MATERIAŁY LAKIERNICZE

METODY OKREŚLANIA PRZYCZEPNOŚCI

GOST 15140-78

WYDAWNICTWO IPC STANDARDÓW

Moskwa

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

Data wprowadzenia 01.01.79

Ta norma dotyczy materiałów malarskich i lakierniczych oraz ustala metody określania przyczepności powłok malarskich i lakierniczych powierzchnie metalowe: 1 - metoda obierania; 2 - metoda cięcia kratowe; 3 - metoda cięcia kraty uderzeniem wstecznym; 4 - metoda równoległe cięcia.

Norma nie dotyczy powłoki malarskie, których grubość warstwy przekracza 200 mikronów, w zakresie metod cięć kratowych, cięć kratowych udarem wstecznym i cięć równoległych.

1 . METODA PEELINGU

W załączniku podano konwersję skali czteropunktowej na skalę sześciopunktową do oceny przyczepności metodą kratownicy.

Za wynik badania przyjmuje się wartość przyczepności w punktach odpowiadających większości pokrywających się wartości określonych na wszystkich obszarach testowych powierzchni dwóch próbek; w takim przypadku rozbieżność między wartościami nie powinna przekraczać 1 punktu.

Jeżeli wartości przyczepności różnią się o więcej niż 1 punkt, badanie powtarza się na tej samej liczbie próbek, a za wynik końcowy przyjmuje się zaokrągloną średnią wartość uzyskaną z czterech próbek.

Jeżeli powtarzalność dwóch wartości jest równa, przyczepność ocenia się przy użyciu większej wartości.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

Urządzenia i materiały wymienione w ust.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3).

3.2 . Przygotowanie do testu

Przygotowanie płytek i nałożenie materiałów badawczych na przygotowane płytki odbywa się zgodnie z pkt.

3.3 . Przeprowadzenie testu

Na próbki badanych powłok nanosi się nacięcia kratowe zgodnie z krokiem 1, po czym próbkę wraz z powierzchnią lakieru umieszcza się na kowadle urządzenia tak, aby obszar z nacięciami siatkowymi znalazł się pod wybijakiem. Następnie próbka jest poddawana działaniu.

Test przeprowadza się zgodnie z GOST 4765-73, sekcja. 3, aż do ustalenia wysokości, na której uderzenie nie spowoduje odklejenia się kraty. Przy znormalizowanym wskaźniku ładunek jest instalowany na danej wysokości.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 2, 3).

3.4 . Przetwarzanie wyników

Przyczepność ocenia się na podstawie siły uderzenia wstecznego w centymetrach, jaką powłoka jest w stanie wytrzymać bez odrywania wyciętych kwadratów, co odpowiada punktacji 1 według tabeli. .

Wynik testu ocenia się zgodnie z GOST 4765-73, ust. 4.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

3.5 . (Skreślony, zmiana nr 2).

4 . METODA CIĘCIA RÓWNOLEGŁEGO

4.1 A. Istota metody

Istotą tej metody jest wykonanie równoległych nacięć na gotowym lakierze i ocena wizualna stan powłoki według układu trzypunktowego.

(Wprowadzono dodatkowo ks. nr 1 ).

4.1 .Sprzęt i materiały

Taśma klejąca na bazie politereftalanu etylenu.

Wyposażenie i materiały - wg poz.

4.2 . Przygotowanie do testu

Przygotowanie płyt i nałożenie badanego materiału farbowo-lakierniczego na przygotowane płyty odbywa się zgodnie z pkt.

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

MATERIAŁY LAKIERNICZE

METODY OKREŚLANIA PRZYCZEPNOŚCI

GOST 15140-78

WYDAWNICTWO IPC STANDARDÓW

Moskwa

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

Data wprowadzenia 01.01.79

Niniejsza norma dotyczy materiałów malarskich i lakierniczych i ustala metody określania przyczepności powłok malarskich i lakierniczych do powierzchni metalowych: 1 - metoda peelingu; 2 - metoda cięć kratowych; 3 - metoda cięcia kraty uderzeniem wstecznym; 4 - metoda cięć równoległych.

Norma nie dotyczy powłok malarskich, których grubość warstwy przekracza 200 mikronów, w zakresie metod cięć kratowych, cięć kratowych udarem wstecznym i cięć równoległych.

1. METODA PEELINGU

1.1a. Istota metody

Istota metody polega na określeniu przyczepności poprzez oderwanie elastycznej płytki od powłoki wzmocnionej włóknem szklanym i zmierzenie wymaganej do tego siły.

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1).

1.1. Sprzęt i materiały

Maszyna o wytrzymałości na rozciąganie o maksymalnym obciążeniu co najmniej 30 N (3 kgf), z błędem pomiaru obciążenia nie większym niż 1%.

Do dolnego zacisku maszyny wytrzymałościowej przymocowane jest urządzenie utrzymujące stały kąt rozwarstwienia (patrz rysunek).

Urządzenie do pomiaru grubości powłok z błędem nie większym niż 10% (mikrometr itp.).

Folia miękka w rolkach o grubości 0,05 mm do celów technicznych zgodnie z GOST 618-73, wykonana z aluminium zgodnie z GOST 4784-74, gatunki AD1 i AD0.

Folia walcowana do celów technicznych zgodnie z GOST 5638-75 o grubości 0,05 mm, wykonana z miedzi zgodnie z GOST 859-78 w gatunkach M0, M1, M2.

Tkaniny z włókna szklanego zgodnie z GOST 8481-75, grubość 0,04 - 0,06 mm.

Linijka metalowa do wycinania pasków.

Żyletka lub nożyczki.

Płaska, miękka szczotka do włosów o szerokości co najmniej 10 mm i długości włosa co najmniej 15 mm.

Szkło do płyt fotograficznych o wymiarach 9x12 zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną.

Aceton techniczny zgodnie z GOST 2768-84.

1.2. Przygotowanie do testu

Folię naciąga się na płytkę szklaną, wyrównuje i odtłuszcza wacikiem zamoczonym w acetonie.

Folia aluminiowa stosowana do farb i lakierów utwardzanych w temperaturze nie przekraczającej 300°C oraz folia miedziana do materiałów utwardzanych w temperaturze nie przekraczającej 180°C.

Materiał farbowo-lakierniczy nanosi się cienką warstwą na folię dowolną metodą i suszy. Następnie nakłada się drugą warstwę, na którą natychmiast nakłada się odtłuszczoną acetonem i wysuszoną tkaninę z włókna szklanego, którą mocno dociska do folii. Następnie materiał malarski nakładać pędzlem na włókno szklane, całkowicie je zwilżając, usuwając wszelkie nierówności i pęcherze. Próbka jest suszona.

