Technologia suszenia próżniowego drewna. Zalety suszenia próżniowego drewna. Procedura suszenia drewna

Suszarnie do tarcicy są niezbędnym wyposażeniem przy produkcji półfabrykatów drewnopochodnych. Przed wysłaniem drewna do obróbki należy je wysuszyć. W przeciwnym razie ryzyko odkształcenia i pogorszenia jakości znacznie wzrasta. gotowe produkty. Suszenie odbywa się w specjalnych komorach w określonych warunkach. Jednocześnie wielu montuje komory suszące własnymi rękami do użytku w domu.

Nie wszyscy dokładnie wiedzą, po co suszyć drewno przed obróbką. Dlatego opowiemy Ci o niektórych niuansach tego procesu.

  1. Od wielu stuleci głównym materiałem do produkcji mebli jest drewno.
  2. Meble wykonano z drewna ściętego kilka lat temu.
  3. Jeśli zastosujesz surowe, niesuszone drewno, deski szybko wyschną i pokryją się pęknięciami.
  4. Podczas suszenia drewno kurczy się, dlatego konstrukcje zbudowane z pierwotnego surowca z czasem mogą się wykrzywić i stracić wytrzymałość oraz geometrię.
  5. Wilgotne drewno jest doskonałym miejscem do rozwoju pleśni.
  6. Jednocześnie nadmiernie suchy materiał budowlany jest również zły, ponieważ taki materiał aktywnie pochłania wilgoć i zwiększa objętość z powodu pęcznienia. Dlatego odwrotny efekt suszenia występuje w przypadku mebli i innych konstrukcji.

Suszenie odbywa się w komorach suszarniczych. W takim przypadku na powierzchnię tarcicy dostarczana jest para lub gorące powietrze. Ten proces trwa długo i jest dość drogi dla producenta. W dużej mierze z tego powodu meble wykonane z naturalnego drewna są znacząco droższe od MDF, płyta wiórowa itp.

Zastosowanie komór suszarniczych pozwala uzyskać następujące właściwości tarcicy:

  • Zwiększona siła;
  • Zabezpieczenie przed możliwością zmiany kształtu;
  • Zachowanie podstawowych wymiarów podczas użytkowania;
  • Zwiększona żywotność itp.

Celem suszarni jest poprawa cech jakościowych tarcicy. Dlatego suszenie jest niezbędnym etapem obróbki drewna.

Funkcje procesu

Można stosować do suszenia drewna różne tryby. W komorach samomontażowych temperatura wzrasta etapowo, co pozwala na stopniowe usuwanie nadmiaru wilgoci z materiału.

Tryb i cechy procesu suszenia w komorach określa się, biorąc pod uwagę analizę następujących parametrów:

  • Gatunki suszonego drewna;
  • Wymiary materiałów;
  • Wskaźnik wilgotności początkowej;
  • Wskaźnik wilgotności do osiągnięcia;
  • Konstrukcja i cechy technologiczne komór suszących stosowanych do przetwarzania;
  • Kategoria jakości przetworzonego tarcicy.

Rodzaje suszenia

Istnieją dwa rodzaje suszenia drewna w komorze własnymi rękami:

  • Niska temperatura;
  • Wysoka temperatura.

Proces obróbki wysokotemperaturowej przebiega w dwóch etapach. Przejście do drugiego etapu następuje, gdy wilgotność przedmiotu obrabianego spadnie do 20 procent. Ta technologia istotne w przypadku stosowania drewna jako materiałów do budowy konstrukcji drugorzędnych.

Warunki niskotemperaturowe dzielą się na trzy kategorie.

  1. Miękkie suszenie. Tutaj tarcica zachowuje swoje właściwości i właściwości. Dzięki temu nie obserwuje się zmian w parametrach barwy i wytrzymałości produktu.
  2. Normalne suszenie. Kolor może się różnić, ale tylko nieznacznie. Parametry wytrzymałościowe są nieznacznie obniżone.
  3. Wymuszone suszenie. Podczas siekania lub rozłupywania surowców suszonych w trybie wymuszonym może stać się kruchy. Zmienia się również kolor, drewno staje się ciemne.

Źródła ciepła

Komory suszące mogą wykorzystywać różne źródła ciepła, których celem jest osiągnięcie wymagany poziom wilgotność drewna.

Wyróżnia się następujące źródła ciepła:

  • Rozgrzany upadł;
  • Emitery promieniowania;
  • Podgrzewane stojaki;
  • Prąd elektryczny;
  • Pole elektromagnetyczne wysokiej częstotliwości.

Komora konstrukcyjna koniecznie zawiera trzy elementy:

  • Układ wentylacji i wyciągu;
  • Jednostka oszczędzająca ciepło;
  • System nawilżania.

