Cięcie drewna okrągłego: mapa cięcia, niezbędne narzędzia. Określenie procentowego uzysku tarcicy przy przetarciu drewna, zwłaszcza okrągłego. Uzysk tarcicy z 1 m3 drewna przemysłowego

Wskaźniki wydajności drewna z drewno okrągłe

W raporcie Komisji Europejskiej ONZ/Komitetu ds. Drewna FAO ECE/TIM/DP/49 w sprawie współczynników przeliczeniowych drewna różne typy produktów leśnych, w szczególności podano współczynniki wydajności tarcicy z drewna okrągłego. Dane te, oparte na doświadczeniach 16 krajów, mogą z powodzeniem służyć jako wytyczne dla przedsiębiorstw zajmujących się obróbką drewna jako światowe standardy.

Tarcica obejmuje znaczną część produktów z drewna litego. Obejmują one szeroką gamę produktów, od tarcicy nieobrzynanej, świeżo przetartej, po obrzynaną, suchą, klejoną i struganą. Rodzaj wytwarzanych wyrobów ma istotny wpływ na uzysk finalnych tarcicy z drewna okrągłego. Więc od jednego metr sześcienny drewno okrągłe można uzyskać 0,8 m3 Nie drewno obrzynane i tylko 0,4 m3 tarcicy obrzynanej, sortowanej i struganej na sucho. Dlatego różne kraje został poproszony o podanie wskaźników wydajności dla różnych kategorii produktów z drewna, aby zrozumieć, dlaczego krajowe wskaźniki wydajności drewna tak bardzo różnią się od siebie.

Np. w Niemczech na produkcję 1 m3 drewno iglaste Potrzeba 1,67 m3 drewna okrągłego, podczas gdy w USA jest to 2,04 m3. Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że tartak w USA jest mniej wydajny w porównaniu do Niemiec (podany współczynnik wskazuje, że do wyprodukowania tej samej ilości tarcicy w USA potrzeba o 22% więcej drewna okrągłego). Kiedy jednak przyjrzeć się bliżej produkcji tego samego rodzaju tarcicy, np. tarcicy surowej i tarcicy suchej, okazuje się, że wskaźniki wydajności tarcicy w tych krajach są podobne. Oznacza to, że różnice we wskaźnikach wydajności tarcicy leżą w uzysku różne typy gotowe produkty. Oczywiście Niemcy produkują więcej tarcicy surowej, podczas gdy USA produkują więcej tarcicy suchej i struganej.

Niektóre kraje zauważają, że produkcję tarcicy w ich krajach rejestruje się jako świeżo przetartą, aby uniknąć podwójnego pomiaru objętości tarcicy suchej i struganej. Kontrastuje to z innymi krajami, zwłaszcza regionem skandynawskim i Ameryka Północna, gdzie najczęściej podaje się objętość drewna z uwzględnieniem jego obróbka końcowa. Może to na przykład skutkować współczynnikiem uzysku surowej zielonej tarcicy wynoszącym 1,57 (64%) lub 1,75 (57%) w przypadku tarcicy suchej lub 2,27 (44%) w przypadku tarcicy struganej i wykończonej, jak pokazano na poniższym schemacie.

Tagi i frazy kluczowe

długość deski będzie równa 1,5 m3 drewna okrągłego, Ile pudełek wychodzi z sześcianu?, zużycie tarcicy na 1 sztukę ścinki - ile wynosi odpad?, Wydajność od 1 metra sześciennego, uzysk drewna z kłody, Przy suszeniu desek wyjściem jest z10kubiv, Ile palet wychodzi z sześcianu przedmiotu obrabianego?, Ile nieciętych desek wychodzi z jednej kostki drewna okrągłego?, kalkulator plonu drewna, wyjście planszy nie jest oddzielone od sześcianu


Udostępnij tę informację na portalach społecznościowych, aby popularyzować portal:

Do gotowa deska wyszło z wysokim procentem, trzeba wszystko odpowiednio przygotować, prace należy wykonać wyłącznie zgodnie z technologią. Drewno okrągłe gatunków iglastych i liściastych daje różne plony. W tym drugim przypadku głośność jest mniejsza, nawet jeśli używasz specjalnego dodatkowe wyposażenie. Igły są uważane za wygodniejsze do piłowania, ponieważ ich pień jest prosty, a kłoda ma większą średnicę. Las iglasty nie jest tak podatny na gnicie, dzięki czemu powstaje mniej odpadów. W przypadku twardego drewna zwykle stosuje się 2 technologie cięcia:

Produkcja tarcicy z drewna okrągłego - według gatunku i w zależności od średnicy kłód

To bardzo proste, im mniej cięć w celu uzyskania drewna, tym wyższy procent. Oczywiście zależy to również od użyteczności użytkowej, ale jeszcze raz powiem, że bardzo ważne jest, ile pił potrzeba, aby uzyskać deskę. Z reguły małe deski są wycinane z małego drewna, a drewno lub grube deski są wycinane z dużego drewna.

