Wykonujemy uchwyt tulejowy wymagany do wału silnika. Uchwyty zaciskowe Domowa tuleja zaciskowa do routera

Aby zaoszczędzić pieniądze i nie wątpić w wydajność i niezawodność sprzętu elektrycznego, nowocześni rzemieślnicy stali się biegli w wytwarzaniu elektronarzędzi w domu. Dziś własnymi rękami możesz złożyć ręczną wiertarkę mikroelektryczną, wiertarkę wysokiej częstotliwości i wiele więcej. Jak wykonać instrumenty obrotowe i komponenty do nich - przeczytaj poniżej.

Wiertarka ręczna DIY: instrukcje produkcji

Mała wiertarka elektryczna to niezbędnik każdego, kto zajmuje się rękodziełem elektronicznym lub delikatnymi pracami zdobniczymi. Maszyna ta idealnie nadaje się do wykonywania drobnych prac w drewnie, plastiku i metalu, wiercenia płytki drukowane.

Mini-wiertarkę możesz złożyć w domu z uchwytu, słoika baniek mydlanych, silnika do obracania uchwytu i akumulatora.

Silnik można wyjąć z suszarki do włosów lub szlifierki. Do rzemiosła nadają się również silnik elektryczny z magnetowidu lub silnik ze starego magnetofonu kasetowego.

Aby zrobić elektryczną mini wiertarkę, potrzebujesz:

1. Podłącz wkład do silnika. Najlepszym sposobem na to jest użycie spawanie na zimno. Ale musisz pracować szybko i ostrożnie: spoina szybko twardnieje i staje się mocna jak żelazo. Jeśli się nie powiedzie, ponowne połączenie nie będzie możliwe.
2. Umieść wkład w słoiczku. Aby zapewnić lepsze zamocowanie, wkład należy potraktować gorącym klejem.
3. Zrób otwór w drugiej podstawie na przełącznik. Lepiej, jeśli przełącznik jest mały i oparty na klawiaturze.

Ręczna mikrowiertarka jest gotowa! Pozostaje tylko przylutować przewody od silnika i zasilania do przełącznika, przestrzegając polaryzacji. Do zasilania miniwiertarki wystarczą akumulatory 9-12V. Dodatkowo można wykonać bieg wsteczny na przełączniku sześciopinowym.

Uchwyt tulejowy DIY

Uchwyt tulejowy (lub zaciskowy) do miniwiertarki to urządzenie adapterowe służące do mocowania wierteł, które jest przymocowane do wału wyjściowego silnika. Miniuchwyt pozwala na użycie wierteł o średnicy do 3 mm. Najmniejszy domowej roboty wiertarka Można pracować z wiertłami o średnicy 0,7 mm.

Jakość pracy wiertarki zależy od jakości uchwytu i mocowania wiertła do silnika.

Dlatego do wyboru zacisku należy podchodzić z całą odpowiedzialnością. A jeśli nie można znaleźć urządzenia wysokiej jakości, można je wyprodukować po prostu. W takim przypadku nie będziesz musiał używać tokarka. Do wykonania zacisku wystarczy śruba M8 i zamknięta nakrętka M8.

Wykonanie zacisku zaciskowego do mini wiertarki:

1. W łbie śruby wiercimy otwór o średnicy 2 mm;
2. Bierzemy piłę do metalu i wykonujemy dwa osiowe nacięcia na korpusie śruby;
3. W zamkniętej nakrętce wywierć otwór o średnicy 2 mm dokładnie w środku;
4. Za pomocą większego wiertła rozszerz otwór w zamkniętej nakrętce do 3,5 mm;
5. Z nakrętki wykonujemy stożek, podłączając go do zwykłej wiertarki i szlifując papierem ściernym.

Tuleja jest gotowa! Teraz możesz włożyć wiertło o odpowiednim rozmiarze w śrubę i przykręcić nakrętkę. Aby korzystanie z wiertła było wygodne, do każdego mikrowiertła można wykonać tuleję zaciskową. Specjalny stojak do wiertarki pomoże również w wykonywaniu wysokiej jakości pracy.

