Domowa piła tarczowa. Stacjonarna piła tarczowa zrób to sam - zgodnie z naszymi rysunkami i instrukcją każdy może to zrobić Domowa piła tarczowa i wyrówniarka

Trudno wyobrazić sobie warsztat stolarski bez piły tarczowej, gdyż najbardziej podstawową i powszechną operacją jest piłowanie wzdłużne detali. Jak zrobić domową piłę tarczową, zostanie omówione w tym artykule.

Wstęp

Maszyna składa się z trzech głównych elementów konstrukcyjnych:

opierać;
stół do piłowania;
przystanek równoległy.

Podstawa i sam stół piły nie są bardzo skomplikowanymi elementami konstrukcyjnymi. Ich konstrukcja jest oczywista i niezbyt skomplikowana. Dlatego w tym artykule rozważymy najbardziej złożony element - ogranicznik równoległy.

Przykładnica wzdłużna jest więc ruchomą częścią maszyny, która stanowi prowadnicę przedmiotu obrabianego i to po niej przedmiot obrabiany się przemieszcza. Odpowiednio od rozpruć płot Jakość cięcia zależy od tego, że jeśli ogranicznik nie jest równoległy, może dojść do zakleszczenia przedmiotu obrabianego lub brzeszczotu.

Ponadto ogranicznik równoległy piły tarczowej musi mieć raczej sztywną konstrukcję, ponieważ mistrz podejmuje wysiłki, dociskając przedmiot do ogranicznika, a jeśli ogranicznik zostanie przesunięty, doprowadzi to do nierównoległości z konsekwencjami wskazanymi powyżej .

Tam są różne projekty przystanki równoległe w zależności od sposobu mocowania okrągły stół. Oto tabela z charakterystyką tych opcji.

Projekt płotu rozrywającego	Zalety i wady
Mocowanie dwupunktowe (przód i tył)	Zalety:· Dość sztywna konstrukcja, · Umożliwia umieszczenie ogranicznika w dowolnym miejscu na okrągłym stole (po lewej lub prawej stronie brzeszczotu); Nie wymaga masywności samego przewodnika Wada:· Aby go zamocować, mistrz musi zacisnąć jeden koniec przed maszyną, a także obejść maszynę i zabezpieczyć przeciwny koniec ogranicznika. Jest to bardzo niewygodne przy wyborze wymaganej pozycji ogranicznika, a przy częstej ponownej regulacji stanowi znaczną wadę.
Montaż jednopunktowy (przód)	Zalety:· Mniej sztywna konstrukcja niż przy mocowaniu ogranicznika w dwóch punktach, · Umożliwia umieszczenie ogranicznika w dowolnym miejscu na stole okrągłym (po lewej lub prawej stronie brzeszczotu); · Aby zmienić położenie ogranicznika wystarczy zamocować go po jednej stronie maszyny, gdzie podczas cięcia znajduje się wzornik. Wada:· Konstrukcja ogranicznika musi być masywna, aby zapewnić niezbędną sztywność konstrukcji.
Mocowanie w rowku stołu okrągłego	Zalety:· Szybka zmiana. Wada:· Złożoność konstrukcji, · Osłabienie konstrukcji stołu okrągłego, · Stałe położenie od linii brzeszczotu, · Dość skomplikowana konstrukcja dla własnej roboty, zwłaszcza wykonane z drewna (wykonane wyłącznie z metalu).

W tym artykule zbadamy możliwość stworzenia projektu zderzaka równoległego dla piły tarczowej z jednym punktem mocowania.

Przygotowanie do pracy

Zanim zaczniesz, musisz zdecydować o niezbędnym zestawie narzędzi i materiałów, które będą potrzebne w procesie pracy.

Do pracy zostaną wykorzystane następujące narzędzia:

Piła tarczowa lub możesz użyć.
Śrubokręt.
Szlifierka (szlifierka kątowa).
Narzędzia ręczne: młotek, ołówek, kwadrat.

Podczas pracy potrzebne będą również następujące materiały:

Sklejka.
Lita sosna.
Rura stalowa o średnicy wewnętrznej 6-10 mm.
Pręt stalowy o średnicy zewnętrznej 6-10 mm.
Dwie podkładki o zwiększonej powierzchni i średnicy wewnętrznej 6-10 mm.
Wkręty samogwintujące.
Klej do drewna.

Projekt ogranicznika piły tarczowej

Cała konstrukcja składa się z dwóch głównych części - podłużnej i poprzecznej (czyli względem płaszczyzny brzeszczotu). Każda z tych części jest sztywno połączona z drugą i tak jest złożony projekt, który zawiera zestaw części.

Siła docisku jest na tyle duża, aby zapewnić wytrzymałość konstrukcji i bezpiecznie zamocować całą prowadnicę.

Pod innym kątem.

Ogólny skład wszystkich części jest następujący:

Podstawa części poprzecznej;

Część podłużna

Podstawa części podłużnej;

Zacisk

Uchwyt mimośrodowy

Wykonanie piły tarczowej

Przygotowanie półfabrykatów

Warto zwrócić uwagę na kilka punktów:

Płaskie elementy podłużne wykonane są z litej sosny, a nie z litej sosny, jak inne części.

