Instrukcja prezentowana jest na stronie internetowej w wersji skróconej. W tę opcję nie przeprowadza się testów, podaje się tylko wybrane zadania i zadania wysokiej jakości, obniżone o 30% -50% materiały teoretyczne. Pełna wersja Z podręczników korzystam na zajęciach z uczniami. Do treści zawartych w ten podręcznik, ustalono własność. Próby kopiowania i wykorzystywania bez wskazania linków do autora będą ścigane zgodnie z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej i polityką wyszukiwarek (patrz postanowienia dotyczące polityki autorskiej Yandex i Google).

10.11 Rodzaje kosztów

Kiedy przyglądaliśmy się okresom produkcji przedsiębiorstwa, powiedzieliśmy, że w krótkim okresie firma może zmienić nie wszystkie wykorzystywane czynniki produkcji, podczas gdy w długim okresie wszystkie czynniki są zmienne.

To właśnie te różnice w możliwości zmiany wielkości zasobów przy zmianie wielkości produkcji zmusiły ekonomistów do podzielenia wszystkich rodzajów kosztów na dwie kategorie:

koszty stałe;
koszty zmienne.

Koszty stałe (FC, koszt stały) to te koszty, których nie można zmienić w krótkim okresie, dlatego pozostają takie same przy niewielkich zmianach wielkości produkcji towarów lub usług. Do kosztów stałych zalicza się np. czynsz za lokal, koszty związane z utrzymaniem sprzętu, wpłaty na spłatę wcześniej zaciągniętych kredytów, a także wszelkiego rodzaju koszty administracyjne i inne koszty ogólne. Załóżmy, że w ciągu miesiąca nie da się zbudować nowej rafinerii ropy naftowej. Dlatego jeśli w przyszłym miesiącu koncern naftowy planuje wyprodukować o 5% więcej benzyny, to będzie to możliwe tylko w istniejących zakładach produkcyjnych i przy istniejącym sprzęcie. W takim przypadku wzrost produkcji o 5% nie doprowadzi do wzrostu kosztów konserwacji i konserwacji sprzętu. pomieszczenia produkcyjne. Koszty te pozostaną stałe. Zmienią się jedynie kwoty wypłacane wynagrodzenie, a także koszty materiałów i energii elektrycznej (koszty zmienne).

Wykres kosztów stałych to linia pozioma.

Średnie koszty stałe (AFC, średni koszt stały) to koszty stałe na jednostkę produkcji.

Koszty zmienne(VC, koszt zmienny) to te koszty, które mogą ulec zmianie w krótkim okresie, dlatego rosną (spadają) wraz ze wzrostem (spadkiem) wielkości produkcji. Do tej kategorii zaliczają się koszty materiałów, energii, komponentów i wynagrodzeń.

Koszty zmienne wykazują następującą dynamikę w zależności od wielkości produkcji: do pewnego momentu rosną w zabójczym tempie, potem zaczynają rosnąć w coraz szybszym tempie.

Harmonogram kosztów zmiennych wygląda następująco:

Średnie koszty zmienne (AVC, średni koszt zmienny) to koszty zmienne na jednostkę produkcji.

Standardowy wykres średniej koszty zmienne wygląda jak parabola.

Suma kosztów stałych i zmiennych to koszty całkowite (TC, koszt całkowity)

TC = VC + FC

Średnie koszty całkowite (AC, koszt średni) to całkowite koszty na jednostkę produkcji.

Ponadto średnie koszty całkowite są równe sumie średnich kosztów stałych i średnich kosztów zmiennych.

AC = AFC + AVC

Wykres AC wygląda jak parabola

Wyjątkowe miejsce w analiza ekonomiczna zajmują koszty krańcowe. Koszt krańcowy jest ważny, ponieważ decyzje ekonomiczne zazwyczaj obejmują marginalną analizę dostępnych alternatyw.

Koszt krańcowy (MC, koszt krańcowy) to przyrost kosztów całkowitych przy wytwarzaniu dodatkowej jednostki produkcji.

Ponieważ koszty stałe nie wpływają na przyrost kosztów całkowitych, koszty krańcowe są również przyrostem kosztów zmiennych przy wytwarzaniu dodatkowej jednostki produkcji.

Jak już powiedzieliśmy, wzory na pochodne w zadaniach ekonomicznych stosuje się, gdy dane są funkcje gładkie, z których można obliczyć pochodne. Gdy mamy dane pojedyncze punkty (przypadek dyskretny), wówczas powinniśmy stosować wzory ze współczynnikami przyrostu.

Wykres kosztu krańcowego jest także parabolą.

Narysujmy wykres kosztów krańcowych wraz z wykresami zmiennych średnich i średnich kosztów całkowitych:

Powyższy wykres pokazuje, że AC zawsze przewyższa AVC, ponieważ AC = AVC + AFC, ale odległość między nimi maleje wraz ze wzrostem Q (ponieważ AFC jest funkcją monotonicznie malejącą).

Wykres pokazuje również, że wykres MC przecina wykresy AVC i AC w ich minimalnych punktach. Aby uzasadnić dlaczego tak się dzieje, wystarczy przypomnieć znaną nam już relację pomiędzy wartościami średnimi i maksymalnymi (z działu „Produkty”): gdy wartość maksymalna jest poniżej średniej, wówczas wartość średnia maleje wraz ze wzrostem tom. Gdy wartość krańcowa jest wyższa od wartości średniej, wartość średnia rośnie wraz ze wzrostem objętości. Zatem, gdy wartość krańcowa przecina wartość średnią od dołu do góry, wartość średnia osiąga minimum.

Spróbujmy teraz skorelować wykresy wartości ogólnych, średnich i maksymalnych:

Te wykresy przedstawiają następujące wzorce.

Przesyłanie dobrych prac do bazy wiedzy jest łatwe. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

Opublikowano na http://www.allbest.ru/

Wstęp

koszt, zysk ekonomiczny, produkcja

Koszty wytworzenia i sprzedaży produktów są jednym z najważniejszych wskaźników charakteryzujących działalność przedsiębiorstwa. Ich wartość wpływa na ostateczne wyniki przedsiębiorstwa i jego sytuację finansową.

Pewien poziom kosztów, jaki kształtuje się w przedsiębiorstwie, kształtuje się pod wpływem procesów zachodzących w jego sferze produkcyjnej, ekonomicznej i finansowej. Im bardziej efektywne jest wykorzystanie materiałów, technologii, pracy i zasoby finansowe im bardziej racjonalne są metody zarządzania, tym więcej możliwości obniżenia kosztów produkcji i sprzedaży produktów w mechanizmie gospodarczym przedsiębiorstwa.

Do głównych funkcji kosztów zalicza się: zapewnienie prostej reprodukcji, wdrożenie pieniężnej formy rozliczania kosztów zużytych elementów procesu produkcyjnego, funkcja cenowa itp.

Dane początkowe.

Tabela 1.

Tabela 2.

Opcja nr.	Czas spędzony na operacjach, min	Wielkość produkcji, szt.

Rodzaj pracy

1 . Obliczenie wymagana ilość sprzęt do występówOprogramu produkcyjnego

Ilość sprzętu dla każdej i-tej operacji oblicza się ze wzoru:

gdzie PP to program produkcyjny mający na celu wydanie produktu zgodnie z planem, szt.;

ti to złożoność wytworzenia produktu w i-tej operacji, min.;

FD - rzeczywisty czas pracy urządzenia w roku projektowym, godzina.

Rzeczywisty czas pracy urządzenia oblicza się ze wzoru:

gdzie Dr =266;

Tcm - czas trwania zmiany, godzina;

Ksm - liczba zmian roboczych w ciągu dnia;

%pr - procent straconego czasu pracy na planową konserwację zapobiegawczą sprzętu (5-10%);

Przyjmujemy ilość sprzętu Qpi równą większej liczbie całkowitej.

