Plan piętra domu szkieletowego. Sufit w domu szkieletowym wykonujemy własnymi rękami. Procedura i zasady instalacji

To jego najważniejszy element.

Jego głównym zadaniem jest podzielenie budynku na kondygnacje i zapewnienie mu wysokiego stopnia stabilności.

Pokrycie podłogowe obejmuje główne belka nośna, rama podłogowa i podłoga. Podłoga międzywarstwowa staje się podłożem gotowym do wykończenia.

Niektóre wymagania projektowe

Istnieje wiele wymagań, ale najważniejsze z nich to:

  1. Konstrukcja musi mieć wysoki stopień wytrzymałości, ponieważ obciążenie podłogi jest znaczne. Nazywa się to inaczej nośnością konstrukcji.
  2. Sufit musi być wystarczająco sztywny; podczas pracy sufit nie może uginać się pod ciężarem ludzi i mebli.
  3. Wysoki stopień, dzięki któremu obce dźwięki i hałas nie przedostają się do pomieszczeń na wyższych i dolnych piętrach.
  4. Dobra termoizolacja stropu jest szczególnie ważna w przypadku oddzielenia pomieszczeń o dużych różnicach temperatur.
  5. Odporność ogniowa stropu ma ogromne znaczenie dla funkcjonowania domu szkieletowego. Stworzono specjalne standardy bezpieczeństwa przeciwpożarowego, które należy wziąć pod uwagę podczas budowy stropów międzykondygnacyjnych.
  6. Ważną rolę odgrywa także opłacalność, która polega na tym, że sufity powinny mieć małą objętość, niezbyt grube i niezbyt ciężkie.

Istnieją dwie opcje tworzenia sufitów międzywarstwowych:

  • nakładanie się będzie częścią system krokwi dom szkieletowy;
  • sufit będzie pojedynczą platformą, na powierzchni której powstanie poddasze lub drugie piętro domu szkieletowego.

Wróć do treści

Cechy takich urządzeń

Konstrukcja stropu międzykondygnacyjnego belkowego na belkach drewnianych: dwuteowniki; b-prefabrykowana rolka osłonowa; c-prefabrykowana rolka panelowa z ciągłego rzędu desek podłużnych z przybitymi do nich deskami lub płytami w kierunku poprzecznym: 1 czysta podłoga; 2 tokarki; 3 kłody co 7-8 cm; 4 piasek kalcynowany lub płyty termoizolacyjne; 5 smar gliniasty o grubości do 2 cm; 6 barów; 7 prefabrykowanych rolek panelowych o grubości 5 cm; 8 tynk na gonty lub na siatkę drucianą; 9 pasków; 10- krakacze; 11 gwoździ.

Platforma międzykondygnacyjna domu szkieletowego jest zbudowana z tych samych materiałów i przy użyciu tych samych metod, co platforma dolna. Jeśli ściany szkieletowe domu zostaną wykonane idealnie prosto, ten etap budowy zostanie ukończony bez większych trudności i bardzo szybko.

Ponieważ konstrukcja tworzy ramę piętra i zapewnia jej szczególną wytrzymałość, konieczne jest wzmocnienie legarów, które staną się podporą dla wewnętrznych ścian ramy.

W tym celu stosuje się belki wieloelementowe. Po zamontowaniu legarów międzypodłogowych przystępuje się do demontażu desek i podkładek, które posłużyły do ​​wypoziomowania ścian domu szkieletowego.

Należy zwrócić uwagę na to, aby nie obawiać się, że po całkowitym zmontowaniu domu szkieletowego może on kołysać się pod podmuchami wiatru. Wada zostanie całkowicie wyeliminowana po wykonaniu okładziny domu.

Czasami projekt domu szkieletowego jest tworzony w taki sposób, że belki podłogowe muszą być uwzględnione w systemie krokwi. W takim przypadku mogą pojawić się następujące negatywne aspekty:

Konstrukcja podłogi międzykondygnacyjnej: 1. Płyta wiórowa; 2. Rama; 3. Izolacja z wełny skalnej; 4. Bariera paroszczelna; 5. Toczenie; 6. Wełna skalna; 7. Płyta gipsowo-kartonowa lub dekoracyjna.

  • ciepło może znacznie spaść warstwa izolacyjna wzdłuż zewnętrznego obwodu domu szkieletowego, co z kolei doprowadzi do powstania zimnych mostów;
  • konieczne będzie przemyślenie systemu wentylacji przestrzeni poddachowej, gdzie występuje połączenie legarów stropowych z krokwiami;
  • W momencie budowy systemu krokwi instaluje się tymczasową podłogę z arkuszy sklejki lub desek.

Wybierając materiał budowlany na legary podłogowe, należy wziąć pod uwagę cechy użytkowe pomieszczenia znajdującego się nad podłogą. Jeśli jest nieogrzewany poddasze niemieszkalne, wówczas można zastosować deski o małym przekroju. W przypadku poddasza mieszkalnego lub całej podłogi kłody muszą mieć ten sam przekrój, co deski dolnego pomieszczenia.

Wróć do treści

Nośne belki stropowe ( podłoga belkowa): 1 uprząż dolna; 2 skrajne wiązki; 3 belki ścienne; 4 belka pośrednia; Podstawa betonowa z 5 pasm.

Sufity międzypodłogowe dla domu szkieletowego wykonane są na ramie, która jest montowana poziomo i mocowana do niej za pomocą gwoździ. Jeśli w drewniany dom Jeśli planowana jest duża rozpiętość, najlepiej zastosować belki klejone.

  1. może służyć zarówno jako podpora sufitowa, jak i legar podłogowy. Budowana konstrukcja ma prostą bryłę. Deski układane są na belkach, a dolna część pokryta jest płytą gipsowo-kartonową. Grubość desek podłogowych musi wynosić co najmniej 1/20 długości szczeliny między belkami. Przestrzeń pomiędzy drewnianymi belkami wypełniona jest materiałami izolującymi dźwięk i ciepło.
  2. U podstawy podłogi międzywarstwowej drewniane podłogi istnieją belki, które należy podeprzeć na ścianach nośnych domu szkieletowego.
  3. Do wykonania belek stosuje się kłodę, która jest cięta na cztery części o grubości 70-80 mm. W przypadku stropów drewnianych międzypodłogowych można zastosować deski łączone w pary o grubości 50 mm.
  4. Między sobą drewniane deskiłączone za pomocą metalowych zszywek lub gwoździ. Drewniane belki ponieważ podłogi są tanie, łatwe w montażu, mają doskonałe właściwości termoizolacyjne, ich żywotność może sięgać 50 lat, po czym będą wymagały generalnych napraw.

Wełna mineralna ma niski stopień przewodzenia ciepła i jest materiałem naturalnym.

Ponieważ belki są wykonane z drewna, które jest materiałem palnym i podlega niszczycielskiemu działaniu gnicia i grzybów. Aby zapobiec nieprzyjemne konsekwencje, konieczne jest traktowanie materiału różnymi środkami antyseptycznymi i przeciwpieniącymi.

Projektowanie stropu belkowego jest niemożliwe bez izolacji akustycznej i cieplnej. Świetna wartość dla przyszłego funkcjonowania domu, który posiada, który może być zarówno wewnętrzny, jak i zewnętrzny.

