Symbol zaworu zwrotnego. Oznaczenie elementów obwodów hydraulicznych i pneumatycznych. Zawór zwrotny na schemacie. Symbole graficzne na rysunkach kanalizacji zewnętrznej

W tym artykule przedstawiono najczęściej używane symbolika elementy obwodów hydraulicznych maszyn do cięcia metalu. Podano zdjęcia elementów różnych obwodów hydraulicznych oraz ich opisy.

Na rysunkach schematów hydraulicznych znormalizowany sprzęt i ciała robocze są przedstawiane za pomocą symboli, a linie są reprezentowane przez linie. Urządzenia specjalne są przedstawione półkonstruktywnie.

1. Wprowadzenie. Skład napędu hydraulicznego

Półkonstruktywne (a) i schematyczne (b) przedstawienie napędu hydraulicznego

W najbardziej ogólnej postaci napęd hydrauliczny składa się ze źródła energii hydraulicznej - pompy, silnika hydraulicznego i przewodu łączącego (rurociągu).

Na schemacie hydraulicznym Rys. 1.4 półstrukturalnie (a) i schematycznie (b) przedstawia najprostszy napęd hydrauliczny, w którym pompa 2 napędzana silnikiem elektrycznym 11 zasysa płyn roboczy ze zbiornika 1 i poprzez filtr 4 podaje go do układu hydraulicznego, a maksymalne ciśnienie jest ograniczona przez regulowaną siłę sprężyny zawór bezpieczeństwa 3 (kontrolowane za pomocą manometru 10). Aby uniknąć przyspieszonego zużycia lub awarii, ciśnienie nastawcze zaworu nadmiarowego nie powinno być wyższe niż ciśnienie znamionowe pompy.

W zależności od położenia uchwytu rozdzielacza 5, płyn roboczy poprzez rurociągi (przewody hydrauliczne) 6 dostaje się do jednej z komór (tłoka lub tłoczyska) cylindra 7, powodując ruch jego tłoka wraz z tłoczyskiem i korpusem roboczym 8 z prędkością prędkość v, a ciecz z przeciwległej komory przez rozdzielacz 5 i regulowany opór (przepustnicę) 9 jest wtłaczana do zbiornika.

Gdy przepustnica jest całkowicie otwarta i korpus roboczy jest lekko obciążony, cały płyn roboczy dostarczany przez pompę dostaje się do cylindra, prędkość ruchu jest maksymalna, a wartość ciśnienia roboczego zależy od strat w filtrze 4 , urządzenia 5 i 9, cylinder 7 i przewody hydrauliczne 6. Zamykając przepustnicę 9, można zmniejszyć prędkość, aż korpus roboczy całkowicie się zatrzyma. W tym przypadku (a także gdy tłok zatrzymuje się na pokrywie cylindra lub nadmiernie wzrasta obciążenie elementu roboczego) wzrasta ciśnienie w układzie hydraulicznym, kula zaworu bezpieczeństwa 3, ściskając sprężynę, odsuwa się od gniazda i płyn roboczy dostarczany przez pompę (zasilanie pompy) jest częściowo lub całkowicie omijany przez zawór bezpieczeństwa do zbiornika przy maksymalnym ciśnieniu roboczym.

Podczas długotrwałej pracy w trybie bypass, ze względu na duże straty mocy, płyn roboczy w zbiorniku szybko się nagrzewa.

Na schemacie hydraulicznym przedstawiono następujące symbole:

źródło energii hydraulicznej -- pompa 2;
silnik hydrauliczny- cylinder 7;
prowadzić sprzęt hydrauliczny- dystrybutor 5;
regulacja urządzeń hydraulicznych- zawór 3 i przepustnica 9;
urządzenia sterujące - manometr 10;
zbiornik płynu roboczego- zbiornik 1;
klimatyzator środowiska pracy- filtr 4;
rurociągi - 6.

Napędy hydrauliczne maszyn stacjonarnych klasyfikuje się ze względu na ciśnienie, sposób regulacji, rodzaj obiegu, metody sterowania i monitorowania.

2. Budowa napędu hydraulicznego na przykładzie głowicy napędowej obrabiarki

Układ hydrauliczny głowicy napędowej agregatu

W zależności od sposobu przedstawiania mechanizmów i wyposażenia na schematach obwodów mogą one być półkonstruktywne, kompletne lub przejściowe.

Układ hydrauliczny dowolnej opcji ma co najmniej dwie główne linie - ciśnienie i spust. Połączone są z nimi trasy zamierzony cel, które łączą silniki hydrauliczne tego lub innego działania z siecią. Wyróżnia się trasy: ruch początkowy, swobodny, ruch precyzyjny, ruch nieuregulowany, kontrola i blokowanie.

Na ryc. 244 pokazuje półkonstruktywne, pełne i przejściowe schematy głowicy napędowej agregatowej obrabiarki, która wykonuje trzy przejścia podczas cyklu operacyjnego: szybkie podejście, skok roboczy i szybkie wycofanie. Na schemacie półkonstruktywnym (ryc. 244, a) podczas przejścia „Szybkie podejście” obie szpule są przesuwane poprzez popychanie elektromagnesów: główna szpula 1 w prawo i szpula 2 szybkie pociągnięcia w lewo. W tej pozycji olej z pompy przez pierwszą lewą szyjkę szpuli 1 wpływa do wnęki dodatkowego tłoczyska cylindra 5, a z przeciwnej wnęki tego samego cylindra przez szyjkę szpuli 2 i drugą szyjkę szpuli 1 jest przesyłany do zbiornika.

Podczas przejścia „suwu mocy” elektromagnes szpuli 2 jest wyłączony, co wymusza przepływ oleju z wnęki tłoczyska cylindra 3 w celu spuszczenia przez regulator prędkości 4, a następnie przez trzeci czop szpuli 1 do zbiornika.

Podczas przejścia „Szybkie wycofanie” elektromagnes szpuli 1 zostaje wyłączony, a elektromagnes szpuli 2 zostaje ponownie włączony, co zmienia kierunek przepływu oleju: od pompy przez drugi czop szpuli 1 do pręta wnęki cylindra i z przeciwległej wnęki przez pierwszy czop szpuli 1 do zbiornika. W pozycji „Stop” oba elektromagnesy są wyłączone, szpule przesuwają się do pozycji pokazanej na schemacie, a przewód ciśnieniowy z pompy przez drugą szyjkę szpuli 1, szyjkę szpuli 2 i pierścieniowe wgłębienie wokół szpuli Najbardziej prawy bęben szpuli 1 jest podłączony do zbiornika.

Na pełnym schemacie obwodu (ryc. 244, b) wszystkie elementy układu hydraulicznego mają oznaczenia podobne do schematu półstrukturalnego, dlatego powyższy opis działania napędu hydraulicznego można również zastosować w w tym przypadku. Porównując schematy, widać, że konstrukcja drugiego schematu jest prostsza, a ponadto wyraźnie pokazuje funkcję szpul w ich różnych pozycjach.

Schematy przejść (ryc. 244, e) pokazują te same elementy, a ponadto znaki „+” i „-” oraz strzałki o różnej długości pozwalają wyjaśnić działanie elektromagnesów i cylindra mocy. W rzeczywistości z rozważenia schematu 1 wynika, że oba elektromagnesy są połączone, a olej z przewodu ciśnieniowego NM przez jeden czop szpuli 1 wchodzi do wnęki dodatkowego tłoczyska cylindra 3 i jest usuwany z przeciwnej wnęki przez czopy szpuli szpule 2 i 1. Tłok porusza się w kierunku „Pręt do przodu” z przyspieszeniem (długa strzałka).

Z diagramu II wynika, że w tym przejściu pracuje tylko suwak 1, który pozostaje w tym samym położeniu, a wyłączenie suwaka szybkiego 2 uruchamia regulator prędkości 4, składający się z reduktora ciśnienia i przepustnicy. Tłok w tym przejściu porusza się w tym samym kierunku, ale z prędkością roboczą (krótka strzałka). Z diagramu III widać, że suwak 2 jest ponownie włączony, a suwak 1 jest wyłączony, ale bierze udział w tym przejściu. Podczas przełączania szpul w ten sposób olej z przewodu LM przez czopy obu szpul dostaje się do wnęki pręta cylindra, a z przeciwnej wnęki jest spuszczany przez drugi czop szpuli 1. Tłok zmienia swoją prędkość i kierunek. Z diagramu IV wynika, że oba suwaki są wyłączone, a przewód ciśnieniowy jest podłączony do zbiornika poprzez ich czopy, dlatego też w tym położeniu, nawet gdy pompa pracuje, napęd hydrauliczny jest wyłączony.

3. Oznaczenia elementów napędu hydraulicznego na schematach hydraulicznych

Konwencjonalne symbole graficzne służą do funkcjonalnego przedstawienia hydraulicznych elementów napędowych i składają się z jednego lub większej liczby symboli podstawowych i funkcjonalnych. Zgodnie z normami DIN ISO 1219-91, GOST 2.781-96 i 2.782-96 stosowane są następujące podstawowe symbole:

linia ciągła- główna linia hydrauliczna (ssanie, tłoczenie, spust), linia elektryczna;
linia przerywana- przewód sterujący, drenaż, wskazanie położenia pośredniego;
linia przerywana- połączenie kilku komponentów w jedną całość;
linia podwójna- połączenie mechaniczne (wał, pręt, dźwignia, pręt);
koło- pompa lub silnik hydrauliczny, urządzenie pomiarowe (manometr itp.), zawór zwrotny, złącze obrotowe, zawias, rolka (z punktem środkowym);
półkole- obrotowy silnik hydrauliczny;
kwadratowy (z łączeniem prostopadłym do boków)- aparatura hydrauliczna, jednostka napędowa (z wyjątkiem silnika elektrycznego);
kwadratowy (z przyłączem w narożnikach)- klimatyzator środowiska pracy (filtr, wymiennik ciepła, smarownica);
prostokąt- cylinder hydrauliczny, urządzenie hydrauliczne, element regulacyjny;
otwarty górny prostokąt- zbiornik;
owalny- akumulator, butla gazowa, zbiornik doładowany.