Suszarki

Suszarki różnią się sposobem przepływu powietrza w komorze. Na podstawie tego parametru wyróżnia się następujące odmiany:

  • Systemy z naturalnym ruchem powietrza;
  • Systemy suszenia wykorzystujące zasadę wymuszonej wymiany powietrza.

Zbuduj to sam prostszy system gdzie używany naturalną wymianę powietrza. Jednocześnie wskaźniki jego efektywności są znacznie gorsze wymuszony obieg powietrze. Z tego powodu kamery typu naturalnego stają się coraz rzadsze.

Suszarki rozróżnia się ze względu na zasadę ich działania. Jest to jedna z głównych cech, na którą należy zwrócić uwagę przy wyborze sprzętu suszącego lub projektowaniu komory suszącej do samodzielnego jej zbudowania.

  1. Komory konwekcyjne. Wewnątrz nich drewno jest wdmuchiwane przez strumienie gorącego powietrza. Przenoszenie ciepła odbywa się metodą konwekcyjną. Suszarki takie dzielą się na komorowe i tunelowe. Komora tunelu polega na załadunku drewna z jednego końca i wyładunku z drugiego. Stopniowo, przechodząc przez suszarkę, materiał uzyskuje niezbędne właściwości i parametry wilgotności. Cykl suszenia w komorach tunelowych wynosi 4-12 godzin, stosowany w dużych tartakach. Suszarki komorowe są zwarte, wewnątrz utrzymują jednolity mikroklimat w całej objętości komory. Podobne projekty pozwalają osiągnąć wymagane cechy graty różne typy. Doprowadziło to do tego, że zdecydowana większość gałęzi przemysłu zajmujących się drewnem wykorzystuje sprzęt komorowy.
  2. Komory kondensacyjne. Tutaj wilgoć uwalniana z tarcicy osadza się na chłodnicy, po czym gromadzi się w specjalnym pojemniku i jest odprowadzana na zewnątrz. Takie urządzenia suszące mają zwiększoną wydajność. Jednocześnie proces przygotowania drewna jest długotrwały i obserwuje się znaczne straty ciepła. Technologia kondensacyjna najlepiej sprawdza się przy przygotowaniu małych partii drewna, które charakteryzuje się podwyższoną twardością. Koszt samego urządzenia i koszt eksploatacji komór kondensacyjnych sprawia, że ​​jest to preferowane w porównaniu do jednostek konwekcyjnych.

Wybór sprzętu do suszenia drewna to dość poważna kwestia wymagająca szczegółowych badań. właściwości techniczne same komory i cechy procesu przygotowania tarcicy do dalszej obróbki. Dlatego w razie jakichkolwiek pytań zalecamy konsultację ze specjalistami.

Czasami samodzielne wykonanie suszarki jest lepsze niż kupowanie sprzętu fabrycznego. Ale jeśli zdecydujesz się na samodzielny montaż urządzenia, ściśle przestrzegaj technologii produkcji. Naruszenie zaleceń może skutkować nieprzyjemne konsekwencje za drewno i środki zainwestowane w produkcję sprzętu.

Każdą tarcicę uzyskuje się poprzez wzdłużne piłowanie kłody. Rezultatem są niezbędne pręty, listwy i deski do budowy i naprawy. różne grubości. Do budowy używa się wyłącznie suchego drewna. Mają wyższe wskaźniki jakości. Aby wysuszyć drewno w domu, możesz wyposażyć specjalną suszarkę do tarcicy zrób to sam. Proces budowy tej konstrukcji zajmie dużo czasu. Ale w rezultacie domowa złota rączka zawsze będzie zapewnione wysokiej jakości materiał

do wykonywania różnych prac.

Jakość drewna zależy od stopnia jego wysuszenia. Wilgotność drewna powinna wynosić 12%.

Budowa suszarni Budowa prostej suszarki do suszenia małych ilości drewna własnymi rękami warunki naturalne

  1. składa się z kilku etapów: Należy wybrać i przygotować teren pod postawienie budynku. Na sąsiednim budynku możesz zbudować suszarnię działka . Nadaje się do budowy małej suszarki płaski dach
  2. . Podłogę można wykonać z kilku warstw papy posypanej trocinami. Drewno przeznaczone do suszenia układa się w stosie o szerokości nie większej niż 120 cm. Optymalny rozmiar
  3. jego szerokość wynosi 80 cm. Wysokość układania w stosy wynosi 50-70 cm. Oddzielne warstwy desek lub belek układa się z listwami o grubości co najmniej 2 cm. Zaleca się układanie stosu w tym miejscu w poprzek przepływu powietrza. Zapewnia ochronę przed deszczem i śniegiem. Suche umieszcza się w górnym rzędzie stosu. drewniane belki

przekrój około 50x50 mm. Na nich umieszcza się żelazo, które dociska się do tych samych belek.

