszają się o 10...15%.
W obrębie każdej klasy zawiesia łańcuchowe wyróżniają się także średnicą ogniwa. Powyższe normy odpowiadają produktom, dla których średnica łańcucha wynosi minimalna wartość zapewniane przez normę. Na przykład zawiesie łańcuchowe klasy wytrzymałości 10 o średnicy ogniwa nie 4, ale 22 mm ma ustaloną nośność 22 ton.
Nie ma GOST dla niezmechanizowanych wersji zawiesi łańcuchowych, dlatego ich produkcja odbywa się zgodnie z wymogi regulacyjne RD 11-07-2007. Standardowe oznaczenie tych urządzeń obejmuje ich charakterystykę, taką jak klasa wytrzymałości, nazwa kodowa/typ, nośność ustalona dla zakresu temperatur -40°...+200°С oraz długość w mm. Na przykład oznaczenie 10-4СЦ-17,0-6500 odpowiada klasie wytrzymałości 10, czworonożnej, z dopuszczalne obciążenie za każdą gałąź 17 ton, długość 6500 mm. Oznaczenie może zawierać także dodatkowe elementy, np. klasę klimatyczną.
Zawiesia łańcuchowe mogą być wyposażone nie tylko w haki uchwytowe, ale również w ograniczniki końcowe, o czym informujemy w karcie katalogowej produktu.
O klasie wytrzymałości tych wyrobów decyduje gatunek stali, z której wykonane są ogniwa łańcucha. W przypadku zawiesi łańcuchowych klas 3 i 5 ogniwa wykonane są ze stali St. 3 GOST 380, co jest wygodne do późniejszego spawania. W pozostałych przypadkach ogniwa wykonuje się ze stali konstrukcyjnych nawęglanych np. Steel 20 GOST 1050. W przypadku szczególnie trudnych warunków pracy, ogniwa i elementy łączące wykonane ze stali konstrukcyjnych niskostopowych typu 18G2S lub 20GS według GOST 19281.
Zawiesie łańcuchowe 4SC
Kompletne zawiesia łańcuchowe czterocięgnowe składają się z:
- Gałęzie łańcuchowe VC.
- Górne i dolne łączniki końcowe, natomiast jako łącznik górny można zastosować hak.
- Przechwytywanie organów.
- Łączniki pośrednie (stosowane w przypadkach, gdy nie można zastosować spawania elektrycznego jako metody łączenia ogniw).
- Ogranicznik (służy do zapobiegania otwarciu się zawiesi pod kątem niezalecanym ze względów bezpieczeństwa).
Zakres optymalne wykorzystanie zawiesia tego typu - ładunki o masie całkowitej od 2500 kg do 26500 kg (w pierwszym przypadku wymiary ogniwa łańcucha wynoszą 6x18 mm, a w drugim 20x60 mm; pierwsza cyfra w oznaczeniu oznacza średnicę łańcuch, a drugi - długość ogniwa).
Zawiesia 4SC nie wolno stosować w temperaturach poniżej -40°С, gdy pracy urządzenia dźwigowego towarzyszą okresowe obciążenia udarowe. Aby zwiększyć trwałość ich eksploatacji, zawiesia łańcuchowe mogą być wykonane z powłoką powierzchniową metodą niebieszczenia (tzw. „zawiesia czarne”). W wyniku tej obróbki powstaje na powierzchni film składający się z wysokotemperaturowych tlenków żelaza. Obecność takich bloków filmowych procesy korozyjne, którego aktywność szczególnie wzrasta w przypadku stosowania zawiesi łańcuchowych w środowisku kwaśnym o wartości pH<7.
Głównymi wskaźnikami zapewniającymi bezpieczną pracę czterocięgnowych zawiesi łańcuchowych są:
- Maksymalne obciążenie ogniwa łańcucha. Standardowy margines bezpieczeństwa przyjmuje się w stosunku 4:1;
- Kąt otwarcia między skrajnymi gałęziami, który nie powinien przekraczać 90°;
- Klasa wytrzymałości odpowiadająca warunkom użytkowania (decyduje o elastyczności chusty).
Zawiesia łańcuchowe typu 4SC (w żargonie budowlanym takie zawiesia nazywane są „pająkami łańcuchowymi”) są najbardziej uniwersalną konstrukcją zawiesi łańcuchowych, ponieważ w pełni uwzględniają niestandardową konfigurację podnoszonego ładunku.
