Jak zrobić stół do piły ukośnej własnymi rękami? Ręczny stół do piły tarczowej DIY - kołdra DIY Przenośny stół do piły ukośnej

Zatrzymaj się do cięcia wzdłużnego.

Po idealnym dopasowaniu piły do ​​jednej z krawędzi stołu, przykręciłem ją śrubami M4. Aby to zrobić, musiałem wywiercić żelazną podstawę koła w czterech miejscach.

Ogólnie rzecz biorąc, do montażu na stole nadaje się każdy okrągły stół, ale jeśli wybierzesz rodzaj mocowania za pomocą śrub do podstawy, lepiej wybrać model z żelazną podstawą. Odlew może pęknąć.

Istnieje inny popularny sposób mocowania okrągłego stołu do stołu bez wiercenia otworów w podstawie - przymocuj go za pomocą zacisków, które mocują podstawę, dociskając ją do powierzchni. Tylko ta metoda nie wydawała mi się wystarczająco poprawna pod względem dokładności i niezawodności montażu i nie zastosowałem jej.

Inny ważny parametr ręczny okrągły to możliwość podłączenia odkurzacza. Jeśli tniesz bez odkurzacza, w powietrzu unosi się drobny pył drzewny.

Tarcza przecięła górną część blatu. Wysokość - 40mm (tarcza z drewna Bosh 160mm). Blat zmniejsza głębokość cięcia o 9 mm. Głębokość cięcia ustawia się na samej piłze tarczowej. Wygodne jest to, że dysk można całkowicie schować w stoliku.

AKTUALIZACJA: WAŻNE! Na wielu budżetowych piłach tarczowych może się okazać, że dysk jest ustawiony pod niezauważalnym kątem. Wszystkie nacięcia będą ukośne. Pamiętaj, aby sprawdzić za pomocą kwadratu narzędziowego, czy dysk znajduje się pod kątem 90 stopni w stosunku do powierzchni stołu. (przed montażem piły można sprawdzić kąt względem oryginalnej platformy. Jeżeli tarcza nie jest ustawiona pod kątem prostym i nie ma możliwości ustawienia idealnego kąta platformy, można położyć kilka pasków blachy na jedną stronę pod platformą, osiągając idealny kąt(można zastosować podkładki pod śruby mocujące piłę do stołu, ale to rozwiązanie jest gorsze)

Wewnątrz stolika umieściłem gniazdo pod piłę, które teraz będzie włączane przyciskiem start.

W ten sposób można podłączyć odkurzacz do piły. Ogólnie rzecz biorąc, stół jest gotowy i można go zobaczyć. (wykonane w jeden wieczór i jeden poranek).

Oczywiście można ciąć bez sprzętu, używając listew i zacisków, ale jest to niewygodne.

Konstrukcja ta, dociskając do krawędzi stołu i dopasowując się do nich, może poruszać się wzdłuż brzeszczotu. Dociskając sanki do szyny, z łatwością można je przyciąć dokładnie pod kątem 90 stopni. Wewnątrz sań można umieścić cienkie kawałki drewna.

Można nawet kroić stojak jak kiełbaskę :) Ja na przykład kroję kilka kawałków o różnej grubości.

Sanki rozwiązują tylko część problemu. Do cięcia wzdłużnego potrzebny jest również ogranicznik boczny.

Przykleiłem wsporniki ze sklejki, które będą przylegały do ​​krawędzi stołu.

Chwyta krawędzie śmiercionośnym uściskiem.

Pilarka tarczowa jest niebezpiecznym narzędziem. Aby nie odciąć sobie palców, zrobiłem to z odpadów płyta meblowa prosty popychacz.

Udało mi się już pracować z tym stołem, piłując listwy, panele meblowe, sklejkę. Wykonanie tej całej pracy stało się znacznie łatwiejsze niż przy piłowaniu ręczną piłą tarczową.

W przyszłości jeszcze bardziej udoskonalę tę tabelę:
- Przerobię ogranicznik boczny do piłowania wzdłużnego tak, aby podczas ruchu był zawsze równoległy do ​​tarczy
- Zamontuję wyjmowany nóż rozdzielający, do którego zostanie przymocowana osłona dysku
- Zrobię odsysanie kurzu z blatu stołu. (Teraz, kiedy zobaczyłem, ostrze rzuca mi pył drzewny prosto w twarz)
- Skończę ulepszony popychacz. Zacząłem już robić ciekawszą i wygodniejszą wersję pushera, napiszę o tym w przyszłości.

W przyszłości będę to stopniowo wdrażał, ale na razie będę działać w ten sposób.