Do tego celu dobrze nadają się następujące materiały:

  • wełna mineralna;
  • perłowiec;
  • żużel;
  • piana;
  • suchy piasek;
  • ekspandowana glina;
  • wióry, trociny, liście drzew, słoma i wiele innych.

Najbardziej preferowane materiał termoizolacyjny to wełna mineralna, która charakteryzuje się niskim stopniem przewodzenia ciepła i jest materiałem naturalnym.

Między innymi ta izolacja jest bardzo lekka, w przeciwieństwie do innych materiałów, „oddycha” i jest bardzo łatwa w montażu.

Nakładać się w dom szkieletowy jest podstawą wytrzymałości i niezawodności całej konstrukcji. To właśnie dzieli budynek na piętra i zapewnia mu wystarczającą stabilność i trwałość. Sufit międzypiętrowy w domu szkieletowym to ciasto warstwowe składające się z konstrukcji nośnych, izolacyjnych i materiały izolacyjne. Biorąc pod uwagę, że sufit międzypiętrowy w budynku mieszkalnym jest jednocześnie podłogą i sufitem, to ciasto obejmuje materiały wykończeniowe. Wielu początkujących budowniczych nie wie dokładnie, jak wykonać wysokiej jakości sufit na drugim piętrze w domu szkieletowym. Rzeczywiście jest to dość odpowiedzialny proces, który wymaga zgodności z określonymi technologiami budowlanymi.

Ciasto budowlane w postaci płyty podłogowej będzie służyć przez długi czas i wysokiej jakości tylko wtedy, gdy będą przestrzegane wszystkie zasady jego montażu.

Zasady te są następujące:

  1. Wysoki nośność projekty. Obliczeń należy dokonać dla maksymalnego obciążenia płyty. Musi wytrzymać ciężar ludzi i mebli oraz wytrzymać silne podmuchy wiatru bez uszkodzeń i deformacji.
  2. Wystarczająca sztywność. Płyta podłogowa domu szkieletowego nie powinna uginać się podczas chodzenia po niej lub przenoszenia nawet bardzo ciężkich ładunków. Aby to zrobić, musisz poprawnie obliczyć długość, szerokość i grubość belki stropowe, sposoby mocowania ich do uprzęży i ​​ścian.
  3. Wystarczający poziom izolacji akustycznej. Jest to konieczne, aby mieszkańcy pierwszego piętra nie odczuwali dyskomfortu spowodowanego hałasem na drugim poziomie.
  4. Odporność ogniowa. Tworząc ciasto z płyty podłogowej, należy wybrać materiały, które nie wspomagają spalania i zapobiegają rozprzestrzenianiu się ognia po podłogach.
  5. Niska przewodność cieplna. Ta jakość jest konieczna, gdy jedno piętro nie jest wykorzystywane do zamieszkania. Przemyślany projekt podłogi międzywarstwowej w domu szkieletowym ochroni poziom mieszkalny przed upałem latem i zimnem zimą.
  6. Łatwość. Domy szkieletowe mają ograniczoną wytrzymałość. Podłoga piwnicy może się po prostu zawalić pod naporem ścian i masywnej płyty. Do jego budowy należy wybrać wysokiej jakości i lekkie materiały.

Podczas budowy nie należy wykonywać zbyt grubych stropów pomiędzy poziomami. Ich właściwości izolacyjne muszą odpowiadać temu parametrowi w przypadku ścian panelowych.


Najcięższe obciążenie przenoszą belki, które są przymocowane do poziomej ramy zainstalowanej na górze pierwszej kondygnacji. Przymocuj rury na pierwszym piętrze konstrukcja ramy lepiej z paznokciami. Są znacznie mocniejsze niż wkręty samogwintujące i wytrzymują duże obciążenia poziome. Z czasem drzewo kurczy się i zmniejsza swoją objętość. Gwoździe zapewniają zsunięcie się drewna na dolną warstwę. W przypadku wkrętów samogwintujących pozostają duże szczeliny, które należy stale uszczelniać.

Jeśli chodzi o izolację, zaleca się stosowanie wełna bazaltowa. Jest to lekki i elastyczny materiał o niewiarygodnie niskiej przewodności cieplnej i odporności ogniowej. Ciasto, w którym umieszczona jest wełna mineralna, jest lekkie i ma doskonałe właściwości dźwiękochłonne. Pomimo tego, że izolacja ta ma niską higroskopijność, zaleca się zaizolowanie jej folią membranową w celu zabezpieczenia przed wilgocią.

Spód płyty podłogowej pokryty jest materiałem arkuszowym. Najprostszy i w niedrogi sposób do wykonania sufitu uważa się użycie płyt gipsowo-kartonowych. Jest materiałem łatwym w obróbce i lekkim. Belki podłogowe można osłonić sklejką lub płytą OSB. Podszewka i blok domu wyglądają pięknie. Sufity napinane wyglądają imponująco, ale produkty te są niepraktyczne. Dostęp do przestrzeni pomiędzy nimi a stropem jest niezwykle utrudniony. Jeśli w tej przestrzeni zadomowią się gryzonie lub owady, właściciele nieruchomości też to zrobią poważne problemy i wydatki. Najbardziej efektywne pod względem kosztów, łatwości instalacji i konserwacji są panele plastikowe. Konstrukcję tę można zamontować, zdemontować i ponownie złożyć w ciągu kilku godzin.

Możesz położyć się na suficie belkowym drugiego piętra deska podłogowa, OSB, laminat i gruba sklejka. Wyboru należy dokonać na korzyść materiału, który ma najlepsze właściwości charakterystyka wydajności i odporność na wilgoć.

Kolejność instalacji


Aby zbudować wysokiej jakości i trwałą podłogę, musisz wiedzieć, jak obliczyć grubość i częstotliwość belek. Następnie pozostaje obliczyć całkowite zapotrzebowanie materiały budowlane i zabrać się do pracy. Dokonując obliczeń, powinieneś kierować się SNiP. Jeżeli pojawiają się wątpliwości należy je interpretować w kierunku zwiększania twardości i wytrzymałości.

Układ płyta międzypodłogowa sufity na ścianach szkieletowych wykonuje się w następującej kolejności:

  1. Belki poprzeczne przykręcane są do uprzęży. Jeżeli płatwie są dłuższe niż 400 cm, należy zastosować deski klejone. Przy wykonywaniu długich serii deski łączone są ze sobą nakładką 75-80 cm.
  2. Kłody są przymocowane do belek i ramy. Przeprowadza się utrwalanie długie paznokcie i na metalowych narożnikach. Odstęp między opóźnieniami wynosi 50–58 cm, w zależności od materiału wybranego jako izolacja.
  3. Dolna część ramy pokryta jest folią membranową. Do desek przybijane są arkusze sklejki, płyty OSB lub surowej powierzchni drewnianej. Będzie to podstawa do izolacji i wykończenia sufitu.
  4. Rama zawiera izolację. Wszystkie pęknięcia są starannie uszczelnione. Zalecana grubość izolacji termicznej wynosi 10 cm. Folię paroizolacyjną mocuje się na wierzchu izolacji za pomocą zszywacza budowlanego.
  5. Rama wypełniona izolacją obłożona jest deskami lub deskami drewnianymi - będą one stanowić podłoże drugiej kondygnacji.

