Jak samodzielnie zainstalować rury miedziane. Metody łączenia rur miedzianych Czy do złączy rur miedzianych potrzebne są uszczelki?

Metoda polega na podnoszeniu kapilarnym cieczy (stopionego lutowia) wzdłuż najcieńszej szczeliny pomiędzy ściankami rur. Istnieją dwa rodzaje lutowania rury miedziane: lutowanie w niskiej i wysokiej temperaturze. Różnica w lutowaniu zależy głównie od temperatury topnienia lutu. Do lutowania w wysokiej temperaturze stosuje się luty prętowe ogniotrwałe, do lutowania w niskiej temperaturze stosuje się luty miękkie zwijane w cewki. W związku z tym do podgrzewania rur podczas lutowania w wysokiej temperaturze stosuje się palniki acetylenowe i propanowe; do lutowania w niskiej temperaturze czasami wystarczy ogień z palnika. Lutowanie wysokotemperaturowe może być stosowane do wszystkich typów przewodów miedzianych, łącznie z kolektorami ogrzewanie słoneczne, gdzie rury mogą nagrzewać się do 250°C, lutowanie niskotemperaturowe jest bardziej wymagające pod względem temperatur nagrzewania rur, niemniej jednak z powodzeniem jest stosowane w instalacjach zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania. Nie ma różnic konstrukcyjnych w tych rodzajach lutowania, jednakże częściej stosuje się lutowanie wysokotemperaturowe do połączeń kielichowych rur, a lutowanie niskotemperaturowe do połączeń rurowych z kształtkami z wtopionym lutem, chociaż odwrotnie jest również możliwe.

Do instalacji rurociągi miedziane stosowane są trzy rodzaje rur: miękkie (R 220), półtwarde (R 250) i twarde (R 290). Jako parametr twardości (sztywności) proponuje się wytrzymałość na rozciąganie w MPa (N/mm²). Rury miękkie sprzedawane są w zwojach, rury półtwarde i twarde sprzedawane są w postaci prętów prostych. Zasadniczą różnicą pomiędzy tego typu rurami jest ciśnienie transportowanego medium, jakie rury są w stanie wytrzymać. Największe ciśnienie wytrzymują rury twarde (290 N/mm²), najniższe - miękkie (220 N/mm²). Każda z tych rur może z powodzeniem wytrzymać ciśnienie powstające w rurociągach mieszkań, a nawet domków. A jeśli chcesz zbudować kotłownię parową lub miniprodukcję, nie obejdzie się bez obliczeń i sporządzenia projektu, ale to inny temat.

Do lutowania kielichowego (ryc. 36) stosuje się miękkie, półtwarde lub twarde rury miedziane z wstępnie wyżarzonym końcem. Za pomocą ekspandera nadajemy jednemu końcowi rury kształt dzwonu podobny do dzwonu rury kanalizacyjne, zostanie w nią włożony koniec kolejnej rury. Należy pamiętać, że podczas wyżarzania końcówek rur twardych następuje uwolnienie metalu i rura na styku nabiera właściwości rury miękkiej. Okoliczność tę należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu rurociągu w oparciu o kryteria ciśnienia.

Ryż. 36. Łączenie rur miedzianych za pomocą lutowania kielichowego

Do wykonania kielicha wystarczy zastosować na ekspanderze tylko te głowice, które są przeznaczone dla danej średnicy rury, wówczas średnica kielicha automatycznie będzie nieco większa niż średnica zewnętrzna rury. Zazwyczaj szczelina pomiędzy wewnętrznymi ściankami kielicha i ściany zewnętrzne rura włożona do kielicha wynosi około 0,2 mm. Szczelina ta zapewnia, że ​​roztopiony lut zostanie „wciągnięty” i równomiernie rozprowadzony na całej wewnętrznej powierzchni kielicha w dowolnym miejscu rury. Innymi słowy, rury można lutować w dowolnej pozycji, nawet przy kielichu skierowanym w dół, szczelina kapilarna pomiędzy rurami będzie nadal „zasysała” do siebie roztopiony lut, który będzie równomiernie rozprowadzony w obszarze lutowania. Użycie „odpowiedniej” głowicy kielichowej to 80% sukcesu lutowania - za pomocą tego narzędzia ustala się szczelinę pomiędzy rurkami oraz głębokość kielicha.

Obecnie producenci rur produkują gotowe kształtki i złączki z już wykonanymi kielichami (ryc. 37). Zastosowanie takich części powoduje, że rurociąg jest droższy, ale całkowicie eliminuje „czynnik ludzki” występujący podczas jego budowy produkcja własna dzwonek z ekspanderem.

Ryż. 37. Złączki z miedzi i jej stopów do lutowania mufowego

Rury w miejscu lutowania pokrywane są topnikiem (ryc. 38), który będzie pełnił funkcję smaru dla lutu i „wytrawiania” (oczyszczania metalu) dla miedzi. Do lutowania wysokotemperaturowego lutami srebrnymi lub brązowymi jako topnik stosuje się boraks. Miesza się go z wodą aż do uzyskania lepkiej zawiesiny. Topnik nanosi się bez nadmiaru wyłącznie na kołnierz rury, który będzie połączony przegubowo z kształtką lub kielichem, a nie wewnątrz kształtki lub kielicha. Po nałożeniu topnika zaleca się natychmiastowe zmontowanie części, aby zapobiec przedostawaniu się ciał obcych na mokrą powierzchnię. Jeśli z jakiegoś powodu lutowanie nastąpi nieco później, lepiej, aby części poczekały na ten moment już w formie przegubowej. Zaleca się obracanie rury w kształtce lub kielichu, lub odwrotnie, kształtki wokół osi rury, aby zapewnić równomierne rozłożenie strumienia w szczelinie montażowej i poczucie, że rura osiągnęła zatrzymywać się. Następnie należy usunąć szmatką widoczne pozostałości topnika z zewnętrznej powierzchni rury.

Ryż. 38. Powlekanie topnikiem i lutowanie rur

Do lutowania rur miedzianych stosuje się pręty lutownicze o średnicy 3 mm wykonane ze stopów miedzi i srebra lub brązu. Po wykonaniu kielicha lub zastosowaniu gotowej złączki z kielichem, rury wsuwa się w siebie. Miejsce podłączenia ogrzewa się ze wszystkich stron za pomocą palnika propanowego lub acetylenowego. Ogrzewanie prowadzi się do momentu, gdy pręt lutowniczy doprowadzony i dociśnięty do gniazda zacznie się topić. Wraz z nabyciem doświadczenia czas nagrzewania rur zależy od zmiany koloru rury - aż do uzyskania „czerwonego blasku”. Złączki z gwintami do podłączenia ich do innych rurociągów lub do armatura wodno-kanalizacyjna wykonane są z brązu i mosiądzu i wymagają dłuższego czasu nagrzewania podczas lutowania. Aby określić zużycie lutu na połączenie, zwykle stosuje się następującą metodę: pręt lutowniczy zagina się w kształcie litery L, tak aby zagięcie było nieco większe niż średnica kielicha. Po nagrzaniu miejsca lutowania do wymaganej temperatury lut dociskany jest do szczeliny pomiędzy kielichem a włożoną w niego rurą i przemieszczany wokół rury, nie przerywając nagrzewania złącza. Lut topi się i wpływa do szczeliny. Musisz wtopić cały zagięty koniec lutu w szczelinę, nie więcej i nie mniej. Zwiększone zużycie lutowia powoduje, że może on wyciekać przez szczelinę i stopić wewnętrzny przekrój rur; zmniejszenie zużycia lutowia prowadzi do nielutowanych połączeń.

