Od samego początku pracy w warsztacie spotkałem się z problemem usuwania kurzu po pracy. Jedynym dostępnym sposobem oczyszczenia podłogi było jej zamiatanie. Ale z tego powodu po prostu wzniósł się w powietrze niesamowita ilość pył, który osadzał się w zauważalnej warstwie na meblach, maszynach, narzędziach, włosach i płucach. Betonowa podłoga w warsztacie pogorszyła problem. Niektóre rozwiązania polegają na spryskaniu wodą przed zamiataniem i użyciu respiratora. Są to jednak tylko półśrodki. Zimą woda zamarza w nieogrzewanym pomieszczeniu i trzeba ją nosić ze sobą, dodatkowo mieszanina wodno-kurzowa na podłodze jest trudna do zebrania i również nie sprzyja higienie miejsca pracy. Respirator po pierwsze nie zatrzymuje w 100% pyłu, część z niego jest jeszcze wdychana, a po drugie nie chroni przed osadzaniem się pyłu w otoczeniu. I nie do wszystkich zakamarków da się dotrzeć miotłą, aby wyłapać drobne śmieci i trociny.
W takiej sytuacji jak najbardziej skuteczne rozwiązanie byłoby odkurzyć pokój.
Jednak użycie odkurzacza domowego nie będzie działać. Po pierwsze, będzie musiał być czyszczony co 10-15 minut pracy (szczególnie jeśli pracujesz nad stół do frezowania). Po drugie, w miarę zapełniania się pojemnika na kurz spada skuteczność ssania. Po trzecie, ilość kurzu znacznie przekraczająca obliczone wartości będzie miała ogromny wpływ na żywotność odkurzacza. Tutaj potrzeba czegoś bardziej specjalistycznego.
Jest ich wiele gotowe rozwiązania do odpylania w warsztacie, jednak ich koszt, zwłaszcza w świetle kryzysu z 2014 r., nie czyni ich zbyt przystępnymi cenowo. Znalazłem na forach tematycznych ciekawe rozwiązanie- używaj filtra cyklonowego w połączeniu ze zwykłym odkurzaczem domowym. Wszystkie wymienione problemy z odkurzaczami domowymi można rozwiązać usuwając brud i kurz z powietrza do standardowego odpylacza odkurzacza. Niektórzy montują filtry cyklonowe ze stożków drogowych, inni z rur kanalizacyjnych, jeszcze inni ze sklejki i tak, jak im na to pozwala wyobraźnia. Ale zdecydowałem się kupić gotowy filtr z elementami złącznymi.
Zasada działania jest prosta – strumień powietrza wiruje w stożkowej obudowie filtra, a pył usuwany jest z powietrza pod wpływem siły odśrodkowej. W takim przypadku pył wpada przez dolny otwór do pojemnika pod filtrem, a oczyszczone powietrze wychodzi przez nie górny otwór w odkurzacz.
Jednym z częstych problemów w działaniu cyklonów jest tzw. „karuzela”. Jest to sytuacja, w której brud i trociny nie dostają się do pojemnika na kurz, ale wirują bez końca wewnątrz filtra. Sytuacja ta wynika ze zbyt dużego natężenia przepływu powietrza wytwarzanego przez turbinę odkurzacza. Musisz nieco zmniejszyć prędkość, a „karuzela” zniknie. W zasadzie to nie przeszkadza - kolejna porcja śmieci wpycha większość „karuzeli” do pojemnika i zajmuje jej miejsce. A w drugim modelu plastikowe cyklony tej karuzeli praktycznie nie istnieją. Aby wyeliminować wycieki powietrza, posmarowałem złącze filtra z pokrywą gorącym klejem.
Zdecydowałem się na zakup większego pojemnika na kurz, żeby rzadziej wyrzucać śmieci. Kupiłem beczkę 127-litrową, najwyraźniej wyprodukowaną w Samarze - w sam raz! Beczkę wyniosę do kosza jak babcia worek sznurkowy – na innym wózku, żeby się nie męczyć.
Następny jest wybór układu. Niektórzy instalują na stałe moduł odpylający i prowadzą kanały do maszyn. Inni po prostu umieszczają odkurzacz i beczkę obok siebie i przeciągają je w wybrane miejsce. Chciałem stworzyć mobilną jednostkę na kółkach, aby w jednym urządzeniu móc przenosić wszystko po warsztacie.
Mam raczej mały warsztat i kwestia oszczędności miejsca jest bardzo istotna. Dlatego zdecydowałem się na układ, w którym beczka, filtr i odkurzacz znajdują się jeden nad drugim, zajmując minimalną powierzchnię. Zdecydowano się na wykonanie korpusu instalacji z metalu. Rama z rura profilowa określa wymiary przyszłej instalacji.
W przypadku montażu pionowego istnieje ryzyko przewrócenia się. Aby zmniejszyć to prawdopodobieństwo, musisz uczynić podstawę tak ciężką, jak to możliwe. W tym celu jako materiał na podstawę wybrano narożnik o wymiarach 50x50x5, który zajął prawie 3,5 metra.
Wyraźną wagę wózka rekompensuje obecność kół skrętnych. Pojawiły się myśli, aby w przypadku braku wystarczającej stabilności konstrukcji wsypać śrut ołowiany lub piasek do wnęki ramy. Ale to nie było wymagane.
Aby uzyskać pionowość prętów, musiałem wykazać się pomysłowością. Niedawno zakupione imadło przydało się. Dzięki tak prostemu sprzętowi było to możliwe do osiągnięcia precyzyjny montaż rogi
Wygodnie jest przesuwać wózek trzymając za pionowe belki, dlatego wzmocniłem ich punkty mocowania. Poza tym jest to dodatkowe, choć niezbyt duże, obciążenie podstawy. Generalnie lubię rzeczy niezawodne z marginesem bezpieczeństwa.
Beczka zostanie zamocowana w ramie montażowej za pomocą zacisków.
W górnej części drążków znajduje się platforma pod odkurzacz. Następnie w narożnikach od dołu zostaną wywiercone otwory i drewniane deski zostaną przymocowane za pomocą wkrętów samogwintujących.
Tutaj właściwie jest cała ramka. Wydaje się, że nie jest to nic skomplikowanego, ale z jakiegoś powodu jego złożenie zajęło cztery wieczory. Z jednej strony nie sprawiało to wrażenia, że się spieszę, pracowałam we własnym tempie, starając się sprawnie zakończyć każdy etap. Ale z drugiej strony niska wydajność wiąże się z brakiem ogrzewania w warsztacie. Okulary ochronne a zgrzewana maska szybko zaparowuje, pogarszając widoczność i jest nieporęczna odzież wierzchnia utrudnia ruch. Ale zadanie zostało zakończone. Poza tym do wiosny zostało już tylko kilka tygodni.
Naprawdę nie chciałem tak zostawiać kadru. Chciałem to namalować. Ale na wszystkich puszkach z farbą, które znalazłem w sklepie, jest napisane, że można ich używać w temperaturze nie niższej niż +5, a na niektórych nawet nie niższej niż +15. Termometr w warsztacie pokazuje -3. Jak to możliwe?
Czytam fora tematyczne. Ludzie piszą, że można bezpiecznie malować nawet w chłodne dni, pod warunkiem, że farba nie jest nałożona na bazie wody i nie było kondensacji na częściach. A jeśli farba zawiera utwardzacz, nie przejmuj się tym w ogóle.
Znalazłem w skrytkach starą, lekko zagęszczoną puszkę Hammerite'u, którym latem malowałem poziomą belkę na daczy - . Farba jest dość droga, więc postanowiłam ją przetestować ekstremalne warunki. Zamiast drogiego, oryginalnego rozpuszczalnika, Hammerite dodał trochę zwykłego odtłuszczacza, aby był nieco rozcieńczony, wymieszał do pożądanej konsystencji i zaczął malować.
Latem farba schła w ciągu godziny. Trudno powiedzieć, ile czasu zajęło schnięcie zimą, ale kiedy wieczorem następnego dnia wróciłem do pracowni, farba była już sucha. To prawda, bez obiecanego efektu młotka. Prawdopodobnie nie jest to wina odtłuszczacza temperatura ujemna. W przeciwnym razie nie znaleziono innych problemów. Powłoka wygląda i sprawia wrażenie niezawodnej. Być może nie bez powodu ta farba kosztuje w sklepie prawie 2500 rubli.
Korpus cyklonu jest wykonany z dobry plastik i ma dość grube ściany. Mocowanie filtra do pokrywy lufy jest jednak dość wątłe – cztery samogwintujące wkręty wkręcone w plastik. W takim przypadku mogą wystąpić znaczne obciążenia boczne na wężu, który jest przymocowany bezpośrednio do filtra. Dlatego należy wzmocnić mocowanie filtra do lufy. Ludzie mają różne podejścia do rozwiązania tego problemu. Zasadniczo montowana jest dodatkowa rama usztywniająca filtr. Projekty są bardzo różnorodne, ale pomysł jest mniej więcej taki:
Podszedłem do tego trochę inaczej. Do jednego z prętów przyspawałem uchwyt do rur o odpowiedniej średnicy.