Wyniki obliczeń podsumowano w tabeli 1.1.

Tabela 1.1 – Współczynnik obciążenia sprzętu

Nazwa operacji	Liczba miejsc pracy	Współczynnik pliki do pobrania	Liczba zaakceptowanych
	obliczony	przyjęty

Współczynnik obciążenia sprzętu oblicza się za pomocą wzoru

gdzie Кзi jest współczynnikiem obciążenia i-tego typu sprzętu;

Qрi - szacunkowa ilość wyposażenia;

Qpi - akceptowana ilość sprzętu;

Średni współczynnik obciążenia sprzętu określa się na podstawie wzoru

gdzie Kz.sr. - średni współczynnik obciążenia sprzętu;

n - liczba operacji.

2 . Kalkulacja kosztów zmiennych

Koszty to całkowite koszty przedsiębiorstwa. Koszty mogą być zmienne lub stałe. Zmienne to te, które zmieniają się wraz ze zmianami wielkości produkcji. Obejmują one koszty materiałów, wynagrodzenia głównych pracowników produkcyjnych z potrąceniami według przyjętej stawki oraz wydatki służbowe. W tym kursie wszystkie koszty zmienne są obliczane dla każdego produktu.

W celu ustalenia kosztów zmiennych należy obliczyć wartość poszczególnych pozycji i elementów kosztów.

Koszty surowców i materiałów

Koszt materiałów na jednostkę produkcji oblicza się według wzoru:

gdzie C jest ceną 1 kg. materiał, pocierać;

m to masa produktu, kg;

km. - stopień wykorzystania materiału;

Ntr to norma kosztów transportu i zaopatrzenia.

Koszt materiałów do programu wydawniczego będzie wynosić:

Soth - koszt odpadów (10% kosztu materiałów).

Koszty materiałów (mniej odpadów podlegających zwrotowi) będą

MZ = SMprog - Soth

Coth = SMprog H 0,1

Koszty pracy kluczowych pracowników produkcyjnych

Koszty pracy głównych pracowników produkcyjnych obliczane są w następującej kolejności:

· stawkę godzinową taryfy pierwszej kategorii oblicza się:

gdzie TSmes to miesięczna stawka taryfowa pierwszej kategorii, rub.;

FRW - średni czas pracy jednego pracownika w miesiącu, godz. (167,3).

· stawkę akordową oblicza się dla każdej operacji według wzoru

gdzie CP jest stawką akordową dla tej operacji, rub.;

CHTS – stawka godzinowa pracownika wykonującego tę operację;

Kt i - rosnący współczynnik taryfowy odpowiedniej kategorii;

Ti to złożoność przetwarzania produktu w i-tej operacji.

Współczynniki taryfowe odpowiednich kategorii przedstawiono w tabeli. 2.1.

Tabela 2.1 – Współczynniki taryfowe

	Współczynnik	Stawka godzinowa

CHTSmes 1 - miesięczna stawka taryfowa pierwszej kategorii.

Stawka akordowa dla produktu jest równa sumie stawek akordowych dla operacji:

Zarobki głównych pracowników produkcyjnych za jeden produkt są równe całkowitej stawce akordowej dla tego produktu:

Wynagrodzenia głównych pracowników produkcyjnych w programie będą wynosić:

Premię dla głównych pracowników produkcyjnych oblicza się według wzoru:

gdzie K pr=30% jest współczynnikiem uwzględniającym premię dla głównych pracowników produkcyjnych.

Dodatkowe wynagrodzenia dla kluczowych pracowników:

Kd =1,5 - współczynnik uwzględniający dodatkowe wynagrodzenia głównych pracowników produkcyjnych.

Koszty pracy kluczowych pracowników produkcyjnych będą wynosić:

Potrącenia z wynagrodzeń pracowników produkcyjnych oblicza się według wzoru:

gdzie Sosn to stawka składek na potrzeby społeczne zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem, wynosząca 35%.

3 . Kalkulacja kosztów stałych

Wydatki na konserwację i eksploatację sprzętu

Koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu obejmują koszty płacenia personelowi utrzymania terenu i pracownikom pomocniczym; amortyzacja sprzętu; wydatki na naprawę i eksploatację sprzętu, wydatki na materiały pomocnicze; energia elektryczna do celów technologicznych i innych.

Obliczanie liczby pracowników pomocniczych

Pracownicy pomocniczni odnoszą się do kategorii pracowników, których praca jest opłacana według system czasu zapłata. Wynagrodzenie czasowe to wynagrodzenie za przepracowane godziny zgodnie ze stawką godzinową pracownika odpowiedniej kategorii.

Aby obliczyć koszt płacenia pracowników pomocniczych, należy określić ich liczbę na podstawie danych zawartych w tabeli 3.1.

Tabela 3.1 - Obliczanie liczby pracowników pomocniczych

Zawód	Liczba pracowników jedna zmiana	Stopień pracownika	Liczba urządzeń pomocniczych pracownicy na dwie zmiany
Monter	1 na 5 maszyn
Mechanik	1 na 15 maszyn
Pracownik transportu	1 na 6 maszyn
Kontroler	1 na 10 maszyn
Dozownik narzędzi

W zależności od liczby maszyn i dwuzmianowego trybu pracy przedsiębiorstwa liczba pracowników pomocniczych wyniesie: 62 osoby

Koszty pracy pracowników pomocniczych

Koszt wynagrodzeń pracowników pomocniczych ustala się dla każdego zawodu według wzoru:

gdzie TFOTvsp.r. - fundusz taryfowy na wynagrodzenia pracowników pomocniczych, tysiące rubli.

Pr - premia dla pracowników pomocniczych, rub. (30%)

ZPd - dodatkowe wynagrodzenie dla pracowników pomocniczych, rub.

Taryfowy fundusz wynagrodzeń oblicza się według wzoru:

gdzie Chvsp.r. - liczba pracowników pomocniczych odpowiedniego zawodu, osoby.

Feff. - efektywny fundusz czasu pracy pracowników pomocniczych na dany rok.

ja - zawód.

Roczny fundusz efektywnego czasu pracy pracowników pomocniczych oblicza się ze wzoru:

gdzie Tcm to czas trwania zmiany roboczej, godzina;

% absencji - procent absencji wg dobre powody, % (10%);

Taryfowy fundusz płac

Premia dla pracowników pomocniczych

Dodatkowe wynagrodzenie dla pracowników pomocniczych będzie wynosić:

Koszty pracy pracowników pomocniczych:

Składki na potrzeby społeczne oblicza się według wzoru

Wyniki obliczeń podsumowano w tabeli 3.2

Tabela 3.2 – Koszty pracy pracowników pomocniczych

Zawód pracownik
Monter
Mechanik
Pracownik transportu
Kontroler
Dozownik narzędzi

Koszty energii procesowej

Koszty energii technologicznej oblicza się według wzoru:

gdzie Te = 284 rub. - taryfa za 1 kW/h energii elektrycznej, rub.;

Rdza - moc zainstalowanego sprzętu, kW;

Fd - rzeczywisty czas pracy urządzenia, godzina;

Ko - współczynnik jednoczesnej pracy sprzętu (0,7);

Sprawność - współczynnik efektywności działania sprzętu (0,8);

Kp to współczynnik strat energii elektrycznej w sieci (0,9).