Podczas lutowania rur należy przestrzegać podstawowych środków ostrożności podczas pracy z otwartym ogniem. Należy pracować w rękawiczkach płóciennych, najlepiej z pomocnikiem, trzymając rurę z dala od strefy grzewczej. Podczas pracy w pojedynkę użyj zacisków, aby tymczasowo zabezpieczyć rury.

Po schłodzeniu urządzenie jest gotowe do użycia - jest to najbardziej niezawodne połączenie rur miedzianych i wcale nie jest skomplikowane. Doświadczenie w lutowaniu rur miedzianych przychodzi szybko i dla tych, którzy znają już techniki spawania gazowego, jest od razu zrozumiałe. To prawda, że ​​​​do ogrzania rur potrzebny jest sprzęt do spawania gazowego. Czasami (do lutowania połączeń o małych średnicach) można wykorzystać gorące powietrze mocnej suszarki do włosów, stosując dyszę ograniczającą stożek gorącego powietrza, aby szybciej uzyskać ciepło. Inną metodą ogrzewania bez płomienia są urządzenia stykowe elektryczne. Zewnętrznie przypominają duże szczypce z wymiennymi miedzianymi główkami do chwytania rur o różnych średnicach.

Po zakończeniu lutowania jednostki lub całego rurociągu należy go umyć, aby oczyścić wewnętrzne wnęki z resztek topnika. Jak już wspomniano, topnik działa nie tylko jako smar do lutowia, ale także jako środek trawiący do miedzi, czyli w istocie jest agresywnym środkiem utleniającym. A jeśli tak, to nie ma już nic innego do zrobienia w rurach; należy go stamtąd usunąć, przemywając wodą. Usuń topnik z zewnętrznej powierzchni rur szmatką.

Lutowanie doczołowe rurociągów jest niedozwolone. Jeśli konieczne jest połączenie części od końca do końca, rury nie są lutowane, ale spawane. Zasadniczo wykonuje się prawie te same operacje, co przy lutowaniu wysokotemperaturowym, z tą różnicą, że nie jest wymagane użycie topnika, a nagrzewanie rur i kształtek zwiększa się do temperatury topnienia metalu.

Do lutowania niskotemperaturowego stosuje się złączki z wtopionym lutem. Zewnętrznie są to te same łączniki do lutowania gniazdowego, ale wzdłuż powierzchni gniazda wytłaczany jest pasek (ryc. 39), do którego producenci wlewają lut na etapie produkcji złączek. Do złączki można wlać zarówno lut ogniotrwały, jak i niskotopliwy, dzięki czemu można wykonać oba rodzaje lutowania. Najczęściej jednak do złączek wlewa się lut niskotopliwy, dlatego połączenia na takich kształtkach zalicza się do lutów niskotemperaturowych.

Ryż. 39. Złączki z wtopionym lutem

Technologia łączenia rur miedzianych za pomocą złączek z lutem topionym jest jeszcze prostsza niż przy użyciu złączek konwencjonalnych. Rury i kształtki są przetwarzane dokładnie w taki sam sposób, jak opisano powyżej. Rury są następnie wkładane do kształtek lub złączy. Złączki nagrzewa się ogniem palnika lub gorącym powietrzem suszarki do włosów; osadzony w złączkach lut topi się i rozprzestrzenia wzdłuż kielicha, lutując części (ryc. 40). Oto cała technologia: skleić ze sobą wyczyszczone i poddane topnikowi części, podgrzać zespół palnikiem i pozostawić do ostygnięcia.

Ryż. 40. Łączenie rur miedzianych z kształtkami z wtopionym lutem

Łączenie rur miedzianych metodą lutowania niskotemperaturowego można stosować we wszystkich typach instalacji domowych, z wyjątkiem rurociągów pracujących w wysokich temperaturach (ok. 150–250°C), które w zwykły dom nie zdarza się.

Rury miedziane doskonale nadają się do tworzenia rur wodociągowych, gazociągów i podobnych połączeń. A do ich instalacji różne elementy łączące, zwane armaturami.

Cechy stosowania złączek zaciskowych

Popularność złączek zaciskanych do rur miedzianych wynika z faktu, że do ich połączenia nie jest wymagany specjalny sprzęt ani spawanie. Wystarczy nóż, kalibrator i komplet kluczy. Ponieważ wymagana jest minimalna ilość narzędzi, robocizna i koszty są zmniejszone.

Ale ten projekt ma pewne wady. Rurociągu nie wolno betonować, gdyż złączki zaciskowe z czasem mogą się poluzować i należy je dokręcić. To połączenie nie jest tak niezawodne w porównaniu do lutowania. Dlatego są przeznaczone do niskiego ciśnienia w rurach. Sama konstrukcja nadaje się do ponownego użycia, ale ponownie zainstalowany rurociąg będzie znacznie mniej niezawodny.

Urządzenie do zaciskania rur miedzianych

Złączka zaciskowa składa się z trzech elementów: korpusu produktu, tulejki i tulejki do rur miedzianych. To ostatnie ma na celu zwiększenie szczelności połączenia i zwiększenie jego wytrzymałości na ciśnienie. Złącze zazwyczaj zawiera jedną lub parę tulejek. Ich zastosowanie pozwala przedłużyć żywotność systemu rurociągów. Takie połączenie może trwać nawet 50 lat.

Istnieją złączki zaciskowe wykonane z polimeru, metalu, miedzi i mosiądzu. Do montażu rurociągów miedzianych lepiej jest zastosować ten drugi. Wynika to z plastyczności mosiądzu, a także jego niskiego kosztu. Chociaż jego wytrzymałość jest mniejsza niż stali, łączniki mosiężne są znacznie łatwiejsze w montażu. Czasami są one traktowane niklem, aby zwiększyć odporność związków na różne wpływy.

Kupując produkt należy zwrócić uwagę na jego wagę. Oprawa nie powinna być zbyt lekka, gdyż świadczy to o jej niskiej jakości. Lepiej jest kupować komponenty od znane marki. Aby uniknąć natknięcia się na produkt nierzetelny, możesz poprosić o certyfikat jakości.

Te środki ostrożności zapewnią długotrwałe połączenie. Eksperci często doradzają wybór złączek mosiężnych do wyrobów HDPE, ponieważ są one odporne na korozję, co zwiększy wytrzymałość systemu.

Rodzaje złączek zaciskowych

Istnieje pięć rodzajów złączek zaciskowych do rur miedzianych:

1. Koszulki. Mają za zadanie stworzyć odgałęzienie od głównej autostrady w jednym kierunku.
2. Krzyże. Używane, gdy wymagane jest rozgałęzienie dwukierunkowe.
3. Złącza. Umożliwia połączenie dwóch rur o jednakowej średnicy.
4. Zakręty. Zaprojektowany do obracania rurociągu o 45 stopni.
5. Buble. Elementy zamykające mocowane na końcu odcinka rury.

Jeśli konieczne jest połączenie rur o jednakowej średnicy, stosuje się proste elementy łączące. Jeśli nie pasują do średnicy, stosuje się elementy przejściowe.

Specyfika montażu złączek zaciskowych w rurociągach miedzianych

Jak wspomniano powyżej, do montażu rur miedzianych ze złączkami zaciskowymi nie jest potrzebny żaden specjalny sprzęt. Z zadaniem poradzi sobie człowiek bez większych problemów, mając do dyspozycji zaledwie kilka narzędzi i bez pomocy z zewnątrz.

