Ta norma dotyczy powłok malarskich i lakierniczych (zwanych dalej powłokami) na powierzchni wyrobów i ustala grupy, wymagania techniczne i oznaczenia powłok.

Oznaczenie:	GOST 9.032-74*
Imię rosyjskie:	ESZKS. Powłoki malarskie i lakiernicze. Grupy, wymagania techniczne i oznaczenia
Status:	aktywny
Zastępuje:	GOST 9894-61 „Powłoki malarskie i lakiernicze. Klasyfikacja i oznaczenia”
Data aktualizacji tekstu:	01.10.2008
Data dodania do bazy:	01.02.2009
Data wejścia w życie:	01.07.1975
Zaprojektowany przez:	Ministerstwo Przemysłu Chemicznego ZSRR
Zatwierdzony:	Standard państwowy ZSRR (09.03.1974)
Opublikowany:	Wydawnictwo Norm nr 1991 Informator Standardowy nr 2006

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

Ujednolicony system ochrona przed korozją i starzeniem POWŁOKI LAKIERNICZE Grupy, wymagania techniczne i oznaczenia Ujednolicony system ochrony przed korozją i starzeniem. Powłoki malarskie. Grupy, wymagania techniczne i oznaczenia	GOST 9.032-74
Data wprowadzenia 01.07.75

Niniejsza norma dotyczy powłok malarskich i lakierniczych (zwanych dalej powłokami) na powierzchni wyrobów i ustala grupy, wymagania techniczne oraz oznaczenia powłok.

1. GRUPY POWŁOK

1.1. W zależności od przeznaczenia powłoki dzieli się na grupy utworzone w.

Grupa powłok	warunki użytkowania	Oznaczenie warunków pracy
Odporne na warunki atmosferyczne	Czynniki klimatyczne	Przez GOST 9.104-79
Wodoodporny	Morze, słodka woda i jej opary
	Świeża woda i jej pary
	woda morska
Specjalny	Promieniowanie rentgenowskie i inne rodzaje promieniowania, głębokie zimno, otwarty ogień, wpływy biologiczne itp.
	Promieniowanie rentgenowskie i inne rodzaje promieniowania
	Głębokie zimno (temperatura poniżej minus 60°C)
	Otwarty płomień
	Uderzenie czynniki biologiczne
Odporny na olej i benzynę	Oleje mineralne i smary, benzyna, nafta i inne produkty naftowe
	Oleje mineralne i smary
	Benzyna, nafta i inne produkty naftowe
Odporny chemicznie	Różne odczynniki chemiczne
	Agresywne gazy, pary
	Roztwory kwasów i soli kwasów
	Roztwory zasad i soli zasadowych
	Roztwory soli obojętnych
Odporny na ciepło	Temperatura powyżej 60°C
Izolacja elektryczna i przewodzenie prądu elektrycznego	Prąd elektryczny, napięcie, łuk elektryczny i wyładowania powierzchniowe
	Izolacja elektryczna
	Przewodzący elektrycznie

Notatka.Aby wyznaczyć warunki pracy powłok żaroodpornych, należy dodać wartość maksymalnej temperatury, na przykład 8 160 ° Z .

W razie potrzeby do oznaczenia warunków pracy dla innych powłok dodaje się maksymalną wartość temperatury, na przykład 4 60 ° C , 6/1 150 ° S., 9 200 ° Z .

Klasa Poke kopanie	Nazwa wady	Norma dla powłok
		gładki							ulga
		zwykły						wzorzysty (młotek)	"Mora"	„Shagreenevs”
		wysoki połysk	błyszczące, także z efektem glazury	półpołysk	półmatowy	matowy	głęboki mat	błyszczące i półbłyszczące	półmatowe i matowe	półmatowy
	Obejmuje:
	rozmiar, mm, nie więcej	Niedozwolony
	odległości pomiędzywtrącenia, mm, nie mniej
	Jaszczur	Niedozwolony				Niedozwolony
	Kapie	Niedozwolony				Niedozwolony
	Udary, ryzyko	Niedozwolony				Niedozwolony
	Falistość, mm, nie więcej	Niedozwolony				Niedozwolony
	Różnorodność odcieni	Niedozwolony				Niedozwolony
	Obejmuje:
	ilość szt/m 2, nie więcej
	rozmiar, mm, nie więcej
	odległości pomiędzywtrącenia, mm, nie mniej
	Jaszczur	Drobne są dozwolone						Niestandaryzowane
	Udary, ryzyko	Dozwolone są osoby prywatne
	Kapie	Niedozwolony
	Falistość, mm, nie więcej	Niedozwolony
	Różnorodność odcieni	Niedozwolony
	Heterogeniczność wzoru	Niestandaryzowane						Niedozwolony
	Obejmuje:
	ilość szt/m 2, nie więcej
	rozmiar, mm, nie więcej
	odległości pomiędzywtrącenia, mm, nie mniej
	Jaszczur		Drobne są dozwolone					Niestandaryzowane
	Kapie		Niedozwolony
	Udary, ryzyko		Osoby prywatne są dozwolone
	Falistość, mm, nie więcej
	Różnorodność odcieni		Niedozwolony
	Heterogeniczność wzoru		Niestandaryzowane					Niedozwolony
	Obejmuje:
	ilość szt/m 2, nie więcej
	rozmiar, mm, nie więcej
	odległości pomiędzywtrącenia, mm, nie mniej
	Jaszczur		Drobne są dozwolone					Niestandaryzowane
	Kapie		Niedozwolony
	Udary, ryzyko		Osoby prywatne są dozwolone
	Falistość, mm, nie więcej
	Różnorodność odcieni		Niedozwolony
	Heterogeniczność wzoru		Niestandaryzowane					Niedozwolony
	Obejmuje:
	rozmiar, mm, nie więcej
	odległości pomiędzywtrącenia, mm, nie mniej
	Jaszczur		Niedozwolony					Niestandaryzowane
	Kapie		Niedozwolony
	Udary, ryzyko		Osoby prywatne są dozwolone
	Falistość, mm, nie więcej
	Różnorodność odcieni		Niedozwolony
	Heterogeniczność wzoru		Niestandaryzowane					Niedozwolony
	Obejmuje:
	ilość szt/dm 2, nie więcej
	rozmiar, mm, nie więcej
	Jaszczur			Dozwolony				Niestandaryzowane
	Kapie			Osoby prywatne są dozwolone
	Udary, ryzyko			Dozwolony
	Falistość, mm, nie więcej
	Różnorodność odcieni			Niedozwolony
	Heterogeniczność wzoru			Niestandaryzowane				Niedozwolony
	Obejmuje:
	ilość szt/dm 2, nie więcej
	rozmiar, mm, nie więcej
	Jaszczur			Dozwolony				Niestandaryzowane
	Kapie			Osoby prywatne są dozwolone
	Udary, ryzyko			Dozwolony
	Falistość, mm, nie więcej
	Różnorodność odcieni			Dozwolony
	Heterogeniczność wzoru			Niestandaryzowane				Dozwolony
	Obejmuje:			Niestandaryzowane						Niestandaryzowane
	Jaszczur			Niestandaryzowane						Niestandaryzowane
	Kapie			Niestandaryzowane						Niestandaryzowane
	Udary, ryzyko			Niestandaryzowane						Niestandaryzowane
	Falistość, mm, nie więcej			Niestandaryzowane						Niestandaryzowane
	Różnorodność odcieni			Niestandaryzowane						Niestandaryzowane
	Heterogeniczność wzoru			Niestandaryzowane						Niestandaryzowane

Uwagi:

2. W technicznie uzasadnionych przypadkach stosowanie powłok o wysokim połysku III -IV klasy, połysk - dla V-VII. Jednocześnie normy dla powłok o wysokim połysku klas III-IV muszą odpowiadać normom dla powłok błyszczących, klasy błyszczące V-VII - dla półmatu.

3. W przypadku produktów o powierzchni pomalowanej mniejszej niż 1 m2 I -III klasy, liczbę wtrąceń przelicza się dla danego obszaru, jeżeli wynik nie jest liczbą całkowitą, wówczas wartość zaokrągla się w bok więcej. Tabela pokazuje wielkość jednego włączenia. Przy ocenie pokrycia brane są pod uwagę wszystkie wtrącenia widoczne w warunkach. W przypadku powłok wszystkich klas dopuszcza się inną liczbę wtrąceń, jeżeli wielkość każdego wtrącenia i całkowity rozmiar wtrąceń nie przekracza wskazanych dla danej klasy w tabeli.

4. Dla klas IV-VII dopuszcza się indywidualne nierówności powierzchni wynikające ze stanu malowanej powierzchni.

5. Dla wyrobów odlewanych o masie większej niż 10 ton dopuszcza się zwiększenie falistości powłok o 2 mm dla klas III-IV.

6. Dopuszczalne dla wyrobów spawanych i nitowanych o powierzchni pomalowanej większej niż 5 m 2 zwiększającej falistość powłoki o 2,5 mm dla klasy III, o 3,5 mm dla klas IV-VI

7. Dopuszcza się stosowanie klasyfikacji i oznaczenia dokumentacji nienormatywnej i technicznej w przypadku, gdy specyfika malowanych materiałów niemetalowych nie pozwala na określenie klasy powłoki według.

2.2. Wady powłoki wpływające na właściwości ochronne powłoki (przebicia, kratery, zmarszczki itp.) są niedopuszczalne.

2.3. Wymagania dotyczące powierzchni malowanego metalu podano w załączniku.

Wymagania dotyczące powierzchni malowanych niemetalicznie są określone w normach lub specyfikacjach technicznych produktu.

2.4. Wymagania dotyczące chropowatości powierzchni zagruntowanej lub szpachlowanej podano w dokumencie referencyjnym.

2.5. Wymagania dotyczące połysku powłok podano w zalecanym.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 4).

2.8. Kontrolę jakości powłoki można przeprowadzić na podstawie próbki wyprodukowanej i zatwierdzonej zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacje techniczne na produkcie.

Oznaczenie zasięgu	Charakterystyka powłoki
Emalia ML-152 niebieska. II.У1	Powłoka z emalią niebieską ML-152 w klasie 11, stosowana do na powietrzu umiarkowany region makroklimatyczny
Emalia XC-710 w kolorze szarym. Lakier XC-76. IV.7/2	Pokrycie szarą emalią XC-710, a następnie lakierowanie lakierem XC-76 w klasie IV, stosowanym pod wpływem roztworów kwasów
Emalia XB-124 niebieska. V.7/1-T2	Powłoka z emalią niebieską XB-124 wg klasy V, stosowana pod daszkiem w atmosferze zanieczyszczonej gazami z przemysłu chemicznego i innych, w tropikalnym suchym regionie makroklimatycznym
Podkład FL-03k brązowy. VI.У3	Powłoki z podkładem FL-03k wg klasy VI, stosowane wewnątrz pomieszczeń wentylacja naturalna bez sztucznych regulacji warunki klimatyczne w umiarkowanym regionie makroklimatycznym
Emalia PF-115 ciemnoszara 896. III.У1	Pokrycie ciemnoszarą emalią 896 PF-115 III klasa, używana na świeżym powietrzu w umiarkowanym regionie makroklimatycznym

3.4. W oznaczeniu powłok dopuszcza się wskazanie specjalnych warunków pracy ich pełną nazwą.

3.5. Jeśli malowana powierzchnia znajduje się jednocześnie lub naprzemiennie różne warunki operacji, wówczas wszystkie są wskazane w oznaczeniu. W tym przypadku na pierwszym miejscu stawiany jest główny warunek działania.