Tabela 3.3 – Obliczanie mocy zainstalowanego sprzętu

sprzęt	Ilość sprzęt	Moc zainstalowana jednostki sprzętu elektrycznego/dv, kW	Całkowita zainstalowana moc, kW

Tabela 3.4 – Dane wyposażenia

sprzęt	Ilość sprzętu	Cena sprzęt, tysiąc rubli	Koszt sprzętu z uwzględnieniem wymagań technicznych i technicznych*, mln rubli.	stawka amortyzacji	Kwota amortyzacji, miliony rubli
			5=gr. 3 * gr. 4*1,05

*TZR - koszty transportu i zakupu (5% kosztu sprzętu).

Obliczanie amortyzacji sprzętu

Odpisy amortyzacyjne są odpisami przeznaczonymi na pełne wyzdrowienie sprzęt.

Odpisy amortyzacyjne sprzętu ustalane są według wzoru:

gdzie Sob to całkowity koszt sprzętu, tysiące rubli;

Ktr – współczynnik uwzględniający koszty transportu (1,05);

Na - roczna stawka amortyzacji,%;

Kalkulacja kosztów naprawy sprzętu

Koszty naprawy wyposażenie technologiczne stanowią 12% ich kosztów:

Kalkulacja kosztów materiałów pomocniczych

Koszty materiałów pomocniczych oblicza się za pomocą wzoru

gdzie M to koszt materiałów pomocniczych, ruble (1800 tysięcy rubli za 1 maszynę rocznie);

Q - ilość wyposażenia, szt.

Kalkulacja kosztów utrzymania pojazdy

Koszt pojazdów wynosi 40% kosztu wyposażenia, a stawka amortyzacji wynosi 12,5% kosztu pojazdów.

gdzie Strona - wartość księgowa pojazdów, tysiące rubli;

Atr - amortyzacja pojazdów, tysiące rubli.

Koszty naprawy pojazdów wynoszą 9% ich wartości księgowej

Kalkulacja kosztów elementów o niskiej wartości i wysokim zużyciu

Zużycie przedmiotów o niskiej wartości i zużycia (narzędzia, sprzęt) - 450 tysięcy rubli. za 1 maszynę rocznie. (IMBP)

Kalkulacja kosztów utrzymania i eksploatacji urządzeń

Aby obliczyć koszt utrzymania i eksploatacji sprzętu, sporządźmy tabelę 3.5.

Tabela 3.5 – Koszty konserwacji i eksploatacji sprzętu

Pozycje kosztowe	Symbol	Struktura,%
1. Lista płac pracowników pomocniczych
2. Potrącenia z wynagrodzeń pracowników pomocniczych	OSNvsp.r.
3. Koszt energii elektrycznej procesowej
4. Odpisy amortyzacyjne od urządzeń technologicznych
5. Koszty naprawy sprzętu
6. Koszty materiałów pomocniczych
7. Amortyzacja pojazdu
8. Koszty naprawy pojazdu
9. Noszenie przedmiotów o niskiej wartości i wysokim zużyciu
Razem RSEO

Ogólne koszty produkcji

Ogólne koszty produkcji obejmują koszty zarządzania przedsiębiorstwem i organizacji pracy. Należą do nich: wynagrodzenia menedżerów, inżynierów, pracowników technicznych, młodszego personelu obsługi wraz z potrąceniami na potrzeby socjalne. Obejmuje to również amortyzację obiektów produkcyjnych, koszty naprawy bieżące, biuro i inne wydatki.

Obliczanie liczby pracowników

Tabela 3.5 - Tabela personelu przedsiębiorstwa

Tytuł pracy	ilość na 2 zmiany	Wynagrodzenie miesięcznie, rub. (liczba jednostek podstawowych na miesiąc)
Szef przedsiębiorstwa
Zastępca Szefa
Kierownik zmiany
Technolog standaryzacji
Ekonomista-księgowy
Magazynier
Sprzątaczka (MOP)

Kalkulacja kosztów pracy pracowników

Roczny fundusz wynagrodzeń pracowników obliczany jest na podstawie stawki miesięcznej oraz liczby pracowników przypadających na każdy etat.

Fundusz taryfowy na wynagrodzenia pracowników obliczany jest według wzoru

gdzie Ohm to miesięczne wynagrodzenie, rub.

Liczba pracowników i - liczba pracowników w danym przedsiębiorstwie i-ta kategoria, ludzie

gdzie KB to liczba jednostek podstawowych na miesiąc;

B - wartość podstawowa, tysiące rubli. (35 tysięcy rubli)

Taryfowy fundusz wynagrodzeń dla pracowników

Bonus pracowniczy

Pracownicy ZOT-u

Pracownicy Federalnej Służby Ochrony Socjalnej

Wyniki obliczeń podsumowano w tabeli 3.6.

Tabela 3.6 – Koszty płacenia pracownikom.

Tytuł pracy	Wynagrodzenie miesięcznie, tysiąc rubli.	Liczba, ludzie	Roczny TFOT,

Kierownik przedsiębiorstwa
Kierownik zmiany
Zastępca głowa
Technolog- standaryzator
Ekonomista- księgowy
Magazynier
Sprzątaczka

Koszty utrzymania pomieszczeń produkcyjnych

Całkowitą powierzchnię pomieszczeń produkcyjnych ustala się na podstawie powierzchni sprzętu (powierzchni roboczej), stanowisk pracy, pozostałych pomieszczeń produkcyjnych plus 2 mkw. przydzielane każdemu miejsce pracy.

Tabela 3.7 - Powierzchnia robocza zajmowana przez sprzęt

Ilość sprzętu według operacji	Wymiary gabarytowe wyposażenia, m	Powierzchnia robocza, m 2 (gr. 1 * gr. 2)

Standardowa powierzchnia na 1 stanowisko pracy wynosi 2 m2.

Inne obiekty produkcyjne:

· powierzchnia korytarzy – 15% powierzchni roboczej zajmowanej przez sprzęt;

· magazyny – 6% powierzchni roboczej zajmowanej przez sprzęt;

· pomieszczenia administracyjne – 10% powierzchni roboczej zajmowanej przez sprzęt;

· Pomieszczenia gospodarstwa domowego - 15% powierzchni roboczej zajmowanej przez sprzęt.

Całkowita powierzchnia pomieszczeń produkcyjnych jest równa sumie wszystkich powyższych obliczonych powierzchni:

Stotal = Swork + Sr.m + Sprokh + Sskl + Sadm + Sbyt.

Stotal = 580,942 + 106 + 87,14 + 34,86 + 58,1 + 87,14 = 954,2 m2

Koszt budowy określa się według wzoru

gdzie Cm jest ceną 1 m2. m powierzchni produkcyjnej (450 USD);

Stotal - całkowita powierzchnia pomieszczeń produkcyjnych, m2.

Amortyzację pomieszczeń przemysłowych (1%) ustala się według wzoru:

Koszt naprawy obiektów przemysłowych wynosi 2,5% rocznie.

Amortyzacja urządzeń produkcyjnych

Koszt zapasów produkcyjnych wynosi 3% kosztu sprzętu.

Roczna stawka amortyzacji urządzeń produkcyjnych wynosi 12,5% ich kosztu.

Koszt naprawy sprzętu produkcyjnego wynosi 9% rocznie jego kosztu:

Koszty bezpieczeństwa i higieny pracy

Koszt bezpieczeństwa i ochrony pracy wynosi 450 tysięcy rubli. rocznie na jedno miejsce pracy.

Koszty oświetlenia

Koszty oświetlenia oblicza się za pomocą wzoru

gdzie Te jest taryfą za 1 kW/h; (284 rub.)

Światło - zapotrzebowanie na oświetlenie, kW; (0,025 kW na 1 m2)

Pp - całkowita powierzchnia oświetlona, mkw. M.

Czas Fos-fund na oświetlenie lokalu wynosi 2400 godzin.