Na końcu wiercimy otwór o średnicy 22 mm na uchwyt.

Lepiej to zrobić poprzez wiercenie, ale możesz po prostu wbić gwoździem.

Piła tarczowa używana do pracy wykorzystuje domowy ruchomy wózek z (lub alternatywnie można go zrobić „na”. szybka poprawka»fałszywy stół), którego deformacji i zniszczenia nie masz nic przeciwko. Wbijamy gwóźdź w ten wózek w zaznaczonym miejscu i odgryzamy głowę.

W rezultacie otrzymujemy równy cylindryczny przedmiot, który należy obrobić za pomocą szlifierki taśmowej lub mimośrodowej.

Wykonujemy uchwyt - jest to cylinder o średnicy 22 mm i długości 120-200 mm. Następnie wklejamy go w mimośrod.

Poprzeczna część prowadnicy

Zacznijmy od wykonania poprzecznej części prowadnicy. Składa się, jak wspomniano powyżej, z następujących szczegółów:

Podstawa części poprzecznej;
Górna poprzeczna listwa dociskowa (ze skośnym zakończeniem);
Dolny poprzeczny drążek dociskowy (ze skośnym zakończeniem);
Listwa końcowa (mocująca) części poprzecznej.

Górna poprzeczna listwa dociskowa

Obie listwy dociskowe – górna i dolna – mają jeden koniec, który nie jest prosty pod kątem 90°, ale jest nachylony („ukośny”) pod kątem 26,5° (a dokładniej 63,5°). Kąty te zaobserwowaliśmy już podczas cięcia detali.

Górna poprzeczna listwa dociskowa służy do przesuwania się po podstawie i dalszego mocowania prowadnicy poprzez dociśnięcie do dolnej poprzecznej listwy dociskowej. Jest złożony z dwóch półfabrykatów.

Obie listwy zaciskowe są gotowe. Należy sprawdzić płynność jazdy i usunąć wszystkie defekty utrudniające płynne przesuwanie, ponadto należy sprawdzić szczelność nachylonych krawędzi; Nie powinno być żadnych szczelin ani pęknięć.

Przy ciasnym dopasowaniu siła połączenia (mocowanie prowadnicy) będzie maksymalna.

Montaż całej części poprzecznej

Podłużna część prowadnicy

Cała część podłużna składa się z:

Podstawa części podłużnej.

Element ten powstał dzięki temu, że powierzchnia jest laminowana i gładsza - zmniejsza to tarcie (poprawia poślizg), a także jest gęstsza i mocniejsza - trwalsza.

Na etapie formowania półfabrykatów przycięliśmy je już na wymiar, pozostaje jedynie dopracować krawędzie. Odbywa się to za pomocą taśmy krawędziowej.

Technologia obrzeży jest prosta (można ją nawet przykleić żelazkiem!) i zrozumiała.

Podstawa części podłużnej

Dodatkowo mocujemy to za pomocą wkrętów samogwintujących. Nie zapomnij o zachowaniu kąta 90° pomiędzy elementami podłużnymi i pionowymi.

Montaż części poprzecznych i wzdłużnych.

Właśnie tutaj BARDZO!!! Ważne jest, aby zachować kąt 90°, ponieważ od tego będzie zależeć równoległość prowadnicy do płaszczyzny brzeszczotu.

Montaż mimośrodu

Instalowanie przewodnika

Czas zabezpieczyć całą naszą konstrukcję piła tarczowa. Aby to zrobić, należy przymocować poprzeczną listwę zderzakową do okrągłego stołu. Mocowanie, podobnie jak gdzie indziej, odbywa się za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących.

... i uważamy pracę za zakończoną - piła tarczowa jest gotowa własnymi rękami.

Wideo

Film na którym powstał ten materiał.

Zawartość:

Aby jakakolwiek praca odniosła sukces, musisz ją mieć dobry sprzęt i narzędzia. To samo stwierdzenie odnosi się również do amatorów (lub profesjonalistów) „majsterkujących” przy drewnie. Mistrzowie w wykonywaniu mebli lub innych wyroby drewniane zawsze staram się zdobyć różne instrumenty i urządzenia, które mogą im pomóc w pracy.

Na przykład stolarz. Urządzenie to znacznie zwiększa wydajność i jakość obróbki drewna. Ale nie wszyscy fani mogą go kupić, ponieważ jego cena jest dość wysoka. Jak wyjść z tak trudnej sytuacji? Istnieje rozwiązanie i to dość proste - polega na wykonaniu stolarki stołowej własnymi rękami. Sam proces produkcyjny zostanie omówiony w artykule.

Dlaczego potrzebujesz łącznika?

Stolarnia może mieć wiele różnych maszyn, ale najczęściej używanymi (oczywiście oprócz piły tarczowej) są stolarki i strugarki. Te dwa typy jednostek są nieco podobne w swojej funkcji, ale różnią się sposobem użycia.

