Montaż płyt podłogowych zrób to sam. Podparcie płyty podłogowej na ścianie: dopuszczalne granice, SNiP Możesz podeprzeć płytkę podłogową o długości 9 m

Temat tego artykułu jest dojrzały - budowniczowie popełniają wiele błędów.

Co to jest płyta prefabrykowana (pusta lub żebrowana)? Jest to przede wszystkim konstrukcja żelbetowa przeznaczona do określonego zadania. Każdy żelbet może pracować tylko w taki sposób, że występujące w nim naprężenia mogą zostać przejęte przez zbrojenie robocze.

W płytach prefabrykowanych zbrojenie robocze znajduje się tylko w dolnej strefie płyty i tylko wzdłuż niej. Co to znaczy? Oznacza to, że płyta bez zniszczenia może się zginać tylko w kierunku wzdłużnym i tylko tak, aby zagięcie płyty było skierowane w dół.

Jak widać na rysunku, gdy płyta się wygina, to dolna część rozciąga się, a zbrojenie przejmuje to naprężenie rozciągające, ponieważ beton nie jest do tego zdolny. Beton bez zbrojenia będzie pękał i zapadał się jedynie pod wpływem zginania. Przy najmniejszym zakręcie należy zamontować wzmocnienie, które przejmie na siebie naprężenia rozciągające powstałe w wyniku zagięcia.

Wróćmy teraz do płyt prefabrykowanych. Wiemy, że zbrojenie robocze płyty znajduje się tylko wzdłuż płyty i tylko przy jej dolnej krawędzi.

Przyjrzyjmy się poniżej różne sytuacje nośne płyty podłogowe.

Jak podeprzeć prefabrykowane płyty podłogowe

1) Klasyczny sposób podparcia płyty: z obu stron.

Tutaj wszystko jest zachowane najlepsze tradycje: płyta ugina się pod ciężarem ładunku, zbrojenie robocze przejmuje naprężenia zginające, a jeśli obciążenie nie przekracza płyty nośnej, nie następuje żadne zniszczenie - wszystko przebiega zgodnie z planem.

2) Podparcie płyty z trzech stron (dwóch krótkich i jednego długiego).

Ten sposób podparcia nazywany jest także podparciem płyty za pomocą śruby na ścianie. Można go zastosować, gdy płyty nie są ułożone na szerokości przęsła, a wykonanie przekroju monolitycznego jest niepraktyczne. W porównaniu z poprzednią opcją ta opcja działania pieca jest gorsza, ale w zasadzie nie jest zabroniona. Najważniejsza rzecz do zapamiętania: nie zaleca się wsuwania płyty dłuższym bokiem w ścianę głębiej niż wysokość płyty (przy wysokości płyty 220 mm nie należy opierać płyty głębiej niż 220 mm), tak aby aby nie spowodować uszczypnięcia. Czym jest szczypanie i jak jest szkodliwe dla płyt prefabrykowanych, zostanie omówione nieco dalej w artykule.

W w tym przypadku Wygina się nie cała płyta, a jedynie jej wolna krawędź. Mimo to w grę wchodzi podłużne zbrojenie robocze, które przejmuje naprężenia rozciągające - tylko nie w całej płycie, ale w jej części.

Jak nie podpierać prefabrykowanych płyt podłogowych

Jak pamiętamy, zbrojenie robocze w płycie odbywa się tylko w kierunku wzdłużnym. W kierunku poprzecznym znajduje się jedynie niewielka siatka, która może przejąć obciążenie od ciężaru płyty podczas montażu (podczas podnoszenia pętli za pomocą dźwigu za pomocą czterech pętli). A jeśli podtrzymamy płytę na pół długie boki, pod obciążeniem zacznie się zginać jak na rysunku i po prostu nie będzie wystarczającej powierzchni zbrojenia w tym kierunku - płyta zacznie pękać. NA etap początkowy istniejąca siatka może wytrzymać obciążenie, ale (powtarzam) powierzchnia zbrojenia tej siatki jest zaprojektowana tylko pod ciężar własny płyty.

2) Montaż dodatkowej podpory w przęśle płyty.

