Oznaczenie gwintów na rysunkach. Elementy gwintu. Rysowanie i odczytywanie wymiarów na rysunkach części Otwór gwintowany na rysunku

Gwinty na prętach są pokazane wzdłuż zewnętrznej średnicy ciągłymi liniami głównymi, a wzdłuż wewnętrznej średnicy ciągłymi cienkimi liniami.

Podstawowe elementy gwintów metrycznych (średnicę zewnętrzną i wewnętrzną, skok gwintu, długość i kąt gwintu) studiowałeś w piątej klasie. Niektóre z tych elementów są pokazane na rysunku, ale na rysunkach nie wykonano takich napisów.

Gwinty w otworach są oznaczone ciągłymi liniami głównymi wzdłuż wewnętrznej średnicy gwintu i ciągłymi cienkimi liniami wzdłuż zewnętrznej średnicy.

Symbol gwintu pokazano na rysunku. Należy to czytać w następujący sposób: gwint metryczny (M) o średnicy zewnętrznej 20 mm, trzecia klasa dokładności, prawoskrętny, o dużym skoku - „Gwint klasy M20. 3".

Na rysunku oznaczenie gwintu to „klasa M25X1,5”. 3 lewe” należy czytać w następujący sposób: gwint metryczny, średnica gwintu zewnętrznego 25 mm, skok 1,5 mm, drobny, III klasa dokładności, lewy.

Pytania

Jakie linie przedstawiają gwinty na pręcie?
Jakie linie pokazują gwint w otworze?
W jaki sposób gwinty są oznaczone na rysunkach?
Przeczytaj wpisy „Klasa M10X1. 3” i „M14X1,5 kl. Zostały 3.”

Rysunek roboczy

Każdy produkt – maszyna lub mechanizm – składa się z oddzielnych, połączonych ze sobą części.

Części są zwykle wytwarzane przez odlewanie, kucie i tłoczenie. W większości przypadków takie części są obrabiane maszyny do cięcia metalu- toczenie, wiercenie, frezowanie i inne.

Rysunki części, wyposażone we wszystkie instrukcje dotyczące produkcji i kontroli, nazywane są rysunkami roboczymi.

Rysunki robocze wskazują kształt i wymiary części, materiał, z którego musi być wykonany. Rysunki wskazują czystość obróbki powierzchni i wymagania dotyczące dokładności wykonania - tolerancje. Metody produkcji i wymagania techniczne dotyczące gotowej części są wskazane w napisie na rysunku.

Czystość obróbki powierzchni. Na obrabianych powierzchniach zawsze występują ślady obróbki i nierówności. Te nieregularności, czyli jak to się mówi, chropowatość powierzchni, zależą od narzędzia użytego do obróbki.

Na przykład powierzchnia obrobiona dekoracją będzie bardziej chropowata (nierówna) niż po obróbce teczką osobistą. Charakter chropowatości zależy również od właściwości materiału produktu, prędkości skrawania i posuwu podczas obróbki na maszynach do cięcia metalu.

Aby ocenić jakość obróbki, ustalono 14 klas czystości powierzchni. Klasy są oznaczone na rysunkach jednym trójkątem równobocznym (∆), obok którego wskazany jest numer klasy (na przykład ∆ 5).

Metody uzyskiwania powierzchni o różnej czystości i ich oznaczenie na rysunkach. Czystość obróbki jednej części nie jest wszędzie taka sama; dlatego rysunek wskazuje, gdzie i jaki rodzaj przetwarzania jest wymagany.

Znak u góry rysunku wskazuje, że w przypadku powierzchni szorstkich nie ma wymagań dotyczących czystości obróbki. Znak ∆ 3 w prawym górnym rogu rysunku, wzięty w nawiasach, jest umieszczony, jeśli te same wymagania są nałożone na obróbkę powierzchni części. Jest to powierzchnia ze śladami obróbki pilnikami, frezami zgrubnymi i tarczą ścierną.

Oznaczenia ∆ 4 - ∆ 6 - powierzchnia półczysta, z ledwo zauważalnymi śladami obróbki frezem wykańczającym, teczką osobistą, ściernicą, drobnym papierem ściernym.

Oznaczenia ∆ 7 - ∆ 9 - powierzchnia czysta, bez widocznych śladów obróbki. Obróbkę tę uzyskuje się poprzez szlifowanie, piłowanie aksamitnym pilnikiem lub skrobanie.