• Stosowanie krótszego drewna handlowego;
• Korzystanie ze specjalistycznych programów przeczytasz o tym tutaj. Krótko mówiąc, możemy powiedzieć, że trzeba użyć programu, aby znaleźć optymalny koszt desek uzyskanych z bali. Z jednej strony wysoki plon użytkowy oznacza dużą kubaturę, z drugiej zaś wysoki wskaźnik oznacza uzyskanie większej objętości drewna niskiej jakości.
• Stosowanie cieńszych brzeszczotów ze względu na piły tarczowe dwuwrzecionowe oraz stosowanie stellitowych końcówek.
• Zastosowanie sortowania drewna okrągłego według średnicy, gatunku, wad.

Aktualne normy dotyczące wydajności tarcicy podczas piłowania

1. Deski i belki o niestandardowej długości w idealny sposób nadaje się do zrobienia materiały wykończeniowe I płyta meblowa. W rzeczywistości ograniczenie GOST dało początek nowemu kierunkowi myśli inżynieryjnej i projektowej, który został przyjęty na całym świecie ze względu na jego dostępność. Począwszy od połowy XX wieku powszechne przyjęcie rozpoczęło się od przyspieszonej wzajemnej wymiany technologii, dzięki czemu ten typ odpady stały się bardzo konwencjonalne, wielu producentów przy tworzeniu cenników wymienia je nawet w osobnej kolumnie jako pełnoprawny materiał.
2. Trociny. Znany na całym świecie materiał płyty wiórowej, z którego wykonane jest 90% mebli na świecie. Płyty wiórowe produkowane są z trocin zmieszanych z wieloma żywicami i klejami. Przy odrobinie inwestycji straty te również stały się zwrotne, choć wydawały się najstraszniejsze. To samo zrobili z wiórami, tylko sposób obróbki był zupełnie inny, dlatego materiał nabrał innych właściwości (jest stosowany znacznie rzadziej).

Straty zwrotne obejmują płyty, wióry, deski o niewłaściwej długości i szerokości, trociny i odpady zbrylone. Nieodwracalne - kora, której nie można przetworzyć i która jest prawie niemożliwa do sprzedania, tj. jedynym zastosowaniem jest piec lub w niektórych przypadkach farmaceutyki (wiele produktów wytwarza się z kory wielu drzew). leki, ale sposób pozyskania kory nie ma znaczenia).

Wydajność tarcicy obrzynanej na 1m3

Końce tarcicy i nieobrobionych półfabrykatów należy przyciąć pod kątem prostym do osi wzdłużnej. Belki uchylne (z częściowym brakiem nacięcia na krawędzi) o przekroju 120×120 mm i większym muszą mieć szerokość nacięcia na cienkim końcu wynoszącą co najmniej jedną trzecią boku belki. Produkowane są w różnych asortymentach, rozmiarach i jakości.

Poprzez poprzeczne cięcie kłód uzyskuje się tarcicę, która znacznie różni się od siebie jakością i wygląd. Te pobrane ze środka pnia nazywane są rdzeniem. Drewno tych desek jest najbardziej trwałe i stabilne. „Boczne” nazywane są deskami uzyskanymi z skrajnych części pnia. Mają piękną fakturę i są używane prace wykończeniowe. W konstrukcje nośne nie można ich używać, ponieważ deski łatwo się odkształcają.

Określanie procentowego uzysku tarcicy przy przetarciu drewna, w szczególności drewna okrągłego

Uważać na! Drzewa iglaste bierze się pod uwagę drewno najlepsza opcja, ze względu na to, że mają prosty pień i stosunkowo większą średnicę. Ponadto takie drewno nie jest tak podatne na gnicie, co prowadzi do mniejszej ilości odpadów.