Symbole funkcjonalne obejmują trójkąty (czarny dla hydrauliki, biały dla pneumatyki), różne strzałki, linie, sprężyny, łuki (dla przepustnic) i literę M dla silników elektrycznych.

Symbole dystrybutora hydraulicznego

W oznaczeniu zaworów hydraulicznych w pobliżu znajduje się kilka kwadratów (zgodnie z liczbą pozycji, tj. stałe pozycje szpuli względem korpusu), a przewody hydrauliczne są podłączone do jednej z pozycji (początkowej): P - ciśnienie , T - spust, A i B - do podłączenia silnika hydraulicznego. Liczba przewodów hydraulicznych może być różna: P, T, A i B - dla urządzeń czteroprzewodowych; P, T i A - dla trzech linii; P, T1 (TA), T2 (TV), A i B - dla pięciu linii itp.

Przykłady symboli zaworów hydraulicznych

Na ryc. 1.6, a przedstawia symbol czteroprzewodowego urządzenia trójpołożeniowego (zawór hydrauliczny 4/3) ze sterowaniem elektrycznym za pomocą dwóch elektromagnesów popychających (Y1 i Y2) i powrotem sprężynowym do pierwotnego położenia 0, w którym wszystkie przewody są zablokowane. Po włączeniu elektromagnesu Y1 szpula przesuwa się w prawo i można określić możliwość łączenia linek przesuwając w myślach kwadrat odpowiadający pozycji a w miejsce kwadratu znajdującego się w pozycji 0. Jak widać linie P-B i A-T są połączone. Gdy elektromagnes Y2 jest włączony w pozycji b, połączenie R-A i V-T. Jeśli konieczne jest pokazanie połączenia linii w pozycjach pośrednich w momencie przełączania z jednej pozycji na drugą, między pozycjami głównymi dodaje się kropkowane kwadraty (ryc. 1.6, b). W zaworach hydraulicznych sterowanych np. elektromagnesem proporcjonalnym Y3 (rys. 1.6, c) możliwych jest wiele różnych położeń pośrednich, a do symbolu dodawane są dwie poziome linie. Konwencjonalne symbole graficzne głównych elementów napędu hydraulicznego podano w tabeli. 1.1.

Przykład obwodu hydraulicznego

Oznaczenia literowe pozycji głównych elementów obwodu hydraulicznego:

A- Urządzenie (ogólne oznaczenie)
AK- Akumulator hydrauliczny (akumulator pneumatyczny)
NA- Wymiennik ciepła
B- Zbiornik hydrauliczny
VD- Separator wilgoci
VN- Zawór
VT- Wypychacz hydrauliczny
G- Tłumik pneumatyczny
D- Silnik hydrauliczny (silnik pneumatyczny) obrotowy
DP- Rozdzielacz przepływu
DR- Hydro przepustnica (przepustnica pneumatyczna)
ZM- Blokada hydrauliczna (blokada pneumatyczna)
DO- Hydrozawór (zawór pneumatyczny)
HF- Opóźnienie czasowe zaworu hydraulicznego (zaworu pneumatycznego).
KD- Ciśnienie hydrozaworu (zaworu pneumatycznego).
KO- Powrót hydrozaworu (zaworu pneumatycznego).
KP- Zawór hydrauliczny (zawór pneumatyczny) bezpieczeństwa
KR- Hydrozawór (zawór pneumatyczny) redukujący
KM- Sprężarka
M- Silnik hydrauliczny (silnik pneumatyczny)
MN- Manometr
poseł- Przekładnia hydrodynamiczna
PAN- Rozpylacz oleju
SM- Pojemnik z oliwą
MF- Sprzęgło hydrodynamiczne
N- Pompa
NA- Osiowa pompa tłokowa
NM- Silnik pompy
NP- Pompa łopatkowa
HP- Promieniowa pompa tłokowa
PG- Przetwornica pneumatyczno-hydrauliczna
PR- Konwerter hydrauliczny
R- Rozdzielacz hydrauliczny (rozdzielacz pneumatyczny)
RD- Przełącznik ciśnieniowy
RZ- Urządzenie hydrauliczne szpuli (urządzenie pneumatyczne)
RK- Zawór urządzenia hydraulicznego (urządzenia pneumatycznego).
RP-Regulator przepływu
komputer- Odbiornik
Z- Separator
JV- Dodatek przepływu
T- Termometr
TR- Transformator hydrodynamiczny
UV- Urządzenie odpowietrzające
NAS- Wspomaganie kierownicy
F- Filtr
C- Siłownik hydrauliczny (cylinder pneumatyczny)

Do przedstawienia różnych elementów i urządzeń na schematach hydraulicznych stosuje się symbole konwencjonalne i graficzne. - Wszystkie rozmiary konwencjonalnych symboli graficznych określone w normach można zmieniać proporcjonalnie.

Dodatkowo można zastosować inne symbole graficzne - Symbole graficzne wykonane są z linii o tej samej grubości co linie komunikacyjne.

Aby uprościć rysowanie diagramów (zmniejszyć załamania i przecięcia linii komunikacyjnych), konwencjonalne symbole graficzne można przedstawić obrócone o wielokrotność kąta 90 lub 45 stopni, a także odbite lustrzanie - Elementy i urządzenia obwodów hydraulicznych, pneumatycznych i termicznych pokazano na oryginalne postanowienia(zawór zwrotny zamknięty, sprężyny w stanie ściśniętym).

Dopuszczalne jest umieszczanie na diagramach różnych danych technicznych, których charakter wynika z przeznaczenia diagramu - Mogą one być umieszczone w pobliżu grafiki (po prawej lub u góry) lub na wolne pole schematy (najlepiej nad napisem głównym).

Przy oznaczeniach graficznych elementów wskazane są ich oznaczenia alfanumeryczne, a w wolnym polu tabel, diagramów, instrukcji tekstowych - Oznaczenie alfanumeryczne składa się z oznaczenia literowego (BO) i numeru seryjnego umieszczonego po BO - schematy BO określone przez GOST 2.704-76 - Do oznaczeń stosuje się wielkie litery alfabetu, które są początkowe lub charakterystyczne dla nazwy elementu - Litery i cyfry w oznaczeniach pozycyjnych na schemacie są wykonane czcionką o tym samym rozmiarze - Sekwencja numery należy przypisać zgodnie z kolejnością rozmieszczenia elementów lub urządzeń na schemacie od góry do dołu w kierunku od lewej do prawej.

Dane techniczne elementów obwodów muszą być zapisane w zestawieniu elementów - W tym przypadku powiązanie zestawienia z umownymi oznaczeniami graficznymi elementów powinno odbywać się poprzez oznaczenia pozycyjne - W przypadku obwodów prostych dopuszcza się umieść wszystkie informacje o elementach w pobliżu umownych oznaczeń graficznych na półkach linii odniesienia - Zestawienie elementów sporządzane jest w formie tabeli i umieszczane na pierwszym arkuszu diagramu nad napisem głównym, odległością między nimi musi wynosić co najmniej 12 mm - Spis można sporządzić również w formie samodzielnego dokumentu w formacie A4.

Napis główny wskazuje nazwę produktu i nazwę dokumentu - W kolumnach zestawienia wskazane są następujące dane: w kolumnie - oznaczenie pozycji elementu, urządzenia lub oznaczenie grupy funkcjonalnej na schemacie; w kolumnie - nazwa 26. elementu zgodnie z dokumentem, na podstawie którego został zastosowany oraz oznaczenie tego dokumentu - Jeżeli konieczne jest podanie danych technicznych elementu, zaleca się podanie ich w kolumna.

Na wykresie można wskazać parametry przepływów w liniach komunikacyjnych: ciśnienie, przepływ, temperaturę itp. oraz parametry mierzone na kranach regulacyjnych.

4. Symbole na schematach hydraulicznych przyjęte w ZSRR

Sposób przedstawiania przewodów w układach hydraulicznych obrabiarek nie jest ustandaryzowany – najwygodniejszą wydaje się metoda przyjęta przez wiele organizacji i stosowana w literaturze technicznej:

autostrady łączące różne urządzenia - grubymi liniami ciągłymi;
autostrady wykonane wewnątrz urządzeń to cienkie, ciągłe linie;
linie drenażowe - cienkimi liniami przerywanymi - Symbole urządzeń rysuje się konturowymi liniami ciągłymi o normalnej grubości - Punkty połączenia przewodów są oznaczone linią i kropką (poz. - 43, rys. - 4); skrzyżowania bez połączeń należy oznaczyć znakiem konturowym (poz. 44, rys. 4).

Rysunek 4 pokazuje główne symbole na schematach hydraulicznych przyjętych w ZSRR:

ogólne oznaczenie pompy nieregulowanej bez określenia typu i typu;
ogólne oznaczenie pompy regulowanej bez wskazania typu i typu;
pompa łopatkowa dwustronnego działania, nieregulowana, łopatkowa (łopatkowa), typy G12-2, G14-2;
pompy dwułopatkowe (rotacyjne) o różnych wydajnościach;
nieregulowana pompa zębata typu G11-1;
nieregulowana promieniowa pompa tłokowa;
regulowana promieniowa pompa tłokowa typu PPR, NPM, NPChM, NPD i NPS;
pompa i silnik hydrauliczny są tłokowe osiowe (z tarczą sterującą), nieregulowane;
pompa i silnik hydrauliczny z tłokiem osiowym (z tarczą sterującą) regulowane typy 11D i 11P;
ogólne oznaczenie nieregulowanego silnika hydraulicznego bez określenia typu;
ogólne oznaczenie regulowanego silnika hydraulicznego bez wskazania typu;
cylinder hydrauliczny tłokowy;
teleskopowy siłownik hydrauliczny;
siłownik hydrauliczny jednostronnego działania;
siłownik hydrauliczny dwustronnego działania;
siłownik hydrauliczny z dwustronnym tłoczyskiem;
cylinder hydrauliczny z drążkiem różnicowym;
siłownik hydrauliczny jednostronnego działania z cofaniem tłoka z drążkiem sprężynowym;
serwomotor (cylinder hydrauliczny momentu obrotowego);
aparat (symbol główny);
szpule typu G73-2, BG73-5 sterowane elektromagnesem;
szpula sterowana ręcznie typu G74-1;
szpula ze sterowaniem z krzywki typu G74-2;
zawór zwrotny typu G51-2;
suwak dociskowy typu G54-1;
suwak ciśnieniowy typu G66-2 z zaworem zwrotnym;
suwak dwukierunkowy typu G74-3 z zaworem zwrotnym;
zawór typ bezpieczeństwa G52-1 z zaworem przelewowym;
zawór redukcyjny ciśnienia typu G57-1 z regulatorem;
zawór czterodrogowy typu G71-21;
zawór czterodrogowy trójpołożeniowy typ 2G71-21;
zawór trójdrożny (trójkanałowy);
zawór dwukierunkowy (przelotowy);
tłumik (opór nieregulowany);
dławik (opór nieregulowany) typu G77-1, G77-3;
przepustnica z regulatorem typu G55-2, G55-3;
ogólne oznaczenie filtra;
filtr płytowy;
filtr siatkowy;
przełącznik ciśnienia;
pneumatyczny akumulator hydrauliczny;
ciśnieniomierz;
połączenie rurowe;
skrzyżowania rur bez połączenia;
podłącz rurociąg;
zbiornik (zbiornik);
odpływ;
drenaż.

