Grubość ścian z betonu ekspandowanego. Jaki jest najlepszy sposób na pokrycie domu z bloczków z betonu komórkowego? Opcje okładzin ściennych

Niezbędna i wystarczająca grubość ściany KBB. Potrzebujemy Twojej opinii.

Na przykład nie mniej interesuje mnie bloczek styropianowy niż KBB
Produkujemy w Ufie.
Bardzo chciałbym poznać opinię tych, którzy budowali z takiego materiału lub w nim mieszkają.
Tyle wyciągnąłem ze strony producenta tego materiału:

Technologia „POLISTYRENOWA BETON”

Styrobeton (GOST R 51253 - 99) to rodzaj lekkiego betonu, który ma jednolitą strukturę komórkową i najmniejszą gęstość - od 150 kg/m3 ( powszechnie znany dziś gazokrzemianowy beton jest 2 i więcej razy cięższy). Materiał został opracowany około 25 lat temu w NIIZHB i powstał przede wszystkim w celu wykluczenia z projektowania tak krótkotrwałych materiałów izolacyjnych, jak płyty z wełny mineralnej, a także materiałów low-tech, takich jak styropian. zewnętrzną ścianę.

Charakterystyka

* Styrobeton jest materiałem trudnopalnym i posiada grupę palności G1
* Gęstość (wg GOST R51253-99) od 150 do 600 kg/m3
* Mrozoodporność od F 100 i więcej
* Charakterystyka wytrzymałościowa od B 0,5 do B 2,5 (500-600 kg/m3)
* Wytrzymałość na rozciąganie – klasa B 12,5 (dla lekkich betonów z kruszywami porowatymi)
* Współczynnik przewodzenia ciepła – w zakresie od 0,55 do 0,12 W/m C0

Aplikacje

* Monolityczna izolacja termiczna ścian, podłóg, poddaszy, dachów, w murze studniowym, konstrukcje ramowe z nieusuwalnym (pozostałym) szalunkiem itp.
* Puste elementy do prefabrykowanych ścian monolitycznych
* Bloki pełne i puste
* Przegrody grzbietowe zębów
* Płyty izolacyjne elewacyjne i dachowe itp.
* Małe formy architektoniczne
* Uszczelnianie połączeń paneli zewnętrznych

Dokumenty regulacyjne

Wraz z wydaniem GOST R 51253-99 styrobeton zaczął być aktywnie stosowany w budownictwie cywilnym i mieszkaniowym.

Ponadto w ciągu ostatnich 20 lat wiele dokumenty regulacyjne dla mieszanek i produktów styropianowych:

* Styrobeton TU 65USSR152-81
* Pojedyncza warstwa panele ścienne wykonane ze styropianu – TU 69-329-85
* Izolacja termiczna pokrycia dachowego styropianem monolitycznym - TU 67-983-85
* Pokrycie budynków posadzkami profilowanymi stalowymi z izolacją termiczną z monolitycznego styropianu oraz pokrycie dachowe rolowane TU 110-024-88
* Trójwarstwowe płyty ścienne ze styropianu TU 480-2-140-92
* Pustaki styropianowe TU 5741-0110319659-93
* Małe bloczki ścienne ze styropianu - TU 5741-008-04779210-95

Jeśli porównamy styropian z betonem piankowym, gazobetonem, okaże się, że jedyną zaletą bloczków z betonu komórkowego jest stosunkowo niska cena, Ale:
W przeciwieństwie do styropianu, bloki z betonu piankowego mają kilka negatywnych cech:

1. Surowiec do spieniania bloczki z pianki betonowej, używa się dużej serwatki bydło, który przyciąga różne gryzonie, które niszczą Twoje domy i ranią Twoich bliskich.

2. Pianobeton ma zwiększoną przepuszczalność wody (zatapia się w wodzie), dlatego jest podatny na zniszczenie przy wielokrotnym narażeniu temperatura ujemna na wilgoć wewnątrz bloku i, jak wiadomo, woda gwałtownie zmniejsza właściwości termoizolacyjne izolacji.

