Zasadniczo do budowy nowoczesnych kanałów ściekowych stosuje się produkty PCV, które mają wiele zalet i wad. Można jednak zastosować rury z innych materiałów, które mają swoje własne cechy. Ponieważ konsument jest przede wszystkim zainteresowany tym, jaką rurę zastosować do kanalizacji podziemnej zgodnie z jego budżetem, rozważymy odpowiednie i niedrogie odmiany.

Przygotowanie rowów do ułożenia rur kanalizacyjnych

W sprzedaży dostępne są rurociągi o standardowych średnicach. Ich średnicę określają GOST, to znaczy rury mogą mieć rozmiary 10, 50, 90, 110, 300 i 160 mm. Istnieją również produkty o dużych średnicach, ale nie nadają się do budownictwa prywatnego.

Zasadniczo połączenie rur z tworzyw sztucznych odbywa się przy użyciu podobnej technologii poprzez włożenie do złączki lub innego rurociągu. Łączniki obejmują trójniki, kątowniki, krzyżaki, łuki, rewizje, wtyczki.

Wszystko produkty z tworzyw sztucznych Są lekkie, mają gęstość 0,95-1,4 g/cm3 i mają różne właściwości dielektryczne. Rury posiadają śliską i gładką powierzchnię, co chroni je przed osadzaniem się osadów.

Rury PCV są odporne na zasady, kwasy i oleje mineralne. Charakteryzują się długotrwałą pracą, jednak w temperaturze 70 stopni ich wytrzymałość zaczyna tracić. Dlatego nie nadają się do przemysłowych urządzeń kanalizacyjnych. Rury PCV są również twarde i lekko kruche oraz mają niską izolację akustyczną.

Rury polietylenowe różnią się od produktów z PVC tym, że są bardziej śliskie i giętkie. Polietylen charakteryzuje się lepszą absorpcją hałasu, odpornością na uszkodzenia mechaniczne oraz lepszą odpornością chemiczną na kwasy, biomasę i zasady. Z polietylenu można wytwarzać wyroby faliste przeznaczone do układania w ziemi, odporne na ciśnienie i przemieszczanie się gruntu. Istnieje jednak ryzyko odkształcenia rury podczas załadunku tarapaty.

montaż studni rewizyjnych

Trwalszy materiał do produkcji rury ciśnieniowe jest polipropylen. Jego temperatura mięknienia sięga 140 şС, temperatura topnienia – 175 stopni. Kanalizacja polipropylenowa jest odporna na wrzącą wodę, ale w temperaturach poniżej 5 ° C materiał staje się kruchy. Z tego powodu rurociągi należy układać pod ziemią lub izolować termicznie. Polipropylen charakteryzuje się dużą odpornością na zużycie, dlatego można go stosować do odprowadzania ścieków wysoka zawartość twarde elementy ścierne.

Rury żeliwne często można znaleźć w starych budynkach, ale nie są już zalecane do nowych budynków. Jedyną przewagą rur żeliwnych nad plastikowymi jest ich wysoka absorpcja hałasu. W przeciwnym razie charakteryzują się dużą masą, wysokim kosztem i skomplikowanym montażem. Ze względu na dużą wytrzymałość można je stosować do układania pod drogami. Jeśli wybrałeś te rury, lepiej wybrać produkty zabezpieczone związkiem antykorozyjnym.

Przy budowie sieci kanalizacyjnej w miastach i przedsiębiorstwach można stosować rurociągi ceramiczne, żelbetowe i azbestocementowe. Ale nie są używane w warunkach domowych.

Przeważnie właściciele domów odmawiają produktów żeliwnych ze względu na trudną instalację i dużą masę, preferując ich plastikowe odpowiedniki. Rurociągi z tworzyw sztucznych można układać niezależnie, bez specjalistów. Ponadto tworzywo sztuczne charakteryzuje się odpornością na agresywne wpływy środowiska i trwałością.

Do układania kanalizacja wewnętrzna Lepiej wybrać produkty z polichlorku winylu, które są odporne na ścieki w różnych temperaturach. Rury wytrzymują przemarzanie i nacisk gruntu, nie tworzą pęknięć i nie tracą kształtu. Ponadto konstrukcje z tworzyw sztucznych są uszczelnione i odporne na korozję.

Zasady układania kanałów mają jeden warunek, którego należy ściśle przestrzegać - unikać nagłych zmian poziomów i zakrętów. Podczas układania ścieków należy przestrzegać dokumentacja regulacyjna SNiP P-G.3-62.

zapewnienie prawidłowego kąta nachylenia rury kanalizacyjnej

Jeśli przestudiujesz SNiP 2.04.01-85, szczegółowo opisano obliczenia dotyczące wyboru rozmiaru rur do kanalizacji. Okazuje się, że odpowiednia średnica rury kanalizacyjnej w prywatnym domu wynosi 50 mm, do której można zainstalować sprzęt hydrauliczny do kuchni i łazienki. W przypadku pionu i toalety wybiera się konstrukcje o średnicy większej niż 10 cm, ponieważ w takich miejscach powstaje duży przepływ wody.

Toaletę należy zamontować do pionu osobnym rurociągiem. Nie ma potrzeby łączenia produktów mniejszy rozmiar w przeciwnym razie przepływ może zablokować przekrój rurociągu, tworząc podciśnienie w podłączonej rurze. Z tego powodu syfony innych urządzeń mogą wyschnąć.

W rezultacie optymalny wybór będą rury o średnicy 50 mm do powierzchni poziomych prowadzących do kuchni lub łazienki, a do pionu i toalety - 110 mm.

Do pojedynczych punktów odpływowych (prysznic, bidet, zlew) można zastosować rury o mniejszych średnicach 22-40 mm. Tutaj stosuje się gumowe mankiety lub łączniki o rozmiarze przejściowym.

Dla budynki mieszkalne(przy 5 kondygnacjach) odpowiednie są rury o średnicy 100 mm, a w budynkach o większej liczbie pięter należy układać rurociągi o średnicy większej niż 150 mm.

Rury łączące kilka pionów z wylotem do studnia kanalizacyjna, może osiągnąć wielkość do 20 cm.

Oprócz wyboru odpowiedniego rozmiaru rury należy wziąć pod uwagę szczegóły układania sieci kanalizacyjnej. Średnica rurociągu poziomego nie może być większa od pionu odwadniającego. Montaż połączeń poziomych odbywa się za pomocą kątowników skośnych i trójników. Kąty proste są dozwolone tylko przy łączeniu pionu z sekcją poziomą.

Na łukach kanalizacyjnych montuje się rewizje - otwory z zaślepkami do czyszczenia rur.

W pierwszej kolejności tworzony jest projekt systemu, który uwzględnia następujące czynniki:

skład gleby;
obciążenia mechaniczne systemu kanalizacyjnego;
głębokość zamarzania gleby;
głębokość wód gruntowych.

Projekt odzwierciedla rozmieszczenie wszystkich punktów odpływowych w domu, na terytorium, lokalizację punktu poboru wody i szamba. Wskazano także punkty zwrotne, przewody instalacji rur kanalizacyjnych i instalację inspekcyjną.