3.6. Jeżeli powłoka malarska jest poprzedzona metaliczną lub niemetaliczną powłoką nieorganiczną, wówczas ich oznaczenia oddziela się linią ułamkową, a oznaczenie powłoki malarskiej umieszcza się na drugim miejscu. Na przykład powłoka kadmowa o grubości 6 mikronów, a następnie malowanie czerwono-brązową emalią poliwinylobutyralową VL-515 zgodnie z klasą III, w celu zachowania powłoki pod wpływem produktów naftowych:

Kd6/Emalia VL-515 czerwono-brązowy.III.6/2

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

Załącznik 1. (Skreślony, zmiana nr 3).

ZAŁĄCZNIK2

Obowiązkowy

Wymagania dotyczące powierzchni metalowych nadających się do malowania

Klasa Poke kopanie	Nazwa wskaźników powierzchni przeznaczonej do malowania	Standard do produkcji powłok
		gładki							ulga
		zwykły						wzorzysty (młotek)	"Mora"	„Shagreenevs”
		wysoki połysk		półpołysk	półmatowy	matowy	głęboki mat	błyszczące i półbłyszczące	półmatowe i matowe	półmatowy
	Chropowatość Rzzgodnie z GOST 2789-73, mikrony, nie więcej
	Brak płaskości, mm	Niedozwolony				Niedozwolony
	Indywidualne nieprawidłowości (wysokość, głębokość)	Niedozwolony				Niedozwolony
	Chropowatość Rz
	nie podlega szpachlowaniu
	podlega kitowi
	Brak płaskości, mm	Niedozwolony
	Poszczególne nieregularności (wysokość, głębokość), mm	Niedozwolony
	Chropowatość Rzzgodnie z GOST 2789-73, mikrony, nie więcej, powierzchnie:
	nie podlega szpachlowaniu
	podlega kitowi
	Brak płaskości, mm
	nie podlega szpachlowaniu	1 , 5	1 , 5	1 , 5	1 , 5	1 , 5	1 , 5	1 , 5	1 , 5	1 , 5
	podlega kitowi
		Niedozwolony
	Chropowatość Rzzgodnie z GOST 2789-73, mikrony, nie więcej, powierzchnie:
	nie podlega szpachlowaniu
	podlega kitowi
	Brak płaskości, mm
	nie podlega szpachlowaniu	2	2	2	2	2	2	2	2	2
	podlega kitowi	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5
	Indywidualne nieregularności (wysokość, głębokość), mm, nie więcej	2	2	2	2	2	2	2	2	2
V	ChropowatośćRz zgodnie z GOST 2789-73, mikrony, nie więcej, powierzchnie:
	nie podlega szpachlowaniu	-	320	320	320	320	320	320	320	320
	podlega kitowi	Niestandaryzowane
	Brak płaskości, mm
	nie podlega szpachlowaniu	-	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5
	podlega kitowi	-	4	4	4	4	4	4	4	4
VI	Indywidualne nieregularności (wysokość, głębokość), mm, nie więcej	-	3	3	3	3	3	3	3	3
	ChropowatośćRz zgodnie z GOST 2789-73, mikrony, nie więcej, powierzchnie:
	nie podlega szpachlowaniu	-	Niestandaryzowane
	podlega kitowi	-	Niestandaryzowane
	Niepłaskość, mm, nie więcej, powierzchni:
	nie podlega szpachlowaniu	-	4	4	4	4	4	4	4	4
	podlega kitowi	-	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5
	Indywidualne nieregularności (wysokość, głębokość), mm, nie więcej	-	5	5	5	5	5	5	5	5
VII	ChropowatośćRz zgodnie z GOST 2789-73, mikrony, nie więcej, powierzchnie:
	nie podlega szpachlowaniu	-	Niestandaryzowane					-	-	Niestandaryzowane
	podlega kitowi	-	Niestandaryzowane					-	-	Niestandaryzowane
	Brak płaskości, mm
	nie podlega szpachlowaniu	-	Niestandaryzowane					-	-	Niestandaryzowane
	podlega kitowi	-	Niestandaryzowane					-	-	Niestandaryzowane
	Indywidualne nieregularności (wysokość, głębokość), mm, nie więcej	-	5	5	5	5	5	-	-	5

Uwagi:

1. Znak „-” oznacza, że ​​zastosowanie powłok tej klasy jest niedopuszczalne lub nieekonomiczne.

2. Dla wszystkich klas powłok niedopuszczalne są wyszczerbienia, nierówno przycięte krawędzie, ostre krawędzie i narożniki w miejscach przejść z jednego odcinka do drugiego.

3. Przy malowaniu części odlewanych o masie większej niż 10 ton dopuszcza się wzrost nierówności o 2 mmIII- VIzajęcia.

4. W przypadku wyrobów o powierzchni pomalowanej powyżej 5 m2 dopuszcza się zwiększenie niepłaskości o 2,5 mm dla klasy III, o 3,5 mm dla klas IV-VI.

5. Podczas malowania części odlewanych o masie większej niż 5 tonIIIIIVklas dopuszcza się zwiększenie chropowatości szpachlowanej powierzchni do 630 mikronów.

6. W przypadku powłok klasy 1 dopuszczalne jest wyłącznie szpachlowanie miejscowe.

7. Przez indywidualne nierówności powierzchni rozumie się nierówności o wymiarach (długości lub szerokości) nie większych niż 20 mm.

8 Wymagania dotyczące nierówności powierzchni podano dla powierzchni płaskich o największym wymiarze większym niż 500 mm. Przy ocenie nierówności powierzchni nie bierze się pod uwagę indywidualnych nierówności

9. Na powierzchniach szpachlowanych, pod powłokami klasy III dopuszcza się obecność pojedynczych nierówności do wysokości 1 mm.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).

ZAŁĄCZNIK2a

Informacja

Wymagania dotyczące chropowatości powierzchni gruntowanej lub szpachlowej dla różnych klas powłok

"mora"

Klasa Poke kopanie	Normy chropowatości Rz zagruntowaną lub szpachlowaną powierzchnię według GOST 2789-73 mikronów, nie więcej, dla powłok
	gładka gładka						ulga
	wysoki połysk	błyszczące i błyszczące z efektem glazury	półpołysk i półmat	matowy	głęboki mat	wzorzyste (młotkowe) błyszczące i półpołysk	„moire” (półmatowy lub matowy)	„shagreen” (półmatowy
I	4	4	-	4	-	-	-	-
II	6 , 3	6 , 3	6 , 3	6 , 3	6 , 3	20	20	20
III	10	10	10	10	10	80	80	80
IV	80	80	80	80	80	80	80	80
V	-	320	320	320	320	320	320	"jaszczur"
wysoki połysk	błyszczące, w tym błyszczące z efektem glazury	półpołysk	półmatowy	matowy	głęboki mat	lśniący	półpołysk	półmatowy	matowy	półmatowy
Ponad 59	Od 59 do 50	Połyskomierz FB-2 na wyrobach lub próbkach poglądowych z powłokami uzyskanymi technologią przyjętą dla wyrobów lub wizualnie poprzez porównanie z próbką zatwierdzoną zgodnie ze specyfikacjami technicznymi powłok
Obejmuje:	Naocznie
ilość	Linijka rysunkowa zgodna z GOST 17435-72 i lupa LI-3-10´ zgodnie z GOST 25706-83
rozmiar
Jaszczur	Wizualnie przez porównanie z próbką zatwierdzoną i zgodną ze specyfikacjami technicznymi powłok, w trakcie arbitrażu - za pomocą profilografu-profilometru -Izgodnie z GOST 19300-86 lub innymi urządzeniami podobnego typu
Ryzyko, dotyka	Wizualnie w porównaniu z próbką zatwierdzoną zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną powłok.
Kapie	To samo
Heterogeniczność wzoru	»
Różnorodność odcieni	»
Falistość powłoki	Prosta krawędź o długości 500 mm, umieszczona krawędziowo na sprawdzanej powierzchni. Za pomocą innej linijki lub szczelinomierza mierzy się maksymalną szczelinę między powierzchnią a linijką. Linijkę montuje się w taki sposób, aby na badanej powierzchni określić największą falistość

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).

ZAŁĄCZNIK5

OCENA SHAGRENA ZA POMOCĄ PROFILOGRAPHOMPERPROFILOMETR

Ocenę shagreena za pomocą profilografu-profilometru powierzchni powłoki przeprowadza się zgodnie z instrukcją urządzenia, gdy maksymalna długość skok czujnika 40 mm. Zalecane powiększenie w pionie przy nagrywaniu wynosi 2000 - 4000 razy, w poziomie - 4 razy.

