Wszystkie zdjęcia z artykułu
W grafice artystycznej istnieje takie pojęcie jak pirografia, co dosłownie oznacza rysowanie ogniem i do tego używa się domowego lub profesjonalnego urządzenia do spalania drewna. Ale nie zapominajmy, że można tu wykończyć nie tylko lite drewno, ale także sklejkę i korek, skórę i grubą tkaninę, karton i filc.
Tylko końcówka samego narzędzia będzie oczywiście różnić się rozmiarem, a nawet konfiguracją. Powiemy Ci, jakie są rodzaje urządzeń i czy możesz je wykonać samodzielnie, a także zwrócimy uwagę na film w tym artykule.
Narzędzia do pirografii
Rodzaje palników
Notatka. Niezależnie od marki, czy nawet marki producenta, wszystkie urządzenia wypalające mogą różnić się nie tylko stosunkiem ceny do jakości, ale także sposobem zastosowania projektu.
- Najpopularniejszym urządzeniem do spalania drewna jest urządzenie z pętlą nichromową, która jest właśnie nośnikiem wysokiej temperatury, działając na zasadzie spirali - zamyka się, to znaczy nagrzewa się, gdy zamyka się przez nią zero i faza. Jednostki fabryczne często mają włącznik zasilania, który może działać płynnie lub skokowo (kliknięcie), co w zasadzie nie robi różnicy.
Główną wygodą pętli drucianej jest to, że nagrzewa się i całkowicie ochładza w ciągu kilku sekund, dlatego nie trzeba mieć takiego urządzenia przez cały czas włączonego, a to z kolei będzie miało pozytywny wpływ na energię konsumpcja.
- Ponadto za wykonane samodzielnie zastosowano urządzenie z wymiennymi dyszami jak na zdjęciu powyżej, które może służyć również jako lutownica podczas pracy z cyną i kalafonią ( urządzenia elektryczne i deski). Takie urządzenie również nagrzewa się, jak zwykła lutownica, za pomocą wbudowanej spirali w uchwycie dyszy, dlatego proces nagrzewania i chłodzenia trwa długo, a podczas pracy zwykle nie jest odłączany od sieci .
Ale tę wadę w pewnym stopniu kompensuje wyłącznik zasilania i aby dysza nie ostygła całkowicie, przełącznik przełącza się w tryb najsłabszy, chociaż lepiej jest wymieniać dysze w stanie zimnym, ponieważ metal rozszerza się po podgrzaniu, a uchwyt może zostać złamany.
- Oprócz zwykłych, spiczastych dysz, na palniku działającym na zasadzie lutownicy elektrycznej, można założyć dyszę w postaci stempla, czyli będzie to ta sama dysza, tylko z końcówką w formie samolotu z płaskorzeźbą. Urządzenia takie najczęściej wykorzystywane są do znakowania lub masowej produkcji dowolnego rzemiosła i działają w sieci 220V.
- Oczywiście najdroższym narzędziem jest maszyna – laserowe wypalanie drewna z dużą precyzją jest możliwe jedynie przy obróbce zmechanizowanej ze sterowaniem numerycznym. Zaletą pirografu jest to, że steruje się nim za pomocą komputera i można wgrać program z potrzebnym obrazem (rysunkiem lub napisem).
Urządzenie montujemy sami
Notatka. Aby zrobić elektryczny palnik na drewno własnymi rękami w tym przypadku będziemy potrzebować lutownicy, starego zasilacza, na przykład ze śrubokręta lub telefon komórkowy(w naszym przypadku będzie to ładowarka do iPhone'a 5,1V 2A), dwie grube igły (od strzykawki i igły do szycia) oraz szaszłyk do grilla.
Ponadto potrzebujemy nici do butów, topnika (kalafonii) i lutowia (cyny).
Na początek odgryzamy dzwonek dyszy od igły strzykawki - nie będziemy go potrzebować, ale drugi egzemplarz najlepiej wziąć nie do celów medycznych, ale do szycia.
Teraz bierzemy szpikulec do grilla (nawiasem mówiąc, możesz to zrobić sam, odłamując kawałek listew z drewna sosnowego) i przywiązujemy do niego igły syntetyczną nicią do butów, tak aby znajdowały się wzdłuż drewnianego uchwytu po przeciwnych stronach, jak pokazano na zdjęciu powyżej. Jednocześnie staraj się, aby igła do szycia była nieco dłuższa niż igła medyczna, około 2 mm.