Pamiętajmy raz na zawsze: płyty prefabrykowane działają wyłącznie jako płyty jednoprzęsłowe. Jeśli gdzieś w przęśle pojawi się ściana lub słup, co się stanie, pokazano na powyższym rysunku. Płyta pomiędzy podporami wygina się w dół, a nad podporą następuje zagięcie do wewnątrz przeciwna strona– z rozciągniętą strefą u góry. Natomiast w górnej strefie płyty nie mamy zbrojenia roboczego i nie mamy nic, co mogłoby przejąć naprężenia rozciągające i zginające. W rezultacie w górnej strefie płyty pojawiają się pęknięcia, jak pokazano na rysunku. Może to być tylko jedno pęknięcie, ale wystarczy, aby z czasem lub natychmiast doprowadzić do awarii.

3) Podparcie płyty prefabrykowanej na dwóch ścianach z demontażem części płyty w postaci balkonu (konsoli).

Sytuacja jest w przybliżeniu taka sama jak w poprzednim przypadku. Górne wzmocnienie nie, nie ma nic, co mogłoby absorbować rozciąganie. Im większa długość konsoli i większe obciążenie na niej (szczególnie na krawędzi), tym szybciej nastąpi zniszczenie.

Przewieszenie płyty w innym kierunku będzie tak samo niebezpieczne, jak pokazano na rysunku.

4) Podparcie płyty prefabrykowanej na słupach (podporach punktowych).

Jeśli chcesz oprzeć płytę nie na ścianach czy belkach, ale bezpośrednio na słupach, pamiętaj: nie da się tego zrobić. Zasada działania zbrojenia w żelbecie jest następująca: zbrojenie na rozciąganie w płycie działa tylko wtedy, gdy jego końce opierają się na podporze. Jeżeli pod krawędzią płyty (i pod końcem pręta zbrojeniowego) nie ma podparcia, takie zbrojenie staje się bezużytecznym balastem.

Na zdjęciu widzimy możliwość podparcia płyty na 4 słupach. Po pierwsze, płyta wygina się nie tylko w kierunku podłużnym, ale także poprzecznym - i jak dowiedzieliśmy się z punktu 1, w tym przypadku mogą powstać pęknięcia. Ale to nie jest najgorsze - te pęknięcia po prostu nie będą miały czasu się uformować sytuacja awaryjna w innym kierunku. A więc po drugie, na podporze mamy tylko dwa zewnętrzne wzmocnienia, reszta „wisi w powietrzu” i nie jest uwzględniana w pracach. Oznacza to, że powierzchnia zbrojenia roboczego w płycie zmniejszyła się wielokrotnie w stosunku do wymaganej. Naturalnie taka płyta będzie miała tendencję do zapadania się.

Najlepszym wyjściem z tej sytuacji byłoby zainstalowanie belek w żądanym miejscu podpierającym płytę - pomiędzy blisko rozmieszczonymi słupami.

5) Zaciśnięcie prefabrykowanej płyty podłogowej.

Co to jest szczypanie? W przypadku nośnych płyt stropowych oznacza to umieszczenie płyty na ścianie na wysokości większej niż wysokość przekroju płyty i obciążenie jej od góry ścianą. Faktem jest, że płyty zaciskowe działają zupełnie inaczej niż płyty zawiasowe. Wszystkie płyty prefabrykowane są przeznaczone do podparcia przegubowego (gdy płyta, uginając się, wydaje się obracać na podporze). Dokumenty regulacyjne dotyczące płyt prefabrykowanych wyraźnie określają głębokość podparcia i nie tylko nie powinna ona być mniejsza niż określona, ​​ale także nie powinna być zbyt duża.

Spójrzmy na rysunek, aby zobaczyć, do czego prowadzi ściskanie płyty na podporze.

W przypadku podparcia przegubowego płyta po prostu lekko obraca się na podporze i rozciąga się w dolnej strefie - w tym miejscu aktywowane jest dolne zbrojenie robocze.

Płyta przy ściskaniu jest wsuwana zbyt głęboko, aby mogła się obrócić, w efekcie wygina się w trudny sposób przy rozciąganiu dolnej strefy płyty w środku, a górnej przy rozciąganiu na podporach. A w tej górnej strefie nie mamy wystarczającego zbrojenia, aby przejąć siły rozciągające. W rezultacie powstają pęknięcia, które są szczególnie niebezpieczne, ponieważ nie są widoczne (są ukryte pod podłogą), ale z czasem rozszerzają się i prowadzą do stanu awaryjnego.