Według klasyfikacji europejskiej istnieją dwa rodzaje produktów o doskonałych oznaczeniach.

Typ A przeznaczony jest do budowy naziemnych rurociągów stalowych lub systemów miedzianych półstałych.

Typ B przeznaczony jest do montażu instalacji podziemnych i naziemnych; elementy te nadają się do grubościennych rur wykonanych z miękkich i półtwardych gatunków miedzi.

Podczas instalowania łączników rur miedzianych do zaciskania należy ściśle przestrzegać pewne zasady aby uzyskać niezawodną i trwałą konstrukcję.

Instalowanie złączy zaciskowych typu A

Wybierając tego typu elementy łączące, należy wykonać następujące kroki:

1. Wybierz odpowiedni rozmiar części. Jest to bardzo proste zadanie, ponieważ wszystkie okucia produkowane są wg Normy europejskie według tych samych wymiarów.
2. Przetnij rurę i zdejmij ją. Cięcie sprawdza się za pomocą miernika. Konieczne jest usunięcie z powierzchni nierównych krawędzi, zabrudzeń, zarysowań i innych defektów. Do rury przymocowany jest pierścień zaciskowy. Eksperci zalecają zwilżenie złącza, aby zapewnić bardziej niezawodny kontakt uszczelki.
3. Włóż rurę do złączki aż do oporu. Najpierw dokręć nakrętkę zaciskaną ręcznie, a następnie kluczem.

Lekko zdeformowana rura powinna świadczyć o pomyślnym zakończeniu pracy. Jest to zjawisko normalne i potwierdza niezawodność połączenia. Oto jak zacisnąć rurę miedzianą za pomocą złączki typu A.

Zalecenie: Łączenie rur miedzianych za pomocą złączek zaciskowych nie wymaga użycia siły. Wskazane jest, aby podczas montażu unikać nadmiernego ciśnienia, gdyż może to doprowadzić do przedwczesnego zniszczenia konstrukcji, ale nie zwiększy szczelności systemu.

Instalowanie złączy zaciskowych typu B

Algorytm instalacji połączeń zaciskanych dla rur miedzianych typu B jest podobny do poprzedniego. Cięcie należy oczyścić z brudu i oczywistych wad. Warto zwrócić uwagę na stan gwintów w złączce. Aby uprościć połączenie, można je nasmarować olejem maszynowym. Krawędź rury jest rozszerzona, stożek uszczelniający powinien mocno dociskać do wewnętrznej krawędzi.

Podczas wykonywania pracy ważny jest wybór prawidłowy rozmiar klawisz W przeciwnym razie narzędzie może zdeformować łeb nakrętki. Nie powinien też być luźny. Na przykład, jeśli planowane jest połączenie o średnicy 54 mm, zaleca się wybrać klucz o długości 750 mm.

Funkcje instalacji rurociągu miedzianego

Ponieważ koszt rurociągu miedzianego jest bardzo wysoki, przy zakupie materiałów zaleca się przestrzeganie szeregu zasad:

• Lepiej jest kupować rury z jednego materiału, takie podejście zwiększy trwałość konstrukcji.
• Połączenie miedzi ze stalą niestopową jest wyjątkowo zawodne. Ich wzajemne oddziaływanie powoduje procesy elektrochemiczne niszczące konstrukcję. Jednocześnie części stalowe tracą odporność na korozję i ulegają uszkodzeniu znacznie szybciej.
• Jeśli planowane jest połączenie heterogeniczne, konieczne jest umieszczenie rur stalowych przed rurami miedzianymi w kierunku transportu cieczy lub gazu.
• Ale rury miedziane można stosować razem z elementami PCV. Takie połączenie będzie niezawodne, nie negatywne konsekwencje nie powstanie.
• W przypadku instalacji kanalizacyjnych zyskują coraz większą popularność. Rury PCV. Wynika to z ich stosunkowo niskiej ceny wyroby metalowe, a ich trwałość jest prawie taka sama, jak i siła.

Przy montażu rurociągów miedzianych często stosuje się złączki zaciskowe, ponieważ takie połączenie jest praktyczne i łatwe do wykonania. Jednocześnie ważne jest, aby nie oszczędzać na jakości produktów, w przeciwnym razie konstrukcja będzie szybko wymagać naprawy. Im bardziej odpowiedzialna jest instalacja rurociągu, tym dłuższa będzie jego żywotność.

Złączki zaciskowe dla rur miedzianych: zaciskanie do zaciskania, montaż połączeń, jak zaciskać pierścienie

Złączki zaciskowe do rur miedzianych: złączki zaciskowe do zaciskania, montaż połączeń, jak zagniatać pierścienie

Złączki do zaciskania rur miedzianych: rodzaje i cechy

Aby wybrać odpowiednią metodę łączenia rur miedzianych, która zapewni długą i bezawaryjną pracę domowej instalacji wodno-kanalizacyjnej, należy rozważyć opcje tych różnych połączeń.

Po pierwsze, wybór rur miedzianych do zaopatrzenia w wodę w domu wynika z ich cech jakościowych: przyjazności dla środowiska, właściwości bakteriobójczych, niskiej podatności na korozję, łatwości montażu, długiej żywotności praktycznie bez konserwacji.

Istnieje kilka sposobów instalowania rurociągów miedzianych, które są określone przez warunki jego późniejszej eksploatacji: zasada konstrukcji rurociągu jest odłączalna lub jednoczęściowa, konserwowana lub bez nadzoru. Jeśli rurociąg ma być ukryty (w wylewce, w ścianie), wymagane są mocne, trwałe połączenia. Wykonuje się dla nich bezobsługowe połączenia poprzez spawanie lub lutowanie lub prasowanie. Połączenia bezobsługowe charakteryzują się niezawodnością, trwałością oraz odpornością na zmiany temperatury i ciśnienia środowiska pracy.

W przypadku układania rur w otwarty dostęp(na ścianach) odpowiedni jest każdy rodzaj połączenia, jednak częściej w przypadku stosowania złączek zaciskanych do rur miedzianych wybiera się najszybsze i najłatwiejsze połączenie zaciskane. Połączenia takie wymagają okresowych przeglądów i konserwacji.

Różne połączenia będą wymagały różnych narzędzi. Zatem zaciskanie rur odbywa się za pomocą szczęk zaciskowych lub kluczy.

Ogólne informacje o armaturze.

Podczas wykonywania połączeń stosuje się specjalne łączniki do rur miedzianych, które różnią się sposobem montażu. Klasyfikuje się je wg różne znaki: Występują elementy do połączeń rozłącznych (złączki zaciskowe do rur miedzianych) i stałych (złączki lutowane).

Różnią się także przeznaczeniem:

• do przejść narożnych i rur łączących o różnych średnicach stosuje się adaptery (kolana);
• do układania odgałęzień z rury centralnej - trójników lub krzyżyków;
• do łączenia rur o różnych średnicach na odcinkach prostych - złączki;
• do montażu systemów automatyki w instalacjach grzewczych i chłodniczych stosuje się złączki wtykowe rurki miedziane.

Następnym rodzajem klasyfikacji jest klasyfikacja według materiału. Do rur miedzianych najczęściej stosuje się złączki zaciskane z miedzi, mosiądzu lub brązu, czasem z mosiądzu chromowanego. Istnieją również różnice w wymaganiach metalowych ze względu na przeznaczenie technologiczne stosowanej armatury różne typy rurociągi (woda, gaz, ciepłownictwo, chłodzenie).

Niezależnie od producenta okuć, wszystkie elementy łączące wykonane są w rozmiarach regulowanych przez międzynarodowe normy, są one wymienne. Złączki do rur miedzianych są łatwe w montażu i niezawodne.