Lepkość, liczbę warstw nałożonych na włókno szklane oraz sposób suszenia określa dokumentacja regulacyjna i techniczna dotycząca materiału farb i lakierów.

Grubość powłoki z włókna szklanego po wyschnięciu musi wynosić co najmniej 70 mikronów.

Wysuszona próbka jest usuwana z płytki szklanej i cięta wzdłuż na 8 - 10 pasków o wymiarach 10 x 60 mm każdy. Zewnętrzne paski są odrzucane, a resztę folia jest ręcznie odrywana od powłoki z włókna szklanego na długość nieco przekraczającą połowę całkowita długość paski (około 35 mm) i zagiąć folię w temperaturze 180°C.

Urządzenie utrzymujące stały kąt rozwarstwienia

1 - zacisk stały; 2 - folia; 3 - folia lakiernicza (emalia) wzmocniona włóknem szklanym; 4 - ruchomy zacisk; 5 - prowadnica

Można określić przyczepność powłoki bez wzmocnienia włóknem szklanym, gdy powłoka jest gruba i ma niską elastyczność.

Przed określeniem przyczepności, jeżeli okres ekspozycji powłoki po wyschnięciu nie jest określony w dokumentacji regulacyjnej i technicznej badanych materiałów, próbki schnące na zimno przechowuje się w temperaturze (20±2) ˚С i wilgotność względna powietrzem (65±5)% przez 48 godzin, a próbki suszono na gorąco przez co najmniej 3 godziny.

Przed określeniem przyczepności należy zmierzyć grubość powłoki na co najmniej trzech obszarach powierzchni badanej próbki, a rozbieżność w grubości powłoki nie powinna przekraczać 10%.

1.1, 1.2. (Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 2, 3)

1.3. Przeprowadzenie testu

Badanie przeprowadza się w temperaturze (20±2) ˚С i wilgotności względnej powietrza (65±5)%, chyba że w dokumentacji regulacyjnej i technicznej farb i lakierów określono inaczej.

Pasek otrzymany zgodnie z p. 1.2 mocuje się na maszynie do rozciągania w taki sposób, że zagięta krawędź folii zostaje zaciśnięta w nieruchomym zacisku, a powłoka włóknem szklanym w ruchomym zacisku. Część nielaminowanej próbki należy docisnąć do prowadnicy (patrz rysunek).

Próbkę delaminuje się przy prędkości ruchomego zacisku wynoszącej 0,0010 - 0,0012 m/s (65 - 70 mm/min) i kącie rozwarstwiania 180 ˚C.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3).

1.4. Przetwarzanie wyników

Przyczepność w N/m (gs/cm) oblicza się jako średnią arytmetyczną z ośmiu lub dziesięciu oznaczeń, pomiędzy którymi dopuszczalne różnice nie powinny przekraczać 10%.

1.5. (Skreślony, zmiana nr 2).

2. METODA CIĘCIA SIATKĄ

2.1a. Istota metody

Istotą metody jest nałożenie nacięć kratowych na gotowy lakier i wizualna ocena stanu powłoki w systemie czteropunktowym.

2.1. Sprzęt i materiały

Płyty wykonane z blachy stalowej gatunku 08kp o wymiarach co najmniej 60x150 mm i grubości (0,9 ± 0,1) mm zgodnie z GOST 16523-89 lub z innych metali, jeżeli jest to przewidziane w dokumentacji regulacyjnej i technicznej farby i materiał lakierniczy.

Narzędzie tnące: żyletka w dowolnym uchwycie; nóż jedno- lub wieloostrzowy o kącie ostrzenia części tnącej 20 - 30˚ i krawędzi ostrza o grubości 0,05 - 0,10 mm.

Urządzenie do wykonywania nacięć typu AD-3 wg TU 6-23-9-89, zawierające szablon do wykonywania nacięć i narzędzie tnące.

Metalowa linijka lub szablon z rowkami umieszczonymi w odległości 1, 2 lub 3 mm od siebie.

Szczotka do włosów, płaska, miękka, o szerokości co najmniej 10 mm; długość włosów wynosi co najmniej 15 mm.

Urządzenie do pomiaru grubości powłok z błędem pomiarowym nie większym niż 10%.

Szkło powiększające o powiększeniu 2,5 - 4x.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3).

2.2. Przygotowanie do testu

2.2.1. Do badania przygotowywane są dwie próbki. Płyty do nakładania farb i lakierów przygotowywane są zgodnie z GOST 8832-76. Rodzaj metalu badanych płyt, obróbka ich powierzchni przed nałożeniem materiału farbowo-lakierniczego, lepkość badanego materiału farbowo-lakierniczego, sposób aplikacji, liczba warstw, możliwość zastosowania powłoki malarsko-lakierniczej systemu, sposób suszenia i grubość powłoki są podane w dokumentacji regulacyjnej i technicznej badanego materiału farbowo-lakierniczego.

2.2.2. Na przygotowane płyty nanosi się materiał farbowo-lakierniczy i po wyschnięciu określa się grubość powłoki na co najmniej trzech obszarach powierzchni badanej próbki, przy czym różnica grubości powłoki na długości próbki nie powinna przekraczać 10 %.

Przyczepność określa się po naświetleniu folii zgodnie z p. 1.2.

2.2.3. Przed badaniem żyletka wymieniana jest na nową, a jakość ostrza noża sprawdzana jest za pomocą szkła powiększającego. W przypadku małych nacięć lub stępień nóż należy naostrzyć. W przypadku rozbieżności w ocenie przyczepności nóż zostaje naostrzony, a ostrze wymienione na nowe.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

2.3. Przeprowadzenie testu

2.3.1. Badania przeprowadza się na dwóch próbkach i na co najmniej trzech powierzchniach każdej próbki, w warunkach określonych w p. 1.3, chyba że dokumentacja prawno-techniczna badanego materiału farbowo-lakierniczego stanowi inaczej.

2.3.2. Na każdym odcinku testowym powierzchni próbki, w odległości co najmniej 10 mm od krawędzi, wykonać narzędzie tnące za pomocą linijki lub szablonu albo przy użyciu urządzenia AD-3 wykonać co najmniej sześć równoległych nacięć w metalu o długości co najmniej 20 mm w odległości 1, 2 lub 3 mm od siebie. Narzędzie tnące trzyma się prostopadle do powierzchni próbki. Prędkość cięcia powinna wynosić od 20 do 40 mm/s. W ten sam sposób nacięcia wykonuje się w kierunku prostopadłym. W rezultacie na powłoce powstaje siatka kwadratów o tej samej wielkości.

Odległość pomiędzy sąsiednimi kratami musi wynosić co najmniej 20 mm.