- Ich główne zalety operacyjne to:
- Zwiększona łatwość konserwacji: w przypadku wykrycia odkształcenia plastycznego jednego z ogniw (efekt pełzania materiału) wystarczy skrócić wszystkie gałęzie zawiesia o jedno ogniwo;
- Sztywność łańcucha, która jest praktycznie niezależna od warunków zastosowania;
- Możliwość przenoszenia ładunków o ostrych krawędziach i krawędziach;
- Wygodne przechowywanie (chusty tego typu łatwo się składa i rozkłada);
Minimalny ciężar właściwy urządzenia wynikający z ciężaru ładunku podnoszonego za jego pomocą.
Zawiesia łańcuchowe 4СЦ można łatwo łączyć z innymi częściami urządzeń chwytających, np. wspornikami różnego typu (w tym wykonanymi według rysunków klienta).
Normy odrzucenia dla zawiesi łańcuchowych
Zawiesia łańcuchowe poddawane są kontroli w celu wykrycia wad takich jak: integralność łańcuchów, haków, zszywek, uchwytów, obecność pęknięć powierzchniowych, częściowe uszkodzenia spawu itp.
Kryteriami odrzucenia przedmiotowych urządzeń są:
- Brak paszportu na zawiesia, który wskazuje rok produkcji produktu, daty jego poprzednich kontroli, brak wyraźnie widocznych oznaczeń na ogniwach i tym podobne informacje.
- Różnica w długościach poszczególnych gałęzi chusty przy swobodnym podnoszeniu przekracza 15 mm.
- Połączenia odgałęzień są integralne, ale długość łącza jest zwiększona (w porównaniu do standardu) o ponad 5% wartości pierwotnej.
- Wartość poprzeczna średnicy ogniwa łańcucha w dowolnym miejscu jego styku z sąsiednim ogniwem, wspornikiem lub hakiem zmniejsza się o 8%, a na powierzchni ogniwa występują oznaki zużycia - rowki, lokalne nacięcia itp.
- Co najmniej jeden z elementów łączących zawiesia łańcuchowego nie posiada zamków zabezpieczających.
- Metal haczyków, zszywek i spawanych ogniw ma warstwę tlenku, pęknięcia powierzchniowe, włoski, a spoina nie jest ciągła.
- Co najmniej jedno z ogniw łańcucha posiada odkształcenie poprzeczne, które polega na obróceniu ogniwa względem wspólnej osi zawiesia.
Ogólną kontrolę nośności zawiesi łańcuchowych przeprowadza się w następujący sposób. Produkt obciążony jest siłą statyczną, która jest 4 razy większa niż wskazana w paszporcie. Siła zostaje uwolniona nie wcześniej niż po 3 minutach. Zawiesie łańcuchowe, które po takim badaniu nie uległo wymienionym uszkodzeniom i odkształceniom, uważa się za nadające się do dalszego użytkowania.
W przypadku wykrycia przynajmniej jednego z określonych odchyleń od normy, zawiesie łańcuchowe zostaje odrzucone, a jego naprawa nie jest dozwolona. Jeśli produkt jest objęty gwarancją producenta, wówczas zostaje on wymieniony na odpowiednie zawiesie łańcuchowe o tej samej konstrukcji w terminie określonym w paszporcie.
Cena zawiesi łańcuchowych uzależniona jest od ich konstrukcji i dopuszczalnego obciążenia. Dla urządzeń typu 1SC waha się od 1500...15000 rubli, 2SC - 2000...20500 rubli, 4SC - 4000...60000 rubli. za zestaw.
Podstawową zasadą jest to, że obsługę urządzeń dźwigowych mogą wykonywać wyłącznie osoby upoważnione!
Poniżej przedstawiamy kilka zasad, które pozwolą Ci bezpiecznie i przyjemnie pracować nie tylko z chustami tekstylnymi, ale także z innymi rodzajami chust:
1. Urządzenia dźwigowe nie powinny być poddawane obciążeniom przekraczającym dopuszczalne.
2. Urządzenia podnoszące należy stosować w taki sposób, aby ładunek nie wypadł ani nie ześlizgnął się podczas transportu.
ZABRONIONE! DOZWOLONY!