Shagreen charakteryzuje się wzrostemH i podstawal nierówność. Za pomocą profilogramu określa się średnią wysokość i średnią podstawę w milimetrach dla pięciu maksymalnych występów:

Gdzie . (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 4).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE PRZEZ IVNESEN przez Ministerstwo Przemysłu Chemicznego ZSRR

DEWELOPERS

A. M. Elisavetsky, doktorat chemia nauki; G. K. Kozlovtseva; G. A. Mironova; S. P. Kotova(lider tematu); A. T. Shchegoleva; O. A. Baryszewa

2. ZATWIERDZONE I WEJŚCIE W ŻYCIE Uchwałą Komitet Państwowy Normy Rady Ministrów ZSRR z dnia 09.03.74. Nr 2089

3. Częstotliwość przeglądów – 5 lat

4. Zamiast GOST 9894-61

5. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE

Oznaczenie przywołanego dokumentu technicznego	Numer artykułu, zastosowanie
GOST 9.104-79	1.1, 3.1
GOST 2789-73	Dodatek 2
GOST 9825-73	3.1
GOST 17435-72	Dodatek 4
GOST 19300-86	Dodatek 4
GOST 25706-83

GOST 9.032-74 ESZKS. Powłoki malarskie i lakiernicze. Grupy, wymagania techniczne i oznaczenia (ze zmianami nr 1-4)

Przyjęty 3 września 1974
Państwowy Komitet Standardów Rady Ministrów ZSRR

1. GOST 9.032-74
2. Grupa T95
3. STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY
4. Ujednolicony system ochrony przed korozją i starzeniem
5. POWŁOKI LAKIERNICZE
6. Grupy, wymagania techniczne i oznaczenia
7. Ujednolicona ochrona systemu przed korozją i starzeniem.
8. Powłoki lakierów i farb. Klasyfikacja i oznaczenia
9. MKS 25.220.60
10. 87.020
11. OKSTU 0009
12. Data wprowadzenia 1975-07-01
13. Uchwałą Państwowego Komitetu Normalizacyjnego Rady Ministrów ZSRR z dnia 3 września 1974 r. N 2089 datę wprowadzenia ustalono na 01.07.75
14. Okres ważności został usunięty dekretem standardu państwowego ZSRR z 13 marca 1989 r. N 455
15. ZAMIAST GOST 9894-61
16. WYDANIE ze zmianami nr 1, 2, 3, 4, zatwierdzone w czerwcu 1976 r., marcu 1980 r., lutym 1986 r., marcu 1989 r. (IUS 7-76, 5-80, 5-86, 5-89 )
17. Niniejsza norma dotyczy powłok malarskich i lakierniczych (zwanych dalej powłokami) powierzchni wyrobów i ustala grupy, wymagania techniczne oraz oznaczenia powłok.
18. 1. GRUPY POWŁOK
19. 1.1.
20. W zależności od przeznaczenia powłoki dzieli się na grupy przedstawione w tabeli 1.
21. Tabela 1Grupa powłok Warunki pracy Oznaczenie warunków pracyOdporny na warunki atmosferyczne Czynniki klimatyczne Zgodnie z GOST 9.104-79Wodoodporny Morze, słodka woda i jej pary 4Woda słodka i jej opary 4/1Woda morska 4/2Specjalne promieniowanie rentgenowskie i inne rodzaje promieniowania, głębokie zimno, otwarty ogień, skutki biologiczne itp. 5Promieniowanie rentgenowskie i inne rodzaje promieniowania 5/1Głębokie zimno (temperatura poniżej minus 60°C) 5/2Otwarty płomień 5/3Wpływ czynników biologicznych 5/4Odporne na olej i benzynę Oleje i smary mineralne, benzyna, nafta i inne produkty naftowe 6Oleje mineralne i smary 6/1Benzyna, nafta i inne produkty naftowe 6/2Odporność chemiczna Różne chemikalia 7Agresywne gazy, pary 7/1Roztwory kwasów i soli kwasów 7/2Roztwory zasad i soli zasadowych 7/3Roztwory soli obojętnych 7/4Odporność na ciepło Temperatury powyżej 60°C 8Izolujące i przewodzące prąd elektryczny, napięcie, łuk elektryczny i wyładowania powierzchniowe 9Izolacja elektryczna 9/1
22. Przewodzący elektrycznie 9/2
23. Notatka. Aby wyznaczyć warunki pracy powłok żaroodpornych, należy dodać wartość maksymalnej temperatury, na przykład 160 °C.
24. W razie potrzeby do oznaczenia warunków pracy innych powłok dodawana jest także maksymalna wartość temperatury, np. 60°C, 150°C, 200°C.
25. Rozdział 1 (Wydanie zmienione, zmiana nr 3).
26. 2. WYMAGANIA TECHNICZNE
27. 2.1.
28. Powłoki muszą spełniać wymagania określone w tabeli 2. ulga wzorzysty (młotek) „Moire” „Shagrenevykh” wysoki połysk błyszczący, w tym z efektem glazury półpołysk półmat mat głębokomat połysk i półpołysk i matowy półmatowy - - 4 - - - I Zawiera: - - 0,2 - - - rozmiar, mm, nie więcej - - 100 - - - Niedozwolony Jaszczur Niedozwolony - - Niedozwolony - - - Udary, ryzyko - - Niedozwolony - - - Falistość, mm, nie więcej Jaszczur Różne odcienie Jaszczur II Zawiera: ilość, szt./m, nie więcej niż 4 4 4 4 8 8 8 8 rozmiar, mm, nie więcej niż 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 odległość między wtrąceniami, mm, nie więcej niż 100 100 100 100 100 100 100 100 Niedozwolony Udary, ryzyko Niedozwolony Falistość, mm, nie więcej Różne odcienie Heterogeniczność wzoru III Zawiera: ilość, szt./m, nie więcej - 10 15 15 25 25 25 25 rozmiar, mm, nie więcej niż - 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 odległość między wtrąceniami, mm, nie mniej - 50 50 50 30 30 30 30 Shagreen - Krople - Udary, ryzyko - Falistość, mm, nie więcej niż - 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Różnorodność odcieni – Heterogeniczność wzoru - IV Obejmuje: ilość, szt./dm, nie więcej - 1 1 1 2 2 2 2 rozmiar, mm, nie więcej niż - 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 odległość między wtrąceniami, mm, nie mniej - 10 10 10 10 10 10 10 Shagreen - Krople - Udary, ryzyko - Falistość, mm, nie więcej - 2 2 2 2 2 2 2 Różne odcienie - Heterogeniczność wzoru - V. Zawiera: ilość, szt./dm, nie więcej - - 4 4 4 4 4 4 rozmiar, mm, nie więcej - - 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 Shagreen - - Krople - - Udary, ryzyko - - Falistość, mm, nie więcej - - 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Różnorodność odcieni - - Heterogeniczność wzoru - - VI Zawiera: ilość, szt./dm, nie więcej - - 8 8 8 8 8 8 rozmiar, mm, nie więcej - - 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 Shagreen - - Krople - - Udary, ryzyko - - Falistość, mm, nie więcej - - 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 Różne odcienie - - Heterogeniczność wzoru - - VII Włączenia - - - NiestandaryzowaneShagreen - - - NiestandaryzowaneKrople - - - NiestandaryzowaneUdary, ryzyko - - - NiestandaryzowaneFalistość, mm, nie więcej - - - NiestandaryzowaneRóżnorodność odcieni - - - NiestandaryzowaneHeterogeniczność wzoru - - - Niestandaryzowane

    Tabela 2
    Klasa powłoki Nazwa wady							Norma dla powłok
    gładki						zwykły
    półmatowy
    		-
    ilość, szt./m, nie więcej		-
    		-
    odległość między wtrąceniami, mm, nie mniej		-
    ilość, szt./m, nie więcej		-
    ilość, szt./m, nie więcej		-
    odległość między wtrąceniami, mm, nie mniej		-
    odległość między wtrąceniami, mm, nie mniej		-
    8
    0,5
    100
    Niewielkie jest dozwolone						Niestandaryzowane
    Dozwolone są osoby prywatne
    ilość, szt./m, nie więcej
    odległość między wtrąceniami, mm, nie mniej
    odległość między wtrąceniami, mm, nie mniej
    Niestandaryzowane						odległość między wtrąceniami, mm, nie mniej
    25
    0,5
    30
    Niewielkie jest dozwolone					Niestandaryzowane
    ilość, szt./m, nie więcej
    Dozwolone są osoby prywatne
    1,5
    odległość między wtrąceniami, mm, nie mniej
    Niestandaryzowane					odległość między wtrąceniami, mm, nie mniej
    2
    1,0
    10
    Dozwolony					Niestandaryzowane
    ilość, szt./m, nie więcej
    Dozwolone są osoby prywatne
    2
    odległość między wtrąceniami, mm, nie mniej
    Niestandaryzowane					odległość między wtrąceniami, mm, nie mniej
    4
    3,0
    Dozwolony				Niestandaryzowane
    Dozwolone są osoby prywatne
    Dozwolony
    2,5
    odległość między wtrąceniami, mm, nie mniej
    Niestandaryzowane				odległość między wtrąceniami, mm, nie mniej
    8
    3,0
    Dozwolony				Niestandaryzowane
    Dozwolone są osoby prywatne
    Dozwolony
    4,0
    Dozwolony
    Niestandaryzowane				Dozwolony
    Niestandaryzowane				-
    Niestandaryzowane				-
    Niestandaryzowane				-
    Niestandaryzowane				-
    Niestandaryzowane				-
    Niestandaryzowane				-
    Niestandaryzowane				-

29. Uwagi:
30. 2. W uzasadnionych technicznie przypadkach dopuszcza się stosowanie powłok o wysokim połysku dla klas III-IV, błyszczących dla V-VII. Jednocześnie normy dla powłok o wysokim połysku klas III-IV muszą odpowiadać normom dla powłok błyszczących, powłok błyszczących klas V-VII - dla półmatu.
31. 3. W przypadku wyrobów o powierzchni pomalowanej mniejszej niż 1 m dla klas I-III liczbę wtrąceń przelicza się na daną powierzchnię; jeżeli wynik nie jest liczbą całkowitą, wówczas wartość zaokrągla się w stronę większej numer. Tabela pokazuje wielkość jednego włączenia. Przy ocenie powłoki uwzględniane są wszystkie wtrącenia widoczne w warunkach pkt 2.6. Dla powłok wszystkich klas dopuszcza się różną liczbę wtrąceń, jeżeli wielkość każdego wtrącenia oraz wielkość wtrąceń ogółem nie przekracza wielkości wskazanej dla tej klasy w tabeli.
32. 4. Dla klas IV-VII dopuszcza się indywidualne nierówności powierzchni wynikające ze stanu malowanej powierzchni.
33. 5. Dla wyrobów odlewanych o masie powyżej 10 ton dopuszcza się zwiększenie falistości powłok o 2 mm dla klas III-VI.
34. 6. W przypadku wyrobów spawanych i nitowanych o powierzchni malowanej większej niż 5 m dopuszcza się zwiększenie falistości powłok o 2,5 mm dla klasy III, o 3,5 mm dla klas IV-VI.
35. 7. Dopuszcza się klasyfikację i oznaczenie zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną, jeżeli specyfika malowanych materiałów niemetalowych nie pozwala na określenie klasy powłoki zgodnie z tabelą 2.
36. 2.2.
37. Wady powłoki wpływające na właściwości ochronne powłoki (przebicia, kratery, zmarszczki itp.) są niedopuszczalne.
38. 2.3.
39. Wymagania dotyczące powierzchni malowanego metalu podano w dodatku 2.
40. Wymagania dotyczące powierzchni malowanych niemetalicznie są określone w normach lub specyfikacjach technicznych produktu.
41. 2.4. Wymagania dotyczące chropowatości powierzchni zagruntowanej lub szpachlowanej podano w Załączniku 2a. 2.5.
42. Wymagania dotyczące połysku powłok podano w Załączniku 3.
43. 2.6.
44. Kontrolę przeprowadza się przy świetle dziennym lub sztucznym rozproszonym, w odległości 0,3 m od obiektu kontroli. Normy
45. sztuczne oświetlenie
46. zaakceptowane zgodnie z SNiP II-A.9-71.
47. 2.7.
48. Metody określania połysku i obecności wad powłoki podano w Załączniku 4. Ocenę shagreena za pomocą profilera-profilometru podano w dodatku 5. 2.1-2.7.
49. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
50. 2.8.
51. Kontrolę jakości powłoki można przeprowadzić na podstawie próbki wyprodukowanej i zatwierdzonej zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji technicznych produktu.
52. 3. OZNACZANIE POWŁOK
53. 3.1. Oznaczenie powłok jest zapisane w następującej kolejności: a) oznaczenie
54. materiał do malowania i lakierowania
55. 3.3.
56. Oznaczenie materiału farby i lakieru, klasa powłoki oraz oznaczenie warunków pracy oddzielone są kropkami. W przypadku wystawienia na działanie różnych warunków pracy ich oznaczenia są oddzielone „kreską”. Przykładowe oznaczenia powłok podano w tabeli 3.
57. Tabela 3Oznaczenie powłoki Charakterystyka powłokiEmalia ML-152 niebieska. VI.U1 Powłoka z emalią niebieską ML-152 wg klasy II, stosowana na wolnym powietrzu regionu makroklimatu umiarkowanegoEmalia XC-710 w kolorze szarym. Lakier XC-76.IV.7/2 Pokrycie emalią szarą XC-710, a następnie lakierowanie lakierem XC-76 wg klasy IV, stosowanym pod wpływem roztworów kwasówEmalia XB-124 niebieska V.7/1-T2 Powłoka z emalią niebieską XB-124 wg klasy V, stosowana pod daszkiem w atmosferze zanieczyszczonej gazami pochodzącymi z przemysłu chemicznego i innych, w suchym regionie makroklimatycznym tropikalnymPodkład FL-03k brązowy. VI.U3 Warstwa gruntująca FL-03k wg klasy IV, stosowana w pomieszczeniach zamkniętych z naturalną wentylacją, bez sztucznie kontrolowanych warunków klimatycznych, w strefie makroklimatu umiarkowanego Emalia PF-115 ciemnoszara 896.III.U1 Powłoka z ciemnoszarą emalią 896 PF-115 III klasa
58. , eksploatowane na świeżym powietrzu w umiarkowanym regionie makroklimatycznym
59. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).
60. 3.4.
61. W oznaczeniu powłok dozwolone jest wskazanie specjalnych warunków pracy pełną nazwą.
62. 3.5.
63. Jeżeli malowana powierzchnia jest jednocześnie lub naprzemiennie poddawana różnym warunkom pracy, wówczas wszystkie one są wskazane w oznaczeniu. W tym przypadku na pierwszym miejscu stawiany jest główny warunek działania.

