Pantograf to narzędzie, za pomocą którego można przerysować plan lub mapę, rysunek lub rysunek itp. z dużą dokładnością i w żądanej skali (ryc. 1).
Taki domowy pantograf interesuje specjalistów wielu zawodów - architektów, artystów, inżynierów, wynalazców, innowatorów.
Pantograf wykorzystuje zasadę mechanizmu równoległobocznego, co umożliwia wykonywanie przez dwa punkty mechanizmu absolutnie identycznych ruchów przy jednym sztywno zamocowanym końcu. W zależności od wielkości wybranego ramienia skala obrazu może być różna i zmieniać się w pożądanym kierunku. Skala jest stała i ustawiona według znaków z odpowiednimi oznaczeniami cyfrowymi.
Jak zrobić pantograf - domowy pantograf własnymi rękami
Pantograf wystarczy wysoka jakość Każdy może to zrobić własnymi rękami, pod warunkiem zachowania dokładnych wymiarów wszystkich części (ryc. 2).
Konstrukcja domowego pantografu, na który chcielibyśmy zwrócić Państwa uwagę, składa się z czterech linijek dźwigniowych (trzech długich i jednej krótkiej), w których w określonej kolejności wiercone są otwory w celu zabezpieczenia osi. W otwory linijek wkładane są mosiężne tuleje.
Osie mechanizmu pantografu mają różną konstrukcję; dwie osie środkowe to sworzeń z kołpakiem. Osie mocowania ołowiu (kopiarki) i drążek śledzący wykonane są w formie urządzenia do mocowania ołowiu w nodze kompasu. Jako drążek śledzący zaleca się użycie plastikowej końcówki. Ta końcówka nie psuje oryginału i zapewnia dobry poślizg. Jedna oś (skrajna) z piętą, na której opiera się mechanizm pantografu, i wreszcie oś mocująca cały mechanizm do piasty podstawy.
Wszystkie osie posiadają w górnej części pierścieniowy rowek, który służy do mocowania drucianego zacisku sworzniowego.
Szef jest metalowy. W zgrubieniu od dołu wtopione są trzy trzpienie (igły gramofonowe), co ułatwia zamocowanie podstawy na desce kreślarskiej.
Linijki najlepiej wykonać z tworzywa sztucznego, na przykład z pleksi (pleksi) o grubości 5 mm. Najważniejszą operacją jest zaznaczanie i wiercenie otworów w linijkach, dlatego należy do niej podchodzić ostrożnie. szczególną uwagę. Aby zapewnić wysoka dokładność i wyrównanie otworów, wystarczy wykonać oznaczenia na jednej linijce, wszystkie linijki włożyć do woreczka i jednym ruchem wywiercić otwory we wszystkich linijkach wzdłuż zaznaczonej linijki. Staraj się tak dobrać średnicę otworów, aby tuleje pasowały do nich ciasno, z lekkim pasowaniem wciskowym.
Tuleje są wykonane z mosiądzu zgodnie z wymiarami podanymi na ryc. 2. Osie - stalowe. Długość osi zależy bezpośrednio od długości tulei. Zagnij sworznie-zaciski drutowe z drutu stalowego o średnicy 1,2-1,5 mm.
Pudełko podstawy może być wykonane z bloku aluminium o grubości 39 mm. W dolnej części guza wbij trzy igły w ślepe otwory (można użyć gramofonu), tak aby ich czubki wystawały na 2-3 mm.
Specyfikacja części do domowego pantografu
| Oznaczenie literowe bliższe dane | Nazwa części | Ilość | Wymiary w mm | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Długość | Szerokość | Grubość | |||
| A | Duża linijka | 3 | 406 | 20 | 5 |
| B | Władca mały | 1 | 220 | 20 | 5 |
| W | Baza (szef) | 1 | 60 | 40 | 30 |
| G | Tuleja | 12 | 8 | - | Ø8 |
| D | Ustalanie osi | 1 | - | - | - |
| mi | Podparcie osi z piętą | 1 | - | - | - |
| I | Oś kopiarki (oryginał) | 2 | - | - | - |
| Z | Oś środkowa | 2 | - | - | - |
| I | Zacisk sworzniowy | 6 | - | - | 1,2-1,5 |
Gdy wszystkie części będą gotowe, zmontuj mechanizm. Podczas montażu i regulacji części staraj się zapewnić łatwość ruchu wszystkich ogniw mechanizmu, dla których ich powierzchnie trące można lekko nasmarować.
Ostatnim krokiem w wykonaniu domowego pantografu własnymi rękami jest zaznaczenie na linijce otworów, według których łatwo będzie wybrać skalę powiększenia (zmniejszenia) egzemplarza.
Pamiętaj, aby sprawdzić eksperymentalnie zgodność oznaczeń z uzyskanymi wymiarami.
Frezowanie to rodzaj mechanicznej obróbki materiałów za pomocą specjalnego narzędzia narzędzie tnące– przecinaki. Metoda pozwala uzyskać wysoki poziom dokładności i stopnia chropowatości obrabianej powierzchni. Ponadto wyróżnia się znaczną produktywnością.