Jeśli chcesz wykonać drewniany półfabrykat w postaci deski, belki lub tarczy, lepiej użyć strugarki grubościowej.

Takie urządzenie, którego głównym narzędziem jest ten sam nóż, jest w stanie przeciąć materiał źródłowy na dwie równoległe części. W takim przypadku oba zostaną dopasowane do określonych rozmiarów.

Grubościarki występują w wersji jednostronnej i dwustronnej. W pierwszym przypadku w jednym przejściu obrabiana jest tylko jedna strona przedmiotu obrabianego. Bardziej wydajna jest dwustronna strugarka grubościenna. Tutaj wynik jest prawie ukończoną częścią.

Grubościarki posiadają wał umieszczony nad blatem stołu. Co więcej, ten ostatni jest masywny, aby wygładzić duże wibracje. Dodatkowo mechanizm wyposażony jest w specjalną obudowę, która ma za zadanie tłumić hałas. Użelazko

trochę inne zadanie. Urządzenie to służy do wytworzenia gładkiej powierzchni przedmiotu obrabianego bez znacznych nierówności. Maszyna ta podobnie jak poprzednia wersja wyposażona jest w wał z nożami, jedynie w wyrówniarce znajduje się on pod blatem stołu.

Obrabiany przedmiot jest podawany na powierzchnię roboczą z jednej strony, a materiał wyjściowy z przeciwnej strony jest już częściowo przetworzony. W ten sposób warstwa po warstwie osiągana jest pożądana równość. Po obróbce na wyrówniarce część można podać na wyrówniarkę.

Taki sprzęt będzie miał wiele obracających się części. Z tego możemy wywnioskować, że wykonanie takiej maszyny własnymi rękami nie będzie takie łatwe. Dlatego zaczynając go produkować, musisz obliczyć swoją siłę. Jeśli masz już podobne doświadczenie, poradzisz sobie z zadaniem.
Warto od razu zauważyć, że wykonanie maszyny łączącej w całości z części własnej roboty nie odniesiesz sukcesu. Oczywiście być może w twoich „pojemnikach” znajduje się duży asortyment różne urządzenia, ale zdarza się to rzadko. Przede wszystkim dotyczy to wału z nożami i łożyskami. Najprawdopodobniej trzeba będzie je kupić lub nawet zamówić. Ale jeśli wszystko, czego potrzebujesz, jest dostępne, możesz bezpiecznie rozpocząć projektowanie.

Niektóre części frezarki: wał noża, łożyska noża będą musiały zostać zakupione lub zamówione

Przede wszystkim warto zrozumieć, jakiego rodzaju „paczkę” chcesz otrzymać. Może być kilka opcji:

po prostu łącznik. Będzie wykonywać tylko jedną funkcję;
zestaw wyrówniarki i piły tarczowej. W tym przypadku funkcjonalność maszyny jest podwojona;
sprzęt mogący pełnić rolę frezarki, piły tarczowej, urządzenia szlifierskiego, ostrzenia i wiertarka. Takie urządzenie będzie bardzo przydatne w Twoim warsztacie, ale trudno będzie to zrobić samodzielnie.

Najbardziej optymalną i najłatwiejszą opcją jest wykonanie frezarki i piły tarczowej na tym samym łóżku. Ponadto oba narzędzia będą obracać się dzięki temu samemu silnikowi elektrycznemu. Ta funkcja znacznie ułatwi nam zadanie.

Przyjrzyjmy się głównym komponentom naszej przyszłej maszyny do łączenia blatów. Będzie obejmować:

Łóżko. Konstrukcja ta podtrzyma całą maszynę i zainstalowany na niej sprzęt. Aby to zrobić, najlepiej zastosować trwałe kanały o grubości ścianki 8-10 milimetrów. Łóżko może być składane lub stałe. W pierwszym przypadku wszystkie jego elementy zostaną połączone za pomocą śrub i nakrętek. Jeśli nie potrzebujesz przenośnej maszyny, kanały można połączyć ze sobą poprzez spawanie. Ta opcja będzie bardziej niezawodna. Możesz obejść się bez łóżka, jeśli jego rolę pełni komputer stacjonarny;
Narzędzie robocze. Jest to jeden z najważniejszych elementów maszyny. Noże wyrówniarki i sama piła - to za ich pomocą piłujesz i obrabiasz deski. Noże są solidnie przymocowane do trzonka. Muszą być wykonane z niezawodnej i mocnej stali. Piła tarczowa z końcówkami Pobedit. Takie narzędzie wytrzyma znacznie dłużej;
Wirnik to miejsce, w którym zostaną przymocowane wszystkie narzędzia. Bez tej części nie da się wykonać pojedynczej maszyny, strugarki czy piły tarczowej. Znalezienie odpowiedniego rotora może być dość trudne, dlatego lepiej zamówić go u profesjonalnego tokarza, po wcześniejszym dostarczeniu rysunków;
Biurko. Do prawidłowo działającej maszyny potrzebne są trzy powierzchnie. Jeden posłuży jako stół warsztatowy dla piły tarczowej, a dwa pozostałe dla stolarki. Grubość materiału powierzchni roboczej musi wynosić co najmniej pięć milimetrów. Do tych celów wielowarstwowa sklejka lub blachy. W takim przypadku zaleca się wykonanie niewielkiej różnicy wysokości w przypadku powierzchni przeznaczonych do spoinowania. Strona, wzdłuż której będzie podawany przedmiot obrabiany, powinna być o kilka milimetrów niższa niż strona, do której przejdzie już obrobiona strona. Ta różnica ułatwi pracę i znacznie zmniejszy wibracje.