3.6.

1. Jeżeli powłoka malarska jest poprzedzona metaliczną lub niemetaliczną powłoką nieorganiczną, wówczas ich oznaczenia oddziela się linią ułamkową, a oznaczenie powłoki malarskiej umieszcza się na drugim miejscu. Na przykład powłoka kadmowa o grubości 6 mikronów, a następnie malowanie czerwono-brązową emalią poliwinylobutyralową VL-515 zgodnie z klasą III, w celu zachowania powłoki pod wpływem produktów naftowych:

3.6.
Kd6/Emalia VL-515 czerwono-brązowy. III. 6/2 (Wydanie zmienione, zmiana nr 3). Aplikacja

1. . (Wyłączono, poprawka nr 3).
2. Do
3. Norma państwowa Wymagania dotyczące malowanych powierzchni metalowychwysoki połysk błyszczący i błyszczący z efektem szkliwa półpołysk półmatowy mat półmatowy i matowy półmatowyI Chropowatość według GOST 2789-73, mikrony, nie więcej niż 4 4 - - 4 - - Brak płaskości, mm - - Niedozwolony - - Indywidualne nieprawidłowości (wysokość, głębokość) - - Niedozwolony - - II Chropowatość według GOST 2789-73, mikrony, nie więcej, powierzchnia: nie podlega szpachlowaniu 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 20 20 podlega szpachlowaniu 80 80 80 80 80 80 80 Brak płaskości, mm Poszczególne nieregularności (wysokość, głębokość), mm III Chropowatość według GOST 2789-73, mikrony, nie więcej, powierzchnia: nie podlega szpachlowaniu 10 10 10 10 10 10 80 500 500 nie podlega szpachlowaniu 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 podlega szpachlowaniu 3 3 3 3 3 3 3 Indywidualne nieregularności (wysokość, głębokość), mm, nie więcej IV Chropowatość według GOST 2789-73, mikrony, nie więcej, powierzchnia: nie podlega szpachlowaniu 80 80 80 80 80 80 80 80 z zastrzeżeniem szpachli 500 500 500 500 500 500 500 500 Niepłaskość, mm, nie więcej, powierzchni: nie podlega szpachlowaniu 2 2 2 2 2 2 2 2 podlega szpachlowaniu 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Poszczególne nieregularności (wysokość, głębokość), mm, nie więcej niż 2 2 2 2 2 2 2 2 V Chropowatość według GOST 2789-73, mikrony, nie więcej, powierzchnia: nie podlega szpachlowaniu - 320 320 320 320 320 320 320 podlega kitowi - Niepłaskość, mm, nie więcej, powierzchni: nie podlega szpachlowaniu - 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 podlega szpachlowaniu - 4 4 4 4 4 4 4 Indywidualne nieregularności (wysokość, głębokość), mm, nie więcej - 3 3 3 3 3 3 3 VI Chropowatość według GOST 2789-73, mikrony, nie więcej, powierzchnia: nie podlega szpachlowaniu - podlega kitowi - Niepłaskość, mm, nie więcej, powierzchni: nie podlega szpachlowaniu - 4 4 4 4 4 4 podlega szpachlowaniu - 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5 5 5 VII Chropowatość według GOST 2789-73, mikrony, nie więcej, powierzchnia: nie podlega szpachlowaniu - - - Niestandaryzowanepodlega kitowi - - - " Niepłaskość, mm, nie więcej, powierzchni: nie podlega szpachlowaniu - - - Niestandaryzowanepodlega kitowi - - - " Indywidualne nieregularności (wysokość, głębokość), mm, nie więcej - 5 5 5 - - 5

   z dnia 1 lipca 1975 r. nr GOST 9.032-74
   Klasa powłoki Nazwa wady									Norma dla powłok
   gładki							Obowiązkowy
   głęboko w śpiączce		błyszczące i półbłyszczące
   -		-
   odległość między wtrąceniami, mm, nie mniej		-		-
   ilość, szt./m, nie więcej		-		-
   6,3		20
   80		80
   odległość między wtrąceniami, mm, nie mniej
   ilość, szt./m, nie więcej
   10		80
   500		500
   1,5		1,5
   3		3
   ilość, szt./m, nie więcej
   80
   500
   2
   3,5
   2
   320
   Niestandaryzowane
   2,5
   4
   3
   Niestandaryzowane
   "
   4		4
   5,5		5,5
   5		5
   Niestandaryzowane
   "
   Niestandaryzowane
   "
   5		5

4. Uwagi:
5. 1. Znak „-” wskazuje, że stosowanie powłok tej klasy jest niedopuszczalne lub ekonomicznie niepraktyczne.
6. 2. Dla wszystkich klas powłok niedopuszczalne są wyszczerbienia, nierówno przycięte krawędzie, ostre krawędzie i narożniki w miejscach przejść z jednego odcinka do drugiego.
7. 3. Przy malowaniu części odlewanych o masie większej niż 10 ton dopuszcza się wzrost nierówności o 2 mm dla klas III-IV.
8. 4. W przypadku wyrobów o powierzchni pomalowanej większej niż 5 m dopuszcza się zwiększenie niepłaskości o 2,5 mm dla klasy III, o 3,5 m dla klas IV-VI.
9. 5. Przy malowaniu części odlewanych o masie powyżej 5 ton dla klas III i IV dopuszcza się zwiększenie chropowatości szpachlowanej powierzchni do 630 mikronów.
10. 6. Dla powłok klasy I dopuszczalne jest wyłącznie wypełnianie miejscowe.
11. 7. Przez indywidualne nierówności powierzchni rozumie się nierówności o wymiarach (długości lub szerokości) nie większych niż 20 mm.
12. 8. Wymagania dotyczące nierówności powierzchni podano dla powierzchni płaskich o największym wymiarze większym niż 500 m. Przy ocenie nierówności powierzchni nie uwzględnia się indywidualnych nierówności.
13. 9. Na powierzchniach szpachlowanych, pod powłokami klasy II dopuszcza się obecność pojedynczych nierówności do wysokości 1 mm.

Grupa T95

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

POWŁOKI LAKIERNICZE

Ogólne wymagania dotyczące selekcji właściwości dekoracyjne

Powłoki lakierów i farb.

Ogólne wymagania dotyczące wyboru według właściwości dekoracyjnych

MKC 25.220.60 87.020

Dekretem Państwowego Komitetu ds. Standardów ZSRR z dnia 28 września 1979 r. nr 3734 ustalono datę wprowadzenia

Okres ważności został zniesiony zgodnie z Protokołem nr 4-93 Międzystanowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 4-94)

1. Niniejsza norma dotyczy powłok malarskich i lakierniczych (zwanych dalej powłokami) produkty przemysłowe i ustanawia ogólne wymagania techniczne dotyczące doboru powłok na podstawie właściwości dekoracyjnych.

2. Właściwości dekoracyjne to takie właściwości powłoki, które zapewniają jej estetyczny odbiór.

Właściwości dekoracyjne powłoki charakteryzują się kolorem, połyskiem, fakturą i klasą zgodnie z GOST 9.032-74.

3. Wybór powłoki ze względu na właściwości dekoracyjne dokonywany jest na etapie projektowania w procesie artystycznego projektowania wyrobów.

4a. Opcje wykończenia opracowane w procesie projektowania artystycznego są rejestrowane na mapie rozwiązań kolorystycznych i teksturowych do wykończenia produktu.

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1).

4. Powłoki o właściwościach dekoracyjnych muszą spełniać cel funkcjonalny i warunków eksploatacji, struktury wolumetryczno-przestrzennej, tektoniki, wymiarów, plastyczności kształtu zewnętrznego produktu, wyrazistości estetycznej oraz harmonii zestawień kolorystycznych i fakturowych powierzchni produktu.

