Wkręty, sworznie i kołki to najczęstsze elementy z gwintem zewnętrznym. Najczęściej wpadają w ręce gotowego rzemieślnika. Ale zdarza się, że trzeba wykonać jakąś trudną śrubę lub niestandardowy sworzeń. Półwyrobem takiej części jest pręt, którego średnica musi odpowiadać wycinanemu gwintowi.

Średnica pręta do gwintu zewnętrznego zależy od średnicy nominalnej gwintu i wielkości skoku gwintu. Wszystkie te informacje są zwykle wskazane na rysunku części w postaci oznaczenia M10 × 1,5. Litera „M” oznacza gwint metryczny, liczba po literze to średnica nominalna, liczba po znaku „x” to skok gwintu. W przypadku korzystania ze stopnia głównego (dużego) może to nie być wskazane. Podstawowy skok gwintu zdefiniowane przez normę i jest najbardziej preferowane.

Przy wyborze średnicy pręta do gwintów zewnętrznych kierują się tymi samymi zasadami, co przy wyborze otworów na gwinty wewnętrzne. Ustalono, że najlepsza jakość gwint uzyskuje się, jeśli średnica pręta jest nieco mniejsza niż nominalna średnica wycinanego gwintu. Podczas cięcia metal jest lekko wyciskany, a profil gwintu jest gotowy.

Jeśli średnica pręta jest znacznie mniejsza niż wymagana, wówczas wierzchołki gwintów zostaną odcięte; jeśli jest większa, matryca po prostu nie przykręci się do pręta lub pęknie podczas pracy.

Dla każdej kombinacji średnicy i skoku gwintu istnieje optymalna średnica pręta. Najłatwiej określić tę średnicę na podstawie tabeli, która pokazuje najczęściej spotykane gwinty domowa złota rączka. Pogrubiony W tabeli przedstawiono główny skok gwintu dla każdej średnicy nominalnej.

Podstawowe narzędzie tnące gwint zewnętrzny- umrzeć. Najczęściej stosuje się matryce okrągłe ciągłe w postaci nakrętki ze stali hartowanej.

Aby uformować krawędzie skrawające, gwinty matrycy przecinają się przez podłużne otwory, które zapewniają również odprowadzanie wiórów. Aby ułatwić wejście, zewnętrzne gwinty gwintu mają niepełny profil. Aby obrócić matryce, użyj uchwyt na matrycę- narzędzie z nasadką na matrycę i długimi uchwytami. Istnieją również wykrojniki dzielone i przesuwne (zbrylające), ale takie są rzadkością w domowym warsztacie.

Aby zmniejszyć tarcie i uzyskać czyste gwinty, do prętów stalowych stosuje się smar - olej mineralny lub naftę, a do prętów miedzianych - terpentynę. Na końcu pręta, aby ułatwić wejście, należy wykonać fazę o szerokości co najmniej wielkości skoku gwintu.

Ta tabela pomoże Ci zrozumieć nacięcie gwintów metrycznych i ewentualnie zmniejszyć ilość odpadów. Wartości tabeli mogą być przydatne dla operatorów maszyn, mistrzów warsztatowych i inżynierów.

Średnice prętów do cięcia gwintów metrycznych reguluje GOST 16093-2004.

Wskazany jest standardowy skok gwintu metrycznego(*)

Gwint rurowy

Gwint rurowy to grupa norm przeznaczonych do łączenia i uszczelniania różnego rodzaju elementów konstrukcyjnych za pomocą gwintów rurowych. Na jakość pracy podczas wycinania rowków wpływa wielki wpływ na niezawodność połączenia i uzyskaną w ten sposób strukturę. Szczególną uwagę należy zwrócić na korelację gwintu z osią rury, do której jest on nałożony.

