System połączeń w powłokach budynki przemysłowe
Połączenia w powłokach mają za zadanie zapewnić przestrzenną sztywność, stabilność i niezmienność szkieletu budynku, przejąć poziome obciążenia wiatrem działające na końce budynku i latarnie, poziome siły hamowania od podpór mostu i suwnice i przeniesienie ich na elementy ramy.
Połączenia dzielą się na poziomy(wzdłużne i poprzeczne) oraz pionowy. System połączeń zależy od wysokości budynku, rozpiętości, nachylenia słupów, obecności suwnic i ich udźwigu. Ponadto projekt wszystkich rodzajów połączeń, potrzeba ich montażu i ich umiejscowienie w powłoce są określane na podstawie obliczeń w każdym konkretnym przypadku i zależą od rodzaju konstrukcji nośnych powłoki.
W tej części omówiono przykłady projektowania układu połączeń w powłokach o powierzchni płaskiej konstrukcje nośne wykonane z metalu, żelbetu i drewna.
Połączenia w powłokach z metalowymi płaskimi konstrukcjami nośnymi
System połączeń w dachach budynków z blachą farmy zależy od rodzaju kratownic, skoku konstrukcje kratowe, warunki panujące na terenie budowy i inne czynniki. Składa się z poziomych połączeń w płaszczyźnie pasów górnego i dolnego więźby dachowe I połączenia pionowe pomiędzy gospodarstwami.
Połączenia poziome wzdłuż górnych pasów kratownice są najczęściej wyposażone tylko w latarnie i znajdują się w przestrzeni pod latarniami.
Połączenia poziome w płaszczyźnie pasów dolnych Istnieją dwa rodzaje wiązarów dachowych. Znajomości pierwszy typ składają się z poprzecznych i podłużnych kratownic, rozpórek i stężeń. Znajomości drugi typ składają się wyłącznie z poprzecznie stężonych kratownic, rozpórek i stężeń.
Kratownice usztywnione poprzecznie umieszczone na końcach przedziału temperaturowego budynku. Jeżeli długość przedziału temperaturowego jest większa niż 96 m, co 42-60 m montowane są pośrednie kratownice poprzeczne.
Kratownice usztywniające wzdłużne, poziome wzdłuż dolnych pasów kratownic połączenia pierwszego rodzaju zlokalizowane są w budynkach jedno-, dwu- i trójnawowych wzdłuż zewnętrznych rzędów słupów. W budynkach o więcej niż trzech przęsłach kratownice stężone wzdłużne umieszcza się także wzdłuż środkowych rzędów słupów, tak aby odległość pomiędzy sąsiednimi kratownicami stężonymi nie przekraczała dwóch lub trzech przęseł.
Znajomości pierwszy typ są obowiązkowe w budynkach:
a) z suwnicami podporowymi wymagającymi montażu chodników do przejazdu po torach podsuwnicowych;
b) z krokwiami;
c) z obliczoną aktywnością sejsmiczną 7 - 9 punktów;
d) ze znakiem dna konstrukcji krokwiowych większym niż 24 m (dla budynków jednoprzęsłowych - większym niż 18 m);
e) w budynkach z dachem płyty żelbetowe wyposażone w suwnice podporowe ogólnego przeznaczenia o nośności większej niż 50 ton przy skoku kratownicy 6 m i nośności większej niż 20 ton przy skoku kratownicy 12 m;
f) w budynkach z dachem na posadzce profilowanej stalowej –
w budynkach jedno- i dwunawowych wyposażonych w suwnice o udźwigu powyżej 16 ton oraz w budynkach o więcej niż dwóch przęsłach w suwnice o udźwigu powyżej 20 ton.
W pozostałych przypadkach należy zastosować połączenia drugi typ w tym przypadku, gdy rozstaw wiązarów krokwiowych wynosi 12 m, a wzdłuż słupów zewnętrznych rzędów znajdują się stojaki z podłużnego muru pruskiego, należy zastosować podłużne kratownice usztywniające.
Połączenia pionowe lokalizować w miejscach, gdzie kratownice stężone poprzecznie są usytuowane wzdłuż dolnych pasów kratownic w odległości 6 (12) m od siebie.
Wsporniki montażowe połączenia z konstrukcjami powłokowymi wykonuje się za pomocą śrub lub spawania, w zależności od wielkości oddziaływań siłowych. Elementy ściągające powstają z profili walcowanych na gorąco i giętych.
Na rysunkach 5.2.1 – 5.2.10 przedstawiono schematy rozmieszczenia połączeń w pokryciu z kratownicami z sparowanych narożników. Wiązania w powłokach za pomocą teowników o szerokim kołnierzu, dwuteowników o szerokim kołnierzu i okrągłe rury są rozwiązywane w ten sam sposób. Rozwiązanie projektowe połączenia pionowe o rozpiętościach 6 i 12 m pokazano na rysunkach 5.2.11, 5.2.12
Połączenia w pokryciu z kratownicami wykonanymi z profili spawanych zamkniętych giętych typu „Molodechno” pokazano na rysunkach 5.2.13 - 5.2.16.
Jako podstawa niezmienności pokrycia w płaszczyzna pozioma Przyjęto dysk pełny, utworzony przez profilowaną podłogę zamocowaną wzdłuż górnych pasów kratownic. Podłoga odrywa górne pasy kratownic od płaszczyzny na całej długości i przejmuje wszystkie siły poziome przenoszone na podłogę.