Wiertarka typu „zrób to sam” do drobnych prac

Wiertarka już dawno przestała być wyłącznie profesjonalnym narzędziem stomatologicznym. Obecnie wiertło z elastycznym wałem jest aktywnie wykorzystywane do wykonywania małych prac prace dekoracyjne, szlifowanie, polerowanie, cięcie różnych produktów.

Możesz wykonać wiertarkę obrotową własnymi rękami, podobnie jak mini-wiertarka.

Jednocześnie należy wziąć pod uwagę, że dla jakość pracy domowe produkty będą wymagały dość mocnego silnika. Zatem silnik 18 V z wkrętarki idealnie nadaje się do zasilania wiertarek. Najłatwiej byłoby zrobić grawer ze starego blendera.

Aby wykonać wiertło, będziesz potrzebować:

1. Odłączyć górna część blender od pracownika;
2. Za pomocą noża biurowego zdejmij gumową osłonę przycisku i za pomocą śrubokręta odkręć znajdujące się pod nią śruby;
3. Za pomocą śrubokręta od strony kabla zasilającego podważ górną pokrywę obudowy i ostrożnie ją zdejmij;
4. Wyjmij obwód podłączony do kabla zasilającego z korpusu blendera;
5. Wyjmij plastikową część znajdującą się nad rotatorem z obudowy;
6. Zdejmij plastikową końcówkę z wału silnika elektrycznego;
7. Zmierz średnicę wału za pomocą suwmiarki (jeśli jej nie posiadasz, sprawdzi się w tym celu również linijka);
8. Oczyść obudowę silnika elektrycznego z oleju i odtłuść jego powierzchnię chusteczką nasączoną alkoholem;
9. Umieść uchwyt zaciskowy odpowiedniego rozmiaru na wale;
10. Zamień przycisk zasilania na mechanizm push, który steruje zarówno włączaniem, jak i wyłączaniem urządzenia;
11. Złóż blender.

Wiertarka ręczna jest gotowa! Takie narzędzie będzie zasilane poprzez kabel zasilający z wtyczką. Narzędzie można zasilać akumulatorami, ale wtedy akumulatory będą musiały zostać wymienione lub naładowane od czasu do czasu.

Zrób to sam elastyczny wałek do wiertarki

Jeśli chcesz przenieść obrót silnika grawera, wiertła lub wiertła na przystawkę, będziesz potrzebować elastycznego wału. Urządzenie to składa się z drutu zamkniętego w elastycznym pancerzu, skręconego w kilku warstwach i

może znacznie rozszerzyć funkcjonalność instrumentu obrotowego. Wałek elastyczny można zamontować samodzielnie.

Do tego będziesz potrzebować:

• Mosiężna rurka;
• Dwie tuleje gwintowane M4;
• Trzonek elektrody (średnica 5 mm) z gwintem M5;
• Adapter z gwint wewnętrzny M5 i zewnętrzne M8 o 0,75;
• Mini uchwyt szybkomocujący;
• Zacisk wykonany ze śruby M12 nawiercanej wzdłuż osi;
• Ochrona połączenia.

Montaż wałka elastycznego. W tym celu należy włożyć trzonek elektrody do mosiężnej rurki i założyć tuleje M4 po obu stronach rurki. Z jednej strony tubusu nakręcamy adapter na tuleję, a na nią mini-wkładkę. Z tyłu rurki umieszczamy obejmę, za pomocą której łączymy trzonek od elektrody do giętkiej. Dla wygody można przeszlifować łby śrub na zacisku. Na obejmę nakładamy specjalną mosiężną osłonę i zabezpieczamy ją za pomocą elementów złącznych. Izolujemy połączenie. Wałek elastyczny jest gotowy! Dla wygody od strony wkładu można umieścić zacisk z plastikowym uchwytem.