Obróbkę powierzchni przeprowadza się metodą frezowania górnego, gdy obrót narzędzia skrawającego jest przeciwny do kierunku posuwu, oraz frezowaniem współbieżnym – metodą, w której kierunek obrotu frezu i posuwu są identyczne. Używanie frezów z krawędziami tnącymi od nowoczesnych supertwarde materiały, może zastąpić operację szlifowania.
Sprzęt frezujący dzieli się na uniwersalny i specjalistyczny. W pierwszym przypadku są to maszyny ogólnego przeznaczenia do frezowania wzdłużnego i ciągłego, z narzędziem zamontowanym na konsoli lub bez. Drugi zawiera mechanizm do wycinania gwintów, wielowypustów, wykonywania kół zębatych i wpustów oraz frezowania wzoru.
W produkcji często zachodzi potrzeba wyprodukowania kilku sztuk, partii, a nawet serii identycznych części. W tym celu wykorzystuje się urządzenia frezujące wyposażone w pantograf.
W gospodarstwo domowe Funkcje frezarki zazwyczaj realizuje frezarka ręczna. Aby wykonać maksymalny zakres pracy, frez wyposażony jest w cały zestaw osprzętu. Główne wyposażenie jest dostarczane wraz z wyposażeniem, dodatkowe wyposażenie można kupić lub wyprodukować niezależnie. Są to różnorodne przystanki, zaciski, szablony. Ale możesz pójść jeszcze dalej i zrobić kopiarkę do frezowania części objętościowych.
Sprzęt do frezowania i kopiowania: zasada działania
Zasada działania takiego urządzenia polega na wyraźnym przekazywaniu ruchów głowicy kopiującej poprzez profil uchwytu na narzędzie tnące.
Zakup frezarki do kopiowania jest dość trudny, więc rzemieślnicy wykonują ją własnymi rękami ze złomu. Wszystko dzieje się metodą prób i błędów. Dlatego eksperci doradzają najpierw zmontować duplikat rzeźbiarza, a dopiero potem wprowadzić go do masowej produkcji. Z reguły etap ten poprzedza niejedna poważna korekta i zmiana.
Sprzęt do frezowania i kopiowania: obszary zastosowań
Frezarki kopiujące mogą obrabiać nie tylko części płaskie, ale także trójwymiarowe. Za ich pomocą, oprócz prostych operacji frezowania, można wykonać grawerowanie, powtarzanie rysunków, wzorów i napisów. Konstrukcja maszyny jest dość prosta i każdy rzemieślnik może ją wykonać.
Frezarki kopiujące umożliwiają nie tylko obróbkę części drewniane, ale także półwyroby z żeliwa, stali i tworzyw sztucznych, a także wyroby z metali nieżelaznych. To jest zapewnione narzędzie jakości wykonane ze stali szybkotnącej i twardych stopów. Kopiarka umożliwia frezowanie nie tylko prostych, ale także zakrzywionych powierzchni. W tym przypadku szczegóły są całkowicie identyczne.
Sprzęt do frezowania i kopiowania: projekt
Typowa konstrukcja frezarki kopiującej jest całkowicie prosta. Składa się ze stołu roboczego i systemu prowadnic z zaciskami do mocowania routera i kopiarki.
Wykonanie uniwersalnej frezarki kopiującej w domu jest dość trudne i nie ma takiej potrzeby. Do użytku domowego tworzy się zazwyczaj sprzęt o wysoce specjalistycznej specjalizacji.
Produkcja frezarki kopiującej: materiały
Aby stworzyć duplikat rzeźbiarza w domu własnymi rękami, powinieneś narysować podstawowy szkic, który stanie się przewodnikiem dalsze działania. Ponadto musisz zaopatrzyć się w niektóre materiały. Ten:
- Polerowany trzonek cementowany do kolan, Ø 16 mm.
- Łożyska liniowe w ilości 2 szt.
- Prowadnice szynowe o długości 900 mm – 2 szt. Dla ułatwienia mocowania ich długość przyjmuje się jako wielokrotność 150.
- Łożyska liniowe dzielone w ilości 4 szt. Zaleca się stosowanie łożysk ze śrubą zaciskową w celu regulacji szczelności pasowania na prowadnicy.
- Rura profilowa 30×60 o grubości ścianki do 3 mm.
- Blacha o długości 900 mm i szerokości 100 mm.
- Słupki końcowe w ilości 2 szt.
- Element ruchomy w postaci płytki – 1 szt.
- Wahacz do mocowania kopiarki i routera – 2 szt. Długość dobierana jest dowolnie.
- Sprzęgła ruchome – 2 szt.
- Rura profilowana 40×40 o grubości ścianki do 3 mm.
- Sprzęgło koronowe do toczenia części i szablonu.
Wykonanie frezarki kopiującej: narzędzia
Następnie należy przygotować narzędzie, które z pewnością przyda się przy montażu konstrukcji maszyny. Ten:
- szlifierka kątowa;
- tarcza do cięcia i czyszczenia;
- spawarka;
- maska spawalnicza;
- krążek płatkowy lub pędzel;
- wkręty samogwintujące do mocowania prowadnic szynowych i elementów ruchomych;
- wiertarka elektryczna;
- śrubokręt;
- przyrządy pomiarowe: taśma miernicza, suwmiarka;
- punktak i rysik.