Teraz musimy ostrożnie zagiąć czubek igły do szycia do igły medycznej, tak aby jej końcówka uderzyła w wycięcie wylotowe otworu (w ten sposób mocowanie będzie bardziej niezawodne). Ale nie próbuj zamykać końcówek tak, aby były napięte - wystarczy lekkie dotknięcie.
Jakie cechy powinna mieć wypalarka CNC, czym różnią się produkty i czy można je samodzielnie zaprojektować? Eksperci ostrzegają, że zanim udamy się do sklepu, aby kupić urządzenie lub przystąpić do jego montażu, należy poznać mechanizm działania maszyny CNC i zastanowić się, które z nich będzie optymalne.
W ostatnio Pirografia rozwija się i zyskuje szczególne zainteresowanie; ludzie zamawiają u profesjonalistów obrazy i portrety wypalane w drewnie jako pamiątki i prezenty. Dlatego doświadczeni rzemieślnicy i miłośnicy tej działalności wpadli na pomysł otwarcia własnego małego biznesu opartego na spalaniu obrazów.
Wypalarka laserowa CNC to jedno z najnowszych osiągnięć.
Palnik laserowy CNC
Dom osobliwość Urządzenie jest w stanie precyzyjnie wycinać i rysować granice, wysoki wynik osiąga się dzięki temu, że maszyna rysuje kropki na drewnie. Zalety maszyny laserowej:
- Dzięki wysoka precyzja Maszyna jest wygodna do wypalania małych napisów i znaków - obraz będzie wyraźny o jasnych konturach.
- Wypalarka laserowa nadaje się do obróbki drewna, skóry, papieru i folii.
- Maszyna działa prawidłowo w pomieszczeniu o niskim lub niskim natężeniu wysoka temperatura, wersje robocze i zmiany nie mają wpływu na działanie.
Istnieją poważne wady.
Ponieważ maszyna rysuje kropkami, nie będzie możliwości usunięcia półtonów i cieni za pomocą lasera. Nawet doświadczony artysta przy optymalnie skonfigurowanym programie nie będzie w stanie uzyskać trójwymiarowego obrazu.
Maszyna laserowa CNC jest powolna. Eksperci zapewniają, że aby narysować portret o wymiarach 25 x 25 centymetrów, mistrz będzie musiał spędzić około 13 godzin. Należy wziąć pod uwagę, że obraz będzie jasny i może być wymagany dodatkowy rysunek.
Kiedy powiększysz zdjęcie przed przeniesieniem go na płótno, nagrywarka narysowa go w pikselach. Zewnętrznie obraz będzie przypominał mozaikę.
Mistrzowie twierdzą, że z biegiem czasu emituje zbyt jasny blask, taka jasność negatywnie wpłynie na wzrok.
Palnik z gwintem nichromowym
Urządzenie wyposażone jest w inny mechanizm udarowy, który nadaje wypalonym obrazom znaczną objętość, rysunki wydają się naturalne i bogate. Obraz nanoszony jest na drewno za pomocą nici nichromowej, jasność koloru uzależniona jest od temperatury nagrzewania nici oraz czasu ekspozycji na powierzchnię.
Rysując cienie, końcówkę drutu należy szybko przesunąć po powierzchni, nie zatrzymując się na drzewie. Ale jeśli rysunek wymaga jasnych i grubych linii, drut można pozostawić na 3-4 sekundy.
Eksperci wymieniają następujące zalety maszyny:
- Nasycenie obrazu reguluje się na urządzeniu za pomocą specjalnego przycisku.
- Funkcja pozwala nadać obrazowi dowolną intensywność w zależności od życzenia klienta.
- Wypalanie obrazów na drewnie i skórze jest łatwe.
- Aby narysować obraz o wymiarach 25 x 25 centymetrów, doświadczony specjalista zajmie 3 godziny.
- Po rozciągnięciu i powiększeniu zdjęcia rysunek nie będzie pikselowany.
- Podczas palenia urządzenie nie emituje szkodliwego światła.
Wady urządzenia
Aby efektywnie wykonywać swoją pracę, rzemieślnik musi utrzymywać stałą temperaturę w pomieszczeniu. Mały przeciąg ochłodzi końcówkę nichromu, na obrazie pojawią się białe paski i jasne obszary, a pracę trzeba będzie powtórzyć.