Cechy i zalety napędu hydraulicznego

Napęd hydrauliczny- zespół urządzeń (w skład którego wchodzi jeden lub więcej wolumetrycznych silników hydraulicznych) przeznaczony do napędzania mechanizmów i maszyn wykorzystujących płyn roboczy pod ciśnieniem. Napędy hydrauliczne to jedna z najszybciej rozwijających się gałęzi współczesnej inżynierii mechanicznej. W porównaniu do innych znanych napędów (w tym elektromechanicznych i pneumatycznych), napędy hydrauliczne posiadają szereg zalet. Spójrzmy na główne.

Możliwość uzyskania większej siły i mocy z ograniczonymi rozmiarami silników hydraulicznych. W ten sposób cylinder hydrauliczny o średnicy tłoka 100 mm pod ciśnieniem 70 MPa, który można wytworzyć za pomocą pompy ręcznej, wytwarza siłę około 55 ton, dzięki czemu za pomocą specjalnych podnośników można ręcznie podnosić mosty.
Wysoka wydajność zapewnienie wymaganej jakości procesów przejściowych. Nowoczesne napędy hydrauliczne, np. stanowiska probiercze, są w stanie przetworzyć dane uderzenie z częstotliwością sięgającą nawet kilkuset herców.
Szeroki zakres bezstopniowej regulacji prędkości pod warunkiem dobrego, płynnego ruchu. Na przykład dla silników hydraulicznych zakres regulacji sięga 1:7000.
Możliwość zabezpieczenia układu hydraulicznego przed przeciążeniem I precyzyjna kontrola działające siły. Siła wytwarzana przez cylinder hydrauliczny zależy od powierzchni jego tłoka i ciśnienia roboczego, którego wartość ustalana jest poprzez regulację zaworu bezpieczeństwa i kontrolowana za pomocą manometru. W przypadku silnika hydraulicznego wielkość wytworzonego momentu obrotowego jest proporcjonalna do objętości roboczej ( wymiary całkowite silnik hydrauliczny) i aktualne ciśnienie płynu roboczego.
Uzyskanie ruchu liniowego za pomocą siłownika hydraulicznego bez przekształceń kinematycznych (napęd elektromechaniczny wymaga zwykle skrzyni biegów, przekładni śrubowej lub zębatkowej itp.). Wybierając obszary komór tłoka i tłoczyska, można zapewnić określony stosunek prędkości skoku do przodu i do tyłu. Istotną okolicznością jest idealna ochrona cylindrów hydraulicznych przed zanieczyszczeniami zewnętrznymi, co pozwala na skuteczną pracę napędów hydraulicznych np. w sprzęcie górniczym, koparkach i innych maszynach pracujących w warunkach zwiększonego zanieczyszczenia środowisko, a w niektórych przypadkach pod wodą.
Szeroki zakres mechanizmów kontrolnych od ręcznego do bezpośredniego sterowania z komputera osobistego, pozwala na optymalne wykorzystanie napędów hydraulicznych do automatyzacji procesy produkcyjne w różnych gałęziach techniki, z sukcesem łącząc wyjątkową moc i właściwości dynamiczne hydrauliki siłowej ze stale rozwijającymi się możliwościami mikroelektroniki i złożone systemy regulacja.
Szeroki zakres możliwości magazynowania i odzyskiwania energii tworzyć dobry fundament za rozwój nowoczesnych, energooszczędnych hydraulicznych mechanizmów napędowych.
Układ napędów hydraulicznych głównie ze standardowych produktów, produkowany masowo przez wyspecjalizowane fabryki, zapewnia obniżenie kosztów produkcji, poprawę jakości i niezawodności, łatwość umieszczenia na maszynie dużej liczby kompaktowych silników hydraulicznych (cylindrów hydraulicznych lub silników hydraulicznych) napędzanych przez jedną lub więcej pomp, otwiera się szerokie możliwości do naprawy i modernizacji.

Referencje:

Biryukov B.N. Urządzenia hydrauliczne maszyn do cięcia metalu., 1979
Swiesznikow V.K. Napędy hydrauliczne maszyn: Podręcznik - wyd. 6. przerobione i dodatkowe - Petersburg: Politechnika, 2015
Kucher A.M., Kivatitsky M.M., Pokrovsky A.A., Maszyny do cięcia metalu (Album), 1972

Obwód hydrauliczny jest elementem dokumentacja techniczna, który za pomocą symboli przedstawia informacje o elementach układu hydraulicznego i powiązaniach między nimi.

Według standardów ESKD schematy hydrauliczne są oznaczone w głównym kodzie napisu literą „G” ( - literą „P”).

Jak widać z definicji, na schemat hydrauliczny Tradycyjnie pokazane są elementy połączone ze sobą rurociągami - oznaczone liniami. Dlatego, aby poprawnie odczytać schemat hydrauliczny, musisz wiedzieć, jak ten lub inny element jest wskazany na schemacie. Symbole elementów są określone w GOST 2.781-96. Zapoznaj się z tym dokumentem, a dowiesz się, jak są oznaczone główne elementy hydrauliczne.

Oznaczenia elementów hydraulicznych na schematach

Spójrzmy na główne elementy obwody hydrauliczne.

Rurociągi

Rurociągi na schematach hydraulicznych pokazane są jako linie ciągłe łączące elementy. Linie kontrolne są zwykle przedstawiane jako linia przerywana. Kierunki ruchu płynu, jeśli to konieczne, można wskazać strzałkami. Linie są często oznaczone na schematach hydraulicznych literą P oznacza linię ciśnieniową, T - spust, X - sterowanie, l - spust.

Połączenie linii jest oznaczone kropką, a jeśli linie przecinają się na schemacie, ale nie są połączone, przecięcie jest oznaczone łukiem.

Zbiornik

Zbiornik w hydraulice jest ważnym elementem pełniącym funkcję magazynu płyn hydrauliczny. Zbiornik podłączony do atmosfery pokazano na schemacie hydraulicznym w następujący sposób.

Zamknięty zbiornik lub pojemnik, taki jak akumulator hydrauliczny, jest pokazany jako zamknięta pętla.

Pokazane poniżej schemat napędu hydraulicznego, umożliwiający przesuwanie tłoczyska siłownika hydraulicznego, z możliwością ładowania akumulatora hydraulicznego.

Rury z ciepłą wodą zimna woda, kanalizacji, sieci kanalizacyjnych, sieci gazowych, instalacji wentylacji i klimatyzacji, a także instalacji grzewczych, zalicza się do instalacji sanitarnych i urządzeń inżynieryjnych budynków mieszkalnych, przemysłowych i użyteczności publicznej.

W celu wyposażenia budynków o różnym przeznaczeniu w systemy inżynieryjne i sanitarne opracowywany i kompilowany jest zestaw rysunków roboczych. Obejmuje:

Plany i przekroje instalacji

Plany, przekroje i schematy aksonometryczne układów

Ogólne dane o instalacjach wodociągowych, ciepłowniczych, kanalizacyjnych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych

Głównymi elementami systemów inżynieryjnych i sanitarnych są:

Rurociągi (piony, linie poziome i przyłącza do urządzeń)

Armatura rurociągowa (zawory, kurki, zasuwy, zawory itp.)

Różnorodny sprzęt (pompy, filtry, klimatyzatory, podgrzewacze wody itp.)

Podstawą do sporządzenia rysunków instalacji inżynieryjnych i sanitarnych budynków i budowli są informacje zawarte na rysunkach architektonicznych i konstrukcyjnych, o dostępnych na nich przekrojach i rzutach. Zawiera obrazy graficzne i schematy rozmieszczenia rurociągów i armatury rurociągów, a także skany, profile i przekroje ścian, które przedstawiają zarówno same elementy instalacji inżynierskiej i sanitarnej, jak i połączenia, jakie powinny być między nimi. Aby uzyskać bardziej wizualny i zrozumiały obraz najbardziej złożonych węzłów, niektóre fragmenty przekrojów i planów są wykonane w większej skali.

Diagramy aksonometryczne wykonane w izometrii czołowej przedstawiają najbardziej złożone w swojej konstrukcji i najbardziej rozbudowane sieci instalacji wodno-kanalizacyjnych, grzewczych i gazowych. Jednocześnie dla poszczególnych odcinków rurociągów podawane są wartości takich wielkości jak średnica, kierunek i długość nachylenia, a także długość odcinka. Specyfikacje urządzeń i materiałów załączono do rysunków wykonawczych.

Zgodnie z przyjętymi normami do przedstawienia na schematach i rysunkach różnych elementów instalacji sanitarnych stosuje się konwencjonalne symbole graficzne. Specjalne tabele zawierają oznaczenia, którymi należy się posługiwać w celu przedstawienia zarówno samych rurociągów, jak i zastosowanej w nich armatury na schematach aksonometrycznych, rozwinięciach, przekrojach i planach instalacji inżynieryjnych i sanitarnych budynków.