Podczas ręcznego wycinania gwintów za pomocą matrycy wyrównanie jest dalekie od idealnego, co może mieć wpływ na niezawodność i jakość połączenia. Jeśli chodzi o zastosowanie narzędzi takich jak tokarka czy gwintownica, zastosowania głowice gwintujące z precyzyjnym ostrzem do gwintowania, to tutaj wskaźniki zastosowanego wątku są porównywalne z wartościami teoretycznymi.

Koncern ROTHENBERGER produkuje maszyny do gwintowania, wykrojniki, głowice, noże, które zapewniają wydajność pracy z wysoka dokładność. Cały sprzęt jest w pełni zgodny z międzynarodowymi standardami w tym zakresie.

Cylindryczny gwint rurowy, G (BSPP)

Znany również jako rzeźba Whitwarda ( BSW (brytyjski standard Whitworth)). Odpowiedni ten typ do organizowania cylindrycznego połączenia gwintowe. Stosowane również w przypadku łączenia gwintów wewnętrznych cylindrycznych z gwintami zewnętrznymi stożkowymi (GOST 6211-81).

• GOST 6357-81 - Podstawowe standardy zamienności. Cylindryczny gwint rurowy.
• ISO R228
• EN 10226
• DIN259
• BS 2779
• JIS B 0202

Parametry wątku

• teoretyczna wysokość profilu (H) - 960491Р;
• oznaczenie ze względu na kształt profilu - gwint calowy (profil w postaci trójkąt równoramienny o kącie wierzchołkowym 55 stopni);
• maksymalna średnica rury - 6 cali (w przypadku rur o średnicy powyżej 6 stosuje się połączenie spawane).

Przykład symbolu:

G - oznaczenie kształtu profilu (gwint rurowy cylindryczny);

G1 1/2 - nominalna przepustka(mierzone w calach);

A – klasa dokładności (może być A lub B).

Do oznaczenia gwintu lewego stosuje się indeks LH (przykład: G1 1/2 LH-B-40 - cylindryczny gwint rurowy, 1 1/2 - otwór nominalny w calach, klasa dokładności B, długość gwintowania 40 milimetrów ).

Skok gwintu może przyjmować jedną z czterech wartości:

Tabela 1

Główne wymiary cylindrycznych gwintów rurowych określa GOST 6357-81 (BSP). Proszę pamiętać, że rozmiar gwintu to w tym przypadku konwencjonalnie charakteryzuje prześwit rury, mimo że w rzeczywistości średnica zewnętrzna jest znacznie większa.

Tabela 2

d - średnica zewnętrzna gwintu zewnętrznego (rury);

D - średnica zewnętrzna gwint wewnętrzny(złącza);

D1 - średnica wewnętrzna gwintu wewnętrznego;

d1 - średnica wewnętrzna gwintu zewnętrznego;

D2 - średnia średnica gwintu wewnętrznego;

d2 to średnia średnica gwintu zewnętrznego.

Stożkowy gwint rurowy, R (BSPT)

Służy do organizowania połączeń stożkowych rur, a także do łączenia gwintów wewnętrznych cylindrycznych i zewnętrznych stożkowych (GOST 6357-81. Oparty na BSW, jest kompatybilny z BSP.

W połączeniach wykonanych przy użyciu BSPT funkcję uszczelniającą pełni sam gwint (poprzez jego ściskanie w miejscu połączenia podczas wkręcania złączki). Dlatego też stosowaniu BSPT musi zawsze towarzyszyć użycie uszczelniacza.

Ten typ gwintu charakteryzuje się następującymi parametrami:

• GOST 6211-81 - Podstawowe standardy zamienności. Stożkowy gwint rurowy.
• ISO R7
• DIN2999
• BS 21
• JIS B 0203

oznaczenie na podstawie kształtu profilu - gwint calowy ze stożkiem (profil w kształcie trójkąta równoramiennego o kącie wierzchołkowym 55 stopni, kąt stożka φ=3°34′48”).