Pozostałe wydatki (ogrzewanie, wydatki biurowe itp.) stanowią 10% kwoty wierszy 1-8 ogólnych kosztów produkcji.

Kalkulacja kosztów ogólnych

Powyższe obliczenia kosztów ogólnych podsumowano w tabeli 3.8.

Pozostałe wydatki przyjmują 10% kwoty linii 1 - 8.

Tabela 3.8 – Ogólne koszty produkcji

	Symbol	Struktura,%
1. Koszty pracy menedżerów, specjalistów, pracowników, organizacji sektora publicznego
2. Składki na potrzeby społeczne
3. Amortyzacja pomieszczeń produkcyjnych
4. Koszty remontów lokali
5. Amortyzacja urządzeń produkcyjnych
6. Koszty naprawy sprzętu	Zem.inw.
7. Koszty bezpieczeństwa i higieny pracy
8. Koszty oświetlenia
9. Inne wydatki
Całkowite koszty ogólne:

Wydatki ogólne

Koszty ogólne stanowią 120% ogólnych kosztów produkcji

OHR = OPRCh120/100

4 . Kalkulacja kosztu, ceny jednostkowej i zysku

Obliczanie kosztu jednostkowego produktu

Koszt to koszt wytworzenia i sprzedaży produktów w ujęciu pieniężnym, wraz z podatkami i odliczeniami zawartymi w koszcie.

Koszt jest najważniejszym wskaźnikiem charakteryzującym stronę jakościową działalności przedsiębiorstwa i efektywność ekonomiczną produkcji. Koszt jest częścią ceny i określa poziom zysku. Jest to także główny ogólny wskaźnik wydajności przedsiębiorstwa.

Na podstawie powyższych obliczeń obliczymy koszt wytworzonych produktów. Aby to zrobić, sporządźmy tabelę 4.1.

Tabela 4.1 – Koszty produkcji

Pozycje kosztowe	Warunkowy oznaczenia	Kwota, milion rubli
1. Koszty materiałów (mniej odpadów)
3. Płace podstawowe pracowników produkcyjnych
4. Premia dla pracowników produkcyjnych
5. Dodatkowe wynagrodzenie
6. Potrącenia z wynagrodzeń pracowników produkcyjnych
7. Wydatki na konserwację i eksploatację sprzętu
8. Ogólne koszty produkcji
9. Wydatki ogólne
Całkowity koszt produkcji
10. Koszty sprzedaży (2%)
11. Składki na fundusz innowacji (0,25%)
Całkowity koszt całkowity

Kalkulacja ceny sprzedaży produktu

Cenę jednostkową produktu oblicza się na podstawie rentowności produktu.

Cenę produktu bez podatków oblicza się według wzoru:

Cizd = Sed + Ped,

gdzie PS jest całkowitym kosztem jednostki produkcji

P - zysk, pocierać.

Sed = PS/N;

gdzie PS to całkowity koszt wytworzonych produktów, w tysiącach rubli;

N - program produkcji produktu, szt.

Kalkulacja zysku, który należy uwzględnić w cenie, opiera się na rentowności produktu, którą można obliczyć w następujący sposób:

gdzie R jest rentownością produktu.

Cena produktu bez podatków

Cenę sprzedaży produktu oblicza się z uwzględnieniem podatków pośrednich zawartych w cenie produktu, według wzoru:

Tsotp = Tsbn + VAT,

gdzie Otch - składki na fundusze lokalne i republikańskie, ruble;

VAT - podatek od wartości dodanej, rub.

VAT = C CHSNDS / 100,

gdzie SNDs to stawka VAT, %.

Cena sprzedaży produktu

Tabela 4.2 – Obliczanie ceny sprzedaży na jednostkę produkcji

Kalkulacja produktów handlowych i sprzedanych

Liczba produktów wyprodukowanych w przedsiębiorstwie pokrywa się z liczbą sprzedanych produktów.

Produkty towarowe są kosztami gotowe produkty, spełniający wymagania specyfikacje techniczne, umowy. Normy sformalizowane dokumentami dostawy, zaakceptowane przez dział kontroli jakości i przekazane do magazynu wyrobów gotowych w celu sprzedaży konsumentom.

Produkty handlowe wyceniane są według ceny produktu bez podatków i ustalane według wzoru;

TP = PP ChCbn

Sprzedane produkty (RP) lub przychody ze sprzedaży to koszt produktów wysłanych lub opłaconych przez konsumenta. Wycenia się go w cenach sprzedaży i oblicza według wzoru;

RP = PP ChTsotp

Kalkulacja zysku ze sprzedaży produktów

Zysk ze sprzedaży produktów przed opodatkowaniem określa się według wzoru;

P = Ped Ch PP

gdzie Ped to zysk na jednostkę produktu, den. jednostki;

PP - roczna produkcja wyrobów, szt.

Zysk netto przedsiębiorstwa określa się według wzoru;

PE = P - NP,

gdzie NP to kwota podatku dochodowego określona według wzoru;

gdzie Np jest stawką podatku dochodowego.

Zysk netto

Podsumowujemy obliczenia w tabeli 4.3.

Tabela 4.3 – Obliczanie zysku netto

5 . Obliczenia techniczne wskaźniki ekonomiczne praca w serwisie

Produkcja na pracownika produkcyjnego (w w naturze) to stosunek programu produkcyjnego w ujęciu fizycznym do liczby głównych pracowników produkcyjnych.

Produkcja na pracownika produkcyjnego (w ujęciu wartościowym) to stosunek programu produkcyjnego pod względem wartości do całkowita liczba Kluczowi pracownicy produkcyjni:

Produkcja na pracownika PPP w ujęciu fizycznym to stosunek programu produkcyjnego (w naturze) do całkowitej liczby pracowników:

Produkcja na pracownika PPP pod względem wartości to stosunek programu produkcyjnego (w rublach) do całkowitej liczby pracowników:

Przeciętne miesięczne wynagrodzenie jednego pracownika (Mwpp) oblicza się ze wzoru:

gdzie FOTtot to fundusz płac dla wszystkich pracowników przedsiębiorstwa, w tysiącach rubli.

FOTtotal = FOTpr.r. + FOTvsp.r. + ZDJĘCIA.

Przeciętne miesięczne wynagrodzenie na pracownika

Przeciętne miesięczne wynagrodzenie pracownika produkcyjnego oblicza się ze wzoru:

Produktywność kapitału to stosunek rocznej wielkości produkcji do wartości rezydualnej środków trwałych aktywa produkcyjne:

Intensywność kapitału (FE) jest wskaźnikiem odwrotnym do produktywności kapitału:

Zysk na jednostkę produkcji oblicza się w paragrafie 4.2.

Stosunek kapitału do pracy pracowników produkcyjnych to stosunek kosztów sprzętu do liczby pracowników (pracowników):

Wyniki obliczeń podsumowano w tabeli 5.1

Tabela 5.1 – Wskaźniki techniczne i ekonomiczne funkcjonowania obiektu

Nazwa wskaźnika		Oznaczający
1. Roczna wielkość produkcji i sprzedaży
2. Produkty komercyjne
3. Sprzedane produkty
4. Łączna liczba pracowników
Zawiera pracownicy produkcyjni
5. Rozwój produktu: na pracownika jeden pracownik jeden pracownik jeden pracownik
6. Fundusz płac dla pracowników budowy w tym pracownicy produkcyjni
7. Przeciętne miesięczne wynagrodzenie: jeden pracownik jeden pracownik
8. Ilość urządzeń technologicznych
9. Współczynnik obciążenia sprzętu
10. Koszt sprzętu
11. Powierzchnia produkcyjna obiektu
12. Moc sprzętu
13. Zwrot z aktywów
14. Intensywność kapitału
15. Stosunek kapitału do pracy pracowników produkcyjnych	milion rubli/osobę
16. Koszt jednego produktu
17. Zysk na jednostkę
18. Rentowność produktu
19. Cena produktu
20. Zysk netto

Wniosek

W wyniku tego praca na kursie obliczono cenę, koszt produktu oraz wskaźniki techniczne i ekonomiczne przedsiębiorstwa, po przeanalizowaniu których można znaleźć sposoby na poprawę wydajności przedsiębiorstwa.