5. Dobór powłok według koloru, połysku i faktury odbywa się zgodnie z tabelą.

Nazwa grup produktów
1. Produkty działające w warunkach atmosferycznych, na tle środowiska naturalnego, np. maszyny rolnicze, drogowe i pojazdy użytkowe, ciężarówki itp.	Kolory strefy czerwonej, pomarańczowej, żółtej, zielonej, niebieskiej, niebieskiej i achromatycznej; czysty i złożony; jasna, średnia i ciemna jasność; niskie, średnie i maksymalne nasycenie. Liczba kolorów podstawowych w schemacie kolorów nie przekracza 4. Kontrastowe zestawienia kolorów, np. żółcień kadmowa (219)* i błękit (485); pokrewny kontrast, na przykład zielonkawy ” kość słoniowa„(524) i szmaragd (315); pokrewne, np. szaro-beżowy (661), brązowy (685) i czerwono-pomarańczowy (29)	Gładkie, błyszczące i półbłyszczące

Oficjalna publikacja

Powielanie jest zabronione

Wydanie ze zmianą nr 1, zatwierdzone w maju 1985 r. (IUS 8-85).

Kontynuacja

Nazwa grup produktów	Wymagania dotyczące kolorów i kombinacji kolorów powłok malarskich i lakierniczych	Wymagania dotyczące tekstury i połysku powłoki
2. Produkty, które działają na ulicach miast i urozmaicają ogólny przepływ ruchu, np. autobusy, trolejbusy, taksówki, samochody specjalistyczne	Kolory strefy czerwonej, pomarańczowej, żółtej, zielonej, niebieskiej, niebieskiej i achromatycznej; czysty i złożony; jasny, średni, ciemny w jasności; niskie, średnie i maksymalne nasycenie. Kontrastowe kombinacje kolorów; powiązany, kontrastujący, powiązany; ekwitonowy, np. żółcień kadmowa (219) i ciemny piasek (795)	Gładki, błyszczący
3. Transport indywidualny np samochody, motocykle, rowery itp.	Kolory strefy czerwonej, pomarańczowej, żółtej, zielonej, niebieskiej, niebieskiej i achromatycznej; złożony; jasny, średni i ciemny; niskie, średnie i maksymalne nasycenie. Powiązane kombinacje kolorów; powiązane i kontrastujące	Gładki, o wysokim połysku i połysku
4. Produkty funkcjonujące we wnętrzach pomieszczenia produkcyjne w kontakcie z osobą, np. urządzeniami, maszynami, maszynami, sprzętem itp.	Kolory strefy czerwonej, pomarańczowej, żółtej, zielonej, niebieskiej, niebieskiej i achromatycznej; złożony; jasny, średni, ciemny w jasności; niskie i średnie nasycenie. Liczba kolorów podstawowych w schemacie kolorów nie przekracza 3. Kombinacje kolorów są równoważne, na przykład szaro-zielony (365) i jasnoszaro-zielony (352), powiązane i kontrastujące, na przykład „kość słoniowa” (229) i szaro-zielony (365)	Gładkie, błyszczące, półpołysk, półmat, mat Dopuszczalne są gładkie wzory („młotek”) i tłoczenia („shagreen”)
5. Trwałe produkty kultury i gospodarstwa domowego funkcjonujące w wnętrze mieszkalne w kontakcie z ludźmi, np. odkurzaczami, pralki, lodówki, gospodarstwo domowe sprzęt radioelektroniczny, wentylatory, ręczne narzędzia mechaniczne itp.	Kolory strefy czerwonej, pomarańczowej, żółtej, zielonej, niebieskiej, niebieskiej i achromatycznej; złożony; jasny, średni, ciemny w jasności; niskie, średnie i maksymalne nasycenie. Liczba kolorów podstawowych w schemacie kolorów nie przekracza 2. Kombinacje kolorów są powiązane, powiązane-kontrastowe, kontrastowe i równotonowe	Gładkie i wytłaczane, błyszczące i półbłyszczące
(Wydanie zmienione,

6. Klasy powłok dla grup wyrobów podaje załącznik nr 1. Klasa powłok powierzchni wyrobów znajdujących się stale w polu widzenia człowieka musi wynosić co najmniej IV.

7. Doboru farb i lakierów zapewniających wymaganą klasę, fakturę i połysk powłoki dokonuje się zgodnie z załącznikami nr 2 i 3, kolor - zgodnie z normami lub specyfikacjami technicznymi farb i lakierów.

8. Ocena zgodności powłoki z wymaganiami ust. 4 przeprowadzana jest metodą ekspercką.

9. Wyboru operacji przygotowania powierzchni poprzez malowanie i suszenie powłoki dokonuje się zgodnie z Załącznikiem 4.

10. Rodzaje harmonijnych kombinacji kolorów podano w dodatku 5.

11. Przykład doboru powłok na podstawie właściwości dekoracyjnych podano w dodatku 6.

ZAŁĄCZNIK 1 Obowiązkowe

Grupa produktów przemysłowych	Powierzchnie malowane	Klasa krycia, nie niższa
Samochody osobowe najwyższej klasy (typ ZIL-117) i klasy dużej (typ „Czajka”), średniej, małej i szczególnie małej klasy (typ „Wołga”, „Moek-
HIV”, „Żiguli”, „Zaporożec”)*
Ciężarówki, przyczepy i
naczepy	Rama, części podwozia
	Metalowe części platformy
Ciężkie pojazdy górnicze	Kabiny, komponenty, powierzchnie ogonowe, skrzynki akumulatorowe
	Powierzchnie zewnętrzne platform zbiorników paliwa i oleju
	Ramy, narożniki, podwozie
Autobusy**
główny koleje koleiny	Ściany boczne nadwozi samochodów osobowych
1520 (1524) mm: trakcja lokomotywy (przejazdowa)	LOKOMOTYWA trakcji
pasażerski, pocztowy, bagażowy), elektryczny	Ściany boczne wagonów elektrycznych i
Pociągi RO i pociągi z silnikiem Diesla	pociągi spalinowe oraz wagony pocztowe i bagażowe, zwisy dachowe, przednie części korpusów czołowych wagonów pociągów elektrycznych
	Środkowa część dachów, ramy wagonów, wózki i kotłownie
	Ściany czołowe pudeł wagonów
towarowe koleje główne o rozstawie 1520 (1524) mm	Powierzchnie zewnętrzne
Maszyny budowlane i drogowe,	Powierzchnie części maszyn znajdujących się w
samobieżne, zawieszane i mobilne	pole widzenia ludzi (z wyjątkiem powierzchni, których powłoki służą celom konserwatorskim)
	Inne powierzchnie pojazdów budowlanych i drogowych
Maszyny rolnicze	Części czołowe maszyn rolniczych
Obrabiarki, maszyny kuźnicze i odlewnicze:	Inne powierzchnie maszyn rolniczych
maszyny o klasach dokładności A, B i C wg
	nowy typ maszyn
	Powierzchnie, które są widoczne, ale nie determinują wyglądu

* W przypadku pojazdów z napędem na wszystkie koła szczególnie małej i średniej klasy pokrycie nadwozia jest nie mniejsze niż III.

** Dla autobusu małej klasy typu „Yunost” klasa pokrycia nadwozia jest nie niższa niż II.

Kontynuacja

Grupa produktów przemysłowych	Powierzchnie malowane	Klasa krycia, nie niższa
maszyny konwencjonalne, karoserie	Główne powierzchnie definiujące wygląd zewnętrzny
maszyny do prasowania i odlewania	nowy typ maszyn i maszyn
	Powierzchnie, które są widoczne, ale nie definiują wygląd
	Powierzchnie wewnątrz maszyn i maszyn niedostępne do oglądania (powierzchnie ram urządzeń hydraulicznych i smarowniczych itp.).
	Główne powierzchnie definiujące wygląd zewnętrzny
urządzenia do bezpośredniej komunikacji z człowiekiem, znajdujące się w strefie ciągłej percepcji wzrokowej: duże np. kserokopiarki, urządzenia agregujące technologia komputerowa(konsole rackowe itp.).	drugi typ urządzenia
średniej wielkości, np. maszyny liczące, komputery stacjonarne z klawiaturą, kasy fiskalne, przyrządy analityczne - chromatografy, sprzęt elektroniczny gospodarstwa domowego itp.
małych, takich jak przenośne maszyny do pisania, maszyny liczące Felix, domowe urządzenia optyczne i medyczne
Urządzenia otaczające osobę, ale wpadające w strefę percepcji wzrokowej nieregularnie:
duże, na przykład pomocnicze tablice przyrządów
medium, na przykład wtórne elektroniczne przyrządy automatyczne z urządzeniami rejestrującymi i wyświetlającymi (potencjometry)
drobne, np. manometry, stabilizatory napięcia, przekaźniki itp. Urządzenia automatyczne, w utrzymaniu których osoba nie uczestniczy:
duże, na przykład wagi wagonowe (platformy);
nośniki, na przykład przyrządy i sprzęt meteorologiczny;
małe, na przykład manometry różnicowe i inne przyrządy

Uwagi:

1. Jeżeli dla tych samych powierzchni określono kilka klas, konkretną klasę ustala się zgodnie z normami lub specyfikacjami technicznymi produktu.

2. Klasy powłok wyrobów wytwarzanych na eksport ustala się zgodnie z normami lub specyfikacjami technicznymi dotyczącymi wyrobu.

Nazwa materiału	Połysk, tekstura powłoki
Melamina	Gładka gładka
ML-1110 zgodnie z GOST 20481-80	Wysoki połysk
ML-197 zgodnie z GOST 23640-79
ML-12 zgodnie z GOST 9754-76	Wysoki połysk i połysk
ML-152 zgodnie z GOST 18099-78	Wysoki połysk
ML-1156 zgodnie z GOST 5971-78	Lśniący
ML-1156 czarny zgodnie z GOST 5971-78	Półpołysk
ML-242 zgodnie z GOST 10982-75	Lśniący
ML-283 zgodnie z GOST 10982-75
ML-28 zgodnie z GOST 9754-76	Błyszczące i półbłyszczące
ML-279 OP zgodnie z GOST 5971-78	Półmatowy
ML-279 zgodnie z GOST 5971-78	Gładki wzór (młotek)
ML-165 zgodnie z GOST 12034-77	Półpołysk
ML-165 PM zgodnie z GOST 12034-77	Półmatowy
	Wytłoczony napis „Shagreen”
	Półmatowy
Mocznik	Gładka gładka
	Lśniący
	Błyszczące i półbłyszczące
	Półpołysk
	Półmatowy
	Lśniący
MCh-145 zgodnie z GOST 23760-79	Błyszczące i półbłyszczące
Pentafaliczny i gliftalowy
PF-115 zgodnie z GOST 6465-76	Wysoki połysk
PF-163 zgodnie z GOST 5971-78	Lśniący
	Półmatowy
PF-223 zgodnie z GOST 14923-78	Półpołysk
	Głęboki mat
Nitroceluloza
NTs-11 zgodnie z GOST 9198-83	Wysoki połysk
NTs-184 zgodnie z GOST 18335-83	Lśniący
NTs-25 zgodnie z GOST 5406-84

* Z polerowaniem.