Wykonywanie frezarki kopiującej: instrukcje krok po kroku
Gdy wszystko jest już gotowe, rozpoczyna się właściwy montaż frezarki kopiującej.
Krok nr 1
Z rury profilowej 30×60 należy wyciąć dwa kawałki o długości 950 mm w celu zamocowania prowadnic szynowych. Do montażu wyłączników krańcowych potrzebny jest margines 50 mm, aby zapobiec ślizganiu się łożysk liniowych.
Krok nr 2
Z rury profilowej 40×40 należy wyciąć wykroje na podstawę. Kierując się istniejącym szkicem, musisz wyciąć dwa kawałki o długości 1350 mm i dwa kawałki o długości 900 mm.
Krok nr 3
Z tej samej rury należy wyciąć małe stojaki. Ich wymiar liniowy zależy od wysokości później obrabianych części.
Krok nr 4
Teraz musisz usunąć rdzę z rur. Aby to zrobić, możesz użyć tarczy listkowej lub pędzla.
Ważny! Przed użyciem pędzla należy zwrócić uwagę na maksymalną liczbę obrotów roboczych na nim i szlifierce. Prędkość obrotowa szczotki musi przekraczać prędkość urządzenia.
Krok nr 5
Następnie spawamy wszystkie połączenia i czyścimy szwy za pomocą koła czyszczącego o grubości 6 mm.
Krok #6
Należy wówczas zapewnić równoległość prowadnic szynowych. Aby to zrobić, należy rozłączyć połączenie stojaka z podstawą prowadnicy szynowej. Musisz przejąć krążek rozmiar wewnętrzny stanąć, przyspawać do niego nakrętkę i wkręcić śrubę. Na tym etapie śruba jest potrzebna, aby zamontować nakrętkę i podkładkę we wnęce rury stojaka równo i w pozycji ściśle pionowej, a podczas spawania nie uszkodzić gwintu. Należy to zrobić ze wszystkimi czterema stojakami.
Krok #7
Przyspawaj słupki do podstawy.
Krok nr 8
U podstawy prowadnicy szynowej, na styku ze stojakami, należy wywiercić otwory: w górnej półce na łeb śruby, w dolnej na gwint.
Krok nr 9
Zamontuj prowadnice szynowe na podstawie (rura 30×60), wywierć otwory i zabezpiecz metalowymi śrubami.
Krok #10
Zamontować podstawy z prowadnicami szynowymi i dokręcić śrubami.
Krok #11
Sprawdź równoległość prowadnic. Jeżeli jej brakuje, należy dokonać regulacji poprzez ułożenie folii o różnej grubości na stojakach pod prowadnicą.
Krok #12
Na metalowej płycie należy zaznaczyć i wywiercić otwory do mocowania dzielonych łożysk liniowych i słupków końcowych.
Krok #13
Następnie należy wykonać element ruchomy poprzez przyspawanie wahaczy o długości 300 mm dla szczelinomierza i frezarki do blachy, a następnie przymocować do niej łożyska liniowe.
Krok #14
Następnie element ruchomy należy umieścić na wypolerowanym wale, wzdłuż którego krawędzi należy zamontować słupki końcowe.
Krok #15
Całą konstrukcję należy zamontować na płycie metalowej o szerokości 100 mm, a słupki końcowe należy zabezpieczyć wkrętami samogwintującymi.
Krok #16
Następnie należy zamontować dzielone łożyska liniowe na metalowej płycie od spodu.
Krok #17
Potem konstrukcja wisząca nakłada się go na prowadnice szynowe z łożyskami dzielonymi i instaluje wyłączniki krańcowe.
Krok #18
Na końcach wahaczy zamontowane są ruchome złącza, do których przymocowana jest sonda i frez.
Krok #19
Aby przedmiot obrabiany i część obracały się synchronicznie, konieczne jest połączenie ich za pomocą złączy. Do kontroli nadają się zębatka i korona. Frezarka kopiująca jest gotowa. W projekcie uzyskano 5 stopni swobody. Ruch w osi X zapewnia ruch konstrukcji po prowadnicach szynowych, ruch w osi Y poprzez ruch elementu ruchomego po wypolerowanym wale, a ruch w osi Z zapewnia ruch wahaczy .
Dodatkowo, dzięki ruchomym złączom, sonda i frez mogą poruszać się w lewo i w prawo wzdłuż osi wahacza, możliwe jest jednoczesne przesuwanie szablonu i przedmiotu obrabianego. Umożliwia to obróbkę części o niemal dowolnym kształcie.
Frezarki kopiujące do metalu w produkcji masowej i seryjnej
W produkcji masowej wykorzystywane są kopiarki i frezarki do metalu. Za ich pomocą produkowane są śruby napędowe do statków, turbiny silników odrzutowych, wirniki pomp, matryce do produkcji kuźni i pras oraz półfabrykaty do produkcji mechanicznej i odlewniczej. W życiu codziennym sprzęt do kopiowania w przypadku metalu praktycznie nie jest używany.