Rozmiar pojedynczego kwadratu siatki musi być wskazany w dokumentacji regulacyjnej i technicznej badanego materiału farby i lakieru. W przypadku braku takiej instrukcji, dla powłok o grubości mniejszej niż 60 mikronów stosuje się siatkę o kwadratach jednostkowych o wymiarach 1x1 mm, dla powłok o grubości od 60 do 120 mikronów 2x2 mm, a dla powłok o grubości 3x3 mm. od 120 do 200 mikronów.

Kontrola przecięcia powłoki do metalu odbywa się za pomocą szkła powiększającego.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

2.4. Przetwarzanie wyników

Po wykonaniu nacięć w celu usunięcia luźnych kawałków powłoki, należy za pomocą miękkiej szczoteczki przeczesać powierzchnię kratki w kierunku ukośnym, pięciokrotnie w przód i w tył.

Przyczepność ocenia się zgodnie z tabelą. 1, w razie potrzeby używając szkła powiększającego.

UDC 667,63:620,179,4:006,354 Grupa L19

MATERIAŁY LAKIERNICZE

METODY OKREŚLANIA PRZYCZEPNOŚCI

GOST 15140-78

WYDAWNICTWO IPC STANDARDÓW

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

MATERIAŁY LAKIERNICZE

Metody określania przyczepności GOST

15140-78

Materiały lakiernicze.

Metody oznaczania przyczepności

Data wprowadzenia 01.01.79

Norma nie dotyczy powłok malarskich, których grubość warstwy przekracza 200 mikronów, w zakresie metod cięć kratowych, cięć kratowych udarem wstecznym i cięć równoległych.

1. METODA PEELINGU

1.1a. Istota metody

Istota metody polega na określeniu przyczepności poprzez oderwanie elastycznej płytki od powłoki wzmocnionej włóknem szklanym i zmierzenie wymaganej do tego siły.

1.1. Sprzęt i materiały

Maszyna o wytrzymałości na rozciąganie o maksymalnym obciążeniu co najmniej 30 N (3 kgf), z błędem pomiaru obciążenia nie większym niż 1%.

Do dolnego zacisku maszyny wytrzymałościowej przymocowane jest urządzenie utrzymujące stały kąt rozwarstwienia (patrz rysunek).

Urządzenie do pomiaru grubości powłok z błędem nie większym niż 10% (mikrometr itp.).

Folia miękka w rolkach o grubości 0,05 mm do celów technicznych zgodnie z GOST 618-73, wykonana z aluminium zgodnie z GOST 4784-74, gatunki AD1 i AD0.

Folia walcowana do celów technicznych zgodnie z GOST 5638-75 o grubości 0,05 mm, wykonana z miedzi zgodnie z GOST 859-78 w gatunkach M0, M1, M2.

Tkaniny z włókna szklanego według GOST 8481-75, grubość 0,04-0,06 mm.

Linijka metalowa do wycinania pasków.

Żyletka lub nożyczki.

Płaska, miękka szczotka do włosów o szerokości co najmniej 10 mm i długości włosa co najmniej 15 mm.

Szkło do płyt fotograficznych o wymiarach 9x12 zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną.

Aceton techniczny zgodnie z GOST 2768-84.

1.2. Przygotowanie do testu

Folię naciąga się na płytkę szklaną, wyrównuje i odtłuszcza wacikiem zamoczonym w acetonie.

Folia aluminiowa stosowana jest do farb i lakierów utwardzanych w temperaturze nie przekraczającej 300°C °C, oraz folia miedziana dla materiałów utwardzanych w temperaturach nieprzekraczających 180°C °C.

Materiał farbowo-lakierniczy nanosi się cienką warstwą na folię dowolną metodą i suszy. Następnie nakłada się drugą warstwę, na którą natychmiast nakłada się odtłuszczoną acetonem i wysuszoną tkaninę z włókna szklanego, którą mocno dociska do folii. Następnie farbę i lakier nakłada się pędzlem na włókno szklane, całkowicie je zwilżając, usuwając wszelkie nierówności i pęcherzyki. Próbka jest suszona.

Lepkość, liczbę warstw nałożonych na włókno szklane oraz sposób suszenia określa dokumentacja regulacyjna i techniczna dotycząca materiału farb i lakierów.

Grubość powłoki z włókna szklanego po wyschnięciu musi wynosić co najmniej 70 mikronów.

Wysuszona próbka jest usuwana z płytki szklanej i cięta wzdłuż na 8-10 pasków o wymiarach 10x60 mm każdy. Paski najbardziej zewnętrzne są odrzucane, a resztę folii ręcznie odrywa się od powłoki z włókna szklanego na długość nieco przekraczającą połowę całkowitej długości paska (około 35 mm) i folię zawija się do tyłu o 180°. °C.

Urządzenie utrzymujące stały kąt rozwarstwienia

1 - zacisk stały; 2 - folia; 3 - folia lakiernicza (emalia) wzmocniona włóknem szklanym; 4 - ruchomy zacisk; 5 - prowadnica

Można określić przyczepność powłoki bez wzmocnienia włóknem szklanym, gdy powłoka jest gruba i ma niską elastyczność.

Przed określeniem przyczepności, jeżeli w dokumentacji regulacyjnej i technicznej badanych materiałów nie określono czasu ekspozycji powłoki po wyschnięciu, próbki schnące na zimno przechowuje się w temperaturze (20 ±2) ± 5)% przez 48 godzin, a próbki suszone na gorąco przez co najmniej 3 godziny.

Przed określeniem przyczepności należy zmierzyć grubość powłoki na co najmniej trzech obszarach powierzchni badanej próbki, a rozbieżność w grubości powłoki nie powinna przekraczać 10%.

1.1, 1.2. (Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 2, 3)

1.3. Przeprowadzenie testu

Badanie przeprowadza się w temperaturze (20 ±2) °C i względną wilgotność powietrza (65 ± 5)%, jeżeli w dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej farb i lakierów nie ma innych wskazówek.

Próbkę delaminuje się przy prędkości ruchomego zacisku 0,0010-0,0012 m/s (65-70 mm/min) i kącie rozwarstwiania 180° °C.

1.4. Przetwarzanie wyników

Przyczepność w N/m (gs/cm) oblicza się jako średnią arytmetyczną z ośmiu lub dziesięciu oznaczeń, pomiędzy którymi dopuszczalne różnice nie powinny przekraczać 10%.

1.5. (Skreślony, zmiana nr 2).

2. METODA CIĘCIA SIATKĄ

2.1a. Istota metody

Istotą metody jest nałożenie nacięć kratowych na gotowy lakier i wizualna ocena stanu powłoki w systemie czteropunktowym.