3. Pianobeton jest bardzo delikatny, nawet przy małych obciążeniach dynamicznych zapada się. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na transport bloków (podczas transportu piankowego betonu straty sięgają 7-10%), a w obecności specjalnego opakowania prowadzi to do wzrostu kosztu materiału.

4. Ponieważ beton piankowy jest 1,5 - 2 razy cięższy niż styropian, koszty pracy przy pracach budowlanych rosną.

5. Przewodność cieplna dowolnego materiału ściennego jest absolutnie liniowo zależna od jego ciężaru właściwego, tj. ściana o grubości 800 mm z betonu piankowego o gramaturze 800 kg/m3 i ściana o grubości 400 mm ze styropianu o gramaturze 400 kg/m3 są podobne pod względem izolacyjności termicznej, tj. przyrost masy ściany jest 2-krotny. W związku z tym nacisk na fundament podwaja się, a wyimaginowane oszczędności na tanich materiałach budowlanych ostatecznie zamieniają się w wymierne straty materialne.

Szacowane wskaźniki właściwości cieplnych materiałów i wyrobów budowlanych

Dane prezentowane są na podstawie Kodeksu postępowania w zakresie ochrony cieplnej budynków

SP 23 – 101 – 2004”. Obliczone współczynniki przewodności cieplnej w warunkach pracy w strefie „A” zgodnie z SNiP 23-02.

Właściwości termoizolacyjne styropianu D200 i płyty z wełny mineralnej PPZh 200 są takie same, ale:

Okres gwarancji na działanie PPZh 200 udzielony przez producenta wynosi 5 lat. A trwałość styropianu wynosi dziesiątki lat. Nie śledzi czasu. Woda przenika przez styropianową izolację niczym przez sito, dzięki czemu zwilża niewielką izolowaną powierzchnię bezpośrednio w miejscu pęknięcia hydroizolacji. Izolacja monolityczna styrobeton nie ma szwów, a co za tym idzie, nie ma mostków termicznych. Po izolacji styropianowej można swobodnie chodzić tj. przestrzeń na poddaszu można wykorzystać.

Wszystko to stanowi bezpośredni dowód niezaprzeczalnej przewagi styropianu nad piankowym betonem, gazobetonem i tak tradycyjnymi materiałami jak cegła.

Wybór należy do Ciebie!
Technologia „LAVA” »

Jednym z najważniejszych celów ścian zewnętrznych każdego domu jest chroniąc go przed zewnętrznymi wpływami naturalnymi, zjawiska pogodowe i tworzenia wytrzymałości konstrukcji nośnych.

Materiał konstrukcyjny beton ekspandowany jest niedrogi cenowo i dość prosty w montażu.

Co to za materiał?

Beton ekspandowany zawiera glinę ekspandowaną w masie - jest spieniony i wypalono specjalną glinę z cementem i wodą.

Kiedy wystarczy wysoki poziom wytrzymałość, materiał ten jest stosunkowo lekki. Ściany z betonu ekspandowanego, w odróżnieniu od konstrukcji z betonu, mają dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej i znacznie lżejszy, co pozwala na zbudowanie domu na lżejszym fundamencie.

Można w przybliżeniu określić okres zachowania właściwości użytkowych takich ścian do 75. roku życia.

Jaka powinna być grubość ściany z bloczków glinianych?

Grubość ścian z betonu ekspandowanego zależy od kilku czynników:

Rozważając warunki naturalne, to dla regionu centralnego wystarczy zbudować jednowarstwową ściany blokowe gruby od 400 mm do 600 mm. W regionach o chłodniejszym klimacie ściany są izolowane materiałami termoizolacyjnymi.

Rodzaje projektów

Ze względu na przeznaczenie ściany dzielą się na wewnętrzne i zewnętrzne. Według rozkładu obciążenia - nośne i nienośne. Ściana nośna to ściana, która doświadcza dużego obciążenia i służy jako podpora podłóg i dachów.