Pantograf do routera: cechy konstrukcyjne
Do skalowania procesów kopiowania służy specjalne urządzenie zwane pantografem. Ułatwia procesy produkcyjne części o zakrzywionych powierzchniach i pozwala na produkcję ozdób i wzorów o dowolnej złożoności w zredukowanej formie. Koszt takiego urządzenia jest dość wysoki. Ale wykonanie pantografu w domu własnymi rękami jest całkiem możliwe.
Pantograf do routera: zasada działania
Schemat ideowy pantografu wygląda dość prosto. Jest to kwadrat podzielony na pół. Wszystkie przeguby są zawiasowe, dzięki czemu wszystkie boki są ruchome, a kwadrat pod wpływem uderzenia łatwo zamienia się w romb. Punkt zerowy, znajdujący się w jednym z rogów kwadratu, jest sztywno ustalony. Stosunkowo jego projekt można modyfikować, zamieniając się w romb. Narzędzie tnące jest zainstalowane na środku kwadratu. Kopiarka jest zamocowana po przekątnej w przeciwległym rogu kwadratu. Odległość od punktu zerowego do noża ma określoną wartość A, a do kopiarki 2A. Daje to skalę 2:1. Rozmiar liniowy długiego i krótkiego boku pantografu powinien również różnić się od siebie 2 razy.
Pantograf do routera: materiały
Aby wykonać pantograf własnymi rękami, potrzebne będą następujące materiały:
- Kwadrat profil metalowy 12x12
- Łożysko 180201.
- Tuleje bieżni zewnętrznej łożyska.
- Kołki dostosowane do wewnętrznego rozmiaru łożyska i gwintu M12.
- Nakrętka M12.
- Śruby M6×45
- Nakrętki M6.
- Tuleja zabezpieczająca kopiarkę.
- Rura profilowana 40×40
- Pętla okno metalowo-plastikowe.
- Barwnik.
- Taśma maskująca.
- Metalowa płyta.
- Śruba do mocowania kopiarki.
Pantograf do routera: narzędzie
Oprócz wymienionych materiałów potrzebne będą następujące narzędzia:
- Ręczna frezarka.
- Szlifierka kątowa.
- Spawarka.
- Klucze.
- Narzędzie pomiarowe.
Pantograf do routera: instrukcje krok po kroku dotyczące samodzielnego wykonania
Przejdźmy do właściwej produkcji pantografu.
Etap nr 1. Cięcie przedmiotu obrabianego
Należy zaznaczyć i wyciąć profil kwadratowy zgodnie z obliczonymi wymiarami. Dla wygody możesz użyć taśma maskująca i metalową płytkę. Taśma klejąca umożliwi wyraźne oznaczenie, a płyta pomoże wyrównać i wysokiej jakości cięcie. Półfabrykaty platformy routera należy wyciąć pod kątem prostym, a sekcje profilu korbowodów muszą być fazowane, aby zapewnić maksymalne dopasowanie tulei łożyskowej.
Etap nr 2. Wiercenie otworów technologicznych
Wszystkie detale należy sfazować i wywiercić otwory Ø 6,2 mm w celu dalszego połączenia z konstrukcją.
Etap nr 3. Spawanie platformy pod router
Następnie musisz przyspawać platformę routera.
Etap nr 4. Produkcja korbowodów
Konieczne jest wykonanie na desce czegoś w rodzaju przyrządu i mocne przymocowanie wszystkich spawanych części. W tym celu w płycie wierci się otwór, a łożysko w tulei mocuje się za pomocą śruby, kwadratowe profile korbowodów mocuje się za pomocą zacisków. Najpierw należy włożyć między nie dwie podkładki i przymocować je śrubami. Następnie wszystkie połączenia konstrukcji są oparzone i oczyszczone. Następnie należy wyciąć tuleję łożyskową pomiędzy kwadratowymi profilami na każdym korbowodzie. Należy usunąć śruby M6, podkładki i łożyska. Konieczne jest przyspawanie uchwytu routera do ramy i przedłużenia skalowania do krótkiego korbowodu w punkcie przeciwnym do punktu zerowego. Korbowody można pomalować, aby uzyskać estetyczny wygląd.
Etap nr 5. Wykonanie modułu do podłączenia kopiarki
Teraz musisz obrobić dwie tuleje o średnicy wewnętrznej podobnej do wielkości kopiarki. Wywierć otwór z boku i wytnij gwint, aby zainstalować śrubę mocującą kopiarkę. Następnie należy wyciąć dwa kawałki kwadratów 12x12 o długości 20-30 mm i przyspawać je z boku między tulejami. Rozmiar między kwadratami powinien wynosić 12 mm.
Etap nr 6. Produkcja mechanizmu podnoszącego łożysko
Konieczne jest wykonanie zespołu podnoszącego łożysko. W tym celu palec punktu zerowego należy przyspawać do kawałka profilu 12×12 i przymocować do rury profilowej 40×40 za pomocą pętli z okna metalowo-plastikowego. Rura profilowana posłuży jako miejsce do mocowania pantografu do stołu za pomocą obejmy.