Dolne pasy kratownic odwiązane są od płaszczyzny za pomocą pionowych ściągów i przekładek, które przenoszą wszystkie siły z dolnego pasa kratownic na górny dysk pokrycia. Przyłącza pionowe instaluje się co 42 - 60 m na całej długości przedziału temperaturowego.
W budynkach o konstrukcjach dachowych typu „Molodechno” o nachyleniu pasa górnego 10% rozmieszczenie połączeń pionowych i zastrzałów jest podobne jak na rysunkach 5.2.14 - 5.2.16. Połączenie pionowe w tym przypadku wykonuje się w rozpiętości w kształcie litery V wynoszącej 6 m (ryc. 5.2.11).
Ryc.5.2.5. Układ połączeń pionowych w powłokach
przy użyciu profilowanej podłogi
(sekcje pokazano na ryc. 5.2.1, 5.2.2)
Ryc.5.2.8. Układ połączeń pionowych w powłokach z wykorzystaniem płyt żelbetowych
H o ≥ H 1 + H 2;
N 2 ≥ N k + f + re;
d = 100 mm;
Pełna wysokość kolumny
Wymiary latarni:
· Hf = 3150 mm.
Wymiary poziome
< 30 м, то назначаем привязку а = 250 мм.
< h в = 450 мм.
gdzie B 1 = 300 mm zgodnie z przym. 1
· 
< h н = 1000 мм.
-
- połączenia latarni;
- połączenia szachulcowe.
3. 
Zbiór obciążeń na ramie.
3.1.1.
Obciążenia na belce dźwigu.
Belka dźwigowa o rozpiętości 12 m dla dwóch dźwigów o udźwigu Q=32/5 ton. Tryb pracy dźwigów to 5K. Rozpiętość budynku wynosi 30 m. Materiał belki C255: R y = 250 MPa = 24 kN/cm 2 (przy grubości t≤ 20 mm); Rs = 14 kN/cm2.
Dla dźwigu Q = 32/5 t średni tryb pracy wg przym. 1 największa siła pionowa na kole F k n = 280 kN; masa wózka G T = 85 kN; typ szyny dźwigowej - KR-70.
Dla żurawi o średnim obciążeniu poprzeczna siła pozioma na kole, dla żurawi z elastycznym zawieszeniem żurawia:
T n = 0,05*(Q + G T)/n o = 0,05(314+ 85)/2= 9,97 kN,
gdzie Q to nominalny udźwig żurawia, kN; G t – masa wózka, kN; n o – liczba kół po jednej stronie żurawia.
Obliczone wartości sił działających na koło dźwigu:
F k = γ f * k 1* F k n =1,1*1*280= 308 kN;
T k = γ f *k 2 *T n = 1,1*1*9,97 = 10,97 kN,
gdzie γ f = 1,1 - współczynnik niezawodności obciążenia dźwigiem;
k 1 , k 2 =1 - współczynniki dynamiczne uwzględniające udarowy charakter obciążenia podczas poruszania się dźwigu po nierównych torach i na złączach szyn, tabela. 15.1.
Tabela
| Numer obciążenia | Kombinacje obciążeń i sił | Ψ 2 | Sekcje regałów | ||||||||||||||||||||||
| 1 - 1 | 2 - 2 | 3 - 3 | 4 - 4 | ||||||||||||||||||||||
| M | N | Q | M | N | M | N | M | N | Q | ||||||||||||||||
| Stały | -64,2 | -53,5 | -1,4 | -56,55 | -177 | -6 | -177 | +28,9 | -368 | -1,4 | |||||||||||||||
| Śnieg | -67,7 | -129,9 | -3,7 | -48,4 | -129,6 | -16 | -129,6 | +41,5 | -129,6 | -3,7 | |||||||||||||||
| 0,9 | -60,9 | -116,6 | -3,3 | -43,6 | -116,6 | -14,4 | -116,6 | +37,4 | -116,6 | -3,3 | |||||||||||||||
| Dmaks | do lewego słupka | +29,5 | -34,1 | +208,8 | -464,2 | -897 | +75,2 | -897 | -33,4 | ||||||||||||||||
| 0,9 | +26,5 | -30,7 | +188 | -417,8 | -807,3 | +67,7 | -807,3 | -30,1 | |||||||||||||||||
| 3 * | do prawego słupka | -99,8 | -31,2 | +63,8 | -100,4 | -219 | +253,8 | -219 | -21,9 | ||||||||||||||||
| 0,9 | -90 | -28,1 | +57,4 | -90,4 | -197,1 | +228,4 | -197,1 | -19,7 | |||||||||||||||||
| T | do lewego słupka | ±8,7 | ±16,2 | ±76,4 | ±76,4 | ±186 | ±16,2 | ||||||||||||||||||
| 0,9 | ±7,8 | ±14,6 | ±68,8 | ±68,8 | ±167,4 | ±14,6 | |||||||||||||||||||
| 4 * | do prawego słupka | ±60,5 | ±9,2 | ±12 | ±12 | ±133,3 | ±9 | ||||||||||||||||||
| 0,9 | ±54,5 | ±8,3 | ±10,8 | ±10,8 | ±120 | ±8,1 | |||||||||||||||||||
| Wiatr | lewy | ±94,2 | +5,8 | +43,5 | +43,5 | -344 | +35,1 | ||||||||||||||||||