Zgodnie z GOST 21.601 - 79 do rysowania warunkowych elementów graficznych systemów rurociągów stosuje się ciągłą linię główną, a te części, które są niewidoczne (w kanałach, pod ziemią) - linię przerywaną o tej samej grubości. Do przedstawienia urządzeń technologicznych i konstrukcji budowlanych używa się cienkiej linii ciągłej.

Jeżeli konieczne jest narysowanie wymiarów symboli armatury rurociągów (zawory, zawory itp.), wówczas przyjmuje się, że ich wymiary są równe 3-3,5 średnicy rury. Elementy sieci i instalacji sanitarnych dostarczane są ze specjalnymi oznaczeniami (oznaczeniami alfanumerycznymi).

Poniższa tabela pokazuje konwencjonalne elementy graficzne rurociągów GOST 2.784 - 96.

Elementy rurociągu

Oznaczenie	Nazwa
	Rurociąg ssący, ciśnieniowy, przewód spustowy
	Rurociąg do linii sterującej, drenaż, odpowietrzanie, usuwanie kondensatu
	Połączenie rurociągowe
	Przekraczanie rurociągów bez połączenia
	Punkt podłączenia urządzenia do odbioru energii lub urządzenia pomiarowego (zamknięty)
	Punkt podłączenia urządzenia do odbioru energii lub urządzenia pomiarowego (podłączony)
	Rurociąg z pionowy pion
	Elastyczny rurociąg, wąż
	Izolowany odcinek rurociągu
	Rurociąg w rurze (obudowa)
	Rurociąg w dławiku
	Przyłącze rurociągu jest odłączalne
	Połączenie kołnierzowe
	Połączenie gwintowe Unii
	Złącze gwintowane
	Złącze elastyczne
	Jednoliniowe połączenie obrotowe
	Trójliniowe połączenie obrotowe
	Koniec rurociągu pod połączenie wtykowe
	Koniec kołnierza
	Gwintowana końcówka złączki
	Końcówka gwintowana złącza
	Sprzęgło elastyczne
	Koniec rurociągu z wtyczką (wtyczką)
	Kołnierzowa końcówka rury z korkiem
	Gwintowany koniec rury z korkiem

	Trójnik
	Przechodzić
	Zgięcie (łokieć)
	Rozdzielacz, kolektor, grzebień
	Syfon (uszczelnienie hydrauliczne)
	Przejście, rura przejściowa
	Przejście kołnierzowe
	Adapter unijny
	Szybkozłącze bez elementu blokującego (podłączone lub odłączone)
	Szybkozłącze z elementem blokującym (podłączone i odłączone)
	Kompensator
	Kompensator w kształcie litery U
	Kompensator w kształcie liry
	Kompensator obiektywu
	Kompensator falisty
	Kompensator w kształcie litery Z
	Kompensator mieszkowy
	Kompensator pierścieniowy
	Kompensator teleskopowy

	Wkładka amortyzująca
	Wkład wygłuszający
	Wkładka elektroizolacyjna
	Miejsce oporu z natężeniem przepływu w zależności od lepkości czynnika roboczego
	Miejsce oporu z natężeniem przepływu niezależnym od lepkości czynnika roboczego (podkładka przepustnicy, ogranicznik przepływomierza, membrana)
	Naprawiono obsługę rurociągów
	Podpora ruchoma (oznaczenie ogólne)
	Łożysko kulkowe
	Wsparcie przewodnika
	Podpora przesuwna
	Wsparcie rolkowe
	Elastyczne wsparcie
	Naprawiono zawieszenie
	Przewodnik zawieszenia
	Zawieszenie jest elastyczne
	Tłumik uderzenia wodnego
	Przełomowa membrana
	Dysza
	Pobieranie powietrza z atmosfery
	Wlot powietrza do silnika
	Urządzenie łączące z innymi systemami (testującymi, pralkami, klimatyzatorami środowiska pracy itp.)
	Punkt smarowania
	Punkt smarowania rozbryzgowego
	Lubrykant kroplowy
	Dysza smarująca

Schematy hydrauliczne i pneumatyczne pomagają zrozumieć, jak działają układy hydrauliczne i pneumatyczne sprzęt pneumatyczny. Poszczególne elementy obwody hydrauliczne i pneumatyczne mają swoje własne symbole. Poniżej znajdują się symbole, które spotkasz na schematach hydraulicznych.

	Linia pracy.
	Linia kontrolna.
	Linia spustowa.
	Linia elastyczna.
	Przewód elektryczny.
	Wewnątrz linii przerywanej urządzenia są wbudowane w jedną całość.
	Wał, dźwignia, tłoczysko, tłoczysko.
	Łączenie linii.
	Przekraczanie linii.
	Kierunek przepływu oleju w obwodzie hydraulicznym.
	Kierunek przepływu powietrza w obwodzie pneumatycznym.
	Kierunek.
	Kierunek obrotu.
	Kierunek przepływu w zaworze. Prostopadła pokazuje boczny ruch strzałki.
	Wskazanie możliwości regulacji.
	Wiosna.
	Regulowana sprężyna.

Pompy i kompresory.

oznaczenie na schematach hydraulicznych.

Kontrola ciśnienia.

Oznaczenie różne typy zawory kontrolujące ciśnienie hydrauliczne, na schematach hydraulicznych. Oznaczenie silników hydraulicznych.

Zawory.

Identyfikacja zaworów na schematach hydraulicznych.

	Zawór jest oznaczony kwadratem lub serią kwadratów kwadrat oznacza jedno położenie robocze zaworu.
Zawory sterujące kierunkiem (np. sterowanie belką)
	Linie są połączone z kwadratem pozycji neutralnej. Oznaczenie otworów w zaworach: P = ciśnienie z pompy T – do zbiornika A, B, C... - linie robocze X,YZ... - ciśnienie sterujące a,b.c... - elektryczne połączenia sterujące
	Jeden sposób na przepływ.
	Dwie ścieżki przepływu.
	Jedna ścieżka przepływu, dwa przyłącza zamknięte.
	Dwie ścieżki przepływu, jedno połączenie zamknięte.
W poniższych przykładach pierwsza cyfra wskazuje liczbę połączeń. Drugi liczba wskazuje liczbę stanowisk roboczych.
	Zawór sterujący 3/2; kontrola poprzez nacisk po obu stronach.
	Zawór sterujący 4/3; sterowanie dźwignią, powrót wiosna.
	Zawór sterujący 6/3
	Zawór odcinający(na przykład zawór kulowy).
zawory odcinające.
	Zawór ograniczający ciśnienie. Zawór otwiera kanał przepływowy do zbiornika lub do powietrza, gdy ciśnienie wlotowe zaworu przekracza ciśnienie zamknięcia. (Hydrauliczny w lewo, pneumatyczny w prawo).
	Zawór redukcyjny ciśnienia ciśnienie, bez zwalniania ciśnienia. Kiedy ciśnienie wlotowe się zmienia, ciśnienie wylotowe pozostaje ten sam. Ale ciśnienie wejściowe poprzez redukcję powinno być powyżej ciśnienia wylotowego

Silniki hydrauliczne - oznaczenie na schematach hydraulicznych.

Zawory redukcyjne i zwrotne, regulatory przepływu - oznaczenie na schematach hydraulicznych.

Filtry, zbiorniki, separatory wody i inne elementy obwodów hydraulicznych.

Opis

Oznaczenie na schemacie

Podstawowe linie

Linie pilotażowe

Linie drenażowe

Linie graniczne

Linie elektryczne

Kierunek ruchu płynu (hydraulika)

Kierunek ruchu gazu (pneumatyka)

Kierunek obrotu

Przekraczanie linii

Łączenie linii

Szybkozłącze

Linia elastyczna

Składnik zmienny

Elementy z kompensatorem ciśnienia

Zbiornik typu otwartego (ciśnienie atmosferyczne w zbiorniku) (odpowietrzony zbiornik)

Zbiornik z nadciśnienie(typ zamknięty) (zbiornik pod ciśnieniem)

Linia spustowa zbiornika (powyżej poziomu cieczy)

Linia spustowa zbiornika (poniżej poziomu cieczy)

Silnik elektryczny

Akumulator sprężynowy

Akumulator naładowany gazem

Podgrzewacz

Wymiennik ciepła (chłodnica)

Filtr

Ciśnieniomierz

Termometr

Przepływomierz

Zawór nadmiarowy ciśnienia („odpowietrznik”) (kolektor wentylowany)

Pompy i silniki

Stała pompa wyporowa

Pompa o stałej wydajności (nieregulowana), rewersyjna

Pompa o zmiennym wydatku

Pompa o zmiennej objętości (regulowana), rewersyjna

Silnik hydrauliczny o stałej wydajności (nieregulowany)

Silnik hydrauliczny o stałej objętości (nieregulowany) rewersyjny

Silnik hydrauliczny o zmiennym wydatku (regulowany)

Silnik hydrauliczny o zmiennym wydatku (regulowany), rewersyjny

Połączona pompa i silnik

Przekładnia hydrostatyczna

Cylindry hydrauliczne

Cylinder jednostronnego działania

Cylinder dwustronnego działania

Cylinder dwustronnego działania ze skałą o podwójnym końcu (synchroniczny) (podwójna aktyna, skała o podwójnym końcu)

Siłownik hydrauliczny z amortyzatorem (Poduszka)

Siłownik hydrauliczny z regulowanym amortyzatorem (regulowana poduszka)

Siłownik hydrauliczny mechanizmu różnicowego dwustronnego działania

Zawory

Sprawdź zawór

Sterowany zawór zwrotny

Zawór wahadłowy

Stałe wyjście przepustnicy

Wyjście z regulacją przepustnicy

Regulowana przepustnica z zaworem zwrotnym

Zawór rozdzielający przepływ

Zawór normalnie zamknięty

Normalnie otwarty zawór

Zawór ograniczający ciśnienie, stały

Zawór ograniczający ciśnienie, zmienny

Sterowanie pilotem, Zewnętrzny przewód spustowy

Sterowany pilotem, wewnętrzny przewód spustowy

Zawór nadmiarowy ciśnienia (zawór bezpieczeństwa)