Etap nr 7. Zespół pantografu
Łożyska należy osadzić w tulejach i bezpiecznie zabezpieczyć poprzez dokręcenie kwadratowych profili korbowodów śrubami M6. Za pomocą palców musisz zamontować korbowody pojedynczy projekt. Przymocuj pantograf do stołu za pomocą zacisku i zainstaluj frezarkę. Urządzenie jest gotowe do użycia.
Narzędzia skrawające do prac frezarskich: frezy kopiujące
Frezy kopiujące to narzędzie, na którym oprócz części tnącej znajduje się łożysko. Jego rozmiar jest równy średnicy części tnącej noża. Łożysko może znajdować się zarówno w górnej, jak i dolnej części frezu. Tak sklasyfikowane jest to narzędzie. Warto wziąć pod uwagę, że oznaczenie wskazuje położenie łożyska w zwykłym położeniu frezu - z trzonkiem do góry.
Służą do spełnienia kopiowanie dzieł według szablonu. W przypadku korzystania z noża z górnym łożyskiem szablon znajduje się na górze części; jeśli ma dolne położenie łożyska, to od dołu.
Stanowisko ręczny router wymaga użycia jakichkolwiek noży. To bezpieczne. Jedyną rzeczą jest to, że używając narzędzia tnącego z górnym łożyskiem, należy zwrócić uwagę na wysięg frezu, aby nie uszkodzić stołu warsztatowego.
Frezowanie na maszynie do obróbki drewna polega na użyciu frezów wyłącznie z dolnym położeniem łożyska. Wynika to z faktu, że frez z górnym położeniem łożyskowania ma w obszarze obrabianego przedmiotu otwartą obrotową część tnącą. Nieostrożny ruch może spowodować poważne obrażenia. Takie noże są stosowane na maszynach tylko w szczególnych przypadkach przy maksymalnej zgodności z przepisami bezpieczeństwa.
Frezarki kopiujące to unikalny sprzęt, który służy do wykonywania najbardziej złożona praca do produkcji identycznych części. Ale do pracy w domu możesz stworzyć proste analogi takiego sprzętu i urządzeń, które pomogą w domu lub małej firmie.
Dość często zachodzi potrzeba kilkukrotnego powiększenia (lub pomniejszenia) jakiegoś rysunku, rysunku czy diagramu. Na przykład spodobały Ci się płonące wzory w magazynie. Ale w magazynie są zwykle podawane w zmniejszonej formie, więc trzeba je zwiększyć wymagane rozmiary samodzielnie albo ręcznie, metodą komórkową, albo przy pomocy przyrządów: episkopu lub pantografu.
O produkcja własna episkop został już opisany w almanachu. Przyjrzyjmy się teraz pantografowi.
Pantograf (nazwa pochodzi od dwóch Greckie słowa(pantos) - wszystko i graho - piszę) - urządzenie w postaci przesuwanego przegubowego równoległoboku do przerysowywania obrazów, rysunków, diagramów w innym (w powiększonej lub zmniejszonej skali). Głównymi zaletami tego urządzenia jest prostota konstrukcji i dość wysoka
jaka jest „dokładność” skopiowanego obrazu. Niestety pantograf nie znalazł dotychczas należytego uznania wśród artystów-amatorów i innych poręcznych miłośników sztuki zdobniczej i użytkowej.
Znajdź pantografy już teraz w promocji produkcja przemysłowa bardzo trudne. Dodatkowo trzpienie takich pantografów są stosunkowo małe i wykonane są z metalu, co nie czyni urządzenia wystarczająco wygodnym. Sam Bóg kazał więc sobie zrobić pantograf z długimi drewnianymi linijkami.
Jak już wspomniano, pantograf ma formę przesuwnego równoległoboku i składa się z czterech drewnianych desek (linijek), spiętych ze sobą za pomocą zawiasów, dzięki czemu linijki mogą poruszać się i rozsuwać niczym harmonijka (rys. 1). Jak widać na rysunku, na końcach prętów pantografu znajduje się igła (słup), znacznik (szpilka) i ołówek. Podczas pracy igłę mocuje się w pewnym miejscu na stole, rysuje się znak wzdłuż zadanego konturu, a ołówkiem rysuje kopię tego konturu, ale w określonej skali.
Przede wszystkim do pantografu należy wykonać cztery linijki o długości 630 mm, szerokości 15 mm i grubości 4 mm. Lepiej jest wycinać takie szpilki z cienkich listew, ale można je również wyciąć ze sklejki. Na wszystkich linijkach najpierw zaznacza się część roboczą, dla której odsuwa się 15 mm od końców kołków. Zatem między znakami będzie odległość 600 mm, która będzie częścią roboczą linijki. Początek części roboczej linijki oznaczamy literą H, a koniec literą K. Oczywiście początek i koniec części roboczej wybieramy dowolnie.