| 0,9 | ±84,8 | +5,2 | +39,1 | +39,1 | -309,6 | +31,6 | |||||||||||||||||||
| 5 * | Prawidłowy | -102,5 | -5,5 | -39 | -39 | +328 | -34,8 | ||||||||||||||||||
| 0,9 | -92,2 | -5 | -35,1 | -35,1 | +295,2 | -31,3 | |||||||||||||||||||
| +M maks. N odpowiednio. | Ψ2 = 1 | Liczba ładunków | - | 1,3,4 | - | 1, 5 * | |||||||||||||||||||
 starania | - | - | - | +229 | -177 | - | - | +787 | -1760 | ||||||||||||||||
| Ψ2 = 0,9 | Liczba ładunków | - | 1, 3, 4, 5 | - | 1, 2, 3 * , 4, 5 * | ||||||||||||||||||||
| starania | - | - | - | +239 | -177 | - | - | +757 | -682 | ||||||||||||||||
| -M ma N odpowiednio. | Ψ2 = 1 | Liczba ładunków | 1, 2 | 1, 2 | 1, 3, 4 | 1, 5 | |||||||||||||||||||
| starania | -131,9 | -183,1 | -105 | -306,6 | -547 | -1074 | -315 | -368 | |||||||||||||||||
| Ψ2 = 0,9 | Liczba ładunków | 1, 2, 3 * , 4, 5 * | 1, 2, 5 * | 1, 2, 3, 4, 5 * | 1, 3, 4 (-), 5 | ||||||||||||||||||||
| starania | -315,1 | -170,1 | -52,3 | -135 | -294 | -542 | -1101 | -380 | -1175 | ||||||||||||||||
| N ma + M odpowiednio | Ψ2 = 1 | Liczba ładunków | - | - | - | 1, 3, 4 | |||||||||||||||||||
| starania | - | - | - | - | - | - | - | +264 | -1265 | ||||||||||||||||
| Ψ2 = 0,9 | Liczba ładunków | - | - | - | 1, 2, 3, 4, 5 * | ||||||||||||||||||||
| starania | - | - | - | - | - | - | - | +597 | -1292 | ||||||||||||||||
| N mi -M odpowiednio. | Ψ2 = 1 | Liczba ładunków | 1, 2 | 1, 2 | 1, 3, 4 | - | |||||||||||||||||||
| starania | -131,9 | -183,1 | -105 | -306,6 | -547 | -1074 | - | - | |||||||||||||||||
| Ψ2 = 0,9 | Liczba ładunków | 1, 2, 3 * , 4, 5 * | 1, 2, 5 * | 1, 2, 3, 4, 5 * | - | ||||||||||||||||||||
| starania | -315,1 | -170,1 | -52,3 | -135 | -294 | -472 | -1101 | - | - | ||||||||||||||||
| N mi -M odpowiednio. | Ψ2 = 1 | Liczba ładunków | 1, 5 * | ||||||||||||||||||||||
| starania | +324 | -368 | |||||||||||||||||||||||
| N mi + M odpowiednio. | Ψ2 = 0,9 | Liczba ładunków | 1, 5 | ||||||||||||||||||||||
| starania | -315 | -368 | |||||||||||||||||||||||
| Q mam | Ψ2 = 0,9 | Liczba ładunków | 1, 2, 3, 4, 5 * | ||||||||||||||||||||||
| starania | -89 | ||||||||||||||||||||||||
3.4. Obliczanie słupa schodkowego budynku przemysłowego.
3.4.1. Dane początkowe:
Połączenie poprzeczki ze słupem jest sztywne;
Obliczone siły podano w tabeli,
Na górę kolumny
na odcinku 1-1 N = 170 kN, M = -315 kNm, Q = 52 kN;
w rozdziale 2-2: M = -147 kNm.
Na dole kolumny
N 1 = 1101 kN, M 1 = -542 kNm (moment zginający powoduje dodatkowe obciążenie gałęzi dźwigu);
N 2 = 1292 kN, M 2 = +597 kNm (moment zginający powoduje dodatkowe obciążenie gałęzi zewnętrznej);
Q maks. = 89 kN.
Stosunek sztywności cholewki i dolne części kolumny I w /I n = 1/5;
materiał słupa – stal gatunku C235, beton fundamentowy klasy B10;
współczynnik niezawodności obciążenia γ n =0,95.
Podstawa gałęzi zewnętrznej.
Wymagana powierzchnia płyty:
A pl.tr = N b2 / R f = 1205/0,54 = 2232 cm 2;
R f = γR b ≈ 1,2*0,45 = 0,54 kN/cm 2 ; R b = 0,45 kN/cm 2 (beton B7,5) tabela. 8.4..
Ze względów konstrukcyjnych zwis płyty od 2 powinien wynosić co najmniej 4 cm.
Następnie B ≥ b k + 2c 2 = 45 + 2*4 = 53 cm, weź B = 55 cm;
Ltr = A pl.tr /B = 2232/55 = 40,6 cm, weź L = 45 cm;
pl. = 45*55 = 2475 cm 2 > A pl.tr = 2232 cm 2.
Średnie naprężenia w betonie pod płytą:
σ f = N in2 /A pl. = 1205/2475 = 0,49 kN/cm2.
Z warunku symetrycznego ułożenia trawersów względem środka ciężkości gałęzi odległość pomiędzy trawersami w prześwicie wynosi:
2(b f + t w – z o) = 2*(15 + 1,4 – 4,2) = 24,4 cm; o grubości poprzecznej 12 mm przy 1 = (45 – 24,4 – 2*1,2)/2 = 9,1 cm.