Mam nadzieję, że ten artykuł wyraźnie pokazał, w jaki sposób można podeprzeć prefabrykowane płyty (puste, żebrowane i pełne), a w jaki sposób nie.

klasa="eliadunit">

Uwagi

1 2 3 4

0 #91 Irina 14.12.2019 10:03

Cytuję Ksenię:

0 #92 Taras 02.06.2020 10:21

Cytuję Irinę:

Cytuję Ksenię:

Cześć! W naszym prywatnym domu doszło do sytuacji, która zmroziła nam krew w żyłach i nie jest to przesada. Podczas budowy pierwszego piętra, 27 lat temu, z rażącym naruszeniem położono dwie płyty podłogowe; leżały one na ścianie tylko 5 cm z każdej strony. Płyty mają długość 4,20. Teraz te płyty, zwłaszcza jedna, przesuwają ścianę, na której spoczywają, na zewnątrz. Krótko mówiąc, po pewnym czasie wszystko się zawali. Nie widzę innego wyjścia, jak tylko zbudować dodatkowe ściany na obwodzie pomieszczenia w pomieszczeniu. Jeśli mam czas... Nie ma dosłownie żadnych pieniędzy. Czy jeśli usuniesz podłogę, zrobisz fundament i ułożysz ściany z cegły, aby stworzyć podparcie dla płyty, czy to poprawi sytuację? W domu pełno dzieci, nie ma dokąd pójść, wszystko trzeba będzie załatwić bez wychodzenia z domu. Proszę odpowiedzieć.

Ksenia, napisz do mnie na yandex.ru

Doradzę ci. Za darmo

0 #94 Irina 02.06.2020 11:51

Cytuję Olega:

Irina, skoro rozważasz między innymi opcje rażących błędów, to myślę, że dodatek o tym, że nie można umieścić pręta zbrojeniowego pod płytą w strefie podparcia (a tym bardziej w projekcie!) będzie dobrze pasował. w ten artykuł. Niektórzy budowniczowie, nawet ze sporym doświadczeniem, popełniają ten błąd i wymagają od młodych projektantów odpowiedniego wsparcia. Widziałem to już wcześniej. Budowlańcy robią to rzekomo w celu utrzymania grubości zaprawy pod płytą. Jeśli projekt obejmuje zaprawę o grubości 10 mm pod płytą, wówczas szkodniki układają pręt o średnicy 10 mm.
Dlaczego nie? Jednym z głównych zadań zaprawy pod płytę jest równomierne rozłożenie obciążenia, a pręt zbrojeniowy jest koncentratorem naprężeń. Te. obciążenie będzie przenoszone przez taki metalowy klin. Cegła pod tym prętem może pęknąć/odpryskać, ponieważ... roztwór zostanie wylany równo z prętem lub nadmiar roztworu zostanie wyciśnięty podczas wyrównywania, a płyta zacznie spoczywać na tym metalowym klinie.

Ksenia, napisz do mnie na yandex.ru

Doradzę ci. Za darmo

Dzień dobry proszę o opisanie jak rozwiązać problem o którym pisała Ksenia.
Pytanie jest dla wielu istotne. Z góry dziękuję

W sytuacji awaryjnej należy najpierw przeprowadzić dokładne badanie, aby wyjaśnić wszystkie czynniki. Bez tego wszelkie instrukcje mogą prowadzić do pogorszenia sytuacji.

Na ścianie jest jednym ze wskaźników niezawodności, bezpieczeństwa i długiej żywotności budynku. Z prawidłowa instalacja wiele zależy od płyt, więc wszystkie zasady i przepisy są uregulowane agencje rządowe. Istnieje specjalny dokument - SNiP, który opracował zestaw tych standardów.

Przeznaczenie podłóg

Podłogi są jednymi z głównych konstrukcje nośne budynków, dlatego poświęca się im wystarczającą uwagę podczas budowy. Główna funkcja stropy żelbetowe – przeniesienie i rozkład obciążenia na ciężar własny, a następnie na inne elementy budynku.

Według danych lokalizacyjnych konstrukcje budowlane podzielone są na międzykondygnacyjne, nadpiwniczone i poddasze. Płyty są produkowane fabrycznie i występują w kilku typach:

• prefabrykowany monolityczny;
• wiele pustych przestrzeni;
• wykonane z ciężkiego betonu.