Zakup piła tarczowa- to jedno, ale ilość pracy, jaką trzeba wykonać narzędziem, jest zupełnie inna. Pracownik budowlany nie zawsze wie, ile materiału będzie musiał obciąć w określonym czasie.

Dzieje się też odwrotnie – konieczność zakupu stołu pod pilarkę tarczową pojawia się od razu po zakupie sprzętu.

Co jednak, jeśli potrzeba pojawiła się przez przypadek lub koszt produktu w sklepie jest mylący? Odpowiedź jest prosta - wykonaj własnoręcznie stół pod ręczną piłę tarczową. Poniżej następuje rozważenie problemu krok po kroku.

Ogólne wymagania projektowe

Do numeru wymagania obowiązkowe włączać:

• sztywność (stabilność) konstrukcji;
• gładki, płaska powierzchnia tabela;
• bezpieczne mocowanie piły;
• obecność osłony tarczy tnącej;
• łatwy dostęp do przycisków uruchamiania i zatrzymywania.

Dostępność dodatkowe funkcje zależy od wymagań pracy i życzeń mistrza. Należą do nich możliwość wykonywania wysokiej jakości cięć wzdłużnych i poprzecznych.

Wskazane jest, aby rama stołu zawierała nogi, a nie solidne arkusze sklejki lub płyty wiórowej. W tym drugim przypadku wygoda pracy staje pod znakiem zapytania, gdyż operatorowi niewygodnie jest stać przy maszynie.

Standardowe produkty, których w sklepach są setki, wykonane są ze stali nierdzewnej. Ten doskonały materiał natomiast poniżej omówiono wykonanie stołu do piły tarczowej z drewna.

Funkcje projektowe

Charakteryzuje się prostotą. Doświadczeni rzemieślnicy są w stanie stworzyć stół do okrągłego stołu bez żadnych schematów i rysunków. Stół składa się z dwóch głównych elementów - podstawy (nog) i gładka powierzchnia do układania detali.

Piłę tarczową montuje się po wewnętrznej (dolnej) stronie stołu do góry nogami, a w samym stole wykonuje się cięcie na część roboczą - dysk. Szerokość szczeliny powinna nieznacznie przekraczać grubość dysku (o 1-2 mm), ale nie więcej, w przeciwnym razie wióry i kurz zablokują urządzenie.

Dlatego wcześniej zakończy się niepowodzeniem. Zaleca się wybór narzędzia o mocy nie większej niż 1,2 kW. Im mocniejsza piła, tym bardziej trwały i stabilny będzie potrzebny stół. W rezultacie użytkownik przepłaci za narzędzie i zainwestuje więcej pieniędzy

w materiały, ale wynik pracy nie ulegnie zmianie.

Jeśli chodzi o średnicę dysku, powinna ona być jak największa, ponieważ blat „zjada” część jego powierzchni roboczej i zmniejsza głębokość cięcia.

Lepiej jest wziąć narzędzie z tłoczoną stalową podeszwą; Odlewana podstawa łatwo pęka podczas wiercenia otworów. Po domowy stół dla piły tarczowej zostanie zmontowana; dozwolona jest produkcja ograniczników wzdłużnych, poprzecznych i kątowych. Ułatwią pracę użytkownikowi, zwiększą efektywność, ale w ten materiał

nie będą brane pod uwagę.

Niezbędny sprzęt Arkusz sklejki lub Grubość płyty wiórowej od 2 cm Ten rozmiar wystarcza do bezpiecznego zamocowania ciężkiej piły tarczowej wewnątrz

• blaty.
• Również do produkcji będziesz potrzebować:
• bezpośrednio narzędzie za pomocą tarczy tnącej;
• deska krawędziowa 50x100 mm;
• blok na nogi 50x50 mm (lub mniejszy przekrój, w zależności od mocy piły);
• lakier antyseptyczny i do drewna;
• klej do drewna;
• wkręty samogwintujące;
• wiertarka;
• śrubokręt;
• wyrzynarka elektryczna;
• frezarka;
• zaciski;
• linijka (taśma miernicza) i ołówek;

samolot;

papier ścierny o średniej i drobnej ziarnistości.

Kiedy wymienione materiały i narzędzia są pod ręką, czas zabrać się do pracy.

Etap przygotowawczy Tutaj pierwszą rzeczą do rozważenia jest długość i szerokość przyszłego stołu. Optymalne wymiary to 1200x1200 mm. Podłużny otwór na brzeszczot dobiera się na podstawie jego średnicy i nieznacznie ją przekracza.