Końcówka nichromowa szybko się zużywa, należy ją wymieniać co 5 obrazów. Pomimo tego, że nić ma niską cenę, jej wymiana zajmuje dużo czasu.
Własna produkcja maszyny
Ponieważ palnik na drewno jest drogi, osoba o wysokich dochodach może kupić produkt; rzemieślnicy próbują budować maszyny własnymi rękami.
Zaprojektowanie takiego produktu jest trudne; osoba będzie musiała poświęcić dużo czasu, wysiłku i pieniędzy.
Maszyna grawerująca może służyć jako podstawa do produkcji wypalarki laserowej
Jeśli rzemieślnik ma pewne umiejętności w zakresie elektroniki i dobrze posługuje się narzędziami, samodzielne zbudowanie podstawy nie jest trudne.
Eksperci twierdzą łatwy sposób– zbuduj maszynę z niepotrzebnej drukarki, urządzenie będzie wykorzystywało napęd pasowy i komputerowe sterowanie do przesuwania stołu w kierunku poprzecznym;
Zaleca się zamocowanie wózka maszyny do pisania z częścią ruchomą poruszającą się we wszystkich kierunkach nad stołem. Igła palnika jest przymocowana do ruchomego elementu. Ostatnim etapem jest podłączenie silnika do komputera poprzez specjalną jednostkę i zainstalowanie optymalnego programu odpowiedniego do nagrywania obrazów.
Doświadczeni rzemieślnicy zapewniają, że złożenie palnika własnymi rękami jest dość trudne. Szansa, że produkt zadziała poprawnie za pierwszym razem wynosi około 50%. Wskaźniki sprawiają, że specjaliści zastanawiają się nad wykonalnością wyprodukowania takiego urządzenia w domu.
Kontynuując temat projektu open source*. Jak wszystkie historie zaczynają się od słów, tak było wieczorem... W tej sytuacji wszystko jest trochę inne. W zeszłym roku został zaprojektowany i zmontowany (prawie na próbę) Router CNC wydrukowany na drukarce 3D. . Maszynę zmontowano, uruchomiono i zainstalowano laser o mocy 5,5 W. Po „zabawie” z laserem sam router zniknął w tle. Zaczął się palić. Jak wiadomo, laser bardzo dobrze radzi sobie z grafiką wektorową; pod tym względem nie ma sobie równych, ale problemy zaczynają się od rastra. I tu zaczyna obowiązywać ludzkie „Chcę więcej!”. Bez wahania pierwsze co mi przyszło na myśl to palnik nichromowy, który przelotnie rzucił mi się w oczy kilka lat temu. Wymagało to także znacznie mniejszych nakładów finansowych niż koszt samego lasera.
Jak to działa?
Zasadę działania można porównać, a raczej przetestować z lutownicą pod ręką. Po podgrzaniu do maksymalnej temperatury zacznij powoli powierzchnia drewniana, im wolniej się poruszasz, tym ciemniejsza jest spalona powierzchnia; jeśli poruszasz się bardzo szybko, powierzchnia nie będzie miała czasu na wypalenie (też krótki kontakt z powierzchnią) na rysunku można to zobrazować tak: (oprogramowanie zostało zbudowane według tego algorytmu)
Przy maksymalnych prędkościach kolor pozostaje praktycznie niezmieniony w stosunku do powierzchni.
Projektuj i buduj
Początkowo projekt nie powinien być utrzymany w klasycznym schemacie, ale po chwili namysłu zdecydowałem się pozostać przy klasyce, ponieważ konieczne było przetestowanie jednego elementu konstrukcyjnego, a mianowicie osi X z wózkiem. Mówiąc najprościej, jak zachowa się wózek na dwóch łożyskach liniowych? Choć maszyna podczas pracy nie przenosi absolutnie żadnego obciążenia, to jednak dwa to za mało, chiński luz jest bezlitosny
Ogólnie rzecz biorąc, jeśli nie liczyć „drobnych rzeczy”, w projekcie zastosowano tylko 8 wydrukowanych części, przy których można już uruchomić maszynę, w szczegóły ogólne 11 na w tej chwili, (uchwyt dla Arduino, osłona z chłodnicami itp.). Ze względu na „prostotę” jednostek rozmiar teoretycznie może być dowolny, teoretycznie, ponieważ wały o średnicy 8 mm na metr, jak sądzę, nie są już zbyt dobre. I początkowo planowano, że maszyna będzie miała takie wymiary, aby bez problemu zmieściła się w niej kartka formatu A3. Ale ze względu na to, że jak się później okazało, nie miałem prowadnic 500 mm dla osi X, ponieważ użyłem ich do routera, a w pojemnikach było 800 mm. Szkoda było ciąć, zostawiłem je tak, jak były, co spowodowało, że maszyna powiększyła się. Jak się okazało podczas pracy, jest to tylko ogromny plus.