Następnie zaznaczymy na części roboczej każdej linijki środki otworów, które będą nam potrzebne przy dostosowywaniu pantografu do tego lub innego powiększenia. Załóżmy, że do naszej pracy musimy powiększyć oryginał o 1,25; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6 i 7 razy. Aby uzyskać na przykład środek otworu przy współczynniku powiększenia 1,25, należy podzielić długość części roboczej przez 1,25 i umieścić wynikowy rozmiar na linijce, przyjmując punkt H jako punkt początkowy , środek żądanego otworu będzie znajdować się w odległości 480 mm od początku części roboczej. W ten sam sposób z punktu H określamy odległość środków otworów, aby zwiększyć oryginał o 1,25; 2; 3 razy i tak dalej (ryc. 2). Po zaznaczeniu położenia środków na linijkach, przy każdym znaku wpisujemy liczbę, która będzie odpowiadać stopniowi powiększenia rysunku.
Korzystając z uzyskanych oznaczeń, wiercimy w linijkach otwory na śruby, które mają łączyć linijki. Do tych celów najbardziej odpowiednie są śruby z gwintami M3 lub M4, dlatego potrzebne są do nich otwory o średnicy 3 lub 4 mm. Ale zewnętrzne otwory wykonujemy w punktach H i K o średnicy 5,6 mm, czyli średnicy łusek z karabinu małego kalibru, za pomocą których przyczepimy do nich igłę, znak i ołówek. Następnie za pomocą szpilek łączymy linijki parami, wyrównując koniec jednego szpilki z początkiem drugiego (ryc. 3, a), po czym rozszerzamy otwarte końce rękawów. Pozostaje tylko wybrać współczynnik powiększenia i połączyć pary linijek, instalując śruby w otworach o wymaganym indeksie. Zatem pantograf pokazany na rys. 3, b, gotowy do 4-krotnego powiększenia oryginału.
W punkcie P (rys. 3, b) znajduje się tyczka pantografu (igła), w punkcie O (miejsce przegubu pary linijek) znacznik, w punkcie P ołówek. Jeśli końce linijek połączono za pomocą tulejek, przymocowanie igły, znaku i ołówka do pantografu jest bardzo proste. Aby zainstalować igłę, należy mocno włożyć sztyft (drewniany kołek) w odpowiednią tuleję, a następnie wbić w jej środek kawałek grubej igły tępym końcem. Ale możesz naprawić ten fragment igły w rękawie, wlewając do niego stopioną cynę lub ołów.
Zaostrzony sztyft nadaje się jako marker, wcale nie jest trudny do zamocowania w pożądanym rękawie. Koniec drążka powinien wystawać z tulei na około 1 cm. Jeżeli zamiast tulei stosuje się długą śrubę, należy ją skierować łbem do góry, zabezpieczyć nakrętką, a koniec zaostrzyć pilnikiem. Zamontowanie ołówka w rękawie również nie stanowi problemu.
Jeszcze raz podkreślamy, że przy wykonywaniu pantografu konieczne jest dokładne oznaczenie otworów, a także pełna zgodność średnicy otworu w linijce ze średnicą śruby. Tylko wtedy można zastosować pantograf, aby osiągnąć wystarczającą dokładność nawet przy kopiowaniu bardzo skomplikowanych projektów.
Jak współpracują z pantografem? Przede wszystkim słupek (igła) pantografu mocuje się w określonym punkcie na stole. Rysunek, z którego chcesz wykonać kopię, umieszcza się w miejscu, w którym znajduje się pinezka, a pod ołówkiem znajduje się czysta kartka papieru. Następnie rysujemy szpilką wzdłuż wszystkich linii rysunku, a ołówek automatycznie rysuje na papierze powiększony rysunek. A jeśli chcesz przedstawić rysunek w zmniejszonej formie, będziesz musiał w niektórych miejscach użyć szpilki i ołówka, co wcale nie jest trudne, jeśli masz rękawy.
Zwykle podczas pracy z pantografem ręka artysty prowadzi szpilkę wzdłuż linii wzoru. W takim przypadku do linijki obok ołówka należy przymocować obciążnik (nakrętkę, płytkę ołowianą) tak, aby ołówek dociskał do papieru. Ale możesz skopiować w inny sposób. Mianowicie przesuwaj rękę nie szpilką, ale ołówkiem, upewniając się, że marker przesuwa się prawidłowo wzdłuż linii wzoru. W tym przypadku ciężar na linijce oczywiście nie jest potrzebny. I jeszcze kilka praktycznych wskazówek.
Jeśli oryginał, z którego wykonywana jest kopia, jest zbyt duży i nie da się przejść szpilką przez wszystkie jego linie na raz, wystarczy przesunąć igłę w nowe miejsce i kontynuować pracę.
Kiedy powiększasz (lub zmniejszasz) rysunek lub rysunek, proste linie i okręgi zwykle okazują się złej jakości. Dlatego będziesz musiał skorygować taką wadę za pomocą linijki i kompasu.
Wiadomo, że dość dobrą dokładność kopiowania zapewnia powiększenie oryginału nie więcej niż 2…3 razy. Dlatego jeśli chcesz powiększyć rysunek 4 razy, lepiej najpierw powiększyć oryginał 2 razy, a następnie ponownie powiększyć powstałą kopię 2 razy.
Nie jest zabroniona zmiana wymiarów linijek pantografu, np. ich zmniejszenie. W takim przypadku miejsce do obliczania położenia otworów na linijkach pozostaje takie samo, to znaczy długość części roboczej linijki będzie musiała zostać podzielona przez współczynnik powiększenia.