Mark ∆ 10 - bardzo czysta powierzchnia, uzyskana poprzez dokładne przeszlifowanie, wykończenie na osełkach, spiłowanie pilnikiem aksamitnym olejem i kredą.

Znaki ∆ 11 - ∆ 14 - klasy czystości powierzchni, uzyskane poprzez specjalne zabiegi.

Metody produkcji i wymagania techniczne dotyczące gotowej części są oznaczone na rysunkach napisem (na przykład tępe ostre krawędzie, utwardzanie, polerowanie, wiercenie otworu razem z inną częścią i inne wymagania dotyczące produktu).

Pytania

Jakie symbole wskazują czystość obróbki powierzchni?
Po jakim rodzaju obróbki można uzyskać wykończenie powierzchni na poziomie ∆ 6?

Ćwiczenia

Przeczytaj rysunek na rysunku i odpowiedz pisemnie na pytania, korzystając z udostępnionego formularza.

Pytania do czytania rysunku	Odpowiedzi
1. Jak nazywa się ta część?	–
2. Gdzie jest używany?	–
3. Wymień wymagania techniczne części	–
4. Jak nazywa się typ rysunku?	–
5. Jakie konwencje obowiązują na rysunku?	–
6. Jaki jest ogólny kształt i rozmiar części?	–
7. Jaki gwint jest nacięty na pręcie?	–
8. Określ elementy i wymiary części	–

„hydraulika”, I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetow, V.G. Kopelevich

Część to część maszyny wykonana z jednego kawałka materiału (na przykład śruba, nakrętka, koło zębate, śruba pociągowa tokarka). Węzeł to połączenie dwóch lub więcej części. Produkt jest zmontowany zgodnie z rysunkami montażowymi. Rysunek takiego produktu, który obejmuje kilka jednostek, nazywany jest rysunkiem montażowym; składa się z rysunków każdej części lub jednostki i przedstawia jednostka montażowa(rysunek pojedynczego...

Zostało to tutaj wiele omówione. Powtórzę ogólnie, dlaczego konieczne jest warunkowe pokazanie linii przejściowych: 1. Aby rysunek był czytelny.

2. Z linii przejściowych pokazanych warunkowo możesz umieścić wymiary, których często nie da się umieścić w żadnym innym widoku lub przekroju. Oto przykład. Czy jest różnica? 1. Jak można go teraz wyświetlić we wszystkich wymienionych systemach CAD. Oto jak to wyświetlić. Linie przejściowe pokazane są warunkowo oraz pokazane są wymiary, których po prostu nie można wprowadzić w innych trybach wyświetlania linii przejściowych. Dlaczego inspektor regulacyjny tego zażądał? Tak, tylko po to, aby rysunki po wielu latach pracy w 2D miały znajomy wygląd i były łatwe do odczytania, zwłaszcza przez klienta, który je zatwierdza.

Wymiary na rysunkach roboczych są oznaczone tak, aby można było je wygodnie wykorzystać podczas procesu wytwarzania części i podczas ich kontroli po wytworzeniu.

Oprócz tego, co podano w paragrafie 1.7 „Podstawowe informacje o stosowaniu wymiarów”, poniżej znajdują się pewne zasady stosowania wymiarów na rysunkach.

Jeżeli część ma kilka grup otworów o zbliżonych rozmiarach, obrazy każdej grupy otworów muszą być oznaczone specjalnymi znakami. Jako takie znaki wykorzystuje się zaczernione sektory okręgów, stosując różną ich liczbę i położenie dla każdej grupy otworów (ryc. 6.27).

Ryż. 6.27.

Dozwolone jest wskazanie wymiarów i liczby otworów w każdej grupie nie na obrazie części, ale na płycie.

W przypadku części, które mają symetrycznie rozmieszczone elementy o tej samej konfiguracji i rozmiarze, ich wymiary są pokazane na rysunku jednorazowo, bez wskazania ich ilości, z reguły grupując wszystkie wymiary w jednym miejscu. Wyjątkiem są identyczne otwory, których liczba jest zawsze wskazana, a ich rozmiar jest stosowany tylko raz (ryc. 6.28).

Ryż. 6.28.