2.1. Sprzęt i materiały

Płyty wykonane z blachy stalowej w gatunku 08 kp o wymiarach co najmniej 60x150 mm i grubości (0,9 ± 0,1) mm zgodnie z GOST 16523-89 lub z innych metali, jeżeli jest to przewidziane w dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej materiału farb i lakierów.

Narzędzie tnące: żyletka w dowolnym uchwycie; nóż jedno- lub wieloostrzowy z kątem ostrzenia części tnącej 20-30 ° i krawędzią ostrza o grubości 0,05-0,10 mm.

Urządzenie do wykonywania nacięć typu AD-3 wg TU 6-23-9-89, zawierające szablon do wykonywania nacięć i narzędzie tnące.

Metalowa linijka lub szablon z rowkami umieszczonymi w odległości 1, 2 lub 3 mm od siebie.

Szczotka do włosów, płaska, miękka, o szerokości co najmniej 10 mm; długość włosów wynosi co najmniej 15 mm.

Urządzenie do pomiaru grubości powłok z błędem pomiarowym nie większym niż 10%.

Szkło powiększające o powiększeniu 2,5-4x.

2.2. Przygotowanie do testu

Przyczepność określa się po naświetleniu folii zgodnie z p. 1.2.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

2.3. Przeprowadzenie testu

2.3.2. Na każdym obszarze testowym powierzchni próbki w odległości co najmniej 10 mm od krawędzi wykonuje się co najmniej sześć równoległych nacięć w metalu o długości co najmniej 20 mm w odległości 1, 2 lub 3 mm od siebie za pomocą linijki, szablonu lub urządzenia AD-3. Narzędzie tnące trzyma się prostopadle do powierzchni próbki. Prędkość cięcia powinna wynosić od 20 do 40 mm/s. W ten sam sposób nacięcia wykonuje się w kierunku prostopadłym. W rezultacie na powłoce powstaje siatka kwadratów o tej samej wielkości.

Odległość pomiędzy sąsiednimi kratami musi wynosić co najmniej 20 mm.

Kontrola przecięcia powłoki do metalu odbywa się za pomocą szkła powiększającego.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

2.4. Przetwarzanie wyników

Po wykonaniu nacięć w celu usunięcia luźnych kawałków powłoki, należy za pomocą miękkiej szczoteczki przeczesać powierzchnię kratki w kierunku ukośnym, pięciokrotnie w przód i w tył.

Przyczepność ocenia się zgodnie z tabelą. 1, w razie potrzeby używając szkła powiększającego.

Tabela 1

	Opis powierzchni lakieru po wykonaniu nacięć w postaci siatki	Wygląd powłoki
	Krawędzie nacięć są całkowicie gładkie, bez śladów łuszczenia się w żadnym kwadracie siatki.
	Niewielkie łuszczenie się powłoki w postaci małych płatków na przecięciach linii siatki. Naruszenie obserwuje się na nie więcej niż 5% powierzchni kraty
	Częściowe lub całkowite złuszczenie powłoki wzdłuż linii cięcia kratki lub w miejscu ich przecięcia. Naruszenie obserwuje się na nie mniej niż 5% i nie więcej niż 35% powierzchni kraty
	Całkowite lub częściowe złuszczenie powłoki przekraczające 35% powierzchni tarcia

W załączniku podano konwersję skali czteropunktowej na skalę sześciopunktową do oceny przyczepności metodą kratownicy.

Jeżeli powtarzalność dwóch wartości jest równa, przyczepność ocenia się przy użyciu większej wartości.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

2.5. (Skreślony, zmiana nr 2).

3. METODA WYCIĘCIA SIATKI Z ODWROTNYM UDERZENIEM

3.1a. Istota metody

Istotą metody jest nałożenie nacięć kratowych na gotową powłokę malarską i wizualna ocena stanu siatki powłokowej po uderzeniu w tylną stronę płytki w miejscu nałożenia siatki. Metoda ma na celu określenie przyczepności powłok wysokoelastycznych.

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1).

3.1. Sprzęt i materiały

Urządzenie do określania wytrzymałości folii po uderzeniu - zgodnie z GOST 4765-73.

Urządzenia i materiały określone w p. 2.1.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3).

3.2. Przygotowanie do testu

Przygotowanie płytek i nałożenie materiałów badawczych na przygotowane płytki odbywa się zgodnie z punktem 2.2.

3.3. Przeprowadzenie testu

Na próbki badanych powłok nanosi się nacięcia kratowe zgodnie z p. 2.3, po czym próbkę wraz z powierzchnią lakieru umieszcza się na kowadle urządzenia tak, aby obszar z nacięciami siatkowymi znalazł się pod wybijakiem. Następnie próbka jest poddawana działaniu.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 2, 3).

3.4. Przetwarzanie wyników

Wynik testu ocenia się zgodnie z GOST 4765-73, ust. 4.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

3.5. (Skreślony, zmiana nr 2).

4. METODA CIĘCIA RÓWNOLEGŁEGO

4.1a. Istota metody

Istota metody polega na wykonaniu równoległych nacięć na gotowej powłoce malarskiej i wizualnej ocenie stanu powłoki w systemie trzypunktowym.

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1).

4.1. Sprzęt i materiały

Taśma klejąca na bazie politereftalanu etylenu.

Sprzęt i materiały - zgodnie z pkt. 2.1.

4.2. Przygotowanie do testu

Przygotowanie płyt i nałożenie badanego materiału farbowo-lakierniczego na przygotowane płyty odbywa się zgodnie z p. 2.2.

4.3. Przeprowadzenie testu

Przyczepność za pomocą taśmy klejącej określa się na dwóch równoległych próbkach i co najmniej trzech odcinkach każdej próbki. Na każdym odcinku powierzchni próbki, w odległości co najmniej 10 mm od krawędzi płyty, wykonuje się co najmniej pięć równoległych nacięć o długości co najmniej 20 mm w metalu w odległości 1, 2 lub 3 mm od siebie za pomocą narzędzia tnącego zgodnie z punktem 2.1.

Na nacięcia nakładamy prostopadle pasek taśmy klejącej o wymiarach 10x100 mm i mocno dociskamy, pozostawiając jeden koniec paska niezaklejony.

Szybkim ruchem taśma jest odrywana prostopadle od powłoki. Przyczepność metodą równoległych nacięć ocenia się w trzypunktowej skali (tab. 2).

Tabela 2

	Opis powierzchni lakieru po wykonaniu nacięć i usunięciu taśmy klejącej	Wygląd powłoki
	Krawędzie nacięć są gładkie
	Niewielkie łuszczenie się folii na szerokości paska wzdłuż nacięć (nie więcej niż 0,5 mm)
	Złuszczanie się powłoki w paski

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3).