N. Morozow, Magazyn Zrób To Sam nr 6-98. Artykuły
Frezarka kopiująca służy do tworzenia kopii produktów wykonanych z drewna lub innych materiałów określony kształt. Takie maszyny są używane na dużych i małych przedsiębiorstw przemysłowych, a także w domu do tworzenia różnych części. Następnie opiszemy zasadę działania takiej maszyny i podamy zalecenia, jak ją wykonać samodzielnie.
1
Urządzenia frezujące z zespołem kopiującym służą do obróbki mechanicznej różnych płaszczyzn. Używając wysokiej jakości maszyny, możesz reprodukować kopie formy wolumetryczne, grawerujemy, wykonujemy wzory, rysunki. Jego główną cechą jest prostota konstrukcji, a jednocześnie można go używać do dość wydajnej pracy złożona lista fabryka
Frezarka kopiująca
Taki sprzęt ma prostą zasadę działania. Do płaszczyzny roboczej podłączona jest specjalna sonda kopiująca. Następnie za pomocą ruchów mechanicznych tworzy kontury z szablonu lub części. Do płaszczyzny roboczej, w zależności od przeznaczenia maszyny, mocowany jest frez do drewna lub metalu, który powtarza ruchy sondy kopiującej. Oprócz tych części, standardowa maszyna wyposażona jest również w układ mocowania frezu lub zespół frezujący, silnik elektryczny i układ prowadzący. Zwykle sprzęt do prosta praca na drewnie lub plastiku składa się z trzech głównych elementów:
- powierzchnia robocza z elementem nośnym i ramą;
- frez lub frezarka z mechanizmem mocującym;
- zespół kopiujący (pantograf) i sonda kopiująca.
W zależności od rodzaju frezarki kopiującej może ona pracować w dwóch lub trzech wymiarach. Aby stworzyć prosty szablon w dwóch wymiarach wystarcza wersja standardowa z profilem mocującym, jednak do wykonania i wiercenia otworów trójwymiarowych maszyna musi być wyposażona w pneumatyczny zespół mocujący, wiertarkę oraz wiertarkę lub inny zespół wiertarski. W zależności od konfiguracji i możliwości może pracować nie tylko z drewnem, ale także z tworzywami sztucznymi, żeliwem i innymi metalami nieżelaznymi. W tym celu maszyna została wyposażona w mocne i trwałe noże pod różne materiały, a sprzęt kopiujący jest ulepszany, aby dopasować go do określonych kształtów.
Maszyny typu „zrób to sam” są często używane w domu do wiercenia otworów pod klucz, produkcji ram lub tworzenia rowków w częściach drewnianych lub metalowych.
2
Dzisiaj jest duża liczba urządzenia do kopiowania różne projekty z określonymi funkcjami operacyjnymi. Ich koszt jest zwykle dość wysoki, dlatego wielu hobbystów wykonuje takie urządzenia własnymi rękami. Opcja domowej roboty, oczywiście, będzie się różnić od analogów przemysłowych, jednak pod pewnymi warunkami doskonale poradzi sobie ze swoimi funkcjami.
Frezarka do kopiowania własnej roboty
Standardowy układ domowej maszyny składa się z powierzchni roboczej, konstrukcja nośna oraz głowicę frezującą, która wyposażona jest w silnik elektryczny z napędem umożliwiającym pracę głowicy z dwoma prędkościami. Dlatego do samodzielnego wykonania instalacji potrzebny będzie zestaw określonego sprzętu i narzędzi, a mianowicie:
- rama główna wykonana z drewna lub metalu;
- drewniana sklejka lub panel, pręty, deski i listwy;
- elementy złączne w postaci śrub, nakrętek, wkrętów lub gwoździ;
- instalacja frezowania;
- zestaw kluczy, piła lub piła do metalu do pracy z częściami;
- system prowadnic i rury metalowe;
- silnik elektryczny z napędem lub napędem ręcznym;
- wiertarki i wiertnica (dla bardziej złożonych opcji).
Zamiast drewnianego lub metalowa rama Jako podstawę można wykorzystać gotową frezarkę, jednak podłączenie do niej urządzenia kopiującego jest znacznie trudniejsze niż wykonanie maszyny od podstaw. W takim przypadku będziesz musiał prawie całkowicie przerobić frezarkę, co będzie wymagało więcej czasu i dodatkowe wyposażenie.
3
Podstawą do wykonania maszyny własnymi rękami będzie ręczna robota. Zabezpiecz to podpórka drewniana wykonane z grubej sklejki (o grubości co najmniej 12 mm). W wsporniku na łączniki i uchwycie routera wykonano również kilka otworów. Dodatkowo należy zbudować ramę i wykonać kilka prętów, które zostaną zamontowane wzdłuż krawędzi podpory, które utrzymają urządzenie podczas pracy.