3. Środki antypoślizgowe - zabrania się stosowania taśm tekstylnych i zawiesi okrągłych zgodnie z rys. lewy. Prawidłowy rys. Prawidłowy!
ZABRONIONY! DOZWOLONY!
4. Zabrania się umieszczania dodatkowych ładunków na przewożonym ładunku!
ZABRONIONY! DOZWOLONY!
5. Podczas zawieszania ładunków haki należy zabezpieczyć w taki sposób, aby wykluczyć możliwość samoistnego zwolnienia (przesunięcia) ładunku!
ZABRONIONY! DOZWOLONY!
6. Haki nieobciążonych gałęzi urządzeń dźwigowych należy podwiesić, jeżeli istnieje niebezpieczeństwo ich zaczepienia w transporcie.
ZABRONIONY! DOZWOLONY!
7. Ładunki należy podnosić i opuszczać w taki sposób, aby nie mogły przypadkowo spaść, ześlizgnąć się lub rozdzielić.
ZABRONIONY! DOZWOLONY!
8. Zabrania się używania taśm tekstylnych i zawiesi okrągłych bez urządzeń ochronnych podczas podnoszenia ładunków o ostrych narożnikach lub chropowatych powierzchniach.
Pod ostrymi kątami = podkładki ochronne SECUTEX .
SECUTEX - najlepsza ochrona przed ostrymi narożnikami.
Do powierzchni szorstkich = powierzchnia ochronna
9. Taśmy tekstylnej i chust okrągłych nie wolno skracać poprzez skręcanie chust!
10. Zabrania się wiązania taśm tekstylnych i chust okrągłych w węzeł lub łączenia ze sobą w węzeł w celu ich wydłużenia. Rozbudowa lub podłączenie jest możliwe wyłącznie przy użyciu odpowiednich akcesoriów. Należy wziąć pod uwagę zgodność rozmiarów.
11. Nie wolno opuszczać ładunku na urządzenia podnoszące, jeżeli mogłyby one w tym przypadku ulec uszkodzeniu.
Kilka przykładów odrzucenia chust tekstylnych
Produkcja, eksploatacja, badania, projektowanie, montaż i naprawa systemów dźwigowych muszą ściśle przestrzegać RD 012-97. Biorąc pod uwagę podane wymagania, kontrolę zawiesi stalowych przeprowadza się co dziesięć dni lub co miesiąc przed eksploatacją. Zaleca się regularne kontrole za pomocą defektoskopów. Urządzenia pozwalają określić stopień zużycia zawiesi, obecność rdzy, pęknięć.
Podczas każdej kontroli szczególną uwagę zwraca się na następujące obszary: mocowanie punkty połączeń kablowych z dowolną konstrukcją, miejscami zwiększonego zużycia, obszarami uszczelniania końcówek produktu i przejściami przez elementy konstrukcyjne.
Istnieje kilka metod kontroli:
- pośredni. Do oceny stanu technicznego zawiesia stosuje się integralną technikę odkształceń kątowych i liniowych;
- wizualny. Kontrolę przeprowadzają specjaliści przy użyciu specjalnego sprzętu;
- wykrywanie wad. Urządzenia umożliwiają badanie ultradźwiękowe, rentgenowskie, badanie magnetoskopowe;
- instrumentalny. Oznacza to użycie przyrządów pomiarowych wskazujących stopień zużycia drutów i przekrój liny.
Jakie kryteria stosuje się przy odrzucaniu zawiesi stalowych?
- Obserwuje się zużycie odcinka górnej warstwy drutu o 40%; długość uszkodzonego obszaru nie jest brana pod uwagę.
- Przekrój zawiesia stalowego zmniejszył się o 7% lub więcej w wyniku działania korozji na jego powierzchni. Obowiązkowo należy odrzucić zawiesia stalowe, gdy w wyniku pęknięcia i zużycia wewnętrznego rdzeń zostanie uszkodzony o 10% (w przypadku produktu słabo obracającego się, zawiesie zostanie odrzucone w 3%).
- Widoczne jest 40% przerwanie drutu.
- Przekrój zwiększył się o 7%, co jest spowodowane zmianą wielkości rdzenia pod wpływem nagłych zmian temperatury. Zjawisko to jest niezwykle niebezpieczne.