Część pokazana na rys. 6.27, ma rząd otworów w tej samej odległości między nimi. W takich przypadkach zamiast łańcucha wymiarowego powtarzającego się kilkakrotnie o tej samej wielkości, stosuje się go jednorazowo (patrz rozmiar 23). Następnie rysuje się linie pomocnicze pomiędzy środkami zewnętrznych otworów łańcucha i nanosi się rozmiar w postaci produktu, gdzie pierwszy czynnik to liczba odstępów pomiędzy środkami sąsiednich otworów, a drugi to wielkość tę szczelinę (patrz rozmiar 7 × 23 = 161 na ryc. 6.27). Ta metoda stosowania wymiarów jest zalecana do rysunków części o tej samej odległości między identycznymi elementami: otworami, wycięciami, występami itp.

Położenie środków otworów lub innych identycznych elementów, nierównomiernie rozmieszczonych na obwodzie, określają wymiary kątowe (ryc. 6.28, A). Z równomiernym rozmieszczeniem identycznych elementów na obwodzie wymiary kątowe nie są stosowane, a ograniczają się do wskazania liczby tych elementów (ryc. 6.28, B).

Wymiary powiązane z jednym element konstrukcyjny detale (dziura, występ, wpust itp.) należy nałożyć w jednym miejscu, grupując je w obraz, na którym ten element jest najwyraźniej przedstawiony (ryc. 6.29).

Ryż. 6.29.

Położenie nachylonej powierzchni można określić na rysunku za pomocą wielkości kąta i dwóch (ryc. 6.30, A) lub trzy wymiary liniowe (ryc. 6.30, B). Jeśli nachylona powierzchnia nie przecina się z inną, jak w dwóch pierwszych przypadkach, ale łączy się z zakrzywioną powierzchnią (patrz ryc. 6.17), proste odcinki konturu przedłuża się cienką linią aż do przecięcia, a linie pomocnicze są narysowane z punktów przecięcia, aby zastosować wymiary.

Ryż. 6.30.

A - pierwszy przypadek; B - drugi przypadek

GOST 2.307–68 ustalił także zasady przedstawiania i rysowania wymiarów otworów w widokach w przypadku braku przekrojów (przekrojów) (ryc. 6.31). Zasady te pozwalają zmniejszyć liczbę nacięć ujawniających kształt tych otworów. Dzieje się tak dlatego, że na widokach, w których otwory są pokazane w okręgach, po wskazaniu średnicy otworu, stosuje się: wielkość głębokości otworu (ryc. 6.31, B), wielkość wysokości i kąta fazowania (ryc. 6.31, c), wielkość średnicy i kąta fazowania (ryc. 6.31, d), wielkość średnicy i głębokości pogłębienia walcowego (ryc. 6.31E) . Jeżeli po wskazaniu średnicy otworu nie ma dodatkowych instrukcji, wówczas otwór uważa się za przelotowy (ryc. 6.31, a).

Ryż. 6.31.

Przy ustalaniu wymiarów należy wziąć pod uwagę metody pomiaru części i cech proces technologiczny ich produkcję.

Na przykład wygodnie jest zmierzyć głębokość otwartego rowka wpustowego na zewnętrznej powierzchni cylindrycznej od końca, więc rozmiar podany na ryc. 6.32, A.

Ryż. 6.32.

A - Otwarte; B– zamknięte

Ten sam rozmiar zamkniętego rowka łatwiej sprawdzić, jeśli zastosuje się rozmiar wskazany na ryc. 6.32, B. Wygodnie jest kontrolować głębokość rowka wpustowego na wewnętrznej powierzchni cylindrycznej zgodnie z rozmiarem wskazanym na ryc. 6.33.

Ryż. 6.33.

Wymiary należy ustawić w taki sposób, aby podczas produkcji części nie trzeba było niczego obliczać za pomocą obliczeń. Dlatego też rozmiar zaznaczony na przekroju wzdłuż szerokości mieszkania (ryc. 6.34) należy uznać za nieudany. Rozmiar definiujący mieszkanie jest poprawnie pokazany po prawej stronie rysunku. 6.34.

Ryż. 6.34.

Na ryc. Rysunek 6.35 przedstawia przykłady wymiarowania przy użyciu metod łańcuchowych, współrzędnych i kombinowanych. W metodzie łańcuchowej wymiary umieszczane są na łańcuchu linii wymiarowych, jak pokazano na ryc. 6.35, A. Określając ogólny (całkowity) rozmiar, obwód uważa się za zamknięty. Zamknięty łańcuch wymiarowy jest dozwolony, jeśli jeden z jego wymiarów stanowi odniesienie, na przykład całościowo (ryc. 6.35, A) lub zawarte w obwodzie (ryc. 6.35, B).