Ostatnim etapem jest dokładne wykończenie podłoga. Wybór materiału zależy od celu i stylu dekoracji całego pomieszczenia, smaku i możliwości finansowe jego właściciele.

Sufit w domu jest jego najważniejszym elementem. To nie tylko podział budynku na kondygnacje, ale także podłoga drugiego piętra, która często poddawana jest dużym obciążeniom. Dlatego z jednej strony sufit musi być lekki, podobnie jak inne części domu szkieletowego, a z drugiej strony musi być dość niezawodny.

Wymagane właściwości tego pierwiastka

Na co zwrócić uwagę budując podłogę do domu szkieletowego? Jakie cechy powinien mieć?

  1. Łatwość. Ponieważ domy szkieletowe są uważane za lekkie budynki, pod nimi umieszcza się lekki fundament. Aby zmniejszyć obciążenie fundamentu, sufit jest również lekki. Drewno jest tradycyjnie uważane za główny materiał na takie domy. Do budowy ram lepiej jest wybrać gatunki iglaste, ponieważ wykonane jest z drewna lub desek gatunki iglaste mniej podatne na zginanie w miejscach działania siły.
  2. Sztywność. Konstrukcja sufitu musi być sztywna. Niedopuszczalne są jego odkształcenia, wygięcia, ugięcia itp. W celu poprawy parametrów sztywności płyty stosowane w budownictwie układane są z krawędzią.
  3. Wytrzymałość. Jeśli przyjąć, że ciężar drugiego piętra budowanie szkieletu będzie wystarczająco duży szczególną uwagę należy położyć nacisk na siłę. Często konieczne jest użycie nie samego drewna, ale drewna klejonego. Ma niezbędny margines bezpieczeństwa, dlatego jest preferowany. Jeżeli chcesz wykorzystać planszę, wykorzystaj elementy z trzech połączonych ze sobą plansz. Jeśli porównasz wytrzymałość trzech połączonych desek i jednego kawałka drewna o tej samej grubości, wówczas konstrukcja desek będzie trwalsza.

Nie zapominaj, że kłody na podłogę drugiego piętra muszą być wzmocnione, a w jastrychu należy ułożyć siatkę lub wzmocnienie. Zmniejszy to deformację podłogi. Deski lub drewno należy poddać obróbce. Jeśli kupujesz belki podłogowe, które zostały już pokryte cienką warstwą wosku, musisz zachować szczególną ostrożność podczas ich układania. Jeśli chcesz po nim chodzić, połóż coś na impregnowanym drewnie. Dzięki temu zabieg nie będzie się ścierał, a Ty nie poślizgniesz się na dość śliskiej powierzchni.

Metody budowy: jakie są opcje

Istnieje kilka rodzajów podłóg odpowiednich dla domu szkieletowego. Różnią się materiałem, z którego są wykonane, a także samym projektem. Rozważmy wszystkie metody.

  1. Najczęściej do budowy podłóg wykorzystuje się drewno lite pokryte płytami o wiórach zorientowanych (OSB). Można również zastosować drewno klejone, które jest trwalsze.
  2. Drugim sposobem wykonania podłóg jest zastosowanie dwuteownika wykonanego z drewna z poszyciem OSB.
  3. Możesz użyć drewnianej prefabrykowanej kratownicy, która jest również osłonięta płytą OSB.
  4. Panele typu „sandwich”, które uzupełniono opaskami wykonanymi z kalibrowanego drewna, cieszą się dużą popularnością ze względu na lekkość urządzenia.
  5. Oprócz drewna można zastosować belki metalowe walcowane na zimno wygięty profil, który w swoich parametrach jest o rząd wielkości silniejszy od drewna.
  6. Innym sposobem wykorzystania metalu jest montaż podłóg z prefabrykowanej kratownicy metalowej opartej na giętym profilu.

Wszystkie te metody mają zarówno zalety, jak i wady.

Tworzenie krok po kroku

Od czego zatem zacząć budowę? Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na uprząż. Taśma to platforma, na której zostaną ułożone deski lub belki stropowe. Podczas montażu taśmy wykonujemy w belce górnej tzw. gniazda. To w nich zostanie ułożone drewno ze stropu.

Jeśli zgodnie z Twoim planem na drugie piętro prowadzą schody, musisz zaznaczyć ich lokalizację. Z drewna lub desek łączonych wykonujemy ramę podłogi, omijając otwór pod schodami. Złączony metalowe rogi, które nadają sztywność połączeniu. Uważa się, że zastosowanie wkrętów samogwintujących jest gorsze pod względem niezawodności niż połączenia z gwoździami, ale zastosowanie wkrętów samogwintujących oszczędza czas. Tak więc za pomocą gwoździ i narożników bezpiecznie mocujemy belkę podłogową do górnej ramy.

Powstałą ramę podłogową w domu impregnujemy po obu stronach, do czego używamy folii lub membrany.

Od kiedy używam dwupiętrowy dom Problem izolacji akustycznej jest poważny; konieczne jest zastosowanie polimeru dźwiękochłonnego, cieplnego i wodoodpornego. W tej chwili to najwięcej nowoczesny materiał do podłóg i najcieńszy.

Jeśli chcesz poprawić izolację termiczną między piętrami budynku szkieletowego, możesz zastosować również wełnę mineralną lub styropian, ale nie zawsze jest to uzasadnione finansowo.

Powstaje powierzchnia podłogi i sufitu arkusze płyt wiórowych lub OSB, które są układane na kłodach. Jeśli to możliwe, legary powinny przebiegać również wzdłuż górnej listwy. Podłoga od Płyty OSB lub płyta pilśniowa musi mieć grubość co najmniej 2 cm. Przykręca się je za pomocą wkrętów samogwintujących.

Jeśli nie chcesz się tym przejmować konstrukcja ramowa podłogi w domu, zwróć uwagę na panele SIP. Panele stanowią gotową konstrukcję, która po obu stronach składa się z płyty OSB-3, a wewnątrz zawiera izolację ze styropianu.

W konstrukcji szkieletowej panele SIP stosowane są jako ściany, ale można je również stosować jako podłogi. Są to specjalne wzmocnione panele o podwyższonym progu sztywności i wytrzymałości.

Nie zapominaj również, że jastrych betonowy poprawia przenoszenie dźwięku w domu, dlatego lepiej nie używać go na drugim piętrze budynku szkieletowego. Pod tym względem porowate substancje, takie jak keramzyt, znacznie lepiej zapobiegają rozprzestrzenianiu się dźwięków.


W domach z drewna i bali, a także budynki szkieletowe zorganizować prefabrykowane podłogi. Niestety, konstrukcje te nie zawsze zapewniają dobrą izolację cieplną i akustyczną. Czasami wibrują podczas chodzenia i trwają tylko 15-20 lat. Porozmawiamy o technologiach i materiałach, które mogą przezwyciężyć te niedociągnięcia.