4.4. Przetwarzanie wyników

Przetwarzanie wyników – zgodnie z pkt. 2.4.

4.5. (Skreślony, zmiana nr 2).

APLIKACJA

Informacja

Tabela przeliczeniowa skali czteropunktowej na skalę sześciopunktową ISO 2409-72 do oceny przyczepności metodą nacięcia kratowego, w punktach

Skala czteropunktowa	Skala sześciopunktowa

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1)

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Chemicznego

DEWELOPERS

L. P. Lavrishchev, M. I. Karyakina, N. V. Mayorova. N. L. Maslennikova

2. ZATWIERDZONE I WEJŚCIE W ŻYCIE Uchwałą Komitet Państwowy standardy Rady Ministrów ZSRR z dnia 18 maja 1978 r. nr 1336

3. Częstotliwość przeglądów – 5 lat

4. Do normy wprowadzono międzynarodową normę ISO 2409-72

5. ZAMIAST GOST 15140-69

6. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE

	Numer akapitu, akapitu

1.1
GOST 8481-75
GOST 8832-76
GOST 16523-89

7. Okres ważności został zniesiony decyzją Międzystanowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 5-6-93)

8. REISSUE (grudzień 1995) ze zmianami nr 1, 2, 3, zatwierdzony w listopadzie 1982, czerwcu 1986, październiku 1991 (IUS 2-82, 10-86, 1-92)


Oznaczenie	GOST 15140-78
Tytuł w języku rosyjskim	Materiały do farb i lakierów. Metody określania przyczepności
Tytuł w języku angielskim	Materiały lakiernicze. Metody oznaczania przyczepności
Data wejścia w życie	01.01.1979
OK	87.040
Kod KGS	L19
Kod OKSTU	2310
Indeks rubrykatora GRNTI	6165
Streszczenie (zakres zastosowania)	Niniejsza norma dotyczy materiałów malarskich i lakierniczych i ustala metody określania przyczepności powłok malarskich i lakierniczych do powierzchni metalowych: 1 - metoda peelingu; 2 - metoda cięć kratowych; 3 - metoda cięcia kraty uderzeniem wstecznym; 4 - metoda cięć równoległych. Norma nie dotyczy powłok malarskich, których grubość warstwy przekracza 200 mikronów, w zakresie metod cięć siatkowych, cięć kratowych udarem wstecznym i cięć równoległych
Rodzaj normy	Standardy metod kontroli
Rodzaj wymagań	Dokument jest oznaczony *
Oznaczenie zamiennika(ów)	GOST 15140-69
Odniesienia normatywne do: GOST	GOST 618-73; GOST 683-75; GOST 859-78; GOST 2768-84; GOST 4765-73; GOST 4784-74; GOST 5638-75; GOST 6507-78; GOST 8481-75; GOST 8832-76; GOST 16523-70
Odniesienia normatywne do: Inne	TU 6-23-9-89
Dokument złożony przez organizację CIS	Ministerstwo Przemysłu Chemicznego
Departament Rostekhregulirovaniya	320 - Katedra Normalizacji i Certyfikacji Surowców i Dostaw
Deweloper MND	Federacja Rosyjska
Data ostatniej edycji	01.10.2009
Zmień numer(y)	wznowienie ze zmianami 1; 2; 3
Liczba stron (oryginał)	10
Organizacja - Deweloper	Ministerstwo Przemysłu Chemicznego
Status	Ważny

Data wprowadzenia 01.01.79

Norma nie dotyczy powłok malarskich, których grubość warstwy przekracza 200 mikronów, w zakresie metod cięć kratowych, cięć kratowych udarem wstecznym i cięć równoległych.

A. Istota metody

Istota metody polega na określeniu przyczepności poprzez oderwanie elastycznej płytki od powłoki wzmocnionej włóknem szklanym i pomiar wymaganej do tego siły.

dodatkowo ks. nr 1 ).
. Sprzęt i materiały

Maszyna o wytrzymałości na rozciąganie o maksymalnym obciążeniu co najmniej 30 N (3 kgf), z błędem pomiaru obciążenia nie większym niż 1%.

Do dolnego zacisku maszyny wytrzymałościowej przymocowane jest urządzenie utrzymujące stały kąt rozwarstwienia (patrz rysunek).

Urządzenie do pomiaru grubości powłok z błędem nie większym niż 10% (mikrometr itp.).

Folia miękka w rolkach o grubości 0,05 mm do celów technicznych zgodnie z GOST 618-73, wykonana z aluminium zgodnie z GOST 4784-74, gatunki AD1 i AD0.

Folia walcowana do celów technicznych zgodnie z GOST 5638-75 o grubości 0,05 mm, wykonana z miedzi zgodnie z GOST 859-78 w gatunkach M0, M1, M2.

Tkaniny z włókna szklanego zgodnie z GOST 8481-75, grubość 0,04 - 0,06 mm.

Linijka metalowa do wycinania pasków.

Żyletka lub nożyczki.

Płaska, miękka szczotka do włosów o szerokości co najmniej 10 mm i długości włosa co najmniej 15 mm.

Szkło do płyt fotograficznych w rozmiarze 912 zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną.

Aceton techniczny zgodnie z GOST 2768-84.

. Przygotowanie do testu

Folię naciąga się na płytkę szklaną, wyrównuje i odtłuszcza wacikiem zamoczonym w acetonie.

Folia aluminiowa stosowana jest do farb i lakierów utwardzanych w temperaturze nie przekraczającej 300°C ° C oraz folia miedziana dla materiałów utwardzanych w temperaturach nie przekraczających 180°C ° Z.

Materiał farbowo-lakierniczy nanosi się cienką warstwą na folię dowolną metodą i suszy. Następnie nakłada się drugą warstwę, na którą natychmiast nakłada się odtłuszczoną acetonem i wysuszoną tkaninę z włókna szklanego, którą mocno dociska do folii. Następnie farbę i lakier nakłada się pędzlem na włókno szklane, całkowicie je zwilżając, usuwając wszelkie nierówności i pęcherzyki. Próbka jest suszona.

Lepkość, liczbę warstw nałożonych na włókno szklane oraz sposób suszenia określa dokumentacja regulacyjna i techniczna dotycząca materiału farb i lakierów.

Grubość powłoki z włókna szklanego po wyschnięciu musi wynosić co najmniej 70 mikronów.

Wysuszoną próbkę wyjmuje się z płytki szklanej i kroi wzdłuż na 8–10 pasków rozmiaru 1060 mm każdy. Paski najbardziej zewnętrzne są odrzucane, a resztę folii ręcznie odrywa się od powłoki z włókna szklanego na długość nieco przekraczającą połowę całkowitej długości paska (około 35 mm) i folię zawija się do tyłu o 180°. ° Z.