Połączenia zaciskowe do rur miedzianych.

Istnieją dwa rodzaje połączeń zaciskanych do rur miedzianych – jednoczęściowe złączki zaprasowywane i rozłączne połączenia rury miedziane na złączkach zaciskanych (tulejowych).

Rurociągi miedziane na stałe instaluje się za pomocą złączek zaprasowywanych. Ten rodzaj montażu jest możliwy dzięki plastyczności miedzi, która jest odkształcana za pomocą specjalnego narzędzia, uzyskując mocne i hermetyczne połączenie, którego jakość jest porównywalna z połączeniem lutowanym. Złączki zaprasowywane do rur miedzianych pozwalają uzyskać połączenie wystarczająco szczelne, aby wytrzymać ciśnienie wyższe niż sama rura. Połączenie uważane jest za mocniejsze niż połączenie zaciskowe, ale wymaga użycia specjalnego narzędzia - prasy.

Zewnętrznie przypominają złączki do lutowania kapilarnego, ale zamiast lutu w kołnierzu złączki umieszczony jest O-ring wykonany z elastycznego polimeru, lepszej jakości od gumy. Technologia stosowania złączek zaprasowywanych obejmuje kilka prostych operacji: nacinanie rur odpowiedni rozmiar, końce są oczyszczane z zadziorów i kalibrowane. Następnie wszystkie końce wkłada się do złączki, a złącza dociska się za pomocą cęgów zaciskowych. Kształt krawędzi będzie zależał od profilu, z którym narzędzie będzie używane.

Zastosowana miedziana złączka zaciskowa jest wygodna, ponieważ nie wymaga specjalnego sprzętu do pracy i nie ma potrzeby używania otwartego płomienia. Wymagane jest tutaj minimum narzędzi: obcinak, klucze (w zależności od rozmiarów rur) i kalibrator. Chociaż powstałe połączenie jest uważane za rozbieralne, to znaczy wymaga demontażu i ponownego użycia, jego niezawodność w tym przypadku jest zmniejszona. Połączenia te nie są przeznaczone do stosowania w środowiskach o wysokim ciśnieniu.

Rozłączne połączenia rur miedzianych wykonuje się za pomocą złączek zaciskowych (tulejowych). Złączki zaciskowe do rur miedzianych dzielą się na dwa główne typy: jeden do łączenia rur wykonanych z materiałów twardych i półtwardych (A), drugi do łączenia materiałów półtwardych i miękkich (B). Miedziana tuleja rurowa wytwarza dodatkowy nacisk dociskając ścianki rury do wkładu kształtki, co zapewnia szczelne połączenie.

Złączki zaciskowe do rur miedzianych składają się z korpusu, nakrętki dociskowej i tulejki miedzianej, która ma za zadanie uszczelnić połączenie. Dzięki spłaszczeniu miedzianego pierścienia po wciśnięciu konstrukcja staje się odporna na wibracje.

Złączki zaciskowe do rur miedzianych typu A służą do łączenia twardych rur miedzianych, rur wyżarzanych twardo, a nawet miękkich rur miedzianych, ale aby zapobiec ich odkształceniu podczas dokręcania, wewnątrz umieszcza się kawałek rury (tuleję wsporczą). Przygotowanie do procesu odbywa się jak w poprzednim połączeniu: wybiera się złączki zaciskowe do rur miedzianych wymagany rozmiar, przetnij, oczyść nacięcie, sprawdź geometrię rury za pomocą trzpienia-miernika i włóż rurę do kształtki. Nakrętkę zaciskową zaczynamy dokręcać ręcznie, aż rura przestanie się obracać względem złączki, następnie dokręcamy ją narzędziem do momentu lekkiego odkształcenia rury i szczelności połączenia. W przypadku zaobserwowania wycieku można lekko dokręcić nakrętkę. Teoretycznie złączkę można odkręcić i ponownie zamontować, ale lepiej tego nie robić.

Złączki zaciskowe do rur miedzianych typu B są bardziej popularne i umożliwiają montaż miękkich, grubościennych rur miedzianych. Ich cechą szczególną jest to, że w celu zwiększenia wytrzymałości połączenia stosuje się stożki uszczelniające (uszczelnienie gniazda). Podczas dokręcania nakrętki w takim połączeniu stożek ściśle przylega do rozszerzonej krawędzi rury i dociska się do jej wewnętrznej powierzchni, a poza Jest on dodatkowo mocowany za pomocą oringu.

Jest to doskonała metoda łączenia rur miękkich, niewymagająca stosowania wewnętrznych tulei podporowych. Zaciskanie rury miedzianej odbywa się za pomocą klucza lub klucza nastawnego dobranego do rozmiaru rury i kształtki.

Instalując złączki zaciskowe do rur miedzianych, należy przestrzegać pewnych zasad; lepiej, jeśli tę pracę wykona specjalista. Podczas dokręcania należy przestrzegać zaleceń producenta złączki połączenie kompresyjne konieczne, ponieważ niedoświadczony rzemieślnik może dokręcić nakrętkę i przeciąć rurę pierścieniem zaciskowym. Jeśli tak się stanie, należy odciąć uszkodzoną krawędź i wykonać całą operację od nowa. Należy również pamiętać, że łączone powierzchnie muszą być czyste, podobnie jak gwinty w złączce. Aby uzyskać niezawodne połączenie należy dobrać odpowiedni klucz tak, aby nie uszkodzić krawędzi nakrętki mocującej.

Złączki do zaciskania rur miedzianych: rodzaje i cechy

Zagniatanie złączek do rur miedzianych: rodzaje i cechy Spis treści: Aby wybrać odpowiednią metodę łączenia rur miedzianych, która zapewni długą i bezawaryjną pracę domowej instalacji wodno-kanalizacyjnej, należy wziąć pod uwagę

Łączenie rur miedzianych za pomocą tulei zaciskowych i złączek zaprasowywanych

Ryż. 41. Łączenie rur miedzianych za pomocą złączki zaciskowej

Innym rodzajem trwałego połączenia rur miedzianych są złącza zaciskane (rys. 41), analogicznie do złączek zaprasowywanych do rur polimerowych i złączek do lutowania rur miedzianych z osadzonym w nich lutem. To jakby hybryda dwóch konstrukcji: złączki wciskanej i złączki do lutowania kapilarnego. Zewnętrznie złączka zaprasowywana do rur miedzianych jest bardzo podobna do złączki do lutowania kapilarnego (rys. 39), a różnica technologiczna polega na wewnętrznej zawartości złączki. Lut osadzony w opasce kapilarnej złączki został tutaj zastąpiony oringami wykonanymi z elastycznych polimerów przypominających gumę. Technologia łączenia rur miedzianych za pomocą złączek zaprasowywanych sprowadza się do prostych operacji: wyciąć i oczyścić rury z zadziorów, skalibrować je, włożyć do złączki i zacisnąć złącze za pomocą szczypiec (ryc. 42).

Ryż. 42. Zabezpieczenie kształtki za pomocą szczypiec

Oprócz połączeń stałych istnieją również połączenia rozłączne rur miedzianych za pomocą złączek zaciskowych (tulejowych). Istnieją dwa główne typy złączy zaciskowych: pierwszy do łączenia rur twardych i półtwardych oraz drugi do łączenia rur miękkich i półtwardych.