W tym uchwycie zaciskam wąż, który wytrzymuje całe skręcanie i szarpanie. W ten sposób obudowa filtra jest chroniona przed wszelkimi obciążeniami. Teraz możesz ciągnąć urządzenie bezpośrednio za sobą, trzymając za wąż, bez obawy, że cokolwiek uszkodzisz.
Lufę zdecydowałem się zabezpieczyć paskami ściągającymi. Wybierając zamki w sklepie z narzędziami, dokonałem ciekawej obserwacji. Pięciometrowy pasek napinający z zagranicznym zamkiem zapadkowym kosztował mnie 180 rubli, a leżący obok niego zamek typu gołej żaby kosztował mnie 180 rubli. Produkcja rosyjska kosztowałoby mnie 250 rubli. Tutaj leży triumf krajowej inżynierii i wysokiej technologii.
Doświadczenie pokazało, że ten sposób mocowania ma ważną zaletę. Faktem jest, że na forach poświęconych tym filtrom piszą, że beczki takie jak moja, przy podłączeniu mocnego odkurzacza, mogą zostać zmiażdżone na skutek podciśnienia powstającego, gdy wąż dopływowy jest zatkany. Dlatego podczas testów celowo zatkałem otwór w wężu i pod wpływem podciśnienia lufa się skurczyła. Jednak dzięki bardzo mocnemu trzymaniu obejm nie cała lufa uległa ściśnięciu, a jedynie w jednym miejscu poniżej obręczy pojawiło się wgniecenie. A kiedy wyłączyłem odkurzacz, wgniecenie wyprostowało się z kliknięciem.
W górnej części instalacji znajduje się platforma pod odkurzacz
Kupiłem bezworkowego, prawie dwukilowatowego potwora jako odkurzacz domowy. Już myślałem, że przyda mi się to w domu.
Kupując odkurzacz z reklamy spotkałem się z niewytłumaczalną ludzką głupotą i chciwością. Ludzie sprzedają używane przedmioty bez gwarancji, ze zużytą częścią zasobu, z wadami wygląd po cenach niższych od cen sklepowych o jakieś 15-20 proc. I OK, byłyby to popularne przedmioty, ale używane odkurzacze! Sądząc po okresie zamieszczania ogłoszeń, handel ten trwa czasami latami. A gdy tylko zaczniesz się targować i podasz odpowiednią cenę, spotykasz się z chamstwem i niezrozumieniem.
W rezultacie po kilku dniach w końcu znalazłem dla siebie doskonałą opcję za 800 rubli. Znana marka, 1900 Watt, wbudowany filtr cyklonowy (drugi w moim systemie) i kolejny filtr dokładny.
Aby go zabezpieczyć, nie przychodziło mi do głowy nic bardziej eleganckiego niż zaciśnięcie go paskiem ściągającym. W zasadzie trzyma się pewnie.
Musiałem się trochę pomęczyć z podłączeniem węży. W efekcie mamy taki układ. I to działa!
Zwykle, gdy czyta się recenzje z pierwszego użycia tego typu rzeczy, ludzie dławią się z zachwytu. Przy pierwszym włączeniu doświadczyłem czegoś podobnego. To nie żarty – odkurzanie w warsztacie! Gdzie wszyscy noszą buty uliczne, gdzie wszędzie fruwają metalowe wióry i trociny!
Nigdy nie widziałem tej betonowej podłogi, której nie da się zamiatać ze względu na zalegający w porach kurz, tak czystej. Ciągłe próby jego zamiatania prowadzą jedynie do wzrostu gęstości pyłu w powietrzu. I taka czystość została mi dana w kilku prostych ruchach! Nie musiałem nawet nosić respiratora!
Pozostałości po poprzednim czyszczeniu miotłą udało nam się zebrać do beczki. Podczas pracy urządzenia, dzięki przezroczystości filtra, można obserwować wirujące wewnątrz strużki kurzu. W odpylaczu odkurzacza również znajdował się kurz, jednak było go znikome ilości i była to frakcja szczególnie lekka i lotna.
Bardzo zadowolony z rezultatu. W warsztacie nie będzie już burz piaskowych. Można powiedzieć, że wkraczam w nową erę.
Zalety mojego projektu:
1. Zajmuje minimalną powierzchnię, określoną jedynie średnicą lufy.
2. Urządzenie można przenosić i ciągnąć za wąż bez obawy o wyrwanie filtra.
3. Beczka jest zabezpieczona przed zmiażdżeniem w przypadku zatkania rury wlotowej.
Po pewnym czasie użytkowania instalacji nadal borykałem się z problemem braku sztywności lufy.
Kupiłem mocniejszy odkurzacz. Gospodarstwo domowe, ale jest do bani jak bestia - wysysa kamienie, nakrętki, śruby, odrywa tynk i wyrywa cegły z muru))
Ten odkurzacz zawalił niebieską beczkę nawet bez zatykania węża dopływowego! Szczelne owinięcie lufy obejmami nie pomogło. Nie miałam ze sobą aparatu, szkoda. Ale wygląda to mniej więcej tak:
Na forach tematycznych ostrzegają przed taką możliwością, ale mimo to nie spodziewałem się tego. Z wielkim trudem wyprostował beczkę i wysłał ją, dość wgniecioną, na daczę, aby zgromadziła wodę. Na więcej nie stać jej.
Wyjścia z tej sytuacji były dwa:
1. Kup zamiast tego plastikowa beczka metal. Muszę jednak znaleźć beczkę o ściśle określonych wymiarach, aby dokładnie pasowała do mojej instalacji - średnica 480, wysokość 800. Powierzchowne poszukiwania w Internecie nie przyniosły żadnych rezultatów.
2. Złóż pudełko samodzielnie odpowiedni rozmiar ze sklejki o grubości 15 mm. To jest bardziej realne.
Skrzynka została zmontowana za pomocą wkrętów samogwintujących. Połączenia zostały uszczelnione dwustronną taśmą piankową.
Wózek wymagał drobnych przeróbek - tylny zacisk musiał zostać zmodyfikowany, aby pasował do kwadratowego zbiornika.
Nowy zbiornik oprócz wytrzymałości i zwiększonej objętości dzięki kątom prostym ma jeszcze jedną ważną zaletę - szeroką szyję. Pozwala to na zamontowanie worka na śmieci w zbiorniku. Bardzo ułatwia to rozładunek i sprawia, że jest dużo czyściej (worek zawiązałem bezpośrednio w zbiorniku, wyjąłem i wyrzuciłem bez kurzu). Stara beczka nie pozwolił na to.
Pokrywa została uszczelniona pianką izolacyjną do okien
Pokrywa jest utrzymywana na miejscu za pomocą czterech zatrzasków. Tworzą niezbędne napięcie, aby uszczelnić pokrywę na uszczelce piankowej. Nieco wyżej pisałem o polityce cenowej tych żabek. Ale musiałem wydać pieniądze.
To zadziałało dobrze. Ładny, funkcjonalny, niezawodny. Jak ja to kocham.
Podczas obróbki różne materiały może powstać duże ilości o wióry. Z jego usunięciem ręcznie pojawia się wiele trudności. Aby znacznie uprościć rozważaną procedurę, zaczęto stosować specjalne urządzenia zwane wyrzutnikami wiórów. Można je znaleźć w wyspecjalizowanych sklepach; koszt waha się w dość szerokim zakresie, co jest związane z funkcjonalnością, wydajnością i popularnością marki. W razie potrzeby taki sprzęt można wykonać własnymi rękami, dla których wystarczy znać rodzaje i zasady działania.
Zasada działania
Wyrzutnik wiórów typu cyklon można wykonać własnymi rękami dopiero po ustaleniu podstawowych zasad działania. Funkcje obejmują następujące punkty:
- Do korpusu głównego podłączony jest karbowany wąż o małym przekroju, który koncentruje i poprawia przyczepność. Końcówka może mieć różne mocowania, wszystko zależy od konkretnego zadania.
- W górnej części konstrukcji znajduje się silnik, który jest bezpośrednio połączony z wirnikiem. Podczas obrotu powietrze jest usuwane, tworząc w ten sposób wymagany ciąg.
- Podczas zasysania wióry osadzają się w specjalnym pojemniku, a powietrze jest odprowadzane specjalną rurą, na której zainstalowany jest filtr zgrubny.
- Na rurze wylotowej zamontowany jest również filtr dokładny, który wychwytuje drobne cząstki i kurz.
Ogólnie można powiedzieć, że zasada działania wyrzutników wiórów typu cyklonowego jest dość prosta, dzięki czemu konstrukcja charakteryzuje się niezawodnością.
Rodzaje wyrzutników wiórów
Prawie wszystkie modele wyrzutników cyklonowych są podobne. W takim przypadku główne mechanizmy, na przykład silnik lub układ cyklonowy, mogą się nieznacznie różnić, co determinuje główną klasyfikację. Wszystkie odsysacze wiórów typu cyklonowego można podzielić na kilka kategorii:
- Do użytku domowego.
- Uniwersalny.
- Do użytku profesjonalnego.
Wybierając model do domowego warsztatu, warto zwrócić uwagę na dwie pierwsze grupy wyposażenia. Zalecenie to wynika z faktu, że ich koszt powinien być stosunkowo niski, a wydajność będzie wystarczająca.