Urządzenie utrzymujące stały kąt rozwarstwienia

stały zacisk; 2 - folia; 3 - folia lakiernicza (emalia) wzmocniona włóknem szklanym; 4 - ruchomy zacisk; 5 - prowadnica

Można określić przyczepność powłoki bez wzmocnienia włóknem szklanym, gdy powłoka jest gruba i ma niską elastyczność.

Przed określeniem przyczepności, jeżeli w dokumentacji regulacyjnej i technicznej badanych materiałów nie określono czasu ekspozycji powłoki po wyschnięciu, próbki schnące na zimno przechowuje się w temperaturze (20 ± 2) ° ± 5)% przez 48 godzin i suszenie próbek na gorąco przez co najmniej 3 godziny.

Przed określeniem przyczepności należy zmierzyć grubość powłoki na co najmniej trzech obszarach powierzchni badanej próbki, a rozbieżność grubości powłoki nie powinna przekraczać 10%.

, 1.2. (Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 2, 3) . Przeprowadzenie testu

Badanie przeprowadza się w temperaturze (20 ± 2) ° C i względną wilgotność powietrza (65 ± 5)%, jeżeli w dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej farb i lakierów nie ma innych wskazówek.

Pasek uzyskany zgodnie z poz, mocowane są na maszynie wytrzymałościowej w taki sposób, że zagięta krawędź folii zostaje zaciśnięta w nieruchomym zacisku, a powłoka z włókna szklanego w ruchomym zacisku. Część nielaminowanej próbki należy docisnąć do prowadnicy (patrz rysunek).

Próbkę delaminuje się przy prędkości ruchomego zacisku 0,0010 - 0,0012 m/s (65 - 70 mm/min) i kącie rozwarstwiania 180 ° Z.

. Przetwarzanie wyników

Przyczepność w N/m (gs/cm) oblicza się jako średnią arytmetyczną z ośmiu lub dziesięciu oznaczeń, pomiędzy którymi dopuszczalne różnice nie powinny przekraczać 10%.

. (Skreślony, zmiana nr 2). A. Istota metody

Istotą metody jest nałożenie nacięć kratowych na gotowy lakier i wizualna ocena stanu powłoki w systemie czteropunktowym.

. Sprzęt i materiały

Blachy wykonane z blachy stalowej w gatunku 08kp o wymiarze co najmniej 60150 mm i grubość (0,9 ± 0,1) mm zgodnie z GOST 16523-89 lub z innych metali, jeżeli jest to przewidziane w dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej materiału farb i lakierów.

Narzędzie tnące: żyletka w dowolnym uchwycie; nóż jedno- lub wieloostrzowy o kącie ostrzenia części tnącej 20 - 30 ° oraz krawędź ostrza o grubości 0,05 - 0,10 mm.

Urządzenie do wykonywania nacięć typu AD-3 wg TU 6-23-9-89, zawierające szablon do wykonywania nacięć i narzędzie tnące.

Metalowa linijka lub szablon z rowkami umieszczonymi w odległości 1, 2 lub 3 mm od siebie.

Szczotka do włosów, płaska, miękka, o szerokości co najmniej 10 mm; długość włosów wynosi co najmniej 15 mm.

Urządzenie do pomiaru grubości powłok z błędem pomiarowym nie większym niż 10%.

Szkło powiększające o powiększeniu 2,5 - 4x.

. Przygotowanie do testu . Do badania przygotowywane są dwie próbki. Płytki do nakładania farby i lakieru przygotowywane są wg . Rodzaj metalu badanych płyt, obróbka ich powierzchni przed nałożeniem materiału farbowo-lakierniczego, lepkość badanego materiału farbowo-lakierniczego, sposób aplikacji, liczba warstw, możliwość zastosowania powłoki malarsko-lakierniczej systemu, sposób suszenia i grubość powłoki są podane w dokumentacji regulacyjnej i technicznej badanego materiału farbowo-lakierniczego.

Na przygotowane płyty nanosi się materiał farbowo-lakierniczy i po wyschnięciu określa się grubość powłoki na co najmniej trzech obszarach powierzchni badanej próbki, przy czym różnica grubości powłoki na długości próbki nie powinna przekraczać 10 %.

Przyczepność określa się po naświetleniu folii zgodnie z pkt. .

. Przed badaniem żyletka wymieniana jest na nową, a jakość ostrza noża sprawdzana jest za pomocą szkła powiększającego. W przypadku małych nacięć lub stępień nóż należy naostrzyć. W przypadku rozbieżności w ocenie przyczepności nóż zostaje naostrzony, a ostrze wymienione na nowe.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

. Przeprowadzenie testu . Badania przeprowadza się na dwóch próbkach i na co najmniej trzech powierzchniach każdej próbki, w warunkach określonych w ust. , jeżeli w dokumentacji regulacyjnej i technicznej nie ma innych instrukcji dotyczących badanego materiału farb i lakierów.

Na każdym obszarze testowym powierzchni próbki w odległości co najmniej 10 mm od krawędzi wykonuje się co najmniej sześć równoległych nacięć w metalu o długości co najmniej 20 mm w odległości 1, 2 lub 3 mm od siebie za pomocą linijki, szablonu lub urządzenia AD-3. Narzędzie tnące trzyma się prostopadle do powierzchni próbki. Prędkość cięcia powinna wynosić od 20 do 40 mm/s. W ten sam sposób nacięcia wykonuje się w kierunku prostopadłym. W rezultacie na powłoce powstaje siatka kwadratów o tej samej wielkości.

Odległość pomiędzy sąsiednimi kratami musi wynosić co najmniej 20 mm.

Rozmiar pojedynczego kwadratu siatki musi być wskazany w dokumentacji regulacyjnej i technicznej badanego materiału farby i lakieru. W przypadku braku takich instrukcji na powłoki o grubości mniejszej niż 60 mikronów nakłada się siatkę o kwadratowym przekroju jednostkowym o wielkości 11 mm, dla powłok o grubości od 60 do 120 mikronów - 22 mm, dla powłok o grubości od 120 do 200 mikronów - 3 3 mm.

Kontrola przecięcia powłoki do metalu odbywa się za pomocą szkła powiększającego.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

. Przetwarzanie wyników

Po wykonaniu nacięć w celu usunięcia luźnych kawałków powłoki, należy za pomocą miękkiej szczoteczki przeczesać powierzchnię kratki w kierunku ukośnym, pięciokrotnie w przód i w tył.