W takiej suszarce materiał jest przedmuchiwany powietrzem, wilgoć stopniowo odparowuje, a poziom wilgoci spada.

Komora suszenia Najbardziej efektywnym sposobem suszenia drewna jest specjalna komora susząca. Można go zainstalować systemy automatyczne

  • , które kontrolują cały proces suszenia drewna określonego gatunku. Na wyjściu drewno będzie miało określony poziom wilgoci. Możesz także samodzielnie zbudować taki aparat. Ale ten budynek będzie kosztował dużo pieniędzy. Do budowy będziesz potrzebować:
  • profil aluminiowy;
  • blacha;
  • materiał termoizolacyjny;
  • folia hydroizolacyjna;
  • trociny;

pistolet do konstrukcji na gorąco.

  1. Budowa odbywa się w następującej kolejności: Powinieneś zacząć od budowy dowolnego rodzaju fundamentu. Można go układać w stosy lub w paski. Do jego budowy można użyć cegły, betonu, metalowe rury
  2. i inne materiały. Wszystko zależy od wielkości aparatu. Na fundamencie zbudowana jest rama. Najlepszym sposobem na to jest użycie. Montuje się go za pomocą śrub i nakrętek. Możliwe są inne sposoby łączenia elementów ramy.
  3. Gotowa rama jest osłonięta aluminium lub blachy stalowe. Mocuje się je za pomocą wkrętów samogwintujących, śrub i spawania. Ściany mogą być wykonane z cegły, betonu lub innych materiałów.
  4. Izolacja termiczna jest instalowana z wełna mineralna Grubość 10-15 cm.
  5. Podłoga jest pokryta folia hydroizolacyjna i trociny.
  6. Aby ułożyć stosy tarcicy, podpory są przygotowywane z prętów w formie pewnego rodzaju studni. Odbywa się to w celu podniesienia dolnego rzędu stosu ponad poziom podłogi.
  7. Tarcicę przygotowaną do suszenia układa się w stosy poprzez drewniane przekładki. Pomiędzy rzędami desek powietrze powinno swobodnie przepływać. Wysokość stosu ograniczona jest jedynie wysokością sufitu.
  8. W celu wymuszonego obiegu ogrzanego powietrza instaluje się nagrzewnice lub inne urządzenia grzewcze. Strumień powietrza powinien być skierowany w poprzek miejsca ułożenia desek w stosie. To przyczynia się do więcej wydajny proces wysuszenie.

Suszarka w domu

Niewielką ilość desek można suszyć wewnątrz domu lub domku. Suszarka jest ułożona w następujący sposób:

  1. Musisz wybrać pokój z kominkiem lub piecem. Można używać kominków i pieców elektrycznych.
  2. Pokój oddzielony jest od reszty domu ściankami działowymi. Zamontowane są szczelnie zamykające się drzwi. Do wentylacji może być potrzebne okno. Wszystkie pęknięcia muszą zostać uszczelnione, ponieważ obce przepływy powietrza i przeciągi negatywnie wpływają na jakość suszonego materiału. Zaleca się także ocieplenie ścian. Oprócz izolacji można je wyłożyć cegłą, która dobrze zatrzymuje ciepło z pieca i elektrycznych urządzeń grzewczych. Do wymuszonego obiegu ciepłe powietrze zainstalować wentylatory.
  3. Surowa tarcica układana jest na specjalnie wykonanych, wytrzymałych, metalowych półkach.

Przed suszeniem należy sprawdzić poziom wilgoci materiału. Odbywa się to za pomocą miernika wilgotności. Wysoka wilgotność powoduje przedwczesne zużycie budynków, pojawienie się pleśni i pleśni. Przesuszone drewno ulega deformacji w wyniku wchłaniania wilgoci i pęcznienia. Drewno suszy się najczęściej do wilgotności ok. 8-12%. Aby zapobiec pękaniu, eksperci zalecają potraktowanie końców desek mieszanką oleju schnącego i przesianej kredy. Konsystencja mieszanki przypomina gęstą śmietanę.

Drewno można suszyć z korą lub bez. Trzeba tylko pamiętać, że brzoza, osika, topola i buk w korze mogą zostać dotknięte zgnilizną. Generalnie proces suszenia może trwać do 2 tygodni. W tym czasie nie należy dopuszczać do zmian temperatury w suszarce. W suszarni powinna znajdować się gaśnica. Wymagają tego przepisy bezpieczeństwa.