· Wyznacz momenty zginające na oddzielne obszary płyty:
działka 1(zwis wspornika c = c 1 = 9,1 cm):
M 1 = σ f s 1 2 /2 = 0,49*9,1 2 /2 = 20 kNcm;
obszar 2(zwis wspornika c = c 2 = 5 cm):
M 2 = 0,82*5 2 /2 = 10,3 kNcm;
sekcja 3(płyta podparta z czterech stron): b/a = 52,3/18 = 2,9 > 2, α = 0,125):
M 3 = ασ fa 2 = 0,125*0,49*15 2 = 13,8 kNcm;
sekcja 4(płyta podparta z czterech stron):
M 4 = ασ fa 2 = 0,125*0,82*8,9 2 = 8,12 kNcm.
Do obliczeń przyjmujemy M max = M 1 = 20 kNcm.
· Wymagana grubość płyty:
t pl = √6M max γ n /R y = √6*20*0,95/20,5 = 2,4 cm,
gdzie R y = 205 MPa = 20,5 kN/cm 2 dla stali Vst3kp2 o grubości 21 - 40 mm.
Przyjmujemy tpl = 26 mm (2 mm to naddatek na frezowanie).
Wysokość trawersu określa się na podstawie warunku ułożenia szwu mocującego trawersę do odgałęzienia kolumny. Dla bezpieczeństwa całą siłę z odgałęzienia przenosimy na trawersy poprzez cztery spoiny pachwinowe. Spawanie półautomatyczne drutem Sv – 08G2S, d = 2 mm, k f = 8 mm. Wymaganą długość szwu określa się:
l w .tr = N in2 γ n /4k f (βR w γ w) min γ = 1205*0,95/4*0,8*17 = 21 cm;
ja w< 85β f k f = 85*0,9*0,8 = 61 см.
Przyjmujemy htr = 30 cm.
Sprawdzanie wytrzymałości trawersu odbywa się analogicznie jak w przypadku kolumny ściskanej centralnie.
Obliczanie śrub kotwiących do mocowania gałęzi dźwigu (N min =368 kN; M=324 kNm).
Siła w śrubach kotwowych: F a = (M- N y 2) / h o = (32400-368 * 56) / 145,8 = 81 kN.
Wymagana powierzchnia przekroju śrub wykonanych ze stali Vst3kp2: R va = 18,5 kN/cm 2 ;
A v.tr = Fa a γ n / R va =81*0,95/18,5=4,2 cm 2 ;
Bierzemy 2 śruby d = 20 mm, A v.a = 2 * 3,14 = 6,28 cm 2. Siła w śrubach kotwowych gałęzi zewnętrznej jest mniejsza. Ze względów projektowych akceptujemy te same śruby.
3.5. Obliczanie i projektowanie kratownicy.
Dane początkowe.
Materiał prętów kratownicowych to stal gatunku C245 R = 240 MPa = 24 kN/cm 2 (t ≤ 20 mm), materiał wstawek to C255 R = 240 MPa = 24 kN/cm 2 (t ≤ 20 mm) ;
Elementy kratownicy wykonane są z kątowników.
Obciążenie od masy powłoki (bez ciężaru latarni):
g cr ’ = g cr – γ g g tło ′ = 1,76 – 1,05*10 = 1,6 kN/m 2 .
Ciężar latarni, w przeciwieństwie do obliczeń ramy, uwzględniany jest w miejscach, w których latarnia faktycznie opiera się o kratownicę.
Masa ramy latarni na jednostkę powierzchni rzutu poziomego tła latarni ’ = 0,1 kN/m 2 .
Masa ściany bocznej i przeszklenia na jednostkę długości ściany g b.st = 2 kN/m;
d-wysokość obliczona, przyjmuje się odległość pomiędzy osiami pasów (2250-180=2,07m)
Siły węzłowe(a):
F 1 = F 2 = g cr 'Bd = 1,6*6*2= 19,2 kN;
F 3 = g cr ' Bd + (g tło ' 0,5d + g b.st) B = 1,6*6*2 + (0,1*0,5*2 + 2)*6 = 21,3 kN;
F 4 = g cr 'B(0,5d + d) + g tło 'B(0,5d + d) = 1,6*6*(0,5*2 + 2) + 0,1*6*( 0,5*2 + 2) = 30,6 kN.
Reakcje pomocnicze: . F Ag = F 1 + F 2 + F 3 + F 4 /2 = 19,2 + 19,2 + 21,3 + 30,6/2 = 75 kN.
S = S g m = 1,8 m.
Siły węzłowe:
1. opcja obciążenie śniegiem(B)
F 1s = F 2s =1,8*6*2*1,13=24,4 kN;
F 3s = 1,8*6*2*(0,8+1,13)/2=20,8 kN;
F 4s = 1,8*6*(2*0,5+2)*0,8=25,9 kN.
Reakcje pomocnicze: . F As = F 1s + F 2s +F 3s +F 4s /2=2*24,2+20,8+25,9/2=82,5 kN.
2. opcja obciążenia śniegiem (c)
F 1 s ’ = 1,8*6*2=21,6 kN;
F 2 s’ = 1,8*6*2*1,7=36,7 kN;
F 3 s ’ = 1,8*6*2/2*1,7=18,4 kN;
Reakcje pomocnicze: . F′ As = F 1 s ’ + F 2 s ’ + F 3 s ’ =21,6+36,7+18,4=76,7 kN.
Obciążenie momentami ramy (patrz tabela) (d).
Pierwsza kombinacja
(kombinacja 1, 2, 3*,4, 5*): M 1 max = -315 kNm; połączenie (1, 2, 3, 4*, 5):
M 2odpowiedni = -238 kNm.
Druga kombinacja (z wyłączeniem obciążenia śniegiem):
M 1 = -315-(-60,9) = -254 kNm; M 2odpowiedni = -238-(-60,9) = -177 kNm.