Podczas oznaczania stosuje się indeks literowy rodzaju gwintu (R dla zewnętrznego i Rc dla wewnętrznego) oraz cyfrowy wskaźnik średnicy nominalnej (na przykład R1 1/4 - stożkowy gwint rurowy o średnicy nominalnej 1 1/4 ). Indeks LH służy do oznaczania gwintów lewoskrętnych.

Parametry wątku

Gwint calowy o stożku 1:16 (kąt stożka φ=3°34′48"). Kąt profilu na wierzchołku 55°.

Symbol: litera R dla gwintu zewnętrznego i Rc dla gwintu wewnętrznego ( GOST 6211-81- Podstawowe normy zamienności. Stożkowy gwint rurowy.), wartość liczbowa nominalna średnica gwintu w calach (calach), litery LH dla gwintu lewego. Na przykład gwint o średnicy nominalnej 1,1/4 jest oznaczony jako R 1,1/4.

Tabela 3

Oznaczenie wielkości gwintu, skoku i wartości nominalnych zewnętrznych,
średnie i wewnętrzne średnice stożkowych gwintów rurowych (R), mm

Pomimo tego, że wycinanie gwintów wewnętrznych nie jest skomplikowane operacji technologicznych, istnieją pewne cechy przygotowania do tej procedury. Konieczne jest zatem dokładne określenie wymiarów otworu przygotowawczego do nacinania gwintów, a także dobranie odpowiedniego narzędzia, do którego stosuje się specjalne tabele średnic wierteł do gwintów. Dla każdego rodzaju gwintu należy zastosować odpowiednie narzędzie i obliczyć średnicę otworu preparacyjnego.

Rodzaje i parametry nici

Parametry, według których podzielone są wątki różne typy, Czy:

• jednostki średnicy (metryczne, cale itp.);
• liczba początków wątku (jedno-, dwu- lub trzywątkowa);
• kształt, w jakim wykonane są elementy profili (trójkątny, prostokątny, okrągły, trapezowy);
• kierunek wznoszenia się zakrętów (w prawo lub w lewo);
• lokalizacja na produkcie (zewnętrzna lub wewnętrzna);
• kształt powierzchni (cylindryczny lub stożkowy);
• przeznaczenie (mocowanie, mocowanie i uszczelnianie, podwozie).

W zależności od powyższych parametrów wyróżnia się następujące typy gwintów:

• cylindryczny, który jest oznaczony literami MJ;
• metryczne i stożkowe, oznaczone odpowiednio M i MK;
• rura oznaczona literami G i R;
• o profilu okrągłym, nazwany na cześć Edisona i oznaczony literą E;
• trapezowy, oznaczony jako Tr;
• okrągłe, służące do mocowania armatura sanitarna, – Kr;
• oporowy i oporowy wzmocniony, oznaczone odpowiednio jako S i S45;
• calowy gwint, które mogą być również cylindryczne i stożkowe - BSW, UTS, NPT;
• służy do łączenia rur zainstalowanych w szybach naftowych.

Zastosowanie kranu

Przed rozpoczęciem gwintowania należy określić średnicę otworu przygotowawczego i wywiercić go. Aby ułatwić to zadanie, opracowano odpowiedni GOST, który zawiera tabele umożliwiające dokładne określenie średnicy gwintowanego otworu. Informacje te ułatwiają wybór rozmiaru wiertła.

Do wycinania gwintów metrycznych na wewnętrznych ściankach otworu wykonanego wiertłem stosuje się gwintownik - narzędzie w kształcie śruby z rowkami tnącymi, wykonane w postaci pręta, który może mieć kształt cylindryczny lub stożkowy. Na jego bocznej powierzchni znajdują się specjalne rowki rozmieszczone wzdłuż jego osi i dzielące część roboczą na osobne segmenty, zwane grzebieniami. Ostre krawędzie grzebieni to właśnie powierzchnie robocze kranu.