Jeśli często wykonujesz prace w warsztacie, pojawia się duża ilość wiórów i jeśli świadczysz profesjonalne usługi sprzątania warsztatów i innych pomieszczeń, warto rozważyć wybór cyklonowych wyrzutników wiórów z grupy zawodowej. Wynika to z faktu, że charakteryzuje się wyższą wydajnością i niezawodnością oraz wytrzymuje długotrwałe użytkowanie.
Urządzenie odsysające wióry typu cyklonowego
Większość modeli przypomina zwykły odkurzacz, który dzięki dużej przyczepności zasysa duże i małe wióry. Jednak nawet mocny i wysokiej jakości odkurzacz nie nadaje się do czyszczenia warsztatu. Główne elementy konstrukcyjne można nazwać:
- Zainstalowany jest silnik elektryczny kołnierzowy, którego moc wynosi zaledwie 3,5 kW.
- Do odprowadzania powietrza służy wentylator o trwałej i odpornej konstrukcji uderzenie mechaniczne wirnik. Musi być wystarczająco duży, aby wytworzyć wymagany ciąg.
- Cyklon ma za zadanie oczyszczać powietrze usuwane na zewnątrz. Jego urządzenie przeznaczone jest do filtrowania dużych elementów.
- Filtr wielostopniowy znacznie zwiększa skuteczność zabiegu. Wynika to z faktu, że na etapie pierwotnym oddzielane są duże elementy, po czym oddzielane są małe. Dzięki wieloetapowemu czyszczeniu można znacznie wydłużyć żywotność filtra i zwiększyć jego skuteczność.
- Cyklon dolny przeznaczony jest do bezpośredniego odbioru wiórów.
- Worek zbierający wykonany z trwałego materiału przeznaczony jest do tymczasowego przechowywania wiórów i innych zanieczyszczeń, które zostały oddzielone od przepływającego powietrza.
Wysokiej jakości modele posiadają szczelną obudowę, która jest wyłożona panelami dźwiękochłonnymi. Aby sterować odsysaczem wiórów typu cyklonowego, umieszcza się zespół elektryczny lub mechaniczny, musi znajdować się specjalny otwór do podłączenia węża karbowanego z dyszą.
Wykonanie odkurzacza cyklonowego własnymi rękami nie jest trudne, ponieważ pod wieloma względami przypomina konwencjonalny odkurzacz z duża liczba elementy filtrujące i duża moc. Cyklon do obróbki drewna charakteryzuje się wysoką niezawodnością; jeśli przestrzegana będzie instrukcja obsługi, urządzenie będzie działać przez długi czas.
Cechy konstrukcyjne
W większości przypadków kiedy produkcja własna Wyrzutnik wiórów typu cyklon wyposażony jest w silnik o małej i średniej mocy, który może być zasilany ze standardowej sieci 220V.
W ofercie znajdują się mocniejsze jednostki silniki trójfazowe, z jedzeniem warunki życia Pojawia się całkiem sporo trudności.
Wśród cech konstrukcyjnych należy zauważyć, że wirnik jest zainstalowany w celu zapewnienia spiralnej turbulencji przepływu powietrza. W tym przypadku ciężkie cząstki są zrzucane do specjalnego pojemnika, po czym siła odśrodkowa ponownie unosi powietrze, aby je usunąć.
Prace przygotowawcze
Wykonując konstrukcję własnymi rękami, możesz dużo zaoszczędzić, ale niektórych mechanizmów nadal nie można zmontować samodzielnie. Przykładem może być najbardziej odpowiedni silnik i wirnik. DO etap przygotowawczy Następujące działania mogą obejmować:
- Stworzenie planu działania dotyczącego montażu domowego sprzętu.
- Wyszukiwanie odpowiedniego silnika elektrycznego, sprawdzanie jego stanu.
- Wybór innych mechanizmów, których nie można wykonać ręcznie.
W warsztacie stolarskim większość elementów potrzebnych do stworzenia cyklonowych wyrzutników wiórów można wykonać własnymi rękami.
Narzędzia
W zależności od wybranego schematu najbardziej różne instrumenty. Najłatwiej jest wykonać obudowę zewnętrzną z drewna. Z tym zostaną połączone inne elementy. Zalecany zestaw narzędzi jest następujący:
- Wskaźnik i multimetr.
- Dłuto i inne narzędzia do pracy z drewnem.
- Śrubokręt i różne śrubokręty, młotek.
Prostota konstrukcji sprawia, że można ją wykonać przy użyciu najpopularniejszych narzędzi.
Materiały i elementy złączne
Tworzone urządzenie musi być lekkie i szczelne, a także wytrzymywać ciśnienie wywierane przez zawirowanie powietrza. Aby to zrobić, będziesz potrzebować:
- Korpus można złożyć ze sklejki o grubości około 4 mm. Dzięki temu konstrukcja będzie trwała i lekka.
- Do wykonania innych części potrzebne będą również kawałki drewna o różnej grubości.
- Poliwęglan.
- Filtr można pobrać z typu wtrysku VAZ. Taki filtr jest tani i posłuży dość długo.
- Silnik można wyjąć ze starego mocnego odkurzacza, wirnik zostanie zamontowany na wale wyjściowym.
- Do połączenia głównych elementów potrzebne będą śruby, wkręty samogwintujące, śruby z nakrętkami i uszczelniacz.
Po znalezieniu wszystkiego, czego potrzebujesz, możesz przystąpić do pracy.
Wykonanie filtra cyklonowego
Jak już wspomniano, wykonanie filtra jest dość trudne; najlepiej jest już kupić tani gotowa opcja wykonanie. Jednak będzie to również wymagało uszczelnionego siedzenia.
Siedzisko również wykonane jest z drewna. W tym przypadku najważniejsze jest prawidłowe wybranie odpowiedniej średnicy otworu wylotowego, ponieważ zbyt mała doprowadzi do zmniejszenia przepustowości. Nie ma potrzeby mocowania filtra, wystarczy stworzyć dla niego blok, który będzie idealnie pasował rozmiarem.
Tworzenie pierścienia ustalającego i wkładki kształtowej
Aby naprawić poliwęglan podczas produkcji obudowy, wymagane są drewniane pierścienie. Muszą mieć średnicę wewnętrzną zapewniającą wymaganą objętość zbiornik magazynowy. Pomiędzy dwoma pierścieniami mocującymi będzie umieszczony listwy pionowe trzymając arkusze poliwęglanu.
Takie pierścienie możesz wykonać w domowym warsztacie, jeśli masz odpowiednie umiejętności i sprzęt. Jednocześnie nie zapominaj, że muszą mieć dużą wytrzymałość.
Instalowanie pierścienia ustalającego
Montaż obudowy można rozpocząć od umieszczenia kółek blokujących i arkuszy poliwęglanu. Wśród funkcji ten etap Można zauważyć następujące punkty:
- Arkusze mocowane są obustronnie za pomocą pasków.
- Połączenie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących.
- Aby poprawić uszczelnienie, w dolnym i górnym pierścieniu tworzone są szczeliny na arkusze, po zamontowaniu których szwy są uszczelniane szczeliwem.
Po zmontowaniu obudowy można przystąpić do montażu innych elementów konstrukcyjnych.
Montaż rury bocznej
Aby wyeliminować możliwość pęknięcia konstrukcji w wyniku zatkania elementu filtrującego, należy zastosować boczną rurę zawór bezpieczeństwa. W tym celu w płycie poliwęglanowej wykonuje się otwór, który jest obustronnie zamknięty korpusem rury zabezpieczającej.
Pomiędzy deskami drewnianymi a ścianą należy umieścić uszczelkę gumową; stopień uszczelnienia można zwiększyć poprzez zastosowanie masy uszczelniającej. Element mocuje się do korpusu za pomocą śrub i nakrętek.
Instalacja z górnym wejściem
Zasysanie wiórów i powietrza następuje od góry konstrukcji. Aby pomieścić górny wlot, tworzona jest mała obudowa, w której umieszcza się rurę ze starego odkurzacza.
Przy zastosowaniu specjalnej rury zapewnione jest niezawodne zamocowanie węża ssącego, który ponadto można w razie potrzeby szybko zdemontować. Dlatego nie warto robić tego samodzielnie.
Montaż wkładki kształtowej
Do podłączenia rury dopływowej wymagana jest również wkładka kształtowa. Należy go ustawić w taki sposób, aby powietrze zawierające cząstki mogło bez przeszkód przedostawać się do środka.
Z reguły postać znajduje się naprzeciwko wentylatora, dzięki czemu przepływ powietrza wiruje. Najlepiej uszczelnić szwy szczeliwem, co zwiększy stopień izolacji konstrukcji.
Zespół filtra cyklonowego
Po wykonaniu obudowy na filtr należy go zamontować na swoim miejscu. Warto wziąć pod uwagę, że wewnątrz znajdą się także elementy elektroniczne zapewniające zasilanie silnika elektrycznego.
Kolejna rura jest usuwana z zewnętrznej części obudowy filtra cyklonowego. Konieczne będzie przekierowanie przepływu powietrza.