Jak zrobić dynamo ze starego silnika drukarki

Dynamo to urządzenie, które przekształca energię mechaniczną w energię elektryczną. Działanie dynama opiera się na zasadzie indukcji elektromagnetycznej. To jest prąd elektryczny występuje w zamknięta pętla urządzenia, w których strumień wektora indukcji magnetycznej przenikający do obwodu zmienia się w czasie.

Inaczej mówiąc, jest to dynamo prosty generator DC.

W życiu codziennym dynamo można wykorzystać do ładowania sprzętu audio i wideo, smartfona i innych gadżetów o niskim poborze mocy (na przykład bransoletek fitness, tabletów, zabawkowego robota itp.). Ponadto urządzenie doskonale nadaje się do zasilania reflektorów rowerowych, pasków LED, latarek ręcznych i innych urządzeń zasilanych z sieci jednofazowej.

Aby złożyć domowy produkt, będziesz potrzebować:

• Silnik (silnik elektryczny) z drukarki atramentowej;
• Pasek i przekładnia z tego samego urządzenia;
• Uchwyt z wygodnym, antypoślizgowym uchwytem;
• Dwie małe drewniane podstawy;
• Cztery kondensatory 10 000 µF;
• Dioda;
• Metalowe narożniki i elementy złączne;
• Przewody i lutowanie.

Wykonanie dynama jest dość proste. Aby to zrobić, należy połączyć kondensatory równolegle, wyprowadzić fazę z kondensatorów przez diodę do silnika elektrycznego i połączyć zero kondensatora przez zworkę z zerem silnika elektrycznego. Przewody do podłączenia urządzeń elektrycznych należy poprowadzić od kondensatora podłączonego do diody, zwracając uwagę na polaryzację. Następnie należy umieścić całą konstrukcję na podstawie, mocując silnik elektryczny do drugiej drewnianej deski, tak aby wystawało z niej koło pasowe. Od strony koła pasowego umieść zębatki z uchwytem i przykryj je paskiem.

Mikrosilnik DIY

Znaleziono mikrosilniki szerokie zastosowanie przy budowie małych obiektów latających (np. modele mikrohelikopterów i samolotów). Sam mikrosilnik jest bezszczotkowym mikrosilnikiem prądu stałego.

Możesz zrobić mikrosilnik z elektromagnesu z podkładki wibracyjnej starego telefonu komórkowego.

Do osi wirnika można zastosować wiertło o średnicy 0,29 mm. Aby zrobić silnik, należy ostrożnie owinąć go wokół wiertła drut miedziany w dwóch przejściach. Długość uzwojenia powinna być o kilka mm dłuższa niż długość elektromagnesu.

Następnie potrzebujesz:

• Nałóż cienką warstwę na uzwojenie żywica epoksydowa do klejenia metali i umieść na nim elektromagnes;
• Wykonaj dwie tuleje z fluoroplastiku i umieść je na elektromagnesie po obu stronach;
• Umieść konstrukcję na prowadnicach pod uzwojeniem i owiń ją drutem miedzianym.

Mikrosilnik jest gotowy! Pozostaje tylko zamontować na nim zawory i podłączyć go do zasilania poprzez mikrochip z 5 wejściami. Instrukcje produkcyjne ciekawe rękodzieło z silników, które Roman Yursi oferuje na swoim kanale.

Wiertarka DIY (wideo)

Elektryczne domowe produkty gospodarstwa domowego to gwarancja niezawodności i trwałości elektronarzędzi. Poza tym jest to dobra okazja do zaoszczędzenia pieniędzy, bo często na montażu narzędzia domowe wymagane jest minimum części, które można łatwo znaleźć w życiu codziennym lub w najbliższym sklepie. Skorzystaj z instrukcji przedstawionych w artykule, zmontuj obrotowe domowe urządzenia elektryczne własnymi rękami i ciesz się ich jakością i przystępną ceną!