Główne wymagania, jakie muszą spełniać podłogi wysokiej jakości, to wytrzymałość, sztywność, ognioodporność, dźwiękoszczelność i wodoodporność.

Większość płyt podłogowych jest wykonana z pustymi przestrzeniami; ten projekt jest uważany za najbardziej optymalny pod względem masy i jakości. Układanie odbywa się na ściany nośne budynki, których wysokość może dochodzić do 9 m.

Parametry kwoty wsparcia

Maksymalnie i minimalne wsparcie nakładanie się płyty na ścianę zależy od następujących czynników:

1. Przeznaczenie budynku jest mieszkalne, przemysłowe, administracyjne.
2. Materiał, z którego wykonane są ściany nośne i ich grubość.
3. Rozmiar nakładającej się przęsła między ścianami.
4. Rozmiar żelbetowej płyty podłogowej i jej ciężar.
5. Wskaźniki sejsmiczne lokalizacji budynku.

Zgodnie z danymi SNiP podparcie płyt podłogowych na ścianach wynosi od 9 do 12 cm, w zależności od czynników opisanych powyżej. Ostateczny rozmiar określają inżynierowie podczas projektowania budynku. Ważne jest, aby poprawnie obliczyć wielkość zakładki, w przeciwnym razie nacisk stropów może doprowadzić do stopniowego pękania i niszczenia budynku.

Element nośny płyty na ścianie z cegły

Podczas budowy budynków ceglanych murowanie odbywa się blisko przyszłego sufitu i ważne jest pozostawienie małych nisz do montażu sufitów. Zespół podporowy płyty podłogowej na ścianie tworzony jest z uwzględnieniem następujących warunków:

• Końce płyt nie powinny opierać się o mur. Na przykład przy zakładce 12 cm szerokość niszy powinna wynosić 13 cm;
• skład zaprawy do układania i mocowania podłóg musi być identyczny;
• Powstałe w kanałach puste przestrzenie należy wypełnić wykładzinami betonowymi. Są produkowane fabrycznie wraz z płytami.

Minimalne podparcie płyt podłogowych ceglany mur nie jest znormalizowany, jeśli produkt żelbetowy jest umieszczony na ścianach końcowych z jednej strony. Montaż odbywa się w taki sposób, aby mur, który będzie wyższy niż sufit, nie spadł na utworzone skrajne puste przestrzenie.

Instalacja podłogowa

Montaż podłóg wykonuje czteroosobowy zespół:

• operator dźwigu dostarczający płytę,
• rigger, który uzbraja płyty,
• dwóch instalatorów zajmujących się koordynacją płyty i jej montażem.

Oparcie płyt podłogowych na ścianie z cegły to jedna z najważniejszych procedur wymagających ścisłego przestrzegania norm.

Przed przystąpieniem do prac instalacyjnych należy wypoziomować kalenicę murarstwo. Jeśli nie zostanie to zrobione, płyta będzie niestabilna. Szczeliny powstałe pomiędzy płytami uszczelnia się zaprawą cementową.

Cechy montażu podłóg w budynkach z betonu komórkowego

Podparcie stropu płytowego na ścianie odbywa się na pierścieniu wzmocniony pasek, który jest zamontowany wzdłuż jego obwodu. Taki monolityczny pas betonowy pokrywający cały budynek jest wymagany, jeśli wartość podparcia jest mniejsza niż 12 cm. Zalecane są następujące parametry pasa zbrojonego:

• grubość 12 cm;
• szerokość 25 cm;
• głębokość podparcia jest taka sama jak w przypadku podłóg żelbetowych.

W połączeniu z mocnymi płytami żelbetowymi zbrojony pas tworzy sztywną konstrukcję zapewniającą wystarczającą odporność konstrukcji na uderzenia awaryjne, zmiany temperatury i odkształcenia skurczowe.

Jeśli wysokość podparcia sufitu na ścianie jest większa niż 12 cm, wówczas budynek nie potrzebuje dodatkowego wzmocnionego pasa. W takich przypadkach wystarczy zbudować wzmocniony pas z kotwy pierścieniowej wzdłuż zewnętrznego obwodu płyt.

Obliczanie parametru wsparcia

Reguluje wielkość podparcia płyt podłogowych na ścianach SNiP (w przeciwnym razie zbiór norm i zasad), która wyróżnia następujące typy rozmiarów płyt:

• modułowy - szerokość przęsła, w którym montowana jest konstrukcja;
• konstruktywny - rzeczywisty rozmiar płyta stropowa z jednego końca na drugi.