Zasady doboru wyrzutnika wiórów i główni producenci
Dość duża liczba firm zajmuje się produkcją wyrzutników wiórów typu cyklonowego. różne firmy. Zasada działania urządzenia nie jest inna, zwiększa się tylko moc i niezawodność konstrukcji.
Bardziej popularne są wyrzutniki wiórów typu cyklonowego marek zagranicznych; krajowe są tańsze, ale trwają znacznie krócej.
Drewno zawsze było uważane za przyjazne dla środowiska i bezpieczny materiał. Drobny pył drzewny powstający podczas obróbki drewnianego przedmiotu nie jest tak nieszkodliwy, jak mogłoby się wydawać. Wdychanie go wcale nie przyczynia się do nasycenia organizmu przydatnymi mikroelementami. Gromadząc się w płucach i górnych drogach oddechowych (a pył drzewny nie jest przetwarzany przez organizm), powoli, ale skutecznie niszczy układ oddechowy. Duże wióry stale gromadzą się w pobliżu maszyn i narzędzi roboczych. Lepiej usunąć go natychmiast, nie czekając, aż w przestrzeni stolarskiej pojawią się blokady nie do pokonania.
Aby zachować wymagany poziom czystości w swojej domowej stolarce, możesz kupić drogi układ wydechowy składający się z mocny wentylator, cyklon, łapacze wiórów, pojemniki na wióry i elementy pomocnicze. Ale użytkownicy naszego portalu to nie ci, którzy są przyzwyczajeni do kupowania czegoś, co mogą zrobić własnymi rękami. Korzystając z ich doświadczenia, każdy może zbudować układ wydechowy o mocy odpowiadającej potrzebom małego domowego warsztatu.
Odkurzacz do zbierania trocin
Najbardziej popularne jest odsysanie wiórów za pomocą konwencjonalnego odkurzacza domowego opcja budżetowa wszystkich istniejących rozwiązań. A jeśli uda Ci się wykorzystać swojego starego pomocnika do sprzątania, który z litości nie został jeszcze wyrzucony do kosza, oznacza to, że Twoja wrodzona oszczędność po raz kolejny Ci się przydała.
ADKXXI Użytkownik FORUMHOUSE
Mój odkurzacz ma ponad pięćdziesiąt lat (marka: „Uralets”). Świetnie radzi sobie z rolą odsysacza chipsów. Jest tak ciężki jak moje grzechy, ale potrafi nie tylko ssać, ale i dmuchać. Czasem korzystam z tej okazji.
Sam odkurzacz domowy, zainstalowany na honorowym miejscu w warsztacie jako odsysacz wiórów, będzie bezużyteczny. Głównym powodem jest to, że objętość worka (pojemnika) do zbierania kurzu jest zbyt mała. Dlatego pomiędzy odkurzaczem a maszyną musi znajdować się dodatkowa jednostka układ wydechowy, składający się z cyklonu i zbiornika objętościowego do zbierania trocin.
Osja Użytkownik FORUMHOUSE
Najbardziej łatwa instalacja –odkurzacz i cyklon. Co więcej, odkurzacza można używać w domu. Zamiast cyklonu (stożek cylindryczny) można zastosować kołpak oddzielający.
Odkurzacz do trocin DIY
Konstrukcja rozważanego przez nas urządzenia odsysającego wióry jest niezwykle prosta.
Urządzenie składa się z dwóch głównych modułów: cyklonu (poz. 1) oraz pojemnika na zrębki (poz. 2). Zasada jego działania jest następująca: za pomocą odkurzacza w komorze cyklonu powstaje próżnia. Ze względu na różnicę ciśnień wewnątrz i na zewnątrz urządzenia trociny wraz z powietrzem i pyłem przedostają się do wewnętrznej komory cyklonu. Tutaj pod wpływem sił bezwładności i grawitacji zawiesiny mechaniczne oddzielają się od strumienia powietrza i opadają do dolnego pojemnika.
Przyjrzyjmy się konstrukcji urządzenia bardziej szczegółowo.
Cyklon
Cyklon może być wykonany w formie pokrywy instalowanej na górze pojemność magazynowania lub możesz po prostu połączyć te dwa moduły. Najpierw rozważmy drugą opcję - cyklon wykonany w korpusie pojemnika na frytki.
Przede wszystkim powinniśmy zakupić zbiornik o odpowiedniej pojemności.
Użytkownik ForceUser FORUMHOUSE,
Moskwa.
Pojemność – 65 l. Wyszłam z założenia, że potrzebuję objętości i wygody przy noszeniu wypełnionego pojemnika. Beczka posiada uchwyty, co jest bardzo wygodne przy jej czyszczeniu.
Oto lista dodatkowych elementów i materiałów, które będą nam potrzebne do złożenia urządzenia:
- Śruby, podkładki i nakrętki - do mocowania rury wlotowej;
- Odcinek rury kanalizacyjnej z mankietami;
- Złącze przejściowe (z rury kanalizacyjnej na rurę ssącą odkurzacza);
- Pistolet z klejem montażowym.
Odkurzacz zrób to sam z beczki: sekwencja montażu
Przede wszystkim w boku zbiornika wykonuje się otwór na rurę wlotową, która będzie umieszczona stycznie do korpusu. Na zdjęciu widok z poza zbiornik.
Zaleca się zamontowanie rury w górnej części plastikowej beczki. Pozwoli to osiągnąć maksymalny stopień oczyszczenia.
Od wewnątrz rura dolotowa wygląda tak.
Szczeliny pomiędzy rurą a ścianami zbiornika należy wypełnić masą montażową.
W kolejnym etapie wykonujemy otwór w pokrywie, wkładamy tam złączkę adaptera i dokładnie uszczelniamy wszystkie pęknięcia wokół rury. Docelowo konstrukcja wyrzutnika wiórów będzie wyglądać następująco.
Odkurzacz podłącza się do górnego wylotu urządzenia, a rurkę odprowadzającą wióry z maszyny wkręca się w rurę boczną.
Jak widać prezentowana konstrukcja nie jest wyposażona w dodatkowe filtry, co nie wpływa znacząco na jakość oczyszczania powietrza.
dzień_61 Użytkownik FORUMHOUSE
Zrobiłem pompę chipową w oparciu o motyw. Podstawą jest odkurzacz „Rocket” o mocy 400 W i beczka o pojemności 100 litrów. Po zmontowaniu jednostki pomyślnie przeprowadzono testy. Wszystko działa jak należy: trociny są w beczce, worek odkurzacza jest pusty. Póki co odpylacz podłączony jest tylko do routera.
Tak czy inaczej, cyklon nadal nie jest w stanie zatrzymać określonego procentu pyłu drzewnego. Aby zmaksymalizować stopień oczyszczenia, niektórzy użytkownicy naszego portalu zastanawiają się nad koniecznością zainstalowania dodatkowego filtra dokładnego. Tak, filtr jest potrzebny, ale nie każdy element filtrujący będzie odpowiedni.
Osja Użytkownik FORUMHOUSE
Uważam, że montaż filtra dokładnego za cyklonem nie jest do końca prawidłowy. A raczej musisz go zainstalować, ale będziesz zmęczony jego czyszczeniem (będziesz musiał to robić bardzo często). Tam tkanina filtracyjna będzie się po prostu kręcić (jak worek w odkurzaczu). W mojej Corvetcie górny worek wychwytuje większość drobnego pyłu. Widzę to, gdy zdejmuję dolny worek, aby usunąć trociny.
Filtr tkaninowy można stworzyć mocując ramkę do górnej pokrywy cyklonu i przykrywając ją gęstym materiałem (może to być plandeka).
Głównym zadaniem cyklonu jest usuwanie trocin i pyłu z obszaru pracy (z maszyny itp.). Dlatego jakość oczyszczenia strumienia powietrza z drobnych zawiesin odgrywa w naszym przypadku rolę drugorzędną. A biorąc pod uwagę, że standardowy odpylacz zamontowany w odkurzaczu z pewnością zatrzyma pozostałe zanieczyszczenia (nie przefiltrowane przez cyklon), osiągniemy wymagany stopień oczyszczenia.
Osłona cyklonu
Jak już powiedzieliśmy, cyklon można wykonać w formie pokrywy, która zostanie umieszczona na zbiorniku magazynującym. Działający przykład takiego urządzenia pokazano na zdjęciu.
Dzienniki punktów Użytkownik FORUMHOUSE
Projekt powinien być wyraźny na podstawie zdjęć. Plastik został zlutowany zwykłą lutownicą za pomocą drobnej pasty siatka stalowa. Cyklon jest dość skuteczny: podczas napełniania 40-litrowej beczki w worku odkurzacza gromadzi się nie więcej niż szklanka śmieci.
Pomimo tego, że cyklon ten jest częścią domowego odkurzacza budowlanego, z powodzeniem można go wkomponować w konstrukcję wyrzutnika wiórów stolarskich.
Rurociąg trocin
Lepiej kupić węże podłączone do wyrzutnika wiórów od odkurzacza. Wzdłuż ściany można ułożyć plastikowy rurociąg o gładkich ścianach wewnętrznych. Podłączy maszynę do rury ssącej cyklonu.