Jeśli przyjrzymy się bliżej pierwszemu rodzajowi złączek, zobaczymy, że prawie całkowicie powtarzają one złączki zaciskowe do rur metalowo-plastikowych, z tą tylko różnicą, że w złączkach do miedzi nie ma pręta, na którym rura metalowo-plastikowa jest zamontowany. W przeciwnym razie pierwszy typ złączek do rur miedzianych prawie całkowicie powtarza konstrukcję złączek do rur metalowo-plastikowych: te same nakrętki złączkowe, ten sam o-ring, ten sam sposób dokręcania (ryc. 43).

Ryż. 43. Podłączenie rur miedzianych złączki zaciskowe pierwszy typ

Czynności przygotowawcze polegają na doborze kształtki o odpowiednim rozmiarze. Następnie jak zwykle należy ostrożnie przeciąć rurę, usunąć zadziory, za pomocą trzpienia-miernika sprawdzić owalność nacięcia i w razie potrzeby przywrócić pierwotną geometrię rury. Następnie rurę wkłada się do złączki aż do zatrzymania. Zazwyczaj najpierw nakrętkę dokręca się ręcznie. Po dociśnięciu rury pierścieniem zaciskowym do tego stopnia, że ​​niemożliwe jest ręczne obrócenie jej względem złączki, nakrętkę dokręca się kluczem o 1/3 lub 2/3 obrotu, aby lekko odkształcić rurę rurę i zapewnić wymaganą siłę zacisku. Teoretycznie takie połączenie rurowe można zdemontować i ponownie złożyć, ale w praktyce lepiej go nie dotykać. Jeśli połączenie nie przecieka, zostaw je w spokoju; jeśli przecieka, musisz lekko dokręcić nakrętki.

Pierwszy rodzaj złączek zaciskowych przeznaczony jest do rur miedzianych twardych (rys. 43), ale można nimi łączyć zarówno rury miękkie, jak i twarde z wyżarzonymi końcami. Aby rury nie uległy odkształceniu podczas dokręcania nakrętek, umieszcza się w nich kawałek rury - tuleję wsporczą. Po dodaniu tego elementu złączka niemal w całości powtarza konstrukcję złączki zaciskowej do rur metalowo-plastikowych.

Połączenia zaciskowe drugiego typu polegają na kielichowym łączeniu rur poprzez stożki uszczelniające. W tych kształtkach dokręcając nakrętkę, stożek dociska się do wewnętrznej powierzchni rozszerzonej krawędzi rury, a górną część rury zaciska się za pomocą O-ringu. Konstrukcja urządzenia wykorzystuje właściwości miękkiej miedzi: pod ciśnieniem „szlifuje” ona do powierzchni, do której jest dociskana. Połączenie nie jest nowe; wystarczająca liczba mężczyzn, którzy rozumieją układ hamulcowy Twojego samochodu lub z układem zasilania silników Diesla. W rurociąg W instalacjach wodno-kanalizacyjnych połączenie jest nieco zmodyfikowane, ale zasada łączenia pozostaje ta sama; w oparciu o to można spotkać inne typy złączek.

Ryż. 44. Łączenie miękkich rur miedzianych za pomocą złączek zaciskowych drugiego typu

Technologia montażu urządzenia (ryc. 44) jest tak prosta, jak wszystkie opisane powyżej zespoły. Po przecięciu rur, usunięciu zadziorów i nierówności, na rurę nakłada się nakrętkę zaciskową i końcówkę rury rozszerza się trzpieniem. Następnie w otwartą część wkłada się stożek dociskowy, po czym montuje się zespół montażowy. Wstępne dokręcenie, jak w przypadku wszystkich złączek zaciskowych, odbywa się ręcznie, a następnie dokręca się kluczem, zwykle o jeden obrót.

W przypadku rur miedzianych o dużych średnicach stosuje się połączenie kołnierzowe. Podstawowa konstrukcja obejmuje spawanie kołnierza z kielichem rurowym lub lutowanie w wysokiej temperaturze znacznie rzadziej połączenie kompresyjne.

Łączenie rur miedzianych za pomocą tulei zaciskowych i złączek zaprasowywanych

Oprócz stałych połączeń zaprasowywanych istnieją również rozłączne połączenia rur miedzianych za pomocą złączek zaciskowych (tulejowych).

Złączki rurociągowe służą do łączenia rur o szerokiej gamie średnic i rozmiarów. Dopasowywanie określony typ niezbędne do zginania rurociągu, na przykład złączek w kształcie litery T i Y, a także zakrętów.

Główne typy okuć

Złączki proste składają się z takich elementów, jak wtyczki, adaptery i złączki. Przykładowe mocowania pokazano na poniższym rysunku. Dokładny sposób wykonania każdego złączy zależy od materiału użytego do jego wykonania.

Przykłady złączek ze stali, miedzi i tworzyw sztucznych

1. Złączki miedziane zarówno z gwintem jak i bez:
2. Trójnik.
3. Złącze końcowe z możliwością obrotu o 90 stopni.
4. Koszulka w kształcie litery Y.
5. Złącza.
6. Adapter.
7. Armatura miedziana i plastikowa:
8. Łącznik z gwintem wewnętrznym.
9. Montaż z możliwością obrotu o 90 stopni.
10. Trójnik.
11. Koszulka w kształcie litery Y.
12. Adapter.
13. Sprzęgło.
14. Okucia stalowe:
15. Wtyczka wewnętrzna.
16. Opcje gwintowane.
17. Pokrywa z wtyczką.
18. Sgon.
19. Opcja dopasowania.

Zdjęcia okuć wykonanych z różnych materiałów

A teraz mała galeria zdjęć przedstawiająca imponującą różnorodność wszelkiego rodzaju armatury prezentowanej na naszym rynku.

Okucia stalowe chromowane

Okucia miedziane

Kształtki plastikowe (PVC)

Sprzęgło, adapter i napęd

Złącze jest niezbędne do połączenia dwóch odcinków rur o tej samej średnicy w jedną linię. Jeśli rury mają różne średnice, będziesz potrzebować adapter. Często używany prowadzić to rura stalowa z gwintem zewnętrznym, zwykle dostępna w małych długościach do 30 cm.

Zaciskanie jest konieczne w celu zwiększenia długości rurociągu i połączenia odcinków rur, które można w każdej chwili rozłączyć. Zatyczka jest potrzebna do zablokowania końca rury. Jeśli rury wykonane z różne materiały, wówczas do ich połączenia wymagane są specjalistyczne złączki, których część pokazano na poniższym rysunku.

Różnorodne złączki do łączenia rur wykonanych z różnych materiałów

1. Złączka do łączenia rury miedzianej z rurą stalową:
2. Gwint do nakręcania na rurę metalową.
3. Rura miedziana jest połączona lutem z inną rurą miedzianą.
4. Złączka miedziana, podłączana do rury miedzianej.
5. Końcówka do wkręcania w nakrętkę.
6. Uszczelka gumowa.
7. Część z tworzywa sztucznego jest wkładana do nakrętki.
8. Rura miedziana.
9. Oprawa łączona lutem.
10. Złączka do łączenia rury plastikowej z rurą miedzianą:
11. Rura stalowa wkręcona w nakrętkę.
12. Końcówka do wkręcenia w nakrętkę.
13. Uszczelka gumowa.
14. Do wkładki w nakrętce wklejona jest plastikowa rurka.
15. Złączki do łączenia rur z tworzyw sztucznych ze stalą.
16. Wkładka plastikowa.
17. Śruba.

Połączenia rurowe wykonane z różnych materiałów

W jaki sposób rura stalowa jest połączona z rurą miedzianą? W tym celu stosuje się złączkę, na której jednym końcu znajduje się gwint do mocowania do rury stalowej. Na drugim końcu nie ma gwintów; jest całkowicie gładki, ponieważ rura miedziana zostanie przymocowana przez lutowanie.