Przeczytaj także o specyfikacje techniczne i marki bloczków z betonu ekspandowanego.

Nienośne dzielą pomieszczenie na osobne pomieszczenia. Od przeznaczenia ścian zależy od rodzaju ich konstrukcji. Zewnętrzne pełnią głównie funkcję nośną. Ściany wewnętrzne mogą być również nośne, ale nie ma potrzeby ich izolowania tak bardzo, jak ścian zewnętrznych.

Opcje murarskie

Zależy to od wielkości bloczków z betonu ekspandowanego jak wykonać mur do pomieszczeń mieszkalnych:

1. Jeśli bloki mają rozmiar 590:290:200 mm, to szerokość ściany powinna wynosić 600 mm. W tym przypadku izolowane są tylko puste przestrzenie w blokach.
2. Jeśli bloki mają rozmiar 390:190:200 mm, wówczas mur powinien być Grubość 400 mm bez zewnętrznych warstw wykończeniowych i izolacji.
3. Jeśli bloki mają rozmiar 235:500:200 mm, to grubość wznoszonej ściany wynosi 500 mm plus tynki zewnętrzne i wewnętrzne.

Układanie ścian z bloczków glinianych również zależy od przeznaczenia samej konstrukcji:

1. Podczas budowy magazyny, pomieszczenia gospodarcze, nie wymagające specjalnej izolacji. Ścianę układa się w jednej warstwie na szerokości bloku (200 mm). Wewnętrzna powierzchnia ściany jest otynkowana, a zewnętrzna powierzchnia pokryta ociepleniem (wełną mineralną, styropianem lub styropianem) o grubości 100 mm.
2. Jeśli zbudują mały budynek, na przykład łaźnia, wówczas zasada murowania jest podobna do opcji układania tylko pomieszczeń gospodarczych warstwa izolacyjna będzie 50 mm.
3. Wykonywany jest mur trójwarstwowy głównie w budynkach mieszkalnych. Pomiędzy blokami pozostaje niewielka szczelina. Całkowita grubośćściany 60 cm część wewnętrzna pokryty warstwą tynku, a w przestrzeniach pomiędzy bloczkami ułożona jest izolacja.
4. Układanie bloczków z betonu ekspandowanego dla regionów o zimnym klimacie. Podczas montażu ściany zewnętrznej budowane są równolegle do siebie dwie przegrody, które łączy się zbrojeniem. Następnie pomiędzy przegrodami układa się izolację, a następnie tynkuje się je po obu stronach.

Bloczki z betonu ekspandowanego mogą być pełne lub puste. Pełny trwalsze i są bardziej odpowiednie do konstrukcji nośnych.

Jak obliczyć?

Aby zrozumieć co optymalna grubość powinien znajdować się w pobliżu ścian z keramzytu, musimy to zrozumieć Grubość ściany zależy bezpośrednio od jej funkcji.

Jeśli będziesz przestrzegać regulaminu kody budowlane i zasad, wówczas podłogi i ściany wznoszone z bloczków glinianych muszą być grube, koniecznie wraz z izolacją, nie mniej niż 64 cm.

Ściany o tej grubości nadają się do pomieszczeń mieszkalnych. Aby poprawnie obliczyć zużycie wymaganej ilości materiału budowlanego do budowy ścian z betonu ekspandowanego, musisz znać całkowitą długość wszystkich ścian budynku w budowie wraz ze wszystkimi przegrodami i wysokością kondygnacji.

Wskaźniki te mnożą się. Naraz, należy wziąć pod uwagę przybliżoną grubość masy cementowej pod jastrychy i spoiny cementowe (około 15 cm).

Wynikowa liczba to pomnożyć przez grubość ścianki i podzielić przez objętość bloczka z ekspandowanego betonu gliniastego.

W rezultacie otrzymujemy wymagana ilość potrzebne do tego bloki prace budowlane. Aby poznać przybliżony koszt budowy Ściana z betonu ekspandowanego, niezbędny pomnóż liczbę bloków przez cenę jeden blok plus koszt zakupu materiałów do izolacji termicznej.