• 14 – od 45 do 50%;
• 20 – około 52%;
• 25 – średnio do 57%;
• 34 – jest to średnica drewna, która ma największą wartość ułamek objętościowy równy 66%;
• jeśli las ma średnicę większą niż 40 cm, to tak ostry spadek otrzymane materiały.

Etapy piłowania drewna okrągłego

Aby uzyskać wysoki procent tarcicy z bali okrągłych, należy użyć kilku różne technologie, włączając w to określone cykle działań. Czas potrzebny na przetarcie drewna okrągłego oraz pracochłonność procesu są zróżnicowane w zależności od wybranej metody obróbki, miejsca pracy i pory roku. Dlatego niektóre przedsiębiorstwa budują warsztaty do pierwotnej obróbki surowców w pobliżu miejsca pozyskiwania drewna i oszczędzają na tym.

Okrągły - po przecięciu jednej lub kilku nieobrzynanych desek, kłodę obraca się o 90 0 i odpiłowuje kolejne tablice. Metodę tę stosuje się, gdy duża kłoda jest dotknięta zgnilizną serca w środku. Za jego pomocą oddziela się zdrowe drewno od drewna niskiej jakości.

Jak zoptymalizować uzysk tarcicy z drewna okrągłego

1. Obliczenia należy przeprowadzać tylko przy użyciu specjalnych programów ręcznie, będzie to miało niskie wyniki, a odsetek defektów będzie wysoki.
2. Drewno okrągłe należy najpierw posortować, aby obróbka przebiegła prawidłowo.
3. Do cięcia należy użyć sprzętu wysoka jakość. W przeciwnym razie ilość odpadów będzie duża, a jakość powstałej tarcicy będzie niska.
4. Najlepiej jest najpierw ciąć szerokie drewno; obróbka wąskiego drewna zajmuje więcej czasu.
5. Nie zaleca się robienia długich kłód.
6. Przed pracą należy rozstawić sprzęt.

1. Dla nieobrzynane deski i innych nieobrzynanych materiałów podczas piłowania, wydajność wyniesie 70%. Jest to ilość materiału uzyskanego podczas przetwarzania, ilość odpadów będzie równa 30%.
2. W przypadku materiału obrzynanego, przy zastosowaniu tartaków o grubości 63, 65, 75, uzysk tarcicy będzie niższy, tylko około 45%. W przypadku traków taśmowych wydajność wynosi zwykle do 55-60% gotowy materiał. Jeśli użyjesz środków zwiększających wydajność, możesz osiągnąć 70%, chociaż jest to wymagane wspaniałe doświadczenie praca.
3. Z tartaku kołowego można uzyskać tarcicę w ilości 70-75%, chociaż stosując metody zwiększające wydajność, może to być nawet 80-75%. Wymagane jest jednak doświadczenie zawodowe.

Cięcie drewna okrągłego: mapa cięcia, niezbędne narzędzia

1. Kaczkowaty chód. Piłowanie drewna w ten sposób jest zakończone drzewa liściaste przy małej grubości pnia jest to brane pod uwagę prosta obróbka. Wyjście: elementy nieobrzynane i płyty.
2. Jeśli dysponujesz inną maszyną do obróbki drewna, możesz pociąć do 65% materiału, aby uzyskać deski obrzynane o jednakowej szerokości. W pierwszej kolejności wycina się tarcicę obosieczną i deski po bokach, a następnie z tego drewna uzyskuje się określoną ilość tarcicy obrzynanej.
3. Bardziej szczegółowymi metodami są cięcie sektorowe i segmentowe. Liczba elementów w pierwszej metodzie waha się od 4 do 8 i zależy od grubości pnia. Po podzieleniu elementy są wycinane z każdego sektora wzdłuż linii stycznej lub promieniowej. Druga metoda rozpoczyna się od wysunięcia drewna z części środkowej i odcięcia desek z segmentów bocznych w kierunku stycznym.
4. Do indywidualnego cięcia drewna odpowiednia jest metoda kołowa. Polega na obróceniu kłody wzdłuż linii podłużnej o 90° po każdej przetartej desce. Pozwala to monitorować jakość drewna i szybko usuwać dotknięte obszary pnia.