Wymiary referencyjne to takie, których nie da się wykonać według danego rysunku i podane są dla większej wygody posługiwania się rysunkiem. Wymiary referencyjne na rysunku są oznaczone gwiazdką, która jest umieszczona po prawej stronie numeru wymiaru. W wymagania techniczne powtórz ten znak i napisz: Rozmiar w celach informacyjnych(ryc. 6.35, a, b).

Nie ma maksymalnych odchyleń dla wielkości referencyjnej zawartej w obwodzie zamkniętym. Najczęstsze są obwody otwarte. W takich przypadkach jeden wymiar, dla którego dopuszczalna jest najmniejsza dokładność, jest wyłączony z łańcucha wymiarowego lub nie jest wskazany wymiar całkowity.

Wymiary metodą współrzędnych wykonujemy z wcześniej wybranej bazy. Na przykład na ryc. 6.35, V Prawy koniec wałka służy jako podstawa.

Najczęściej używany metoda łączona wymiarowanie, które jest kombinacją metody łańcuchowej i współrzędnej (ryc. 6.35, G).

Ryż. 6.35.

a, b –łańcuch; V– współrzędna; G– połączone

Na rysunkach roboczych części obrobionych, dla których ostre krawędzie lub krawędzie muszą zostać zaokrąglone, wskazana jest wartość promienia zaokrąglenia (zwykle w wymaganiach technicznych), na przykład: Promień zaokrąglenia 4 mm Lub Nieokreślony promień 8 mm.

Wymiary określające położenie wpustów ustalane są również z uwzględnieniem procesu technologicznego. Na obrazie rowka na klucz segmentowy (ryc. 6.36, A) przyjmuje się rozmiar do środka frezu tarczowego, za pomocą którego będzie frezowany wpust, a położenie rowka pod wpust równoległy ustawia się zgodnie z rozmiarem do jego krawędzi (ryc. 6.36, B), ponieważ ten rowek jest wycinany nożem palcowym.

Ryż. 6.36.

A - dla klucza segmentowego; 6 – dla pryzmatycznych

Niektóre elementy części zależą od kształtu narzędzie tnące. Na przykład dno ślepego cylindrycznego otworu okazuje się stożkowe, ponieważ koniec tnący wiertła ma kształt stożkowy. Głębokość takich otworów, z nielicznymi wyjątkami, zaznacza się wzdłuż części cylindrycznej (ryc. 6.37).

Ryż. 6.37.

Na rysunkach części z wnękami wymiary wewnętrzne związane z długością (lub wysokością) części są stosowane oddzielnie od wymiarów zewnętrznych. Na przykład na rysunku nadwozia grupa wymiarów określających powierzchnie zewnętrzne znajduje się nad obrazem, a powierzchnie wewnętrzne części są określane przez inną grupę wymiarów umieszczoną pod obrazem (ryc. 6.38).

Ryż. 6.38.

Gdy obróbce poddawana jest tylko część powierzchni części, a reszta musi być „czarna”, czyli tzw. takie, jakie okazały się podczas odlewania, kucia, tłoczenia itp., wymiary ustala się według specjalnej zasady, również ustalonej przez GOST 2.307-2011. Grupę rozmiarów związaną z powierzchniami obrobionymi (tj. powstałymi z usunięciem warstwy materiału) należy powiązać z grupą rozmiarów powierzchni „czarnych” (tj. powstałych bez usuwania warstwy materiału) nie więcej niż o jedną rozmiar w każdym kierunku współrzędnych.

Obudowa ma tylko dwie powierzchnie, które wymagają obróbki. Rozmiar łączący grupy zewnętrzne i wymiary wewnętrzne, oznaczony na rysunku obudowy literą A.

Jeżeli wymiary wnęki korpusu ustalano od płaszczyzny lewego końca części, to przy jej obróbce konieczne byłoby zachowanie maksymalne odchylenia kilka rozmiarów na raz, co jest prawie niemożliwe.

Zostało to tutaj wiele omówione. Powtórzę ogólnie, dlaczego konieczne jest warunkowe pokazanie linii przejściowych: 1. Aby rysunek był czytelny.