Stelaż wykonany jest z aluminiowego profilu kwadratowego o wymiarach 20x20 mm po obwodzie, natomiast „stół” z tego samego materiału 12x12mm, całość mocowana nitami. Można go też dokręcić śrubami, ale nie zawracałem sobie głowy zbędnymi ruchami, nity w pełni spełniają swoje zadanie
Zaletą tej ramy jest to, że okablowanie można łatwo ukryć w rurach, co poprawia ogólny wygląd
Widok ogólny:
Elektronika:
To wszystko zbudowane jest w oparciu odpowiednio o Arduino UNO + cnc Shield 3.0. Co więcej, tarcza w moim gospodarstwie ma przypisaną rolę Cygana, skaczącego od maszyny do maszyny… jeden za wszystkich, coś w rodzaju głupiej prostytutki)) (po prostu nie mam środków, żeby dodatkowo zamówić). Oprogramowanie układowe GRBL 1.1. Sprzęt ten łącznie z żarnikiem końcówki zasilany jest z zasilacza 12V 40A (40 to za dużo, innego po prostu nie było) 20 - 25 amperów wstępne obliczenia całkiem wystarczy.
Wymuszone chłodzenie kierowcy
Część oprogramowania:
Aby wygenerować g-kod, używam cudownego darmowy program Konwerter Bmp na GCode. To co bardzo mi się spodobało to to, że są nalewki typu black speed, czyli tzw. Eksperymentalnie wybieramy, z jaką prędkością spala się czarna linia, nie niszcząc powierzchni „bez wbijania się w nią” i ustawiamy tę wartość w programie. Tym samym doszedłem do wniosku, że regulator ciepła końcówki w zasadzie nie jest potrzebny; wystarczy raz ustawić maksymalne ciepło i znaleźć minimalną prędkość czerni. Później przy wypalaniu, jeśli chcesz rozjaśnić zdjęcie, po prostu zwiększ prędkość wartości koloru czarnego, końcówka porusza się szybciej, stąd „rysowana” linia jest jaśniejsza. Maksymalne ciepło można ograniczyć tylko jednym parametrem - maksymalną prędkością wózka i przyspieszeniem, w moim przypadku maksymalna prędkość wózka wynosi 16700 mm/s, można zwiększyć prędkość, umieszczając koło pasowe na silniku o większym średnica. Eksperymenty związane z wyszukiwaniem są kontynuowane. Po wygenerowaniu pliku z kodem można go już wepchnąć do dowolnego programu, który „wie jak” wysłać kod do Arduino. Używam LaserGrbl, już się do tego przyzwyczaiłem, wygodne jest to, że pokazuje czas wykonania programu, można nacisnąć pauzę i inne gadżety.
I teraz mechanika złożona, elektronika podłączona, arduino zszyte i skonfigurowane pod parametry mechaniczne, ustawiam parametry na klawiaturze losowo, nie rozumiejąc, jaki krok wykonać w Y, ogólnie jest dużo pytań i testy przede mną w mojej głowie.
Pierwsze spalanie
Patrząc na to oburzenie, drapiąc się inteligentnymi oczami po głowie, dla tej kozy stało się jasne, że konieczna jest zmiana ustawień programu w oparciu o charakterystykę mechaniki. Postanowiłem trochę poszperać w Google i zgłębić temat. Mnóstwo bezużytecznych stron w Internecie, kilka stuleci filmów na YouTube, które po prostu pokazują, jak je wypala, bez żadnych specjalnych tekstów lektorskich, w ogóle niczego się od nikogo nie nauczyłem, wszystko jest takie piękne wszystkich, ale nie jest jasne, w jaki sposób. Trafiłem na „tajemniczą” drukarkę; nazwy nie zdradzę, wiele osób i tak zrozumie; powiem tylko, że dobrze ująłem jej cenę. I wtedy w końcu o tym pomyślałem. Cena za to nie jest mała, pewnie jest jakiś trik, który składa się na taką sumę, czyli coś źle zrobiłem...