Przyczepność ocenia się zgodnie z tabelą., w razie potrzeby za pomocą szkła powiększającego.

	Opis powierzchni lakieru po wykonaniu nacięć w postaci siatki	Wygląd powłoki
	Krawędzie nacięć są całkowicie gładkie, bez śladów łuszczenia się w żadnym kwadracie siatki.
	Niewielkie łuszczenie się powłoki w postaci małych płatków na przecięciach linii siatki. Naruszenie obserwuje się na nie więcej niż 5% powierzchni kraty
	Częściowe lub całkowite złuszczenie powłoki wzdłuż linii cięcia kratki lub w miejscu ich przecięcia. Naruszenie obserwuje się na nie mniej niż 5% i nie więcej niż 35% powierzchni kraty
	Całkowite lub częściowe złuszczenie powłoki przekraczające 35% powierzchni tarcia

W załączniku podano konwersję skali czteropunktowej na skalę sześciopunktową do oceny przyczepności metodą kratownicy.

Jeżeli powtarzalność dwóch wartości jest równa, przyczepność ocenia się przy użyciu większej wartości.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

. (Skreślony, zmiana nr 2). A. Istota metody

dodatkowo ks. nr 1 ).
. Sprzęt i materiały

Urządzenie do określania wytrzymałości folii po uderzeniu - zgodnie z GOST 4765-73.

Urządzenia i materiały określone w ust. .

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3).

. Przygotowanie do testu

Przygotowanie płytek i nałożenie materiałów badawczych na przygotowane płytki odbywa się zgodnie z pkt. .

. Przeprowadzenie testu

Na próbki badanych powłok nakłada się nacięcia kratowe zgodnie z pkt., po czym próbkę z powierzchnią malarską umieszcza się na kowadle urządzenia tak, aby obszar z nacięciami siatkowymi znalazł się pod wybijakiem. Następnie próbka jest poddawana działaniu.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 2, 3).

. Przetwarzanie wyników

Wynik testu ocenia się zgodnie z GOST 4765-73, ust. 4.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 2).

. (Skreślony, zmiana nr 2). A. Istota metody

Istota metody polega na wykonaniu równoległych nacięć na gotowej powłoce malarskiej i wizualnej ocenie stanu powłoki w systemie trzypunktowym.

dodatkowo ks. nr 1 ).
. Sprzęt i materiały

Taśma klejąca na bazie politereftalanu etylenu.

Sprzęt i materiały - zgodnie z ust. .

. Przygotowanie do testu

Przygotowanie płyt i nałożenie badanego materiału farbowo-lakierniczego na przygotowane płyty odbywa się zgodnie z pkt. .

. Przeprowadzenie testu

Przyczepność za pomocą taśmy klejącej określa się na dwóch równoległych próbkach i co najmniej trzech odcinkach każdej próbki. Na każdym odcinku powierzchni próbki, w odległości od krawędzi płyty co najmniej 10 mm, wykonuje się co najmniej pięć równoległych nacięć o długości co najmniej 20 mm w metalu w odległości 1, 2 lub 3 mm od siebie przy użyciu narzędzia tnącego według zastrzeżenia. .

Pasek taśmy klejącej o wymiarach 10 przykleja się prostopadle do nacięć.100 mm i mocno dociśnij, pozostawiając jeden koniec paska niezaklejony.

Szybkim ruchem taśma jest odrywana prostopadle od powłoki. Przyczepność metodą równoległych nacięć ocenia się w trzypunktowej skali (tab. 2).

Tabela 2

	Opis powierzchni lakieru po wykonaniu nacięć i usunięciu taśmy klejącej	Wygląd powłoki
	Krawędzie nacięć są gładkie
	Niewielkie łuszczenie się folii na szerokości paska wzdłuż nacięć (nie więcej niż 0,5 mm)
	Złuszczanie się powłoki w paski

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3).

. Przetwarzanie wyników

Przetwarzanie wyników - zgodnie z pkt. .

. (Skreślony, zmiana nr 2).

Informacja

Tabela do przeliczenia skali czteropunktowej na skalę sześciopunktową ISO 2409-72 do oceny przyczepności metodą nacięcia kratowego, w punktach

Skala czteropunktowa	Skala sześciopunktowa

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1)

. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Chemicznego

DEWELOPERS

L.P. Ławrishchev, M.I. Karyakina, N.V. Mayorowa. N.L. Maslennikowa

. ZATWIERDZONE I WESZŁE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu Norm Rady Ministrów ZSRR z dnia 18 maja 1978 r. nr 1336 . Częstotliwość przeglądów - 5 lat . Do normy wprowadzono międzynarodową normę ISO 2409-72 . ZAMIAST GOST 15140-69 . DOKUMENTY ODNIESIENIA PRZEPISY I TECHNICZNE

	Numer akapitu, akapitu

. Okres ważności został zniesiony decyzją Międzystanowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 5-6-93) . REISSUE (grudzień 1995) ze zmianami nr 1, 2, 3, zatwierdzonymi w listopadzie 1982, czerwcu 1986, październiku 1991 (IUS 2-82, 10-86, 1-92) Katalog GOST, TU, standardów, norm i zasad. SNiP, SanPiN, certyfikacja,

Materiały lakiernicze.
Metody oznaczania przyczepności

specyfikacje techniczne

Zamiast GOST 15140-69

Norma nie dotyczy powłok malarskich, których grubość warstwy przekracza 200 mikronów, w zakresie metod cięć kratowych, cięć kratowych udarem wstecznym i cięć równoległych.

1. Metoda odklejenia

1.1a. Istota metody

Istota metody polega na określeniu przyczepności poprzez oderwanie elastycznej płytki od powłoki wzmocnionej włóknem szklanym i zmierzenie wymaganej do tego siły.

1.1. Sprzęt i materiały

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1).

Maszyna o wytrzymałości na rozciąganie o maksymalnym obciążeniu co najmniej 30 N (3 kgf), z błędem pomiaru obciążenia nie większym niż 1%.

Do dolnego zacisku maszyny wytrzymałościowej przymocowane jest urządzenie utrzymujące stały kąt rozwarstwienia (patrz rysunek).

Urządzenie do pomiaru grubości powłok z błędem nie większym niż 10% (mikrometr itp.).

Folia miękka w rolkach o grubości 0,05 mm do celów technicznych zgodnie z GOST 618-73, wykonana z aluminium zgodnie z GOST 4784-74, gatunki AD1 i AD0.

Folia walcowana do celów technicznych zgodnie z GOST 5638-75 o grubości 0,05 mm, wykonana z miedzi zgodnie z GOST 859-78 w gatunkach M0, M1, M2.