To prawda :) to bzdura :) w TF można to zrobić w obie strony =) zauważalnej różnicy w szybkości nie będzie, można nawet wtedy wziąć dowolną kopię i przemalować ją, zmienić dziury, usunąć dziury, cokolwiek. .. a tablica nadal pozostanie tablicą - czy będzie można zmienić liczbę kopii, kierunek itp., wyciąć wideo, czy uwierzysz? :) To prawda, ale jakie jest zadanie? Jak przetłumaczyć splajny SW według punktów na splajny według biegunów lub coś takiego, jeśli się nad tym zastanowić, jest to również pewna zmiana w oryginalnej geometrii - czy są jakieś uwagi na ten temat? :) jak rozumiem, TF tłumaczy tylko 1 na 1, resztę można już skonfigurować w szablonie TF przed eksportem w DWG - patrz zdjęcie pod spoilerem, lub przeskalować w formie AC, co w zasadzie nie kłóci się z podstawowymi metodami pracy z AutoCADem, a ponieważ na widoku rozpowszechnienia AC we wczesnych stadiach szczytowej popularności wdrażania CAD, jest on jeszcze bardziej znany starszemu pokoleniu: A jeśli nadal muszę zagłębiać się w możliwości eksportowania/importowania różnych systemów CAD: 1) w jaki sposób mogę to zrobić wyeksportować tylko wybrane linie do pliku DWG z rysunku 2D SW? (SW mniej więcej nadaje się do dokumentów 3D, ale nadal trzeba ręcznie wyczyścić nadmiar w małym oknie podglądu). Usuń wcześniej wszystko, co niepotrzebne, a następnie eksportuj -> jakoś nie nowocześnie, nie młodzieżowo :) 2) I odwrotnie, jak szybko zaimportować wybrane linie z AutoCADa do SW (na przykład do szkicu, lub po prostu jako zestaw linii do rysowania)? (dla TF: wybierz zestaw wymaganych linii w AC -ctrl+c, a następnie w TF po prostu ctrl+v - to wszystko)

Podczas przedstawiania nici na pręcie W widokach z przodu i po lewej stronie zewnętrzną średnicę gwintu pokazano ciągłą linią główną, a średnicę wewnętrzną pokazano ciągłą cienką linią (ryc. 1.6, a). Na widoku po lewej stronie nie pokazano fazowania, aby móc zaznaczyć wewnętrzną średnicę gwintu ciągłą cienką linią, otwartą na jedną czwartą średnicy okręgu. Należy pamiętać, że jeden koniec łuku kołowego nie sięga linii środkowej o około 2 mm, a jego drugi koniec przecina drugą linię środkową w tej samej odległości. Koniec wyciętej części jest pokazany jako ciągła linia główna.

Kiedy i obraz gwintu w otworze w widoku z przodu zewnętrzną i wewnętrzną średnicę gwintu pokazano liniami przerywanymi (ryc. 1.6, b). Na widoku po lewej stronie nie jest pokazana faza, a zewnętrzna średnica gwintu jest narysowana jako ciągła, cienka linia otwarta do jednej czwartej okręgu. W takim przypadku jeden koniec łuku nie jest ukończony, a drugi przecina linię środkową w tej samej odległości. Wewnętrzna średnica gwintu jest rysowana jako ciągła linia główna. Granica gwintu jest pokazana linią przerywaną.

W przekroju gwint w otworze pokazano w następujący sposób (ryc. 1.6, c). OD narysuj ciągłą cienką linią, a wewnętrzną ciągłą linią główną. Granicę nici pokazano ciągłą linią główną.

Rodzaj gwintu jest umownie oznaczony:

M - gwint metryczny (GOST 9150-81);

G - cylindryczny gwint rurowy (GOST 6357-81);

Tg - gwint trapezowy(GOST 9484-81);

S - gwint oporowy (GOST 10177-82);

Rd - gwint okrągły (GOST 13536-68);

R - zewnętrzna rura stożkowa (GOST 6211-81);

Rr - stożkowy wewnętrzny (GOST 6211-81);

Rp - wewnętrzny cylindryczny (GOST 6211-81);

K - stożkowy calowy gwint(GOST 6111-52).

Na rysunkach po określeniu rodzaju gwintu (na przykład M) zapisana jest wartość zewnętrznej średnicy gwintu, na przykład M20; następnie można wskazać drobny skok gwintu, na przykład M20x1,5 . Jeśli po średnicy zewnętrznej nie jest podany skok gwintu, oznacza to, że gwint ma duży skok. Skok gwintu dobierany jest zgodnie z GOST.