W terminologii budowlanej zwyczajowo rozróżnia się piętra ( konstrukcja nośna) i podłogę (warstwy wyrównujące, izolacyjne i wykończeniowe), często jednak części te są ze sobą ściśle powiązane i stanowią jedną całość. Na przykład izolację termiczną można umieścić pomiędzy belkami, to znaczy na grubości podłogi, a kłody mogą służyć nie do wyrównywania, ale do redystrybucji obciążenia na belkach. Dlatego projektując prywatny niski budynek, należy wziąć pod uwagę cały kompleks wymagań dla systemu „podłoga + podłoga”.


Wytrzymałość podstawy poprzeczki zależy od grubości metalu i jakości spoin. Te ostatnie należy oczyścić i pomalować farbą rdzawą. Następnie wszystkie części konstrukcji - zarówno stal (a), jak i drewno (b) - pokrywa się środkiem hydroizolacyjnym, na przykład lakierem bitumicznym.

Pokrycie pierwszego piętra

Projekt piwnicy i podłóg pierwszego piętra zależy głównie od rodzaju fundamentu. Tutaj belki nośne nie jest trudno go podeprzeć, eliminując w ten sposób „niestabilność” sufitu i zwiększając na nim maksymalne obciążenie (zarówno rozłożone, jak i skoncentrowane).

Strop belkowy wsparty na filarach. Dziś, podobnie jak kilkadziesiąt lat temu, małe drewniane domy Często budowane są na płytkich fundamentach - słupowym, słupowo-rusztowym i listwowym, a podłogi pierwszego piętra wykonane są z drewnianych belek.



Od dawna uważano, że belka wykonana z litego drewna powinna mieć wymiary 7x5 (a), ale obecnie często stosuje się szerokie, ale stosunkowo cienkie deski umieszczane na krawędzi (150/200/250 x 50 mm) (b). Jeśli mocno przymocujesz ich końcówki, podstawa będzie mocna i nie będzie wibrować. W miejscach kontaktu z metalem należy zastosować uszczelki hydroizolacyjne (c)

Końce belek, które są solidne belki o przekroju 100 x x 150 mm opierać na cokole lub mocować do ścian (sposoby mocowania omówimy poniżej). Aby uniknąć wibracji i ugięcia podłogi, wznoszone są dodatkowe podpory pośrednie - drobno zakopane kolumny z cegły lub betonu. W tym przypadku belki są umieszczane w odstępach do 1,2 m, a kolumny wsporcze - do 1,5 m. Następnie do belek przybija się pręty czaszkowe i wykonuje się z nich szorstki wałek nieobrzynane deski, na którym układany jest materiał hydroizolacyjny (papa, izolacja hydroszklana itp.), a następnie izolacja (np. dwie warstwy płyt z wełny mineralnej o łącznej grubości 150 mm). Na wierzch nakłada się kolejną warstwę hydroizolacji, tak aby lekko zwisała między belkami, a deski podłogowe są przybijane gwoździami. W przypadku innych pokryć podłogowych (laminat, deska parkietowa) wymagane jest zbudowanie podstawy na belkach z bali rozmieszczonych w odstępach nie większych niż 0,5 m i odpornych na wilgoć materiał arkuszowy(sklejka marki FSF, płyta wiórowa hydrofobizowana).

Opisana konstrukcja jest jedną z najtańszych, ale nie pozwala na dowolne planowanie przegród i nośności elementy schodów oba powinny opierać się na belkach. Ma jeszcze jedną, znacznie poważniejszą wadę: w wyniku nierównomiernego skurczu lub pod wpływem sił unoszących mróz filary często unoszą podłogę, przesuwają się z miejsc, przechylają się, a nawet opadają. Takiego nałożenia (jak płytki fundament) nie można zalecić w domach budowanych na „niekorzystnych” glebach i zboczach. Strop ryglowy wsparty na palach. Ta konstrukcja idealnie łączy się z fundamentem wykonanym z pali śrubowych i wierconych połączonych metalową lub żelbetową kratką. Poprzeczki - belki wykonane z walcowanego metalu (ceny lub dwuteowniki) - są instalowane w odstępach do 2-3 m i przyspawane do rusztu lub osadzone w przewidzianych gniazdach. Funkcję podpór pośrednich pełnią pale skręcane co 2,5-3,5 m. Tylko główny wykonany jest z metalu rama nośna sufit, na którym (prostopadle do poprzeczek) są montowane drewniane legary poprzez ułożenie grubych pasków (od U ​​mm) materiał hydroizolacyjny w miejscu kontaktu z metalem. W tej konstrukcji izolację termiczną należy umieścić pomiędzy opóźnieniami, a do walcowania zgrubnego zaleca się zastosowanie DSP lub innego materiał odporny na wilgoć.



Podczas izolowania podłogi pierwszego piętra, płyty z wełna kamienna pociąć na fragmenty ściśle przylegające do przestrzeni pomiędzy belkami lub legarami (a, b). Następnie pokrywa się je ciągłą warstwą materiału hydroizolacyjnego (c) i przykręca się podstawę arkuszową w celu pokrycia lub wylewki podłogi (d)

Inna opcja jest możliwa, gdy wzdłuż poprzeczek ułożone są drewniane belki łączące wykonane z mocnych belek (150 x x 100 mm lub więcej), które są połączone często rozmieszczonymi „żebrami” o przekroju 150/200/250 x 50 mm.

Sufit poprzeczny nie wygina się i nie wibruje oraz umożliwia montaż przegrody ramowe i schody w dowolnym dogodnym miejscu.

Podłoga opóźniona na płycie fundamentowej. Monolityczny płyty żelbetowe coraz częściej stosowane do budowy fundamentów drewniane domy, a na gruntach słabonośnych takie fundamenty są praktycznie bezkonkurencyjne. Zwykle na płycie fundamentowej układa się dwie warstwy. hydroizolacja rolek i zainstaluj podłogę opóźnioną. Aby wyrównać opóźnienia, stosuje się metalowe wsporniki, plastikowe kliny i wsporniki śrubowe. Jeśli projekt przewiduje wysoką podstawę, kłody układa się na ceglanych kolumnach.


Strop monolityczny betonowy na płycie fundamentowej. To rozwiązanie ma na celu montaż podłogi ogrzewanej wodą: na wierzch wodoodpornej płyty kładzie się warstwę izolacji stałej (na przykład ekstrudowanej pianki polistyrenowej o grubości 50 mm lub większej) i warstwę oddzielającą (na przykład wykonaną wzmocnionych folia polietylenowa) są wylewane wylewka betonowa o grubości około 40 mm, osadzając w nim rury podgrzewanej podłogi.

W przypadku konstrukcji stropu ryglowo-ryglowego dopuszcza się również montaż ciepłej podłogi. W tych przypadkach równa, solidna podstawa jest tworzona z zorientowanego pasma lub płyty cementowo-wiórowe, a jastrych wylewa się w dwóch etapach, wzmacniając pierwszą warstwę siatką drogową. Ponadto nie można monolitować rur, ale ułożyć je w pustych przestrzeniach między belkami, na wierzchu izolacji. PRAWDA, tę decyzję istnieją w szczególności poważne wady - mniej równomierne ogrzewanie powierzchni podłogi, duże straty energii i zwiększone ryzyko uszkodzenia rur chłodzących.