Odpowiednie materiały na podstawę to płyta wiórowa, płyta wiórowa, MDF, OSB, sklejka. Metal nie jest brany pod uwagę, ponieważ sprawi, że konstrukcja będzie cięższa i będzie droższa. Plastik jest najgorszym materiałem i nie jest zalecany przez ekspertów.

Wszystko przed montażem elementy drewniane stoły są traktowane środkami antyseptycznymi i środkami zwiększającymi odporność na gnicie. Po całkowitym wyschnięciu materiały są dopasowywane pod wymiar i rozpoczyna się produkcja stołu.

Główna część pracy

Możesz złożyć stół do okrągłego stołu własnymi rękami (z rysunkami) w następujący sposób:

Produkcja i przygotowanie blatów

Przygotowany materiał oznacza się ołówkiem i taśmą mierniczą (linijką) w oparciu o wymagane wymiary. Następnie wytnij szablon wyrzynarką i wyfrezuj krawędzie. Uzbrojony w średnio-, a następnie drobnoziarnisty papier ścierny, przyszły blat jest obrabiany, aż powierzchnia będzie gładka.

Następnie odwróć blat i zaznacz na nim miejsce na podeszwę piły tarczowej. Aby to zrobić, wystarczy odłożyć narzędzie i prześledzić podeszwę, najpierw usuwając dysk. Za pomocą frezu wybierz wgłębienie od 5 do 10 mm, w zależności od wysokości podeszwy.

Punkty mocowania narzędzia do rysowania

Piłę przymierzamy na karbie, następnie zaznaczamy miejsca jej zamocowania oraz szczelinę na element tnący.

Przygotowanie żeber usztywniających do nóg stołu

Są to deski o wymiarach 50x100 mm. Umieszcza się je w odległości 8-10 cm od krawędzi blatu wzdłuż obwodu. Tablicę przykleja się mniejszą stroną do blatu, trasując z jednej strony, a oznaczenia przenosi się na drugą.

Wskazane jest natychmiastowe oznaczenie położenia śrub i wywiercenie dla nich otworów.Łączniki będą rozmieszczone co 10-15 cm na całej długości usztywnienia.

Oznaczenie usztywnień wzdłużnych

Na podstawie wymiarów stołu pod piłę tarczową zaznaczamy i wycinamy podłużne żebra usztywniające. Mocuje się je bezpośrednio za pomocą kleju i dokręca za pomocą zacisków. Podobne działania po wyschnięciu te pierwsze wykonane są z bocznymi żebrami usztywniającymi.

Mocowanie za pomocą wkrętów samogwintujących

Zaciski nie są zdejmowalne. Wzdłuż obwodu konstrukcja jest dokręcana za pomocą wkrętów samogwintujących wzdłuż wstępnie wywierconych otworów.

Zaślepki elementów złącznych muszą być całkowicie wpuszczone w blat stołu.

Usztywniające żebra

Będziesz potrzebował dłuższych wkrętów samogwintujących niż te użyte do przymocowania żeber do blatu. Po wyszlifowaniu zaciski można usunąć. Blat jest gotowy!

Robienie nóg

Pobiera się drewno o przekroju 30 x 30 mm. Długość nóżek powinna zapewniać wygodę użytkowania. Zwykle odległość od podłogi do blatu wynosi 110-120 cm, więc nogi są o kilka centymetrów krótsze.

Po wycięciu nóg, nakłada się je na blat i ustawia w nieco przesuniętym położeniu. Mocowanie prętów - za pomocą śrub, za pomocą poza usztywniające żebra.

Dla zwiększenia sztywności konstrukcji dopuszczalne jest wykonanie dodatkowych łączników drewnianych pomiędzy nogami

Montaż piły tarczowej

To niewielka sprawa. W przygotowanym otworze umieszcza się piłę tarczową. Podeszwa jest przykręcona, a tarcza zębata powinna bez problemu wejść w szczelinę.

Stół pod piłę tarczową jest już prawie gotowy. Teraz należy go potraktować materiałem chroniącym przed wilgocią, a następnie lakierować w kilku warstwach (aby zminimalizować poślizg).

Powstały projekt można uzupełnić o wszystko według uznania użytkownika (obudowa ochronna, urządzenie do regulacji nachylenia dysku, wózka itp.).

Kilka słów o elektronice

Pilarka tarczowa to urządzenie elektryczne, które działa, gdy w pobliżu znajduje się źródło prądu o napięciu 220 V. Jeżeli użytkownik posiada wystarczającą wiedzę i doświadczenie z zakresu elektroniki, może ominąć klawisze start i stop piły, a następnie zabrać je do pracy. dogodne miejsce (zwykle jest to strona zewnętrzna jedno z usztywnień).