Obliczanie szwów.
| Pręt nr. | Sekcja | [N], kN | Szew wzdłuż rąbka | Szew z piór | ||||
| N obr., kN | Kf, cm | l sz, cm | Np, kN | kf, cm | l sz, cm | |||
| 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 | 125x80x8 50x5 50x5 50x5 50x5 | 282 198 56 129 56 | 0,75N = 211 0,7 N = 139 39 90 39 | 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 | 11 8 3 6 9 | 0,25N = 71 0,3 N = 60 17 39 17 | 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 | 6 6 3 4 3 |
WYKAZ WYKORZYSTANYCH BIBLIOGRAFII.
1. Konstrukcje metalowe. edytowany przez Yu.I. Kudiszyna Moskwa, wyd. C. „Akademia”, 2008
2. Konstrukcje metalowe. Podręcznik dla uniwersytetów / wyd. E.I. Belenya. – 6 wyd. M.: Stroyizdat, 1986. 560 s.
3. Przykłady obliczeń konstrukcji metalowych. Pod redakcją AP Mandrikowa. – wyd. 2 M.: Stroyizdat, 1991. 431 s.
4. SNiP II-23-81 * (1990). Konstrukcje stalowe. - M.; CITP Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR, 1991. – 94 s.
5. SNiP 2.01.07-85. Obciążenia i uderzenia. - M.; CITP Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR, 1989. – 36 s.
6. SNiP 2.01.07-85 *. Dodatki, rozdział 10. Ugięcia i przemieszczenia. - M.; CITP Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR, 1989. – 7 s.
7. Konstrukcje metalowe. Podręcznik dla uniwersytetów/wyd. V. K. Faibishenko. – M.: Stroyizdat, 1984. 336 s.
8. GOST 24379.0 – 80. Śruby fundamentowe.
9. Wytyczne na projektach kursowych „Konstrukcje metalowe” Morozowa 2007.
10. Projektowanie konstrukcji metalowych budynków przemysłowych. wyd. sztuczna inteligencja Aktuganow 2005
Wymiary pionowe
Projektowanie szkieletu parterowego budynku przemysłowego rozpoczynamy od wyboru schematu konstrukcyjnego i jego układu. Wysokość budynku od poziomu podłogi do spodu kratownicy konstrukcyjnej H około:
H o ≥ H 1 + H 2;
gdzie H 1 jest odległością od poziomu podłogi do główki szyny dźwigu określoną przez H 1 = 16 m;
H 2 – odległość główki szyny suwnicy od spodu konstrukcji budynku powłoki, obliczana według wzoru:
N 2 ≥ N k + f + re;
gdzie N k – wysokość suwnica; N k = 2750 mm przym. 1
f – wielkość uwzględniająca ugięcie konstrukcji powłoki w zależności od rozpiętości, f = 300 mm;
d - przerwa pomiędzy najwyższy punkt wózki dźwigowe i konstrukcja budynku,
d = 100 mm;
H 2 = 2750 +300 +100 = 3150 mm, akceptowane – 3200 mm (ponieważ H 2 przyjmuje się jako wielokrotność 200 mm)
H o ≥ H 1 + H 2 = 16000 + 3200 = 19200 mm, przyjęte – 19200 mm (ponieważ H 2 przyjmuje się jako wielokrotność 600 mm)
Wysokość szczytu kolumny:
· N in = (h b + h r) + N 2 = 1500 + 120 + 3200 = 4820 mm., ostateczny rozmiar zostanie ustalony po obliczeniu belki dźwigu.
Wysokość dolnej części kolumny, gdy podstawa kolumny jest zakopana 1000 mm pod podłogą
· N n = H o - N w + 1000 = 19200 - 4820 + 1000 = 15380 mm.
Pełna wysokość kolumny
· H = N in + N n = 4820+ 15380 = 20200 mm.
Wymiary latarni:
Przyjmujemy latarnię o szerokości 12 m z przeszkleniem w jednym poziomie o wysokości 1250 mm, wysokości boku 800 mm i wysokości gzymsu 450 mm.
N fnl. = 1750 +800 +450 =3000 mm.
· Hf = 3150 mm.
Schemat konstrukcyjny ramy budynku pokazano na rysunku:
Wymiary poziome
Ponieważ rozstaw kolumn wynosi 12 m, nośność wynosi 32/5 t, czyli wysokość budynku< 30 м, то назначаем привязку а = 250 мм.
· hin = a + 200 = 250 + 200 = 450mm
h w min = N w /12 = 4820/12 = 402 mm< h в = 450 мм.
Określmy wartość l 1:
· l 1 ≥ B 1 + (h b - a) + 75 = 300 + (450-250) + 75 = 575 mm.
gdzie B 1 = 300 mm zgodnie z przym. 1
Bierzemy l 1 = 750 mm (wielokrotność 250 mm).
Szerokość przekroju dolnej części kolumny:
· h n = l 1 + a = 750 + 250 = 1000 mm.
· h n min = N n /20 = 15380/20 = 769 mm< h н = 1000 мм.
Przekrój górnej części słupa oznaczono jako dwuteownik pełnościenny, a dolną część jako pełną.
Więzy budynku przemysłowego o stalowej ramie
Sztywność przestrzenną ramy oraz stabilność ramy i jej poszczególnych elementów zapewnia układ połączeń:
Połączenia pomiędzy słupami (pod i nad belką podsuwnicową), niezbędne do zapewnienia stateczności słupów z płaszczyzn ramy, odbioru i przenoszenia obciążeń działających wzdłuż budynku (wiatr, temperatura) na fundamenty oraz mocowania słupów podczas montażu;
- połączenia pomiędzy kratownicami: a) poziome połączenia poprzeczne wzdłuż dolnych pasów kratownic, przejmujące obciążenie od wiatru działającego na koniec budynku; b) poziome połączenia wzdłużne wzdłuż dolnych pasów kratownic; c) poziome połączenia poprzeczne wzdłuż górnych pasów kratownic; d) połączenia pionowe pomiędzy gospodarstwami;
- połączenia latarni;
- połączenia szachulcowe.