Pracuj dla działka ogrodowa wymaga przycinania drzewa owocowe, a także staje się możliwe dodatkowe wytwarzanie materiału budynki gospodarcze, bez uciekania się do usług specjalistów, a więc każdego gorliwy właściciel wolałbym kupić piłę łańcuchową. Najczęściej drewno iglaste zbiera się do domu, a to narzędzie doskonale go tnie. Dzięki prostym pniom łatwiej jest zaznaczyć linie cięcia, co zwiększa szybkość pracy. Nawiasem mówiąc, profesjonaliści najczęściej używają piły łańcuchowej, ponieważ jest ona mocniejsza niż elektryczna i można jej używać w dowolnym miejscu, niezależnie od tego, czy w miejscu cięcia lub cięcia znajdują się źródła zasilania.

Należy również pamiętać, że kłody tartaczne przygotowywane są z kory, która nie jest wliczana do kubatury i podczas przecierania marnuje się. Następnie należy wziąć pod uwagę naddatek na długość, który wynosi około 1% objętości kłód. Dodatek dozwolony w kłodach, jak już powiedzieliśmy, nie jest również wliczany do kubatury powstałej tarcicy.

Produkcja tarcicy nieuchronnie wiąże się z odpadami i utratą drewna. Wydajność tarcicy zależy od stopnia racjonalności piłowania, metody cięcia, wielkości kłód, ich jakości, wielkości wyprodukowanej tarcicy i wielu innych powodów. Według prof. A.H. Pesotsky, podczas piłowania kłód o grubości 20–22 cm na przycięte deski o czystych krawędziach, wydajność tarcicy wynosi tylko 61% całkowitej objętości kłód, odpady 33%, a nieodwracalne straty 6%. Przez pewne gatunki produktów i odpadów, objętość kłód pobranych w 100% rozkłada się w następujący sposób, %:

Ile odpadów powstaje podczas piłowania drewna?

Wykorzystanie zasobów leśnych w naszym kraju jest dalekie od doskonałości. Aż 18% to pozyskiwanie odpadów. Znaczącą część eksportowanego drewna stanowi drewno opałowe (do 20%). Podczas obróbki kłód tartacznych powstaje do 40% odpadów w postaci trocin, wiórów maszynowych i tak dalej. Po przetworzeniu tylko 28% drewna staje się tarcicą i innymi produktami, reszta to odpady.

Odpady drzewne to ścinki lub pozostałości po obróbce drewna. Przykładowo podczas wyrębu powstają odpady: gałęzie, wierzchołki, ziele drzewiaste, pniaki. W produkcji tartacznej - odpady tartaczne: płyty, listwy, deski obrzynkowe, trociny. Odpady pozyskiwane są z przerobu tarcicy w przemyśle sklejkowym, celulozowo-papierniczym i chemii leśnej. W widok ogólny Powstawanie odpadów drzewnych można przedstawić w formie wykresu 2.1.

11 września 2018 r 1854

Deska obrzynana jest jednym z najpowszechniej stosowanych tarcicy w budownictwie. Służy do prac na zewnątrz, podczas budowy drewniane domy, dekoracja wnętrz, produkcja drewniane płoty. Deska jest piłowana z bali i dodatkowo piłowana wzdłuż krawędzi. Daje to drewno nie tylko prezentacja, ale także chroni go przed różnymi szkodnikami. Z reguły szerokość deski obrzynanej jest dwukrotnie większa od jej grubości.
Największe zapotrzebowanie w budownictwie stanowią deski z drewna iglastego – świerkowego i sosnowego, Modrzew syberyjski. Do produkcji mebli wykorzystuje się droższe i trwalsze gatunki drewna - dąb, olcha, jesion.
Jakość i koszt tarcicy zależy od wielu cech: rodzaju drewna, jego wilgotności, technologii obróbki i cięcia. Dlatego ważne jest prawidłowe obliczenie wydajności tarcicy obrzynanej w produkcji.
zależy od wielu czynników: specyfikacji, gatunku deski, średnicy kłody piły.
Na przykład z drewna okrągłego iglastego wydajność tarcicy obrzynanej w tartakach taśmowych wynosi zwykle 55–60%. W tartakach tarczowych odsetek ten wzrasta do 70-75%.
Wydajność desek obrzynanych z okrągłego drewna liściastego (osika, brzoza, lipa) jest zawsze bardzo niska dla wszystkich typów tartaków. Około 35-40%. Wynika to z krzywizny kłód twardego drewna. Zwiększenie procentowego uzysku możliwe jest jedynie poprzez zainstalowanie dodatkowego wyposażenia - maszyn wielopiłowych, obrzeżowych i podstropowych. Wydajność w tym przypadku wzrośnie o około 20%.
Ogólnie? ceny tarcicy ulegają znacznym wahaniom, a wiele firm zajmujących się drewnem oferuje deski obrzynane po cenie znacznie niższej od ceny rynkowej. Zanim jednak kupisz drewno od takich sprzedawców, musisz pomyśleć o tym, jakie pułapki mogą się tu kryć. Często koszt desek jest obniżony ze względu na niską jakość tarcicy. Dlatego najwłaściwsze jest kupowanie desek obrzynanych od tych firm, dla których sprzedaż drewna nie jest nowością.