Bloczek z betonu ekspandowanego ma szereg zalet: lekkość, łatwość montażu (powierzchnia jednego bloku jest równa powierzchni około siedmiu cegieł), wysoki właściwości operacyjne, wszystko to sprawia, że ​​popyt na ten materiał jest większy.

Obejrzyj następujący film - układanie bloczków z betonu komórkowego:

Dzień dobry,

Jest pudło domu, bez okien i drzwi, bez fasady, bez tynk wewnętrzny, pod dachem (pow. 205 m2) od miękkie płytki, dach z rynnami, kanalizacja deszczowa do kanał burzowy. Teren, na którym znajduje się dom, jest niski, gleba jest żyzna na 30-40 cm, występuje tam gruby piasek. Obszar jest suchy.

Fundament, płyta żelbetowa monolityczna gr. 30 cm, 2 poziomy zbrojenia A12. Fundament jest płytki, równy powierzchni gruntu.

Na płycie znajduje się skrzynka z bloczka KBB, pusta, protokół badań producenta: http://www.ecobeton.info/protokol.html

Załączam raport z badań (przekazałem go do laboratorium). Protokoły były specjalnie dla pustaka, czyli był on całkowicie prasowany pod ciśnieniem - specjalnie zleciłem takie badanie.

Jak powiedzieli, blok wytrzymał obciążenie 57 ton.

Parametry bloku - długość 590 szerokość 290 wysokość 200 mm. Ściany układano na zaprawie wykonanej z cementu gatunku 400 w proporcjach 1:3, 1:4.

Mur wzmocniono co trzeci rząd, zbrojenie A6, 2 pręty.

Piętro ma wysokość murowaną (szerokość wszystkich ścian wewnętrznych 290 mm) łącznie ze szwami - 3,3 m, następnie wzdłuż wszystkich ścian znajduje się pas pancerny o wysokości 20 cm. Łącznie w pasie pancernym znajduje się 7 prętów A12, 4 na dole i 3 na górze. Oznacza to, że wysokość pierwszego piętra wynosi około 3,5 m.

Gotową podłogę pierwszego piętra rozpoczyna się na poziomie +60 cm od powierzchni płyty. Ciasto podłogowe jest następujące: piasek 35 cm, 15 cm EPS, 9 cm jastrych z TP. Okazuje się, że pierwsze trzy bloki służą jako pseudobaza.

Po ułożeniu pasa pancernego pierwszego piętra płyty kanałowe sufity, wysokość 220 mm. Waga 1 m2 płyty wynosi 300 kg. Płyta wytrzymuje obciążenie 1500 kg/m2 - specjalnie je zamówiłam :)

Następnie szczyty z bloczków o szerokości 290 mm, a sam dach do momentu ocieplenia z miękkiej dachówki.

Wszystkie nadproża nad drzwiami są monolityczne, wszystkie okna połączone są pasem pancernym.

Załączam rysunki wszystkich pięter. Wysokość wszystkich okien wynosi 1,6 m. Wysokość wszystkich otworów wynosi 2 m. Masa sześcianu bloków wynosi 800 kg/m3.

Zająłem się wzmocnionymi konstrukcjami murowymi, ponieważ... Wytrzymałość samego bloku jest już znana, więc nie wziąłem pod uwagę pustek. Obliczyłem według tabeli 5, gatunek kamienia M35 dla roztworu M50 - wyszło 10 kg/cm2. Pomnożone przez 0,8 zgodnie z notatką,

ponieważ blok wykonany z ekspandowanego betonu gliniastego i otrzymał 8 kg/cm2. Okazało się, że na metr ściany przypada 2900 cm2, zatem w sumie metr ściany powinien udźwignąć obciążenie 23300 kg. Ale nie brałem już pod uwagę innych parametrów muru!