Tryby pracy komory suszącej

Aparatu nie należy natychmiast nagrzewać wysoka temperatura. W trybie normalnym działa to tak:

  1. W ciągu 15-20 godzin powietrze w komorze nagrzewa się do temperatury około 45°C. System wentylacji jeszcze nie działa. Na ściankach komory powinna pojawić się wilgoć.
  2. Gdy temperatura osiągnie 45°C, należy otworzyć dopływ powietrza o jedną trzecią układ wydechowy wentylacja. Po około 2 dniach temperatura wzrasta do 50°C.
  3. Klapy muszą być całkowicie otwarte, a temperatura doprowadzona do 55°C. Zwykle wystarcza to do normalnego procesu suszenia. Gdy tylko wilgotność osiągnie około 8%, należy całkowicie zamknąć wszystkie przepustnice i wyłączyć dopływ ciepła. Fani nie przestają walczyć przez kolejny dzień. Gdy temperatura spadnie do 40°C, należy uzyskać suchą tarcicę, gotową do użytkowania.

Dodatkowe wyposażenie

Jak dodatkowe wyposażenie W komorze suszenia można zainstalować urządzenia automatyczne. Jego właściwości:

  • system może współpracować z kamerami różne rozmiary i przy różnych źródłach ciepła;
  • jest stosunkowo tani;
  • nie wymaga specjalnej wiedzy, aby go utrzymać;
  • jest łatwy w montażu;
  • mierzy temperaturę i wilgotność w komorze;
  • zapewnia w pełni automatyczną lub półautomatyczną pracę komory suszącej;
  • automatycznie steruje pracą zaworów, przepustnic i wentylatorów.

Do obsługi systemu wystarczy ustawić grubość i rodzaj tarcicy oraz pożądaną wilgotność końcową. System pomaga w suszeniu różne rasy drewno: sosna, świerk, dąb, brzoza, buk, lipa, jesion, klon, olcha, grab, topola, osika, jawor. Co 2 godziny automatyka dokonuje odczytów wilgotności i temperatury oraz dokonuje niezbędnych korekt działania wszystkich systemów ogrzewania i wentylacji powietrznej. Przybliżony koszt takiego systemu waha się od 400-450 dolarów.

Zbudowanie suszarki własnymi rękami jest dość kłopotliwe i kosztowne.

Ale wynik pokrywa wszystkie koszty. Jest to szczególnie ważne dla tych, którzy zajmują się produkcją wyroby drewniane jak meble i rzeźby w drewnie. Suche drewno kosztuje kilka razy więcej niż drewno surowe. Ponadto we własnej suszarce można osiągnąć określoną wilgotność detali. Wszystko można zrobić niezależnie, jeśli masz silne pragnienie i dostępność odpowiedniego miejsca.

Ta metoda ma więcej zalet. Zastosowanie suszenia próżniowego pozwala uniknąć zniszczenia tarcicy, pęknięć, wypaczeń czy innych ewentualnych wad. W takim przypadku kawałek drewna wyschnie równomiernie, niezależnie od jego grubości i długości. Zajmie to stosunkowo mniej czasu, ponieważ odparowanie wilgoci z drewna w rozrzedzonym środowisku następuje bardzo szybko.

Niezbędny do tego sprzęt jest łatwy w transporcie i montażu, dzięki czemu można go jak najbardziej wykorzystać różne miejsca nawet bezpośrednio podczas wylesiania.

Jednak sprzęt do suszenia próżniowego jest drogi, więc małe firmy i gospodarstwa domowe prawie nigdy nie mogą sobie na to pozwolić. Pomimo niewielkiej objętości komór (do 10 metrów sześciennych) urządzenie zużywa dużo energii elektrycznej. Być może na tym polega zakres jego wad.

Profesjonalne suszenie

Korpus profesjonalnej komory suszenia drewna wykonany jest ze stali nierdzewnej. Dla całkowitego uszczelnienia jego górna część pokryta jest elastyczną gumą, oprawioną w metalową ramę. Wewnątrz zamontowane są czujniki mierzące wilgotność.

Specjalista steruje kamerą z zewnątrz – niezbędny do tego sprzęt umieszczono w osobnym przedsionku. Konieczne jest posiadanie pompy próżniowej o wystarczającej mocy, aby wypompować powietrze i nagromadzony kondensat.

Używany do rozgrzewki grzejniki aluminiowe(w postaci płyt) wodą, która jest podgrzewana za pomocą kotła na zewnątrz komory. Ze względu na brak skomplikowanych elementów taka maszyna jest łatwa w obsłudze.

Do kontroli procesu wykorzystywane są czujniki temperatury i podciśnienia. Jeśli coś pójdzie nie tak, specjalista będzie to monitorował na podstawie odczytów na monitorze.

Ale profesjonalny sprzęt jest drogi - za aparat średniej wielkości trzeba będzie zapłacić od 3 milionów rubli. Ale radzi sobie z surowym drewnem w zaledwie dwa tygodnie, podczas gdy przy naturalnym suszeniu drewno schnie latami.