Jeśli obwód wydaje się skomplikowany, należy dokręcić przycisk start drutem i włączyć sprzęt za pomocą przewodu zasilającego. Ale ta metoda jest zła, ponieważ eliminuje możliwość szybkiego wyłączenia narzędzia w przypadku awarii.

Wymagania bezpieczeństwa pracy

Jedną z przyczyn obrażeń podczas pracy piłą tarczową jest zagracone miejsce pracy. Ważne jest również monitorowanie stabilności i wytrzymałości wszystkich elementów konstrukcyjnych, a w przypadku niezrównoważenia podjęcie działań w celu wyeliminowania problemów.

Przed włączeniem piły należy upewnić się, że jest dobrze zabezpieczona. W razie potrzeby dokręcić śruby/śruby.

Trzymanie materiału w pobliżu miejsca cięcia jest surowo zabronione! Wiąże się to z ryzykiem odbicia się sęków i wiórów do oczu lub otwartych części ciała. Przed pracą pamiętaj o założeniu okularów i długich rękawów.

Tworzenie własnego stołu do piły tarczowej tak nie jest trudne zadanie, jak mogłoby się wydawać. Jeśli masz to pod ręką dobry materiał, jego parametry są dobrane prawidłowo, a moc instrumentu waha się od 500 do 1000 W, powyższe instrukcje staną się podstawą pracy.

Nie zapominaj, że na każdym etapie produkcji stołu musisz sprawdzić dokładność własnych działań.

W przeciwnym razie, jeśli podczas dokręcania usztywnień wystąpią odchylenia w wielkości lub deformacja nóg, przywrócenie stabilności będzie bardzo trudne. Jednak wykonanie stołu na okrągły stół własnymi rękami to bardzo realne zadanie, które zajmuje kilka godzin i które wykonało już tysiące ludzi.

Przydatne wideo od zagranicznych kolegów Film przedstawia proces wykonania stołu pod piłę tarczową przez naszą firmę zagraniczni koledzy

. Ciekawy i pouczający filmik

Piła ukośnicowa jest produkowana przez wiele firm produkujących elektronarzędzia. Jest używany w domu i przez profesjonalistów. Dlatego urządzenie ma wiele odmian, różniących się funkcjonalnością, wymiarami, mocą i ceną. Wybierając narzędzie, każdy kupujący kieruje się swoimi potrzebami i możliwościami. Niektórzy ludzie potrzebują trymera do rzadkiego używania. Na przykład do przeprowadzenia remontu w mieszkaniu lub wykonania drewnianych drzwi i okien w wiejskim domu. Niektórzy ludzie używają piły na co dzień w pracy. Na podstawie tych wymagań dobierane jest narzędzie do potrzeb domowych lub zawodowych.

Cel i zastosowanie pił ukośnych Aby ręcznie przyciąć materiał pod kątem i równomiernie, trzeba włożyć dużo wysiłku i użyć specjalnych urządzeń. Aby ułatwić ten proces, wynaleziono elektryczne piły ukośne. Umożliwiają cięcie detali dokładnie pod wymaganym kątem i nachyleniem. Oznacza to, że możesz zmienić kąt jak w płaszczyzna pozioma i w pionie. Narzędzie znalazło zastosowanie wśród instalatorów, stolarzy i wykończeniowców. Piły ukośne służą do produkcji mebli, drzwi, listew przypodłogowych, okien, podłóg i wielu innych. Narzędziem można ciąć nie tylko drewno, ale także plastik i metalowe rogi

i rury.

Korzystanie z piły ukośnej jest wygodne, łatwe i szybkie.

Wideo: piła ukośna w akcji

Struktura narzędzia

1. Główne elementy piły ukośnej:
2. Brzeszczot z osłoną ochronną.
3. Uchwyt z przyciskiem start.
4. Silnik.
5. Przystanek wzdłużny.
6. Łóżko.

Linijka.

Rodzaje pił ukośnicowych, jakie są między nimi różnice

Wszystkie piły ukośne dzielą się na dwa typy:

• Piły ukośnicowe to:
• gospodarstwo domowe. Materiały, z których są wykonane, nie są wystarczająco mocne. Dlatego takie urządzenia nie nadają się do codziennego, długotrwałego użytkowania; profesjonalny. Poprawili się specyfikacje techniczne i więcej. Potrafi intensywnie pracować każdego dnia.