Aby zwoje gwintu wewnętrznego były czyste i schludne, a jego parametry geometryczne odpowiadały wymaganym wartościom, należy go przycinać stopniowo, stopniowo usuwając z obrabianej powierzchni cienkie warstwy metalu. Dlatego wykorzystuje się w tym celu albo gwintowniki, których część robocza podzielona jest wzdłuż na sekcje o różnych parametrach geometrycznych, albo zestawy takich narzędzi. Gwintowniki pojedyncze, których część robocza ma na całej długości jednakowe parametry geometryczne, potrzebne są w przypadkach, gdy konieczne jest przywrócenie parametrów istniejącego gwintu.

Minimalny zestaw, za pomocą którego można w wystarczającym stopniu wykonać obróbkę otworów gwintowanych, to zestaw składający się z dwóch gwintowników – zgrubnego i wykańczającego. Pierwsza odcina cienką warstwę metalu ze ścianek otworu do nacinania gwintów metrycznych i tworzy na nich płytki rowek, druga nie tylko pogłębia powstały rowek, ale także go czyści.

Gwintowniki kombinowane dwuprzejściowe lub zestawy składające się z dwóch narzędzi służą do gwintowania otworów o małych średnicach (do 3 mm). Aby wykonać otwory pod większe gwinty metryczne, należy użyć kombinowanego narzędzia trójprzejściowego lub zestawu trzech gwintowników.

Do manipulowania kranem służy specjalne urządzenie - klucz. Główny parametr takich urządzeń, który może mieć inny projekt, to rozmiar otworu montażowego, który musi dokładnie odpowiadać rozmiarowi chwytu narzędzia.

Stosując zestaw trzech kranów, różniących się zarówno konstrukcją, jak i parametrami geometrycznymi, należy ściśle przestrzegać kolejności ich stosowania. Można je rozróżnić zarówno specjalnymi znakami naniesionymi na trzonki, jak i cechami konstrukcyjnymi.

1. Gwintownik, za pomocą którego w pierwszej kolejności obrabiany jest otwór do nacięcia gwintu metrycznego, ma minimalną średnicę spośród wszystkich narzędzi w uzębieniu rozwiernym i tnącym, górna część które są mocno przycięte.
2. Drugi kran ma krótszą płotkę i dłuższe grzebienie. Jego średnica robocza jest pośrednia pomiędzy średnicami pozostałych narzędzi w zestawie.
3. Trzeci gwintownik, za pomocą którego jako ostatni obrabiany jest otwór do nacinania gwintów metrycznych, charakteryzuje się pełnymi grzbietami zębów tnących i średnicą, która musi dokładnie odpowiadać wielkości formowanego gwintu.

Gwintowniki służą przede wszystkim do nacinania gwintów metrycznych. Znacznie rzadziej niż metryczne stosuje się krany przeznaczone do obróbki wewnętrznych ścian rur. Zgodnie z przeznaczeniem nazywane są rurami i można je rozpoznać po literze G znajdującej się w ich oznaczeniach.

Technologia nacinania gwintów wewnętrznych

Jak wspomniano powyżej, przed rozpoczęciem pracy należy wywiercić otwór, którego średnica musi dokładnie pasować do gwintu określony rozmiar. Należy pamiętać: jeśli średnice otworów przeznaczonych do nacinania gwintów metrycznych zostaną wybrane nieprawidłowo, może to prowadzić nie tylko do złej jakości wykonania, ale także do złamania kranu.

Biorąc pod uwagę fakt, że gwintownik podczas formowania gwintowanych rowków nie tylko przecina metal, ale także go popycha, średnica wiertła do wykonywania gwintów powinna być nieco mniejsza niż jego średnica nominalna. Przykładowo wiertło do wykonywania gwintów M3 powinno mieć średnicę 2,5 mm, dla M4 - 3,3 mm, dla M5 należy wybrać wiertło o średnicy 4,2 mm, dla gwintów M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm, a dla M12 - 10,2.