- Wytrzymałość drutów nie spełnia standardów niektórych urządzeń dźwigowych. Kontrola odbywa się za pomocą wykrywacz defektów.
- Widoczne jest spłaszczenie liny na jej długości, spowodowane zwiększonym zużyciem splotki bloczka.
- Obserwuje się powstawanie fal, przypominających kształt spirali wzdłuż osi podłużnej procy. Sprawa ta jest również niezwykle niebezpieczna.
- Podczas oględzin stwierdzono zagniecenia, skręcenia, odkształcenia i zagięcia.
Powyższe wady powodują, że produkt jest mniej trwały i niezawodny, dlatego zawiesia stalowe są natychmiast odrzucane.
Przykład odrzucenia zawiesia stalowego
W wyniku prac spawalniczych roztopiony metal spada na kabel, na który negatywnie wpływa również prąd elektryczny. Odrzucenie zawiesia stalowego w tym przypadku następuje na skutek działania wysokiej temperatury, która z kolei powoduje powstawanie spalonych miejsc na produkcie, zauważalne są pozostałości sadzy i obserwuje się zmianę koloru.
Normy odrzucania chust reguluje ustawa Republiki Białorusi z dnia 10 stycznia 2000 roku. Nr 8.2/138 „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych obiektów produkcyjnych” oraz „Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji dźwigów” wraz z licznymi załącznikami.
Zgodnie z wymogami przepisów, przed użyciem zawiesi do podnoszenia i przenoszenia ładunków należy je dokładnie sprawdzić. Inspekcję przeprowadzają procarze lub inne odpowiedzialne osoby.
Przy ciągłym użytkowaniu chusty są regularnie odrzucane.
Wyniki kontroli zapisywane są w dzienniku. Personel inżynieryjno-techniczny odpowiedzialny za utrzymanie mechanizmów dźwigowych w stanie sprawności, w tym pracownicy odpowiedzialni za prawidłową eksploatację dźwigów, mają obowiązek sprawdzać zawiesia co 10 dni.
W przypadku, gdy chusta jest rzadko używana i nie jest systematycznie odrzucana, kontrolę przeprowadza się bezpośrednio przed jej użyciem (czyli wydaniem procarzy do pracy).
Podczas kontroli zawiesi tekstylnych główną uwagę zwraca się na stan i integralność taśmy, haczyków, uchwytów, wieszaków i miejsc ich mocowania. Przy kontroli i odrzuceniu zawiesi linowych należy przede wszystkim zwrócić uwagę na stan lin, miejsca oplatania liny lub miejsca zaciśnięcia liny za pomocą tulejki, haczyków i wieszaków. Podczas przeglądu zawiesi łańcuchowych należy sprawdzić stan wszystkich jego elementów składowych: łańcuchów, haków, ogniw łączących itp.
Odrzucenie zawiesi tekstylnych.
Odrzucenie zawiesi tekstylnych jest obowiązkowe w następujących przypadkach:
- Jeżeli na chustce nie ma zawieszki lub informacja o niej jest nieczytelna.
- Jeśli na pasach nośnych chusty tekstylnej znajdują się węzły
- W przypadku poprzecznych nacięć lub rozdarć tekstylnej taśmy nośnej
- W przypadku, gdy na taśmie zawiesia tekstylnego występują podłużne rozdarcia lub nacięcia o łącznej długości przekraczającej 10% jej całej długości, a także w przypadku występowania pojedynczych nacięć lub rozcięć o długości większej niż 50 mm.
- Jeżeli występuje miejscowe rozwarstwienie tekstylnej taśmy nośnej (z wyjątkiem miejsc, w których krawędzie taśmy są zgrzane) na łącznej długości większej niż 0,5 m, na jednym ze szwów zewnętrznych lub na dwóch lub więcej szwach wewnętrznych. (w przypadku pęknięcia trzech lub więcej linii szwów).
- Jeżeli w miejscu zgrzewania krawędzi taśmy tekstylnej występują miejscowe rozwarstwienia na długości większej niż 0,2 m. Na jednym ze szwów zewnętrznych lub na dwóch lub więcej szwach wewnętrznych (w przypadku pęknięć w trzech lub więcej liniach szwów).
- W przypadku oderwania krawędzi taśmy lub zszycia taśm w pętli na długości większej niż 10% długości końcówek uszczelniających taśmy.