3. Część obliczeniowa i projektowa.
Zbiór obciążeń na ramie.
3.1.1. Schemat konstrukcyjny ramy poprzecznej.
Za osie geometryczne słupów schodkowych przyjmuje się linie przechodzące przez środki ciężkości górnej i dolnej części słupa. Rozbieżność środków ciężkości daje mimośród „e 0”, który obliczamy:
e 0 =0,5*(h n - h in)=0,5*(1000-450)=0,275m
Rama metalowa składa się z wielu elementów nośnych (kratownica, rama, słupy, belki, poprzeczki), które muszą być ze sobą „połączone”, aby zachować stabilność ściskanych elementów, sztywność i niezmienność geometryczną konstrukcji całego budynek. Aby połączyć elementy konstrukcyjne ramy, stosuje się je połączenia metalowe. Dostrzegają główne obciążenia podłużne i poprzeczne i przenoszą je na fundament. Metalowe opaski rozkładają również obciążenia równomiernie pomiędzy kratownicami i ramami ramy, aby zachować ogólną stabilność. Ich ważnym zadaniem jest wytrzymywanie obciążeń poziomych, tj. obciążenia wiatrem.
Fabryka Zbiorników w Saratowie produkuje połączenia z kątowników walcowanych na gorąco, kątowników giętych, giętych rury profilowe, rury profilowe walcowane na gorąco, rury okrągłe, kanały walcowane na gorąco i gięte oraz dwuteowniki. Całkowita masa użytego metalu powinna wynosić około 10% całkowitej masy metalowej konstrukcji budynku.
Głównymi elementami łączącymi ogniwa są kratownice i słupy.
Połączenia kolumn metalowych
Połączenia słupów zapewniają stabilność poprzeczną metalowej konstrukcji budynku i jej niezmienność przestrzenną. Połączenia między kolumnami i stojakami są pionowy konstrukcje metalowe i są konstrukcyjnie rozpórkami lub dyskami tworzącymi układ ram podłużnych. Celem dysków twardych jest przymocowanie kolumn do fundamentów budynku. Przekładki łączą kolumny w płaszczyźnie poziomej. Dystanse to podłużne elementy belek, m.in. sufity międzykondygnacyjne, belki dźwigowe.
W obrębie połączeń kolumnowych znajdują się połączenia górnej kondygnacji i połączenia dolnej kondygnacji słupów. Połączenia górnej kondygnacji znajdują się odpowiednio nad belkami dźwigu, odpowiednio połączenia dolnej kondygnacji pod belkami. Główny celów funkcjonalnych obciążenia dwóch kondygnacji to możliwość przeniesienia obciążenia wiatrem na koniec budynku z górnej kondygnacji poprzez poprzeczne połączenia dolnej kondygnacji z belkami podsuwnicowymi. Górne i dolne stężenia zapobiegają również przewróceniu się konstrukcji podczas montażu. Połączenia dolnej kondygnacji przenoszą również obciążenia z podłużnego hamowania dźwigów na belki suwnicy, co zapewnia stabilność części kolumn suwnicy. Zasadniczo w procesie wznoszenia konstrukcji metalowych budynku stosuje się połączenia niższych poziomów.
Schemat połączeń pionowych pomiędzy słupami
Połączenia kratownic metalowych
Aby nadać sztywność przestrzenną konstrukcji budynku lub konstrukcji metalowe kratownice są również połączone wiązaniami. Połączenie kratownicowe to przestrzenny blok, do którego przymocowane są sąsiednie kratownice. Sąsiednie kratownice wzdłuż górnego i dolnego pasa są połączone poziome połączenia kratownicowe i wzdłuż słupków grilla - pionowe połączenia kratownicowe.
Poziome połączenia kratownic wzdłuż dolnego i górnego pasa
Poziome połączenia kratownic są również podłużne i poprzeczne.
Dolne cięciwy kratownic są połączone poprzecznymi i wzdłużnymi połączeniami poziomymi: w pierwszej kolejności mocuje się połączenia pionowe i stężenia, zmniejszając w ten sposób poziom drgań pasów kratownicy; te ostatnie służą jako podpory dla górnych końców słupków podłużnej konstrukcji szachulcowej i równomiernie rozkładają obciążenia na sąsiednie ramy.
Górne pasy kratownic połączone są poziomymi łącznikami poprzecznymi w postaci rozpórek lub dźwigarów, aby zachować projektowane położenie kratownic. Krzyżulce łączą górne pasy kratownicy ujednolicony system i stać się „ostatnią krawędzią”. Podkładki zapobiegają przesuwaniu się kratownic, a poprzeczne poziome kratownice/stężenia zapobiegają przesuwaniu się przekładek.
Pionowe połączenia kratownic są niezbędne podczas budowy budynku lub konstrukcji. Często nazywane są przyłączami instalacyjnymi. Połączenia pionowe pomagają zachować stabilność kratownic poprzez przesunięcie ich środka ciężkości nad podporami. Razem z kratownicami pośrednimi tworzą na końcach budynku przestrzennie sztywną bryłę. Konstrukcyjnie pionowe połączenia kratownicowe to dyski składające się z rozpórek i kratownic, które znajdują się pomiędzy słupkami kratownic na całej długości budynku.