Przykładowo, jeśli długość podłogi modułowej wynosi 6,0 m, to rzeczywista długość wynosi 5,98 m. Aby uzyskać pomieszczenie o powierzchni 5,7 m, należy zamontować płytę z podporą 12 cm. Optymalne obliczenie podparcia podłogi Płyta na ścianie jest również ważna dla utrzymania ciepła w pomieszczeniu. Jeśli koniec jest zbyt blisko powierzchnia zewnętrznaścian, do wnętrza będzie przedostawać się zimne powietrze. Ten projekt zapewnia zimną podłogę w zimie.

Wykładzina podłogowa

Montaż płyt podłogowych do parter jest najprostszy. Aby osiągnąć płaska powierzchnia do stylizacji konstrukcje żelbetowe, górną krawędź fundamentu należy wypoziomować. Następnie wzdłuż górnej krawędzi wylanego fundamentu układane są deski szalunkowe. Ten projekt jest nalewany zaprawa betonowa. W ten sposób powstaje idealnie płaska podkładka do montażu płyt.

Zainstalowano gładka powierzchnia płyty tworzą płaski sufit, w którym wystarczy uszczelnić szwy, po czym jest gotowy do wykończenia.

Uszczelnianie szwów między podłogami

Po optymalny rozmiar Określono podparcie płyt stropowych na ścianach i zamontowano same konstrukcje żelbetowe, należy przystąpić do uszczelniania szwów między nimi.

W tym celu się go używa zaprawa piaskowo-cementowa, jeśli odstępy są małe. Jeśli występują duże luki, użyj następujących metod:

1. Z drewniane deski instalowany jest szalunek, do którego następnie wlewa się roztwór.
2. Duże szczeliny można uszczelnić fragmentami zbrojenia, fragmentami cegieł i innych materiałów. Wbija się je w pęknięcia, które następnie pokrywa się zaprawą betonową.

Ważne jest, aby natychmiast uszczelnić puste przestrzenie powstałe podczas montażu płyt. To znacznie ułatwia prace wykończeniowe, który zostanie wyprodukowany po zakończeniu budowy.

Przyszła wytrzymałość i trwałość konstrukcji zależy od prawidłowego obliczenia wielkości podparcia sufitu na ścianie. Dlatego proces ten jest regulowany przepisami SNiP i jest prowadzony przez doświadczonych projektantów.

Uwagi:

Podczas budowy budynku należy wziąć pod uwagę tak ważną kwestię, jak podparcie płyt stropowych.

Przepisy budowlane zawierają specjalne instrukcje w tej kwestii.

Ważny element konstrukcyjny

Stropy są elementami nośnymi budynku wykonanymi z konstrukcji żelbetowych. Przyjmują i rozkładają obciążenia pochodzące od ich ciężaru oraz ludzi i sprzętu w budynku na ściany i podpory. Z ich pomocą przestrzeń wewnętrzna Obiekt podzielony jest na kondygnacje, wydzielono także poddasze i piwnice.

Podłogi w budynku muszą spełniać wiele wymagań. Muszą być silni, twardzi, mieć dobrzy właściwości dźwiękoszczelne, nie palić i nie wyciekać wody.

Materiałem używanym do produkcji płyt podłogowych jest żelbet. Zasadniczo są to struktury wielopuste z pustkami o różnych kształtach: wielokątne, owalne, okrągłe. Najczęściej w budownictwie stosuje się elementy z okrągłymi pustkami. Są bardzo trwałe, zaawansowane technologicznie i całkowicie gotowe do montażu. Nośność ich wynosi 800 kg/m². Układa się je na ścianach nośnych znajdujących się w odległości około 9 m od siebie. Odpoczywają po dwóch stronach. Wyróżniają się odpornością ogniową, sztywnością i długą żywotnością. Jako materiały na ściany, na których będą układane takie nakładające się elementy, stosuje się cegłę, gazobeton, bloczki piankowe i płyty żelbetowe.

Wróć do treści

Niektóre obliczenia

Aby znaleźć wielkość podparcia dla płyty podłogowej wielka wartość posiada podstawę, na której planuje się ją położyć.