Na tym etapie zastosowany materiał, potrzeba izolacji termicznej, system drenażowy i liczbę adapterów. W przypadku kolan i adapterów należy utworzyć spadek o wartości 45°C; od rury do szamba nachylenie musi wynosić co najmniej 2 cm na metr liniowy. Jeżeli sieć kanalizacyjna prowadzona jest powyżej punktu zamarzania gruntu, należy ją zaizolować, a przyłącza uszczelnić masą uszczelniającą lub silikonem.

układanie rur kanalizacyjnych na etapie fundamentowania

Samodzielny montaż rur kanalizacyjnych rozpoczyna się po zaznaczeniu systemu na terenie, obliczeniu głębokości montażu, wybraniu rur o wymaganej średnicy i urządzeniu do czyszczenia.

Prace przygotowawcze polegają na wykopaniu dołu pod szambo lub szambo, po czym wykopany jest rów pod instalację rur. Należy je wykopać 20 cm niżej niż planowany poziom ułożenia elementów kanalizacji.

Tworzywo sztuczne jest odporne na niskie temperatury, ale aby zapobiec zamarzaniu wody w takich rurach, są one owinięte izolacją termiczną i pokryte suchą mieszanką cementu i piasku w stosunku 1/3.

ułożenie rury spustowej do szamba kanalizacyjnego

Aby sieć kanalizacyjna działała prawidłowo, należy przestrzegać nachylenia rur określonego w projekcie. Głębokość wykopu na płaskiej powierzchni w pobliżu domu powinna być mniejsza niż około oczyszczalnia. Przy naturalnym nachyleniu od budynku do szamba wykopuje się rów o jednakowej głębokości na całej długości rur.

Na stromym zboczu lepiej jest podzielić sieć kanalizacyjną na przedziały o różnych poziomach, w których znajdują się studnie zrzutowe lub dystrybucyjne.

Dno wykopu jest zagęszczone i pokryte warstwą pokruszonego kamienia lub piasku. Rury można układać w wykopie na dowolną głębokość. Gdy poziom wód gruntowych jest wysoki, a gleba jest głęboko zamarznięta, wykopuje się zakopany rów, w który wysoko układa się rurociąg. Gdy poziom wody jest niski, umieszcza się go blisko dna lub pośrodku rowu.

Przed ułożeniem rur w wykopach należy sprawdzić ich wnętrze pod kątem czystości. Układanie rurociągu rozpoczyna się od punktów spustowych w domu, po czym kanał ściekowy instaluje się w kierunku oczyszczalni i łączy z pozostałymi odgałęzieniami kanalizacji ulicznej.

Należy pamiętać o montażu rur za pomocą oringu lub smaru silikonowego, instalując je w miejscach zwojów i odgałęzień rewizji. Po dokładnym ułożeniu rur są one starannie owinięte izolacją termiczną. W pobliżu domu zainstalowane są studnie inspekcyjne, audytorzy i rura wentylacyjna. Jeśli autostrada jest długa, konieczne będzie utworzenie 1 lub 2 rury wentylacyjne.

Przed zasypaniem instalacji należy wykonać drenaż kontrolny, który będzie odzwierciedlał jakość instalacji rurowej.

Po zakończeniu wszystkich prac rury kanalizacyjne najpierw wypełnia się mieszaniną piasku i cementu na głębokość 15 cm, a następnie ziemią. Studnie inspekcyjne i rewizje instaluje się 20 cm nad poziomem gruntu.

Dodatkowo możesz zapoznać się z instrukcjami wideo dotyczącymi układania kanalizacji, które możesz wykonać samodzielnie, przestrzegając odpowiednich zasad.

Instalacja rur kanalizacyjnych na terenie prywatnym nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności ani żadnych specjalnych narzędzi. Ale jednocześnie nawet niewielkie odchylenia w instalacji rur w przyszłości mogą spowodować poważne awarie.

Warstwa ziemi wywiera duży nacisk na rury kanalizacyjne, są one wrażliwe na zmiany temperatury i wilgoć. Z tego powodu należy przedwcześnie pomyśleć o tym, że we wszystkich przypadkach należy zainstalować rurę kanalizacyjną w ziemi niezbędne zasady. Montaż rur kanalizacyjnych pod ziemią, montaż i izolacja zewnętrznej sieci kanalizacyjnej.

Instalacja kanalizacji zewnętrznej jest elementarna. Rury układa się we wcześniej wykopanym otworze, podłącza do instalacji znajdującej się w domu, a następnie zasypuje ziemią. Przed sporządzeniem planu ułożenia zewnętrznego systemu kanalizacyjnego należy dowiedzieć się, jaki to rodzaj rur.

Rozmiar rowu zależy od wielkości rowu, który należy wykopać. Podziemna rura kanalizacyjna ma wiele cech. Obecnie rury kanalizacyjne są wykonane z różnych materiałów.

Rury żeliwne są bardzo ciężkie, a ich wnętrze jest dość szorstkie. Montaż takich rur wymaga znacznego wysiłku. Dlatego tego typu rury kanalizacyjne nie są często stosowane w domach prywatnych. Rury ceramiczne są bardzo łatwe w montażu, ale łatwo je złamać w przypadku przypadkowego przesunięcia.

Betonowe rury kanalizacyjne są również bardzo trudne w montażu, dlatego rzadko stosuje się je w obszarach domów prywatnych. Rury azbestowo-cementowe mają niską cenę i niewielką wagę; są dość łatwe w montażu, ale są również łatwe do uszkodzenia, a powierzchnia wewnętrzna jest bardzo szorstka.

Takie rury mają wszystkie potrzeby niezbędne dla zewnętrznego systemu kanalizacyjnego. Są lekkie, odporne na chemikalia, bardzo trwałe, ich wewnętrzna powierzchnia jest bardzo gładka, odporna na różne zmiany temperatury itp.

Włókno szklane jest również dobre dla systemów kanalizacyjnych. Składa się z żywic poliestrowych i jest izolowany włóknem szklanym. Ale takie systemy kanalizacyjne są duże i mają wysoką cenę.

Najpopularniejsze obecnie są rury z tworzyw sztucznych.

Aby zainstalować system kanalizacyjny na terenie domu, stosuje się plastikową podziemną rurę kanalizacyjną o średnicy do 11 centymetrów, która musi być czerwona, a nie szara. Do kanalizacji wewnętrznej stosuje się rury szare PP, do kanalizacji zewnętrznej stosuje się rury czerwone (pomarańczowe), gdyż są grubsze i mocniejsze.

Polietylen, który ma wysoką wytrzymałość, jest na średnim poziomie.

Kolejność prac przy instalowaniu rur.

Przed zainstalowaniem rury kanalizacyjnej w ziemi należy wykonać projekt. Studnia instalacyjna powinna mieć niewielką liczbę zagięć i najlepiej, aby była całkowicie prosta. Jeśli nie da się tego uniknąć, do oglądania instalowane są specjalne studnie, aby w przypadku awarii i zatorów można to łatwo wyeliminować.

Ważne jest również prawidłowe obliczenie głębokości montażu systemu. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę, jak bardzo ziemia może zamarznąć w zimie. Należy również wziąć pod uwagę wymagane nachylenie instalacji.

Gdy projekt jest już gotowy i wszystkie czynniki zostały wzięte pod uwagę, można przystąpić do montażu sieci kanalizacyjnej. Najpierw musisz wykopać otwór o wymaganej głębokości, następnie wlać piasek na dno i docisnąć go. Następnie rury są układane i łączone, a następnie podłączane do sieci kanalizacyjnej i drenażowej. Następnie sprawdź działanie i szczelność rur. Następnie system posypuje się piaskiem, dociskając go, a system posypuje się ziemią.