Kontynuacja

Nazwa materiału	Połysk, tekstura powłoki	Maksymalna osiągnięta klasa zgodnie z GOST 9.032-74
	Lśniący
NTs-256 zgodnie z GOST 25515-82
NTs-5123 zgodnie z GOST 7462-73	Półpołysk i półmat
	Lśniący
	Półpołysk
NTs-132 P zgodnie z GOST 6631-74
NTs-1125 zgodnie z GOST 7930-73	Półpołysk i półmat
	Półmatowy
NTs-132 K zgodnie z GOST 6631-74	Półpołysk
	Półmatowy
Lakier NTs-134 proszkiem aluminiowym
Epoksyd i ester epoksydowy
EP-148 zgodnie z GOST 10982-75	Lśniący
	Błyszczące i półbłyszczące
EP-140 zgodnie z GOST 24709-81	Półpołysk
EP-51 zgodnie z GOST 9640-85
	Półpołysk i mat
EP-773 zgodnie z GOST 23143-83	Półmatowy
	Lśniący
	Błyszczące i półbłyszczące
EF-1118 PG zgodnie z GOST 5971-78	Półpołysk
EF-1118 PM zgodnie z GOST 5971-78	Półmatowy
EF-1118 M zgodnie z GOST 5971-78
EP-525 zgodnie z GOST 22438-85
EP-0010 zgodnie z GOST 10277-90	Półpołysk
	Półpołysk
	Lśniący
	Półpołysk
GF-1426 zgodnie z GOST 6745-79	Lśniący
	Gładka gładka
PF-115 zgodnie z GOST 6465-76	Lśniący
PF-188 zgodnie z GOST 24784-81
PF-133 zgodnie z GOST 926-82
	Półpołysk
	Głęboki mat
GF-230 zgodnie z GOST 64-77	Półmat i półpołysk
PF-218 zgodnie z GOST 21227-93

Kontynuacja

Nazwa materiału	Połysk, tekstura powłoki	Maksymalna osiągnięta klasa zgodnie z GOST 9.032-74
	Półpołysk
Lakier PF-170 według GOST 15907-70 z aluminium
mini proszek Etryftaliczny
	Lśniący
Perchlorowinyl, polichlorek winylu, kopolimer-chlorek winylu
	Półpołysk
ХВ-110 zgodnie z GOST 18374-79
ХВ-113 zgodnie z GOST 18374-79
	Półpołysk
ХВ-124 zgodnie z GOST 10144-89	Półmatowy
ХВ-1100 zgodnie z TU 6-10-1301-83
ХВ-785 zgodnie z GOST 7313-75
ХВ-125 zgodnie z GOST 10144-89
	Matowe i półmatowe
	Półmatowy
	Półmat i mat
XC-119 zgodnie z GOST 21824-76
HS-119 E zgodnie z GOST 21824-76
EP-255 zgodnie z GOST 23599-79	Półpołysk i półmat
Styren olejowy i alkidowy
	Półmatowy
	Półpołysk
	Lśniący
Poliester nienasycony
	Lśniący
	Wysoki połysk i połysk
Poliakryl
	Półmatowy
	Lśniący
	Wysoki połysk
AK-171 zgodnie z GOST 10982-75	Lśniący
	Błyszczące i półbłyszczące
	Półmatowy
	Lśniący
	Półmatowy
	Lśniący
	Półmatowy
	Lśniący

Kontynuacja

Nazwa materiału	Połysk, tekstura powłoki	Maksymalna osiągnięta klasa zgodnie z GOST 9.032-74
	Lśniący
AS-182 zgodnie z GOST 19024-79	Lśniący
Fenolowy
	Błyszczące i półbłyszczące
	Półmatowy
Guma
	Półpołysk
acetal poliwinylowy
Organy silikonowe
	Półpołysk
KO-88 zgodnie z GOST 23101-78
KO-811 zgodnie z GOST 23122-78	Półpołysk i półmat
	Półmat i mat
	Gładka gładka
KO-813 zgodnie z GOST 11066-74	Półpołysk
Poliuretan
	Wysoki połysk
	Lśniący
Alkid-uretan
	Lśniący
Oleisty	Wytłoczony napis „Moire”
	Półmat i mat
Bitumiczny	Gładka gładka
Kalafonia

Marka podkładów		Marka podkładów	Maksymalna osiągalna klasa zgodnie z GOST 9.032-74 dla gładkich powłok monochromatycznych
		V-ML-0143 zgodnie z GOST 24595-81
		EF-083, EF-083 L
AK-070 zgodnie z GOST 25718-83
GF-021 zgodnie z GOST 25129-82
GF-0119 zgodnie z GOST 25129-82
		zgodnie z GOST 16302-79
FL-OZK zgodnie z GOST 9109-81
FL-03ZH zgodnie z GOST 9109-81
V L-02 zgodnie z GOST 12707-77		zgodnie z GOST 10277-90
VL-023 zgodnie z GOST 12707-77

Uwagi:

1. W przypadku gładkich powłok wzorzystych i tłoczonych przy użyciu powyższych podkładów można uzyskać maksymalną klasę powłoki II.

2. W przypadku powłok szpachlowych wybór podkładu nie zależy od wymaganej klasy powłoki.

3. Określone klasy powłok można uzyskać wyłącznie w połączeniu z materiałami malarskimi i lakierniczymi podanymi w załączniku nr 2.

ZAŁĄCZNIKI 1-3. (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

CZYNNOŚCI PRZYGOTOWANIA POWIERZCHNI, MALOWANIE I SPOSOBY SUSZENIA W CELU UZYSKANIA RÓŻNYCH KLASY POWŁOK

powłoki zgodnie z GOST 9.032-74	Operacja przygotowania powierzchni wyrobów przed malowaniem zgodnie z GOST 9.402-80*	Metoda barwienia	Metoda suszenia powłoki
	Odtłuszczanie Fosforanowanie Pasywacja Utlenianie chemiczne Utlenianie anodowe Czyszczenie mechaniczne papier ścierny nr 5-4 zgodnie z GOST 10054-82 Czyszczenie mechaniczne elektrokorundem do nr 6 zgodnie z GOST 3647-80	Natrysk pneumatyczny	Konwekcyjny
	Odtłuszczanie	Rozdzielacze pneumatyczne	Konwekcyjny
	Fosforanowanie		Naturalny
	Pasywacja	Elektronatryskiwanie	Termoradiacja
	Akwaforta Utlenianie chemiczne Utlenianie anodowe Czyszczenie mechaniczne papierem ściernym nr 6-5 według GOST 10054-82 Czyszczenie mechaniczne elektrokorundem do nr 12 według GOST 3647-80	Elektroosadzanie	konwekcyjny
	Odtłuszczanie	Rozdzielacze pneumatyczne	Konwekcyjny
	Fosforanowanie		Naturalny
	Pasywacja	Elektronatryskiwanie	Termoradiacja T
	Akwaforta		Termoradiacja
	Utlenianie chemiczne Utlenianie anodowe Czyszczenie mechaniczne papierem ściernym nr 25-6 wg GOST 10054-82 Czyszczenie wodorowe piaskiem nie większym niż 0,5 mm Mechaniczne czyszczenie elektrokorundem do nr 25 zgodnie z GOST 3647-80	Polewanie strumieniowe z narażeniem na opary rozpuszczalnika	konwekcyjny
	Odtłuszczanie Fosforanowanie Pasywacja Akwaforta Utlenianie chemiczne Utlenianie anodowe Czyszczenie mechaniczne papierem ściernym Śrutowanie, śrutowanie, czyszczenie hydrostrumieniowe śrutem o średnicy nie większej niż 0,8 mm. Czyszczenie mechaniczne szczotkami metalowymi Mechaniczne czyszczenie elektrokorundem	Natrysk pneumatyczny Rozpylanie w polu elektrycznym Elektroosadzanie Natrysk bezpowietrzny Wylewanie strumieniowe z narażeniem na opary rozpuszczalnika. Wypełnianie zanurzeniowe

Uwagi:

1. W przypadku powłok szpachlowych czynności przygotowania powierzchni przed malowaniem nie są ujednolicone.

2. Dopuszcza się stosowanie innych zabiegów przygotowania powierzchni, poza wskazanymi w tabeli, zapewniających wymaganą jakość malowanej powierzchni. metalowa powierzchnia zgodnie z GOST 9.032-74 i innymi metodami malowania i suszenia, zapewnienie wymagana jakość pokrycia.

3. Dla powłok klasy IV, nr papier ścierny i electrocornud nie jest regulowany.

ZAŁĄCZNIK 5 Informacje

RODZAJE HARMONIJNYCH KOMBINACJI KOLORÓW

1. Używanie kolorów farb do tworzenia odpowiednich rozwiązania kolorystyczne produktów zależy od psychologicznego (emocjonalnego) i fizjologicznego wpływu poszczególnych kolorów i kombinacji kolorystycznych na człowieka.

Przy wyborze zestawień kolorystycznych powłok pierwszym i głównym warunkiem powinna być ich harmonia.

2. Otrzymywać harmonijne kombinacje kolorów, konieczne jest, aby istniała pewna zależność między kolorami (kontrast lub podobieństwo kolorów pod względem odcienia, jasności lub nasycenia).

3. Zależność między kolorami uzyskuje się stosując zasady doboru kombinacji kolorów według koła barw (ryc. 1).

Koło kolorów

F - żółty; ZhO - żółto-pomarańczowy; O - pomarańczowy; KO - czerwono-pomarańczowy; K - czerwony; P - fioletowy; FP - fioletowo-fioletowy; F - fioletowy; C - niebieski; SZ - niebiesko-zielony; 3 - zielony; ZhZ - żółto-zielony; I, II, III,

IV - strefy kolorów

4. Wybierając kombinacje kolorów, należy wziąć pod uwagę cechy czterech psychologicznie optymalnych kolorów podstawowych - żółtego (221), czerwonego (7), niebieskiego (427), zielonego (324) i pośrednich - pomarańczowego, fioletowo-fioletowego, żółtego -zielony.

5. Kombinacje kolorów są podzielone na pięć głównych grup według cech psychofizjologicznych: kontrastujące, powiązane, pokrewne-kontrastowe, równotonowe, złożone.

6. Kombinacje kontrastowe charakteryzują się zastosowaniem kolorów, które wykazują znaczne różnice w odcieniu, nasyceniu i jasności.

Kontrastujące kombinacje są najjaśniejsze i najbardziej aktywne w percepcji.

Aby zwiększyć kontrast, należy wziąć pod uwagę rozmiar i konfigurację powierzchni powłok różne kolory, ich względne położenie.

6.1. Powinny być włączone kontrastujące kolory w tonacji kolorów przeciwne strony koło kolorów (ryc. 2). Po połączeniu te kolory, o tych samych wartościach nasycenia i jasności, powinny wzajemnie wzmacniać nasycenie i być postrzegane jako jaśniejsze.