Koniecznie należy wziąć pod uwagę długość i ciężar konstrukcji, grubość ściany nośnej oraz stabilność sejsmologiczną budynku. Ponadto należy wziąć pod uwagę obciążenie i jego charakter, czy będzie to tymczasowe, czy stałe. Takie obliczenia powinni przeprowadzać specjaliści. Dla indywidualnego dewelopera przy sporządzaniu projektu i instalacji głównym punktem odniesienia są oznaczenia producenta. W przypadku stosowania płaskich elementów nakładających się na siebie rozpiętość można obliczyć w następujący sposób: należy zsumować grubość tego elementu i odległość pomiędzy obydwoma podporami. Jeśli chodzi o głębokość oparcia płyty podłogowej na podłożu ceglanym, wartość ta powinna być równa grubości samej konstrukcji, ale nie mniejsza niż 70 mm. Aby obliczyć minimalna grubośćściana zewnętrzna , który stanie się podstawą płyt podłogowych, należy wziąć pod uwagę warstwę termoizolacyjną i materiał licowy

na końcowych częściach tego ostatniego. Zatem konstrukcja o grubości 140 mm musi być podparta podstawą o grubości co najmniej 300 mm.

Montaż konstrukcji często żebrowanych z wykładziną wymaga minimalnego zagłębienia płyt stropowych w podłoże - 150 mm. Podczas montażu nie wolno dopuścić do przedostania się pustych wykładzin do ściany. Jeśli żebra są wzmocnione dwoma prętami, należy je zgiąć przez jeden na podporze. Jeśli żebro ma jeden pręt, wówczas zaciski przejmą naprężenia ścinające. Wzmocnione konstrukcje murowe są analogami płaskich. Dlatego wartość minimalna

Wróć do treści

w ten sam sposób można określić głębokość oparcia tych elementów. Muszą mieć grubość co najmniej 90 mm i być podparte z obu stron.

Indywidualna konstrukcja W literaturze specjalistycznej dot podano definicję niezbędnych norm dotyczących głębokości podparcia płyt stropowych. Liczba ta mieści się w przedziale 90-120 mm. Aby dokładniej określić tę wartość, należy wykonać pewne obliczenia, które uwzględniają długość i ciężar konstrukcji, grubość ściany nośnej oraz materiał, z którego jest wykonana. Należy również określić oczekiwane obciążenie.

Na przykład zastosowanie płyty o długości 6 m wymaga głębokości podparcia na ceglanej podstawie co najmniej 100 mm. W przypadku stosowania konstrukcji wykonanych z żelbetu lub stali dopuszczalna jest głębokość co najmniej 70-75 mm, w przypadku ścian wykonanych z bloczków piankowych i betonu komórkowego - co najmniej 120 mm.

Płyty żelbetowe są jednym z najpopularniejszych rodzajów podłóg. Zapewniają dużą wytrzymałość i pozwalają na montaż sztywnej konstrukcji w możliwie najkrótszym czasie. Montaż płyt podłogowych to odpowiedzialne zadanie, które wymaga pewnej wiedzy z zakresu budownictwa. Najpierw najważniejsze rzeczy.

Rodzaje płyt podłogowych

Zanim zaczniesz instalować projekt poziomy musisz wybrać typ. Prefabrykowane konstrukcje żelbetowe produkowane są w postaci:

• wiele pustych przestrzeni;
• płaskie (PT);
• panele namiotowe z żebrami rozmieszczonymi wzdłuż obwodu;
• z żebrami podłużnymi.

Najczęstszym wyborem jest zastosowanie żelbetowego rdzenia kanałowego. Występują w dwóch rodzajach, w zależności od metody produkcji:

• okrągły pusty (PC);
• formowanie ciągłe (CB).

Schemat płyty kanałowej z otworami

Okrągłe płyty kanałowe to produkty sprawdzone w czasie, stosowane w budownictwie od kilkudziesięciu lat. Wiele z nich zostało opracowanych dla nich dokumenty regulacyjne i zasady instalacji. Grubość – 220 mm. Produkty montowane są według rozmiarów seryjnych, co stwarza niedogodności podczas indywidualnej budowy.

Technologia produkcji tych płyt polega na zastosowaniu form do zalewania wielokrotnego użytku, a przed wyprodukowaniem niestandardowych produktów należy najpierw przygotować szalunek. Dlatego koszt odpowiedni rozmiar może znacznie wzrosnąć. Typowe płyty PC mają długość od 2,7 do 9 metrów w odstępach co 0,3 m.