Obliczony współczynnik obciążenia sprzętu wynosi 0,946, przyjęta liczba stanowisk pracy wynosi 53, liczba pracowników zatrudnionych w systemie dwuzmianowym wynosi 106 osób.

Przy obliczaniu kosztów zmiennych koszt surowców i materiałów eksploatacyjnych do programu produkcyjnego wyniósł 1888 milionów rubli, koszt opłacenia głównych pracowników produkcyjnych wyniósł 3143 milionów rubli.

Obliczenie liczby pracowników pomocniczych wyniosło 62 osoby. Fundusz płac 1548 milionów rubli.

Biorąc pod uwagę strukturę kosztów, największy środek ciężkości wydatki na konserwację i eksploatację sprzętu - 4572 miliony rubli.

Koszt jednostki produkcji wynosi 61 600 rubli, cena sprzedaży produktu wynosi 81 840 rubli. Zysk netto - 1 740 860 rubli.

Średnie miesięczne wynagrodzenie jednego pracownika wynosi 2,1 miliona rubli, jednego pracownika 2,3 miliona rubli.

Na podstawie wyników obliczeń uzyskano następujące dane: całkowita liczba pracowników wynosi 182 osoby, z czego 106 to pracownicy produkcyjni, produkcja jednego pracownika wynosi 1038 sztuk części, powierzchnia produkcyjna przedsiębiorstwa wynosi 954,2 m 2, moc urządzenia = 511 kW, produktywność kapitału wynosi 2,7 rubla / rub., kapitałochłonność - 0,37 rubla / rub., rentowność produktu 15%.

Lista wykorzystanych źródeł

1. Balashchenko V.F. itp. Podstawy ekonomii przedsiębiorstwo przemysłowe. - Mn.: Białoruska Navuka, 2000. - 160 s.

2. Zaitsev, N.L. Ekonomika organizacji: Proc. / N.L. Zajcew. - wyd. 2 przerobione i dodatkowe - M.: Egzamin, 2004. - 624 s.

3. Kalinka A.A. Ekonomika przedsiębiorstwa. - Mn.: NPOOO "PION", 1999r. - 176 s.

4. Karpei T.V. Ekonomika, organizacja i planowanie produkcja przemysłowa: Seminarium dla uczniów szkół średnich. Wydanie 4 wyd. i dodatkowe - Mn.: Design PRO, 2004. - 328.: il.

5. Senko A.N. Ekonomia przedsiębiorstwa: podręcznik. Instrukcja / A.N. Senko. Mn., 2002

6. Ekonomika przedsiębiorstwa: podręcznik. zasiłek/L.N. Niechoroszeva [i inni]; pod generałem wyd. L.N. Niedobrze. - wyd. 3. - n.: Vysh. szkoła, 2005. - 383 s.: il.

7. Ekonomika przedsiębiorstwa Khripach V.Ya., Susha G.Z., Onoprienko G.K. wydanie 2. - Mn.: Econompress, 2001. - 464 s.

8. Ekonomika przedsiębiorstwa O.I. Wołkow Moskwa 2003

Opublikowano na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

Obliczanie wymaganej ilości sprzętu i stanowisk pracy, kosztów zmiennych i stałych, kosztorysy utrzymania i eksploatacji sprzętu. Sporządzanie kosztorysów produktu. Analiza wskaźników technicznych i ekonomicznych.

praca na kursie, dodano 07.04.2014

Charakterystyka metod obliczania wskaźników ekonomicznych działalności produkcyjnej: obliczanie kosztu handlowego produktów, wyznaczanie cen, obliczanie kosztów stałych i zmiennych. Cechy ustalenia strefy progu rentowności dla przedsiębiorstwa.

praca na kursie, dodano 21.05.2010

Określenie wielkości produkcji brutto i netto. Obliczenie wymagana ilość wyposażenie, liczba pracowników, koszty zmienne i stałe, ogólne wydatki sklepu. Koszt jednostkowy produktu. Obliczanie wskaźników technicznych i ekonomicznych warsztatu.

praca na kursie, dodano 09.11.2016

Metodologia ustalania kosztów wytworzenia produktu „Bęben”. Obliczanie wymaganej ilości sprzętu i współczynnika obciążenia, liczby pracowników. Ustalenie kosztu i ceny produktu. Wskaźniki techniczne i ekonomiczne funkcjonowania obiektu.

praca na kursie, dodano 09.06.2015

Znaczenie kosztów i zysków jako jakościowych wskaźników efektywności przedsiębiorstwa. Kalkulacja programu produkcyjnego, kosztów materiałowych. Ustalanie liczby pracowników w funduszu wynagrodzeń. Kalkulacja kosztu wytworzenia, ceny sprzedaży produktu.

praca na kursie, dodano 03.06.2011

Wybór i uzasadnienie rodzaju produkcji. Obliczanie mocy produkcyjnych i programu produkcyjnego, ilości sprzętu i jego obciążenia, liczby głównych pracowników produkcyjnych. Obliczanie energii elektrycznej technologicznej, kosztu jednostkowego produktu.

praca na kursie, dodano 27.04.2015

Obliczanie funduszy czasu, liczby pracowników i sprzętu, wynagrodzeń, kosztów materiałów, kosztów środków trwałych, ogólnych wydatków warsztatowych, pełnego kosztu jednostkowego produktu, zysku, cena hurtowa. Określenie rocznego efektu ekonomicznego.

praca na kursie, dodano 14.01.2016

Cele, cele i funkcje cen. Kalkulacja przychodów i zysków ze sprzedaży produktów przedsiębiorstwa. Określenie wymaganej ilości sprzętu. Obliczanie liczby pracowników i funduszy płacowych. Kalkulacja kosztu i ceny oprogramowania.

praca na kursie, dodano 23.12.2012

Przeprowadzanie obliczeń techniczno-ekonomicznych działalności przedsiębiorstwa: określenie zużycia materiałów, ilości sprzętu, płac, kosztów, zysku i wydajności pracy. Wybór optymalnego programu produkcyjnego.

praca na kursie, dodano 25.04.2012

Studium wykonalności projektu przedsiębiorstwa: określenie kosztu trwałych aktywów produkcyjnych, obliczenie przyszłych kosztów produkcji, określenie ceny sprzedaży hurtowej produktów i zysku netto, obliczenie wskaźników rentowności.

Porozmawiajmy o kosztach stałych przedsiębiorstwa: jakie znaczenie ekonomiczne ma ten wskaźnik, jak go używać i analizować.

Koszty stałe. Definicja

Koszty stałe(angielskiNaprawiłkosztFCTFC lubcałkowitynaprawiłkoszt) to klasa kosztów przedsiębiorstwa, które nie są powiązane (nie zależą) od wielkości produkcji i sprzedaży. W każdym momencie czasu są one stałe, niezależnie od charakteru wykonywanej czynności. Koszty stałe wraz ze zmiennymi, które są przeciwieństwem stałych, stanowią koszty całkowite przedsiębiorstwa.

Wzór na obliczenie kosztów/wydatków stałych

Poniższa tabela przedstawia możliwe koszty stałe. Aby lepiej zrozumieć koszty stałe, porównajmy je ze sobą.