Projektując instalację kanalizacji, należy wziąć pod uwagę porady ekspertów:

obecność zwojów i połączeń powinna być ograniczona do minimum;
nie ma potrzeby przycinania części;
zwróć uwagę na zabezpieczenie systemu;
zorganizuj żądane nachylenie; w tym celu możesz użyć specjalnego kabla.

Cechy izolacji systemów kanalizacyjnych.

Eksperci zalecają izolację rur kanalizacyjnych. Do tych celów można zastosować izolację w rolkach lub kształtkę. Podczas montażu kanalizacji izolację w rolkach należy owinąć po obwodzie rury na całej jej długości.

Klucz do korzystnej sytuacji sanitarno-higienicznej w mieszkaniu/domu i komfortu wszystkich mieszkańców. Zapewnienie długotrwałej, nieprzerwanej pracy tej sieci elektroenergetycznej jest prawidłowe. Zapobiegną powstawaniu zatorów, hałasu, wyeliminują nieszczelności. Jakie rury nadają się do ułożenia kanalizacji wewnętrznej?

Rury żeliwne są bardziej niezawodne i trwałe

Łączności odprowadzające ścieki z budynku obciążają mniej niż zewnętrzne. Ich montaż odbywa się w sposób otwarty lub ukryty. Ale dla każdego schematu instalacji istnieją kryteria wyboru wewnętrznych linii kanalizacyjnych, są to:

wytrzymałość;
odporność na temperaturę;
odporność na wpływy biologiczne i chemiczne;
dobra zwrotność;
możliwość podłączenia armatury wodno-kanalizacyjnej;
kompatybilność z kanalizacją zewnętrzną;
prosta instalacja;
Możliwość naprawy i wymiany.

Do układania systemów kanalizacyjnych w domach prywatnych i mieszkaniach produkty z:

lane żelazo;
polimery (tworzywa sztuczne).

Komunikacja żeliwna: zalety i wady

Materiał ten jest wykonany z rudy żelaza, która ma wysoką wydajność. Przed pojawieniem się analogów był używany przez dziesięciolecia do układania drenów zewnętrznych i wewnętrznych. Produkty wyróżniają się:

- odporny na ściskanie, nadaje się do układania pionu, ale jest delikatny;
żeliwo ciągliwe (żeliwo sferoidalne) - o wysokiej wytrzymałości, ciągliwe.

Ze względu na funkcjonalność produkty żeliwne dzielą się na 2 typy:

SMU - z gładkimi końcami;
SME - jeden wylot rury gładki, drugi z przedłużką lejkową (kielichem).

Do odprowadzania wody pochodzącej z recyklingu wewnątrz budynku używana jest żeliwna rura bez kielicha. Elementy liniowe łączone są za pomocą zacisków. Rury dzwonowe łączone są hermetycznie, dlatego nadają się do formowania drenażu zewnętrznego.

Wymiary żeliwnych rur kanalizacyjnych obejmują grubość ścianki produktu, średnicę i wagę. Przepustowość komunikacji jest określana przez:

wskaźnik nominalny. Jest to średnica wewnętrzna żeliwnej rury kanalizacyjnej. Ma oznaczenie Dn;
średnica przejście warunkowe. Wyświetla zaokrągloną/warunkową wartość wewnętrznego otworu produktu (DN);
średnica zewnętrzna - odległość między zewnętrznymi ścianami komunikacji (oznaczenie G).

Wybór rur o określonej pojemności zależy od objętości odpadów. waha się w granicach 50-150 mm. Do układania komunikacji 50-100 mm, dla zewnętrznych - 100-200 mm. Standardowa długość produktu wynosi 2 m. Biorąc pod uwagę GOST dla żeliwnych rur kanalizacyjnych, waga produktu zależy od jego średnicy nominalnej:

Komunikacja 50 mm waży 11 kg;
100mm=25kg;
150 mm = 40 kg.

Uwaga: na wagę produktu wpływa również grubość ścianek komunikacyjnych. Waha się od 6,7 do 27 mm.

Żeliwna rura kanalizacyjna ma wiele zalet:

wytrzymałość;
długa żywotność (do 85 lat);
plastyczność;

Rury z tworzyw sztucznych są lżejsze i łatwiejsze w naprawie i wymianie

Wady komunikacji:

duża masa. Ciężar żeliwnej rury komplikuje transport i instalację produktu. Wymaga to użycia specjalnego sprzętu;
szorstkie ściany wewnętrzne, co powoduje gromadzenie się osadów;
wysoki koszt ze względu na zużycie metalu w produkcie.

Wyroby z tworzyw sztucznych: zalety i wady

Wraz z pojawieniem się polimerów, które umożliwiły wytwarzanie lekkich i tanich produktów, zastosowanie żeliwa zeszło na dalszy plan. Dane komunikacyjne ze złożonych tworzyw sztucznych.

Rura kanalizacyjna z tworzywa sztucznego - zalety:

wysoka wytrzymałość;
odporność na korozję;
długa żywotność (do 60 lat);
lekka konstrukcja, ułatwiająca transport i montaż;
wysoka przepustowość produktu;
niski koszt. Średnie ceny rur kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych o średnicy 50 mm wynoszą 65 rubli/m.m., 100 mm = 155 rub./m.m. (dla żeliwa odpowiednio 550 i 900 rubli/m.p.).

Uwaga: wadą komunikacji plastikowej jest odporność na niskie temperatury. Nie należy ich instalować w pobliżu stałych odpływów gorących (65-70˚).

Rozmiary rur mogą być standardowe lub indywidualne (niestandardowe). Dobiera się je w zależności od oczekiwanego obciążenia produktu. Podczas instalowania autonomicznego systemu kanalizacyjnego stosuje się następujące średnice rur kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych:

100-110-150 mm dla pionów i linii centralnych, przyłączy;
40-50 mm - dla linii dystrybucyjnych, łączących zlew/umywalkę.

Wskazówka: zależy od długości linki, liczby złączy, zwojów i ciśnienia wody. Ogólne parametry są określone w SNiP.

Kanalizacja z tworzyw sztucznych układana jest z rur:

polichlorek winylu (PVC);
polipropylen (PP);
polietylen (PET).

Rura PCV

Łączniki wykonane z nieplastyfikowanego PCV służą do tworzenia drenów zewnętrznych i wewnętrznych (ciśnieniowych/grawitacyjnych). Nadają się do rozprowadzenia ścieków po całym domu, przy odprowadzaniu ścieków grawitacyjnie.

Średnicę rur kanalizacyjnych z PCV ustala GOST 51613-2000. Według niego długość komunikacji powinna wynosić 4-12 m, rozmiar otworu wewnętrznego powinien wynosić 10-315 mm. W prywatnym domu rury kanalizacyjne służą do utworzenia pionu i połączenia instalacji wodno-kanalizacyjnych z dużą objętością drenażu. Do układania przewodów dystrybucyjnych i łączenia zlewozmywaków stosuje się komunikację 40-50 mm, a do odprowadzania ścieków z pralki/zmywarki 25 mm.

Rura Trwałe PCV, odporna na promienie UV. Wadą komunikacji z polichlorku winylu jest ich podatność na wahania temperatury. Ciągłe odprowadzanie gorącej wody zmiękcza i deformuje materiał.

Uwaga: aby uniknąć zniszczenia połączeń PCV, temperatura ścieków nie powinna przekraczać 40˚.

W porównaniu do żeliwa, rurociąg z tworzywa sztucznego z polichlorku winylu generuje większy hałas i jest podatny na spalanie. Powoduje to uwolnienie toksycznego gazu.