Tkaniny z włókna szklanego według GOST 8481-75, grubość 0,04-0,06 mm.

Linijka metalowa do wycinania pasków.

Żyletka lub nożyczki.

Płaska, miękka szczotka do włosów o szerokości co najmniej 10 mm i długości włosa co najmniej 15 mm.

Szkło do płyt fotograficznych o wymiarach 9x12 zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną.

Aceton techniczny zgodnie z GOST 2768-84.

1.2. Przygotowanie do testu

Folię naciąga się na płytkę szklaną, wyrównuje i odtłuszcza wacikiem zamoczonym w acetonie.

Materiał farbowo-lakierniczy nanosi się cienką warstwą na folię dowolną metodą i suszy. Następnie nakłada się drugą warstwę, na którą natychmiast nakłada się odtłuszczoną acetonem i wysuszoną tkaninę z włókna szklanego, którą mocno dociska do folii. Następnie farbę i lakier nakłada się pędzlem na włókno szklane, całkowicie je zwilżając, usuwając wszelkie nierówności i pęcherzyki. Próbka jest suszona.

Lepkość, liczbę warstw nałożonych na włókno szklane oraz sposób suszenia określa dokumentacja regulacyjna i techniczna dotycząca materiału farb i lakierów.

Grubość powłoki z włókna szklanego po wyschnięciu musi wynosić co najmniej 70 mikronów.

Wysuszona próbka jest usuwana z płytki szklanej i cięta wzdłuż na 8-10 pasków o wymiarach 10x60 mm każdy. Najbardziej zewnętrzne paski są odrzucane, a resztę ręcznie odrywa się folię od powłoki z włókna szklanego na długość nieco większą niż połowa całkowitej długości paska (około 35 mm) i folię zagina się o 180°.

„Rys. Urządzenie do utrzymywania stałego kąta rozwarstwienia”

Można określić przyczepność powłoki bez wzmocnienia włóknem szklanym, gdy powłoka jest gruba i ma niską elastyczność.

Przed określeniem przyczepności, jeżeli w dokumentacji regulacyjnej i technicznej badanych materiałów nie określono czasu ekspozycji powłoki po wyschnięciu, próbki schnące na zimno przechowuje się w temperaturze (20+-2)°C i wilgotności względnej powietrza (65°C). +-5)% przez 48 godzin, a próbki suszone na gorąco przez co najmniej 3 godziny.

Przed określeniem przyczepności należy zmierzyć grubość powłoki na co najmniej trzech obszarach powierzchni badanej próbki, a rozbieżność w grubości powłoki nie powinna przekraczać 10%.

1.1, 1.2. (Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 2, 3)

1.3. Przeprowadzenie testu

Badanie przeprowadza się w temperaturze (20+-2)°C i wilgotności względnej powietrza (65+-5)%, chyba że w dokumentacji normatywnej i technicznej materiałów malarskich i lakierniczych przewidziano inaczej.

Próbkę delaminuje się przy prędkości ruchomego zacisku wynoszącej 0,0010-0,0012 m/s (65-70 mm/min) i kącie rozwarstwiania 180°C.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3).

1.4. Przetwarzanie wyników

Przyczepność w N/m (gs/cm) oblicza się jako średnią arytmetyczną z ośmiu lub dziesięciu oznaczeń, pomiędzy którymi dopuszczalne różnice nie powinny przekraczać 10%.

1,5. (Skreślony, zmiana nr 2).

2. Metoda cięcia kratowego

2.1a. Istota metody

Istotą metody jest nałożenie nacięć kratowych na gotowy lakier i wizualna ocena stanu powłoki w systemie czteropunktowym.

2.1. Sprzęt i materiały

Płyty wykonane z blachy stalowej gatunku 08 kp o wymiarach co najmniej 60x150 mm i grubości (0,9+-0,1) mm zgodnie z GOST 16523-89 lub z innych metali, jeżeli jest to przewidziane w dokumentacji regulacyjnej i technicznej dla materiał farby i lakieru.

Narzędzie tnące: żyletka w dowolnym uchwycie; nóż jedno- lub wieloostrzowy o kącie ostrzenia części tnącej 20-30° i krawędzi ostrza o grubości 0,05-0,10 mm.

Urządzenie do wykonywania nacięć typu AD-3 wg TU 6-23-9-89, zawierające szablon do wykonywania nacięć i narzędzie tnące.

Metalowa linijka lub szablon z rowkami umieszczonymi w odległości 1, 2 lub 3 mm od siebie.

Szczotka do włosów, płaska, miękka, o szerokości co najmniej 10 mm; długość włosów wynosi co najmniej 15 mm.

Urządzenie do pomiaru grubości powłok z błędem pomiarowym nie większym niż 10%.

Szkło powiększające o powiększeniu 2,5-4(x).

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3).

2.2. Przygotowanie do testu

Przyczepność określa się po naświetleniu folii zgodnie z p. 1.2.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

2.3. Przeprowadzenie testu

Odległość pomiędzy sąsiednimi kratami musi wynosić co najmniej 20 mm.

Rozmiar pojedynczego kwadratu siatki musi być wskazany w dokumentacji regulacyjnej i technicznej badanego materiału farby i lakieru. W przypadku braku takiej instrukcji, dla powłok o grubości mniejszej niż 60 mikronów stosuje się siatkę z pojedynczym kwadratem o wymiarach 1x1 mm, dla powłok o grubości od 60 do 120 mikronów - 2x2 mm, dla powłok o grubości 120 do 200 mikronów - 3x3 mm.

Kontrola przecięcia powłoki do metalu odbywa się za pomocą szkła powiększającego.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

2.4. Przetwarzanie wyników

Po wykonaniu nacięć w celu usunięcia luźnych kawałków powłoki, należy za pomocą miękkiej szczoteczki przeczesać powierzchnię kratki w kierunku ukośnym, pięciokrotnie w przód i w tył.

Przyczepność ocenia się zgodnie z tabelą. 1, w razie potrzeby używając szkła powiększającego.

„Tabela 1. Ocena przyczepności”

W załączniku podano konwersję skali czteropunktowej na skalę sześciopunktową do oceny przyczepności metodą kratownicy.

Jeżeli powtarzalność dwóch wartości jest równa, przyczepność ocenia się przy użyciu większej wartości.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

2.5. (Skreślony, zmiana nr 2).

3. Metoda nacięcia kratowego z odwróconym uderzeniem

Norma międzystanowa GOST 15167-93 „Wyroby ceramiczne sanitarne. Ogólne warunki techniczne” (przyjęta przez Międzypaństwową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji i Przepisów Technicznych w Budownictwie w dniu 10 listopada 1993 r.) (zmieniona 17 grudnia 1997 r.) „