Podczas wykonywania rysunków połączeń gwintowych stosuje się następujące uproszczenia:

1. nie przedstawiać fazowań na sześciokątnych i kwadratowych łbach śrub, wkrętów i nakrętek, a także na jego pręcie;

2. niedopuszczalne jest pokazywanie szczeliny pomiędzy trzpieniem śruby, wkrętu, kołka a otworem w łączonych częściach;

3. konstruując rysunek połączeń śrubowych, śrubowych, kołkowych, nie rysuj niewidocznych linii konturowych na obrazach nakrętek i podkładek;

4. śruby, nakrętki, wkręty, kołki i podkładki na rysunkach połączeń śrubowych, śrubowych i kołkowych są pokazane w stanie surowym, jeśli płaszczyzna cięcia jest skierowana wzdłuż ich osi;

5. Podczas rysowania nakrętki i łba śruby, śruby, weź bok sześciokąta równy zewnętrznej średnicy gwintu. Dlatego na obrazie głównym pionowe linie wyznaczające środkową krawędź nakrętki i łba śruby pokrywają się z liniami wyznaczającymi trzpień śruby.

Podczas tworzenia rysunków rozłączne połączenia najczęściej następujące błędy:

1. gwint na pręcie w ślepym otworze jest nieprawidłowo zaznaczony;

2. brak granicy wątku;

3. gwint na fazce jest niepoprawnie pokazany;

4. błędnie oznakowane gwint rury;

5. Odległość między cienkimi i ciągłymi liniami podczas przedstawiania nici nie jest zachowana;

6. Połączenie gwintu wewnętrznego i zewnętrznego (połączenie kształtki z rurą) nie jest wykonane prawidłowo.

Połączenie śrubowe

Śruba to mocująca część gwintowana w postaci cylindrycznego pręta z łbem, którego część jest gwintowana (ryc. 1.13).

Rozmiar i kształt łba pozwala na zastosowanie go do wkręcania śruby za pomocą standardowego klucza. Zazwyczaj na łbie śruby wykonuje się stożkową fazkę, która wygładza ostre krawędzie łba i ułatwia użycie klucza podczas łączenia śruby z nakrętką.

Ryż. 1.13. Zdjęcie śruby z łbem sześciokątnym i nakręconej nakrętki.

Mocowanie dwa lub więcej części za pomocą śruby, nakrętki i podkładki nazywane są połączeniem śrubowym (ryc. 1.14) .

Połączenie śrubowe składa się z:

§ części do połączenia (1, 2);

§ podkładki (3);

§ orzechy (4),

§ śruba (5).

Aby przejść śrubę, mocowane części są gładkie, tj. bez gwintu, współosiowe cylindryczne otwory o większej średnicy niż średnica śruby. Na koniec śruby wystającej z mocowanych części nakłada się podkładkę i nakręca nakrętkę.

Kolejność rysowania połączenia śrubowego:

1. Przedstaw łączone części.

2. Przedstawia śrubę.

3. Przedstaw krążek.

4. Przedstaw orzech.

Do celów edukacyjnych zwyczajowo rysuje się połączenie śrubowe według względnych wymiarów. Określa się wymiary względne elementów połączenia śrubowego i koreluje z zewnętrzną średnicą gwintu:

§ średnica okręgu opisanego na sześciokącie D=2d;

§ wysokość łba śruby h=0,7d;

§ długość części gwintowanej lo=2d+6;

§ wysokość nakrętki H=0,8d;

§ średnica otworu na śrubę d=l,ld;

§ średnica podkładki Dsh=2,2d;

§ wysokość podkładki S=0,15d.

Tam są różne typyśruby różniące się między sobą kształtem i wielkością łba i pręta, skokiem gwintu, dokładnością wykonania i wykonaniem.

Śruby z łbem sześciokątnym mają od trzech (ryc. 1.15) do pięciu konstrukcji:

§ Wersja 1 – bez otworu w pręcie.

§ Wersja 2 – z otworem w pręcie na zawleczkę.

§ Wersja 3 – z dwoma otworami przelotowymi w łbie, przeznaczona do przetyczenia drutem w celu zapobiegania samoodkręceniu się śruby.

§ Wersja 4 – z okrągły otwór na końcu łba śruby.

§ Wersja 5 – z okrągłym otworem na końcu łba śruby i otworem w pręcie.