Rury polipropylenowe

Są to produkty wykonane z syntetycznych, termoplastycznych polimerów. Charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością, odpornością na temperaturę, kwasy i środki alkaliczne. - przyjazne dla środowiska, nadające się do recyklingu.

Rury polipropylenowe do kanalizacji wytrzymują do 100 lat. Gładkie ściany wewnętrzne zapewniają dobrą przepustowość komunikacyjną. Służy do układania kanalizacji wewnętrznej. Produkty PP charakteryzują się niskim poziomem hałasu/wibracji i pozwalają na tworzenie linii dystrybucyjnych o różnej konfiguracji.

Uwaga: wyroby PP pod wpływem wysokich temperatur wydłużają się. Jest to kompensowane przez zastosowanie specjalnych konstrukcji podczas instalacji.

Wykonanie przewodów kanalizacyjnych z rur z tworzyw sztucznych jest znacznie łatwiejsze i tańsze niż z rur żeliwnych

Komunikacja wykonana z polietylenu

Wykonane są z polimeru, który został poddany wytłaczaniu (obróbce pod wysokim ciśnieniem). W rezultacie zyskuje super siłę. Na właściwości linii wpływa gęstość rury polietylenowej. Istnieje komunikacja PET:

niska gęstość (linie wysokiego ciśnienia) 0,910-0,925 g/cm 3 - stosowane do układania kanalizacji zewnętrznej ze względu na odporność na uszkodzenia mechaniczne;
średnia gęstość - do 0,940 g/cm 3 ;
wysoka gęstość (niskie ciśnienie) do 0,965 g/cm 3 - produkty przeznaczone głównie do użytku wewnątrz domu.

Uwaga: zewnętrznie produkty wykonane z LDPE i HDPE są podobne, ale komunikacja wykonana z materiału o małej gęstości jest trudniejsza.

W porównaniu do konstrukcji PCV produkty z polietylenu są bardziej elastyczne i nie wytwarzają hałasu. Komunikacja ta nie boi się kwasów, zasad, nie ulega korozji, ma dobre wydłużenie i trwa do 50 lat. Wadą tych rur jest mięknięcie i odkształcenie w temperaturze 80˚. GOST przewiduje temperaturę roboczą rur PET wynoszącą 40˚. Właściwości użytkowe komunikacji polietylenowej ulegają pogorszeniu pod wpływem promieni UV.

Dokowanie rur kanalizacyjnych

Układanie wewnętrznych sieci odwadniających wymaga użycia armatury. Są to urządzenia służące do łączenia elementów liniowych. Wyróżnia się okucia:

gwintowane - stosowane do łączenia wyrobów żeliwnych. Część jest przykręcana do gwintów rur wchodzących i wychodzących, łącząc je ze sobą. Zapewnij mocne połączenie mechaniczne;
kołnierzowe - pary są wstawiane na skrzyżowaniu komunikacji koła stalowe połączone śrubami. Jednoczęściowe połączenie kołnierzowe rur wykonuje się poprzez spawanie ich końców. Na złącze nakłada się specjalne złącze, połączone z elektrycznymi elementami grzejnymi;
ściskanie – rury dokręcane są za pomocą nakrętki z uszczelką silikonowo-gumową;
samoblokujące - złożone urządzenia składające się z pierścieni wewnętrznych z zębami. Montowane są na stykach elementów i zabezpieczane specjalnym kluczem. Po naciśnięciu zęby wnikają głęboko w materiał komunikacyjny, zapewniając mocne połączenie. Złączki te nadają się do wielokrotnego użytku;
spawanie - końce rur są odtłuszczane, mocowane za pomocą opasek i obrabiane poprzez spawanie podgrzewaną tarczą. Stopione sekcje są łączone, tworząc cienką, mocną krawędź;
klej - na spoinę nakładana jest płynna kompozycja polimerowa, która szybko twardnieje. Metoda ta nazywana jest także spawaniem „na zimno”.

Ważne jest, aby wybrać do nich odpowiednie rury i kształtki kanalizacyjne. Złącza komunikacyjne są słabym punktem systemu, przyczyną nieszczelności, zatorów i pęknięć. Rurociąg żeliwny instaluje się metodą uszczelniania. Końcówkę komunikacji z fazką wkłada się do lejka okuciowego. Połączenie jest uszczelnione włóknami impregnowanymi olejem i dodatkowo pokryte zaprawą cementową i stopioną siarką. Aby zapewnić szczelność połączeń, rury są wyposażone w gumowe uszczelki. Produkty żeliwne łączone są również za pomocą zacisków. Na złącze nakłada się sprzęgło, które dokręca się śrubami.

Końcówki rur PET i PVC wyposażone są w uszczelki gumowe. Aby połączyć części, odetnij rurę o wymaganym rozmiarze, usuń z niej zewnętrzną fazkę, pokryj ją szczeliwem i włóż do lejka komunikacyjnego. Dokowanie wyrobów polimerowych odbywa się również metodą kołnierzową.

Czasami konieczne jest połączenie komunikacji z różnych materiałów. Jak przebiega przejście z rury żeliwnej na plastikową? Najpierw wyczyść gniazdo metalowej komunikacji (jeśli jest stare). Rozszerzenie lejka poddaje się działaniu szczeliwa i wstawia się przejście z żeliwa na tworzywo sztuczne o średnicy 110 mm (dla pionu) lub inną odpowiednią średnicę (50 mm dla linii dystrybucyjnej). Ten mankiet jest wykonany z gumy lub polimeru. Szczeliny pomiędzy elementami są uszczelnione. Łączenie komunikacji bez lejka odbywa się w ten sam sposób.

OBEJRZYJ WIDEO

Mocne i szczelne połączenie rur żeliwnych z rurami polietylenowymi zapewni zastosowanie samoodkręcającej się złączki zaciskowej. Pozwoli to uniknąć nieszczelności, które powstają na skutek uderzeń hydraulicznych i zmian temperatury w układzie. Koniec produktu żeliwnego jest przycinany i czyszczony, smarowany smarem i nakładany na niego gwint. W tym miejscu nawija się kabel (), nakłada się uszczelniacz silikonowy i ręcznie przykręca się złączkę zaciskową. Ten element łączący można dokręcić w dowolnym momencie, zapobiegając powstaniu nieszczelności.

Wskazówka: rury kanalizacyjne z tworzywa sztucznego i żeliwa mają różne współczynniki rozszerzalności, dlatego lepiej jest stosować złączki wysokiej jakości.

Właściciele mieszkań prywatnych muszą przemyśleć nie tylko komunikację wewnętrzną, ale także system odprowadzania ścieków na zewnątrz domu. W tym celu przeznaczone są rury kanalizacyjne do kanalizacji zewnętrznej, do produkcji których stosuje się różne materiały.

Zewnętrzne sieci kanalizacyjne muszą funkcjonować w trudnych warunkach. Rury pokryte ziemią zmuszone są unieść ciężar gleby, po której mogą poruszać się ludzie, a często samochody. Wpływ na nie ma również woda gruntowa, która może spowodować przesunięcie punktów połączenia, co może prowadzić do obniżenia ciśnienia w sieci kanalizacyjnej.

Systemy muszą stale wytrzymywać statyczne/dynamiczne działanie ścieków transportowanych rurami.