Przełącznik ciśnieniowy

Ręczny zawór odcinający

Typ sterowania

Wiosna

Wiosenny powrót

Sterowanie ręczne

Naciśnij przycisk

Dźwignia (dźwignia typu push-pull)

Pedał lub pedał

Sterowanie mechaniczne

Zatrzymanie

Ciśnienie pilota

Ciśnienie pilota — zasilanie wewnętrzne

Obsługiwane hydraulicznie

Sterowanie pneumatyczne

Sterowanie pneumatyczno-hydrauliczne

Solenoid

Obsługiwany silnikiem

Silnik serwo

Kompensacja ciśnienia

Zawory kierunkowe

Dystrybutor 2-pozycyjny

Dystrybutor 3-pozycyjny

Zawór 2-położeniowy bez mocowania

2-pozycyjny, z dwoma skrajnymi pozycjami i neutralnym

2-pozycyjny, 2-liniowy

2-pozycyjny, 3-liniowy

3-pozycyjny, 4-liniowy

Mechaniczny zawór zwrotny

hydrostat.ru

Symbole graficzne armatury rurociągów | Armatura rurowa

Ocena: / 0

Konwencjonalne (graficzne) obrazy armatury rurociągów stosuje się przy sporządzaniu szczegółowej sieci, w której znajdują się wszystkie węzły i elementy sieci wodociągowej - zawory odcinające i sterujące rurociągów oraz armatura itp. są przedstawione schematycznie (bez zachowania skali) za pomocą symboli. Oznaczenia armatury rurociągów wg systemu TsKBA i innych podane są TUTAJ.

Detalowanie sieci wodociągowej służy do montażu odcinków rurociągów, armatury i innego wyposażenia. Na podstawie szczegółów sporządzana jest specyfikacja armatury i wyposażenia wymaganego dla urządzenia sieciowego.

Poniżej znajdują się główne symbole armatury rurociągowej:

Armatura	Oznaczenie
Zasuwa (brama) przez przejście Zawór odcinający kątowy


Zawór kulowy przelotowy Zawór kulowy kątowy
Zawór regulacyjny (zasuwa) Zawór regulacji kąta
Zawór trójdrożny
Przelotowy zawór bezpieczeństwa Zawór bezpieczeństwa kątowy
Reduktor ciśnienia „w Twoją stronę” Reduktor ciśnienia „po sobie”
Zawór zwrotny, przelotowy Odbiorczy obrotowy zawór zwrotny (klapa) z siatką
Zawór przepustnicy
Zawór redukcyjny

Zawór szybkootwierający (NO) Zawór szybko zamykający (NC)

www.podvod.ru

rodzaje, urządzenie, zasada działania, instalacja

Zawór zwrotny umożliwia przepływ płynu przez rurociąg w jednym kierunku i zapobiega jego przepływowi w kierunku przeciwnym. Jest ważnym elementem każdej instalacji wodociągowej, ciepłowniczej, kanalizacyjnej i przemysłowej. instalacje technologiczne. Stosowany jest także w systemach zapobiegających wyciekom w pralkach i zmywarkach. Urządzenia blokujące mają różne konstrukcje, z których każda ma swoje zalety i zakres. Ich wspólną cechą jest to, że zawór otwiera się po osiągnięciu określonego ciśnienia i zamyka się, gdy ciśnienie spadnie poniżej wartości zadanej.

Sprawdź wygląd zaworu

Sprawdź elementy wewnętrzne zaworu

Z czego składa się zawór zwrotny wody w pompie i jak działa?

Zawór zwrotny wody składa się z następujących części:

obudowy;
szpula - ruchomy korpus wykonawczy, który z kolei składa się z popychacza, płytek szpuli i umieszczonej pomiędzy nimi elastycznej uszczelki;
uszczelka;
sprężyny (z wyjątkiem urządzeń podnoszących typu grawitacyjnego).

Konstrukcja zaworu zwrotnego wody różni się w zależności od jego typu.

Korpus najczęściej wykonany jest z mosiądzu – materiał ten nie jest podatny na korozję i działanie substancji chemicznie aktywnych zawartych w wodzie w postaci roztworu, jest mocny i trwały.

Czasami włączone poza Powłoki chromowe lub niklowe nanoszone są metodą galwaniczną. Części szpuli są również wykonane z mosiądzu lub wytrzymałego tworzywa sztucznego. Uszczelka zaworu zwrotnego wody jest najczęściej gumowa lub silikonowa. I wreszcie sprężyna wykonana jest ze stali nierdzewnej o wysokim współczynniku sprężystości.

Jak działa zawór zwrotny?

Zasada działania zaworu zwrotnego polega na tym, że suwak porusza się wzdłuż popychacza (pręta) i może zajmować skrajne położenia w komorze suwaka. Nacisk wody do przodu ściska sprężynę i wciska płytki w położenie otwarte. Woda przepływa przez zawór. Jeśli ciśnienie spadnie, sprężyna dociska płytki i umieszczoną między nimi uszczelkę do gniazda i zamyka je. Zasada działania zaworu zwrotnego typu podnośnikowego jest prawie taka sama, rolę sprężyny pełni jedynie masa szpuli i siły przyciągania.

Rodzaje zaworów zwrotnych

W zależności od rodzaju elementu blokującego wyróżnia się następujące typy zaworów zwrotnych:

Typ podnoszenia. Płytka zaworu zwrotnego porusza się w górę i w dół. Po przyłożeniu ciśnienia w kierunku pracy zawór otwiera się, a w przypadku spadku ciśnienia lub zmiany kierunku ruchu cieczy zamyka się pod działaniem sprężyny lub własnego ciężaru.
Obrócenie. Zawór zwrotny to klapa, która obraca się i otwiera pod ciśnieniem płynu, a zamyka pod wpływem siły sprężyny, gdy ciśnienie spada.
Piłka. Przepływ jest blokowany przez kulę dociskaną do gniazda zaworu za pomocą sprężyny powrotnej. Ciśnienie cieczy wypycha kulkę z gniazda, otwierając przejście dla wody.
Opłatek. Może to być dysk - konstrukcja jest podobna do podnoszonej, ale płyta porusza się wzdłuż osi przepływu i dwuskrzydłowa - przepustnica składa się z dwóch składanych ku sobie klap. Konstrukcja dwuskrzydłowa charakteryzuje się minimalnym oporem przepływu po otwarciu.

Zawór zwrotny typu podnośnikowego Zawór zwrotny typu wahadłowego Zawór zwrotny kulowy Zawór zwrotny typu płytkowego

W zależności od użytego materiału zawory zwrotne można podzielić na następujące typy:

Mosiądz - niezawodny i odporny na zużycie, najczęściej używany w życiu codziennym.
Żeliwo - niedrogie, ale podatne na rdzę, stosowane tylko na głównych rurach.
Stal nierdzewna jest najwyższej jakości i najbardziej niezawodna, ale także najdroższa. Stosowany w najbardziej krytycznych systemach.

W zależności od sposobu mocowania zaworu zwrotnego wody wyróżnia się:

Sprzężony - zawór wodny łączony jest z przerywaczem rury za pomocą dwóch złączy gwintowanych. Najczęściej w systemy domowe Oh.
Kołnierzowe – zasuwa jest łączona za pomocą połączeń kołnierzowych. Stosowany głównie do urządzeń żeliwnych na dużych rurach.
Typ waflowy - zawór odcinający umieszczony jest pomiędzy dwoma kołnierzami, które są dokręcone za pomocą kołków przelotowych. Stosowany również na głównych rurociągach.

Miejsca instalacji zaworów

W domowych instalacjach wodociągowych i grzewczych istnieje wiele miejsc, w których konieczne jest zainstalowanie zaworu zwrotnego:

Przy wejściu do mieszkania znajduje się scentralizowane zaopatrzenie w ciepłą wodę.
Za licznikiem, aby chronić go przed uderzeniem wodnym.
Przed przepompownią indywidualnego wodociągu - w celu zatrzymania wycieku wody z rur po zaniku prądu.
Na końcu węża poboru wody opuszczonego do studni lub odwiertu lub po pompa głębinowa- aby zapobiec odpływowi wody w przypadku zatrzymania pompy.
Na wlocie elektrycznego lub gazowego podgrzewacza wody – aby zapobiec przedostawaniu się podgrzanej i rozszerzonej wody do zimnej sieci wodociągowej.
W systemie ochrony przed wyciekami pralek i zmywarek.

Są to najczęstsze miejsca instalacji. W razie potrzeby taki zawór wodny instaluje się wszędzie tam, gdzie konieczne jest zapewnienie przepływu wody wyłącznie w jednym kierunku.

Jak dokonać właściwego wyboru

Aby wybrać zawór zwrotny, który będzie działał długo i niezawodnie w harmonii z innymi elementami instalacji wodno-kanalizacyjnej lub grzewczej, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

Zamiar. Typ wybranego urządzenia musi mu odpowiadać. Na przykład zawory podnośnikowe o działaniu grawitacyjnym można instalować ściśle w pozycji przewidzianej w projekcie, tak aby skok tłoczyska był prostopadły do powierzchni ziemi.
Metoda połączenia. Dobiera się go jednocześnie z projektem złączy, do których zawór będzie podłączony, aby uniknąć bałaganu niepotrzebnymi adapterami. W systemach domowych zwykle stosuje się połączenia sprzęgające.
Rozmiar. Musi dokładnie odpowiadać średnicy rurociągu. Zastosowanie zaworu o mniejszej średnicy połączonego za pomocą adapterów zmniejszy niezawodność konstrukcji i spowoduje zwiększone opory przepływu.
Tworzywo. W przypadku gorących płynów lepiej jest używać mosiądzu lub stali nierdzewnej, ponieważ ma to zastosowanie polipropylen wysokie temperatury zasób jest zauważalnie zmniejszony.