Tabela 1. Główne średnice otworów pod gwinty metryczne

Wszystkie średnice wierteł do gwintów GOST podano w specjalnych tabelach. W takich tabelach podano średnice wierteł do wykonywania gwintów zarówno o skoku standardowym, jak i zredukowanym, należy pamiętać, że w tym celu wiercone są otwory różne średnice. Ponadto, jeśli gwinty są wycinane w produktach wykonanych z kruchych metali (takich jak żeliwo), średnicę wiertła do gwintów uzyskaną ze stołu należy zmniejszyć o jedną dziesiątą milimetra.

Z przepisami GOST regulującymi nacinanie gwintów metrycznych można zapoznać się pobierając dokument w formacie pdf z linku poniżej.

Średnice wierteł w przypadku gwintów metrycznych możesz to obliczyć samodzielnie. Od średnicy gwintu, który należy wyciąć, należy odjąć wartość jego skoku. Sam skok gwintu, którego rozmiar jest używany podczas wykonywania takich obliczeń, można znaleźć w specjalnych tabelach korespondencji. Aby określić, jaką średnicę należy wykonać otwór za pomocą wiertła, jeśli do gwintowania używany jest gwintownik trójzwojny, należy skorzystać z następującego wzoru:

D o = D m x 0,8, Gdzie:

Do- jest to średnica otworu, który należy wykonać wiertłem,

D m– średnica gwintownika, który będzie używany do obróbki wierconego elementu.

Obcinanie gwintów zewnętrznych. Średnice prętów gwintowanych przy cięciu matrycami.

Przed wycięciem gwintu należy wybrać średnicę przedmiotu obrabianego dla tego gwintu.

Krajanie na plastry umrzeć wątek, należy o tym pamiętać podczas tworzenia profilu gwintu wyroby metalowe, zwłaszcza stal, miedź itp., rozciąga się, a produkt wzrasta.

W efekcie zwiększa się nacisk na powierzchnię matrycy, co prowadzi do nagrzania i przylegania cząstek metalu, co może skutkować rozerwaniem gwintu.

Przy wyborze średnicy pręta do gwintów zewnętrznych należy kierować się tymi samymi względami, co przy wyborze otworów pod gwinty wewnętrzne.

Praktyka nacinania gwintów zewnętrznych pokazuje, że najlepszą jakość gwintu można uzyskać, jeśli średnica pręta będzie nieco mniejsza niż średnica zewnętrzna nacinanego gwintu. Jeśli średnica pręta jest mniejsza niż wymagana, gwint będzie niekompletny; jeśli będzie więcej, wówczas albo nie da się nakręcić matrycy na pręt, a końcówka pręta ulegnie uszkodzeniu, albo podczas pracy zęby matrycy mogą pęknąć z powodu przeciążenia, a gwint zostanie zerwany. W tabeli Na rysunku 27 przedstawiono średnice prętów stosowanych przy nacinaniu gwintów za pomocą matryc.

Tabela 27

Podczas wycinania gwintu za pomocą matrycy pręt mocuje się w imadle tak, aby koniec imadła wystający ponad poziom szczęk był o 20-25 mm dłuższy niż długość wycinanej części. Aby zapewnić penetrację, na górnym końcu pręta wykonuje się fazowanie. Następnie na pręcie umieszcza się matrycę przymocowaną do matrycy i pod niewielkim naciskiem matrycę obraca się tak, aby wykrojnik naciął się na głębokość około 0,2-0,5 mm. Następnie naciętą część pręta smarujemy olejem i obracamy matrycę dokładnie w taki sam sposób, jak przy pracy z kranem, czyli jeden lub dwa obroty w prawo i pół obrotu w lewo (ryc. 152, B).

Ryż. 152. Technika wycinania gwintów za pomocą wykrojnika (b)

Aby zapobiec defektom i pękaniu zębów, konieczne jest, aby matryca pasowała do pręta bez zniekształceń.