2. Pytanie drugie dotyczy wykorzystania bloku KBB jako pseudobazy. Oznacza to, że ściany domu zaczynają się od powierzchni płyty, płyta jest na poziomie gruntu. Na zewnątrz: Koniec płyty (30 cm)

I dolna częśćściany (60 cm) pokryte są 100 mm EPPS jako izolacją + baner PCV na górze. Następnie ślepy obszar pokryty jest piaskiem. Okazuje się, że z poza KBB zamknięty jest styropianem, a wewnątrz znajduje się podłoga o grubości 60 cm.

Mur jest oddzielony od płyty za pomocą hydroizolacji, koniec płyty pokryty jest mastyksem. Mrozoodporność bloczka określona przez producenta F50. Wszyscy wokół boją się, że podbudowę trzeba będzie ułożyć z cegieł i że nie da się zastosować pustaków kanałowych KBB.

Ale w zasadzie nie jest to podłoże i po zewnętrznej stronie nie ma kontaktu z gruntem + teren jest zawsze suchy i ma bardzo niski poziom wód gruntowych. Obawiam się, że ten poziom pseudopiwnicy z czasem zacznie się rozpadać, ale wygląda na to, że blok jest zamknięty i nie ma się co zmoczyć.

Jakie rekomendacje możesz dać? i jak źle jest w moim przypadku?

Załączam zdjęcia niewidomego obszaru.

W świadomości zwykłego budowniczego określenie „bloczek z keramzytu” budzi silne skojarzenia z pustakiem wykonanym z keramzytu mała frakcja(piasek ekspandowany), cement (zwykle niskiej jakości) lub żużel odpadowy z produkcji metalurgicznej. Te ostatnie są wypełniaczami, chociaż żużel pełni rolę dodatkowego spoiwa.

W życiu codziennym taki blok nazywany jest najczęściej „blokiem żużlowym”. Cement (w większości M400 ShPT D20) może zajmować 35–40% procentowo. Pozostałą objętość zajmuje piasek gliniasty lub popiół lotny z elektrowni cieplnych. W tym przypadku blok ma charakterystyczny ciemny kolor.

Blok ten jest często używany na budowach niskobudżetowych. Ale w rozumieniu „normalnego” budowniczego blok żużlowy nadaje się do budowy ogrodzeń (dobrze), garaży, szop i innych konstrukcji niemieszkalnych (z wyjątkiem łaźni). Do budowy ogrodzeń i ściany wewnętrzne W pomieszczeniach mieszkalnych takiego bloku nie można zastosować z wielu powodów, przede wszystkim środowiskowych.

Rozważany przez nas bloczek z betonu ekspandowanego (ECB) ma niewiele wspólnego z blokiem żużlowym, poza nazwą. Różni się wszystkimi parametrami, od metod produkcji po sposób układania bez zaprawy.

Tabela cechy porównawcze Bloki składowe z ekspandowanej gliny.

	cechy		jednostki		Zwykły blok
	Metoda produkcji			prasowanie wibracyjne	parowanie
	Ilość ekspandowanej gliny
	absorpcja wody		% objętości
	Średnia siła				50-100 (w zależności od marki)
	Masa wolumetryczna 1 metr sześcienny
	mrozoodporność
	Możliwość układania bez zaprawy			Tylko bez rozwiązania	Warstwa obowiązkowa 2-3 cm.
	Późniejsza izolacja				Koniecznie
	Przewodność cieplna	W/m. grad
	Średni rozmiar 1 m2 gotowej ściany				5000 (z izolacją)
	Różnice w zależności od marki				Od 500 do 1500

Nawet pobieżne badanie obu bloków ujawnia różnicę w fakturze i konfiguracji wewnętrznej. Bloki zwykłe produkowane są również jako lite, ale wtedy środek ciężkości jeden metr sześcienny osiąga 1500 kg.

KBB wykorzystuje ekspandowaną glinę o dużych frakcjach, na którą zwykle jest niewielkie zapotrzebowanie. Pod tym względem koszt bloków (przy niezmienionych wszystkich pozostałych czynnikach) jest niższy niż koszt konwencjonalnego bloku wytwarzanego na parze, co z kolei również zwiększa jego koszt.