Pewne zagrożenie stwarza elektryczność statyczna, która powstaje podczas przepływu trocin przez rurę z tworzywa sztucznego: przyklejanie się trocin do ścianek rurociągu, zapalenie pyłu drzewnego itp. Jeśli chcesz zneutralizować to zjawisko, lepiej jest należy to zrobić podczas budowy rurociągu trocin.
Nie wszyscy właściciele przydomowych warsztatów zwracają uwagę na zjawisko elektryczności statycznej wewnątrz rury trocinowej. Jeśli jednak zaprojektujesz odsysanie wiórów zgodnie z zasadami bezpieczeństwa przeciwpożarowego, powinieneś zastosować falistą rurę do trocin z wbudowanym metalowym przewodnikiem. Podłączenie takiego systemu do pętli uziemiającej pomoże uniknąć problemów podczas pracy.
aleks_k11 Użytkownik FORUMHOUSE
Rury z tworzyw sztucznych muszą być uziemione. Węże należy nosić za pomocą drutu, w przeciwnym razie ładunki elektrostatyczne będą gromadzić się bardzo silnie.
Oto rozwiązanie na walkę z elektrycznością statyczną w rurach plastikowych zaproponowane przez jednego z użytkowników FORUMHOUSE: owijka plastikowa rura folię i podłącz ją do pętli masy.
Urządzenia wydechowe
Konstrukcja urządzeń usuwających wióry bezpośrednio z części roboczych sprzętu stolarskiego zależy od charakterystyki samych maszyn. Dlatego jako elementy wydechowe Możesz używać produktów wykonanych z tworzywa sztucznego, sklejki i innych odpowiednich materiałów.
Aby rozwiązać ten problem, korpus zbiornika można wyposażyć metalowa rama lub włóż do środka kilka metalowych obręczy o odpowiedniej średnicy (zgodnie z sugestią użytkownika). aleks_k11). Projekt będzie bardziej nieporęczny, ale absolutnie niezawodny.
Wyrzutnik wiórów dla kilku maszyn
System oparty na odkurzaczu domowym ma niską wydajność. Dlatego może obsługiwać tylko jedną maszynę na raz. Innymi słowy, jeśli jest kilka maszyn, rura ssąca będzie musiała być do nich podłączona naprzemiennie. Istnieje także możliwość centralnego montażu wyrzutnika wiórów. Aby jednak moc ssania nie spadła, należy odłączyć nieużywane maszyny wspólny system za pomocą bramek (przepustnic).
W przemyśle drzewnym system usuwania pyłu i wiórów jest stałym elementem ogólnego wyposażenia technicznego warsztatów i dlatego musi być obliczany, projektowany i instalowany zgodnie z szeregiem ustalonych zasad.
Dlaczego system odsysania pyłu jest tak ważny?
Obróbka stolarki zawsze wiąże się z obfitym powstawaniem produktów ubocznych. Nie będzie przesadą stwierdzenie, że ilość wydzielającego się pyłu i wiórów jest oszałamiająca, ponieważ zawieszanie się pyłu w warsztatach stolarskich to prawdziwa plaga, z którą z różnym skutkiem radzą sobie zarówno domowi, jak i profesjonalni rzemieślnicy.
Ale jaka jest dokładnie potrzeba i złożoność usuwania odpadów drzewnych? Są one reprezentowane przez kombinację wielu czynników, z których każdy wymaga rozwiązania raczej specyficznych problemów:
- Problem nr 1: niska waga produktów odpadowych. W przeciwieństwie do branży metalowej, z którą nawet współpracujemy materiały polimerowe wióry drzewne i pyły są bardzo lekkie, powoli osiadają pod wpływem grawitacji, a cząsteczki wiążą się ze sobą wyjątkowo słabo ze względu na elektryczność statyczną.
- Problem nr 2: Złożoność proces technologiczny. Nawet w skromnym warsztacie stolarskim znajduje się imponująca lista urządzeń do obróbki: strugarki, wyrówniarki, piły, frezarki i szlifierki – każda jednostka technologiczna jest źródłem wiórów i pyłu. Przy takiej różnorodności niezwykle trudno jest zorganizować system aspiracji.
- Problem nr 3: duże zróżnicowanie frakcji odpadów. W procesie obróbki mogą tworzyć się wióry, duże i małe wióry, trociny, pył i proszek. Trudno to sobie wyobrazić ujednolicony system filtracji, na każdym etapie której zatrzymywane są cząstki o określonej wielkości, natomiast stworzenie filtra uniwersalnego wydaje się jeszcze mniej prawdopodobną perspektywą.
- Problem nr 4: wpływ na jakość przetwarzania. Zarówno wióry, jak i mikroskopijny pył mogą gromadzić się na krawędziach tnących lub przylegać do powierzchni przedmiotu obrabianego. Wszystko to negatywnie wpływa na czystość powierzchni, a także zwiększa prawdopodobieństwo zanieczyszczenia elementów funkcjonalnych sprzętu.
- Problem nr 5: Zagrożenia związane z produktami ubocznymi przetwarzania. Nie chodzi tu wcale o to, że kolosalna ilość pyłu osadza się na narzędziach i materiałach czy uszkadza układ oddechowy. I nawet temu nie służy obfitość łatwopalnych cząstek czynnik negatywny bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Wybuchy w warsztatach obróbki drewna są naprawdę katastrofalne, ponieważ zawiesina drobno rozproszonych cząstek palnych w powietrzu to nic innego jak materiał wybuchowy w postaci aerozolu, o działaniu podobnym do mieszaniny gaz-powietrze. Bez żartów.
Wniosek z powyższego jest taki: każdy obiekt w branży obróbki drewna musi być wyposażony w system usuwania pyłu i wiórów, a pożądane jest, aby wdrożenie takiego systemu zostało przeprowadzone na profesjonalnym poziomie.
Konfiguracja ogólna
Ogólnie można wyróżnić dwa typy systemów aspiracyjnych. Pierwszy to lokalne kompleksy filtrów, które są wyposażone w każdą jednostkę zainstalowanego sprzętu przetwarzającego. Zalety instalacje lokalne są najbardziej widoczne, gdy sprzęt znajduje się w znacznej odległości na przestronnych terenach. Nie ma potrzeby układania głównych kanałów, nie ma potrzeby organizowania zespołu pompy powietrza o zwiększonej mocy. Jednocześnie oszczędność energii przynosi oczywistą korzyść, ponieważ lokalna jednostka filtrująca działa tylko wtedy, gdy włączony jest określony element wyposażenia.
Scentralizowane systemy usuwania wiórów i pyłu również nie są pozbawione zalet. Najlepiej sprawdzają się w ciasnych warsztatach, gdzie przestrzeń jest ograniczona, a rozmieszczenie sprzętu jest możliwie kompaktowe. Każdy zespół urządzeń obróbczych jest podłączony do głównego układu wydechowego, który działa prawie przez cały czas otwarcia warsztatu, przynajmniej jeśli przynajmniej jedna z maszyn jest w użyciu. Zalety scentralizowanych systemów aspiracji są najbardziej oczywiste, gdy produkcja jest bardzo obciążona, ale takie podejście wymaga wysokiej jakości organizacji procesu technologicznego. Warto zauważyć, że ogólny system usuwania ubocznych produktów obróbki drewna wymaga mniejszych nakładów inwestycyjnych w trakcie organizacji, ale wiąże się z większymi kosztami w trakcie użytkowania.
W takim przypadku organizacja nie jest zabroniona systemy hybrydowe. Powiedzmy, że najbardziej zaangażowane części kompleksu, takie jak piła tarczowa, wyrówniarkę, frezarkę i tym podobne można połączyć ze wspólnym systemem odpylania. Jednocześnie używane okazjonalnie maszyny, np. młynek czy młynek bębnowy, posiadają własne, lokalne zespoły filtracyjne. Kluczowa zasada jest taka: kwestię organizacji systemu usuwania wiórów i pyłu należy postawić na pierwszym planie przy tworzeniu zamkniętego warsztatu obróbki drewna i dokładnie przemyśleć przed ostateczną decyzją o rozmieszczeniu sprzętu i zatwierdzeniu cyklu technologicznego.
Jaką pompę powietrza wybrać
Sercem całego układu zasysającego jest pompa powietrza. Niezależnie od tego, czy system ma charakter lokalny, czy scentralizowany, jego efektywność zależy wyłącznie od wydajności tego węzła. Możesz zaoferować kilka opcji: odkurzacz przemysłowy, jeden lub więcej wentylatorów kanałowych lub jeden wentylator odśrodkowy.
W przydomowych warsztatach odkurzacze najczęściej wykorzystywane są jako jednostka centralna układu zasysania. Wyjaśnia się to po prostu: po pierwsze, wydajność takiego sprzętu jest często wystarczająca, a po drugie, sam odkurzacz może służyć do czyszczenia warsztatu lub szybkiego czyszczenia miejsca pracy i narzędzi. Do takich celów z powodzeniem można wykorzystać zarówno odkurzacze przemysłowe (budowlane), jak i domowe urządzenia elektryczne o mocy powyżej 2-2,5 kW. Należy zauważyć, że istnieje duża różnica między odkurzaczem a odsysaczem wiórów, ale tym tematem zajmiemy się nieco później.