Ta recenzja może zainteresować osoby, które od czasu do czasu zajmują się szyciem wyrobów ze skóry lub grubych tkanin. Pod krojem znajdziemy opcję na prosty, ale efektowny uchwyt na haczyki, a także igły klasy HEAVY.

Badanie drobne naprawy Już dawno nauczyłam się robić buty i inne podobne przedmioty przy użyciu haczyków. Bardzo lubię pracować ze skórą, dlatego ostatnio zdecydowałam się przejść na inny poziom - zaczęłam rzeźbić portfele, etui i inne dziwactwa. Zamówiłam już stemple, nici woskowane i markery z Niebiańskiego Imperium... Skórzane warkocze, igły, nity pochodzą ze sklepu stacjonarnego...

Poszukując narzędzi natrafiłam na ciekawe „maszyny” do szycia skór, które oprócz elementu roboczego posiadały również szpulkę i moduł do zmiany nasadek. Jeden z nich ma na stronie znakomitą recenzję, zawierającą poglądowe zdjęcia jego użytkowania. Oto ona: - w całej okazałości.
Oto kolejny film, który dodam, jak to działa:

Krótko mówiąc, urządzenie wydawało się bardzo przydatne, ale nawet w Chinach takie urządzenia mają dość wysoką cenę. Ogólnie rzecz biorąc, postanowiłem założyć takie kołchozowe gospodarstwo rolne. Chciałbym od razu wyjaśnić dlaczego ten system mnie przyciągnął:
Można zamontować dowolny haczyk, wystarczy ślepa igła do przebijania dziurek, igła z oczkiem do szycia. Swoją drogą nic nie stoi na przeszkodzie, aby zacisnąć wiertarkę i inny sprzęt z końcówką o małej średnicy. Nie musisz trzymać kilku haczyków na stole, po prostu kup tę maszynę i zmontuj/wykonaj niezbędne mocowania. Ta wszechstronność jest wygodna dla wędrowców, którzy mogą zabrać ze sobą do naprawy sprzętu.
Szczególnie ciekawy jest pomysł wykorzystania igieł z oczkami z przodu. Oprócz skóry pozwalają zszyć „nerwowe” tkaniny: tkaniny, futro, chusty, rzepy, różne wzmocnione prześcieradła... Zwykły haczyk na buty nie jest do tego zdolny, ponieważ wydaje się przebijać, ale w drodze powrotnej chwyta włókna materiału i rozdziera je. Dodatkowo igła jest delikatniejsza dla nitki – dla początkujących nić często ulega poważnemu uszkodzeniu podczas szydełkowania.
Aby nić nie splątała się lub nie przeszkadzała, wygodnie jest trzymać jej koniec na szpulce, szczególnie gdy trzeba wykonać długi szew.

Konstrukcja opierała się na uchwycie zaciskowym, który już wcześniej uwzględniłem w mojej recenzji tworzenia mini-wiertarki: Kupiłem go kiedyś za około 2,5 dolara. Teraz podobne można znaleźć jeszcze taniej (w nagłówku znajduje się link do sprzedawcy, który ma na stanie wkład, gdzie go kupił - już go nie ma).
Prawdopodobnie z powodzeniem możesz zastosować ten mały uchwyt na narzędzia:

Wkładka ta, jak rozumiem, jest popularna, niedroga i dość wysokiej jakości.

Zaciska ogony od 1,5 do 3 milimetrów.
Zaprojektowany, aby pasował do wału o średnicy 2,3 mm.
Mocowanie na wale odbywa się za pomocą dwóch beczek z przeciwne strony. Zestaw zawiera 5 tulei zaciskowych i klucz. Tutaj zdjęcie urządzenia, jednakże w ramce znajdują się również dodatkowe tuleje zaciskowe.

Następnie wybrałem uchwyt. Od razu zdecydowałem, że nawinę na nią nitkę (tak się czasami robi wędki zimowe). Zdecydowałem się na korki od szampana Artyomovsky i jeden mały - wódkę. Ogólnie rzecz biorąc, były to opcje.