Pionowe połączenia słupów i kratownic
Metalowe konstrukcje usztywniające o ramie stalowej
Z założenia połączenia metalowe mogą być również:
połączenia krzyżowe, gdy elementy połączeń przecinają się i są połączone ze sobą w środku
połączenia narożne, które są ułożone w kilku częściach w rzędzie; stosowane głównie do budowy ram o małej rozpiętości
połączenia portalowe do ościeżnic w kształcie litery U (z otworami) charakteryzują się dużą powierzchnią
Główny rodzaj połączenia połączeń metalowych jest skręcany, ponieważ ten rodzaj mocowania jest najbardziej skuteczny, niezawodny i wygodny podczas procesu instalacji.
Specjaliści Zakładu Zbiornikowego Saratów zaprojektują i wyprodukują połączenia metalowe z dowolnego profilu zgodnie z wymaganiami mechanicznymi dotyczącymi właściwości fizyko-chemicznych materiału, w zależności od warunków technicznych i eksploatacyjnych.
Niezawodność, stabilność i sztywność metalowa rama Twój budynek lub konstrukcja w dużej mierze zależy od wysoka jakość wykonania wiązania metali.
Jak zamówić produkcję połączeń metalowych w Zakładzie Zbiornika Saratowskiego?
Aby obliczyć koszt naszych konstrukcji metalowych, możesz:
- skontaktuj się z nami telefonicznie 8-800-555-9480
- napisz do e-mail wymagania techniczne do konstrukcji metalowych
- skorzystaj z formularza " ", podaj dane kontaktowe, a nasz specjalista skontaktuje się z Tobą
Specjaliści Zakładu oferują kompleksowe usługi:
- badania inżynieryjne w miejscu eksploatacji
- projektowanie obiektów kompleksu naftowo-gazowego
- produkcja i montaż różnorodnych konstrukcji metalowych
Siły obciążenia wiatrem działające na ściany zewnętrzne gromadzą się w płaszczyznach podłóg i pokryć, a następnie przenoszone są na elementy pionowe rama nośna. W większości przypadków powstają konstrukcje nośne podłóg i pokryć dyski twarde, zdolny do nadawania obciążenia wiatrem od ścian zewnętrznych do szkieletu budynku. W przeciwnym razie wymagane są specjalne połączenia poziome. W budynki wielokondygnacyjne Wystarczą połączenia poziome w płaszczyźnie co drugiego lub trzeciego zakładki. Nośność kolumny w większości przypadków wystarczą do przeniesienia obciążenia wiatrem z przestrzeni ładunkowej o wysokości od dwóch do trzech pięter.
Płyty stropowe mogą pełnić funkcję wiatrownic poziomych dopiero po uzyskaniu wymaganej wytrzymałości po zabetonowaniu, dlatego przy montażu ramy niezbędne są stężenia tymczasowe, które można później zdemontować.
Połączenia wiatrowe nie są konieczne na całej powierzchni dachu lub stropu międzykondygnacyjnego, ale ich rozmieszczenie musi być takie, aby zapewnione było przeniesienie sił poziomych na połączenia pionowe.
1. Wokół znajdują się przyłącza pionowe schody w trzech płaszczyznach. Poziomą kratownicę stężoną w kierunku wzdłużnym budynku tworzy się poprzez umieszczenie stężeń pomiędzy belkami zaczepowymi a pasem równoległym do ściany zewnętrznej. Pomiędzy dwiema belkami stropowymi, które służą jako jego pasy, utworzona jest poprzeczna, pozioma kratownica stężona.
2. Połączenia pionowe w płaszczyznach ścian czołowych oraz pomiędzy dwoma słupami wewnętrznymi. Pomiędzy belkami dźwigarowymi a płatwiami biegnącymi w płaszczyźnie stężeń pionowych utworzona jest pozioma kratownica stężona w kierunku wzdłużnym budynku. Pasy kratownicy usztywnionej poprzecznie stanowią dwie belki stropowe.
3. Połączenia pionowe w płaszczyznach ścian czołowych oraz pomiędzy dwoma słupami wewnętrznymi. Pomiędzy dwoma rzędami słupów wewnętrznych utworzona jest pozioma kratownica stężona w kierunku wzdłużnym budynku ( dobra decyzja przy planowaniu korytarza położonego centralnie).
Pomiędzy dwoma środkowymi rzędami belek stropowych utworzona jest poprzeczna pozioma kratownica usztywniająca.
4. Połączenia poziome w płaszczyźnie pasów górnych belek stropowych i rygli. Węzły klinowe i łby śrub mogą utrudniać montaż falistych arkuszy tarasowych.
5. Połączenia montuje się w płaszczyźnie dolnego pasa belki stropowej.
6. Mocowanie stężeń z narożników na styku rygli i belek stropowych do słupa.
7. W przypadku braku belki podłużnej, która jest jednocześnie pasem kratownicy stężonej, wymagany jest dodatkowy element (tutaj jest jeden ceownik).
8. Mocowanie krzyżujących się ściągów do belki stropowej.
9. Jeżeli belki stropowe leżą na płatwiach, to najlepsze rozwiązanie połączenia zostaną umieszczone w płaszczyźnie dolnych pasów belek.
Metalowa rama, jak wiele osób wie, jest główną konstrukcją budynków o konstrukcji szkieletowej. Zawiera szeroką gamę elementy konstrukcyjne: belki, kratownice, półfabrykaty, przekładki i inne. W tym przeglądzie przyjrzymy się takim elementom konstrukcyjnym, jak połączenia.