Podobne materiały

Deski obrzynane znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, jednak najpowszechniej w przemysł budowlany. Jest to tarcica posiadająca niemal równomierny (z pewnymi tolerancjami) przekrój poprzeczny na całej swojej długości. To...

Deski obrzynane w klasie 2 charakteryzują się piękną fakturą naturalnego drewna i są najczęściej stosowanym materiałem. Można go używać do wykonywania różnorodnych czynności prace budowlane. Cena deski obrzynanej 2...

Nie deski krawędziowe…………………………………………. 13 Krakacz biznesowy………………………………………….. 16 Trociny i ścinki……………………………………………………………. 13 Skurcz……………………………………………………………. 8 Przeprowadzając praktyczne obliczenia, liczby te należy wyjaśnić w oparciu o badanie warunków lokalnych. Odpady z korowania drewna. Ilość kory znalezionej na drewnie zależy głównie od gatunku, a także od wieku drzew, warunków ich wzrostu, średnicy pnia itp. Całkowita ilość kory uzyskana w wyniku okorowania drewna w przedsiębiorstwach, z uwzględnieniem ubytków kora w procesie pozyskiwania drewna waha się od 10 do 14,5% objętości drewna handlowego. Podczas transportu drewna na tratwie część kory odpada, a rzeczywisty uzysk kory wynosi średnio 8...

Aktualne normy dotyczące wydajności tarcicy podczas piłowania

Na przykład, gdy rdzeń jest zgniły, kłoda jest sortowana i piłowana na drewno, zamiast przekształcać je w drewno.

Lub odwrotnie, jeśli biel jest zgniła, ale z części środkowej wyłania się belka, a kłoda jest kłodą drewna, sortujemy ją w celu przetarcia na drewno.

Trzeba myśleć podobnie pod względem błękitu i krzywizny.
Przybliżony plon według odmiany Sytuacja według odmiany jest dość interesująca.

Uwaga

Okazuje się, że procent wydajności produktów wysokiej jakości zależy od następujących czynników:

• Współczynnik produkcji tarcicy z drewna okrągłego.

Ocena nie zależy bezpośrednio, ale pośrednio.

Wytyczne dotyczące ustalania wielkości wtórnych zasobów drewna

Tabela 1 - uzysk desek przy cięciu okrąglaka Średnica, cm Uzysk najwyższych gatunków, % 12 - 16 uzysk pierwszego gatunku 40% 18 - 22 średnio 50% 24 - 26 około 50% 28 - 40 drewno drewno, w przy produkcji drewna można uzyskać wskaźniki ok. 70% 42 - 60 ok. 60 - 70% Jak procent produkcji tarcicy zależy od technologii cięcia Oprócz średnicy, gatunku, wad (krzywizny) i długości, procentowy udział produkcji deski? zależy od technologii piłowania drewna i rodzaju sprzętu.

Etapy piłowania drewna okrągłego

Informacje

Tnie tylko drewno sortowane;

• Cięcie piłą tarczową według indywidualnych cięć - to duży plus dla powstałych materiałów, zarówno pod względem jakości, jak i ilości.
Film na ten temat A teraz odpowiem, dlaczego wysoka wydajność nie zawsze jest dobra, ale przy bardzo wysokich stawkach wszystko jest proste, liczba desek ze spadkiem wzrasta.

Ważny

Rezultatem jest tarcica niskiej jakości, a jej całkowity koszt z kłody w pewnym momencie staje się niższy niż koszt materiałów wysokiej jakości.

Tak, a wdrożenie nie wysokiej jakości materiał może być trudniej.

Ilość odpadów drzewnych

W procesie tartacznym powstają różne kawałki odpadów, które w niektórych przypadkach wykorzystywane są do celów energetycznych.