Inny rodzaj systemu aspiracji wymaga użycia wentylatory kanałowe duża moc. W istocie ta opcja stanowi próbę przystosowania sprzętu do nietypowych celów, jednak takie projekty mają prawo do życia, a ponadto są z powodzeniem stosowane w domowych i małych warsztatach produkcyjnych. Należy pamiętać, że wentylatory kanałowe łopatkowe są niezwykle wrażliwe na obecność cząstek stałych w strumieniu pompowanego powietrza, dlatego montuje się je zawsze na koniec cyklu czyszczenia, czyli inaczej mówiąc taka pompa powietrza pompuje już oczyszczone powietrze pomimo fakt, że wszystkie elementy systemu działają w trybie próżniowym, ale nie pompują.
O kluczowych parametrach zespołu pompowego lepiej mówić w kontekście porównania nowoczesnych odkurzaczy i odciągów wiórów. Istnieją trzy takie parametry: pobór mocy, objętość przenoszonego powietrza lub po prostu wydajność i wytworzona próżnia. Nie wchodząc w szczegóły techniczne, odkurzacz jest przeznaczony bardziej do podnoszenia cząstek z powierzchni, podczas gdy wyrzutnik wiórów skupia się na wychwytywaniu cząstek unoszących się w powietrzu, emitowanych spod narzędzia roboczego, czy to przecinarki, brzeszczotu czy taśmy szlifierskiej. Wśród innych zalet wyrzutnika wiórów należy podkreślić obecność worka zbierającego o imponującej objętości, a także mało wymagający charakter systemu jako części jednostki separacyjnej, czyli separatora cyklonowego. Jednocześnie wentylatory odśrodkowe, które są stosowane w zdecydowanej większości odsysaczy wiórów, znacznie tracą wydajność, jeśli system rurociągów ma zwężony przekrój. Odkurzacze będące częścią ogólnego systemu zasysania wymagają zaślepienia zacisków na sprzęcie w tej chwili nie używany. Dlatego systemy oparte na odkurzaczach najlepiej stosować w połączeniu z narzędziami ręcznymi lub np. szlifierkami, gdzie obszar chwytania powinien znajdować się jak najbliżej obszaru obróbki, aby maksymalnie skuteczne usuwanie drobny pył reprezentujący największe niebezpieczeństwo. Z kolei wentylatory odśrodkowe są szczególnie przydatne ze względu na możliwość pompowania powietrza nawet o dużej zawartości cząstek grubych, ponieważ silnik „ślimakowy” znajduje się poza przepływem.
Rurociągi stalowe i elastyczne kanały
Zarówno scentralizowane, jak i lokalne systemy aspiracji wymagają połączenia rurociągów, którymi ścieki transportowane są ze strefy wychwytu do jednostki filtrującej. Lista materiałów odpowiednich do budowy systemu rurociągów jest bardzo szeroka.
Początkowo elastyczny kanały wentylacyjne. Składają się z powłoki polietylenowej lub poliuretanowej wzmocnionej spiralnym sznurem wzmacniającym. Rurociągi elastyczne stały się tak powszechne ze względu na łatwość montażu, niski koszt, brak konieczności stosowania złączek obrotowych oraz możliwość szybkiej zmiany konfiguracji systemu. Jeden z najważniejsze zalety elastyczne kanały zapewniają płynny obrót klepki, co zmniejsza ogólny opór aerodynamiczny.
Jednakże elastyczne rurociągi nie są pozbawione wad. Nie wolno nam zapominać, że w kanale panuje dość silna próżnia, zwłaszcza jeśli system jest podłączony do mocnej pompy powietrza. Jeśli większość ustaleń układ ssący jest zatkany, rurociąg może się po prostu zawalić; takie przypadki nie są wcale rzadkie. Ponadto, ze względu na małą wytrzymałość mechaniczną, nie zaleca się układania kanałów na podłodze lub w miejscach, w których mogłyby potencjalnie ulec uszkodzeniu. Najbardziej budżetowi przedstawiciele węży falistych mają wewnętrzną żebrowaną powierzchnię, dlatego gdy działa system zasysania, rurociąg zaczyna wyraźnie gwizdać, a opór przepływu powietrza wzrasta. Bardzo często zdarza się również, że gromadzą się na ścianach kurz w wyniku gromadzenia się ładunków elektrostatycznych.
Zalety i wady sztywnych rurociągów są dokładnie odwrotne. Tak, w tym przypadku wymagany jest niezawodny system mocowania; jednak dzięki wnętrzu będzie więcej połączeń gładka powierzchnia Nie ma zatorów w rurach, nie przyklejają się mokre wióry i nie ma zmniejszenia natężenia przepływu. Trzeba jednak pamiętać, że kosztowo stal sztywna będzie znacznie droższa od elastycznej, a poza tym sprzęt podłączony do układu zasysającego pozostanie unieruchomiony. Ze względu na to drugie często praktykuje się łączenie rurociągów sztywnych i elastycznych: linię odpylającą układa się wzdłuż sufitu z kanałów metalowych lub PCV o przekroju okrągłym lub kwadratowym, a następnie za pomocą specjalnych rur odgałęźnych produkty w kształcie dokonuje się przejścia na węże faliste do łączenia sprzętu.
Systemy filtracyjne
Najważniejszym elementem funkcjonalnym układu zasysającego po pompie powietrza jest zespół filtracji, absorpcji i utylizacji produktów ubocznych przetwarzania. Pod tym względem istnieje dość duża liczba odmian, ale tylko kilka nadaje się do warsztatów domowych.
Pierwszy i najbardziej ważny element— filtr separacyjny, zwany inaczej cyklonem. Jego głównym zadaniem jest oddzielenie największych fragmentów, takich jak wióry i zrębki, tak aby do dalszego cyklu czyszczenia trafiała jedynie zawiesina drobnych cząstek. Konstrukcja filtra cyklonowego jest prymitywna, dlatego wielu rzemieślników wykonuje go jednak samodzielnie opcja zakupu zapewnia dodatkowe korzyści. Na przykład dzięki rozproszonemu dopływowi osiąga się bardziej efektywne osadzanie cząstek, a niektóre modele zapewniają możliwość absorpcji na mokro, co zmniejsza ilość drobnego pyłu na wylocie.
Czasami systemy zasysające nie mają innego elementu filtrującego niż filtr cyklonowy. Na przykład, jeśli powietrze jest odprowadzane na zewnątrz, system dokładnej filtracji po prostu nie jest wymagany. Takie podejście nie zawsze jest rozsądne: zimą, gdy działa układ wyciągowy z wydajną pompą powietrza, ciepło z pomieszczenia jest niemal natychmiast uwalniane, co wymusza instalację filtrów dokładnych. W najprostszym przypadku są to zwykłe worki zbierające, które zatrzymują większość drobnego pyłu; ta opcja jest najbardziej typowa dla instalacji lokalnych. Najwyższa jakość Oczyszczanie powietrza charakteryzuje się systemami odpylania, których główną jednostką jest odkurzacz z dwoma lub więcej stopniami czyszczenia. Odkurzacze główne można także wyposażyć w szeroką gamę elementów czyszczących, choć najczęściej stosowane są worki papierowe i filtry plisowane podobne do samochodowych.
Łapacze i inne elementy
Podsumowując, warto mówić o tych elementach, którym przypisuje się najmniejsze znaczenie, choć ich znaczenia nie da się przecenić. Mówimy o wszelkiego rodzaju dzwonach, lejkach odbiorczych i osłonach, a także o stosowności ich stosowania z tym lub innym rodzajem sprzętu.
Jak już wspomniano, podczas pracy nad szlifierki Tworzy się imponująca ilość mikroskopijnego pyłu. Podłączając system zasysający do takiego sprzętu, główny nacisk położony jest na wychwytywanie najmniejszych cząstek, natomiast duże wióry mogą swobodnie opadać na podłogę i następnie być zbierane ręcznie lub za pomocą odkurzacza. Jeżeli w takich przypadkach zastosujemy lejki odbiorcze, to już sam przepływ powietrza z korpusu roboczego wywoła turbulencje i wychwytywanie drobnego pyłu będzie możliwe tylko wtedy, gdy siła ssania będzie wystarczająca. Najrozsądniejszym rozwiązaniem byłoby wyeliminowanie dzwonu ssącego i umieszczenie rury ssącej w pobliżu obszaru poddawanego zabiegowi.
Jednak tam, gdzie naprawdę potrzebne są nasadki, znajdują się frezowanie, toczenie i piły, a także na sprzęcie strugarskim. Tutaj główny nacisk położony jest na wciąganie dużych zrębków i trocin, tzw najlepsza opcja wyposaży obszar roboczy w obudowę odbiorczą, która najdokładniej dopasowuje się do kształtu korpusu roboczego i jak najściślej przylega do nieruchomych powierzchni. Należy pamiętać, że optymalny łączny przekrój szczeliny ze wszystkich stron obudowy powinien być 1,5-2 razy większy od nominalnej średnicy kanału, przez który maszyna jest połączona z systemem odpylania. Przy dużych wartościach zaleca się zastosowanie szczotek uszczelniających, jest to szczególnie istotne w przypadku urządzeń frezujących.