- W przypadku pęknięć powierzchniowych w nitkach taśmy, powstałych w wyniku tarcia zawiesia o ostre krawędzie ładunku, którego długość przekracza 10% całkowitej długości taśmy.
- W przypadku uszkodzenia taśmy na skutek działania substancji chemicznych (kwasów, zasad, produktów naftowych) o łącznej wielkości tych uszkodzeń przekraczającej 10% długości lub szerokości zawiesia tekstylnego lub w przypadku pojedynczego uszkodzenia przekraczającego 10 % szerokości zawiesia i więcej niż 50 mm. Długość.
- Gdy nitki wychodzą z taśmy tekstylnej w odległości większej niż 10% szerokości taśmy i w przypadku obecności otworów przelotowych od ostrych przedmiotów, których średnica przekracza 10% szerokości taśmy.
- W obecności wypalonych otworów z odprysków gorącego metalu, których średnica jest większa niż 10% szerokości taśmy, a także w obecności więcej niż trzech otworów przelotowych w odległości między nimi mniejszej niż 10% od szerokości taśm (niezależnie od ich średnicy).
- Jeżeli pasek jest zanieczyszczony w ponad 50% produktami naftowymi, żywicami, farbami, cementem lub ziemią.
- W przypadku rozwarstwiania się nitek na tekstylnych taśmach nośnych.
Na elementach konstrukcyjnych zawiesia tekstylnego (zszywki, pętelki, wieszaki, ogniwa itp.) niedopuszczalne jest:
- Pęknięcia dowolnej wielkości.
- Zużycie powierzchni lub wgniecenia powodujące zmniejszenie pola przekroju poprzecznego elementu o 10% lub więcej.
- Odkształcenia elementu powodujące zmianę jego pierwotnego rozmiaru o więcej niż 3%.
- Uszkodzenia elementów złącznych i połączeń gwintowych.
Odrzucenie zawiesi linowych.
Zawiesia linowe stalowe wyprodukowane zgodnie z GOST 25573-82 nie mogą pracować w następujących przypadkach:
- Brak paszportu do chusty, przywieszek z podanymi informacjami o procy
- Jeśli na linie znajdują się węzły, załamania, zagięcia lub lina jest skręcona.
- Jeżeli średnica kabla zmniejszyła się w wyniku zużycia lub korozji o 7% lub więcej
- W przypadku zmniejszenia średnicy zewnętrznych drutów kabla w wyniku zużycia lub korozji o 40% lub więcej.
- W przypadku zerwania splotu liny.
- Kiedy rdzeń liny zostanie wypchnięty
- Jeśli smycz zostanie uszkodzona przez temperaturę lub łuk elektryczny
- W przypadku zdeformowania nausznika chusty.
- Zużycie części gilzy przekracza 15%
- Jeżeli na tulei zaciskowej występują pęknięcia lub jej wymiary zmieniają się o więcej niż 10%
- W przypadku braku zamków zabezpieczających na hakach lub innych elementach nośnych zawiesia linowego
Jeżeli wystąpi którekolwiek z tych uszkodzeń, zawiesia linowe zostaną odrzucone. Dalsze używanie takiej chusty jest niebezpieczne.
Na elementach zawiesia linowego (ogniwa, haki, lira, zawieszenie itp.) niedopuszczalne jest:
- Odkształcenia prowadzące do zmiany wymiarów elementu zawiesia o więcej niż 3%.
Odrzucenie zawiesi łańcuchowych.
Odrzucenie zawiesi łańcuchowych jest obowiązkowe, jeżeli:
- Jeśli zawieszki brakuje lub jest ona uszkodzona, a także w przypadku braku paszportu do chusty
- Jeżeli oznaczenia na elementach zawiesia nie są czytelne
- Jeżeli różnica długości gałęzi zawiesia podczas swobodnego zwisu przekracza 15 mm, zawiesie należy odrzucić
- W przypadku wydłużenia ogniwa łańcucha, ogniw łączących i wieszaków o więcej niż 5% ich pierwotnego wymiaru
- Jeżeli w wyniku zużycia średnica przekroju poprzecznego ogniw łańcucha lub ogniw łączących zmniejszyła się o więcej niż 8%
- Jeżeli na hakach lub elementach podnoszących zawiesia łańcuchowego nie ma zamków zabezpieczających
W przypadku wykrycia którejkolwiek z wymienionych wad, zawiesia łańcuchowe są odrzucane.