Tekstura bloczków z betonu ekspandowanego wykonanego metodą wibrokompresji.

Brak zaprawy w murze pozwala zredukować wpływ „mostków zimnych” do zera i znacznie obniża koszty prac murarskich. Przy konstruowaniu ścian zewnętrznych z KBB eliminowane są dwa czynniki, które ostatecznie wpływają na koszt gotowego produktu. metr kwadratowy– izolacja zewnętrzna i wykończenie zewnętrzne (z wyjątkiem szpachlowania i malowania).

Precyzyjnie pasowany rowek kalenicowy pozwala na wykonanie prac murarskich samodzielnie lub przez ekipy o „niskich kwalifikacjach” wielokrotnie szybciej niż przy murowaniu tradycyjne materiały do zaprawy cementowej.

Tylna strona bloczka posiada gładką fakturę betonu, co obniża koszty budowy. dekoracja wnętrz lokal. Wystarczy nałożyć masę szpachlową bez wstępnego tynkowania powierzchni. Ułatwia to brak warstwy zaprawa cementowa pomiędzy blokami.

Podczas układania bloków szczególną uwagę należy je dać ciasne dopasowanie. W przeciwnym razie w ścianie utworzą się pęknięcia, które z wyjątkiem pianka poliuretanowa(co nie jest dobre) nie ma co naprawiać.

Ściany zbudowane z KBB różnią się między sobą lepsza strona oraz przez taki parametr jak „przybijalność”. Na ścianie zrobionej ze zwyczajności pusty blok niezwykle trudno jest przymocować wiszące elementy mebli lub sprzęt AGD. Nie można tego zrobić w pełnym bloku bez uprzedniego wywiercenia otworu.

W KBB wkręty samogwintujące wkręca się bez kołków i mocno w nich trzyma.

Do umieszczenia elementów wiszących (zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych) na ścianach KBB nie są wymagane kołki rozporowe. Wystarczy wywiercić krawędź betonu, a następnie wkręcić łącznik.

Wewnątrz takich ścian można łatwo układać komunikację, a współczynnik rozszerzalności liniowej keramzytu i jego przewodność cieplna pozwalają na montaż rur wodociągowych i sieci ciepłowniczych bez użycia płaszcza Merelon.

Duża przewaga KBB nad innymi materiały ścienne jest brak konieczności odlewania pasa usztywniającego (belki koronowej) podczas budowy budynków parterowych. Dokumentacja regulacyjna Dozwolone jest wznoszenie budynków z KBB o wysokości nie większej niż trzy piętra.

Można to uznać zarówno za zaletę, jak i wadę wyglądściany zewnętrzne. Po obróbce i pomalowaniu mają atrakcyjny wygląd. Nie da się jednak unowocześnić elewacji domów poza fakturą nałożoną na bloki. Dlatego domy budowane z KBB wyglądają monotonnie, choć dość atrakcyjnie.

KBB ze względu na niski koszt gotowe ściany można bez problemu transportować na duże odległości. Logistyka w w tym przypadku nie wzrośnie zbytnio szacunkowy koszt zbudowany dom.

W tle niezaprzeczalne zalety KBB ma numer istotne niedociągnięcia, ograniczając zajęty segment rynku materiałów budowlanych.