Koszty stałe= Koszty wynagrodzeń + Wynajem lokalu + Amortyzacja + Podatki od nieruchomości + Reklama;

Koszty zmienne = Koszty surowców + Materiały + Prąd + Paliwo + Dodatkowa część wynagrodzenia;

Koszty całkowite= Koszty stałe + Koszty zmienne.

Należy zauważyć, że koszty stałe nie zawsze są stałe, ponieważ przedsiębiorstwo rozwijając swoje moce może zwiększyć powierzchnię produkcyjną, liczbę personelu itp. W rezultacie zmianie ulegną także koszty stałe, dlatego teoretycy rachunkowości zarządczej nazywają je ( warunkowo stałe koszty). Podobnie dla kosztów zmiennych – koszty zmienne warunkowo.

Przykład obliczenia kosztów stałych w przedsiębiorstwie wPrzewyższać

Pokażmy wyraźnie różnice pomiędzy kosztami stałymi i zmiennymi. Aby to zrobić, w programie Excel wypełnij kolumny „wielkość produkcji”, „koszty stałe”, „koszty zmienne” i „koszty całkowite”.

Poniżej wykres porównujący te koszty ze sobą. Jak widzimy, wraz ze wzrostem wielkości produkcji stałe nie zmieniają się w czasie, ale zmienne rosną.

Koszty stałe nie zmieniają się jedynie w krótkim okresie. W dłuższej perspektywie wszelkie koszty stają się zmienne, często pod wpływem zewnętrznych czynników ekonomicznych.

Dwie metody kalkulacji kosztów w przedsiębiorstwie

Podczas wytwarzania produktów wszystkie koszty można podzielić na dwie grupy za pomocą dwóch metod:

koszty stałe i zmienne;
koszty pośrednie i bezpośrednie.

Należy pamiętać, że koszty przedsiębiorstwa są takie same, można jedynie przeprowadzić ich analizę według różne metody. W praktyce koszty stałe mocno pokrywają się z takimi pojęciami, jak koszty pośrednie czy koszty ogólne. Z reguły pierwsza metoda analizy kosztów stosowana jest w rachunkowości zarządczej, a druga w rachunkowości.

Koszty stałe a próg rentowności przedsiębiorstwa

Koszty zmienne są częścią modelu progu rentowności. Jak ustaliliśmy wcześniej, koszty stałe nie zależą od wielkości produkcji/sprzedaży i wraz ze wzrostem produkcji przedsiębiorstwo osiągnie stan, w którym zysk ze sprzedanych produktów pokryje koszty zmienne i stałe. Stan ten nazywany jest progiem rentowności lub punktem krytycznym, w którym przedsiębiorstwo osiąga samowystarczalność. Punkt ten naliczany jest w celu przewidzenia i analizy następujących wskaźników:

przy jakiej krytycznej wielkości produkcji i sprzedaży przedsiębiorstwo będzie konkurencyjne i rentowne;
jaki wolumen sprzedaży należy zrealizować, aby stworzyć strefę bezpieczeństwa finansowego dla przedsiębiorstwa;

Krańcowy zysk (dochód) w progu rentowności pokrywa się z kosztami stałymi przedsiębiorstwa. Ekonomiści krajowi często używają terminu dochód brutto zamiast zysku krańcowego. Im bardziej zysk krańcowy pokrywa koszty stałe, tym wyższa jest rentowność przedsiębiorstwa. Bardziej szczegółowo możesz przestudiować próg rentowności w artykule „”.

Koszty stałe w bilansie przedsiębiorstwa

Ponieważ pojęcia kosztów stałych i zmiennych przedsiębiorstwa dotyczą rachunkowość zarządcza, to w bilansie nie ma pozycji o takich nazwach. W rachunkowości (i rachunkowości podatkowej) stosuje się pojęcia kosztów pośrednich i bezpośrednich.

Ogólnie rzecz biorąc, koszty stałe obejmują pozycje bilansu:

Koszt sprzedanych towarów – 2120;
Koszty sprzedaży – 2210;
Menedżerski (biznes ogólny) – 2220.

Poniższy rysunek przedstawia bilans Surgutneftekhim OJSC, jak widzimy, koszty stałe zmieniają się co roku; Model kosztów stałych jest modelem czysto ekonomicznym i może być stosowany w krótkim okresie, gdy przychody i wielkość produkcji zmieniają się liniowo i naturalnie.

Weźmy inny przykład - OJSC ALROSA i przyjrzyjmy się dynamice zmian kosztów półstałych. Poniższy rysunek przedstawia schemat zmian kosztów w latach 2001–2010. Widać, że koszty nie są stałe przez 10 lat. Najbardziej stałym kosztem w całym okresie były koszty sprzedaży. Inne wydatki zmieniły się w ten czy inny sposób.

Wznawiać

Koszty stałe to koszty, które nie zmieniają się w zależności od wielkości produkcji przedsiębiorstwa. Ten rodzaj kosztów wykorzystywany jest w rachunkowości zarządczej do kalkulacji kosztów całkowitych i określenia progu rentowności przedsiębiorstwa. Ponieważ firma działa w środowisku stale zmieniającym się środowisko zewnętrzne, wówczas koszty stałe również zmieniają się w dłuższej perspektywie i dlatego w praktyce częściej nazywane są kosztami stałymi warunkowo.

Każdy przedsiębiorca przed rejestracją i otwarciem własna produkcja, musi jasno wyobrazić sobie, na jaki zysk może liczyć przy najlepszych i najgorszych wynikach. Aby to zrobić, musi zbadać popyt i określić, po jakiej cenie będzie sprzedawał wyprodukowane produkty. Ale najważniejsze jest to, że musi porównać oczekiwane przychody z wydatkami, które firma na pewno będzie musiała ponieść. Tylko mając jasne pojęcie o tym, jak kalkulować koszty, można zdecydować się na metody, które pomogą je obniżyć, aby osiągnąć maksymalne zyski z wykorzystanych zasobów, a co za tym idzie, większą efektywność produkcji.

Każda produkcja wymaga pracy, materiałów i zasobów naturalnych, które są jej głównymi składnikami. Wyrazem ich wartości jest pojęcie „kosztów produkcji”. To ilościowy poziom wydanych środków jest czynnikiem decydującym o marży zysku każdego przedsiębiorstwa, możliwościach jego ekspansji, a także o tym, czy firma będzie działać w danym segmencie rynku, czy też go opuści, gdyż koszty są większe niż uzyskany zysk.

Jakie są koszty?

We współczesnej teorii wiele uwagi poświęca się relacji między wielkością produkcji a kosztami. W tym celu na Zachodzie wykorzystuje się np. koncepcję kosztów krańcowych, która jest zbliżona do teorii użyteczność marginalna. Środki wydane na produkcję oblicza się jako sumę wszystkich wydatków niezbędnych do wyprodukowania określonej wielkości konkretne produkty. Mówiąc najprościej, koszty produkcji to kwota, jaką kosztuje przedsiębiorcę wytworzenie określonego produktu.