Główne kryteria wyboru

Zanim udasz się do sklepu i skonsultujesz ze sprzedawcami, zapoznaj się z parametrami, na których powinieneś się opierać przy zakupie narzędzia. A wtedy będziesz mógł racjonalnie dokonać wyboru.

• moc. Wpływa na wydajność i szybkość. Wraz ze wzrostem wzrasta waga i koszt narzędzia. Trymery domowe zużywają mniej energii niż profesjonalne;
• rozmiar dysku. Od tego zależy głębokość i prędkość cięcia. Dowiedz się także, czy do wybranego modelu narzędzia są dostępne w sprzedaży dyski zamienne;
• parametry cięcia. Kąt, szerokość i głębokość. Piła powinna przecinać obrabiany przedmiot pod kątem wymaganym do Twoich celów, najlepiej w obu kierunkach. Producent wskazuje również maksymalną głębokość cięcia przy pracy pod kątem 45 i 90 stopni do powierzchni. Ważna jest funkcja ograniczenia głębokości skrawania. Służy do wybierania rowków i obróbki detali według grubości;
• obecność poziomego przeciągnięcia. Umożliwia zwiększenie szerokości cięcia poprzez przesuwanie części tnącej w płaszczyźnie poziomej. W jednym przejściu możesz wyciąć dość szeroki przedmiot.
• liczba obrotów na minutę. Wpływa na czystość cięcia i umożliwia pracę z twardymi materiałami. Bardzo dobrym wskaźnikiem są obroty rzędu 4000 lub więcej.
• typ silnika:
  • kolektor Konieczne jest regularne sprawdzanie twornika, ale taki silnik ma większy moment obrotowy;
  • asynchroniczny. Działa ciszej i dłużej;
• rodzaj transmisji:
  • ząbkowany Brak poślizgu pod dużym obciążeniem;
  • pasek Wytwarza mniej hałasu i tłumi wibracje, ale pasek pęka częściej niż zużywają się zęby kół zębatych;
  • prosty. Nie ma skrzyni biegów, mniej części trących, ale niższy moment obrotowy;
• projekt układu obrotowego. Powinna:
  
• systemy bezpieczeństwa. Pilarka ukośnicowa musi zawierać elementy zapewniające bezpieczne użytkowanie:
  

Recenzje

Ukośnica Metabo KS 216 M Lasercut o mocy 1350 W

Wybierałem pomiędzy Makitą. Metaba posiada wygodniejszy uchwyt roboczy i laser. To prawda, do lasera trzeba się przyzwyczaić, ale jest on dobrze dostrojony. Położyłem czystą tarczę na aluminium i użyłem jej do piłowania i kawałków drewna.
Jestem zadowolony, polecam.

Sacharow Siergiej

https://market.yandex.ru/product/10575824/reviews?hid=91657&track=tabs

Piła ukośna Makita LS0714 o mocy 1010 W

Urządzenie wykonane jest bardzo wysokiej jakości, nie ma luzów. Nie żałowałem ani jednego rubla. Można go bez problemu przewozić w samochodzie osobowym, można go przenosić w jednej ręce. Widziałem ją: laminat, obramowanie ościeżnic, podszewka, plastik, listwy przypodłogowe, listwy, radzi sobie ze wszystkim z hukiem, gdyby tylko na górze był stół

Popow Wasilij

https://market.yandex.ru/product/1626905/reviews?hid=91657&track=tabs

Pilarka ukosowa DeWALT DW713 1600W

Przyzwoita piła za 12 300 RUR, kupiona ze zniżką. Wybierałem pomiędzy Boches, ale zdecydowałem się na ten model. Tyle, że w Boches cena często wzrasta ze względu na zawarte w nich akcesoria (zacisk, drążek podtrzymujący długie części, celownik laserowy). Podoba mi się waga, jest średnia, nie powiem, że lekka, ale wydaje mi się, że to urządzeniełatwe i nie powinno być, budzi zaufanie. Jest bardzo dobrze wykonany, bardzo przypadła mi do gustu regulacja kąta, jest łatwa i pozbawiona skrętów, jak u konkurencji. Duża powierzchnia robocza. Goniłem za podświetlanym modelem i powiem Wam, że było warto! Pierwszego dnia pracowałem do późna na ulicy, więc praktycznie nie zapewniłem sobie dodatkowego oświetlenia, bo... linia cięcia była zawsze widoczna! Polecam XPS'a.
Po prostu cudowna oryginalna płyta z dużymi zębami! Od razu kupiłem sobie tarczę Bosch do czystego cięcia laminatu zwiniętego w plastik i tak czysto straciła na oryginale! (Musiałem go użyć tylko do cięcia aluminium, co spisał się dobrze).