Artykuł o tym, jak to zrobiłem domowy odkurzacz budowlany z filtrem cyklonowym. Wykonanie tego przydatny produkt domowej roboty dla domu Można to docenić oglądając film z jego pracy.
Aby zademonstrować pracę, zebrałem wiadro piasku. Ogólnie jestem zadowolony z wyniku wykonanej pracy (biorąc pod uwagę, że jest to działający układ prototypowy, że tak powiem).
Od razu powiem: ten artykuł jest zestawieniem mojej historii tworzenia mojego pierwszego (i myślę, że nie ostatniego) domowy odkurzacz cyklonowy i w żadnym wypadku nie mam zamiaru nikomu niczego narzucać, udowadniać i twierdzić, że opisane tu rozwiązania są jedynymi słusznymi i pozbawionymi błędów. Dlatego proszę Was o wyrozumiałość, że tak powiem, „zrozumienie i przebaczenie”. Mam nadzieję, że mój małe doświadczenie przyda się takim „chorym” jak ja, którym „chora głowa nie daje spokoju rękom” (w w dobry sposób to wyrażenie).
Kiedyś myślałem o zbliżającym się remoncie i konsekwencjach w postaci kurzu, gruzu budowlanego itp. A ponieważ konieczne jest rowkowanie, piłowanie betonu i „perforowanie”, doświadczenie przeszłości podpowiadało, że należy szukać rozwiązania tych problemów. Kupno gotowego odkurzacza budowlanego jest drogie, a większość z nich i tak jest zaprojektowana z filtrem (w niektórych modelach nawet ze specjalnym „shakerem”) lub workiem papierowym + filtr, który się zatyka, okresowo pogarsza przyczepność wymaga wymiany, a także kosztuje dużo pieniędzy. A ja po prostu zainteresowałem się tym tematem i pojawiło się, że tak powiem, „czysto sportowe zainteresowanie”. Ogólnie zdecydowano się na odkurzacz cyklonowy. Wiele informacji zebrano tutaj: forum.woodtools.ru Nie przeprowadziłem specjalnych obliczeń (na przykład według Billa Pentza), zrobiłem to z tego, co było pod ręką i zgodnie z własnym instynktem. Przez przypadek natknąłem się na ten odkurzacz na stronie ogłoszeniowej (za 1100 rubli) i bardzo blisko mojego miejsca zamieszkania. Przyjrzałem się parametrom, wydają mi się odpowiadać - będzie dawcą!
Zdecydowałem się na wykonanie samego korpusu cyklonu z metalu, ponieważ istniały duże wątpliwości, jak długo plastikowe ściany wytrzymają pod wpływem „papieru ściernego” ze strumienia piasku i kawałków betonu. A także o elektryczności statycznej, gdy śmieci ocierają się o ściany, a ja nie chciałam przyszłości domowy odkurzacz rzucił iskry na swoich użytkowników. I osobiście uważam, że gromadzenie się pyłu na skutek ładunków elektrostatycznych nie będzie miało pozytywnego wpływu na pracę cyklonu.
Ogólny schemat budowy odkurzacza jest następujący:
Zanieczyszczone powietrze przechodzi przez cyklon, w którym duże cząstki osadzają się w dolnym pojemniku na odpady. Reszta przechodzi przez filtr powietrza samochodu, silnik i rurę wylotową na zewnątrz. Postanowiono wykonać również rurę na wylot, a wymiary wlotu i wylotu powinny być takie same. Umożliwi to użycie odkurzacza, żeby np. coś zdmuchnąć. Można także użyć dodatkowego węża, aby wypuścić „wywiewane” powietrze na zewnątrz, aby nie wzbijać kurzu w pomieszczeniu (nasuwa się tu pomysł zainstalowania tego urządzenia jako „zabudowanego” odkurzacza stacjonarnego gdzieś w piwnicy lub na balkonie). Używając jednocześnie dwóch węży, można czyścić wszelkiego rodzaju filtry bez rozdmuchiwania kurzu (jednym wężem przedmuchuj, drugim zasysaj).
Filtr powietrza został wybrany tak, aby był „płaski”, a nie pierścieniowy, tak aby po wyłączeniu wszelkie zanieczyszczenia, które tam dostaną się, wpadały do kosza na śmieci. Jeśli weźmiemy pod uwagę, że do filtra przedostaje się jedynie pył pozostały po cyklonie, to jego wymiana nie będzie konieczna tak szybko jak zwykle odkurzacz budowlany z filtrem bez cyklonu. Co więcej, cena takiego filtra (około 130 rubli) jest znacznie tańsza niż „markowych” filtrów stosowanych w odkurzaczach przemysłowych. Można również częściowo wyczyścić taki filtr zwykłym domowym odkurzaczem, podłączając go do rury wlotowej „cyklonu”. W takim przypadku śmieci nie będą zasysane z pojemnika na śmieci. Mocowanie filtra można zdemontować, co ułatwia jego czyszczenie i wymianę.
Dla korpusu cyklonu bardzo wygodnie znaleziono odpowiedni Móc, a rura środkowa wykonana jest z puszki z pianką poliuretanową.
Rura wlotowa wykonana jest z tworzywa sztucznego rura kanalizacyjna 50 mm, w który dość ciasno wkładamy wąż znajdujący się w odkurzaczu, za pomocą odpowiedniej gumowej złączki.
Drugi koniec rury przechodzi w prostokąt, że tak powiem, aby „wyprostować” przepływ. Jego szerokość została dobrana wg najmniejsza średnica wlot węża (32 mm), aby się nie zatkał. Przybliżone obliczenia: L= (3,14*50 mm - 2*32)/2=46,5 mm. Te. przekrój rury 32*46 mm.
Całą konstrukcję zmontowałem lutując kwasem i lutownicą o mocy 100 W (był to praktycznie pierwszy raz, kiedy pracowałem z cyną, z wyjątkiem lutowania łódek w dzieciństwie, więc przepraszam za urodę szwów)
Rura środkowa została przylutowana. Stożek został wykonany przy użyciu wcześniej dopasowanego szablonu kartonowego.
Obudowa autofiltra również wykonana jest z szablonów ocynkowanych.
Górną część rury środkowej kanału powietrznego zagięto w kształt kwadratu i dopasowano do niego dolny otwór obudowy autofiltra (piramidę). Złóż to wszystko razem. Zrobiłem trzy prowadnice po bokach cyklonu, aby zwiększyć sztywność i mocowanie. Rezultatem jest coś w rodzaju „grawitacji”.
Do wywozu śmieci i komory silnika zużyłem 2 beczki oleju maszynowego (60 litrów). Trochę duży, oczywiście, ale to właśnie udało nam się znaleźć. W dnie komory silnika wykonałem otwory do zamocowania cyklonu, a na powierzchnię styku kosza na śmieci przykleiłem gumę gąbczastą w celu uszczelnienia na obwodzie. Następnie wycinam otwór w ścianie bocznej na rurę wlotową, biorąc pod uwagę grubość gumowego mankietu.
Cyklon „gravitapu” zabezpieczono śrubami M10 i nakrętkami z fluoroplastiku, aby zapobiec odkręceniu się na skutek wibracji. Tu i dalej wszystkie miejsca, w których wymagana jest szczelność, zostały połączone gumową uszczelką (lub podkładkami gumowymi) i samochodowym uszczelniaczem.
Do połączenia komory silnika i kosza na śmieci wykorzystałem zatrzaski wojskowe drewniane skrzynki(szczególne podziękowania dla Igora Sanycha!). Musiałem je trochę przefermentować w rozpuszczalniku i „wyregulować” młotkiem. Mocowane za pomocą nitów (z gumowymi uszczelkami od komory).
Następnie dla większej sztywności i redukcji hałasu całą konstrukcję spieniłem pianką poliuretanową. Można oczywiście wszystko zapełnić do góry, ale zdecydowałem się zachować ostrożność na wypadek konieczności rozebrania go na części. Poza tym wszystko okazało się dość mocne i mocne.
Aby ułatwić przemieszczanie i przenoszenie kosza na śmieci, dołączyłem 2 klamki do drzwi i 4 koła z hamulcami. Ponieważ beczka pojemnika na odpady posiada w dolnej części kołnierz, do montażu kół konieczne było wykonanie dodatkowego „dna” z blachy plastikowej o grubości 10 mm. Dodatkowo umożliwiło to wzmocnienie dna beczki tak, aby nie „zgniatała się” podczas pracy odkurzacza.
Podstawę do mocowania lejka filtra i platformę silnika wykonano z płyty wiórowej z mocowaniem do beczki po obwodzie za pomocą mebli „Euro-wkręty”. Aby naprawić platformę silnika, przykleiłem 8 śrub M10 do żywicy epoksydowej (myślę, że 4 wystarczą). Namalowałem to. Obwód miejsca montażu filtra uszczelniłem gumą gąbczastą.
Podczas montażu pokryłem szyjkę obudowy autofiltra na całym obwodzie uszczelniaczem i przykręciłem ją do podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących z płaskim łbem.