Po dokładnym przyjrzeniu się pierwszemu testowi spalania dochodzimy do wniosku, że prędkość wózka jest zbyt duża, temperatura końcówki jest niska, duży krok pomiędzy liniami. Zmień ustawienia, zwiększ temperaturę, spal:
No cóż, teraz pomyślałem lepiej, ale co to za dzikie paski? Rozumiem, że odległość między paskami jest mniejsza tam, gdzie jest więcej czerni. Ale faktem jest, że z biegiem czasu na grocie, podobnie jak na lutownicach, pojawiają się nagary, a gdy osiągną, powiedzmy, masę krytyczną, nalot odpryskuje i temperatura grotu gwałtownie wzrasta, w wyniku czego pojawia się różnica odcieni, podczas gdy prędkość jest stała. Tutaj nie trzeba było wymyślać roweru, wszystko już było mądrzy ludzie Wymyślili dla mnie coś, gdzie wszystko jest piękne i bez ościeży. Linijka. Zbliżając się do współrzędnej X=0, żądło uderza w metalową linijkę, dosłownie na centymetr. Ale jest tu też mały trik; nie mogłem znaleźć żadnych informacji na ten temat w Internecie, po prostu postępowałem zgodnie z logiką i nie było żadnych błędów. Opcja pierwsza NIE jest poprawna:
Nie jest prawdą, że zbliżając się do linijki, której końcówka, która wywiera pewien nacisk na powierzchnię za sprawą w moim przypadku zwykłej gumki, trzeba „wspiąć się” na powierzchnię naszego czyścika, a im jest ona grubsza , tym jest smutniej, więc linijka powinna być najtańsza, tj. najcieńszy, ale to nie wystarczy, ponieważ żądło jest w stanie rozżarzonym do czerwoności, a nichrom nie jest dokładnie tak twardym materiałem, uderzenie pod ostrym kątem po prostu zgina użądlenia w róg barana. Wyjście. Wyostrz trochę krawędź:
Można to zrobić przy pomocy córki Bułgarki lub w inny sposób, nie ma sensu robić tego zbyt ostro, zostało to sprawdzone. Wystarczy zaostrzyć narożnik i problem rozwiązany.
Spróbujmy dalej:
Wynik w dosłownie na twarzy. I tyle, zaczynamy! Spal całą sklejkę w domu!
Nie będę wrzucać zbyt wielu zdjęć, bo... Nie wszystko jest jeszcze idealne, przed nami testy, testy i jeszcze raz testy, musimy znaleźć jego maksymalne możliwości, zwiększając w ten sposób prędkość. Nie jest to szybka przyjemność, wydruk dwóch ostatnich wypalonych zdjęć zajmował średnio 5 i pół godziny każde, format 310x410. Jednocześnie średnia prędkość oparta na kodzie wynosi około 50-60% jego możliwości. To bardzo krótko, ale to wszystko. Przybliżona ilość komponentów do montażu tej maszyny Shaitan wynosi około 4 tysiące rubli (później podam dokładniejszą kwotę). W zależności od tego, czy jest to dla Ciebie dalsze zainteresowanie, pojawi się następny artykuł z ukończonym projektem i jego finałem możliwości.
Link do projektów Kirviks
Według autora jego wyobraźnię zawsze rozbudzały cuda, jakie można stworzyć za pomocą własnej maszyny do grawerowania laserowego. Wszelkie próby zdobycia takiego sprzętu kończyły się niepowodzeniem, co nie mogło nie zmartwić…
Będąc jednak osobą aktywną i kreatywną (czyli prawdziwym Mozgochinem) rozwiązał ten problem po prostu - wykonał własną (aczkolwiek małą) maszynę CNC. O tym projekcie opowiemy w naszym artykule.
Pomimo bardzo małej powierzchni roboczej, główną zaletą konstrukcji jest jej prostota i niski koszt. To z kolei oznacza łatwość powtórzenia w domowym warsztacie.
Pracując nad projektem, autor kierował się zasadą maksymalna wydajność czyli poszczególne elementy elektroniczne, których produkcja wymagałaby niepotrzebnego czasu, kupowano w stanie gotowym. Jednak te części można dość łatwo znaleźć i zamówić przez Internet (a dla szczególnie zaawansowanych można je wykonać samodzielnie).