Rozżkow Jewgienij

https://market.yandex.ru/product/2433397/reviews?hid=91657&track=tabs

Pilarka ukosowa Makita LS1018L 1430W

Pachnie bardzo podobnie do tanich chińskich rzeczy, ale kupiłem go w sklepie internetowym Makita ze zniżką za 26 tysięcy rubli (sankcje, do cholery). Wizualnie aluminiowa obudowa mechanizmu przepychacza jest kiepskiej jakości (odlana, obrobiona DUŻYM pilnikiem i pomalowana, farba słabo przylega i odkleja się na nowym narzędziu). Gramofon jest gładki, frezowany, ale tam, gdzie jest malowany, sytuacja jest ta sama. Kąty nie były ustawione na 0, podobnie jak laser (musiałem to zrobić sam, straciłem około 15 minut). Skale ustawień kąta są WYDRUKOWANE I KLEJONE, podobnie jak w Riobe. Niektóre naklejki odklejają się po wyjęciu z pudełka. Nie kompaktowy - w transporcie zajmuje ponad metr (1080mm) przestrzeni.

Władimirowicz Andriej

https://market.yandex.ru/product/7306437/reviews?hid=91657&track=tabs

Piła ukosowa BISON ZPT-255–1800 PLR o mocy 1800 W

To moje pierwsze doświadczenie z takim narzędziem.
Kąty ustawiam w 5 minut zwykłym kwadratem (na forach przerażają mnie, że prawie muszę segregować prowadnice niedrogie modele poziom). A potem praca poszła dalej.
Całkiem zadowolony z zakupu. Gdyby nie laser, byłoby 5...

Iwanow Oleg

https://market.yandex.ru/product/14178347/reviews?hid=91657&track=tabs

Konfiguracja i regulacja narzędzi

Absolutnie każda piła wymaga wstępnego ustawienia, niezależnie od marki i modelu. To jak pierwszy konserwacja. Najważniejszą rzeczą wymaganą od piły jest dokładność kąta pod kątem i przy zakręcie. Każdą piłę można modyfikować, udoskonalać i podnosić jej klasę. Usuń wszelkie dodatki lub przedłużenia z narzędzia, takie jak zaciski. Będziesz potrzebował skalpela lub małego noża ze sztywnym ostrzem. Odlewaniu towarzyszy powstawanie wypływek, które należy odciąć, jeżeli przeszkadzają w konserwacji.

Przystanek boczny

1. Podnieś zespół piły. Usuń ogranicznik boczny.
2. W niektórych piłach tego nie ma prosty kąt z łóżkiem. Ogranicznik styka się z podstawą w dwóch punktach. Podstawy tych punktów muszą być ustawione pionowo w stosunku do powierzchni. Jeśli nie ma kąta prostego z powodu nierównej farby lub zadziorów, przeszlifuj powierzchnie podstawy. Najpierw odetnij lampę błyskową, jeśli taka istnieje.
3. Wykonaj szlifowanie dalej maszyna dyskowa lub na papier ścierny. Połóż go na stole i pocieraj ogranicznik ruchami wzdłużnymi.
4. Wykonaj małą fazkę w miejscu styku z podstawą. Aby wióry, które nieuchronnie powstają podczas piłowania, zostały tutaj ukryte. Jest to konieczne, aby wióry nie zakłócały tworzenia pożądanego kąta cięcia.
5. Umieść ogranicznik na swoim miejscu. Otwory montażowe ogranicznika są podłużne w celu regulacji. Po zainstalowaniu można go przesuwać w przód i w tył oraz obracać.

Zespół mocowania rotacyjnego

Piły ukośne mają dwa rodzaje ramion. Z jednej strony linijka jest elementem wymiennym. Z drugiej nie jest rozbierany, a sama tarcza posiada wycięcia na często używane kąty.

Pręt mocujący ma stożkowe zaostrzenie i nie pasuje całkowicie do szczelin tarczy.

Jak naprawić dowolny kąt

Zdarzają się sytuacje, gdy trzeba ustawić kąt różniący się o 1-2 stopnie od ustalonej wartości. Przy ustawianiu takiego kąta następuje rozbicie i utrwalenie wartości, której nie potrzebujemy. Aby temu zapobiec należy dokręcić pokrętło blokujące w trakcie naciskania klawisza.