Podczas montażu rury w takiej złączce gwinty należy owinąć plastikową taśmą uszczelniającą, po czym złączkę nakręcić na rurę. Taka taśma uszczelniająca jest niezbędna, aby zapobiec powstaniu korozji w miejscu łączenia dwóch rodzajów metali.

Okucie stalowe i plastikowe

Innym przykładem jest złączka wykonana ze stali i tworzywa sztucznego. Jest również wykonany z dwóch części. Pierwsza część wygląda jak nakrętka z gwintowanym segmentem, który wkręca się w stalową rurę. Druga część jest z tworzywa sztucznego, uszczelka i nakrętka również są wykonane z tworzywa sztucznego.

Standardowe okucie składające się z części stalowych i plastikowych

Nakrętkę nakręca się na kolejne przedłużenie pierwszej części, które ma gwint zewnętrzny. Następnie za pomocą specjalnego rozpuszczalnika mocuje się plastikową wkładkę do plastikowej rury.

Oprawa z tworzywa sztucznego i miedzi

Popularna jest również armatura wykonana z tworzywa sztucznego i miedzi, która również zawiera dwa elementy. Pierwszy element ma dwa końce. Jeden jest wykonany z miedzi i ma gwint, ale drugi koniec jest całkowicie gładki - to właśnie on jest mocowany do miedzianej rurki za pomocą lutowania.

Złączka z tworzywa sztucznego z gwintem miedzianym

Drugim elementem jest plastikowa nakrętka z przekładką. Nakrętkę nakręca się na miedziany gwint, a jej drugi koniec przykleja się do plastikowej rury.

Złączki do rur miedzianych i plastikowych

Do łączenia rur miedzianych stosuje się lutowanie, natomiast rury z tworzyw sztucznych łączy się za pomocą specjalistycznego kleju lub rozpuszczalnika. Jeśli chodzi o piony żeliwne, tuleje zwykle nie są używane do łączenia rur.

Standardowa metoda łączenia kształtek i rur żeliwnych bez użycia tulejek

1. Rura żeliwna.
2. Obudowa wykonana ze stali nierdzewnej.
3. Zacisk.
4. Część z gumy neoprenowej.
5. Trójnik wykonany z żeliwa.

Kołnierze wykonane z gumy neoprenowej służą do uszczelniania połączeń rur kanalizacyjnych. W tym przypadku sama tuleja jest przymocowana osłoną wykonaną ze stali nierdzewnej.

Poniższy rysunek przedstawia opcje niektórych połączeń rurowych bez tulei.

Standardowe złączki do łączenia rur żeliwnych bez użycia tulejek

1. Trójnik.
2. Zakrzywiony segment.
3. Segment zakrzywiony z kołnierzem, przeznaczony do toalety.
4. Koszulka w kształcie litery Y.

Do bezpośredniego mocowania osłonki stosuje się osłonki konwencjonalne.

Recenzja wideo złączek do rur polipropylenowych

Rozważ zastosowanie specjalnych złączek do tworzyw sztucznych rury polipropylenowe. Rodzaje okuć, ich przeznaczenie i cechy.

Materiały, z których wykonane są rury

Do produkcji rur kanalizacyjnych wykorzystuje się takie materiały, jak tworzywa sztuczne, żeliwo i miedź. Przy budowie kanałów podziemnych zlokalizowanych na zewnątrz budynku najczęściej stosuje się rury ceramiczne szkliwione.

Jednakże nierzadko zdarza się, że na określonym obszarze dozwolony jest tylko określony typ rury. Można się tego dowiedzieć od władz lokalnych.

Idealną opcją rury kanalizacyjnej jest rura żeliwna. Doskonale nadaje się do tworzenia kolektorów, pionów kanalizacyjnych, leżaków oraz wentylacji. Wszelkie rury żeliwne występują w dwóch rodzajach - wewnętrznym i ciężkim. Długość standardowa rura żeliwna wynosi 1,5 metra.

Żeliwna rura do toalety

Rury miedziane, które mają żółtą etykietę, mogą być również stosowane do każdego rodzaju rur kanalizacyjnych.

Osobno warto wspomnieć rury ceramiczne , pokryty specjalną glazurą. Takie rury są niezawodnie chronione przed wpływem ścieków, czy to różnych zasad, czy kwasów.

Z reguły rury ceramiczne stanowią podstawę podziemnego kolektora domu, w odległości do 1,5 metra od fundamentu. Rury układane są do kanalizacji miejskiej lub osadnika.

Nie zaleca się stosowania rur ceramicznych wewnątrz domu.

Są aktywnie wykorzystywane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz domu. Rury PCV i ABS. Połączenie rur miedzianych i plastikowych odbywa się w taki sam sposób jak rury wodne. Szczegółowa recenzja każdy rodzaj rur zostanie przedstawiony w kolejnych artykułach.

Moim zdaniem wielu błędnie uważa, że ​​​​rury miedziane do instalacji wodociągowej lub ogrzewania domu są dość drogie, a niektórzy nawet uważają, że wiek miedzi do tych celów należy już do przeszłości. W tym poście postaramy się Wam udowodnić, że tak nie jest, właśnie dlatego, że miedź jest dość wygodny materiał do montażu dowolnych konstrukcji, a biorąc pod uwagę jego trwałość, to w wielu przypadkach jest niezastąpiony i zostanie wybrany gorliwy właściciel dla własnego domu.

Jeśli porównamy miedź z innymi materiałami, z których wykonana jest woda i inne rury komunikacyjne (na przykład z tworzywem sztucznym lub), wówczas jej zalety są oczywiste. Przede wszystkim charakteryzuje się niezwykle długą żywotnością: miedziane rury i kształtki często wytrzymują tyle samo, co sam budynek.

Miedź jest bardzo plastyczna, co zwiększa bezpieczeństwo zaopatrzenia w wodę i zachowuje swoje właściwości szeroki zakres temperaturach (od -200 do +250°C), co sprawia, że ​​rury są odporne na zamarzanie po napełnieniu wodą.

Rury miedziane są odporne na promieniowanie ultrafioletowe (w przeciwieństwie do rur plastikowych) i charakteryzują się niskim współczynnikiem chropowatości, co pozwala na ich stosowanie w podobnych warunkach

Rurociąg miedziany pozostaje praktycznie nienaruszony różne typy wirusy i bakterie, nie boi się olejów, tłuszczów i innych substancje szkodliwe. Nawet chlor, który jest nieunikniony w naszych systemach zaopatrzenia w wodę, nie jest w stanie zniszczyć rury miedzianej, ale wręcz przeciwnie, z powodu tworzenia się warstwy tlenku na jej wewnętrznych ściankach, chlor pomaga przedłużyć żywotność rury.

Kobza

Rury miedziane do wody o przekroju okrągłym produkowane są zarówno w zwojach (o długości 25 i 50 m), jak i w odcinkach (pręty o różnych długościach). Najczęściej stosowane rury mają średnice od 8 do 28 mm i grubość ścianki 1 mm. Warto podkreślić, że rury miedziane ze względu na cienkie ścianki są znacznie lżejsze od rur stalowych. Mogą posiadać izolację termiczną.

Montaż rur miedzianych nie nastręcza szczególnych trudności, głównie ze względu na to, że można je łatwo ciąć i zginać. Rury miedziane można łączyć na dwa sposoby: rozłączny i trwały. Drugi obejmuje lutowanie, spawanie, zaciskanie.