Rury kanalizacyjne zewnętrzne służące do montażu systemów odprowadzania ścieków muszą być prowadzone pod ziemią trudne warunki

Dlatego też podlegają elementom zewnętrznych sieci kanalizacyjnych specjalne wymagania. Rury muszą mieć następujące cechy:

wytrzymałość i sztywność;
zdolność do wytrzymywania wahań temperatury bez utraty wydajności;
mrozoodporność;
odporność na zużycie, długa żywotność;
odporność na agresywne środowisko chemiczne.

Do produkcji zewnętrznych systemów kanalizacyjnych można stosować różne materiały (polimery, stal, żeliwo), ale wszystkie muszą spełniać powyższe czynniki. Należy również wziąć pod uwagę, że na jakość rurociągu wpływają nie tylko specyficzne właściwości rur, ale także jakość montażu i ułożenia systemu.

Różnice pomiędzy kanalizacją zewnętrzną i wewnętrzną

Rury używane do układania systemów zewnętrznych znacznie różnią się od analogów stosowanych do komunikacji wewnętrznej.

Zewnętrzne systemy kanalizacyjne różnią się od wewnętrznych rur jasnopomarańczowym kolorem, zwiększoną gęstością i wymiarami grubości ścianek

Charakterystyczne cechy obejmują:

Kolor pomarańczowy (czerwony), który ułatwia lokalizację rury i pozwala uniknąć niezamierzonego uszkodzenia sieci podczas prac ziemnych.
Grubość ścianki części do kanalizacji zewnętrznej jest zawsze większa niż do kanalizacji wewnętrznej (w przypadku systemów PCV liczby te wynoszą 3,2-3,4 mm w porównaniu do 2 mm), ponieważ rurociąg ułożony pod ziemią musi wytrzymywać duże obciążenia.
Rury czerwone są zwykle wykonane z materiałów o zwiększonej wytrzymałości (na przykład nieplastyfikowanego polichlorku winylu, który jest szczególnie trwały).
Dzięki zwiększonej grubości i niezawodności ścianek, a także dodatkowi specjalnie dobranych komponentów, odporność cieplna systemów zewnętrznych jest wyższa niż wewnętrznych.
Produkty pomarańczowe wytrzymują dłużej niż szare.
Koszt elementów do wykonania kanalizacja zewnętrzna około 20% wyższe niż wewnętrzne.

Eksperci przestrzegają przed stosowaniem szarych rur do układania kanalizacji zewnętrznej. Trudno im wytrzymać zwiększone obciążenie (szczególnie przez długi czas), co może prowadzić do przebić i wypadków.

Przyjrzyjmy się bliżej, jakie materiały można zastosować do produkcji zewnętrznych systemów kanalizacyjnych.

Rodzaje wyrobów z tworzyw sztucznych

Rury kanalizacyjne z polimeru pojawiły się nie tak dawno temu, ale stały się powszechne, wypierając rynek specjalistyczny tradycyjne analogi. Takie komponenty mają wiele niezaprzeczalnych zalet:

niewielka waga, ułatwiająca transport, przechowywanie, układanie;
gładką powierzchnię wewnętrzną, ułatwiającą swobodny przepływ ścieków i zapobiegającą osadzaniu się soli i innych osadów. Dzięki tej funkcji, przy prawidłowej instalacji i obsłudze, w rurach z tworzyw sztucznych prawie nigdy nie powstają blokady;
rury z tworzyw sztucznych nie gniją i nie korodują;
Takie produkty mają wystarczającą żywotność, choć krótszą niż ich żeliwne odpowiedniki (maksymalnie 50 lat).

Najczęściej do produkcji zewnętrznych systemów kanalizacyjnych wykorzystuje się elementy wykonane z następujących materiałów.

Opcja nr 1: rury z polichlorku winylu (PVC).

Polichlorek winylu (PVC) to niedrogie, popularne tworzywo sztuczne, które znajduje szerokie zastosowanie do produkcji różnorodnych wyrobów, m.in. rur do sieci wewnętrznych/zewnętrznych. Elementy tego typu szczególnie polecane są do systemów kanalizacyjnych wymagających dużej powierzchni przepływu (kolektor, przepust, burza).

Rury PCV są szeroko stosowane do układania zewnętrznych sieci kanalizacyjnych, ale są wrażliwe na agresywne chemikalia i ciecze o temperaturach powyżej 60 stopni

Rury PCV mają następujące pozytywne właściwości:

dobra odporność na naprężenia mechaniczne;
wysoka wytrzymałość;
Odporne na promieniowanie UV, dzięki czemu produkty te nadają się do stosowania na otwartych przestrzeniach.

Do najważniejszych wad rur PCV należą:

Wrażliwość na materiały agresywne. Jeśli planujesz usunąć kwasy i oleje za pomocą takich komponentów, lepiej kupić specjalne rury z PCV o specjalnych właściwościach.
Wydłużanie temperaturowe materiału. Ze względu na tę właściwość nie zaleca się instalowania takich części do transportu gorących płynów (powyżej 60 stopni C).

Istnieją dwa rodzaje rur PCV:

Ciśnienie, odporność na wysokie ciśnienie (
Bezciśnieniowy. Zalecany do układów o nieoczekiwanie wysokim ciśnieniu (ciecz w rurze porusza się grawitacyjnie z umiarkowaną prędkością).

Najczęściej druga wersja produktów stosowana jest w rurociągach zewnętrznych.

Rury PCV mogą składać się z jednej lub dwóch warstw. W tym drugim przypadku na warstwę zewnętrzną stosuje się materiał nieplastyfikowany, a na warstwę wewnętrzną stosuje się piankowy polimer z recyklingu.

Rury PCV łączone są najczęściej za pomocą kielichów. W niektórych przypadkach stosuje się metodę zgrzewania na zimno i klejenia

Ze względu na klasę twardości komponenty PCV dzieli się na następujące kategorie:

Rury sztywne (klasa S) o maksymalnej grubości ścianki, przeznaczone do montażu na głębokości do 8 metrów. Ten typ można wykorzystać do dowolnej pracy, jednak najczęściej stosowany jest w przemyśle.
Produkty średnio twarde (klasa N) stosuje się na głębokości 2-6 metrów. Nadają się do układania rurociągów pod niezbyt ruchliwymi drogami.
Lekkie komponenty (klasa L), wystarczające do tworzenia systemów instalowanych na małych głębokościach (0,8-2 m). Nie nadaje się do układania pod jezdnią.

Najpopularniejszą rurą do kanalizacji zewnętrznej jest produkt o średnicy 10-11 cm. W tym przypadku ścieki z wiejskiego domu można łatwo transportować siecią.

Opcja nr 2: produkty polipropylenowe

Rury tego typu nie są zbyt często stosowane do układania zewnętrznych sieci kanalizacyjnych ze względu na niewystarczającą sztywność części polipropylenowych. Można je jednak stosować do układania kanałów burzowych o swobodnym przepływie lub do instalowania systemów na glebach piaszczystych.

Wśród zalet tego typu produktu:

Wysoka odporność na ciepło. Zainstalowane systemy wytrzymują transport gorących cieczy (do 80, a okazjonalnie do 95 stopni Celsjusza).
Obojętność chemiczna. Tworzywo sztuczne nie ulega korozji i nie wydziela szkodliwych substancji.

Oprócz wspomnianego już braku gęstości, wadami polipropylenu jest jego wrażliwość na promieniowanie ultrafioletowe. Podczas przechowywania i układania rur wykonanych z takiego materiału ważne jest, aby unikać bezpośredniego światła słonecznego.