Schemat wyrobów żelbetowych z wymiarami

Szerokość wyrobów żelbetowych może wynosić:

• 1,0 m;
• 1,2 m;
• 1,5 m;
• 1,8 m.

Konstrukcje o szerokości 1,8 m kupowane są niezwykle rzadko, ponieważ ze względu na ciężka waga Proces instalacji w pozycji projektowej jest bardzo skomplikowany.

PB są używane prawie w taki sam sposób, jak poprzedni typ. Ale ich technologia produkcji pozwala na nadanie produktowi dowolnej długości. Grubość – 220 mm. Szerokość jest taka sama jak w przypadku serii PC. Wadą jest małe doświadczenie w użytkowaniu i słaba dokumentacja regulacyjna.

Płaskie PT są często kupowane jako dodatkowe elementy do płyt kanałowych. Dostępne są w grubościach 80 lub 120 mm i posiadają mniejsze rozmiary, umożliwiając nakładanie się wąskie korytarze, magazyny, łazienki.

Podparcie płyt

Układanie płyt podłogowych odbywa się po przygotowaniu projektu lub schematu, na którym ułożone są produkty. Elementy podłogowe należy dobrać tak, aby były wystarczająco podparte ceglaną ścianą lub Bloczki z betonu ekspandowanego i układanie bez szczelin na szerokość.

Minimalna obsługa serii PB i PC zależy od ich długości:

• produkty do 4 m długości – 70 mm;
• produkty dłuższe niż 4 m – 90 mm.

Schemat wizualny jak prawidłowo i nieprawidłowo podeprzeć płyty podłogowe

Najczęściej projektanci i konstruktorzy akceptują optymalna wartość wspornik ścienny 120 mm. Wartość ta gwarantuje niezawodność nawet przy niewielkich odchyleniach podczas instalacji.

Słuszne byłoby wstępne ustawienie ścian nośnych domu w takiej odległości, aby łatwo było ułożyć płyty. Odległość między ścianami oblicza się w następujący sposób: długość standardowe płyty minus 240 mm. Serie PC i PB należy układać z podparciem na dwóch krótkich bokach bez podpór pośrednich.

Na przykład PC 45.15 ma rozmiar 4,48 m, od niego odejmuje się 24 cm. Okazuje się, że odległość między ścianami powinna wynosić 4,24 m. W tym przypadku produkty będą leżeć z optymalną ilością podparcia. Minimalne podparcie produktów serii PT na ścianie wynosi 80 cm płyty żelbetowe

możliwe dzięki punktom podparcia umieszczonym ze wszystkich stron. Podpora nie może zakłócać przejścia kanałów wentylacyjnych. Optymalna grubość nośna ściana ceglana wewnętrzna - 380 mm. 120 mm z każdej strony przechodzi pod żelbetową podłogę, a 140 mm pozostaje w środku - standardowa szerokość. kanał wentylacyjny W takim przypadku konieczne jest ułożenie go tak poprawnie, jak to możliwe. Przesunięcie produktu na bok odpowietrznik

doprowadzi do zmniejszenia jego przekroju i niedostatecznej wentylacji pomieszczeń.

• Podsumowując co zostało powiedziane:
• serie PC i PB do 4 m są podparte z obu stron co najmniej 7 cm;
• serie PC i PB powyżej 4 m - nie mniej niż 9 cm;

Seria PT – co najmniej 8 cm z dwóch, trzech lub czterech stron.

Magazyn płyt Schematy przechowywania produktów

Po opracowaniu schematu i zakupie produktów należy je umieścić na placu budowy w celu wygodnego montażu w pozycji projektowej. Istnieją zasady przechowywania materiałów:

• elementy należy ułożyć pod baldachimem;
• miejsce przechowywania musi znajdować się w obszarze dostępu dźwigu;
• W punktach podparcia znajdują się podkładki.

Niezastosowanie się do ostatniej zasady skutkować będzie przerwą na pół. Produkty PC, PB i PT działają w ten sposób, że pojawienie się podpór pośrednich lub solidnego podłoża prowadzi do pojawienia się pęknięć.