Początkującemu rzemieślnikowi domowemu trudno jest wziąć pod uwagę wszystkie niuanse, dlatego w razie wątpliwości nie wahaj się skonsultować z doświadczonym inżynierem.

Projektowanie różnych typów zaworów

Wybór i instalacja zaworu zwrotnego do wody zależy od jego cech konstrukcyjnych. Zawór wodny może być następujących typów:

Zawór zwrotny sprzęgła sprężynowego

Korpus urządzenia składa się z dwóch cylindrów połączonych połączeniem gwintowym. Szpula składa się z plastikowego popychacza, pary płytek i elastycznej uszczelki. Normalne położenie zaworu jest zamknięte; po przyłożeniu ciśnienia cieczy i osiągnięciu określonej wartości naciska on sprężynę i otwiera się zawór wodny. Kiedy ciśnienie spada, sprężyna przywraca szpulę na miejsce, zamykając zawór.

Łopatka obrotowa

Szpula w tej wersji jest wykonana nie osiowo, ale obrotowo, a oś znajduje się powyżej luzu zaworu. Po przyłożeniu ciśnienia płynu naciska on na zawór, a zawór się otwiera. Gdy ciśnienie spada, amortyzator pod wpływem siły ciężkości lub sprężyny powrotnej opuszcza się i zamyka szczelinę. Podczas instalowania takiego urządzenia ważne jest przestrzeganie oznaczenia „górnego” i maksymalnego możliwego nachylenia określonego w dokumentacji. W dużych urządzeniach po zwróceniu amortyzatora następuje mocne uderzenie w siodło, co może doprowadzić do uderzenia wodnego, a nawet awarii urządzenia. Aby temu zapobiec, konstrukcja musi być skomplikowana i dodać elementy amortyzujące. Konstrukcja umożliwia tworzenie zaworów o dużych średnicach, które są mało wrażliwe na obecność zawiesin i innych wtrąceń w cieczy.

Model piłki

Sposób działania i urządzenie są bardzo podobne do typu dysku zawór sprężynowy. Rolę części blokującej pełni kulka dociskana sprężyną do siedziska. Stosowany jest głównie do rur o małych średnicach w domowych instalacjach wodno-kanalizacyjnych. Taki zawór zwrotny o równym przekroju ma większe wymiary zewnętrzne niż zawór grzybkowy.

Produkt typu podnoszącego

W tym przypadku drążek szpuli jest umieszczony pionowo pod ciśnieniem wody, szpula podnosi się, otwierając zawór. Gdy ciśnienie spada, tłoczysko opuszcza się, a zawór zamyka się. Istnieje ograniczenie w montażu takich urządzeń - można je projektować tylko na rurach położonych poziomo. Ważną zaletą takich konstrukcji jest możliwość naprawy szpuli bez demontażu całego korpusu. Wadą są zwiększone wymagania dotyczące czystości cieczy.

Zawory zwrotne do pomp głębinowych

Aby zorganizować nieprzerwane zaopatrzenie w wodę w domach prywatnych za pomocą pompy głębinowej, szczególnie ważne jest zainstalowanie zaworu zwrotnego bezpośrednio za pompą. Zapobiegnie to cofaniu się wody do studni po wyłączeniu pompy i wyeliminuje konieczność każdorazowego uzupełniania instalacji wodą.

Jeśli studnia jest bardzo głęboka, średnica rurociągu jest wystarczająca, a studnia jest daleko od domu, możemy mówić o kilkudziesięciu litrach wody. W wielu modelach pomp głębinowych taki zawór jest montowany fabrycznie. Jeśli go tam nie ma, z reguły wybierają urządzenie wykonane z mosiądzu z osiowym ruchem szpuli i sprężyną powrotną. Luz zaworu nie może być mniejszy niż wewnętrzna średnica rurociągu, aby nie powodować dodatkowego oporu przepływu.

Sprawdź zasady montażu zaworu

Nie wystarczy wdrożyć optymalny wybór model urządzenia, należy go również poprawnie zainstalować.

Nieprawidłowy montaż zaworu może skutkować koniecznością naprawy lub wymiany, co może być dość czasochłonne, zwłaszcza jeśli zawór jest montowany w studni.

Jeśli na korpusie zostanie narysowana lub wytłoczona strzałka, należy ją zainstalować ściśle ze strzałką skierowaną do góry, nawet pomimo obecności sprężyny powrotnej.
Jeżeli głębokość studni lub studni (dokładniej odległość od powierzchni wody) jest niewielka, wówczas zawór zwrotny umieszcza się bezpośrednio przy wejściu do aparatu ciśnieniowego.
Jeśli głębokość studni jest większa niż 8 m, lepiej jest zainstalować urządzenie na poborze wody, uzupełniając je mechanicznym filtrem zgrubnym.
W przypadku stosowania pompy głębinowej na jej wylocie należy zamontować zawór.
Jeśli odległość do studni jest duża, lepiej zainstalować dwa zawory - na wylocie urządzenia ciśnieniowego i przy wejściu do domu.

Niemożliwe jest uwzględnienie wszystkich opcji, dlatego przed rozpoczęciem instalacji należy pokazać schemat instalacji wodociągowej lub grzewczej wykwalifikowanemu i doświadczonemu inżynierowi hydraulikowi.

Jak zamontować zawory zwrotne w przepompowniach

Zawór zwrotny do współpracy z przepompownią należy dobrać już na etapie projektowania. W niektórych modelach pomp takie zawory są uwzględnione w projekcie, w przypadku innych obowiązuje kilka zasad:

W przypadku pomp próżniowych (ssących) zawór montowany jest na wylocie pompy, przed akumulatorem hydraulicznym.
Jeżeli studnia jest głęboka i znajduje się w dużej odległości od studni na powierzchni, na poborze wody należy zamontować dodatkowe urządzenie.
W przypadku pomp ciśnieniowych zanurzonych w studni zawór montowany jest na rurze wylotowej.

Dodatkowo podczas montażu należy bezwzględnie przestrzegać kierunku przepływu wskazanego na obudowie oraz dokładnie uszczelnić wszystkie połączenia.

Jeśli znajdziesz błąd, wybierz fragment tekstu i naciśnij Ctrl+Enter.

Mogą Cię również zainteresować następujące artykuły:

stankiexpert.ru

do czego służy, zasada działania, rodzaje

Obowiązkowy element wyposażenia autonomicznych systemów zaopatrzenia w wodę w daczach i domy wiejskie to zawór zwrotny. To właśnie takie urządzenie techniczne, które może mieć inne projekt, zapewnia przepływ cieczy przez rurociąg w wymaganym kierunku. Zawory zwrotne zainstalowane w instalacji autonomiczne zaopatrzenie w wodę, niezawodnie chronią go przed konsekwencjami sytuacji awaryjnych. W przypadku zaworów bezpośredniego działania zawory zwrotne działają w sposób automatyczny wykorzystując energię czynnika roboczego transportowanego siecią rurociągów.

Cel i zasada działania

Główną funkcją, jaką pełni zawór zwrotny wody, jest ochrona sieci wodociągowej przed krytycznymi parametrami przepływu cieczy transportowanej rurociągiem. Najczęstsza przyczyna sytuacje krytyczne jest zatrzymanie agregatu pompowego, co może skutkować szeregiem negatywnych zjawisk - spuszczeniem wody z rurociągu z powrotem do studni, obróceniem wirnika pompy w przeciwnym kierunku i co za tym idzie awarią.

Zainstalowanie zaworu zwrotnego na wodzie pozwala chronić system zaopatrzenia w wodę przed wymienionymi negatywnymi zjawiskami. Ponadto zawór zwrotny wody zapobiega skutkom powodowanym przez młot wodny. Zastosowanie zaworów zwrotnych w instalacjach rurociągowych usprawnia ich pracę, a także zapewnia prawidłową pracę urządzeń pompujących, w jakie te instalacje są wyposażone.

Zasada działania zaworu zwrotnego jest dość prosta i wygląda następująco.

Przepływ wody wpływającej do takiego urządzenia pod pewnym ciśnieniem działa na element blokujący i naciska na sprężynę, za pomocą której element ten jest utrzymywany w stanie zamkniętym.
Po ściśnięciu sprężyny i otwarciu elementu odcinającego woda zaczyna swobodnie przepływać przez zawór zwrotny w wymaganym kierunku.
Jeżeli poziom ciśnienia przepływu płynu roboczego w rurociągu spadnie lub woda zacznie poruszać się w złym kierunku, mechanizm sprężynowy zaworu przywraca element odcinający do stanu zamkniętego.

Działając w ten sposób, zawór zwrotny zapobiega tworzeniu się niepożądanych zanieczyszczeń przepływ wsteczny w systemie rurociągów.

Wybierając model zaworu instalowanego w systemie zaopatrzenia w wodę, ważne jest, aby znać wymagania prawne, które producenci sprzętu pompującego nakładają na takie urządzenia. Parametry techniczne, zgodnie z którymi zawór zwrotny do wody dobiera się zgodnie z tymi wymaganiami, to:

ciśnienie robocze, próbne i nominalne zamknięcia;
średnica części podestu;
pojemność warunkowa;
klasa szczelności.

Informacje o tym, jakie wymagania techniczne musi spełniać zawór zwrotny wody, znajdują się zwykle w dokumentacji urządzenia pompującego.

Do wyposażenia domowych systemów zaopatrzenia w wodę stosuje się zawory zwrotne sprężynowe; średnica nominalna mieści się w zakresie 15–50 mm. Pomimo niewielkich rozmiarów urządzenia tego typu charakteryzują się dużą przepustowością, zapewniają niezawodną pracę rurociągu, niski poziom hałasu i wibracji w systemie rurociągów, na którym są instalowane.

Kolejnym pozytywnym czynnikiem stosowania zaworów zwrotnych w systemie zaopatrzenia w wodę jest to, że pomagają one obniżyć ciśnienie wytwarzane przez pompę wodną o 0,25–0,5 atm. Pod tym względem zawór zwrotny do wody pozwala zmniejszyć obciążenie zarówno poszczególnych elementów wyposażenia rurociągu, jak i całego systemu zaopatrzenia w wodę jako całości.