Do łączenia rur, łączenia z kształtkami oraz z istniejącą siecią wodociągową stosuje się różne kształtki.

Dopasowywanie

Istnieje wiele odmian złączy łączących i przejściowych. Niektóre przykłady pokazano na zdjęciach 1-12. Zatem do lutowania stosuje się nie tylko złącza zwykłe i przejściowe, ale także różne kątowniki, trójniki, krzyże, kontury, rolki i wtyczki. Istnieją końcówki z przejściem z połączenia lutowanego na gwintowane, np. „amerykańskie” z uszczelką stożkową (15×1/2″). W złączkach gwintowanych często stosuje się tulejkę, która po dokręceniu nakrętki złączkowej ściska rurę, uszczelniając w ten sposób połączenie.

Lutowanie rur miedzianych

Lutowanie odbywa się na zasadzie adhezji pomiędzy roztopionymi lutami miedziano-fosforowymi lub srebrnymi a łączonymi nagrzanymi rurami. Lut rozprowadzany jest na złączu pod wpływem sił kapilarnych, „zwilżających” metal nieszlachetny. Aby poprawić jakość lutowania i zwiększyć współczynnik przyczepności, stosuje się specjalne topniki, a powierzchnie do lutowania są wstępnie czyszczone. Podczas lutowania należy równomiernie podgrzać łączone części do wymaganej temperatury.

Dlatego podczas lutowania ważny jest rodzaj płomienia palnika, który wskazuje na równowagę mieszanki gazowej. Malejący płomień palnika wskazuje na nadmierną ilość paliwa w mieszance, przekraczającą zawartość tlenu. Przesycona mieszanina gazów z powodu nadmiaru tlenu tworzy płomień, który utlenia powierzchnię metalu. Oznaką tego zjawiska jest czarna powłoka na metalu. Podczas spalania zrównoważona mieszanina gazów tworzy płomień, który podgrzewa metal, nie powodując żadnego innego efektu.

Podczas lutowania rur miedzianych należy również zwrócić uwagę na następujące kwestie:

• Zastosowanie topnika sprzyja przyczepności lutu do metalu.
• Obszar lutowania jest wstępnie ocynowany.
• Do lutowania wysokiej jakości wymagane jest niezbędne podgrzanie lutowanych części.
• Do lutowania rur miedzianych wymagane jest zdemontowanie połączenia.

Narzędzia do lutowania miedzi

Do lutowania miedzi stosuje się specjalne lutownice i palniki gazowe.

Podczas pracy z rurami miedzianymi oprócz lutowania i zaciskania należy je ciąć, zginać, rozszerzać i zawijać. Do gięcia rur w celu uniknięcia załamań i spłaszczeń stosuje się giętarkę dźwigniową do rur. Ponadto w przypadku rur o średnicy do 15 mm promień gięcia musi wynosić co najmniej 3,5 średnicy. W przypadku rur o dużych średnicach promień gięcia musi wynosić co najmniej 4 średnice. Rury można również przecinać piłą do metalu, ale najlepiej jest użyć obcinaka do rur, dzięki czemu można to zrobić dokładnie i bez zniekształceń. Po każdym obrocie należy dokręcić wałek tnący, dokręcając śrubę ustalającą. Zadziory powstałe w procesie cięcia należy usunąć.

Aby zapewnić wprowadzenie rury do rury, stosuje się specjalne szczypce rozporowe i trzpienie.

Jak prawidłowo zginać rury miedziane

Na zdjęciu powyżej liczby wskazują

1. Rura jest wkładana i mocowana w uchwycie giętarki w miejscu rozpoczęcia zagięcia.
2. Przykładając siłę, stopniowo obracaj ruchomy uchwyt giętarki dźwigniowej do rur, zaginając rurę wokół trzpienia.
3. Rurę można również zgiąć za pomocą sprężyny o średnicy odpowiadającej średnicy rury.

Rozszerzanie rur

Na zdjęciu poniżej liczby wskazują

Aby połączyć rury z kształtkami za pomocą nakrętek (szczególnie przy naprawie połączeń), należy wykonać kielichowanie.

1. W razie potrzeby zdjąć nakrętkę złączkową, odcinając rozszerzony koniec rury.
2. Można przyciąć kielich za pomocą obcinaka rolkowego do rur, przesuwając nakrętkę wzdłuż rury.
3. Aby przywrócić kielichowanie, rurę zaciska się w matrycy tak, aby koniec rury wystawał ponad powierzchnię matrycy na około 1 mm.
4. Dokręcając śrubę urządzenia, koniec rury odkształca się, tworząc stożkowe rozszerzenie.
5. Po zdjęciu zacisku śrubowego należy sprawdzić kielich w kształcie lejka, który musi mieć odpowiedni kształt.
6. Możesz nadać końcówce rury płaski kształt lekkimi uderzeniami młotka, ponownie zaciskając rurę w matrycy.
7. Gładkie i płaska powierzchnia rozkloszowanie można uzyskać za pomocą pilnika aksamitnego.
8. Pozostaje tylko założyć uszczelkę i można podłączyć rurę.
9. W razie potrzeby kielichowanie można wykonać także na kształtkach np. złączkach, kolankach.

Jak rozszerzyć rurkę miedzianą

Aby połączyć rury poprzez lutowanie bez użycia złączek, koniec jednej rury można rozszerzyć za pomocą specjalnych szczypiec.

Po włożeniu rury w szczypce z główką o wymaganej średnicy należy przyłożyć siłę do uchwytów szczypiec, rozszerzając koniec rury.

Po rozprężeniu rury do rury wprowadza się trzpień kalibru i lekkimi uderzeniami młotka w trzpień dopasowuje się średnicę rozszerzenia do wymaganego rozciągnięcia za pomocą specjalnych szczypiec.

Jak ciąć rury miedziane za pomocą obcinaka do rur:

Rurę umieszcza się pomiędzy szczękami obcinaka do rur, a wałek tnący dociska się za pomocą śruby ustalającej.

Po wykonaniu jednego lub dwóch obrotów wokół rury obcinakiem do rur, dokręć wałek śrubą i ponownie obróć obcinak do rur.

Za pomocą noża składanego usuń zadziory z wnętrza rury.

Kontynuuj cięcie rury, aż odciętą część rury będzie można oddzielić ręcznie.

Typowe typy połączeń rur miedzianych

Podczas wykonywania prac instalacyjnych, na przykład wodociągu za pomocą rur miedzianych, konieczne jest wykonanie połączeń, wykonanie kolan, obejść i zainstalowanie armatury wodno-kanalizacyjnej.

Na zdjęciu rodzaje połączeń „miedzianych”.

1. Podłączenie węża elastycznego.
2. Łączenie rur o różnych średnicach poprzez lutowanie za pomocą złącza prostego.
3. Odpływ wykonany jest za pomocą trójnika i obejścia jednogniazdowego.
4. Kwadrat z uchwyt ścienny a zawór zapewnia podłączenie przewodu elastycznego.
5. Kontur z wydłużonymi dzwonkami.
6. Wstawka zawór kulowy, połączone za pomocą nakrętek złączkowych.

Przeczytaj także w temacie:

Opcja instalacji wodno-kanalizacyjnej z elementami miedzianymi

W celach optymalizacyjnych instalacja wodno-kanalizacyjna, wyrównując ciśnienie w układzie, zmniejszając dodatkowe obciążenia pompy i koszt systemu, średnice rur miedzianych dobiera się w zależności od przepływu wody w każdym miejscu poboru. Typowo dla przepływów do 50 l/min stosuje się rury o średnicy 10 mm, dla przepływów do 160 l/min rury o przekroju 16 mm, a dla przepływów 250 l/min. min, rury o przekroju 20 mm. Opcja instalacji wodno-kanalizacyjnej i średnice rur miedzianych pokazano na rysunku.