Konkretny czas schnięcia zależy od rodzaju i stanu drewna:

  • deski ze świeżo ściętego dębu schną około miesiąca, a deski świeżo cięte i cienko cięte przez 15 dni;
  • mokry (30%) deski dębowe suszy się 16 dni, ale w wersji cienkiej (25 mm) – nieco ponad tydzień;
  • deski ze świeżo ściętej sosny schną 8 dni, a przy mniejszej wilgotności (30%) – tylko 6 dni;
  • Drewno budowlane o wymiarach mniejszych niż 150 x 200 mm i wilgotności 65% schnie w ciągu 12 dni, natomiast drewno grube (200 x 300 mm) - około 21 dni.

Czas jest również różny ze względu na różnice w ustawieniach instrumentów dla różnych ras. Niektóre rasy są odporne, inne należy traktować delikatnie, stopniowo i powoli.

Działanie suszarki próżniowej

Suszenie próżniowe drewna dzieli się na kilka etapów. Najpierw drewno jest ładowane do komory. W tym przypadku drewno układa się warstwami pomiędzy płytami aluminiowymi w celu ogrzewania. Specjalista dostosowuje parametry suszenia (temperaturę i ciśnienie). Jest to konieczne, aby nad tym pracować różne rasy drzewo, po którym można włączyć urządzenie. Podczas suszenia ciśnienie utrzymuje się na tym samym poziomie, ale temperatura może się różnić.

Uważać na! W fazie nagrzewania stosowane jest normalne ciśnienie, a pompa próżniowa jest wyłączona. Jest to konieczne, aby zapobiec powstawaniu usterek.

Gdy drewno zostanie podgrzane do wymaganej temperatury, włącza się pompa próżniowa. Usuwa powietrze z komory suszącej, tworząc w ten sposób wymagane ciśnienie. Wilgoć w drewnie przemieszcza się od środka do warstwy zewnętrzne. Ponieważ powoduje to zwilżenie materiału, użyj dodatkowe fundusze nie jest wymagane. Równomierny rozkład wilgoci chroni drewno przed uszkodzeniami.

Wilgoć, która wydostaje się na powierzchnię materiału, pod wpływem wysokiej temperatury odparowuje, osadza się na ściankach obudowy i jest usuwana za pomocą pompy.

Środowisko próżniowe przyspiesza ten proces, ponieważ parowanie rozpoczyna się już w temperaturze 40 stopni – przy normalnym ciśnieniu nie miałoby to miejsca. Powietrze otaczające drewno nigdy nie nagrzewa się do temperatury przekraczającej 70 stopni. Po wypompowaniu górna gumowa powłoka komory jest wciągana do wewnątrz i dociskana do desek, tworząc rodzaj prasy.

Ostatnim etapem jest kondycjonowanie. Stosuje się go dopiero po osiągnięciu przez drewno wymaganej wilgotności. Ogrzewanie zostaje zatrzymane, ale pompa próżniowa nie jest wyłączona. Drewno stopniowo ochładza się, pozostając pod ciśnieniem, które jest niezbędne, aby zapobiec zmianom kształtu materiału. Gdy temperatura osiągnie temperaturę pokojową, pompa zostanie wyłączona, a drewno zostanie usunięte z urządzenia.

Wyposażenie pokoju zrób to sam

Suszarka próżniowa do drewna DIY będzie kosztować mniej niż zakup profesjonalnego urządzenia. Aby to zrobić, musisz wybrać komorę i wyposażyć ją w źródło ciepła i wentylator.

Głównym punktem oszczędności jest zastosowanie niedrogiej wentylacji grzewczej zamiast mocnej pompy. Dlatego lepiej jest zainstalować urządzenie w przestronny pokój. Musi być wentylowane, aby powietrze wewnątrz obudowy mogło być stale odnawiane, przykryte i wystarczająco suche, w przeciwnym razie drzewo może zostać zainfekowane pleśnią lub innymi chorobami.

Kamera

Bardzo dobra opcja obudowa - przenośnika żelaznego. Taniej jest używać używanego (są aktywnie wykorzystywane w kolej żelazna), ale o jego czystość będziecie musieli się martwić.

Do tego zadania nadaje się kontener do transportu morskiego, wystarczy poszukać bardziej szczelnego modelu. Możesz także wykorzystać stary złom i samodzielnie zespawać kamerę. Jest to najbardziej ekonomiczna opcja.

Aby zapisać ciepło wewnętrzneŚciany należy zaizolować pianką i wykończyć szalunkami. Lepiej kupić specjalny materiał izolacyjny do odbicia, ale możesz użyć folii lub penofolu, przy czym preferowana jest druga opcja.

Sprzęt

Gdy kamera będzie gotowa, rozpocznij montaż i instalację urządzenie grzewcze i pompę próżniową. System ogrzewania suszarki muszą być instalowane oddzielnie od ogólnego obiegu grzewczego, ponieważ muszą działać stabilnie i niezależnie. Wybierz grzejnik zdolny do podgrzewania wody do 65-90 stopni.