Wiązania metalowe mają na celu zapewnienie ogólnej stabilności metalowej ramy w kierunku wzdłużnym i poprzecznym, dlatego ich znaczenie jest dość duże. Przeciwdziałają głównemu poziomemu obciążeniu ramy od wiatru. Największy efekt jest tutaj zauważalny przy zastosowaniu materiałów antykorozyjnych. Jakie czynniki i materiały należy wziąć pod uwagę? Seria bocznic „Mitten” i wszystkie typy bocznic od producenta. Szamba z włókna szklanego są również ważne dla kanalizacji w sektorze mieszkaniowym lub wiejski dom, gdzie przeprowadzane są naprawy i ulepszenia. Dzięki nim można osiągnąć pozytywne rezultaty. I oczywiście ważne są prace fundamentowe poprzedzone pracami ziemnymi. Które z nich mam wyróżnić? Wiercenie studni, uzdatnianie wody i zaopatrzenie w wodę przez cały rok- wszystko to ma znaczenie dla budynku przemysłowego. Jednak wszelkie obiekty nieruchomościowe są interesujące. Moda na nieruchomości pozwala na zakup mieszkania w nowym budynku przy ul dogodne warunki. Jaki jest tego powód? Ogromny wybór. Nowe budynki w Moskwie od deweloperów. Brak prowizji.
W ościeżnicy metalowej występują trzy rodzaje połączeń: krzyżowe, narożne i portalowe. Dziś takie produkty można łatwo kupić nie tylko w przemysłowych przedsiębiorstwach produkcyjnych; szczególnie wyróżnia się sprzęt marki Eurostandard. Produkty te dostępne są także w Internecie. Zdaniem ekspertów koszt stworzenia budowlanego sklepu internetowego jest niski, tzw sprzęt komputerowy Bardzo opłaca się tam kupować. Audyt energetyczny pomoże oszacować koszt, niezależnie od obliczeń.
Krawaty krzyżowe to klasyczna i najprostsza opcja, gdy elementy wiązań przecinają się i są ze sobą połączone w połowie długości. Takie technologie, jak zauważają profesjonaliści, są często stosowane przy instalowaniu pomieszczeń i konstrukcji gospodarczych. Co można zauważyć? Kabiny i kontenery z suchymi szafami. Zdaniem ekspertów kabiny toaletowe mają szeroki asortyment. Obecnie są one bardzo popularne. Jak pokazuje praktyka, jest to konieczne tylko tutaj. Trwała instalacja drzwi metalowe przy istniejącej modernizacji w 4 godziny będzie to doskonałe rozwiązanie technologiczne dla tych konstrukcji. Dotyczy to również elewacji. Pospiesz się i kup elewacyjne panele termoizolacyjne z klinkierem i jasne płytki w specjalnej cenie! Zamów do tego samochód. Do przodu! Kredyt samochodowy jest prawie jak zakup samochodu. Porada prawna są również tutaj odpowiednie.
Połączenia narożne z reguły są stosowane w przypadku małych rozpiętości i są ułożone w rzędzie kilku części. Mają mniejszą wysokość niż ogniwa poprzeczne. Oczywiście zaleca się użycie tutaj materiały izolacyjne. Dziś nie stanowi to problemu. Wystarczy spojrzeć na zastosowania reklamowe niektórych firm, które wymagają zakupu izolacji „technologicznej” na korzystne warunki- tylko z najlepszą zawartością! A to zdaniem ekspertów właściwe podejście do budowy.
Połączenia portalowe są największe pod względem powierzchni roboczej. Mają kształt litery U i znajdują zastosowanie w tych przęsłach metalowej ramy, w których znajdują się otwory okienne, drzwiowe lub elementy mebli. Poznaj wszystkie tajniki producentów mebli: kuchnie na wymiar z meblami wg zamówienia indywidualne. Na zamówienie wykonujemy również doskonałe remonty mieszkań jednopokojowych i kompleksowych.
Jeśli mówimy o tych, które służą do wykonywania krawatów, to najczęściej jest to narożnik lub wygięty kwadrat lub profil prostokątny, rzadziej - kanał lub dwuteownik.
Spośród istniejących ram do połączeń najbardziej odpowiednie są połączenia śrubowe, ponieważ są one technologicznie i konstrukcyjnie najbardziej wydajne i wygodne w montażu.
Zgodnie z zasadami ramy metalowej połączenia zlokalizowane są zarówno w kierunku wzdłużnym projektowanej konstrukcji, jak i w kierunku poprzecznym - wzdłuż jej końców. W w tym przypadku Mówimy o pionowych połączeniach metalowych. Znajdują zastosowanie w wielu systemach, nawet w życiu codziennym. Co możesz wziąć za przykład? Instalacja elektryczna wytwornice pary i klimatyzatory - tutaj wyjątkowa kombinacja. Jest to bardzo popularne nowoczesne urządzenie technologiczne.
Czasami projekt konstrukcyjny metalowej ramy wymaga zastosowania połączeń poziomych. W większości przypadków dzieje się to na dużą skalę, przy dużych rozpiętościach i znacznych wysokościach typowych słupów. Połączenia poziome są tutaj zwykle typu krzyżowego i są rozmieszczone w kilku modułach w rzędzie w podłużnych przęsłach między kratownicami, które zawsze są zaprojektowane dla dużych ram metalowych.
Jeśli chodzi o oznaczenia połączeń metalowych w metalowej ramie, zwykle stosuje się dla nich grubą linię przerywaną.
Załadunek...