Opisaliśmy tylko najczęściej spotykane projekty parteru. W praktyce często uciekają się do różnych opcje łączone stosują gotowe płyty kanałowe, a w pomieszczeniach gospodarczych wylewkę na podłożu. Czasami (na przykład w przypadku pływającego fundamentu paskowego zbudowanego na glebach podmokłych) rozsądniej jest zrezygnować z podpór pośrednich, wzmacniając belki lub zwiększając ich liczbę.


Podłogi wykonane z belek LVL (a, 6) i kratownic drewniano-metalowych (c) wytrzymują rozłożone obciążenie do 900 kgf/m2. Najbardziej odporne na zginanie belki wykonane są z drewna LVL

Nakładanie się międzywarstw

Po podniesieniu ścian do wysokości pierwszego piętra wykonywany jest strop międzykondygnacyjny. Ułatwia to dalszą budowę (nie ma potrzeby jeszcze raz przestawić pomosty rusztowania), a dodatkowo zakładka zwiększa stabilność skrzynki.

Pomiędzy piętrami całe obciążenie projektowe spada na belki. Jednocześnie wielkość przęseł często przekracza 5 m. Trudno tu uniknąć ugięć i „niestabilności” stropu. Standardowy sposób rozwiązania problemu - zwiększenie przekroju i zmniejszenie nachylenia belek - nie zawsze daje pożądany efekt. W wielu przypadkach konieczne jest zastosowanie belek o zwiększonej wytrzymałości - z drewna LVL, drewnianych dwuteowników, klejonej tarcicy fornirowanej.


Belki wykonane z dwuteowników i zwykłego drewna można osłonić klapą (a, b). Wyroby strugane (c) są szlifowane i lakierowane. Jeśli pomieszczenie ma wystarczającą wysokość, czasami jest dekoracyjne sufity kasetonowe(G)

Największą wytrzymałość i sztywność charakteryzuje się drewnem LVL, sklejonym z wielu warstw forniru skrawanego obrotowo o równoległym kierunku włókien. Z tego materiału produkowane są belki o rozpiętości do 13,5 m. Jednocześnie belki LVL są doskonale odporne na wilgoć i agresywne środowisko. Być może jego jedyną poważną wadą jest wysoka cena.

Połączone belki dwuteowe(półki poziome z desek, krawędź pionowa z płyty o wiórach zorientowanych) dostępne są w długościach do 8 m. Są 3 razy lżejsze i U razy tańsze od drewna LVL, ale ich nie posiadają właściwości dekoracyjne i musi być całkowicie zakryty przez konstrukcję sufitu.

Belki klejone wykonane ze świerku, sosny, modrzewia, cedru są w stanie pokryć rozpiętość do 10 m. Są łatwe w malowaniu i doskonale nadają się do tego celu dekoracyjne sufity z otwartymi belkami.

Podczas konstruowania sufitu międzywarstwowego należy rozwiązać kolejny poważny problem - izolację akustyczną. A jeśli gospodarstwo domowe hałas powietrzny można go łatwo „odciąć” warstwą wełny mineralnej o grubości 80–100 mm (technologia montażu materiału jest zasadniczo taka sama jak w piwnicy), znacznie trudniej jest chronić przed hałasem uderzeniowym, ponieważ jest on przenoszony przez belki. Warstwa oddzielająca z materiału sprężynowego (fornir korkowy, pianka polietylenowa) umieszczona pomiędzy elementami nośnymi a wykładzina podłogowa. Dużo skuteczniejszym rozwiązaniem jest montaż podłogi z podwójnymi niezależnymi belkami – podłogową i stropową. Te ostatnie mogą mieć mały przekrój poprzeczny, ponieważ muszą wytrzymywać obciążenie tylko z wykładziny i materiału dźwiękoszczelnego.

I na koniec kilka słów o designie podłoga na poddaszu Na zimny dach. Obciążenie pionowe jest tutaj niewielkie i z reguły nie jest konieczne wzmacnianie krokwi, które służą jako belki stropowe. Sufit należy dokładnie zaizolować: zaleca się strefa środkowa W Rosji grubość izolacji z wełny mineralnej wynosi 150-170 mm. I nie wolno nam o tym zapomnieć warstwy ochronne pod i nad izolacją. Pierwsza (wykonana z folii polietylenowej lub polipropylenowej) ochroni ją przed wilgocią z oparów z pomieszczenia poniżej, druga (wykonana z papy i jej analogów) ochroni ją przed zniszczeniem w wyniku ruchu powietrza na poddaszu.

Kategoria K: Ściany

Ściany i sufity szkieletowe

Ściany domu mogą pełnić zarówno funkcję zamykającą, jak i nośną, lub jednocześnie zamykającą i nośną. Na przykład w domu konstrukcja ramy pełni funkcje nośne drewniana rama oraz obudowająco-wypełniająca (izolacja i poszycie). W domu z kostki brukowej ściany pełnią jednocześnie funkcje nośne i zamykające i z założenia są bezramowe. Ściany takie mogą być jednowarstwowe, składające się wyłącznie z belek lub warstwowe, posiadające okładzinę po stronie zewnętrznej i wewnętrznej lub tylko po jednej stronie.

Ryż. 1. Plan wiązania i montażu stojaków ramowych: 1 - wiązanie z prętów o przekroju 50X100 mm wzdłuż podstawy fundamentu; 2, 3 i 4 - odpowiednio stojaki z dwóch prętów o przekroju 50 x 150 mm (lub jednego pręta o przekroju 100 x 150 mm), z pręta o przekroju 50 x 100 mm, z dwóch prętów o przekroju 50X100 mm

Na konstrukcja indywidualna W domach szkieletowych jako wypełniacz często stosuje się lokalne materiały: trociny, adobe, trzciny itp. Przygotowanie takiego wypełniacza jest trudne. Jako izolację łatwiej jest zastosować płyty z wełny mineralnej lub maty z wełny mineralnej w rolce.

Decydując się na piętro po piętrze, najpierw instaluje się ramę pierwszego piętra, a następnie drugiego (poddasze).

Rama pierwszego piętra składa się z prętów dolnego i górna uprząż, stojaki, poprzeczki i rozpórki. Najpierw na obwodzie ceglanego cokołu układamy pręty dolnej listwy o przekroju 50 x 100 mm. Jeżeli długość prętów na prostych odcinkach jest niewystarczająca, należy je przedłużyć od końca do końca. Sprawdzamy wymiary geometryczne taśmy (wymiary liniowe odcinków prostych i kąty proste na skrzyżowaniach i przecięciach odcinków prostych) oraz ołówkiem, biorąc pod uwagę wymiary całkowite skrzynki okienne i dostępnego asortymentu tarcicy zaznaczamy na prętach miejsca montażu regałów (ryc. 1). Jeżeli połączenie prętów wiążących pokrywa się z miejscem montażu stojaka, należy je wsunąć w szczelinę między stojakami. Następnie kładziemy taśmę na warstwie hydroizolacji (2 lub 3 warstwy papy ułożone na cokole) i mocujemy ją gwoździami o wymiarach 4X100 mm do drewnianych wkładek ceglanego cokołu. W narożnikach i złączach gwoździe należy wbijać ukośnie.