Ważny! Aby zapewnić równomierne rozprowadzenie ciepła podczas suszenia, należy zainstalować wentylator.

Jest to obowiązkowy krok, ponieważ nierównomierne ogrzewanie psuje jakość drewna. Konstruując suszarki samodzielnie, dużą wagę przywiązuje się do bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Aby ułatwić załadunek drewna, potrzebny jest system załadunku. Można więc używać wózków na szynach lub wózka widłowego. Surowce można suszyć zarówno na półkach, jak i bezpośrednio na podłodze. Jeśli ważne jest bezpieczeństwo drewna, konieczne jest zainstalowanie czujników temperatury, które pomogą kontrolować proces. Jest to szczególnie ważne dla drogie rasy drzewo. Jeśli konstrukcja zostanie zbudowana prawidłowo, temperatura w komorze będzie się zmieniać równomiernie.

Wysokiej jakości suszona tarcica od zawsze była kluczem do jakości, trwałości i niezawodności każdej konstrukcji, w której drewno odgrywa znaczącą rolę. Trudno jednak uzyskać go w naturalnych warunkach bez jego zepsucia. Czas schnięcia w normalnych warunkach atmosferycznych może wynosić od 6 do 12 miesięcy, w zależności od temperatury i wilgotności środowisko. Podczas naturalnej obróbki cieplnej materiał ulega niepożądanym odkształceniom, wypaczeniu i pękaniu.

Aby poprawić jakość suszenia tarcicy, wynaleziono wiele opcji wyposażenia, ludzie często próbują własnoręcznie wykonać komorę do suszenia próżniowego drewna - ponieważ technologia ta jest uważana za jedną z najskuteczniejszych. Problem polega jednak na tym, że samodzielne wykonanie takiej jednostki jest dość trudne. Są jednak rzemieślnicy, którzy wykonują je ze starych korpusów czołgów lub z pogrubionej blachy stalowej. Są to głównie minikamery o pojemności załadunkowej 5-10 metrów sześciennych.

Co to jest suszenie próżniowe drewna własnymi rękami?

Suszenie próżniowe drewna własnymi rękami jest całkiem możliwe, jeśli masz skorupę z rakiety, czołgu lub innego podobnego rodzaju produktu, z którego możesz zrobić skorupę dla sprzętu.

Główne elementy projektu:

  • rama
  • pompa próżniowa
  • elementy grzejne (grzejniki, płyty, wytwornica pary, emitery mikrofal itp.)
  • wózek do załadunku drewna
  • automatyzacja

Będziesz potrzebować pompy, aby wypompować powietrze i wytworzyć próżnię. Możesz podgrzewać drewno za pomocą dowolnego w znany sposób, która może być metodą kontaktową, powietrzem, gazem i parą wodną.

Komora próżniowa „zrób to sam” jest dość skomplikowana technicznie, ponieważ znalezienie wielu części do jej produkcji będzie dość trudne. A zamówienie ich konkretnie jest równoznaczne z zamówieniem samego aparatu. Dlatego też zanim przystąpimy do samodzielnego konstruowania komór do suszenia próżniowego drewna, warto zastanowić się, czy jest to wskazane, czy też lepiej zamówić je w wyspecjalizowanej firmie.

Komora termiczna do drewna zrób to sam - produkcja drewna termicznego

Technologia termicznych komór próżniowych istnieje od ubiegłego wieku. Suszarka termiczna ma wiele wspólnego z komorą próżniową do suszenia tarcicy.

Zrobić komora próżniowa W przypadku drewna termodrewnianego należy wziąć pod uwagę cechy techniczne:

  • Obróbka drewna odbywa się w wysokich temperaturach
  • Korpus komory musi wytrzymywać wysokie ciśnienie

Te 2 punkty należy wziąć pod uwagę ze względu na bezpieczeństwo personelu.

Ważnym zadaniem jest wybór środka: olejowy lub parowy. Również tryby techniczne. Jeżeli warunki nie są prawidłowe, suszenie termiczne zachodzi tylko na powierzchni drewna, a tarcica może nie uzyskać pożądanych właściwości:

  • pełna zmiana koloru
  • odporność ogniowa
  • zwiększona odporność na gnicie

Zrób w domu komorę na termodrewno, podobnie jak samo drewno termodrewniane trudne zadanie. Jest mało prawdopodobne, że uda Ci się znaleźć kompetentnych specjalistów gotowych podzielić się swoim doświadczeniem na forach, filmach lub gdzieś w Internecie. Jeśli masz jakiekolwiek pytania, możesz skontaktować się z producentami.

Suszarki próżniowe do drewna: zrób to sam czy u profesjonalistów?