Odciąłem skośne końce dwóch wtyczek, aby utworzyć większy obszar styku.

Przebijam go szydłem przez dziury wzdłuż osi.

Przygotowuję drut, który będzie ramą nośną budującą formę i „wałkiem” pod wkład. Znalazłem w garażu taki, który był wystarczająco mocny i miał odpowiedni przekrój.

Montujemy narzędzie na sucho i przymierzamy wkład. Aby go zainstalować, wystarczy zwolnić końcówkę o 1 centymetr.

Jeśli wszystko jest w porządku, jesteśmy gotowi do klejenia. Na „tylnym” końcu drutu zrobiłem pętlę i mały otwór na końcu wtyku (następnie zakleiłem go klejem z metalową podkładką). Ma to na celu zakotwiczenie drutu tak, aby nie poruszał się do przodu ani do tyłu.

Następnie za pomocą gorącego kleju utworzyłem uchwyt na drucie. Nawiasem mówiąc, przedni syntetyczny minikorek tworzy z grzybem „szpulę”.

Przy okazji spartaczyłem dodatkową aplikację na jednej z wtyczek (po prostu miała wyraźniej zaznaczoną „talię”). I jeszcze bardziej spodobało mi się to kompaktowe narzędzie!!!
Był pomysł, aby pokryć rękojeść lakierem jachtowym, ale zrezygnowałam – przyjemniej się ją trzyma i nie wyślizguje się.

Na oba produkty nawinięte jest około 2 metrów nici, co w zupełności wystarczy. Testy wykazały, że nakładka nie wyskakuje z drutu, trzyma sprzęt nawet przy dużym obciążeniu (w szczególności obawiałem się, że igły zostaną wyciągnięte z tulei).

W tuleje wbiłem haki o różnych przekrojach - wszystko działało idealnie. Następnie wziął dużą igłę i odgryzł jej połowę wraz z końcówką, a resztę umieścił we wkładzie. Pomimo bardzo gładkiego trzonka, igła również dobrze trzyma się na swoim miejscu.
Nawiasem mówiąc, w sprzedaży są mocne igły fabryczne do takich narzędzi.

W ten sposób zszyłam grubą skórę na krawędzi. Poszło łatwo i stemplem tylko nieznacznie zaznaczyłem rozstaw otworów - następnie nakłułem szydłem. Nie ma problemu, więc nie zawracałem sobie głowy dalszym perforowaniem materiału.

Następnie zabrał się za konkretną pracę. Okazjonalnie udało mi się w końcu zrobić nową smycz/smycz dla naszego teriera dworskiego, za potrzebą której moja żona swędzi już od dwóch tygodni.

Została stworzona z wytrzymałej polimerowej chusty: na jednym końcu znajduje się po prostu pętla na rękę, na drugim karabinek na pętli. Mimo że materiał jest tkany, nie da się go przebić pomiędzy sznurkami, trzeba było mocno docisnąć. Szydło nie zawiodło, hak byłby nieużywany.

Procedura.
Końcówki stopiłam zapalniczką.
Następnie składamy chustę na brzegach w pętelki wymagany rozmiar, przykleiłem te miejsca uniwersalnym klejem poliuretanowym.
Następnie wykonałem kilka ściegów poprzecznych nylonową nicią. Okazało się niezawodne i całkiem schludne.

I na koniec powiem... że wkład jest dobry, na wiertarce działa normalnie, przy szyciu też pomaga. Jeśli chodzi o używanie igły z uchem skierowanym do przodu, podobało mi się to. Szybciej jest szyć na szydełku, ale w miejscach, gdzie szydełko mogłoby się wbić, jest to zdecydowanie fajne rozwiązanie.

O tak, możesz zapytać, gdzie jest część elektryczna przeglądu z amperami i woltami? A więc to jest... żartowałem... Produkt jest czysto mechaniczny, nie łączy się z tabletem...