Zbrylone odpady tartaczne powstają z obwodowej części kłód i przy braku wstępnego okorowania kłód zawierają taką ilość kory, że można je wykorzystać do roztwarzania i produkcji. deski drewniane niemożliwe.

Ilości powstawania różnych rodzajów odpadów drzewnych jako procent objętości przetartych surowców podano w tabeli. 14. Nazwa odpadów zrębowych W tym 13. Ilość odpadów powstałych podczas produkcji wycinki Ilość odpadów na 1000 m1 rocznego obrotu magazynu, m3 Ilość odpadów z eksportowanego drewna, % W miejscu wycinki A.
Pełne lub nierówne z Hody: Gałęzie, gałązki, wierzchołki 14,00 140 65 75 Korzenie 11,00 110 .
110 - Pniaki 3,00 30 30 - Punkty 1,75 17 - 17 Daszki 0,75 7 - 7 B.

Cięcie drewna okrągłego: mapa cięcia, niezbędne narzędzia

W jakiej kolejności należy ciąć drewno okrągłe. Uwaga! Drewno iglaste jest uważane za najlepszą opcję ze względu na fakt, że mają prosty pień i stosunkowo większą średnicę.

Ponadto takie drewno nie jest tak podatne na gnicie, co prowadzi do mniejszej ilości odpadów. Podczas pracy z drzewa liściaste Stosowane są 2 metody przetwarzania:

1. Używanie tartak taśmowy przy 375 lub 363.
2. W ruinach.

   Technologia ta polega na wycięciu półbelki, która następnie przechodzi przez urządzenie wielopiłowe.

W tym przypadku pierwsza metoda pozwala uzyskać około 40-50% wydajności.

Ale technika zapadania różni się nieco większą objętością - do 70%.
Wadą tej technologii jest stosunkowo wysoki koszt.

Metody cięcia drewna Sektor - najpierw kłodę przecina się na 4–8 sektorów, a następnie każdy z nich na materiały promieniowe lub styczne.

Czasami na środku wycina się kilka nieobrzynanych desek. Segment łamany - przy tego rodzaju cięciu wycina się dwie lub więcej desek nieobrzynanych w środku pnia, a deski jednostronne obrzynane wycina się z segmentów po bokach. Belka segmentowa - podobnie jak segment dzielony, tylko w środku kłody wycina się dwusieczną belkę, którą następnie piłuje się na obrzynane deski. Wydajność drewna jest wysoka. Okrągły - po odpiłowaniu jednej lub kilku nieobrzynanych desek, kłodę obraca się o 900 i odcinane są kolejne deski. Metodę tę stosuje się, gdy duża kłoda jest dotknięta zgnilizną serca w środku. Za jego pomocą oddziela się zdrowe drewno od drewna niskiej jakości.

Ile odpadów powstaje podczas piłowania drewna?

Łatwiej wykonywać trudniejsze prace piłą łańcuchową, niż kupować drogi sprzęt.

Wystarczy do tego specjalna nasadka, mocowanie lufy i prowadnice tnące.

Maszyny do usuwania kory. Są dość drogie, ale przy regularnym stosowaniu w przedsiębiorstwie, w którym wykonywane są duże ilości pracy, szybko się zwracają.

Nie jest wymagane ich stosowanie, ale są pożądane, ponieważ mogą zapewnić szereg korzyści ekonomicznych i udogodnień w procesie produkcyjnym.

Fakt jest taki, że po pewnym złotym środku, im więcej desek otrzymamy na metr sześcienny, tym większa będzie ilość drewna niskiej jakości z ubytkiem;

• Im większa średnica, tym większe prawdopodobieństwo uzyskania większej liczby desek wysokiej jakości;
• Obecność wad drewna, takich jak skrzywienie, zgnilizna, niebieskość i inne, im jest ich mniej, tym wyższy procent uzyskania wysokiej jakości deski;
• Im krótszy gotowy produkt, tym wyższy procent desek wysokiej jakości.

Teraz oszacujmy, w przybliżeniu na podstawie średnicy, procent uzyskanej tarcicy pierwszej klasy z całkowitej objętości wyprodukowanych desek.

Aby to zrobić, zrobiłem wszystko w formie małego stolika.
Witajcie drodzy czytelnicy i subskrybenci bloga, Andrey Noak jest z wami w kontakcie! Dzisiaj opowiem o wydajności tarcicy podczas piłowania drewna okrągłego.