Platformę silnika wykonano ze sklejki o grubości 21 mm. Aby uzyskać bardziej równomierny rozkład powietrza w obszarze filtra, za pomocą routera wybrałem w tym obszarze wgłębienie o wielkości 7 mm.
Do zebrania powietrza wylotowego i zamontowania silnika wykorzystano plastikową komorę silnika znajdującą się w odkurzaczu. Odcięto od niego „wszystko niepotrzebne”, a rurę wylotową przyklejono do żywicy epoksydowej i wzmocniono wkrętami samogwintującymi. Wszystko jest montowane razem za pomocą szczeliwa i za pomocą profil metalowy(włożona jest w niego gruba guma gąbczasta) ciągnie się do platformy silnika za pomocą dwóch długich śrub M12. Ich główki są wpuszczone w platformę i wypełnione klejem termotopliwym zapewniającym szczelność. Nakrętki z fluoroplastikiem zapobiegają odkręcaniu się pod wpływem wibracji.
W ten sposób uzyskano wyjmowany moduł silnika. Aby ułatwić dostęp do filtra automatycznego, zabezpieczono go ośmioma nakrętkami motylkowymi. Duże podkładki są przyklejone (osłony nie wyszły).
Zrobiłem otwór na rurę wylotową.
Całe pepelaty pomalowałem na czarno z puszki ze sprayem, po przeszlifowaniu i odtłuszczeniu.
Sterownik prędkości obrotowej silnika wykorzystał istniejący (patrz zdjęcie), dodając do niego domowy obwód aby automatycznie uruchomić odkurzacz po włączeniu elektronarzędzia.
Objaśnienia do schematu domowego odkurzacza:
Automaty (2-biegunowe) QF1 i QF2 zabezpieczają odpowiednio obwody podłączenia elektronarzędzi (gniazdo XS1) oraz obwód regulacji prędkości obrotowej silnika odkurzacza. Po włączeniu narzędzia jego prąd obciążenia przepływa przez diody VD2-VD4 i VD5. Zostały one wybrane z podręcznika ze względu na duży spadek napięcia na nich przy prądzie przewodzenia. W łańcuchu trzech diod, gdy przepływa jedna (nazwijmy to „dodatnią”) półfali prądu, powstaje pulsujący spadek napięcia, który poprzez bezpiecznik FU1, diodę Schottky'ego VD1 i rezystor R2 ładuje kondensator C1. Bezpiecznik FU1 i warystor RU1 (16 V) chronią obwód sterujący przed uszkodzeniem na skutek przepięcia, które może wystąpić na przykład w wyniku przerwy (przepalenia) w łańcuchu diod VD2-VD4. Dioda Schottky'ego VD1 jest wybierana przy niskim spadku napięcia (aby „zaoszczędzić” już małe wolty) i zapobiega rozładowaniu kondensatora C1 podczas „ujemnej” półfali prądu przez diodę VD5. Rezystor R2 ogranicza prąd ładowania kondensatora C1. Napięcie otrzymane na C1 otwiera transoptor DA1, którego tyrystor jest podłączony do obwodu sterującego regulatora prędkości silnika. Rezystor zmienny R4 do regulacji prędkości silnika jest wybierany o tej samej wartości, co na płycie sterownika odkurzacza (jest usuwany) i jest oddalony (w obudowie od ściemniacza) w celu umieszczenia na górnej pokrywie odkurzacza. Równolegle do niego przylutowany jest wyjęty z płytki rezystor R. Przełącznik „włącz/wyłącz” S2 w obwodzie otwartym rezystora R4 służy do ręcznego włączania odkurzacza. Przełącznik S1 „automatyczny/ręczny”. W trybie sterowania ręcznego S1 jest włączony, a prąd regulatora przepływa przez łańcuch R4 (R) - S2 jest włączony - S1. W tryb automatyczny S1 jest wyłączony i prąd regulatora przepływa przez łańcuch R4 (R) – piny 6-4 DA1. Po wyłączeniu elektronarzędzia, ze względu na dużą pojemność kondensatora C1 i bezwładność silnika, odkurzacz pracuje jeszcze przez około 3-5 sekund. Ten czas wystarczy, aby zaciągnąć pozostałe zanieczyszczenia z węża do odkurzacza.
Obwód automatycznego rozruchu jest montowany na płycie prototypowej. Przełączniki S1, S2, obudowę ściemniacza (na rezystor zmienny R4) i gniazdo XS1 zostały wybrane z jednej, niezbyt drogiej serii, że tak powiem, ze względu na estetykę. Wszystkie elementy umieszczone są na górnej pokrywie odkurzacza, wykonanej z płyty wiórowej o grubości 16 mm i oklejonej obrzeżem PCV. W przyszłości konieczne będzie wykonanie izolowanych obudów do płyt, aby zabezpieczyć części pod napięciem przed przypadkowym kontaktem.
Do zasilania odkurzacza wybrano trójżyłowy elastyczny kabel w izolacji gumowej KG 3*2,5 (5 metrów) oraz wtyczkę ze stykiem uziemiającym (nie zapomnij o bezpieczeństwie elektrycznym i walcz z elektrycznością statyczną). Biorąc pod uwagę krótkotrwałą, przerywaną pracę odkurzacza wraz z elektronarzędziem, wybrany przekrój kabla jest wystarczający, aby nie nagrzewał się. Grubszy kabel (np. KG 3*4) jest odpowiednio cięższy i bardziej szorstki, co może powodować niedogodności podczas użytkowania odkurzacza. Postanowiono wyrzucić urządzenie do nawijania kabla, które znajdowało się w odkurzaczu dawcy, ponieważ istniejące tam styki nie wytrzymałyby całkowitego obciążenia odkurzacza i elektronarzędzia.
Górna pokrywa zabezpieczona jest sworzniem i nakrętką motylkową.
Aby ułatwić zdjęcie górnej pokrywy, silnik jest podłączony do obwodu sterującego za pomocą złącza. Obudowa silnika i odkurzacz są podłączone do przewodu uziemiającego. Aby schłodzić obwód regulatora, wywierciłem mała dziura aby wytworzyć przepływ powietrza wewnątrz obudowy komory silnika.
Aby móc włożyć worek na śmieci do kosza, górna krawędź została zabezpieczona gumową uszczelką drzwiczek przeciętą wzdłuż.
Aby zapobiec zasysaniu worka na śmieci do cyklonu w wyniku wycieku powietrza przez nieszczelności, konieczne jest wykonanie w nim małego otworu.
Finalizacja i testowanie powstałego odkurzacza miały miejsce, gdy naprawy już się rozpoczęły, że tak powiem, w warunkach „bojowych”. Uciąg jest oczywiście wielokrotnie silniejszy niż w odkurzaczu domowym, co nie wystarczyłoby nawet na kilka minut pracy z odpadami budowlanymi. Stosunkowo ciężki gruz betonowy prawie całkowicie osadza się w pojemniku na śmieci, a dodatkowy filtr nie wymaga długiego czyszczenia, a ciąg jest równomierny i nie zależy od stopnia zapełnienia pojemnika na śmieci. Pył z kitu (w postaci mąki) jest bardzo lekki i dlatego jest trudniej filtrowany przez cyklon, co wymusza okresowe czyszczenie autofiltra. Zadanie zrobienia odkurzacza nie zostało postawione i dlatego tę funkcję nie przeprowadzono żadnego testu.
WNIOSKI i WNIOSKI:
Powstałe urządzenie ostatecznie okazało się sprawne i zostało już przetestowane podczas remontu jednego pomieszczenia. Teraz bardziej przypomina mi to działający model z serii „czy to będzie działać, czy nie dla zabawy”.
Główne wady tego projektu:
— stosunkowo duże gabaryty nie sprzyjają przewożeniu w samochodzie, choć odkurzacz bardzo łatwo porusza się po pomieszczeniu na kółkach. Można użyć na przykład beczek 30-litrowych. Jak pokazała eksploatacja, tak duży pojemnik na śmieci jest niewygodny w czyszczeniu, a worek z dużą ilością śmieci może się rozerwać.
- średnicę węża można zwiększyć np. do 50 mm i zastosować wąż z odkurzacza przemysłowego (ale kwestia ceny pojawia się od 2000 rubli). Chociaż nawet przy istniejącym wężu zanieczyszczenia zbierają się dość szybko, chyba że spróbujesz wciągnąć pół cegły.
— konieczne jest wykonanie łatwo zdejmowalnego mocowania dodatkowego autofiltra i silnika dla wygodniejszej i szybszej konserwacji i czyszczenia.
— możesz włączyć przekaźnik termiczny w obwodzie sterującym (wystarczy określić temperaturę reakcji), aby zabezpieczyć silnik przed przegrzaniem.
Słabe przesiewanie lekkiego drobnego pyłu, które można rozwiązać poprzez wprowadzenie drugiego stopnia mniejszych cyklonów.
Na zakończenie chciałbym podziękować wszystkim moim przyjaciołom, którzy pomogli pomysłami i materiałami przy budowie tych „pepelatów”. Szczególne podziękowania kieruję do mojej ukochanej żony Julii za wspieranie mnie w moim hobby.
Mam nadzieję, że moje małe doświadczenie przyda się czytelnikom.
Załadunek...