Napęd elektryczny frezarki

I oczywiście nie zapomnij o napędzie. Wszystkie mechanizmy muszą się obracać. Oznacza to, że napęd będzie „sercem” maszyny. Oto kilka zaleceń dotyczących tego elementu projektu:
- Przede wszystkim przygotuj silnik elektryczny.

Silnik elektryczny do wyrówniarki

Do tych celów najlepiej jest użyć jednostki trójfazowej. Oczywiście w tym przypadku być może będziesz musiał przebudować sieć elektryczną w swoim warsztacie, ale będzie warto. Silniki elektryczne trójfazowe pracujące przy napięciu 380 V, są w stanie wytworzyć większą moc. Ponadto moment obrotowy takich urządzeń jest odpowiedni dla naszych celów. Wartość minimalna moc powinna wynosić 3 kW, ale maksymalna jest według własnego uznania;

Aby przenieść moment obrotowy z silnika elektrycznego na wał roboczy, należy to przeprowadzić za pomocą pasów. Do tych celów najlepiej nadaje się dwużyłowy kształt klina. Takie pasy są bardziej niezawodne;
sam silnik elektryczny można zamontować na wsporniku, bezpośrednio wewnątrz ramy maszyny. Ta metoda pomoże rozwiązać problem związany z napięciem paska. Jeśli chcesz mocniej wzmocnić silnik, musisz dodać do projektu slajd, za pomocą którego zostaną wprowadzone korekty;
aby zwiększyć prędkość obrotową wału warto zastosować dwa koła pasowe. Jeden, o większej średnicy, jest zainstalowany na silniku elektrycznym. Na wale zamontowane jest koło pasowe o mniejszym przekroju.

Zachowaj szczególną ostrożność podczas dostarczania zasilania do maszyny. Prąd trójfazowy jest dostarczany czterożyłowym kablem. W takim przypadku należy zorganizować niezawodne uziemienie. Wymagania te pomogą uniknąć wypadków podczas pracy na maszynie.

Rysunek. Główne etapy tworzenia jointera

Łącznik stołowy - rysunek

Łącznik stołowy - rysunek (część 2)

Łączarka, najprostsza wersja bez dodatkowe funkcje, można dość łatwo wykonać własnymi rękami. Ogólny postęp prac w tym przypadku będzie wyglądał następująco:

najpierw przygotuj wszystkie niezbędne części, narzędzia i materiały;
Tworzymy rysunek przyszłej maszyny. Bez tego „dokumentu” nie można rozpocząć pracy. Za pomocą rysunku możesz obliczyć wszystkie niuanse i przygotować się na nie. Ponadto posiadanie takiego planu znacznie ułatwi i uprości zadanie;
Następnie przenosimy wszystkie wymiary przyszłych części na obrabiany przedmiot i produkujemy je;
Bardzo ważnym szczegółem jest miejsce montażu łożysk wirnika. Wykonany jest z kilku kawałków.

Podczas mocowania stosuje się klej i zacisk. Wgłębienie powinno idealnie pasować do wymiarów łożyska;

Następnie instalujemy silnik elektryczny. W tym celu, jak wspomniano powyżej, możesz użyć mocowanie wspornikowe lub zamontuj urządzenie na płozie;
Następnym krokiem będzie zmontowanie wirnika z łożyskiem i zamontowanie ich na miejscu. Jednocześnie następuje połączenie z silnikiem elektrycznym za pomocą napędu pasowego. Sprawdź, czy wirnik obraca się swobodnie w łożysku;
Następnie powierzchnia robocza jest montowana i instalowana. Będzie składać się z dwóch części – serwowania i przyjmowania. W takim przypadku drugi powinien być o kilka milimetrów wyższy niż pierwszy. Powierzchnia robocza może być wykonana ze sklejki wielowarstwowej, a dla większej wytrzymałości i dłuższej żywotności może być pokryta blachą żelazną.

Po stworzeniu układu włączania i wyłączania silnika elektrycznego maszyna jest gotowa do pracy. Ale żeby twój nowe narzędzie przynosił jedynie korzyść i radość z pracy, warto z niego korzystać prawidłowo i bezpiecznie.