W trakcie analizy działalność przedsiębiorcza specjaliści stosują sporo rodzajów kosztów produkcji, ale w widok ogólny są one następujące:

ekonomiczne – koszty ekonomiczne, jakie przedsiębiorca poniósł w procesie produkcyjnym: zasoby, przejęcie przedsiębiorstwa itp., wszystkie te, które nie wchodzą w obrót rynkowy;
księgowość - są to koszty różnych płatności, które firma dokonuje na zakup niezbędnych czynników produkcji: w tym przypadku są one zawsze mniejsze niż ekonomiczne, ponieważ uwzględniane są tylko takie rzeczywiste koszty, które są dokonywane na zakup zasobów od dostawców zewnętrznych ;
alternatywa - koszty, które idą w stronę wytworzenia produktów, których przedsiębiorstwo z jakiegoś powodu nie wyprodukuje lub wykorzysta jako zasoby w produkcji innego produktu: eksperci charakteryzują je jako koszty alternatywne, które już zostały utracone;
koszty stałe – koszty, które przedsiębiorca ponosi niezależnie od wielkości produkcji;
Zmienne to koszty, które zmieniają się w zależności od wielkości produkcji danego produktu;
transakcyjne - koszty technologiczne towarzyszące procesowi fizycznej zmiany surowców, w wyniku którego przedsiębiorstwo wytwarza produkt o określonej wartości.

Logiczne jest, że doświadczony producent, a nawet początkujący, który właśnie zdecydował, jaki jest najbardziej dochodowy biznes i otworzył już własną produkcję w tym obszarze, stara się zapewnić maksymalizację zysków. Jednak to koszty alternatywne – główna przeszkoda w maksymalizacji zysków – często uniemożliwiają realizację tych aspiracji. Dlatego musisz wiedzieć nie tylko, jak znaleźć, ale także jak obliczyć koszty alternatywne.

Dzielą się na dwa typy – zewnętrzne i wewnętrzne. Zewnętrzne wiążą się z nabyciem zasobu i są zgodne z korzyściami, jakie można uzyskać przy podobnych kosztach alternatywnego zasobu. Wewnętrzne koszty alternatywne powstają w wyniku wykorzystania nieprzyciągniętych, a jedynie własnych zasobów. Oznacza to, że tymczasowe koszty alternatywne zasobów przedsiębiorstwa są równe korzyściom, jakie można uzyskać, alternatywne wykorzystanie własnych zasobów.

Jak obliczyć koszty stałe

Koszty stałe to wydatki, które przedsiębiorcy i tak muszą ponieść. Nie są one w żaden sposób powiązane ze skalą produkcji i wolumenem produktów. Koszty stałe istnieją nawet przy zerowej wydajności. Składają się z następujących elementów:

wynajem lokali;
odpisy amortyzacyjne;
wydatki administracyjne i zarządcze;
koszty i konserwacja sprzętu;
koszt oświetlenia i ogrzewania pomieszczeń;
ochrona obiektów przemysłowych;
spłaty odsetek od pożyczki.

Jak znaleźć koszty zmienne

Na koszty zmienne produkcji składają się koszty materiałów i surowców. Aby wiedzieć, jak obliczyć koszty zmienne, należy wziąć pod uwagę standardy zużycia materiału na jednostkę gotowego produktu. Ponadto kolejnym składnikiem tej pozycji kosztowej są wynagrodzenia – wynagrodzenia kluczowego personelu zatrudnionego w proces produkcyjny, a także cały personel pomocniczy - rzemieślnicy, technolodzy i wreszcie personel serwisowy - ładowarki i sprzątaczki.

Oprócz wynagrodzenia podstawowego w obliczeniach uwzględnia się także premie, odszkodowania i świadczenia motywacyjne, a także wynagrodzenie za pracę tych pracowników, którzy nie wchodzą w skład głównego personelu. I wreszcie wydawane środki zmienne obejmują podatki, które mają podstawę opodatkowania i zależą od wielkości sprzedaży i sprzedaży. Są to podatki np

podatki akcyzowe;
UST ze składek;
podatki według uproszczonego systemu podatkowego.

Koszty stałe i zmienne sumują się do kosztów całkowitych lub brutto. Do ich obliczenia służy wzór: TC=FC+VC, gdzie

TC - koszty brutto lub całkowite;

FC - stała;

VС - zmienne.

Jak znaleźć koszt krańcowy

Wzrost kosztów zmiennych związanych z uwolnieniem dodatkowych jednostek produkcji, czyli stosunek wzrostu kosztów do wywołanego nimi wzrostu produkcji we wskaźnikach odzwierciedla wartość kosztów zmiennych. Aby dowiedzieć się, jak obliczyć koszty krańcowe, możesz skorzystać z następującego wzoru:

PZ = PPI/POP, gdzie

PV – koszty krańcowe;

PPI – wzrost kosztów zmiennych;

POP - wzrost wolumenu produkcji.

Na przykład, jeśli wielkość sprzedaży wzrosła o tysiąc jednostek towaru, a wydatki firmy wzrosły o osiem tysięcy rubli, wówczas koszt krańcowy wyniesie:

8000 / 1000 = 8 rubli, co oznacza, że każda dodatkowa jednostka produktu kosztuje firmę dodatkowych osiem rubli.

Jak wyrażają się zmiany kosztów krańcowych przedsiębiorstwa?

Jednocześnie wraz ze wzrostem wielkości produkcji i sprzedaży koszty firmy mogą zmieniać się w różnych kierunkach:

ze spowolnieniem;
przyśpieszenie;
równomiernie.

Jeśli koszty zakupu przez przedsiębiorstwo surowców i materiałów maleją wraz ze wzrostem wielkości produkcji, oznacza to, że całkowite koszty krańcowe maleją wolniej. Koszt krańcowy powinna rosnąć wraz ze wzrostem wielkości produkcji. W przeciwnym razie sytuację można wytłumaczyć prawem malejących przychodów lub wzrostem kosztów surowców, a także materiałów lub innych powiązanych czynników, których koszty zaliczane są do kosztów zmiennych. W przypadku równomiernej zmiany kosztów krańcowych są one wartością stałą i równą kosztom zmiennym poniesionym na jednostkę towaru.

W matematycznym odpowiedniku koszty krańcowe wyrażane są jako cząstkowe pochodne funkcji wydanych środków w odniesieniu do ten gatunek działalność. Jednocześnie niski produkt krańcowy oznacza, że przedsiębiorstwo potrzebuje odpowiednio dużej ich liczby dodatkowe zasoby aby wyprodukować więcej produktów. A to z kolei jest warunkiem wysokich wskaźników krańcowych i odwrotnie. Jak wynika z charakteru zmiennych i stałych wskaźników produkcji, rodzaje kosztów stałych nie mogą w żaden sposób wpływać na poziom kosztów krańcowych okresu sprawozdawczego, te ostatnie wyznaczane są jedynie przez rodzaje kosztów zmiennych;

Jak obliczyć koszty dystrybucji

Koszty dystrybucji to te koszty, które są związane wyłącznie z procesem przepływu towarów: od producentów do konsumentów. Wyrażane są w kategoriach pieniężnych. Jednocześnie wartość tę można zaplanować, uwzględnić lub wykazać w raportowaniu w różnych jednostkach: można ją obliczyć zarówno w kwotach bezwzględnych, na przykład w rublach, jak i określić w wartościach względnych - jako procent.

Aby obliczyć tę wartość, należy najpierw pogrupować koszty dystrybucji według ich zamierzony cel, a także w kierunku kosztów poszczególnych, a następnie określić poziom kosztów obiegu, korzystając ze wzoru:

UIO ꞊ ∑IO / RT, gdzie

UIO - poziom kosztów obiegu

∑IO - wysokość kosztów obiegu

RT – wielkość obrotów handlowych.

Poziom kosztów dystrybucji ustala się jako stosunek wysokości kosztów dystrybucji do wielkości obrotu. Wartość ta wyrażona jest w procentach. To właśnie poziom kosztów obiegu pozwala najdokładniej scharakteryzować jakość pracy danego przedsiębiorstwa. Im lepiej działa, tym niższy jest poziom kosztów obiegu.

Jak obliczyć średnie koszty

Średnie koszty za zakład produkcyjny dzielą się na:

średnie zmienne;
średnie stałe;
przeciętny generał.