• 1 Wprowadzenie
• 2 procent z drewna okrągłego
• 3 Dlaczego procent użyteczny zależy od średnicy ciętego drewna?
• 4 sposoby na zwiększenie proporcji
• 5 Przybliżony plon według odmiany
• 6 Jak procent produkcji tarcicy zależy od technologii cięcia?
• 7 filmów na ten temat

Wprowadzenie Parametr ten jest jednym z najważniejszych wskaźników w tartaku.

Wydajność piłowania drewna zależy od tego wskaźnika.

Wielu początkujących błędnie uważa, że ​​im wyższy ten współczynnik, tym lepiej.

W rzeczywistości nie zawsze tak jest; większość specjalistów o tym wie, ale milczy. Powtarzam jeszcze raz – wysoki procent wydajność drewna z metra sześciennego lasu nie zawsze jest dobra.

Przed cięciem drewna okrągłego należy obliczyć, ile objętości pozostanie dalsza eksploatacja oraz ile materiału zostanie wydane na recykling. Jest to o tyle istotne, że wpływa na ostateczny koszt produktu. Ilość wyprodukowanego nieobrobionego drewna będzie całkowicie zależeć od rodzaju użytego drewna. Jednocześnie istnieją pewne środki mające na celu zwiększenie wydajności tarcicy po cięciu.

Jaki jest procent plonu i jego zależność od średnicy tarcicy

Aby to zrozumieć, należy rozpakować samą koncepcję. Wydajność tarcicy okrągłej jest najważniejsza przydatne drzewo po cięciu. Pozostała część to odpady, które kierowane są do dalszego przetworzenia w celu wytworzenia takich materiałów jak MDF, płyta pilśniowa, płyta wiórowa. Warto zrozumieć, że objętość, która zostanie uzyskana w wyniku cięcia drewna, jest obliczana dla każdej indywidualnej średnicy i wybranej opcji cięcia.

Warto zrozumieć pytanie, dlaczego rozpatrywany parametr zależy od średnicy lasu. Wszystko tutaj jest niezwykle proste: im mniej cięć jest na drzewie, tym większa będzie wartość objętości. Oczywiście wiele będzie zależeć także od technologii cięcia i kolejności, w jakiej przeprowadzono cięcie. Prawidłowa kolejność zostanie pokazana na ryc. 2. Należy rozumieć, że drobną tarcicę uzyskuje się z małych gatunków drewna, a grube deski i belki są wykonane z dużego drewna. Warto również wziąć pod uwagę średnie średnice z przybliżonymi natężeniami przepływu objętościowego:

• 14 – od 45 do 50%;
• 20 – około 52%;
• 25 – średnio do 57%;
• 34 – jest to średnica tarcicy, która ma największy udział objętościowy wynoszący 66%;
• jeśli las ma średnicę większą niż 40 cm, następuje gwałtowny spadek uzyskanych materiałów.

Objętość odpadów po cięciu

Do gotowe produkty miał duży procent, wszystko powinno zostać poprawnie obliczone i przygotowane. A sam proces pracy musi być przeprowadzony w pełnej zgodności z technologią. Warto wziąć pod uwagę, że okrągły las drzew iglastych i liściastych będzie generował różny plon tarcicy z desek nieobrzynanych w m3.

Uważać na! Drewno iglaste jest uważane za najlepszą opcję ze względu na fakt, że mają prosty pień i stosunkowo większą średnicę. Ponadto takie drewno nie jest tak podatne na gnicie, co prowadzi do mniejszej ilości odpadów.

Podczas pracy z twardym drewnem stosuje się 2 metody przetwarzania:

1. Korzystanie z traka taśmowego 375 lub 363.
2. W ruinach. Technologia ta polega na wycięciu półbelki, która następnie przechodzi przez urządzenie wielopiłowe.

W tym przypadku pierwsza metoda pozwala uzyskać około 40-50% wydajności. Ale technika zapadania różni się nieco większą objętością - do 70%. Wadą tej technologii jest stosunkowo wysoki koszt. Podczas piłowania okrągłe drewno 3 m długości, widzisz wystarczająco dużo wysoki poziom małżeństwo. Jednak pozostałe drewno nie będzie od razu przydatne, ponieważ wymaga dodatkowego procesu obróbki.