Maszyna rotacyjna, jak każdy mechanizm, potrzebuje prawidłowe działanie. Jeśli się nie zastosujesz pewne zasady, urządzenie może szybko ulec awarii. A w najgorszym przypadku sam odniesiesz kontuzję. Dlatego podczas stosowania należy postępować zgodnie z zaleceniami specjalistów:

Aby maszyna działała niezawodnie, należy okresowo przeprowadzać konserwację zapobiegawczą. Taki kompleks obejmuje następujące czynności - sprawdzenie niezawodności umiejscowienia noży na wale, wtrysk łożysk, sprawdzenie silnika elektrycznego, sprawdzenie napędu pasowego pod kątem wystarczającego napięcia, sprawdzenie wszystkich styków i tak dalej;
Części obracające się są zawsze niebezpieczne. A jeśli są one również wyposażone w ostre ostrza, ryzyko zdobycia ziół jest bardzo wysokie. Aby zwiększyć bezpieczeństwo pracy, lepiej przykryć wał nożami z osłoną. Otworzy się po usunięciu drewnianego elementu i zamknie się ponownie, gdy będzie bezczynny;
Podczas pracy przy maszynie należy przestrzegać wszelkich środków ostrożności. Dotyczy to szczególnie jakości oświetlenia miejsca pracy. Zawieś mocną lampę nad maszyną, a sam warsztat powinien być jasny. Zwróć także uwagę na jakość podłogi. Jeśli jest zbyt ślisko, lepiej zainstalować drewnianą platformę lub gumową matę;
Nie używaj nadmiernej siły podczas strugania lub cięcia materiału. Nadmierna siła nie przyspieszy pracy, a jedynie zepsuje obrabiany przedmiot lub doprowadzi do awarii samej maszyny;
nie wahaj się zaprosić asystenta podczas obróbki długich przedmiotów. Dzięki temu praca będzie wykonana szybciej, lepiej i bezpieczniej dla Twojego zdrowia.

Oczywiście warto dbać o czystość swojego pulpitu. Po zakończeniu pracy, przy maszynie wyłączonej i odłączonej od zasilania, należy oczyścić urządzenie z wiórów. To samo należy robić okresowo, aby wykonać duże objętości. Wyłącz maszynę i usuń wszelkie nagromadzone wióry ze wszystkich mechanizmów i powierzchni. Czystość ułatwi Ci pracę i pozwoli na dłuższe działanie urządzenia.

Film szczegółowo omówi jedną z opcji domowej maszyny do łączenia.

Wideo: domowy łącznik

Obróbka drewna często odbywa się poprzez struganie. Struganie to proces polegający na liniowym podawaniu drewna do strefy cięcia, gdy płaszczyzna cięcia, powierzchnia cięcia i powierzchnia obrobiona pokrywają się. Strugarka posiada wał z nożami, które są osadzone na łożu i poruszają się wokół jego osi. W tym przypadku przedmiot obrabiany wykonuje ruch posuwisto-zwrotny. Maszyna do łączenia jest bardzo popularna. Podobna maszyna do obróbki drewna jest używana w domu od kilku lat. Modele przemysłowe takiego sprzętu są dość drogie, ale można również wykonać domową frezarkę, którą można również wykorzystać w obróbce drewna.

Główne węzły

Zanim wykonasz domową łącznik, musisz stworzyć rysunki i zrozumieć główne elementy, które zostaną uwzględnione na schemacie. Zazwyczaj strugarka składa się z następujących głównych elementów:

łóżka;
wał z nożem;
wałek;
silnik elektryczny, z którego dostarczany jest obrót;
kilka stołów;
uparty łyżwiarz.

Utworzony rysunek domowej roboty wyrówniarki musi zawierać informację o odległości, w jakiej zamontowany jest silnik elektryczny z wałkiem i wał z nożami. Obwód określa, o ile liczba obrotów wyjściowych zostanie zmniejszona, a moc zwiększona.

Produkcja

Ścielimy łóżko

Podstawą maszyny jest łóżko. Możesz to zrobić sam, biorąc pod uwagę następujące punkty:

Do stworzenia domowego łóżka do łączenia najlepiej nadaje się profil metalowy. Jest lekki i łatwy w demontażu.
Tworząc rysunek, należy wziąć pod uwagę, że konstrukcja musi rozkładać obciążenie i być stabilna.
Wszystkie elementy muszą być solidnie zamocowane. Mechanizm zamontowany na łóżku, biorąc pod uwagę przetwarzany materiał, wywiera znaczne obciążenie.
Elementy łączone są ze sobą za pomocą spawania lub połączeń gwintowych. Jeśli potrzebujesz domowej roboty wyrówniarki, która będzie mobilna i w razie potrzeby transportowana, musisz wybrać połączenie gwintowe. Spawanie jest bardziej niezawodne, ale konstrukcji nie będzie można zdemontować.

Warto wziąć pod uwagę, że fugę należy zamontować poziomo. Dlatego przy łączeniu wszystkich elementów poziom jest ściśle utrzymywany.

Montaż wału ostrza

Domowa frezarka, podobnie jak wersja przemysłowa, ma na powierzchni bęben z nożami, który po obróceniu usuwa drewno z powierzchni przedmiotu obrabianego. Funkcje instalacyjne tego elementu obejmują:

Bęben to mechanizm składający się z dwóch łożysk, ostrza i centralnego wału, na który przenoszony jest obrót.
Wykonanie ostrzy własnymi rękami jest prawie niemożliwe, ponieważ wymaga to tokarki i frezarki pionowej.
Bęben jest montowany na ramie za pomocą łożysk ze specjalnymi mocowaniami.
Mechanizm z ostrzami musi być mocno przymocowany do podstawy, ponieważ to na tym urządzeniu koncentruje się cały ładunek.
Na końcu wału wyjściowego należy zamontować koło pasowe. Jednocześnie możesz zrobić to sam. Profil tego elementu należy dobrać tak, aby pasował do profilu pasa.