Regały umieszczone wzdłuż osi współrzędnych z oznaczenie literowe(osie A, B, C), postrzegamy obciążenie belek podłogi międzywarstwowej i ciężar poddasza. Dlatego ich przekrój musi wynosić co najmniej 50 x 100 mm. Odległość między krokwiami ramy poddasza zależy również od przyjętej odległości między stojakami (nachylenie stojaków), ponieważ krokwie spoczywają na belce międzywarstwowej, która z kolei znajduje się nad stojakami ramy pierwszego piętra .

Przyjęty konstruktywne rozwiązania O ramie domu decyduje także asortyment tarcicy. Na przykład, jeśli szerokość bloku okiennego wynosi 1170 mm, a wysokość 1460 mm, wówczas wolna odległość między słupkami musi wynosić co najmniej 1190 mm. Blok okienny muszą swobodnie mieścić się pomiędzy słupkami. Zaleca się wypełnienie szczeliny na styku ramy i stojaków uszczelką termoizolacyjną.

Przyjęty skok stojaków określa również skok krokwi ramy poddasza i rozmiar tarcicy, z której powinna być wykonana ta rama. W naszym przypadku są to deski o szerokości 130...150 mm i grubości 50 mm. W przypadku zastosowania bloków okiennych o szerokości 1470 mm, wówczas odległość między słupkami ramy w osiach wyniesie 1500 mm. Przy tym stopniu regałów i krokwi nośność belek międzykondygnacyjnych, które przejmują obciążenie z ciężaru poddasza, może być niewystarczająca. Następnie każdą belkę międzypodłogową składającą się z deski i dwóch prętów czaszkowych należy wymienić na belkę składającą się z dwóch desek o wysokości 150 mm i szerokości 80 mm (dwie deski o przekroju 150X40 mm).

Dla stabilności stojaka z poza mocujemy (haftujemy) skośnymi skurczami z desek o grubości 25...30 mm. Cztery słupki narożne i dwa na skrzyżowaniach ściany wewnętrzne Zewnętrzne mają przekrój 100X150 mm (dwa pręty 50X150 mm połączone gwoździami), sześć stojaków - przekrój 100X100 mm (dwa pręty o przekroju 50X100 mm połączone z gwoździami), pozostałe stojaki - przekrój 50X 100 mm. Górna część wszystkich zainstalowanych stojaków musi znajdować się w tym samym miejscu (sprawdź za pomocą przewodu). Na pięciu stojakach rozmieszczonych wzdłuż osi A i czterech stojakach rozmieszczonych wzdłuż osi 1 układamy i zabezpieczamy jedną dolną belkę listwy górnej o przekroju 50 x 100 mm (rys. 2). Pomiędzy stojakami mocujemy rozpórki (ryc. 3), a w miejscach otworów okiennych - dodatkowe stojaki (nad oknem i pod oknem).

Teraz montujemy stojaki ramy ściany wewnętrznej, najpierw wzdłuż osi B, następnie wzdłuż osi 3, a następnie wzdłuż osi A. Pomiędzy stojakami umieszczamy tymczasowe skurcze, poprzeczki, górną listwę i rozpórki.

Wygodne jest mocowanie stojaków do spodu uprzęży za pomocą metalowych kołków o średnicy 8...10 mm (ryc. 4). Średnica gniazda na sworzeń w wiązce powinna wynosić 1…2 mm mniej niż średnica szpilka. Poprzeczkę łączy się ze słupkiem za pomocą dwóch gwoździ, przy czym od zewnątrz domu gwóźdź należy wbić ukośnie przez poprzeczkę w słupek, a od wewnątrz odwrotnie przez słupek w poprzeczkę (ryc. 25). ). To mocowanie zapobiega przesuwaniu się poprzeczki podczas zewnętrznej okładziny domu.

Rama złożona ze stojaków i ram (góra i dół) nie jest konstrukcją sztywną i wymaga montażu dodatkowych elementów - rozpórek lub stężeń. Orteza jest podparta na jednym końcu dolne wykończenie i inne - na wysokości stojaka. Dolny koniec stężenia mocuje się do słupka w miejscu styku z ramą dolną, natomiast koniec górny mocuje się do górnej części słupka sąsiedniego w miejscu styku z ramą górną. Stężenia i stężenia są rozmieszczone tak, aby wzdłuż każdej ściany znajdował się jeden, a najlepiej dwa trójkąty.

Ryż. 2. Schematy rozmieszczenia i mocowania górnego wykończenia: a - wzdłuż stojaków ramy zewnętrznej ściany; b - na stojaku łączącym ramy ścian zewnętrznych i wewnętrznych; 1 - blok górnego wykończenia; 2- gwóźdź; 3 - połączenie dolnego rzędu prętów górnego wykończenia; 4- stojak, na którym łączone są pręty 2. rzędu listwy górnej; 5 - słupek narożny

Ryż. 3. Schemat mocowania rozpórki między słupkami: 1 - dwa pręty górnego wykończenia; 2 - rozpórka; 3 - gwóźdź; 4 - blok dolnej listwy; 5 - stój

Ryż. 4. Schemat mocowania stojaka do dolnej ramy: 1- stojak; 2 - metalowy kołek; 3-oznaczenie końca stojaka; 4 - gniazdo; 5 - dolne wykończenie

Ryż. 5. Schemat mocowania poprzeczki do stojaka: 1 - stojak; 2 - gwóźdź; 3- przekładka

Ramy każdej ze ścian domu nie są takie same. Ściana wzdłuż osi A posiada dwa okna i drzwi (ryc. 6, a). Okno i framugi drzwi umieszcza się pomiędzy słupkami ramy i montuje się dodatkową rozpórkę. Poprzeczki i słupki pośrednie są umieszczone powyżej i poniżej otwory okienne. Należy pamiętać, że stojaki ramowe tej ściany i górne wykończenie przenoszą obciążenie od ciężaru poddasza przez belki międzykondygnacyjne. Ściana wzdłuż osi 1 jest ścianą czołową i posiada trzy okna (rys. 6). Zgodnie z szerokością okien umieszczane są stojaki, poprzeczki i inne elementy.

Ściana wzdłuż osi 3 posiada jeden otwór okienny, który nie przylega do jej krawędzi (rys. 7, a), co umożliwia montaż rozpórek wzdłuż krawędzi ościeżnicy. Ściana wzdłuż osi B jest pusta, to znaczy nie ma otworów, co umożliwia również umieszczenie rozpórek wzdłuż krawędzi jej ramy (ryc. 7, b).

Najpierw montujemy elementy ramy wzdłuż osi 1, następnie wzdłuż osi B (ryc. 28), następnie wzdłuż osi 3. Następnie umieszczamy drugą belkę górnego wykończenia tak, aby zachodziła na złącze dolnego rzędu i leżała na najbliższym stojaku składającym się z dwóch belek. Pręty listwy górnej mocujemy gwoździami o wymiarach 4X100. Wbijamy je po 20...25 cm.