Nasza firma produkuje wysokiej jakości i wysoce wydajne komory suszące typ próżniowy nie pierwszy rok, więc jestem gotowy zaoferować naprawdę niezawodną i praktyczną opcję.

Ale jeśli potrzebujesz próżniowej suszarki do drewna małe rozmiary do obróbki cieplnej małe części i chcesz to zrobić sam, wtedy potrzebujesz rysunku. Jest wystarczająco dużo rysunków na ten temat rzadkie zjawisko, jest mało prawdopodobne, aby te, które napotkano, wyprodukowały aparat zdolny do pracy w warunkach produkcyjnych.

Jeśli nadal planujesz zakup gotowy sprzęt, Następnie skuteczna opcja to komory w technologii kontaktowej do ogrzewania tarcicy na całej długości, procent wad jest mniejszy niż 1, a czas schnięcia deski sosnowej o grubości 30 mm do wilgotności 6-8% wyniesie tylko około 60 godzin.

Zobacz także:


Spis treści Cechy suszenia na podczerwień zrób to sam Istnieje wiele sposobów suszenia drewna w celu uzyskania niezbędnych właściwości. Jedną z bardziej znanych jest metoda na podczerwień. Polega na działaniu promieniowania podczerwonego na materię organiczną, podgrzewając ją, a tym samym odparowując wilgoć ze struktury drzewa. W swojej istocie jest to prosty promiennik podczerwieni wykonany z płytek termicznych lub folii termicznej. Suszenie na podczerwień […]


Spis treści Suszenie próżniowe alternatywą dla samodzielnej komory mikrofalowej Obecnie istnieje wiele znanych metod suszenia tarcicy, każda ma zalety i wady. Na przykład suszenie drewna w kuchence mikrofalowej zrób to sam. Technologia ta nie jest już nowa i całkiem wydajna. Komory mikrofalowe służą do suszenia drewna liściastego, tarcicy wielkogabarytowej, forniru, tarcicy i kłód. Zasadniczo po wyschnięciu materiału […]


Proces suszenia jest początkowym etapem całego przygotowania półproduktu (drewna) przed obróbką.

W takiej suszarce materiał jest przedmuchiwany powietrzem, wilgoć stopniowo odparowuje, a poziom wilgoci spada. do tarcicy i drewna – świetne rozwiązanie zadanie, możesz to zrobić sam. Aby uniknąć deformacji kłód, suszenie odbywa się w specjalistycznych warunkach, które przeprowadza się wyłącznie w aparacie suszącym.

Dlaczego suszenie jest potrzebne?

Przez długi czas przy wykonywaniu wszelkich rzemiosł drewnianych używano drewna ściętego kilka lat wcześniej. Produkty wykonane z wilgotnych lub niedoschniętych desek będą się wypaczać lub pojawiać liczne pęknięcia.

Kiedy drzewo wysycha, kurczy się, surowy materiał drzewny z czasem „odkształca się”, a w domu z bali tworzą się ogromne szerokie pęknięcia. W niedoschniętych półproduktach może rozwinąć się grzyb. Ale nie zaleca się przesuszenia drzewa, ponieważ zacznie ono wchłaniać wodę, co doprowadzi do obrzęku.

Jakie są sposoby suszenia komór?

Istnieje cała lista trybów suszenia materiałów drewnianych. Wbudowany własnymi rękami W maszynach tryb od najniższego do najwyższego zmienia się stopniowo, usuwając cały nadmiar wody z półproduktu. Proces suszenia odbywa się w oparciu o następujące właściwości materiału:

  • gatunki drewna;
  • gabaryty półproduktu;
  • poziomy wilgotności końcowej i początkowej;
  • specyfika jednostki;
  • wskaźniki jakości drewna.

Proces suszenia może charakteryzować się wysoką lub niską temperaturą. Drugi przypadek jest godny uwagi, ponieważ suszenie pierwotne odbywa się w trybie, który nie osiąga 100°C.

Warunki niskotemperaturowe mogą wyglądać następująco:

  • miękki – po całkowitym wyschnięciu półprodukty zachowują swoje pierwotne właściwości, nie zmieniając wytrzymałości ani koloru;
  • umiarkowany - kolor nieznacznie się zmienia, właściwości wytrzymałościowe są nieznacznie zmniejszone;
  • przyspieszony - podczas późniejszej obróbki (łamanie, piłowanie, cięcie) możliwa jest zwiększona kruchość, kolor zanika.

Zmiana reżim temperaturowy Obróbka w niskiej temperaturze odbywa się w trzech etapach.

Obróbka w wysokiej temperaturze odbywa się w dwóch etapach. Drugi etap rozpoczyna się, gdy wilgotność półproduktu spadnie do 15%. Taki proces stosowane, gdy konieczna jest dalsza budowa konstrukcji drugorzędnych.