W przypadku rur o różnych średnicach zwykle stosuje się łączniki gwintowane o odpowiednich rozmiarach. Na przykład złączki pod klucz 15x22 mm można zastosować do połączeń lutowanych z rurami o przekroju 10-18 mm (tabela).

Dopasowywanie	Średnica rury, mm
12x18	8	10	12	14	16	18	20	22
15×22	8	10	12	14	16	18	20	22
20×28	8	10	12	14	16	18	20	22

1 zestaw akcesoriów do sziszy na baterie Lampka LED z...

Rury miedziane są szeroko stosowane w różnych systemy inżynieryjne domy i mieszkania. Głównymi zaletami materiału jest jego odporność na korozję i narażenie wysoka temperatura, a także promieniowanie ultrafioletowe. Dodatkowo rury miedziane można z łatwością wygiąć pod dowolnym kątem, co ułatwia wykonanie połączeń typu „zrób to sam”.

Wadą często wskazuje się, że materiał ma wysoki koszt, ale przy tak doskonałych właściwościach metalu jego cena nie może być niska. Montaż rurociągów miedzianych odbywa się za pomocą złączek. Można je zaciskać lub lutować, w zależności od tego połączenie rur miedzianych jest inne. Złączki zaciskowe tworzą połączenie rozłączne, natomiast złączki lutowane tworzą połączenie trwałe.

Główne zalety i obszary zastosowania rurociągów miedzianych

Rury miedziane mają temperatura robocza od -200 do +250 stopni, a także niską rozszerzalność liniową, co pozwala z powodzeniem stosować je w takich układach:

• Ogrzewanie;
• Zaopatrzenie w wodę;
• Klimatyzacja;
• Transport gazu;
• Wpływy kasowe energia alternatywna na przykład systemy słoneczne.

Podczas instalowania rurociągów miedzianych do dostarczania zimna i tarapaty nie musisz się martwić o zarośnięcie czy zamulenie części wewnętrznej. Nie niszczy ich także chlor, który w dużych stężeniach dodawany jest do wody wodociągowej. Wręcz przeciwnie, chlor tworzy najcieńsze warstwę ochronną, co znacznie wydłuża żywotność autostrad. Z kolei niewielka ilość miedzi przedostaje się do wody pitnej, co korzystnie wpływa na zdrowie człowieka.

Funkcje instalowania rur wodociągowych

Instalacja miedzianego zaopatrzenia w wodę do zimnej i ciepłej wody nie różni się technologią. Należy jednak zwrócić uwagę wygląd rurociągi i związana z nimi armatura: części przeznaczone do ciepłej wody są izolowane folią PVC. Montaż rur miedzianych do zaopatrzenia w wodę można przeprowadzić na jeden z następujących sposobów:

1. Stosowanie złączek gwintowanych.
2. Korzystanie z lutowania.

Połączenia wtykowe za pomocą złączek gwintowanych to najłatwiejsza i najbardziej dostępna metoda łączenia w przypadku samodzielnego montażu.

Złączki gwintowane tworzą rozłączne połączenia, które w razie potrzeby można wielokrotnie odkręcać lub dokręcać. Aby przeprowadzić instalację, należy:

1. Umieść nakrętkę zaciskową na rurach.
2. Umieść pierścień zaciskowy na górze.
3. Połącz ze sobą elementy.
4. Dokręć nakrętkę.

Pierścień zaciskany odpowiada za szczelność połączenia i dlatego nie może użyć ponownie. W przypadku konieczności odkręcenia połączenia należy założyć nowy pierścień gumowy. Rury miedziane można wyginać w dowolnym kierunku, dzięki czemu można zaoszczędzić na liczbie złączek.

Złącze lutownicze – nieco więcej trudna droga instalacja jest jednak całkiem wykonalna własnymi rękami. Podczas pracy z otwartym ogniem należy zachować ostrożność i przestrzegać wszystkich środków bezpieczeństwa. Samo połączenie składa się z następujących kroków:

1. Czyszczenie końcówek rur i produkt w kształcie papier ścierny do czystego metalu.
2. Cienką warstwę topnika nakłada się za pomocą pędzla.
3. Rura jest wkładana do złączki aż do znaku maksymalnego.
4. Obszar połączenia nagrzewa się palnik gazowy Lub budowlana suszarka do włosów.
   Bardzo ważne jest równomierne podgrzanie łączonych elementów, w tym celu zaleca się użycie palnika z dwoma palnikami.
5. Gdy temperatura ogrzewania jest wystarczająca do stopienia lutu, wprowadza się go do złącza.
6. Po stwardnieniu nadmiar topnika można usunąć.

Dostępne w sprzedaży okucia miedziane z dostarczonym lutem w specjalnym rowku. Upraszcza to montaż samodzielnie: wystarczy włożyć koniec rurociągu nasmarowany topnikiem i podgrzać go do wymaganej temperatury. Lut stopi się i wpłynie do szczeliny pomiędzy rurą a kształtką, tworząc bezpieczne połączenie.

Cechy instalacji systemu grzewczego za pomocą rur miedzianych

Montaż rur miedzianych do systemu grzewczego rozpoczyna się od prac przygotowawczych. Materiał można łatwo wygiąć i przyciąć, jednak należy to zrobić w odpowiedni sposób. Podstawowe zalecenia:

1. Przed montażem należy pociąć rury na kawałki o wymaganej długości.
2. Rury grzewcze lepiej przecinać obcinakiem do rur lub piłą do metalu.
3. Wewnętrzną powierzchnię rurociągów należy oczyścić z zadziorów i wiórów metalowych. Do wykonania tego zadania potrzebny będzie pilnik i skrobak.
4. Miejsce cięcia należy wypoziomować, szczególnie w przypadkach, gdy cięcie wykonano piłą do metalu, która nieznacznie odkształca rurę.
5. Możesz wygiąć produkt rurowy ręcznie lub za pomocą specjalnego narzędzia.
6. Zwłaszcza jeśli system grzewczy ma zakrzywione sekcje złożony kształt zaleca się użycie giętarki do rur. Takie zagięcie zabezpieczy materiał przed niepożądanymi zagnieceniami, które później mogą stać się miejscem korozji.
7. Produkty należy giąć z minimalnym dopuszczalnym promieniem.
8. Promień zgięcia podczas pracy z obcinakiem do rur musi wynosić co najmniej 3,5 średnicy rurociągu. W przypadku ręcznego gięcia rur promień gięcia powinien wynosić co najmniej 8 średnic.

Połączenie miedzianych elementów instalacji grzewczej odbywa się na dwa znane już sposoby:

• Złączki zaciskowe;
• Metodą lutowania.

Ponieważ miedź można łatwo wygiąć, instalacja jest prosta i wymaga jedynie niewielkiej liczby łączników. Należy jednak pamiętać o pewnych zasadach łączenia materiałów w systemie grzewczym.

Rur miedzianych nie można łączyć z grzejnikami aluminiowymi.

Jeśli użyjesz grzejniki aluminiowe nie da się uniknąć, należy dokonać przejścia rura stalowa. Pomoże to uniknąć wystąpienia korozji podczas łączenia miedzi i aluminium. Jeśli chodzi o grzejniki wykonane z innych materiałów, na przykład stali lub żeliwa, takie problemy nie występują.