Cechy konstrukcyjne

Jednym z najpowszechniejszych materiałów stosowanych do produkcji korpusów zaworów zwrotnych wody jest mosiądz. Wybór tego materiału nie jest przypadkowy: stop ten wykazuje wyjątkowo wysoką odporność na substancje agresywne chemicznie, które mogą znajdować się w wodzie transportowanej rurociągiem w stanie rozpuszczonym lub zawieszonym. Do substancji takich zaliczają się w szczególności sole mineralne, siarka, tlen, mangan, związki żelaza itp. Zewnętrzna powierzchnia zaworów, która podczas ich pracy również narażona jest na działanie czynniki negatywne, często są zabezpieczane specjalną powłoką nakładaną metodą galwaniczną.

Urządzenie zaworu zwrotnego wymaga obecności szpuli, do produkcji której można również zastosować mosiądz lub trwały plastik. Uszczelka występująca w konstrukcji zaworu zwrotnego może być gumowa lub silikonowa. Do produkcji ważnego elementu mechanizmu blokującego - sprężyny - zwykle stosuje się stal nierdzewną.

Jeśli więc mówimy o elementach konstrukcyjnych sprężynowego zaworu zwrotnego, to to urządzenie składa się z:

obudowy typu kompozytowego, których elementy łączone są ze sobą za pomocą gwintów;
mechanizm blokujący, którego konstrukcja obejmuje dwie ruchome płytki szpuli zamontowane na specjalnym pręcie i uszczelkę;
sprężyna zainstalowana pomiędzy płytkami szpuli a gniazdem na wylocie otworu przelotowego.

Zasada działania sprężynowego zaworu zwrotnego jest również dość prosta.

Przepływ wody wpływającej do zaworu zwrotnego pod wymaganym ciśnieniem oddziałuje na szpulę i powoduje naciśnięcie sprężyny.
Kiedy sprężyna jest ściśnięta, szpula przesuwa się wzdłuż pręta, otwierając otwór przelotowy i umożliwiając swobodny przepływ płynu przez urządzenie.
Gdy ciśnienie przepływu wody w rurociągu, na którym zamontowany jest zawór zwrotny, spadnie lub gdy przepływ ten zacznie przemieszczać się w złym kierunku, sprężyna cofa szpulę na swoje miejsce, zamykając otwór przelotowy urządzenia .

Zatem schemat działania zaworu zwrotnego jest dość prosty, ale mimo to zapewnia wysoką niezawodność takich urządzeń i efektywność ich stosowania w systemach rurociągów.

Główne typy

Po zrozumieniu, jak działa zawór zwrotny zainstalowany w systemie zaopatrzenia w wodę, powinieneś również zrozumieć, jak prawidłowo go wybrać. NA nowoczesny rynek Oferowane są różne typy urządzeń zaworów zwrotnych, których konstrukcja, materiał wykonania i schemat działania mogą się znacznie różnić.

Zawór zwrotny sprężynowy typu tulejowego

Korpus tego typu zaworu składa się z dwóch cylindrycznych elementów połączonych ze sobą za pomocą gwintów. Mechanizm blokujący składa się z plastikowego pręta, górnej i dolnej płytki szpuli. Położenie elementów mechanizmu blokującego w stanie zamkniętym, a także ich otwarcie w momencie, gdy ciśnienie przepływu wody osiągnie wymagany poziom, zapewnia sprężyna. Elementy składowe obudowy łączone są ze sobą za pomocą uszczelki.

Sprężynowy zawór zwrotny z mosiężną szpulą i sferyczną komorą szpuli

Charakterystyczne cechy tego typu migawki są łatwo widoczne nawet na zdjęciu. Mosiężny korpus takiego zaworu w jego środkowej części, gdzie znajduje się komora suwakowa, ma kształt kulisty. Ta cecha konstrukcyjna pozwala zwiększyć objętość komory szpuli i odpowiednio przepustowość zaworu zwrotnego. Mechanizm blokujący tego typu zaworu wodnego, oparty na mosiężnej szpuli, działa na tej samej zasadzie, co w każdym innym typie urządzenia zaworowego.

Połączony zawór zwrotny typu sprężynowego z spustem i odpowietrznikiem

Wiele osób decydujących się na samodzielną instalację systemu rurociągów często zadaje sobie pytanie, po co im zawór zwrotny wyposażony w systemy odwadniające i odpowietrzające. Zastosowanie tego typu zaworów zwrotnych (szczególnie do wyposażania rurociągów, którymi transportowane są gorące płyny robocze) pozwala na uproszczenie procesu montażu i konserwacji tego typu układów, zwiększenie ich niezawodności oraz zmniejszenie całkowitego ciśnienie hydrauliczne, zmniejszyć liczbę przyłączy instalacyjnych.

Na korpusie tego typu zaworu, co widać nawet na zdjęciu, znajdują się dwie rurki, z których jedna służy do montażu nawiewnika, a druga pełni funkcję element drenażowy. Króciec odpowietrzający, na którego wewnętrznej powierzchni jest gwintowany, znajduje się na korpusie urządzenia nad komorą szpuli (jej częścią odbiorczą). Taka rura jest potrzebna do odpowietrzenia rurociągu, w którym dodatkowo stosuje się zawór Mayevsky'ego. Zadaniem rury, która znajduje się po przeciwnej stronie korpusu - na wylocie zaworu, jest spuszczenie cieczy nagromadzonej za urządzeniem zaworowym z instalacji.

Jeśli zainstalujesz poziomy zawór zwrotny, na jego rurze wylotowej powietrza można zamontować manometr. Jeżeli zawór zwrotny kombinowany umieścimy na rurociągu w pozycji pionowej, to jego rurą drenażową można odprowadzić wodę zgromadzoną za takim urządzeniem, a rurą odpowietrzającą można ją usunąć z części rurociągu znajdującej się przed zaworem zawór zwrotny. zatory powietrzne. Dlatego decydując się na montaż zaworu zwrotnego typu kombinowanego, należy jasno zrozumieć, jakie funkcje powinien spełniać taki zawór.

Zawory sprężynowe z korpusem z polipropylenu

Zawory zwrotne, których korpus wykonany jest z polipropylenu, nawet jeśli spojrzeć na zdjęcia takich urządzeń, wyglądają bardzo podobnie do ukośnych zakrętów. Tego typu zawory zwrotne, do montażu których wykorzystuje się metodę zgrzewania polifuzyjnego, montowane są na rurociągach wykonanych również z polipropylenu. W konstrukcjach tego typu zaworów konieczny jest dodatkowy ukośny wylot, aby pomieścić elementy mechanizmu blokującego, co ułatwia konserwacja takie urządzenie. Dzięki takiemu rozwiązaniu konstrukcyjnemu konserwacja i naprawa tego typu zaworu zwrotnego nie jest trudna - wystarczy wyjąć elementy mechanizmu blokującego z jego dodatkowego wylotu bez naruszenia integralności korpusu urządzenia i szczelności jego montażu w systemie rurociągów.

Inne typy zaworów zwrotnych

W systemach rurociągów przeznaczonych do transportu wody można zainstalować inne typy zaworów zwrotnych.

Zawór zwrotny wyposażony jest w specjalny element odcinający - płatek sprężynowy. Dużą wadą zaworów tego typu jest to, że podczas ich pracy powstają znaczne obciążenia udarowe. Wpływa to negatywnie na stan techniczny samego zaworu, a także może powodować wystąpienie uderzenia wodnego w systemie rurociągów.
Zawory zwrotne typu dwuskrzydłowego są kompaktowe i lekkie.
Zawór zwrotny sprzęgła podnośnika zawiera suwak jako element odcinający, który porusza się swobodnie wzdłuż osi pionowej. Działanie mechanizmu blokującego może opierać się na zasadzie grawitacji, gdy szpula powraca do stanu zamkniętego pod wpływem własnego ciężaru. W tym celu można również wykorzystać sprężynę. Decydując się na montaż grawitacyjnego zaworu zwrotnego na rurociągu należy pamiętać, że takie urządzenie można zamontować wyłącznie na pionowych odcinkach instalacji. Tymczasem zawór grawitacyjny charakteryzuje się prostą konstrukcją, wykazując jednocześnie dużą niezawodność podczas pracy.
Istnieją zawory zwrotne, których elementem zamykającym jest metalowa kulka obciążona sprężyną. Powierzchnię takiej piłki można dodatkowo pokryć warstwą gumy.

Decydując, który zawór zwrotny jest lepszy i czy w systemie rurociągów potrzebny jest drogi zawór o bardziej złożonej konstrukcji, należy najpierw zapoznać się z właściwości techniczne takiego urządzenia i porównać je z parametrami pracy układu rurociągów. Jak wspomniano powyżej, głównym celem zaworu zwrotnego jest przepuszczanie wody przez rurociąg w pożądanym kierunku i zapobieganie przepływowi cieczy w przeciwnym kierunku. W związku z tym należy wybrać zawór zwrotny do wody w oparciu o ciśnienie, pod jakim przepływ wody porusza się w rurociągu. Oczywiście należy wziąć pod uwagę średnicę rur, na których powinien być zainstalowany taki zawór.

Instalując rurociąg, należy również pamiętać, że zawór zwrotny można zainstalować na różne sposoby. Na rurach o dużych średnicach instalowane są zawory zwrotne kołnierzowe i płytkowe, a na rurach o małych średnicach instalowane są urządzenia zaworowe łączące. Spawaną metodę montażu zaworów zwrotnych stosuje się głównie przy montażu na rurach polipropylenowych i metalowo-plastikowych.

Jeśli wybierzesz odpowiedni zawór zwrotny i sposób jego montażu, takie urządzenie będzie nie tylko trwałe długo, ale także zapewni prawidłową pracę całego systemu rurociągów.