1. KBB można stosować wyłącznie przy budowie niskich budynków prywatnych. Układanie otworów pod wielokondygnacyjne konstrukcje szkieletowe lub konstrukcje nowoczesne projekty w stylu secesyjnym zastosowanie KBB wydaje się problematyczne.
2. Fundament domu przeznaczonego dla KBB musi być mocny i mieć „zimowy przestój”.
3. Problematyczne jest budowanie różnych form architektonicznych z KBB - wykuszy, wież i innych zaokrąglonych konstrukcji. Wymaga to profesjonalnych umiejętności w synchronicznym przycinaniu krawędzi bocznych. Budowlańcy amatorzy nie mogą wykonywać tego rodzaju prac, co zwiększa ostateczny koszt gotowego projektu. Takie konstrukcje mają duży promień i nie zawsze są warte zachodu.
4. Ostatnie badania ekologów wykazały, że ekspandowana glina przez „całe życie” emituje do atmosfery w pomieszczeniach gazy obojętne, które mają niezwykle niekorzystny wpływ na zdrowie człowieka. Emisje te nie są tak intensywne i są eliminowane poprzez zwykłą codzienną wentylację pomieszczeń. Jeśli jednak nie zostanie to zrobione, może to zaszkodzić Twojemu zdrowiu.
5. Projektując domy od KBB należy przemyśleć i zaplanować projekt na odległą przyszłość. Dobudowa domu lub przebudowa KBB ze ścian zewnętrznych na wewnętrzne będzie w przyszłości niezwykle trudna.

Ogólnie rzecz biorąc, CBB mają więcej zalet niż wad. Udowodniło to dwuletnie doświadczenie w pracy z takim materiałem dobre recenzje kupujących i budowniczych. Dla najnowsze dzieło z KBB zwiększają swoje zarobki - w sezonie zespół o trzy osoby, dzięki braku procesów mokrych i gotowych dekoracja zewnętrzna udaje się zbudować dwa do trzech domów.

Jednym z najpopularniejszych materiałów budowlanych jest beton ekspandowany. Wykonuje się z niego wylewki podłogowe, wylewa się nim ściany i ścianki działowe.

Najczęściej z tego materiału wykonane są bloki - poszczególne elementy stworzony do budowy konstrukcji.

Grubość ściany wykonanej z bloczków z betonu komórkowego może być różna. Parametr ten zależy od wielkości samego produktu, przeznaczenia kostki oraz obszaru, w jakim ją wykorzystujesz.

Cechy bloczków z betonu ekspandowanego i właściwości materiału

Bloki z gliny ekspandowanej mają dobra wydajność poprzez przewodność cieplną

Ekspandowana glina jest naturalny materiał, który jest wytwarzany z glinki węglowej przez wypalanie wysokie temperatury, w wyniku czego powstają oddzielne frakcje. Im mniejsza frakcja, tym wyższa wartość materiału.

Sam produkt ma dobrą przewodność cieplną; często jest stosowany do izolacji podłóg budynków i przegrody ramoweściany Ale najczęściej bloki produkowane są z dodatkiem keramzytu i betonu, które są bardzo popularne wśród obu profesjonalnych budowniczych, zrób to samo zwykli ludzie planuje budować własny dom.

Bloczki z betonu komórkowego są gęstsze konstrukcje betonowe

Można je tworzyć zarówno w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach, jak i samodzielnie, najważniejsze jest posiadanie odpowiednich form do zalewania produktu oraz znajomość proporcji i technologii produkcji. Materiał ten ma pewne cechy, które można szczegółowo znaleźć w poniższej tabeli.

Budowa przegród i ścian z bloczków z betonu komórkowego staje się popularna każdego dnia. Oprócz tego, że bloki mają dobrą przewodność cieplną, są dość łatwe w montażu i mają doskonałe właściwości użytkowe.

Konstrukcje blokowe ścian nośnych i różne partycje Instaluje się je znacznie szybciej niż ceglane i mają niższy koszt (pod względem zużycia materiału). Pomimo tego, że wizualnie cegła wydaje się być bardziej integralnym produktem, gęstość bloczków z betonu gliniastego jest znacznie wyższa.

Przedmiotowy produkt najczęściej produkowany jest w dwóch rodzajach:

• blok przegrodowy;
• ściana

Bloczek z betonu ekspandowanego przeznaczony do zastosowań zewnętrznych i ściany nośne, tworzony jest o wymiarach 390 x 190 x 188 mm, natomiast produkt przeznaczony do tworzenia przegród pomiędzy pomieszczeniami w lokalach ma wymiary 390 x 190 x 90 mm. Kupując Bloczki z betonu ekspandowanego, jako materiał do budowy ścian zewnętrznych domów i różne budynki, należy wziąć pod uwagę fakt, że zawiera wszystko, co jest przyjazne dla środowiska czyste materiały które nie emitują szkodliwych zanieczyszczeń.