Dwa pręty listwy górnej każdy o przekroju 50 x 100 mm można zastąpić jednym prętem o przekroju 100 x 100 mm. Takie pręty są łączone na długości połowy drzewa. Łącznik umieszcza się nad stojakiem. Górne powierzchnie współpracujących prętów muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie.

Sztywność ramy ściany zewnętrznej zapewnia niezawodne mocowanie rozpórek. Przykładamy zaślepkę rozpórki od zewnątrz do współpracujących narożników słupków i ram (górnego i dolnego), umieszczonych ukośnie i zaznaczamy połączenie jej górnego końca. Odcinamy koniec górnego końca przedmiotu obrabianego i umieszczamy go na miejscu. W tym momencie dolny koniec przedmiotu obrabianego powinien dotykać kąta, pod jakim stojak styka się z dolną ramą. W tym położeniu przedmiotu obrabianego, po wewnętrznej stronie domu zaznaczamy jego dolny koniec, czyli rysujemy na przedmiocie pionowe i poziome linie wzdłuż płaszczyzny połączenia rozpórki ze słupkiem i dolną listwą. Następnie usuń przedmiot obrabiany. Odcinamy jego dolny koniec wzdłuż linii znakowania. Montujemy rozpórkę na miejscu (jej końce powinny ściśle przylegać do współpracujących elementów) i zabezpieczamy gwoździami.

Ryż. 6. Projektowanie ram ścian zewnętrznych w osiach A(a) i 1(6): 1, 3 i 4 - słupki narożne, parapetowe i nadokienne; 2 i 5 - parapety i poprzeczki nadokienne; 6 i 7 - połączenia prętów 2. i 1. rzędów górnego wykończenia; 8 - rozpórka; O - otwarcie okna; D - drzwi

Ryż. 7. Schematy ram ścian zewnętrznych w osiach 3(a) i 6(6)

Ryż. 8. Elementy szkieletowe ścian zewnętrznych (a) i wewnętrznych (b): 1 i 6 - ramy górne ścian zewnętrznych i wewnętrznych; 2 - słupek narożny; 3 i 5 - stojaki ściany wewnętrznej; 4- klamra

Przystępujemy do montażu sufitu międzywarstwowego (ryc. 9). Składa się z belek, podłóg, sufity podwieszane, izolacji i hydroizolacji. Główne funkcje nośne pełnią belki (rys. 10). Wykonujemy je z desek o przekroju 50 x 150 mm dla obciążenia podłogi do 200 kg/m2 oraz o przekroju 50 x 180 mm dla obciążenia do 400 kg/m2 z prętami czaszkowymi i bez. Pręty należy przybijać gwoździami konstrukcyjnymi o wymiarach 4X100 mm. Gwoździe należy wbijać wzdłuż osi prętów co 250 mm. Przed montażem podłóg należy przełamać osie belek na górnym poszyciu. Belki należy układać równolegle do siebie, sprawdzając, czy są ułożone poziomo poziom budynku. Rama poddasza montujemy na belkach z prętami czaszkowymi.

Ryż. 9. Rzut belki:
1, 2 i 3 - belki ułożone odpowiednio wzdłuż górnej ramy ściany zewnętrznej, pomiędzy stojakami i nad stojakami z prętami czaszkowymi; 4 - element dystansowy

Ryż. 10. Projektowanie belek o przekroju teowym (a) i prostokątnym (b):
1 - pręty czaszkowe; 2 - paznokcie

Ryż. 11. Schemat ułożenia belek podłogowych na ramie górnej ścian zewnętrznych:
1 i 4 - słupki narożne i pośrednie; 2 - rozpórka; 3 - deski okładzinowe gzymsowe; 5 i 6 - belki przekrój prostokątny i z prętami czaszkowymi

Procedura montażu sufitu jest następująca. Najpierw wzdłuż listwy górnej, np. wzdłuż osi 3 (patrz rys. 9), kładziemy na krawędzi dwie deski (każda o długości 350 cm) i łączymy je końcami na styku wewnętrznej ściana nośna(ryc. 11). Tę samą belkę mocujemy równolegle do ułożonej belki w odległości 150 mm. Mocujemy te belki za pomocą przekładek. Następnie nad każdym słupkiem układamy belki z prętami czaszkowymi, a w przestrzeniach pomiędzy nimi - deski na krawędziach. Na ramie górnej wewnętrznej ściany nośnej belki stropowe międzykondygnacyjne znajdujące się nad regałami łączone są końcami, a te znajdujące się pomiędzy regałami – osobno (rys. 12). Pokrywamy szwy blokami czaszkowymi.

Ryż. 12. Schemat ułożenia belek na górnej ramie wewnętrznej ściany nośnej: 1 i 6 - stojaki ram ścian zewnętrznych i wewnętrznych; 2 i 7 - górne ramy ramowe ścian zewnętrznych i wewnętrznych; 3 - belki podłogowe; 4 - rozpórka; 5 - połączenie prętów czaszkowych; 8 - paznokcie

Górna część wszystkich ułożonych belek musi znajdować się w tym samym miejscu (sprawdź za pomocą sznurka lub listwy). Następnie mocujemy belki za pomocą gwoździ i kładziemy na nich podłogę z desek.

Podczas montażu elementów ramy należy przestrzegać następujących wymagań:
– pręty dolnej listwy muszą ściśle przylegać do hydroizolacji podłoża; – końcówki stojaków, poprzeczek, rozpórek i elementów kratownic należy oznaczyć z dokładnością do 1 mm i odciąć głównie piłą elektryczną (trudno je uzyskać piłą do metalu wysokiej jakości powierzchnia);
– dolny rząd prętów listwy górnej należy ułożyć tak, aby ich końce opierały się na stojakach z dwóch prętów o długości co najmniej 60 mm;
– listwy mocujące należy dodatkowo przymocować gwoździami do słupków;
– każdy koniec poprzeczki należy przymocować do słupka dwoma gwoździami, a od wewnątrz gwóźdź należy wbić ukośnie przez słupek w koniec poprzeczki;
– wszystkie elementy ramy należy zabezpieczyć gwoździami. Gwoździe o średnicy do 3,5 mm wbija się w odległości co najmniej 40 mm od końca lub krawędzi deski. W przypadku gwoździ o średnicy większej niż 3,5 mm należy wstępnie nawiercić otwory o średnicy równej 0,9 średnicy gwoździa. Przy łączeniu dwóch prętów odległość pomiędzy osiami gwoździ powinna wynosić 25...30 cm.

Ściany ramowe Zaleca się obicie od strony zewnętrznej płytami fabrycznie wykonanymi na pióro i wpust o grubości do 20 mm i szerokości 80...100 mm. Grubość desek została wzięta z warunku, po pierwsze, oszczędności drewna, a po drugie, możliwości uzyskania w miarę dokładnych wymiarów pióra podczas obróbki drewna.

W przypadku braku fabrycznie wykonanych desek na pióro i wpust okładzina zewnętrzna Wskazane jest stosowanie w domu deski krawędziowe Grubość 30...40 mm i szerokość 150 mm. Muszą zostać przetworzone na pióro i wpust. W tym przypadku liczba przetworzonych desek zmniejsza się półtora do dwóch razy, a duże tolerancje w produkcji pióra i wpustu są akceptowalne bez utraty jakości. Najprostszym rodzajem pióra uzyskiwanym za pomocą elektronarzędzia jest ćwiartka (wrębowa).