Ustawienie kąta 90 stopni w płaszczyźnie poziomej

Najczęściej użytkownicy nakładają kwadrat na dysk i podstawę. Jest to błędny sposób z trzech powodów:

• Podczas instalowania sprzętu do środka mogły dostać się zanieczyszczenia, a sprzęt został zainstalowany nierównomiernie;
• sam dysk okazał się zdeformowany;
• kiedy przyłożymy zestaw pod kątem, wystarczy lekkie obciążenie, aby dysk zaczął się lekko kołysać.

Przygotuj kawałek sklejki, cienki pasek, pasek o grubości 10 mm i taśmę dwustronną.

Ustawianie innych kątów

Ustawienie cięcia ukośnego

Wideo: Konfigurowanie piły ukośnej

Możliwe awarie i naprawy

Przyjrzyjmy się typowym błędom.

Rozbieżność powierzchni w ograniczniku bocznym

Powierzchnie ogranicznika bocznego zbiegają się pod pewnym kątem lub znajdują się w różnych płaszczyznach. Ma to duży wpływ na dokładność cięcia. Podczas cięcia z prawej lub lewej strony uzyskuje się różne wyniki.

Dokładność piłowania jest pogorszona

Konieczne jest zidentyfikowanie zakrzywionego elementu: dysku lub kołnierza. Operacji tej nie można wykonać poprzez uruchomienie silnika z sieci. Po pierwsze, ryzykujesz poważne obrażenia, a po drugie, ta metoda nie działa, gdy silnik pracuje.

1. Wyłącz piłę. Podnieś osłonę ochronną.
2. Weź znacznik i umieść go z boku dysku. Trzymaj znacznik prosto. Obracaj dysk, aż osiągnie pełny obrót.
3. Zablokuj wrzeciono i poluzuj dysk. Obróć o 180 stopni. Dokręć to.
4. Weź marker innego koloru i powtórz rysowanie okręgu obok poprzedniego.
5. Spójrz, gdzie znajdują się półpierścienie. Jeśli znajdują się w tej samej części dysku, jest on zakrzywiony. Wymień dysk na nowy. Jeśli półpierścienie są włączone przeciwne strony, to jest problem z kołnierzem.
6. Zdjąć tarczę i kołnierz. Kołnierz stanowi podkładkę podporową montowaną na wale wraz z tarczą. Płaszczyzny podparcia i podestu muszą być równoległe. Powierzchnia nośna jest tworzona poprzez obracanie.
7. Po zdjęciu ostrza i kołnierza piła jest całkowicie bezpieczna. Uruchom go z sieci.
8. Weź prosty ołówek i dotknij powierzchni, aby sprawdzić, czy nie ma bicia. Z metalowym przedmiotem nie rób tego, ponieważ zakłócisz precyzję obróbki powierzchni. W przypadku bicia należy wymienić wał.
9. Jeśli nie ma bicia, zamontuj kołnierz i dokręć go śrubą. Ponownie weź ołówek, uruchom piłę i dotknij kołnierza. Jeżeli występuje bicie, kołnierz musi zostać poddany obróbce mechanicznej.
10. Aby to zrobić, weź blok i pilnik do paznokci. Zabezpieczyć blok zaciskiem wewnątrz obudowy. Będzie wsparciem. Uruchom silnik i włóż końcówkę piły do ​​bloku nieco dalej od kołnierza. Stopniowo przesuwaj pilnik w kierunku kołnierza. Należy to zrobić ostrożnie, aby pilnik do paznokci usunął niewielką ilość metalu. Umieść pilnik nie płasko, ale z zakrzywioną częścią i zacznij od środka w kierunku obwodu. To zadanie jest długie i żmudne, ale działa w 100%.

Naprawa silnika i skrzyni biegów

Następujące czynniki wskazują na obecność awarii silnika lub skrzyni biegów:

• Dysk się nie kręci, ale silnik pracuje;
• zapach spalenizny;
• iskrzenie w obszarze silnika;
• piła nie zyskuje mocy;
• Narzędzie jest niestabilne.

Jeśli występuje co najmniej jeden z tych znaków, przejdź do analizy.

Jak zrobić elektryczną piłę ukośną własnymi rękami

Możesz zrobić piłę ukośną na różne sposoby. Rozważmy opcje ze szlifierką i ręczną piłą tarczową.