Główne typy komór suszących

Suszenie półproduktów drewnianych w ilościach przemysłowych odbywa się w specjalistycznych maszynach suszących. Wilgoć usuwana jest z drewna za pomocą ogrzanego powietrza, które następnie ulatnia się do atmosfery. Urządzenie zapewnia pełny cykl suszenia tarcicy. Korpus maszyny może być:

  • metal stały/prefabrykowany;
  • wykonane przy użyciu materiałów budowlanych.

Te ostatnie montuje się bezpośrednio w warsztatach stolarskich w formie konstrukcji lub jako wolnostojące. Ściany są wykonane przy użyciu zbrojenia i zaprawa betonowa. Alternatywnie możesz użyć cegły. Duże fabryki tworzą systemy kamer, łącząc je w całe moduły ze scentralizowanym sterowaniem i komunikacją. Powietrze przemieszcza się wewnątrz suszarki płaszczyzna pozioma lub pionowo-poprzeczny.

Źródła ciepła w suszarce:

  • źródło promieniowania z wyspecjalizowanych jednostek;
  • gorące półki;
  • prąd elektryczny przepływający przez surowe półprodukty;
  • pole elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości.

Kamery są wyposażone w podstawowe i sprzęt pomocniczy. Podstawowe systemy:

  • sprzęt nawiewno-wywiewny;
  • źródła ciepła;
  • nawilżacze.

Ze względu na zasadę działania suszarki dzielą się na:

  • sprzęt konwekcyjny;
  • sprzęt kondensacyjny.

W maszynach konwekcyjnych półprodukty są „masowane” falami gorącego powietrza, ciepło kierowane jest metodą konwekcyjną. Czas podróży pełny cykl waha się od 5 do 13 godzin. Podobne urządzenia instalowane są w dużych tartakach.

Suszarki komorowe są bardziej kompaktowe; w całej objętości utrzymuje się stała temperatura i środowisko. Ten typ suszarki wysuszy każdy rodzaj materiał drzewny do wymaganego stanu, dlatego wielu przedsiębiorców potrzebujących suszenia tarcicy wybiera suszarki komorowe.

W oparciu o technologię procesu suszenia, uwolniona z drewna wilgoć osadza się na elementach chłodzących, kierowana jest do pojemników, a następnie odprowadzana. Sprawność takiego urządzenia jest imponująca, jednak jest czasochłonna i prowadzi do dużych strat ciepła. Polityka cenowa maszyn i opłacalność suszenia kondensacyjnego jest niższa niż suszenia konwekcyjnego.

Rysunek

Komora suszenia tarcicy: instrukcje krok po kroku

Aby zbudować urządzenie suszące własnymi rękami, nie musisz go używać dokumentacja techniczna. Wystarczy podać:

  • obszar, w którym kamera zostanie zainstalowana;
  • materiały izolacyjne;
  • źródło i komunikacja do wytwarzania wysokiej temperatury;
  • dmuchanie

Powierzchnia samochodu zbudowanego osobiście wynosi zwykle nie więcej niż 10 metrów kwadratowych. Pomieszczenie o przekroju kwadratowym jest bardziej odpowiednie do zapewnienia ruchu strumieni ciepłego powietrza. Zaleca się, aby co najmniej jedna ze ścian sprzętu była betonowa, pozostałe mogą być wykonane z drewna. Wnętrze komory musi być izolowane. Świetnie materiał izolacyjny- wióry drzewne. Jeśli nie masz pod ręką folii, możesz zastąpić ją penofolem.

Oddzielne przedłużenie suszarki można wykonać z blach aluminiowych; taka konstrukcja będzie służyć przez bardzo długi czas. Podstawa wykonana jest na bazie profili, pokryta jest blachą, która następnie jest izolowana. Grubość izolacji musi wynosić co najmniej 150 mm. Podłoga pokryta jest papą, na wierzch wylewa się grubą warstwę wiórów, która doskonale sprawdzi się do oszczędzania ciepła.

Źródło ciepła może być dostarczone w formie systemu rur grzewczych. Temperatura cieczy w rurach powinna wynosić 60...90°С. W przypadku zbyt dużej komory posiadanie pieca dwupalnikowego byłoby całkiem akceptowalne. Jeśli źródło znajduje się bezpośrednio w pomieszczeniu, należy je wyłożyć cegłami. Cegła jest w stanie doskonale gromadzić ciepło i kierować je do maszyny suszącej drewno.

Ważna jest ciągła cyrkulacja cieczy, którą zapewnia sprężarka lub cała stacja. Pomieszczenie musi być wyposażone w termometry mokre i suche.

Dla wygodniejszego załadunku półproduktów do komory komory można zastosować wózek szynowy.

Wideo: Komora do suszenia tarcicy DIY.

Załadunek...
Szczyt