Opcja nr 3: rury polietylenowe

Materiał ten jest szeroko stosowany do budowy zewnętrznych rurociągów ciśnieniowych. Do zalet rur PE zalicza się:

zdolność wytrzymania uderzenia wodnego;
odporność na substancje aktywne;
długa żywotność (50 lat lub więcej).

Do wad takich produktów należą:

niewystarczająca odporność na ciepło (rury polietylenowe można stosować w zakresie temperatur od -40 do +40 stopni C);
wrażliwość na promieniowanie ultrafioletowe.

Opcja nr 4: produkty z tektury falistej

Powszechną wadą plastikowych elementów kanalizacyjnych jest ich brak wytrzymałości. Aby naprawić tę wadę, wynaleziono specjalną konstrukcję - rurę falistą o większej sztywności mechanicznej.

Dzięki złożonemu powierzchnia zewnętrzna podobnych produktów, ich powierzchnia wzrasta. Pozwala to na redystrybucję nacisku wywieranego przez grunt, dzięki czemu rurociągi mogą wytrzymać zwiększone obciążenia.

Konstrukcje faliste są bardzo popularne. Poprawiają sztywność i gęstość rur z tworzyw sztucznych przy jednoczesnym zachowaniu lekkości produktów.

Istnieją dwa rodzaje rur falistych:

Jednowarstwowa, o specyficznej żebrowanej powierzchni wewnątrz i na zewnątrz. Taki materiał jest stosunkowo tani, ale usuwanie ścieków jest znacznie gorsze.
Rury dwuwarstwowe z zagiętą powierzchnią zewnętrzną i gładką powierzchnią wewnętrzną. Dzięki temu przepływ przepływa swobodnie przez rurę, nie tworząc osadów i zatorów.

Takie produkty mogą być wykonane z różnego rodzaju polimerów. Najczęściej stosowany jest polietylen o małej gęstości, polichlorek winylu.

Schemat przedstawia budowę dwuwarstwowej rury karbowanej stosowanej przy montażu kanałów zewnętrznych. Część składa się z zewnętrznej złożonej warstwy i gładkiej powierzchni wewnętrznej

Rury o powierzchni falistej łączone są metodą kielichową za pomocą specjalnych mankietów gumowych. Przy montażu rurociągów możliwe jest również zastosowanie metody zgrzewania na zimno.

Produkty kanalizacyjne wykonane z innych materiałów

Oprócz tworzyw sztucznych rury zewnętrzne do przewodów kanalizacyjnych mogą być wykonane z innych materiałów.

Do produkcji takich produktów stosuje się mieszaninę cementu portlandzkiego z mineralnymi włóknami azbestowymi. Takie systemy mają wiele ważnych zalet:

Trwałość: żywotność może osiągnąć pół wieku, a nawet sto lat.
Stosunkowo lekki, znacznie ułatwiający montaż.
Odporność na agresywne środowisko. Rury azbestowo-cementowe są odporne na prawie wszystkie chemikalia.
Niechęć do zarastania dzwonu.

Wadą tego materiału jest kruchość i wrażliwość na uszkodzenia mechaniczne.

Kupując produkty azbestowo-cementowe, należy je dokładnie sprawdzić, aby zidentyfikować wióry i pęknięcia - już delikatny materiał z wadami nie wytrzyma wymaganego obciążenia

Dokonując zakupu należy dokładnie sprawdzić końcówki rur, gdzie najczęściej obserwuje się różne uszkodzenia. Podczas transportu i przechowywania wyrobów azbestowo-cementowych należy zachować szczególną ostrożność.

Wyroby ceramiczne

Już w czasach starożytnych do wykonywania części kanalizacji używano ceramiki. Materiał ten jest nadal popularny, dzięki takim zaletom jak:

Obojętność chemiczna. Systemy ceramiczne pozwalają na transport niemal wszystkich mediów płynnych.
Specjalna struktura powierzchni wewnętrznej zapobiegająca tworzeniu się kamienia nazębnego oraz osadów soli i innych substancji.
Odporność na temperaturę otoczenia i ciecze przepływające przez rurę.
Łatwa instalacja.

Wady obejmują:

Kruchość. Rury ceramiczne łatwo ulegają zniszczeniu pod wpływem naprężeń mechanicznych, dlatego podczas ich transportu, przechowywania i montażu należy zachować szczególne środki ostrożności.
Rury są krótkie, co powoduje, że podczas układania systemu konieczne jest zwiększenie liczby połączeń.

W sprzedaży dostępne są elementy ceramiczne o średnicy 100-600 mm, które mogą posiadać dwie możliwości podłączenia: z mufą oraz z gwintem.

Przed zainstalowaniem rur należy sprawdzić jakość, sprawdzając wygląd części i dotykając ich. Grzechotający dźwięk pojawiający się po uderzeniu wskazuje na obecność ukrytego pęknięcia.

Systemy żeliwne

Przez długi czas za najpopularniejsze rozwiązanie przy układaniu kanalizacji zewnętrznej uważano rury kielichowe wykonane z żeliwa. Z reguły w budownictwie prywatnym wystarczą elementy o średnicy 16 cm.

Główną wadą tradycyjnych rur żeliwnych jest ciężka waga, dlatego instalacja sieci komunikacyjnych wymaga użycia specjalnego sprzętu

Systemy wykonane z tego materiału mają wiele pozytywnych cech:

Wysoka wytrzymałość, pozwalająca rurociągowi wytrzymać duże obciążenia.
Trwałość. Żywotność systemów żeliwnych wynosi co najmniej kilkadziesiąt lat.
Odporny na zmiany temperatury.
Dość prosta instalacja, polegająca na zastosowaniu metody gniazdowej.

Jednocześnie nie można nie wspomnieć o niektórych wadach takich produktów:

Ciężki. Ze względu na ciężar elementów nie jest możliwe ułożenie rurociągu żeliwnego bez użycia specjalnego sprzętu.
Tendencja do tworzenia osadów na powierzchni: Z biegiem czasu może to prowadzić do zatorów.
Niemożność stosowania na wielu glebach, szczególnie na glebach zasolonych.
Wystarczająco wysoka cena tradycyjne wyroby żeliwne.

Obecnie rury żeliwne służą do układania komunikacji przemysłowej, podczas gdy w konstrukcja indywidualna niemal wszędzie zastąpiono je tańszymi i lżejszymi plastikowymi odpowiednikami.

Producenci rur kanalizacyjnych

Wiele firm zagranicznych i krajowych zajmuje się produkcją rur z różnych materiałów stosowanych do układania kanałów zewnętrznych.

Firmy specjalizujące się w wyrobach z tworzyw sztucznych

Wśród firm produkujących wyroby z tworzyw sztucznych można wyróżnić następujące.

Wavin. Firma założona w Holandii w 1955 roku specjalizuje się w produkcji rur kanalizacyjnych i wodociągowych z tworzyw sztucznych. Produkty firmy cieszą się dużym zainteresowaniem w całej Europie.

Holenderska firma Wavin jest dobrze znana w krajach europejskich. Firma oferuje szeroką gamę rur i kształtek do kanalizacji zewnętrznej

Do użytku na zewnątrz producent produkuje rury faliste z polipropylenu Pragma, które mają podwójne ścianki, a także inne opcje produktu.

Komponenty Pragmy mają 6 metrów długości; można je łatwo połączyć w system, ponieważ na jednym końcu posiadają gniazdo, a na drugim gumową uszczelkę. Producent zaleca stosowanie tych wyrobów do budowy sieci kanalizacji zewnętrznej grawitacyjnej.