Z Bułgarii

1. Wyjmij tarczę i dodatkowy uchwyt ze szlifierki. Wytnij arkusz ramy z blachy drewnianej lub metalowej. Metal jest bardziej odpowiedni dla szlifierki kątowej. Zgrzej rurę 30*30 mm po obu stronach. Zrób przedłużenie łóżka o tej samej szerokości. Przyspawaj do niego rurę 25*25 mm i włóż ją do pierwszej rury.
2. Weź nogi za pralka. Nakręć na nie dwie nakrętki. Jeden mały, drugi wydłużony. Aby można było regulować wysokość nóg. Przyspawaj nogi w rogach ramy.
3. Wykonaj metalowe elementy mocujące na obudowie skrzyni biegów szlifierki kątowej.
4. Zbuduj zespół obrotowy ze złomu rowerowego.
5. Przyspawaj go jednym końcem do ramy, a drugim do szlifierki.
6. Umieść sprężynę na zespole obrotowym, która napina podkładki. Oraz korek zapobiegający opadaniu młynka do tyłu.

   Stół warsztatowy do piły: zaznaczanie rysunku, instalowanie listwy

   1. Z metalowej ramy wykonaj stabilny stół z blatem o grubości 40-50mm.
   2. Od krawędzi lub pośrodku zmierz obszar, który zajmie piła. W wolnej przestrzeni zainstaluj platformę na wysokości podstawy piły.
   3. Wykonaj łączniki w obszarze pod piłą
   4. Połóż poprzeczkę na stole i przykręć ją. Narysuj na platformie linię, która będzie kontynuacją bocznego ogranicznika piły.
   5. Zamontuj i przykręć profil kwadratowy wzdłuż tej linii.
   6. Umieść linijkę na profilu.

   Kup piłę ukośniczą dostosowaną do Twoich potrzeb. Nie zaniedbuj konfiguracji. Proces ten jest bardzo precyzyjny i subtelny. Postępuj odpowiedzialnie. Otrzymasz wówczas funkcjonalne i trwałe narzędzie.

Stół do piły ukośnej. Pomysł jest dość oryginalny i też go przyjęłam - zrobię sobie coś podobnego nie tylko do przycinania, ale też do wiertarki..

Tak więc stół wykonany jest z desek pozostałych po starych paletach. Dla mnie sklejka byłaby łatwiejsza do wykonania, ale Władimir zdecydował się na deski (zwłaszcza, że ​​były „szyte” na niego).

Deski montuje się w panele, a z paneli za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących montuje się taką szafkę. Górny horyzont jest w nim pogłębiony w stosunku do stojaków. Wskazane jest, aby podpory były na kółkach (tak zrobię))

Odbywa się to tak, aby stół roboczy zamontowanej na nim piły ukośnej (Bosh GCM 800 SJ) zrównał się z krawędziami stołu. NA stojaki boczne Mocujemy dwa „skrzydełka” za pomocą zawiasów fortepianowych. Ich długość pokrywa się z wysokością stojaków. Po złożeniu nie zajmują miejsca.

Na tym zdjęciu widać ogranicznik zamontowany na „skrzydle”; jest to logiczna kontynuacja standardowego ogranicznika trymu; Jest zamocowany na składanym stojaku sztywno i nieruchomo, po drugiej stronie wszystko jest dokładnie takie samo.

Zdjęcie jest już rozłożone. Przedłużenia opierają się na składanym ograniczniku, który jest przymocowany do stojaka pionowego. Zrobiono to ze względu na wyeliminowanie podparcia na podłodze, która jest bardzo nierówna.

Powierzchnia robocza trymera została wielokrotnie wydłużona, pomimo skromnych wymiarów całego systemu po złożeniu.

Tabela Dla piła ukośna własnymi rękami (część 3/3) Stacja piły ukośnej

Opublikowano: 6 kwietnia Ręczny stół piła tarczowa własnymi rękami: praktyczne zalecenia na produkcji. Stół DIY do ręcznej piły tarczowej. Linijka prowadząca DIY do piły tarczowej. Dwa tysiące szesnaście
Wyświetleń: siedemdziesiąt 226

Podobało mi się: jeden 222
Nie podobało mi się: 27

Ostatnia część na stole piły ukośnej. Stół DIY do ręcznej piły tarczowej przed wykonaniem stołu do piły. Stół DIY do piły tarczowej. Stół DIY do piły tarczowej. Jak zrobić stół. Zrobił podpory boczne, ekran ochronny wykonany z plexi, zasilany prądem do piły.
Kanał Maxima
Moja witryna
Grupa Dobry Stolar
Mój Instagram
Strona internetowa narzędzia elektronicznego Diold
Sklep internetowy Diold
Grupa Diold

Tagi Youtube: Warsztat #dobry stolarz #rzemieślnik #stół warsztatowy #ciekawe pomysły #rzeczy wyjątkowe #drewno #obróbka drewna #produkty z drewna #produkty #mechanizmy #śmieszne #kreatywne.