Sprawdzanie naciętych gwintów wewnętrznych odbywa się za pomocą sprawdzianów do gwintów, natomiast gwintów zewnętrznych za pomocą mikrometrów do gwintów lub sprawdzianów pierścieniowych do gwintów.

Wytrzymałość połączenia części ze sobą zapewnia się poprzez wkręcenie nośnika gwintu zewnętrznego w gwint wewnętrzny drugiego produktu. Ważne jest, aby ich parametry były utrzymane zgodnie z normami, wtedy takie połączenie nie ulegnie uszkodzeniu w trakcie eksploatacji i zapewni niezbędną szczelność. Dlatego istnieją standardy wykonania rzeźb i ich poszczególnych elementów.

Przed cięciem wewnątrz części wykonuje się otwór na gwint, którego średnica nie powinna przekraczać jego średnicy wewnętrznej. Odbywa się to za pomocą wierteł do metalu, których wymiary podano w tabelach referencyjnych.

Parametry otworu

Wyróżnia się następujące parametry gwintu:

• średnice (wewnętrzne, zewnętrzne itp.);
• kształt profilu, wysokość i kąt;
• krok i wejście;
• inni.

Warunkiem połączenia części ze sobą jest całkowita zbieżność gwintów zewnętrznych i wewnętrznych. Jeśli którykolwiek z nich nie zostanie wykonany zgodnie z wymaganiami, mocowanie będzie zawodne.

Mocowanie może być przykręcane lub kołkowe, które oprócz głównych części obejmuje nakrętki i podkładki. Przed połączeniem w łączonych częściach formuje się otwory, a następnie przeprowadza się cięcie.

Aby wykonać to z maksymalną dokładnością, należy najpierw uformować otwór poprzez wiercenie równe wielkości średnicy wewnętrznej, czyli utworzonej przez wierzchołki występów.

Podczas wykonywania projektu przelotowego średnica otworu musi być o 5-10% większa niż rozmiar śruby lub kołka, wówczas spełniony jest następujący warunek:

d odpowiedź = (1.05..1.10)×d, (1),

gdzie d jest nominalną średnicą śruby lub kołka, mm.

Aby określić rozmiar otworu drugiej części, obliczenia przeprowadza się w następujący sposób: wartość podziałki (P) odejmuje się od wartości średnicy nominalnej (d) - wynikowy wynik jest pożądaną wartością:

d odpowiedź = d - P, (2).

Wyniki obliczeń wyraźnie pokazuje tabela średnic otworów gwintowanych, opracowana zgodnie z GOST 19257-73, dla rozmiarów 1-1,8 mm z małymi i głównymi skokami.

Średnica nominalna, mm	Skok, mm	Rozmiar otworu, mm
1	0,2	0,8
1	0,25	0,75
1,1	0,2	0,9
1,1	0,25	0,85
1,2	0,2	1
1,2	0,25	0,95
1,4	0,2	1,2
1,4	0,3	1,1
1,6	0,2	1,4
1,6	0,35	1,25
1,8	0,2	1,6
1,8	0,35	1,45

Ważnym parametrem jest głębokość wiercenia, która jest obliczana z sumy następujących wskaźników:

• głębokość wkręcania;
• rezerwa gwintu zewnętrznego części wkręcanej;
• jej podcięcie;
• fazowania.

W tym przypadku ostatnie 3 parametry służą jako odniesienie, a pierwszy jest obliczany za pomocą współczynników uwzględnienia materiału produktu, które są równe dla produktów z:

• stal, mosiądz, brąz, tytan – 1;
• żeliwo szare i sferoidalne – 1,25;
• stopy lekkie – 2.

Zatem głębokość wkręcania jest iloczynem współczynnika materiału i średnicy nominalnej i wyrażana jest w milimetrach.

Pobierz GOST 19257-73

Rodzaje rzeźbienia

Zgodnie z systemem miar gwinty dzielą się na metryczne, wyrażone w milimetrach i cale, mierzone w odpowiednich jednostkach. Oba te typy mogą być wykonane w kształcie cylindrycznym lub stożkowym.