Na wielu rysunkach znajduje się schemat, na którym ostrza są zamontowane na osi w środkowej części łóżka.

Tabela

Konstrukcja ma dwa stoły, które znajdują się po przeciwnych stronach bębna. Złożoność ich produkcji polega na tym, że mechanizm mocujący musi sztywno mocować powierzchnię. Niezbędna jest maszyna do łączenia typu „zrób to sam”. gładka powierzchnia stoły. Wynika to z faktu, że drewno będzie podawane pod silnym ciśnieniem. Jeżeli pomiędzy stołem a obrabianym przedmiotem występuje silne tarcie, obróbka staje się znacznie trudniejsza.

Dodatkowo należy wziąć pod uwagę fakt, że stół należy wypoziomować względem bębna z nożami. W takim przypadku należy wyregulować wysokość, dla której zainstalowany jest specjalny mechanizm. Możesz stworzyć podobny mechanizm regulacji własnymi rękami, używając połączenia gwintowego.

Jeszcze jedno ważny punkt można powiedzieć, że stół powinien mieć szerokość i długość odpowiednią do tego, jakie przedmioty będą podawane. Możesz także wykonać składany mechanizm własnymi rękami.

Instalacja napędu silnikowego

Obrót narzędzie tnące pochodzi z silnik elektryczny. Rozważając zalecenia dotyczące instalacji silnika elektrycznego, należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

Dość istotny jest dobór odpowiedniego rodzaju silnika elektrycznego i jego mocy. Domową strugarką można w jednym przejściu usunąć dość dużą warstwę materiału. Dla użytku domowego Odpowiedni jest silnik elektryczny o mocy większej niż 1 kW. W ostatnio Dużą popularnością cieszą się modele zasilane napięciem 220 V.
Maszyna będzie działać poprawnie, jeśli koło pasowe silnika elektrycznego będzie znajdować się w tej samej płaszczyźnie co koło pasowe bębna. Jest to dość trudne, musisz użyć przyrządy pomiarowe i poziom.
Ważne jest, aby wybrać odpowiednią średnicę koła pasowego. Różnica średnic umożliwia zmniejszenie liczby obrotów wyjściowych, co znacznie zwiększa siłę uciągu.
Pasek musi być dobrze napięty. Warto wziąć pod uwagę, że są produkowane według ustalonych standardów i mają określoną długość. Dlatego odległość między kołami pasowymi jest dokładnie mierzona.
Zaleca się wykonanie gniazda na domowej roboty frezarce do silnika elektrycznego z możliwością regulacji jego położenia. Umożliwi to naciągnięcie paska, gdy jego długość zwiększy się na skutek zużycia.

Szczególną uwagę zwraca się na bezpieczeństwo domowej roboty wyrówniarki. Silnik elektryczny maszyny nie może być uziemiony przez ramę, ponieważ w pewnych okolicznościach może nastąpić porażenie prądem.

Twardy przystanek

Ostatni element konstrukcyjny, które możesz stworzyć także własnymi rękami, jest trudnym zadaniem. Konieczne jest utrzymanie liniowego ruchu przedmiotu obrabianego wzdłuż stołu. W tym celu rzemieślnik wywiera również siłę poprzeczną podczas podawania przedmiotu obrabianego w kierunku wzdłużnym. Nacisk kładziony jest na odległej krawędzi stołu, można go wykonać własnymi rękami ze zwykłego kawałka drewna, dla którego wystarczy poprawić jakość powierzchni przy minimalnym stopniu chropowatości.

Podsumowując, zauważamy, że domowa frezarka jest tak bezpieczna, jak to tylko możliwe, ponieważ tak jest duża liczba elementy obrotowe. Aby to zrobić, możesz stworzyć specjalną obudowę z drewna lub plastiku, która zakryje silnik elektryczny, rolki i pasek. Należy również zwrócić uwagę na fakt, że domowa frezarka musi mieć sztywną instalację.

Sprzęt do strugania jest niezbędnym elementem całego procesu obróbki drewna. Produkty produkowane fabrycznie są dość drogie, więc domowa maszyna do łączenia jest całkiem odpowiednia do potrzeb domowych.

Celem tego narzędzia jest wypoziomowanie wzdłużne przedmiotu obrabianego wykonanego z drewna lub płyty wiórowej (materiały malowane lub zawierające klej mogą powodować stępienie elementów tnących urządzenia). Po struganiu na wyrówniarce obrobiona strona przedmiotu staje się gładka i równa, co jest niezbędne do późniejszej kalibracji na grubościówce lub frezowaniu.