POLIPLASTIK. Międzynarodowa firma, której oddziały zlokalizowane są w krajach WNP (Rosja, Kazachstan, Białoruś).

Wśród asortymentu markowych produktów duże miejsce zajmują wszelkiego rodzaju elementy kanalizacyjne, w tym rury zewnętrzne wykonane z różnego rodzaju polimerów (polietylen, PAC, polipropylen, włókno szklane).

Wyroby produkowane przez firmę charakteryzują się optymalnym połączeniem niewielkiej masy ze zwiększoną sztywnością pierścienia, dzięki czemu rury z tworzyw sztucznych skutecznie wytrzymują nawet znaczne obciążenia.

Wyroby zbrojone „Corsis Arm”, znajdujące się w ofercie firmy POLIPLASTIC, posiadają warstwę stalową zwiększającą sztywność zewnętrznych rur kanalizacyjnych

Linią sygnowaną przez tego producenta jest seria Korsis, w skład której wchodzą:

dwuwarstwowe produkty z tektury falistej;
części spiralne;
rury wzmocnione wielowarstwowo.

Wszystkie te elementy doskonale nadają się do układania zewnętrznych sieci kanalizacyjnych i innych systemów odwadniających. Firma produkuje wyroby o długości 600 lub 1200 mm i średnicy 110-600 mm. W przeciwieństwie do produktów innych firm, komponenty Corsys mają karbowaną czarną warstwę zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię w kolorze jasnoniebieskim, żółtym lub pomarańczowym.

Ostendorf. Słynna niemiecka firma Ostendorf Kunststoffe, specjalizująca się w rurach polimerowych i innych częściach, została założona przez braci Ostendorf w 1973 roku. Obecnie firma uznawana jest za wiodącego producenta elementów tego typu systemów na rynku specjalistycznym. Produkty dostarczane są do wielu krajów na całym świecie, ale głównym odbiorcą są Niemcy.

Rury KG (wyprodukowane przez niemiecką firmę Ostendorf) mają wysokie walory konsumenckie. Takie systemy są trwałe, niezawodne, trwałe i łatwe w obsłudze.

W 2011 roku zakład w Ostendorfie rozpoczął działalność w Rosji. W przedsiębiorstwie, gdzie najpóźniej wyposażenie technologiczne Wyprodukowano w Niemczech, wykorzystano importowane surowce i komponenty. W produkcji zorganizowana jest ścisła kontrola jakości, która odbywa się zgodnie z normami niemieckimi i rosyjskimi.

Z powodu najwyższa jakość produkty cieszą się dużym zainteresowaniem wśród konsumentów, pomimo stosunkowo wysokich kosztów.

Linia KG przeznaczona do kanalizacji zewnętrznej wykonana jest z litego polichlorku winylu pozbawionego zanieczyszczeń, który charakteryzuje się podwyższoną wytrzymałością, wodoodpornością, trwałością i przewodnością cieplną. Wygodny kształt zakończeń pozwala na szybki i łatwy montaż różnorodnych systemów.

POLITEK. Rosyjska firma Politek, założona w 1999 roku, jest liderem w produkcji wyrobów polimerowych stosowanych w melioracji, wodociągach i kanalizacji.

Produkty krajowego przedsiębiorstwa Politek zyskały popularność dzięki optymalny stosunek jakość i cena. Nawet produkty budżetowe mają przyzwoite cechy

W fabrykach firmy zainstalowano najnowocześniejszy zagraniczny sprzęt specjalny, który pozwala im wytwarzać produkty na europejskim poziomie.

Firmy produkujące rury żeliwne

Chociaż produkty metalowe są obecnie mniej powszechne niż plastikowe, popyt na rury żeliwne można nazwać stabilnym. Takie produkty są produkowane przez kilka europejskich firm, wśród których można wymienić następujące.

Duker. Założona w 1913 roku w Karlstadt (Frankonia, Niemcy) firma początkowo produkowała produkty z systemami gniazdowymi. W 1968 roku opracowano innowacyjne rury bezkielichowe, umożliwiające skracanie części i montaż pozostałych opasek metodą kombinowaną.

Obecnie firma jest jedynym producentem żeliwnych systemów kanalizacyjnych w Niemczech, a zakład realizuje całkowicie kompletny cykl produkcyjny: od odlewu po nałożenie powłoki zewnętrznej.

Firma oferuje szeroką gamę różnych systemów o różnych długościach, średnicach i przyłączach. Wszystkie mają doskonałe właściwości konsumenckie: odporność na zużycie, odporność na substancje agresywne, wytrzymałość.

Pam Global. Duży koncern Saint-Gobain (Francja) specjalizuje się w produkcji nowoczesnych wyrobów żeliwnych. Do ich produkcji wykorzystywana jest technologia De Lavo (odlewanie odśrodkowe), a następnie głębokie chłodzenie konstrukcji.

Rury żeliwne Pam Global produkowane są w fabrykach dużego francuskiego koncernu. Podczas produkcji wyrobów metal jest powlekany żywica epoksydowa, proszek cynkowy i lakier akrylowy

Systemy Pam Global C są specjalnie zaprojektowane do prac ziemnych, a także montażu wysokiej jakości, trwałych systemów odwadniających. Zewnętrzne rury kanalizacyjne mają średnicę 100-200 mm.

Nie da się jednoznacznie stwierdzić, który rodzaj rury jest najlepszy. Rozważając opcje produktu, ważne jest, aby wiedzieć, do jakiego celu są one przeznaczone i w jakich warunkach będą używane. Tylko biorąc pod uwagę wszystkie indywidualne cechy terenu, właściciel może dokonać wyboru, która opcja jest dla niego najlepsza w zakresie aranżacji systemu kanalizacyjnego.

Aby zainstalować rury do kanalizacji zewnętrznej, należy określić rodzaj rur, które są wykonane z różnych rodzajów materiałów. Obecnie rury są wykonane ze zbrojonego betonu, żeliwa, polietylenu, PCV, ceramiki i polipropylenu. Rury układane pod ziemią należy zakupić w zależności od głębokości wykopu, jego nachylenia, a także właściwości rur, przede wszystkim bierze się pod uwagę przekrój rury. Dzisiaj w naszym artykule przyjrzymy się cechom różnych typów rur do kanalizacji zewnętrznej.

Rura PCV kolor pomarańczowy

Pomarańczowa rura kanalizacyjna ma szereg istotnych zalet, ponieważ... jakość rur z tworzyw sztucznych jest pod wieloma względami gorsza pod względem właściwości.

Rury zniezmodernizowany polichlorek winylu

Rury te produkowane są do budowy kanałów podziemnych, szczególnie pod budynkami i pod głównymi drogami, takimi jak autostrady i autostrady. Często wykorzystywane są do odwadniania osadów w postaci kanałów burzowych, odprowadzania ścieków do skalę przemysłową i kanalizacja. Rury wykonane z tego materiału są w stanie wytrzymać wszelkie uderzenia, m.in. klasa chemiczna. Mają wiele znaczących zalet:

produkowane w kolorach żółtym i brązowym;
bardzo lekkie, wykonane ze specjalnego, trójwarstwowego materiału o różnych średnicach;
odporny na chemikalia;
mają długą żywotność, ponad 50 lat.

Ponadto rury te mają pewne wady, takie jak wydzielanie szkodliwych substancji podczas spalania, mogą być narażone na działanie gryzoni i działają tylko w określonych temperaturach.