Mogą mieć profile różne formy: trójkątny, trapezowy, okrągły; podzielone według zastosowania: dla elementów złącznych, elementy hydrauliki, rury i inne.

Średnice otworów przygotowujących do gwintowania zależą od jego rodzaju: metryczne, calowe lub rurowe - jest to ustandaryzowane odpowiednimi dokumentami.

Otwory w połączeniach rurowych, wyrażone w calach, są określone w GOST 21348-75 dla kształtów cylindrycznych i GOST 21350-75 dla kształtów stożkowych. Dane obowiązują w przypadku stosowania stopów miedzi i stali bezniklowych. Cięcie odbywa się wewnątrz części pomocniczych, w które będą wkręcane rury - łupki, zaciski i inne.

GOST 19257-73 pokazuje średnice otworów do nacinania gwintów metrycznych, gdzie w tabelach podano zakresy wielkości średnic nominalnych i skoków, a także parametry otworów na gwinty metryczne, biorąc pod uwagę wartości maksymalnych odchyleń.

Dane podane w tabeli GOST 19257-73 potwierdzają powyższe obliczenia, w których parametry otworów dla typów metrycznych obliczane są na podstawie średnicy nominalnej i podziałki.

GOST 6111-52 standaryzuje średnice otworów w calach zwężający się gwint. W dokumencie wskazano dwie średnice ze stożkiem i jedną bez stożka oraz głębokości wiercenia, wszystkie wartości, z wyjątkiem nominalnej, wyrażone są w milimetrach.

Adaptacje

Ręczne lub automatyczne metody cięcia zapewniają wyniki w różnych klasach dokładności i chropowatości. Zatem głównym narzędziem pozostaje kran, czyli pręt z krawędziami tnącymi.

Krany to:

• ręczne, dla metrycznych (M1-M68), calowych - ¼-2 ʺ, rurowych - 1/8-2 ʺ;
• instrukcja maszynowa - przystawki do wiertarek i innych maszyn, stosowane w tych samych rozmiarach, co ręczne;
• nakrętki, które umożliwiają wycinanie wersji przelotowej do cienkich części o średnicach nominalnych 2-33 mm.
• Do nacinania gwintów metrycznych należy zastosować zestaw prętów - gwintowników:
• szorstki, posiadający wydłużoną część wlotową, składającą się z 6-8 zwojów i oznaczoną jednym znakiem u podstawy trzonu;
• średni - z ogrodzeniem średniej długości 3,5-5 zwojów i oznaczeniami w postaci dwóch znaków;
• część wykończeniowa ma ogrodzenie z zaledwie 2-3 zwojami, bez śladów.

Podczas cięcia ręcznego, jeśli skok przekracza 3 mm, należy zastosować 3 gwintowniki. Jeśli podziałka produktu jest mniejsza niż 3 mm, wystarczą dwa: obróbka zgrubna i wykańczająca.

Gwintowniki stosowane do małych gwintów metrycznych (M1-M6) posiadają 3 rowki przenoszące wióry oraz wzmocniony trzpień. Konstrukcja pozostałych ma 4 rowki, a trzonek jest przelotowy.

Średnice wszystkich trzech prętów do gwintów metrycznych zwiększają się od zgrubnej do wykańczającej. Ostatni pręt gwintowany musi mieć średnicę równą jego średnicy nominalnej.

Krany mocowane są do specjalnych urządzeń - uchwytu narzędziowego (jeśli tak jest mały rozmiar) lub pokrętło. Służą do wkręcania pręta tnącego w otwór.

Przygotowanie otworów do wycinania odbywa się za pomocą wiertarek, pogłębiaczy i tokarek. Powstaje poprzez wiercenie, a poprzez pogłębianie i wytaczanie zwiększa szerokość i poprawia jakość powierzchni. Oprawy stosuje się do kształtów cylindrycznych i stożkowych.