6.2. Kontrastujące kolory pod względem jasności powinny znacznie różnić się przy tym samym odcieniu i nasyceniu.

6.3. Kontrastujące kolory powinny znacznie różnić się nasyceniem przy tej samej barwie i jasności.

7. Kombinacje pokrewne charakteryzują się wykorzystaniem kolorów znajdujących się na kole barw w obrębie dwóch głównych sąsiednich kolorów i zawierających ich odcienie (ryc. 3). Istnieją cztery rodzaje powiązanych kombinacji: żółto-czerwony, czerwono-niebieski, niebiesko-zielony, zielono-żółty.

Schematy kombinacji powiązanych kolorów

Powiązane kombinacje są miękkie, mało aktywne, statyczne w percepcji.

8. Powiązane kontrastowe kombinacje charakteryzują się zastosowaniem kolorów znajdujących się na kole kolorów w sąsiednich sektorach i zawierają odcienie jednego koloru podstawowego i dwóch sąsiednich kolorów podstawowych (ryc. 4). Istnieją cztery rodzaje powiązanych ze sobą kombinacji kontrastowych: zielono-żółto-czerwony, żółto-czerwony-niebieski, czerwono-niebieski-zielony, niebiesko-zielony-żółty.

Schematy powiązanych i kontrastujących kombinacji kolorów

Odpowiednio kontrastujące kolory są aktywne i dynamiczne w odbiorze.

9. Kombinacje równoważne charakteryzują się użyciem kolorów o tej samej tonacji barwnej, o tym samym nasyceniu, ale różnej jasności; z tą samą lekkością, ale różnym nasyceniem; przy różnej jasności i nasyceniu.

10. Złożone kombinacje charakteryzują się wykorzystaniem kolorów chromatycznych i achromatycznych. Kolory achromatyczne dobrze komponują się z kolorami chromatycznymi o różnych i równych barwach

lekkość.

11. Wybór harmonijny kombinacje kolorów dla produktów zgodnie z ust. 6-10 uwzględniają: zgodność kolorów i ich zestawień z przeznaczeniem funkcjonalnym i warunkami eksploatacji produktu, strukturę wolumetryczno-przestrzenną, tektonikę, wymiary i plastyczność kształtu zewnętrznego produktu; treść informacji i wymagania bezpieczeństwa pracy; preferencje kolorystyczne mody; schemat kolorystyczny i graficzny wyglądu produktu; charakterystyka faktury i połysku emalii wybranych kolorów oraz jakość powłoki.

ZAŁĄCZNIK 6 Informacje

PRZYKŁAD DOBORU POWŁOK WEDŁUG WŁAŚCIWOŚCI DEKORACYJNYCH

1. Dobór materiału malarsko-lakierniczego do wykończenia kabiny projektowanego modelu ciężarówka

2. Pod względem właściwości dekoracyjnych powłoka musi odpowiadać celowi funkcjonalnemu i warunkom eksploatacji pojazdu.

3. Kolor kabiny samochodu powinien kontrastować z kolorem środowisko(kolor drogi, zieleń itp.). Kabina powinna być jasna lub jasna. Odbicie światła od lakieru kabiny (zwłaszcza dachu) musi być duże (co najmniej 60%), aby kabina była minimalnie nagrzewana przez światło słoneczne.

4. Aby zapewnić kierowcy dogodne warunki pracy, kolor kabiny nie powinien być ciemny, a powierzchnia powinna być lustrzanie błyszcząca. Dla szybkie usuwanie Konsystencja brudu powinna być gładka.

5. Struktura wolumetryczno-przestrzenna, tektonika, wymiary, plastyczność kształtu zewnętrznego projektowanej kabiny wymagają jej jednobarwnego malowania światłem lub jasne kolory. Kolor powinien być czysty, niezanieczyszczony, jasny, wyrażający moc samochodu, a nie wywołujący negatywnych emocji i przykrych skojarzeń.

6. Aby stworzyć różnorodne kolory na ulicach miast, drogach, budowy itp. kolor musi być jednym z kolorów uzupełniających się w systemie zakres kolorów transport samochodowy, maszyny do budowy dróg.

7. Emalia w wybranym kolorze musi być produkowana masowo.

8. Wymagania ust. 2-7 odpowiedz na przykład pomarańczowy (121, 128) i żółty (285, 286). Klasa krycia III zgodnie z Załącznikiem nr 1.

9. Samochód użytkowany jest w warunkach atmosferycznych klimatu umiarkowanego i tropikalnego, ulega zabrudzeniu kurzem drogowym, brudem oraz jest poddawany okresowemu myciu gorącą i zimna woda za pomocą pędzli. Okres między naprawami wynosi 3 lata, samochód jest na bieżąco serwisowany.

10. Podane warunki pracy spełniają powłoki malarskie i lakiernicze otrzymywane na bazie emalii melaminowo-alkidowej ML-12 i emalii perchlorowinylowej XB-110.

System powłokowy składający się z dwóch warstw emalii ML-12 nałożonych na zagruntowaną powierzchnię jest stabilny w warunkach atmosferycznych klimatu umiarkowanego i tropikalnego przez 3 lata.

System powłokowy, składający się z dwóch warstw emalii XB-110 nałożonych na fosforanowaną i zagruntowaną powierzchnię, jest również stabilny w klimacie umiarkowanym i tropikalnym przez 3 lata.

11. Pod względem koloru, tekstury, połysku i klasy emalii ML-12 i XB-110 spełniają wymagania: kolor emalii ML-12 jest pomarańczowy (121, 128), kolor emalii XB-110 jest żółty ( 285, 286), powłoki wg zalecanego Załącznika 2 - gładkie, błyszczące (ML-12), półpołyskowe (XB-110), maksymalna osiągana klasa powłok to II dla emalii ML-12 i III dla emalii XB-110 .

12. Biorąc pod uwagę poziom produkcji powierzchni malarskiej (produkcja – seryjna, malowanie na przenośnikach ciągłych metodą natrysku pneumatycznego lub natrysku w pole elektryczne, suszenie termoradiacją komory suszące w temperaturze 130°C), należy wybrać emalię ML-12, która aplikowana jest określoną metodą i posiada tryb suszenia termoradiacyjnego w temperaturze 130°C przez 20 minut.

Emalię XB-110 nakłada się metodą natrysku pneumatycznego i suszy w temperaturze 18-23°C przez 3 godziny lub w temperaturze 60°C przez 1 godzinę.

Zatem do pomalowania zaprojektowanego modelu ciężarówki MAZ należy zastosować emalię ML-12 zgodnie z GOST 9754-76 kolor pomarańczowy (121, 128).

Wydanie ze zmianami nr 1, 2, 3, 4, zatwierdzone w czerwcu 1976 r., marcu 1980 r., lutym 1986 r., marcu 1989 r. (IUS 7-76, 5-80, 5-86, 5-89).

Uchwałą Państwowego Komitetu Norm Rady Ministrów ZSRR z dnia 3 września 1974 r. nr 2089 ustalono datę wprowadzenia

01.07.75

Okres ważności został usunięty dekretem standardu państwowego ZSRR z dnia 13 marca 1989 r. nr 455

Niniejsza norma dotyczy powłok malarskich i lakierniczych (zwanych dalej powłokami) powierzchni wyrobów i ustala grupy, wymagania techniczne oraz oznaczenia powłok.

1. GRUPY POWŁOK

1.1. W zależności od przeznaczenia powłoki dzieli się je na grupy określone w tabeli. 1.

Tabela 1

Grupa powłok	Warunki użytkowania	Oznaczenie warunków pracy
Odporne na warunki atmosferyczne	Czynniki klimatyczne
Wodoodporny	Morze, słodka woda i jej opary
	Woda słodka i jej opary
	woda morska
Specjalny	Promieniowanie rentgenowskie i inne rodzaje promieniowania, głębokie zimno, otwarty ogień, wpływy biologiczne itp.
	Promieniowanie rentgenowskie i inne rodzaje promieniowania
	Głębokie zimno (temperatura poniżej minus 60°C)
	Otwarty płomień
	Wpływ czynników biologicznych
Odporny na olej i benzynę	Oleje mineralne i smary, benzyna, nafta i inne produkty naftowe
	Oleje mineralne i smary
	Benzyna, nafta i inne produkty naftowe
Odporny chemicznie	Różne odczynniki chemiczne
	Agresywne gazy, pary
	Roztwory kwasów i soli kwasów
	Roztwory zasad i soli zasadowych
	Roztwory soli obojętnych
Odporny na ciepło	Temperatura powyżej 60°C
Izolacja elektryczna i przewodzenie prądu elektrycznego	Prąd elektryczny, napięcie, wyładowania łukowe i powierzchniowe
	Izolacja elektryczna
	Przewodzący elektrycznie

Notatka. Aby wyznaczyć warunki pracy powłok żaroodpornych, należy dodać wartość maksymalnej temperatury, na przykład 8160 °C.

W razie potrzeby do oznaczenia warunków pracy innych powłok dolicza się wartość temperatury maksymalnej, np. 4 60°C, 6/1 150°C, 8 200°C.

sek. 1.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Powłoki muszą spełniać wymagania określone w tabeli. 2.

Tabela 2

Klasa krycia	Nazwa wady	Norma dla powłok
										ulga
		zwykły							wzorzysty (młotek)	"Mora"	„Shagreenevs”
		wysoki połysk	błyszczące, także z efektem glazury		półpołysk	półmatowy		głęboki mat	błyszczące i półbłyszczące	półmatowe i matowe	półmatowy
	Obejmuje:	Niedozwolony
	ilość, szt./m 2, nie więcej
	rozmiar, mm, nie więcej
	odległość między wtrąceniami, mm, nie mniej
		Niedozwolony					Niedozwolony
		Niedozwolony					Niedozwolony
	Udary, ryzyko	Niedozwolony					Niedozwolony
	Falistość, mm, nie więcej	Niedozwolony					Niedozwolony
	Różnorodność odcieni	Niedozwolony					Niedozwolony
	Obejmuje:
	rozmiar, mm, nie więcej
	odległość między wtrąceniami, mm, nie więcej
		Drobne są dozwolone							Niestandaryzowane
	Udary, ryzyko	Osoby prywatne są dozwolone
		Niedozwolony
	Falistość, mm, nie więcej	Niedozwolony
	Różnorodność odcieni	Niedozwolony
	Heterogeniczność wzoru	Niestandaryzowane							Niedozwolony
	Obejmuje:
	ilość, szt./m 2, nie więcej
	rozmiar, mm, nie więcej
				Drobne są dozwolone					Niestandaryzowane
				Niedozwolony
	Udary, ryzyko			Osoby prywatne są dozwolone
	Falistość, mm, nie więcej
	Różnorodność odcieni			Niedozwolony
	Heterogeniczność wzoru			Niestandaryzowane					Niedozwolony
	Obejmuje:
	rozmiar, mm, nie więcej
	odległość między wtrąceniami, mm, nie mniej
				Dozwolony					Niestandaryzowane
				Niedozwolony
	Udary, ryzyko			Osoby prywatne są dozwolone
	Falistość, mm, nie więcej
	Różnorodność odcieni			Niedozwolony
	Heterogeniczność wzoru			Niestandaryzowane					Niedozwolony
	Obejmuje:
	ilość, szt./dm, nie więcej
	rozmiar, mm, nie więcej
					Dozwolony				Niestandaryzowane
					Osoby prywatne są dozwolone
	Udary, ryzyko				Dozwolony
	Falistość, mm, nie więcej
	Różnorodność odcieni				Niedozwolony
	Heterogeniczność wzoru				Niestandaryzowane				Niedozwolony
	Obejmuje:
	ilość, szt./dm 2, nie więcej
	rozmiar, mm, nie więcej
					Dozwolony				Niestandaryzowane
					Osoby prywatne są dozwolone
	Udary, ryzyko				Dozwolony
	Falistość, mm, nie więcej
	Różnorodność odcieni				Dozwolony
	Heterogeniczność wzoru				Niestandaryzowane				Dozwolony
	Inkluzje				Niestandaryzowane						Niestandaryzowane
					Niestandaryzowane						Niestandaryzowane
					Niestandaryzowane						Niestandaryzowane
	Udary, ryzyko				Niestandaryzowane						Niestandaryzowane
	Falistość, mm, nie więcej				Niestandaryzowane						Niestandaryzowane
	Różnorodność odcieni				Niestandaryzowane						Niestandaryzowane
	Heterogeniczność wzoru				Niestandaryzowane						Niestandaryzowane