Autor jest w pełni zadowolony z uzyskanego wyniku, nawet pomimo istnienia możliwości dalszego udoskonalenia i unowocześnienia projektu. Oczywiście małe rozmiary I niska moc narzucać własne ograniczenia. Jednak autor z sukcesem uruchomił produkcję pieczątek papierowych, tabliczek do oznaczania roślin domowych i tym podobnych. Oczywiście maszyna nie zmieści się do kieszeni, ale w porównaniu z innymi narzędziami i sprzętem nadal można ją nazwać „kieszonkową”.
Kilka słów o bezpieczeństwie. W projekcie wykorzystano czerwony laser o mocy około 200 Milliwatów. Oczywiście, że nie wystarczy ciąć drewniany blok za jednym zamachem, ale oślepienie na zawsze jest tak proste, jak wyłuskanie gruszek. Nigdy, pod żadnym pozorem nie kieruj lasera w swoje oczy. Pamiętaj, że nawet odbita wiązka światła stwarza zagrożenie dla Twojego wzroku!
Zacznijmy...
Krok 1. Montaż części
Każdy Mozgochin może znaleźć większość szczegółów w swoich osobistych pojemnikach Ojczyzny. Myślę, że profil aluminiowy, smarki i patyki, łączniki, płyty MDF i druty można znaleźć w każdym domowym warsztacie. Bardzo elektronika zakupiona przez autora w gotowa forma w sklepach internetowych i na e-bay'u.
Arduino i wszystko, wszystko, wszystko Będziemy potrzebować:
- Sercem projektu jest Arduino. Jak rozumiesz, będzie on odpowiedzialny za sterowanie silnikami krokowymi.
- Płytki sterujące silnikami krokowymi. Autor użył płyt Easydrive, jednak można użyć dowolnego z ich analogów lub samodzielnie wykonać tablice, m.in. oraz z zestawu Mozgokit (oczywiście gdy trafi do obiegu).
- 2 (dwa) nieużywane napędy DVD.
- Obwód sterowania mocą lasera.
- Obudowa na diodę laserową LED (ponownie można ją kupić w sklepach internetowych lub wykonać samodzielnie).
- Śruby, nakrętki i inne niezbędne drobiazgi.
Krok 2. Sekcja zwłok wykaże... Na krótko demontujemy napędy DVD
Wszystko, czego potrzebujemy od zmarłych napędów DVD - Są to bloki silnika krokowego i jedna dioda laserowa.
Pierwszy naleśnik okazał się nierówny, gdy autor odkrył, że w urządzeniach wybranych do przygotowania podstawa nie była metalowa, ale plastikowa, co znacznie skomplikowałoby pracę. Musiałem wybrać nowych kandydatów spośród mieszkańców magazynu...
Ten sam plastikowa rama daleko w lewo... >Sam demontaż nie jest szczególnie trudny i przebiega w zasadzie tak samo w przypadku napędów DVD dowolnej marki.
Na początek odkręć 4 śruby mocujące dolną płytkę obudowy i zdejmij ją. Pod nim znajdziesz dwie deski, które również należy zdemontować odkręcając śruby je mocujące.
Osłona usunięta... W zasadzie płytki są dla ciebie bezużyteczne (chyba że znasz okablowanie SMD), ale możesz bardzo dobrze wykorzystać inne części napędu w swoich projektach. Na przykład pod deskami w pobliżu jednej ze ścian obudowy znajduje się malutki silnik DC, na którym warto oszczędzać. Naraz, silnik asynchroniczny Dość trudno jest nawet poruszyć główny napęd dysku bez użycia specjalnego kontrolera.
Uwaga! Uważaj na kable - jeden z nich odpowiada za sterowanie silnikiem krokowym i pozycjonowanie głowicy lasera.
Teraz odkręć śruby mocujące moduł silnika krokowego i wyjmij go z obudowy napędu. W zasadzie właśnie tego nam potrzeba dalsza praca. Na koniec ostrożnie wyjmij soczewki skupiające z modułu optycznego - będą nam potrzebne później. Próbować nie uszkodzić diody laserowej, bez tego cała nasza struktura zamieni się w banalny ploter CNC.
Mechaniczne Challengery
Załadunek...