Ze względów estetycznych dolną część ramy (od podstawy do dołu okien) pokrywamy pionowo ułożonymi deskami (ryc. 13). Łączymy je w ćwiartkę lub na zakładkę (ryc. 14). Deski należy przybijać od narożnika po sprawdzeniu i pionowości montażu pierwszej deski w pionie. Aby ograniczyć wentylację ścian, pomiędzy ramę a poszycie kładziemy gruby papier – perłowy. W miejscu styku desek nie powinno być żadnych szczelin. Górną część poszycia należy również przyciąć na ćwiartki, aby dobrze przylegała (aby zapobiec przedostawaniu się kropel deszczu i mokrego śniegu) do poziomych desek znajdujących się powyżej. W pustej ścianie „ząb” pióra może wystawać całkowicie ponad górną płaszczyznę poprzeczki o połowę grubości deski. W obrębie otworu okiennego (rys. 15) wystająca część pióra powinna być równa grubości uszczelki.

Ryż. 13. Schemat okładziny zewnętrznej ramy domu: 1 - stojak; 2 - dolne wykończenie; 3 - cokół z cegły; 4 - szczelina; 5 - okładzina z desek; 6 - gwoździe; 7 - poprzeczka; 8 - szkło

Ryż. 14. Schematy łączenia desek elewacyjnych: a - na ćwiartkę; 1 - stojak; 2 - poprzeczka; 3 - obudowa); b - zakładka (1 słupek; 2 - poprzeczka; 3 i 4 - deski o grubości 40 i 20 mm)

Ryż. 15. Przekrój pionowy otworu okiennego: 1 - szczelina do odprowadzania wody; 2 - odpływ; 3 i 5 - okładzina zewnętrzna i wewnętrzna; 4- stojak; 6 - poprzeczka; 7 - deska parapetowa o przekroju 50X100 mm; 8- uszczelka; 9 - detal wykończenia; 10 - miga

Ryż. 16. Schemat łączenia okładzin zewnętrznych 1. i 2. piętra: 1 - stojak; 2-górne wykończenie; 3 - pionowo umieszczone deski elewacyjne poddasza; 4 - belka międzypodłogowa; 5 - poziomo umieszczone deski elewacyjne pierwszego piętra

Wszystkie okna w domu powinny być wykonane z sparowanych ram serii C (GOST 11214-78). Wymiary takich okien są następujące: wysokość - 560, 860, 1160, 1460 mm; szerokość - 570, 720, 870, 1170, 1320 mm. Otwór okienny należy zaaranżować tak, aby pasował do konkretnych istniejących okien. Aby zmniejszyć przepuszczalność powietrza na obwodzie okna, należy zamontować uszczelki wykonane z pianki poliuretanowej lub innego materiału.

Uszczelki muszą być elastyczne, trwałe i mrozoodporne. Przed zamocowaniem kostki okiennej w otworze należy sprawdzić, czy jest ona prawidłowo zamontowana, stosując pion i poziom. Osie bryły okiennej (pionowa i pozioma) muszą być równoległe do osi słupów i poprzeczek. Blok okienny mocujemy do słupków i poprzeczek za pomocą gwoździ.

Ułożone poziomo deski okładziny zewnętrznej piętra powinny kończyć się na poziomie listwy górnej.

Dolna część Poddasze jest osłonięte pionowo do dołu otworu okiennego. deski. Połączenie okładziny zewnętrznej I i II piętra pokazano na rysunku 16. Następnie przyszywamy deski w poziomych odstępach do poziomu stropu poddasza. Trójkątną część frontonu pokrywamy deskami zamontowanymi pionowo. Połączenia rzędów okładzin pokrywamy paskami.

Następny etap praca - izolacja ścian. Jako izolację można zastosować materiały luzem (na przykład 90% trocin i 10% wapna - puch, żużel, słoma itp.), walcowane (wełna mineralna w rolce na miękkim podłożu kartonowym) i płyty. Najlepsza izolacja(według danych termotechnicznych i pracochłonności pracy) to płyty.

Im mniejszy numer marki płyty, tym lepsza izolacja według danych termicznych. Przykładowo płyta klasy 50 i grubości 60 mm ułożona w ścianie jest równoważna pod względem właściwości cieplnych ścianie z warstwą trocin o grubości 300 mm.

W przypadku ściany naszej konstrukcji (ryc. 17), z odległością między wewnętrznymi bokami zewnętrznymi i wewnętrzna podszewka 100 mm (na szerokość listwy dolnej), najbardziej dopuszczalna grubość izolacji to 80 mm. W takim przypadku w ścianie można przewidzieć otwór wentylacyjny o średnicy 20 mm.

Ryż. 17. Projekt elementu ściennego: 1 - listwy o przekroju 20X20 mm; 2 - szklanka; 3 - skóra zewnętrzna; 4 - odpływ; 5 - podstawa; 6 - hydroizolacja; 7 - dolne wykończenie; 8- złącze płyt z wełny mineralnej; 9 - paznokcie

Ryż. 18. Konstrukcja piwnicy: 1 - dolna listwa; 2 - podstawa z cegły; 3 - faliste arkusze azbestowo-cementowe podłoża; 4 - blok czaszkowy; 5 - hydroizolacja; 6 - gotowe deski podłogowe; 7 - izolacja; 8 - stojak na ramę

Ryż. 19. Schemat ułożenia belek piwnicy: 1 - podstawa z cegły; 2 - dolne wykończenie; 3 - blok czaszkowy; 4 - deska umieszczona na krawędzi; 5 - stojak ramowy; 6 i 7 - połączenia prętów czaszkowych i belek na okładzinie ściany wewnętrznej

Ryż. 20. Przekrój belki wykonany z dwóch sparowanych desek z prętami czaszkowymi

Procedura układania i mocowania płyt z wełny mineralnej jest następująca. Najpierw wypełniamy ścianę listwami o przekroju 20X20 mm (do okładzin zewnętrznych należy zastosować listwy uzyskane w wyniku obróbki ćwierćdesek o grubości 40 mm) co 250 mm wysokości. Montujemy dwie listwy na połączeniach płyt. Układamy płyty od dołu do góry i szyjemy je gwoździami. Aby zabezpieczyć płyty przed zawilgoceniem przez parę powietrzną przedostającą się z pomieszczenia na zewnątrz przez ściany podczas zimnej pogody, należy po ich wewnętrznej stronie (od strony pomieszczenia) ułożyć warstwę izolacyjną papy. Następnie wzdłuż tej warstwy izolacyjnej mocujemy wewnętrzne płyty elewacyjne.

Organizujemy w domu piętra piwnic(ryc. 18). Belki na ramie dolnej układamy wzdłuż warstwy pokrycia dachowego co 500...700 mm (rys. 19). Przy skoku 500 mm jako belkę można zastosować deskę o przekroju 150 x 50 mm z prętami czaszkowymi, przy skoku 700 mm można zastosować dwie sparowane deski z prętami czaszkowymi (ryc. 20).
img src=



- Ściany i sufity szkieletowe
Załadunek...
Szczyt