Podczas przedstawiania śruby na rysunku wykonywane są dwa typy (ryc. 1.16) zgodnie zasady ogólne i zastosuj wymiary:

Ryż. 1.14. Połączenie śrubowe

1. długość śruby L;

2. długość gwintu Lo;

3. klucz o rozmiarze S ;

4. oznaczenie gwintu Md .

Wysokość H łba na długości śruby nie jest uwzględniona.

Hiperbole powstałe w wyniku przecięcia stożkowego skosu łba śruby z jej powierzchniami zastąpiono innymi okręgami.

Uproszczony obraz połączenia śrubowego pokazano na rysunku 1.17.

Ryż. 1,15. Wersja ze śrubą sześciokątną

Przykłady symboli śrub:

1. Śruba Ml2 x 60 GOST 7798-70 - z łbem sześciokątnym, wersja pierwsza, z gwintem M12, skok gwintu gruby, długość śruby 60 mm.

2. Śruba M12 x 1,25 x 60 GOST 7798-70 - z płytkim gwint metryczny M12x1,25, długość śruby 60 mm.

Połączenie typu spinka do włosów

Spinka do włosów – łącznik, pręt jest gwintowany na obu końcach (ryc. 1.18).

Połączenie typu spinka do włosów to połączenie części wykonane za pomocą spinki do włosów, którego jeden koniec wkręca się w jedną z łączonych części, a dołączoną część, podkładkę i nakrętkę nakłada się na drugą (patrz ryc. 1.19). Służy do dokręcania i mocowania podana odległość elementy konstrukcje metalowe z gwintem metrycznym.

Ryż. 1,20. Uproszczona ilustracja połączenia dwustronnego

Łączenie części za pomocą sworznia stosuje się, gdy nie ma miejsca na łeb śruby lub gdy jedna z łączonych części ma znaczną grubość. W takim przypadku wiercenie jest nieekonomiczne głęboka dziura i zainstaluj długą śrubę. Połączenie sworzniowe zmniejsza ciężar konstrukcji.

Konstrukcja i wymiary kołków są określone przez normy w zależności od długości gwintowanego końca l1 (patrz tabela 1).

Rysowanie połączenia spinki do włosów odbywa się w następującej kolejności i zgodnie z parametrami wskazanymi na ryc. 1.19:

1. Przedstaw część za pomocą gwintowany otwór.

2. Przedstaw spinkę do włosów.

3. Narysuj obraz drugiej części, którą chcesz połączyć.

4. Przedstaw krążek.

5. Przedstaw orzech

Przykłady symbol szpilki:

1. Kołek M8 x 60 GOST 22038-76 - z dużym gwintem metrycznym o średnicy 8 mm, długość kołka 60 mm, przeznaczony do wkręcania w stopy lekkie, długość wkręcanego końca 16 mm;

2. Kołek M8 x 1,0 x 60 GOST 22038-76 - taki sam, ale z drobnym skokiem gwintu -1,0 mm.

Połączenie śrubowe

Śruba to pręt gwintowany z łbem, którego kształt i wymiary różnią się od łbów śrub. W zależności od kształtu łba śruby można je wkręcić za pomocą kluczy lub wkrętaków, w tym celu w łbie śruby wykonuje się specjalny otwór (szczelinę) na śrubokręt (ryc. 1.21). Śruba różni się od śruby obecnością szczeliny (szczeliny) na śrubokręt.

Ryż. 1,22. Połączenie śrubowe

Połączenie śrubowe zawiera części do połączenia oraz śrubę i podkładkę. W połączeniach za pomocą śrub z łbem wpuszczanym i śrub ustalających nie należy stosować podkładek.

Ze względu na przeznaczenie śruby dzielą się na:

§ mocowanie - służy do łączenia części poprzez wkręcenie śruby z częścią gwintowaną w jedną z łączonych części.

§ instalacja - służy do wzajemnego mocowania części.

W śrubach ustalających pręt jest całkowicie gwintowany i mają cylindryczną, stożkową lub płaską końcówkę dociskową (ryc. 1.23).

Ryż. 1,23. Ustaw śruby

W zależności od warunków pracy produkowane są śruby (ryc. 1.24):

§ z cylindryczną główką (GOST 1491-80),

§ główka półkolista (GOST 17473-80),

§ łeb półokrągły (GOST 17474-80),

§ łeb stożkowy (GOST 17475-80) ze szczeliną,

§ z łbem wpustowym i karbowaniem.