• Układanie odbywa się w następującej kolejności: położyć na ziemi drewniane klocki
• lub deski pod krawędziami płyty;
• Przenoszę element sufitowy na deski za pomocą dźwigu z maszyny;
• deski lub pręty są ponownie umieszczane na ułożonej płycie;
• wyładować drugą płytę z maszyny; powtórz punkty 3 i 4, maksymalna wysokość

magazyn – 2,5m.

Wymagania murarskie

Schemat obliczania płyt podłogowych Aby prawidłowo zamontować płyty podłogowe, należy o to zadbać specjalne wymagania

• do ceglanej ściany:
• równość muru w miejscu układania podłóg; układając w trzech rzędach aż do zachodzenia na siebie siatka wzmacniająca
• z ogniwem o wymiarach 5 na 5 cm wykonanym z drutu o średnicy 3-4 mm; górny rząd do zmartwień wewnątrz

musi być tychkovy. Jeśli płyty są montowane na bloczkach z betonu ekspandowanego, należy dodatkowo pas monolityczny . Taka konstrukcja pomoże równomiernie rozłożyć obciążenie z ciężkich podłóg na bloki z betonu komórkowego o mniejszej wytrzymałości.

Technologia budowy polega na wylaniu na bloczki monolitycznego pasa betonowego o grubości 15-20 cm.

Układanie podłóg

Do wykonania prac potrzebne będą minimum trzy osoby: jedna wykonuje zawieszenie, a dwie instalują je w pozycji projektowej. Jeśli instalatorzy i operator dźwigu nie widzą się nawzajem, podczas montażu płyty potrzebny będzie dodatkowy pracownik, który będzie wydawał polecenia dźwigowi.

Schemat układania wyrobów żelbetowych

Mocowanie do haka dźwigu odbywa się za pomocą czteroramiennego zawiesia, którego gałęzie są zabezpieczone w narożach płyty. Dwie osoby stoją po obu stronach podpory i kontrolują jej równość.

Kolejną ważną cechą stosowania wyrobów z serii PB jest zakaz wykonywania w nich otworów technologicznych.

Stemple te są potrzebne do rur grzewczych, wodociągowych i kanalizacyjnych. Ponownie wielu budowniczych, nawet budując budynki wielopiętrowe, zaniedbuje to. Trudność polega na tym, że zachowanie tego typu podłogi pod obciążeniem w czasie nie zostało w pełni zbadane, ponieważ dawno nie budowano żadnych obiektów. Zakaz dziurkowania ma swoje uzasadnienie, ale ma charakter raczej zapobiegawczy.

Cięcie płyty

Czasami, aby ułożyć płytę, konieczne jest jej docięcie. Technologia polega na pracy szlifierką i tarczą na betonie. Płyty PC i PT nie mogą być przycinane na odpowiednią długość, ponieważ w strefach podparcia mają wzmocnione zbrojenie. Jeśli podeprzesz tak przyciętą płytę, jedna krawędź zostanie osłabiona i pojawią się wzdłuż niej poważne pęknięcia. Możliwe jest przycięcie płyt PB na odpowiednią długość, wynika to ze specyfiki metody produkcji. Pod miejsce cięcia umieszcza się drewno lub deskę, co ułatwi pracę.

Separacja wzdłuż długości odbywa się wzdłuż osłabionej części przekroju - otworu. Ta metoda jest odpowiednia dla PC, ale nie jest zalecana dla PB, ponieważ szerokość ścianek między otworami jest zbyt mała.

Po montażu otwory w obszarach podpór na ścianach są wypełniane lekki beton lub wynik wełna mineralna. Jest to konieczne, aby zapewnić dodatkową wytrzymałość w obszarach, w których ściany są ściśnięte.

Co zrobić, jeśli nie udało się równomiernie rozłożyć produktów na całej szerokości

Czasami wymiary pomieszczenia nie odpowiadają szerokości produktów, w takim przypadku wszystkie przestrzenie są łączone w jedną. Przestrzeń ta jest pokryta obszar monolityczny. Wzmocnienie występuje w przypadku zakrzywionych siatek. Na całej długości opierają się na szczycie sufitu i wydają się zwisać pośrodku monolitycznej części. Do podłóg stosuje się beton o klasie co najmniej B 25.

Technologia podłóg prefabrykowanych z cegieł lub bloczków jest dość prosta, wymaga jednak dbałości o szczegóły.