Wybór muru na zewnętrzną ścianę domu

W chłodniejszych obszarach użyj grubszych bloków

Prawie każdy właściciel budując swój dom staje przed pytaniem: „Jaką grubość powinienem wykonać?” ściana zewnętrzna?”, nie zawsze łatwo jest uzyskać jednoznaczną odpowiedź. Ponieważ jego grubość zależy od muru użytego do budowy konstrukcji. Murarstwo z kolei różni się w różnych regionach kraju w zależności od warunków klimatycznych.

Co więcej, nie zawsze tak jest ściana zewnętrzna tworzone wyłącznie z bloków gliny ekspandowanej. W zimnych regionach kraju tak jest minimalna grubośćściany, stosuje się kombinowany mur. Oprócz bloków obejmują one różne ( wełna kamienna, styropian) i cegły.

Dopiero po ostatecznym wyborze opcji muru należy rozpocząć obliczanie grubości ściany z betonu ekspandowanego.

Mur zewnętrzny powinien mieć grubość 40 cm

Istnieją pewne postulaty i zasady, które należy zawsze brać pod uwagę i przestrzegać przy organizowaniu ścian z bloczków keramzytowych. Należą do nich:

• podczas układania ściany nośnej za pomocą zwykłej mur zewnętrzny musi mieć grubość co najmniej 40 cm;
• jeśli pomieszczenia są wyłożone dużymi blokami keramzytu o wymiarach 590 x 290 x 200 mm, wówczas ściana zewnętrzna jest zbudowana o grubości 60 cm, a izolację umieszcza się w specjalnych szczelinach.

Wybierając i formując ciasto ścienne, każdy właściciel powinien wziąć pod uwagę taki parametr, jak współczynnik przewodności cieplnej. Każdy to ma materiał budowlany, używany do budowy ścian.

Jak obliczyć grubość ściany?

Obliczanie grubości podłoża zależy od współczynnika przewodzenia ciepła

Dla samokonstrukcja nie wystarczy znać budynki , Jak zostanie zbudowana ściana zewnętrzna i z jakich materiałów zostanie wykonana, każdy właściciel powinien nauczyć się obliczać grubość konstrukcji. Mogą się znacznie różnić w zależności od miejsca budowy i parametrów zastosowanych materiałów.

Głównymi parametrami do obliczania grubości ścian zewnętrznych są współczynnik przewodzenia ciepła i współczynnik oporu przenikania ciepła.

Każdy materiał ma współczynnik przewodzenia ciepła λ zależny od grubości użytego produktu. Współczynnik oporu przenikania ciepła oznaczany jest jako Rreg i zależy bezpośrednio od obszaru, na którym konstrukcja będzie wzniesiona. Każdy region ma swój własny współczynnik, można go znaleźć w różnych dokumentach budowlanych (SNiP i GOST).

Grubość ścianki oznaczona jest jako δ i wynosi:

δ= λ * Rreg. Aby uzyskać więcej informacji na temat układania ścian z bloków, obejrzyj ten film:

W naszym kraju są pewne ustalonych procedur, za którymi podąża wielu budowniczych, którzy budują domy z bloczków z betonu komórkowego. Uważają, że ściany wykonane z tego materiału w regionach północnych powinny mieć co najmniej 60 cm, w regionach centralnych - 40-60 cm, a w regionach południowych - 20 - 40 cm.

Podsumowując materiał pisany, należy stwierdzić, że aby wznieść konstrukcję, należy jakościowo obliczyć wszystkie parametry, w tym grubość ścian wykonanych z ekspandowanego betonu gliniastego.

Materiał ten jest obecnie stosowany w budownictwie częściej niż wiele innych, dlatego warto przekopać się przez literaturę i znaleźć wymagane wartości, jeśli celem jest stworzenie niezawodnego i ciepłego domu.