Aby obliczyć średnie koszty stałe, należy podzielić koszty stałe przez całą wielkość produkcji. I odpowiednio, aby obliczyć średnie koszty zmienne i je zmniejszyć, konieczne jest podzielenie sumy wszystkich kosztów zmiennych przez całkowitą wielkość produkcji. Aby obliczyć średnie koszty całkowite, koszty całkowite – sumę kosztów zmiennych i stałych – należy podzielić przez kwotę całej produkcji.

Koszty przeciętne służą najczęściej do określenia, które dobra opłacają się wyprodukować, a których w ogóle nie warto produkować. Jeżeli wartość wyrażona jako średni dochód na jednostkę produkcji jest niższa od przeciętnego kosztu zmiennego, wówczas przedsiębiorstwo będzie mogło ograniczyć swoje straty, jeśli w krótkim okresie zawiesi swoją działalność.

Jeśli wskazana wartość jest poniżej średniej wydatki ogólne, wówczas jeżeli w przedsiębiorstwie wystąpi ujemny zysk ekonomiczny, kierownictwo będzie musiało rozważyć możliwość jego ostatecznego zamknięcia. Jeżeli jednak przeciętne koszty będą niższe od ceny rynkowej, wówczas przedsiębiorstwo to będzie mogło całkiem dochodowo działać w granicach wielkości wykonywanej produkcji towarowej.

Zaginęły informacje o działalności spółki, z wyjątkiem tych przedstawionych w tabeli. Odzyskaj brakujące informacje o kosztach firmy.

Q – ilość, TC – koszty całkowite, VC – koszty zmienne, FC – koszty stałe, AC – koszty przeciętne, AVC – średnie koszty zmienne, AFC – średnie koszty stałe, MC – koszty krańcowe.

Gdy Q = 5, AFC = 4, AFC = FC / Q, zatem FC = 5 × 4 = 20 dla dowolnego wyjścia.

Wypełnij całkowicie kolumnę FC.

VC(1) = TC – FC = 30 – 20 = 10

AC(1) = TC / Q = 30 / 1 = 3

AVC(1) = VC / Q = 10 / 1 = 10

AFC(1) = FC / Q = 20 / 1 = 20

TC(0) = FC + VC = 20 + 0 = 20

MC(1) = (TC(1) – TC(0)) / (1 – 0) = 30 – 20 = 10

TC(2) = FC + VC = 20 + 18 = 38

AC(2) = TC / Q = 38 / 2 = 19

AVC(2) = VC / Q = 18 / 2 = 9

AFC(2) = FC / Q = 20 / 2 = 10

MC(2) = (TC(2) – TC(1)) / (2 – 1) = 38 – 30 = 8

TC(3) = AC × Q = 15 × 3 = 45

VC(3) = TC – FC = 45 – 20 = 25

AVC(3) = VC / Q = 25 / 3

AFC(3) = AC – AVC = 15 – 25/3 = 20/3

MC(3) = (TC(3) – TC(2)) / (3 – 2) = 45 – 38 = 7

VC(4) = AVC × Q = 7 × 4 = 28

TC(4) = 28 + 20 = 48

AC(4) = TC / Q = 48 / 4 = 12

AFC = AC – AVC = 12 – 7 = 5

MC(4) = (TC(4) – TC(3)) / (4 – 3) = 48 – 45 = 3

MC(5) = (TC(5) – TC(4)) / (5 – 4) = TC(5) – TC(4),

TC(5) = MC(5) + TC(4) = 2 + 48 = 50

VC(5) = TC – FC = 50 – 20 = 30

AC(5) = TC / Q = 50 / 5 = 10

AVC(5) = AC – AFC = 10 – 4 = 6

VC(10) = 3,5 × 10 = 35

TC(10) = VC + FC = 35 + 20 = 55

AC(10) = TC / Q = 55 / 10 = 5,5

AFC(10) = FC / Q = 20 / 10

Umieśćmy wyniki w tabeli:

: sporządź schemat blokowy i napisz program w języku C++, który rozwiąże obliczenia ceny jednostkowej produktu.

Zadanie 2. Obliczenie całkowitych kosztów przedsiębiorstwa przy wytwarzaniu produktów

Tabela pokazuje zależność kosztów całkowitych przedsiębiorstwa od wielkości produkcji. Oblicz koszty: stałe, zmienne, średnie ogółem, średnie stałe, średnie zmienne. W tabeli wypełnij kolumny FC, VC, MC, ATC, AFC, AVC:

Wydajność na jednostkę czasu, Q, szt.	Koszty całkowite, TC, rub.

Koszty stałe to te koszty, które nie zależą od wolumenu wytworzonych produktów lub usług. Bez względu na to, ile firma produkuje, jej koszty stałe się nie zmieniają. Nawet jeśli firma nie wyprodukowała ani jednej jednostki produktu, to ponosi koszty, np. wynajem lokalu, opłaty za ogrzewanie, opłaty za kredyt itp.

Zatem FC dla dowolnej wielkości produkcji będzie wynosić 60 rubli.

Koszty zmienne to koszty, które zmieniają się wraz ze zmianą wolumenu wytworzonych produktów lub usług. Razem z kosztami stałymi są one równe wartości koszty całkowite(Koszty całkowite):

VC(0) = 60 - 60 = 0,

VC(1) = 130 - 60 = 70,

VC(2) = 180 - 60 = 120,

VC(3) = 230 - 60 = 170,

VC(4) = 300 - 60 = 240.

Koszty krańcowe to wzrost kosztów związany z wyprodukowaniem dodatkowej jednostki produkcji.

Ponieważ w tym zadaniu wzrost produkcji jest zawsze równy 1, możemy przepisać ten wzór w następujący sposób:

MC = ΔTC / 1 = ΔTC

MC(1) = TC(1) - TC(0) = 130 - 60 = 70,

MC(2) = TC(2) - TC(1) = 180 - 130 = 50,

MC(3) = TC(3) - TC(2) = 230 - 180 = 50,

MC(4) = TC(4) - TC(3) = 300 - 230 = 70.

Średnie koszty całkowite to koszty wytworzenia jednej jednostki produkcji.

ATC(1) = TC(1) / 1 = 130 / 1 = 130,

ATC(2) = TC(2) / 2 = 180 / 2 = 90,

ATC(3) = TC(3) / 3 = 230 / 3 = 76,67,

ATC(4) = TC(4) / 4 = 300 / 4 = 75.

Średnie koszty stałe (Średnie koszty stałe) to koszty stałe na jednostkę produkcji.

AFC(1) = FC(1) / 1 = 60 / 1 = 60,

AFC(2) = FC(2) / 2 = 60 / 2 = 30,

AFC(3) = FC(3) / 3 = 60 / 3 = 20,

AFC(4) = FC(4) / 4 = 60 / 4 =15.

Średnie koszty zmienne to koszty zmienne wytworzenia jednej jednostki produkcji.

AVC(1) = VC(1) / 1 = 70 / 1 = 70,

AVC(2) = VC(2) / 2 = 120 / 2 = 60,

AVC(3) = VC(3) / 3 = 170 / 3 = 56,67,

AVC(4) = VC(4) / 4 = 240 / 4 =60.

Znając ATC i AFC, średnie koszty zmienne można również znaleźć jako różnicę między średnimi kosztami całkowitymi i średnimi kosztami stałymi:

Uzupełnijmy luki w tabeli:

Wydajność na jednostkę czasu, Q, szt.	Koszty całkowite, TC, rub.

Zadanie do samodzielnego rozwiązania: narysuj schemat blokowy i napisz program w języku C++, który rozwiąże obliczenia całkowitych kosztów przedsiębiorstwa.