Na elementach zawiesia łańcuchowego (szekle, haki, ogniwa łączące itp.) nie wolno:
- Pęknięcia dowolnej wielkości, rozwarstwienia, rozdarcia i włoski
- Zużycie powierzchni i wgniecenia, które prowadzą do zmniejszenia pola przekroju poprzecznego elementów zawiesia o 10% lub więcej
- Odkształcenia powodujące zmianę wymiarów elementu zawiesia o więcej niż 5%
- Uszkodzenie mocowań elementów i połączeń gwintowych.
Żywotność zawiesi.
Zawiesia linowe
są badane przy obciążeniu statycznym przekraczającym nośność zawiesia 1,25 razy w ciągu 10 minut. Zawiesia linowe produkowane są zgodnie z GOST 25573-82. Prawidłowe działanie jest gwarantowane przy pracy na jedną zmianę w trakcie 3 miesiące.
Zawiesia łańcuchowe są badane przy obciążeniu statycznym przekraczającym udźwig zawiesia o 1,25 przez 10 minut. Prawidłowe działanie zawiesia łańcuchowego jest zapewnione przy pracy na jedną zmianę w ciągu dnia 6 miesięcy od dnia oddania zawiesia do użytku.
Zawiesia tekstylne
są badane przy obciążeniu statycznym przekraczającym udźwig zawiesia 1,25 razy przez 10 minut. Prawidłowe działanie zawiesia tekstylnego zapewnione jest przy pracy na jedną zmianę 1. miesiąc od dnia rozpoczęcia jego działalności.
ZABRONIONE jest używanie slangu do podnoszenia i napinania ludzi!!!
Zgodnie z wymogami „Międzybranżowych przepisów ochrony pracy podczas załadunku i rozładunku oraz umieszczania ładunku” POT RM-007-98 procarze mają obowiązek sprawdzić zawiesia przed ich użyciem. Pracownicy inżynieryjno-techniczni odpowiedzialni za utrzymanie maszyn dźwigowych w dobrym stanie oraz osoby odpowiedzialne za bezpieczne wykonywanie pracy z dźwigami i innymi maszynami dźwigowymi są zobowiązani co 10 dni sprawdzać zawiesia i rzadko używane zdejmowane urządzenia dźwigowe przed ich oddaniem do użytku. Podczas przeglądu zawiesi należy zwrócić uwagę na stan zawiesi linowych, haczyków, wieszaków, miejsca oplatania zawiesia oraz stan miejsc zaprasowania tulejek.
Chusty, które posiadają:
- brak przywieszki lub paszportu do chusty (lub jest ona uszkodzona);- węzły, skręcenia, załamania i zagięcia lin;
- liczba widocznych pęknięć w drutach zewnętrznych liny jest większa niż podana w tabeli:
Zmniejszenie średnicy liny na skutek zużycia lub korozji o 7% lub więcej (nawet przy braku widocznych pęknięć);
- zmniejszenie średnicy drutów zewnętrznych na skutek zużycia lub korozji o 40% lub więcej;
- zmniejszenie średnicy liny o 10% na skutek uszkodzenia rdzenia;
- zerwanie co najmniej jednego pasma;
- wytłaczanie rdzenia;
- uszkodzenia spowodowane temperaturą lub łukiem elektrycznym;
- odkształcenie gilzy lub zużycie jej przekroju o więcej niż 15%;
- pęknięcia tulei zaciskanej lub zmiany jej rozmiaru o więcej niż 10% w stosunku do oryginału;
- brak zabezpieczeń na hakach i innych elementach chwytnych.
Na zawiesiach, ogniwach, hakach i innych elementach nie wolno:
- pęknięcia, folie, rozwarstwienia, rozdarcia i włoski;- zużycie powierzchni elementów lub miejscowe wgniecenia prowadzące do zmniejszenia pola przekroju poprzecznego o 10% i więcej;
- obecność odkształceń szczątkowych prowadzących do zmiany pierwotnego wymiaru elementu o więcej niż 3%;
- uszkodzenia połączeń gwintowych i innych elementów złącznych. Naprawy zawiesia linowego są zabronione.
Załadunek...