Wiertło to metalowy pręt składający się z cylindrycznego trzpienia i spiralnej krawędzi tnącej. Do ich głównego parametry geometryczne włączać:

• kąt wznoszenia spirali wynosi zwykle 27°;
• kąt wierzchołkowy, który może wynosić 118° lub 135°.

Wiertła są walcowane, ciemnoniebieskie i błyszczące - szlifowane.

Pogłębiacze do kształtów cylindrycznych nazywane są pogłębiaczami. Są to metalowe pręty z dwoma ostrzami skręconymi w spiralę i stałym kołkiem prowadzącym do wprowadzenia pogłębiacza w zagłębienie.

Technika cięcia

Za pomocą kranu ręcznego cięcie można wykonać w następujący sposób:

• wywiercić otwór na gwint o odpowiedniej średnicy i głębokości;
• pogłębić to;
• zabezpieczyć kran w uchwycie lub wkrętaku;
• wyrównaj go prostopadle do wnęki roboczej, w której będzie wykonywane cięcie;
• wkręcić kran z lekkim naciskiem w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara w otwór przygotowany wcześniej do gwintowania;
• Odkręcaj kran co pół obrotu, aby odciąć wióry.

Do chłodzenia i smarowania powierzchni podczas procesu cięcia ważne jest stosowanie środków smarnych: oleju maszynowego, oleju suszącego, nafty i tym podobnych. Nieprawidłowo dobrany smar może prowadzić do złych wyników skrawania.

Wybór rozmiaru wiertła

Średnicę wiertła do otworu na gwint metryczny określa się również wzorem (2), biorąc pod uwagę jego główne parametry.

Warto pamiętać, że przy skrawaniu materiałów ciągliwych, takich jak stal czy mosiądz, zwoje rosną, dlatego należy dobrać do gwintu większą średnicę wiertła niż w przypadku materiałów kruchych, takich jak żeliwo czy brąz.

W praktyce rozmiary wierteł są zwykle nieco mniejsze niż wymagany otwór. Zatem tabela 2 pokazuje stosunek nominalnej i zewnętrznej średnicy gwintu, skoku, średnic otworu i wiertła do nacinania gwintów metrycznych.

Tabela 2. Zależność głównych parametrów gwintów metrycznych o skoku normalnym od średnic otworu i wiertła

Średnica nominalna, mm	Średnica zewnętrzna, mm	Skok, mm	Największa średnica otworu, mm	Średnica wiertła, mm
1	0,97	0,25	0,785	0,75
2	1,94	0,4	1,679	1,60
3	2,92	0,5	2,559	2,50
4	3,91	0,7	3,422	3,30
5	4,9	0,8	4,334	4,20
6	5,88	1,0	5,153	5,00
7	6,88	1,0	6,153	6,00
8	7,87	1,25	6,912	6,80
9	8,87	1,25	7,912	7,80
10	9,95	1,5	8,676	8,50

Jak widać z tabeli, istnieje pewien limit wymiarowy, który jest obliczany z uwzględnieniem tolerancji gwintu.

Rozmiar wiertła jest znacznie mniejszy niż otwór. Na przykład dla gwintu M6, którego średnica zewnętrzna wynosi 5,88 mm, i jego najwyższa wartość Otwory nie powinny przekraczać 5,153 mm, warto zastosować wiertło 5 mm.

Otwór na gwint M8 o średnicy zewnętrznej 7,87 mm będzie miał tylko 6,912 mm, co oznacza, że ​​wiertło dla niego będzie miało średnicę 6,8 mm.

Jakość gwintu zależy od wielu czynników podczas jego nacinania: od wyboru narzędzia po prawidłowo obliczony i przygotowany otwór. Zbyt mała ilość spowoduje zwiększoną chropowatość, a nawet pęknięcie kranu. Duże siły przyłożone do gwintownika przyczyniają się do nieprzestrzegania tolerancji i w rezultacie do zachowania wymiarów.