Na rysunku kształt śruby szczelinowej jest całkowicie odzwierciedlony na jednym obrazie na płaszczyźnie równoległej do osi śruby. W tym przypadku wskazują:

1. rozmiar gwintu;

2. długość śruby;

3. długość ciętej części (lo = 2d + 6 mm);

4. symbol śruby zgodnie z odpowiednią normą.

Kolejność rysowania połączenia śrubowego:

1. Przedstaw łączone części. Jeden z nich posiada gwintowany otwór, w który wkręca się gwintowany koniec śruby.

Ryż. 1,24. Rodzaje śrub

2. Na przekroju widać gwintowany otwór częściowo zamknięty gwintowanym końcem pręta gwintowanego. Druga część łącząca jest pokazana ze szczeliną istniejącą pomiędzy cylindrycznym otworem górnej części łączącej i śrubą.

3. Przedstaw śrubę.

Przykłady symboli śrub:

1. Śruba M12x50 GOST 1491-80 - z łbem cylindrycznym, wersja 1, z gwintem M12 o skoku grubym, długość 50 mm;

2. Śruba 2M12x1, 25x50 GOST 17475-80 - z łbem stożkowym, wersja 2, z drobnym gwintem metrycznym o średnicy 12 mm i skoku 1,25 mm, długość śruby 50 mm.

Zdjęcie nakrętki i podkładki

śruba - zapięcie z gwintowanym otworem pośrodku. Służy do nakręcania na śrubę lub kołek aż do zatrzymania się w jednej z łączonych części.

W zależności od nazwy i warunków pracy, nakrętki są sześciokątne, okrągłe, skrzydełkowe, kształtowe itp. Najpowszechniej stosowane są nakrętki sześciokątne.

Nakrętki produkowane są w trzech wersjach (ryc. 1.25):

Wersja 1 - z dwoma stożkowymi fazowaniami;

wersja 2 - z jedną fazą stożkową;

wersja 3 - bez faz, ale ze stożkowym występem na jednym końcu.

Kształt nakrętki na rysunku jest przekazywany na dwa sposoby:

§ na płaszczyźnie rzutu równoległej do osi nakrętki połącz połowę widoku z połową przekroju czołowego;

§ w płaszczyźnie prostopadłej do osi nakrętki, od strony fazowania.

Rysunek wskazuje:

§ rozmiar gwintu;

§ rozmiar S dozorca więzienny;

§ oznaczenie nakrętki zgodnie z normą.

Ryż. 1,25. Kształty orzechów

Przykłady symboli orzechów:

Nakrętka M12 GOST 5915-70 - wersja pierwsza, o średnicy gwintu 12 mm, dużym skoku gwintu;

Nakrętka 2M12 x 1,25 GOST 5915-70 - wersja druga, z drobnym gwintem metrycznym o średnicy 12 mm i skoku 1,25 mm.

Podkładka to toczony lub tłoczony pierścień umieszczany pod nakrętką, śrubą lub łbem śruby w połączeniach gwintowych.

Płaskość podkładki zwiększa powierzchnię nośną i chroni część przed zarysowaniem podczas dokręcania nakrętki kluczem.

Podkładki okrągłe zgodnie z GOST 11371-78 mają dwie konstrukcje (ryc. 1.26):

§ wykonanie 1 - bez fazowania;

§ wykonanie 2 - z fazowaniem.

Kształt okrągłej podkładki oddaje jeden obraz na płaszczyźnie równoległej do osi podkładki.

Średnica wewnętrzna podkładki jest zwykle o 0,5...2,0 mm większa od średnicy pręta śruby, na której osadzona jest podkładka. Symbol podkładki zawiera również średnicę gwintu pręta, chociaż sama podkładka nie posiada gwintu.

Przykłady symboli podkładek:

Ryż. 1,26. Kształty podkładek

Podkładka 20 GOST 11371-78 - okrągła, wersja pierwsza, pod śrubę z gwintem M20;

Podkładka 2,20 GOST 11371-78 - ta sama podkładka, ale drugiej konstrukcji.

W celu ochrony połączenie gwintowe przed samoistnym poluzowaniem pod wpływem wibracji i obciążenia zmiennego stosuje się:

§ podkładki sprężyste zgodnie z GOST 6402-70;

§ podkładki zabezpieczające z wypustkami.