Jak poprawnie zainstalować

Po zrozumieniu pytania, dlaczego potrzebny jest zawór zwrotny i jego roli w systemie rurociągów, należy również przestudiować zasady jego instalowania na już działającym lub nowo utworzonym rurociągu. Urządzenia takie montuje się na różnych elementach systemów rurociągów:

na rurociągach autonomicznego i scentralizowanego zaopatrzenia w wodę;
na liniach ssawnych obsługiwanych przez głębokie i pompy powierzchniowe;
przed kotłami, zasobnikami i przepływomierzami wody.

Jeśli interesują Cię zawory zwrotne, które można zamontować zarówno w pozycji pionowej, jak i poziomej, wybierz modele sprężynowe, a nie grawitacyjne. O tym, w jakim kierunku powinien przepływać strumień wody przez zawór, można dowiedzieć się patrząc na specjalną strzałkę zaznaczoną na korpusie urządzenia. Podczas instalowania zaworów zwrotnych typu sprzęgającego należy pamiętać o zastosowaniu taśmy FUM w celu zapewnienia dobrego uszczelnienia. Ponadto nie powinniśmy zapominać, że potrzebne są zawory zwrotne regularna konserwacja dlatego należy je zainstalować w dostępne miejsca rurociąg.

Montując zawór zwrotny na rurociągu ssącym pompy głębinowej należy zwrócić uwagę na to, aby przed takim urządzeniem zamontować filtr zgrubny, który zapobiegnie przedostawaniu się zanieczyszczeń mechanicznych zawartych w wodach gruntowych do wnętrza urządzenia. Jako filtr można zastosować także klatkę perforowaną lub siatkową, w której umieszczony jest zawór zwrotny zamontowany na dopływowym końcu przewodu ssącego pompy głębinowej.

Instalując zawór zwrotny na już działającym rurociągu, należy najpierw odłączyć system od źródła wody, a dopiero potem zainstalować urządzenie przesłony.

Jak zrobić własny zawór zwrotny

Prosta konstrukcja zaworu zwrotnego pozwala w razie potrzeby wykonać go samodzielnie.

Aby rozwiązać to zadanie, potrzebne będą następujące materiały i narzędzia:

trójnik z gwintem wewnętrznym, który posłuży jako obudowa;
złącze z gwintem powierzchnia zewnętrzna– domowe gniazdo zaworu zwrotnego;
sztywna sprężyna wykonana z drutu stalowego;
stalowa kulka, której średnica powinna być nieco mniejsza niż średnica otworu w trójniku;
stalowy gwintowany korek, który będzie służyć jako ogranicznik sprężyny;
standardowy zestaw narzędzi hydraulicznych i taśma uszczelniająca FUM.

Oznaczenia elementów rurociągu na schematach

Symbole na schematach sprzętowych i technologicznych

Nazwa	Oznaczenie
I. Elementy rurociągów
1. Rurociąg (ogólnego przeznaczenia) 2. Podłączenie rurociągu 3. Przekraczanie rurociągów (bez połączenia) (GOST 2.784-70) 4. Elastyczny rurociąg, wąż (GOST 2.784–70)
5. Rozłączne połączenie elementów rurociągu: 5.1. Oznaczenie ogólne 5.2. kołnierzowe 5.3. Złącze gwintowane 5.4. Złącze gwintowane 6. Koniec rurociągu dla przyłącza rozłącznego: 6.1. Oznaczenie ogólne 6.2. kołnierzowe 6.3. Złącze gwintowane 6.4. Złącze gwintowane Oznaczenia na schematy technologiczne.
Oznaczenia na schematach technologicznych: 7. Zakończenie rurociągu z wtyczką (wtyczką): 7.1. Oznaczenie ogólne 7.2. kołnierzowe 7.3. Gwintowane
II. Armatura - Symbole na schematach technologicznych.
8. Zawór odcinający (GOST 2.785-70) 8.1. Przejście 8.2. Kątowy 9. Zawór trójdrogowy (zawór) (GOST 2.785–70)
10. Zawór zwrotny (zwrotny). Ruch płynu roboczego z białego trójkąta do czarnego (GOST 2.785-70) 11. Zawór bezpieczeństwa (GOST 2.785–70)
Symbol na schemacie. 12. Zawór dławiący (GOST 2.785-70) 13. Zawór redukcyjny (ruch od lewej do prawej) (GOST 2.785-70) 14. Automatyczny zawór powietrza (tłok) (GOST 2.785–70)
15. Pobór powietrza z atmosfery (GOST 2.780-68) 16. Szyjka rozlewowa, złączka do napełniania (GOST 2.780–68)
17. Urządzenie łączące z innymi systemami (testowanie, płukanie, transport itp.) (GOST 2.780-68) 18. Zasuwa (GOST 2.785–70) Symbol na schemacie.
19. Zawór obrotowy (GOST 2.785-70) 20. Żuraw (GOST 2.785–70)
21. Zawór kątowy (GOST 2.785-70) 22. Zawór trójdrożny (GOST 2.785-70) 23. Zawór czterodrogowy (GOST 2.785–70)
Oznaczenie na schemacie. 24. Zawór końcowy (GOST 2.785-70) 25. Kran laboratoryjny (GOST 2.785–70)
26. Zawór przeciwpożarowy (GOST 2.785-70) 27. Dysza (GOST 2.780–68)
28. Urządzenie zasysające (wydech lokalny) (GOST 2.786–70)
29. Przepustnica wentylacyjna (GOST 2.786-70) 30. Brama (GOST 2.786–70) Oznaczenie na schemacie.
31. Automatyczny zawór zwrotny w wykonaniu wybuchowym (wentylacja) (GOST 2.786-70) 32. Zawór ognioodporny (wentylacja) (GOST 2.786-70) 33. Zrzut do kanalizacji
34. Odpływ kondensatu

Dodaj komentarz

vinograd-vino.ru

Oznaczenie elementów obwodów hydraulicznych i pneumatycznych

Schematy hydrauliczne i pneumatyczne pomagają zrozumieć działanie urządzeń hydraulicznych i pneumatycznych. Poszczególne elementy obwodów hydraulicznych i pneumatycznych posiadają własne oznaczenia. Poniżej znajdują się symbole, które spotkasz na schematach hydraulicznych.

Pompy i kompresory.

oznaczenie na schematach hydraulicznych.

Kontrola ciśnienia.

Oznaczenie różnych typów zaworów sterujących ciśnieniem hydraulicznym na schematach hydraulicznych. Oznaczenie silników hydraulicznych.

Zawory.

Identyfikacja zaworów na schematach hydraulicznych.

Dwie ścieżki przepływu, jedno połączenie zamknięte. W poniższych przykładach pierwsza cyfra wskazuje liczbę połączeń. Druga cyfra wskazuje liczbę pozycji roboczych. Zawór sterujący 3/2; kontrola poprzez nacisk po obu stronach. Zawór sterujący 4/3; sterowanie dźwigniowe, powrót sprężynowy. Zawór sterujący 6/3 Zawór odcinający (np. zawór kulowy). zawory odcinające. Zawór ograniczający ciśnienie. Zawór otwiera kanał przepływowy do zbiornika lub do powietrza, gdy ciśnienie wlotowe zaworu przekroczy ciśnienie zamknięcia. (Hydrauliczny w lewo, pneumatyczny w prawo). Zawór redukcyjny ciśnienia, bez zwalniania ciśnienia. Gdy zmienia się ciśnienie wlotowe, ciśnienie wylotowe pozostaje takie samo. Jednak ciśnienie wlotowe poprzez redukcję musi być wyższe niż ciśnienie wylotowe

Silniki hydrauliczne - oznaczenie na schematach hydraulicznych.

Zawory redukcyjne i zwrotne, regulatory przepływu - oznaczenie na schematach hydraulicznych.

Filtry, zbiorniki, separatory wody i inne elementy obwodów hydraulicznych.

www.info.selink.ru

Zawór zwrotny - przeznaczenie, budowa i zasada działania

Cel zaworu zwrotnego

Zawór zwrotny ma za zadanie swobodnie przepuszczać przepływ płynu roboczego w jednym kierunku i blokować go w kierunku przeciwnym. Zawory te wykorzystują zawór kulowy lub stożkowy jako element zamykający, który współpracuje z gniazdem, aby zapobiec wyciekowi płynu.

Konstrukcję zaworów zwrotnych pokazano na (rys. 1).

Liniowy zawór zwrotny (ryc. 1 a) w sześciokątnym korpusie 1 zawiera przesłonę 2, sprężynę 3, podkładkę podporową 4 i pierścień blokujący 5. Po dostarczeniu cieczy do otworu łączącego „A” naciska ona przesłonę http://www.promarmatura.ua/zatvory-diskovye od gniazda i przez szczelinę utworzoną przez śrubę i krawędź otworu w korpusie oraz otwory promieniowe „B” i otwór centralny w korpusie śruba trafia do otworu wylotowego „B”. Gdy ciecz zostanie doprowadzona do otworu „B”, przepływ zostanie zablokowany.

Zawór zwrotny ma konstrukcję czołową (rys. 1 b), zawór przełączający wykonany jest pod kątem 90 stopni do osi zaworu, a oba otwory przyłączeniowe znajdują się w dolnej płaszczyźnie montażowej.

Wbudowany zawór (rys. 1c) składa się z tulei 1, zaworu 2, sprężyny 3, tulei wciąganej 4 i kołnierza 5. Tuleja i tuleja umieszczone są w gnieździe wykonanym w części korpusowej gdzie zawór ma być zbudowany. Uszczelnienie na zewnętrznej powierzchni tulei i tulei odbywa się za pomocą gumowych O-ringów i podkładek ochronnych wykonanych z tworzywa sztucznego.

Sprawdź działanie zaworu

Działanie zaworu zwrotnego jest następujące: po doprowadzeniu cieczy do otworu „A” żaluzja zaworu unosi się nad gniazdo, pokonując siłę sprężyny powrotnej. Spadek ciśnienia cieczy na zaworze zależy od przepływającej przez niego cieczy, natomiast ciśnienie, przy którym zawór się otwiera, umożliwiając minimalny przepływ przez siebie, zależy wyłącznie od siły sprężyny i waha się w granicach od 0,05 do 0,3 MPa (od 0,5 do 3 kgf). /cm2).