Opcje przemysłowe wyróżniają się wymiarami i znaczną masą, która zapewnia tłumienie drgań powstających od szybko obracających się części maszyn (do 12 000 obr/min). Całkowita długość powierzchnia robocza takiego sprzętu wynosi 2–2,5 m. Szerokość stołu, która określa maksymalną szerokość obrabianego przedmiotu, mieści się w przedziale 400–600 mm.

Prostsze maszyny do łączenia, które można wykonać samodzielnie w domu, mają mniejszą wagę, rozmiar i odpowiednio prędkość obrotową wału (nie więcej niż 6000 obr./min). Całkowita długość blatów na takim sprzęcie wynosi 1–1,5 m przy szerokości 200–300 mm.

Główne elementy wyrówniarki

Łóżko. Masywny element zapewniający sztywność konstrukcji, odprowadzanie wiórów i umiejscowienie napędu elektrycznego.
Stoły robocze (serwer i odbiornik).
Zatrzymaj linijkę. Do strugania pod kątem.
Wał z elementami tnącymi (nożami).
Napęd elektryczny. Zapewnia obrót wału poprzez napęd pasowy i koła pasowe.
Mechanizm ochronny typu rack lub wentylator.

Główne elementy wyrówniarki

Dodatkowo Twoją wyrówniarkę można wyposażyć w mechanizm podawania przedmiotu obrabianego i układ aspiracji usuwanie wiórów.

Tworzenie własnego jointera

Przed rozpoczęciem jakichkolwiek czynności związanych z wykonaniem maszyny własnymi rękami potrzebne będą trzy rzeczy: projekt, materiały i narzędzia. Wszystkie są ze sobą powiązane, ponieważ projekt zależy bezpośrednio od dostępnych materiałów i dostępnych narzędzi. W przeciwnym razie spawarka i umiejętności pracy z nim, nie ma sensu rozważać projektu obejmującego konstrukcję spawaną.

Konstrukcję metalową można również montować za pomocą połączeń śrubowych. Ta opcja będzie miała trochę pozytywne cechy: Łącznik przykręcany można w razie potrzeby zdemontować bez większego wysiłku.

Dla stolarza jak najbardziej wygodna opcja – konstrukcja drewniana, ale jest gorszy od metalu pod względem sztywności i żywotności niektórych elementów maszyny. Ponadto niektórych węzłów nie można wykonać z drewna.

Niektóre komponenty będą musiały zostać zakupione lub zamówione. Są to takie części jak:

wał z nożami, kliny mocujące, komplet łożysk, jarzma;
silnik elektryczny;
koła pasowe;
pasek;
urządzenie startowe.

Aby sporządzić projekt, musisz zdecydować, jakie funkcje będzie wykonywać urządzenie. Możliwe są następujące opcje:

Żelazko. Urządzenie, którego zadaniem jest zaplanowanie części z jednej strony bez kalibracji.
Maszyna dwuoperacyjna, która pełni także funkcję wyrówniarki.
Maszyna wielofunkcyjna. Tego typu urządzenia można wykorzystać do piłowania, strugania, wiercenia rowków i frezowania, jak strugarka grubościowa.

Łącznik jest najłatwiejszy w produkcji i wymaga mniej narzędzi, materiałów i umiejętności.

Produkcja łóżka

Głównym elementem wyrówniarki będzie zawierała stoły robocze, wał z nożami oraz linijkę zderzakową. W korpusie ramy zostanie zamontowany napęd, zastosowane zostanie również usuwanie wiórów. Aby konstrukcja była sztywna, potrzebny będzie odpowiedni materiał.

dla górnej części, na której znajdują się blaty, odpowiednia jest wysokość 100 mm i grubość ścianki 5 mm;
z których można wykonać nogi i dolną platformę metalowy narożnik(50 mm);
Konstrukcja jest łączona poprzez spawanie lub skręcanie.

Schemat montażu łoża maszyny

Wał z nożami

Urządzenie to należy zakupić w stanie zmontowanym. Zestaw powinien zawierać:

noże;
łożyska z obudowami (jarzmo);
kliny, za pomocą których mocowane są noże.

Jakość materiału i wyważenie takich elementów wykonanych fabrycznie jest znacznie wyższa niż tych wykonanych samodzielnie.

Urządzenie to można zamówić u tokarza, dostarczając mu rysunki i określając szczegóły. Dobrze, jeśli tokarz pracuje w przedsiębiorstwie i ma dostęp do sprzętu wyważającego.

Komputery stacjonarne

Łączarki przemysłowe wyposażone są w masywne, odlewane blaty z żebrami usztywniającymi, które zapobiegają odkształceniom podczas pracy. Jest to nieosiągalne, gdy robisz to sam. Dlatego jako optymalne rozwiązanie do aranżacji platformy strugarskiej lepiej jest zastosować materiał arkuszowy. Idealnie powinna to być płaska metalowa płyta o grubości 10 mm lub, w najgorszym przypadku, arkusz sklejki.