Produkcja agregatu frezującego
Używamy go jako przewodnika metalowa ruraśrednia średnica. Na rurze instalujemy wózek z włożonym w niego routerem. Do wózka mocujemy pręt, który pełni rolę sondy kopiującej, po czym konieczne jest zamocowanie poziomej belki, na której przymocowany jest główny szablon. Maszyna wykonana według tej zasady może służyć do obróbki i tworzenia kopii z prostych produkty gospodarstwa domowego, Na przykład, klamki do drzwi, zamki, nogi mebli. Zespół frezujący wraz z silnikiem wkładany jest do wózka i podłączany do źródła zasilania. Szablon jest zamocowany na wsporniku, a sonda kopiująca porusza się wzdłuż niego.
Router jest zasilany, karetka się porusza ręcznie, tak aby głowica robocza podążała za ruchami sondy. Aby stworzyć bardziej złożone modele, konieczne jest podłączenie dodatkowych głowic roboczych i zainstalowanie napędu z napędem pasowym. Teraz można się połączyć domowa instalacja Do oprogramowanie będzie to jednak wymagało CNC oraz dodatkowego sprzętu i narzędzi. Taki domowej roboty maszyna poradzi sobie całkiem nieźle ze swoimi domowymi funkcjami.
4
Praktyka obsługi domowych frezarek kopiujących różne typy pokazuje, że wytworzona na takim sprzęcie część końcowa wykazuje pewne niezgodności z rysunkami i formami oraz pewne wady produkcyjne w postaci odprysków i zagięć. Wady te spowodowane są ciągłymi drganiami maszyny i ruchami głowicy roboczej. Pozbądź się ich warunki życia bardzo trudne.
Frezarka do kopiowania zrób to sam
Aby uniknąć takich niedociągnięć w pracy sprzęt domowej roboty zalecamy produkcję wysoce wyspecjalizowanych maszyn, a nie urządzeń typ uniwersalny. Oznacza to, że przed rozpoczęciem pracy nad wykonaniem maszyny własnymi rękami musisz zdecydować, do jakich konkretnych części planujesz jej używać. W ten sposób można optymalnie dobrać wagę i wymiary ręcznie składanej frezarki kopiującej. Należy pamiętać, że im większy rozmiar obrabianych części, tym mocniejsza i cięższa musi być jednostka robocza.
W przypadku dużych części potrzebne są dodatkowe uchwyty i bardziej masywna podpora; pozwoli to na maksymalne tłumienie wibracji, które wystąpią podczas pracy. Lepiej też używać napęd elektryczny zamiast ręcznie i upewnij się, że prowadnice mają wystarczający margines bezpieczeństwa. Pamiętaj, że rodzaj powierzchni roboczej decyduje o płynnym ruchu sprzętu tnącego w różnych płaszczyznach, a co za tym idzie, o efekcie końcowym.
Zrób to do szkoły
Pantograf
To proste urządzenie do rysowania może być używane do ponownego rysowania planów, rysunków, mapy geograficzne Lub elementy dekoracyjne, zwiększając lub zmniejszając ich skalę 1,5, 2 i 3 razy.
Urządzenie ma kształt równoległoboku utworzonego z czterech listew – dwóch długich i dwóch krótkich, wykonanych ze starannie struganego drewna twarde skały(dąb, buk lub brzoza). Deski łączone są ze sobą za pomocą śrub i nakrętek. Zwróć uwagę na śrubę (widok B) - to niezwykły wygląd. Dolną zaokrągloną główką opiera się o powierzchnię stołu, rozładowując w ten sposób węzeł A, za pomocą którego pantograf jest przymocowany do pokrywy.
Jeżeli urządzenie służy do uzyskania kopii w powiększeniu, w węźle B mocuje się kołek prowadzący - może to być tępy gwóźdź wciśnięty w tuleję zaciskową, a w węźle umieszcza się zwykły ołówek, flamaster lub długopis węzeł B. Przerysowując szpilką linie oryginału, uzyskamy na papierze kopię o określonej skali powiększenia. Aby otrzymać kopię w zmniejszonej formie, zamienia się miejscami kołek prowadzący i przyrząd do pisania. Aby wybrać skalę, w długich i krótkich prętach wykonuje się otwory i wprowadza się cyfrowe oznaczenie, stopień zmniejszenia lub zwiększenia.
Kołki dociskowe najłatwiej wykonać z kawałka gumy w postaci płaskich podkładek. Otwory w podkładkach należy wyciąć tak, aby ołówek i przybory do pisania ściśle w nich przylegały.
W komplecie znajduje się zacisk umożliwiający przymocowanie urządzenia do stołu warsztatowego. Musi być wykonany z blachy stalowej o grubości 1,5 mm. Aby zapobiec zarysowaniu blatu przez obejmę, należy pod nią wyciąć gumową uszczelkę o grubości 2 mm. W górnej płaszczyźnie zacisku znajduje się otwór, w który wprowadza się oś pantografu. Jak widać, nie ma tu żadnego odniesienia. Dlatego, aby zmniejszyć tarcie między częściami, zainstaluj podkładki.
A. SALNIKOW
Na rysunku cyfry oznaczają: 1 - zacisk, 2 - gumowa uszczelka, 3 - pokrywa stołu, 4 - długi pasek, 5 - krótki pasek i 6 - gumowe zaciski.
Załadunek...