Uwagi:

1. Znak „-” wskazuje, że zastosowanie powłok tej klasy jest niedopuszczalne lub nieekonomiczne.

2. W uzasadnionych technicznie przypadkach dopuszcza się stosowanie powłok o wysokim połysku dla klas III – IV, błyszczących – dla V – VII. Jednocześnie normy dla powłok o wysokim połysku klas III - IV muszą odpowiadać normom dla powłok błyszczących, powłok błyszczących klas V - VII - dla półmatu.

3. W przypadku wyrobów o powierzchni pomalowanej mniejszej niż 1 m2 dla klas I - III liczbę wtrąceń przelicza się na daną powierzchnię; jeżeli wynik nie jest liczbą całkowitą, wówczas wartość zaokrągla się w stronę większej numer. Tabela pokazuje wielkość jednego włączenia. Przy ocenie powłoki uwzględniane są wszystkie wtrącenia widoczne w warunkach pkt 2.6. Dla powłok wszystkich klas dopuszcza się różną liczbę wtrąceń, jeżeli wielkość każdego wtrącenia oraz wielkość wtrąceń ogółem nie przekracza wielkości wskazanej dla tej klasy w tabeli.

4. Dla klas IV - VII dopuszcza się indywidualne nierówności powierzchni, wynikające ze stanu malowanej powierzchni.

5. Dla wyrobów odlewanych o masie powyżej 10 ton dopuszcza się zwiększenie falistości powłok o 2 mm dla klas III - VI.

6. W przypadku wyrobów spawanych i nitowanych o powierzchni malowanej powyżej 5 m2 dopuszcza się zwiększenie falistości powłok o 2,5 mm dla klasy III, o 3,5 mm dla klas IV - VI.

7. Dopuszcza się klasyfikację i oznaczenie zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną, jeżeli specyfika malowanych materiałów niemetalowych nie pozwala na określenie klasy powłoki zgodnie z tabelą. 2.

2.2. Wady powłoki wpływające na właściwości ochronne powłoki (przebicia, kratery, zmarszczki itp.) są niedopuszczalne.

2.3. Wymagania dotyczące powierzchni metalu przeznaczonego do malowania podano w Załączniku nr 2. Wymagania dotyczące powierzchni niemetalowych przeznaczonych do malowania określone są w normach lub specyfikacjach technicznych wyrobu.

2.4. Wymagania dotyczące chropowatości powierzchni zagruntowanej lub szpachlowanej podano w Załączniku 2a.

2.5. Wymagania dotyczące połysku powłok podano w Załączniku 3.

2.6. Kontrolę przeprowadza się przy świetle dziennym lub sztucznym rozproszonym, w odległości 0,3 m od obiektu kontroli. Standardy sztucznego oświetlenia przyjęto zgodnie z SNiP II-A.9-71.

2.7. Metody określania połysku i obecności wad powłoki podano w dodatku 4. Ocena shagreena za pomocą profilografu-profilometru podano w dodatku 5.

2.1 - 2.7.

2.8. Kontrolę jakości powłoki można przeprowadzić na podstawie próbki wyprodukowanej i zatwierdzonej zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji technicznych produktu.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

3. OZNACZANIE POWŁOK

3.1. Oznaczenie powłok jest zapisane w następującej kolejności:

a) oznaczenie materiału malarsko-lakierniczego zewnętrznej warstwy powłokowej zgodnie z GOST 9825-73;

b) klasa powłoki zgodnie z tabelą. 2 lub zgodnie z odpowiednią dokumentacją regulacyjną i techniczną wskazującą jego przeznaczenie;

c) oznaczenie warunków pracy:

pod względem wpływu czynników klimatycznych - grupa warunków pracy według GOST 9.104-79;

pod względem narażenia w środowiskach specjalnych – zgodnie z tabelą. 1.

3.2. Dopuszcza się w oznaczeniu powłoki zamiast materiału malarsko-lakierniczego zewnętrznej warstwy powłoki zapisanie oznaczenia materiałów malarsko-lakierniczych w kolejności technologicznej stosowania (podkład, szpachlówka itp.) wskazując liczbę warstw lub wyznaczając powłokę zgodnie z normami lub specyfikacjami.

3.1, 3.2. (Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

3.3. Oznaczenie materiału farby i lakieru, klasa powłoki oraz oznaczenie warunków pracy oddzielone są kropkami. W przypadku wystawienia na działanie różnych warunków pracy ich oznaczenia są oddzielone „kreską”. Przykładowe oznaczenia powłok podano w tabeli. 3.

Tabela 3

Oznaczenie zasięgu	Charakterystyka powłoki
Emalia ML-152 niebieska. VI.У1	Powłoka z niebieską emalią ML-152 zgodnie z klasą II, stosowana na wolnym powietrzu w umiarkowanym regionie makroklimatycznym
Emalia XC-710 w kolorze szarym. Lakier XC-76.IV.7/2	Pokrycie szarą emalią XC-710, a następnie lakierowanie lakierem XC-76 w klasie IV, stosowanym pod wpływem roztworów kwasów
Emalia XB-124 niebieski V.7/1-T2	Powłoka z emalią niebieską XB-124 wg klasy V, stosowana pod daszkiem w atmosferze zanieczyszczonej gazami z przemysłu chemicznego i innych, w tropikalnym suchym regionie makroklimatycznym
Podkład FL-03k brązowy VI.U3	Powłoka gruntująca FL-03k wg klasy IV, stosowana w pomieszczeniach zamkniętych z naturalną wentylacją bez sztucznie kontrolowanych warunków klimatycznych w strefie makroklimatu umiarkowanego
Emalia PF-115 ciemnoszara 896.III.U1	Powłoka ciemnoszarą emalią 896 PF-115 klasy III, stosowana na zewnątrz w strefie makroklimatu umiarkowanego

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).

3.4. Przy oznaczaniu powłok dopuszczalne jest wskazanie specjalnych warunków pracy ich pełną nazwą.

3.5. Jeżeli malowana powierzchnia jest jednocześnie lub naprzemiennie poddawana różnym warunkom pracy, wówczas wszystkie one są wskazane w oznaczeniu. W tym przypadku na pierwszym miejscu stawiany jest główny warunek działania.

3.6. Jeżeli powłoka malarska jest poprzedzona metaliczną lub niemetaliczną powłoką nieorganiczną, wówczas ich oznaczenia oddziela się linią ułamkową, a oznaczenie powłoki malarskiej umieszcza się na drugim miejscu. Przykładowo powłoka kadmowa o grubości 6 mikronów, a następnie malowanie czerwono-brązową emalią poliwinylobutyralową VL-515 zgodnie z klasą III, w celu zachowania powłoki pod wpływem produktów naftowych:

Kd6/Emalia VL-515 czerwono-brązowy. III.6/2

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

ZAŁĄCZNIK 1 . (Skreślony, zmiana nr 3).

ZAŁĄCZNIK 2

Obowiązkowy

Wymagania dotyczące malowanych powierzchni metalowych

Klasa krycia	Nazwa wskaźników powierzchni przeznaczonej do malowania	Norma dla powłok
										ulga
		zwykły							wzorzysty (młotek)	"Mora"	„Shagreenevs”
		wysoki połysk	błyszczące i błyszczące z efektem glazury		półpołysk	półmatowy		głęboki mat	błyszczące i półbłyszczące	półmatowe i matowe	półmatowy
		Wizualnie w porównaniu z próbką zatwierdzoną zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną powłok, w przypadku arbitrażu - za pomocą profilografu-profilometru typu 1 zgodnie z GOST 19300-86 lub innymi urządzeniami podobnego typu
	Ryzyko, dotyka	Wizualnie w porównaniu z próbką zatwierdzoną zgodnie z Z Specyfikacje techniczne powłok
Heterogeniczność wzoru
Różnorodność odcieni
Falistość powłoki	Prosta krawędź o długości 500 mm, umieszczona krawędziowo na sprawdzanej powierzchni. Za pomocą innej linijki lub szczelinomierza mierzy się maksymalną szczelinę między powierzchnią a linijką. Linijkę montuje się w taki sposób, aby na badanej powierzchni określić największą falistość

APLIKACJA4 . (Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 4).

ZAŁĄCZNIK 5

OCENA SHAGRENA PRZEZ PROFILOGRAFA-PROFILOMETR

Ocenę shagreena profilografem-profilometrem powierzchni powłoki przeprowadza się zgodnie z instrukcją dla urządzenia o maksymalnej długości skoku czujnika wynoszącej 40 mm. Zalecane powiększenie w pionie przy nagrywaniu wynosi 2000 - 4000 razy, w poziomie - 4 razy.

Shagreen charakteryzuje się wzrostem H i podstawa T nierówność. Za pomocą profilogramu określa się średnią wysokość i średnią podstawę w milimetrach dla pięciu maksymalnych występów:

Gdzie H 1 , H 2 , H 3 , H 4 , H 5 - wysokość nierówności w pięciu punktach;

Gdzie l 1 , l 2 , l 3 , l 4 , l 5 - podstawa nieprawidłowości w pięciu punktach.

Oszacowanie wielkości shagreen podano w tabeli.

APLIKACJA5 . (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 4).