Sklejka musi mieć odpowiednią grubość (minimum 10 mm), dodatkowo należy zwrócić uwagę na jakość powierzchni - płaszczyzna musi być płaska. Zaleca się stosowanie przeszlifowanej sklejki wodoodpornej, bez drobnych guzków i opadających sęków. Aby zwiększyć żywotność blatu ze sklejki, możesz własnymi rękami przymocować arkusz ocynkowanego metalu do jego powierzchni roboczej.

Stół do serwowania jest 2 razy dłuższy niż stół odbiorczy. Dzięki temu łatwiej jest wypoziomować obrabiany przedmiot podczas łączenia.

Silnik elektryczny

Główne parametry, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze napędu elektrycznego do swojej wyrówniarki:

moc;
liczba obrotów;
napięcie robocze sieci energetycznej (220, 380 V).

Im dłuższa i większa średnica narzędzia tnącego, tym mocniejszy będzie silnik. Możesz użyć napędu o małej mocy, kompensującego brak mocy za pomocą kół pasowych, ale w tym przypadku nie będzie możliwe osiągnięcie prędkości wymaganej do czystego przetwarzania.

Jako przykład rozważmy wał o średnicy 100 mm i długości 300 mm. Do stabilnej, długotrwałej pracy przy prędkościach około 6000 na minutę potrzebny będzie napęd o mocy co najmniej 3 kW. Jeśli zmienisz długość w danych wejściowych, zmniejszając ją do 200 mm, możesz zastosować silnik o mocy minimalnej 2 kW.

Jeśli chodzi o prędkości obrotowe silnika: bardziej racjonalnie jest zastosować napęd, który ma co najmniej 3000 obr/min. W przeciwnym razie, aby uzyskać wystarczającą prędkość narzędzia tnącego, konieczne będzie użycie kół pasowych.

Napięcie robocze napędu zależy od napięcia sieć elektryczna w warsztacie. Silnik pracujący na napięciu 380 V będzie mocniejszy i bardziej niezawodny niż silnik o tej samej mocy znamionowej, ale przystosowany do pracy w sieci 220 V. Jednak w domowym warsztacie napięcie 380 V to rzadkość, a podłączenie kosztuje tak tyle, że za te fundusze można kupić niedrogą fabryczną stolarkę.

Należy pamiętać, że jest to domowej roboty wyrówniarka do użytku domowego i nie trzeba jej bezlitośnie obciążać, strugając całą szerokość noży po 5 mm na jedno przejście. Nie każda jednostka przemysłowa (zwłaszcza nowoczesna) jest w stanie wytrzymać takie obciążenia.

Wał z elementami tnącymi mocowany jest do górnej części ramy pośrodku; dokładne położenie zależy od wielkości stołów roboczych, pomiędzy którymi ma się znajdować. Wał i blat muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie, aby najwyższy punkt noże narzędzia tnącego pokrywały się z górną powierzchnią stołu odbiorczego.

Stół podający montowany jest w tej samej płaszczyźnie co stół odbiorczy, ale 1–2 mm niżej. Odległość ta określa grubość wiórów usuwanych w jednym przejściu. Jakość strugania zależy od tego, jak dokładnie pokrywają się płaszczyzny powierzchni, a mianowicie od tego, jak gładki będzie strugany przedmiot.

Schemat montażu maszyny

Istnieją opcje regulacji wysokości płaszczyzny podawania za pomocą mimośrodów lub mechanizmu śrubowego.

Montując maszynę do łączenia własnymi rękami w domu, bardzo trudno jest skutecznie wdrożyć taki mechanizm. Byłoby niesamowitym osiągnięciem, gdyby ten sprzęt dobrze komponował się ze stałymi blatami roboczymi.

Napęd elektryczny zamontowany jest na dolnej platformie ramy. Do montażu silnika zaleca się zastosowanie regulowanej platformy, aby zapewnić wygodniejszy naciąg paska. Mechanizm napinający można zrealizować wykorzystując otwór technologiczny w platformie oraz śrubę z nakrętką jako elementy regulacyjne.

Łączenie mechanizmów

Obrót przenoszony jest z silnika na wał za pomocą napędu pasowego poprzez koła pasowe. Rozmiary kół pasowych dobierane są w zależności od mocy i prędkości obrotowej silnika.

W przypadku napędu o obrotach 3000 obr./min stosunek 1 do 2 można uznać za normalny. Na przykład średnica koła pasowego narzędzia tnącego wynosi 100 mm, na napędzie 200 mm. Optymalny stosunek podczas montażu własnymi rękami można go uzyskać eksperymentalnie i w dużej mierze zależy od jakości i wyważenia obracających się części złącza.

Napęd podłącza się do sieci elektrycznej za pomocą urządzenie startowe zgodnie z instrukcją silnika elektrycznego.

Opcja alternatywna

Prostsze i szybki sposób Aby wykonać strugarkę własnymi rękami, należy użyć ręcznej strugarki elektrycznej, po uprzedniej jej niewielkiej modernizacji. Każdy szanujący się stolarz domowy musi posiadać takie narzędzie. Wszystko, co trzeba zrobić, to stworzyć urządzenie, które to naprawi.

Najłatwiejszą opcją wykonania maszyny własnymi rękami jest użycie materiału arkuszowego jako podstawy.