Rury żeliwne

Rury żeliwne są używane do użytku na zewnątrz, ponieważ... mają istotne zalety.

mają bardzo wysoką wytrzymałość;
mają znaczną żywotność do 90-10 lat;
wytrzymywać obciążenia;
nie rdzewieje i nie koroduje;
Dwa najpopularniejsze typy rur to smu bez rozłącznych połączeń i sme, które je posiadają połączenie wtykowe Z jednej strony.

Rury żeliwne mają również wady, takie jak zbyt duża masa i chropowatość na wewnętrznej powierzchni, przez co często ulegają zatykaniu. Pod wpływem niskich temperatur żeliwna rura zamarza i pęka.

Rury plastikowe

Kolejnym popularnym rodzajem rur są rury z tworzyw sztucznych, z których nie wszystkie są używane do użytku na zewnątrz, a tylko określony typ. Ten dwuwarstwowe rury faliste Z elementy łączące w postaci adapterów i złączek. Co się tyczy rury polipropylenowe, które są najpopularniejsze i najczęściej produkowane, w kolorze szarym, stosowane są w budownictwie prywatnym, a do prac zewnętrznych stosuje się rury wykonane ze sztywnego polipropylenu.
Również produkowane rury polietylenowe którzy mają wysoka gęstość, o zwiększonej grubości ścianki.

W ten sposób widzimy, którą rurę wybrać do kanalizacji i rozumiemy, że nie wszystkie typy rur są stosowane do kanalizacji zewnętrznej, ale tylko te, które są w stanie wytrzymać obciążenia i uderzenia chemikalia. A także różnice temperatur od wysokich do bardzo niskich.

Montaż rur zewnętrznych

Instalacja rur wodociągowych i kanalizacyjnych wymaga przede wszystkim przygotowania projektu, który realizowany jest w kilku etapach, aby zapewnić usunięcie ścieków z dowolnego rodzaju budynku mieszkalnego. Etapy prac obejmują wybór i montaż szamba, studni filtracyjnej, a także izolację sieci kanalizacyjnej i ułożenie rur. Po zakończeniu prac rury podłącza się do szamba i przeprowadza się prace końcowe.

Rada! Pamiętaj, że szamba znajdują się w odległości co najmniej 9 metrów od domu i w odległości co najmniej 30 m od ujęcia wody.

Rada! Studnię filtracyjną należy wykopać na głębokość 1,5 m od poziomu zamarzania gleby. Aby osadzić wodę, która następnie przedostaje się do gruntu, potrzebna jest studnia.

Rada! Aby ułożyć rury, wykopuje się rowy na głębokości 1 m, nachylone w kierunku szamba.

Rada! Rury nie są sztywno zamocowane przy podłączeniu do szamba, ponieważ... Kiedy pory roku się zmieniają, mogą pęknąć; w związku z tym połączenie musi być ruchome!

Podczas uruchamiania systemu nie zapomnij o przeprowadzeniu kontroli działania, m.in. pod presją. Do połączenia rur użyć pianki i zakończyć wszystkie prace dokładnie zasypując ziemię.

Galeria zdjęć (6 zdjęć):

montaż rur zewnętrznych

Do układania systemu kanalizacyjnego dostępny jest duży wybór różnych rur różnych producentów. Które rury kanalizacyjne są lepsze?

Jak połączyć cenę i jakość? Jak dokonać właściwego wyboru? Spróbujmy razem zrozumieć różnorodność nowoczesnych rur kanalizacyjnych.

Wszystkie rury kanalizacyjne, przy całym bogactwie wyboru na rynku nowoczesnych materiałów budowlanych, dzielą się na dwie grupy:

rury metalowe;
plastikowe rury.

Wybierając rury kanalizacyjne, bierzemy pod uwagę kilka decydujących parametrów:

trwałość;
odporność na korozję;
łatwość montażu;
odporność na odprowadzanie gorącej wody;
odporność chemiczna;
odporność na skutki biologiczne.

Rury metalowe i plastikowe mają bardzo szeroki zakres właściwości dla każdego z tych parametrów. W Związku Radzieckim do kanalizacji przez dziesięciolecia stosowano rury metalowe.

I dopiero stosunkowo niedawno w naszym asortymencie sklepy budowlane Pojawiły się rury z tworzyw sztucznych, chociaż w niektórych przypadkach nadal stosuje się rury metalowe.

Jakie rury metalowe stosuje się do kanalizacji?

Stal;
Lane żelazo.

Z kolei rury stalowe dzielą się na:

spawane;
bezszwowy.

Budując nowoczesny dom prywatny, rzadko stosuje się metalowe rury kanalizacyjne.

Jeśli jednak nadal chcesz używać rur stalowych, lepiej kupić rury bezszwowe pokryte powłoką antykorozyjną.

Rury te wytrzymają dłużej niż spawane, chociaż będą wymagały nieco wyższych kosztów finansowych.

Powłoka antykorozyjna zabezpieczy rury metalowe przed rdzą.

Należy pamiętać, że podczas nacinania gwintów usuwana jest powłoka antykorozyjna, dlatego konieczne jest dodatkowe zabezpieczenie połączeń przed korozją.

Ogólnie rury stalowe są droższe od plastikowych, chociaż nie są lepszej jakości.

Rury żeliwne są nadal sporadycznie stosowane przy budowie wewnętrznych i zewnętrznych sieci kanalizacyjnych.

Ale te rury mają poważne wady:

W rezultacie duża waga - niedogodności w instalacji;
Żeliwo jest kruchym metalem, dlatego łatwo ulega zniszczeniu pod wpływem obciążeń udarowych, szczególnie w niskich temperaturach;
Rury żeliwne i wszystkie metalowe z biegiem czasu zarastają.
Najpierw wewnątrz rury tworzy się osad, a następnie osad, który utrudnia przepływ ścieków przez rurociąg.

Rurociągi kanalizacyjne wykonane z rur polietylenowych cieszą się dużą popularnością w budownictwie.

Przy stosunkowo niskiej cenie tych rur mają one wiele zalet w porównaniu z rurami metalowymi:

Dłuższa żywotność (trwała).
Rury z tworzyw sztucznych są lekkie.
Wygodny i łatwy w montażu. Osoba, która jest daleko od prac hydraulicznych, będzie w stanie samodzielnie zamontować prosty system kanalizacyjny.
Odporny na korozję biologiczną.
Bardziej odporny na korozję chemiczną.
W rurach polietylenowych nie tworzy się płytka nazębna, nie zarastają one tak, jak ma to miejsce w przypadku rur metalowych.
Działa w różnych temperaturach. Zakres od -30°С do +95°С.

Rury polietylenowe mają jedną cechę - charakteryzują się rozszerzalnością liniową. Należy to wziąć pod uwagę, gdy znajduje się pod podłogą, pozostawiając szczelinę, aby zwiększyć średnicę rury.

Podczas instalowania pionów stosuje się specjalne złącza kompensacyjne, które rozwiązują problem rozszerzalności liniowej.

Które rury są najlepsze do kanalizacji? Na współczesnym rynku istnieje ogromna liczba rodzajów rur z tworzyw sztucznych.

Są przez nich produkowane różne materiały i na różne sposoby: polietylen o wysokiej wytrzymałości, polipropylen, polietylen usieciowany, polipropylen wzmocniony aluminium itp.

Kupując rury kanalizacyjne, dowiedz się, z jakiego materiału są wykonane. Wybierając materiał na rurę, należy wziąć pod uwagę warunki i miejsce instalacji.

Ogólnie rzecz biorąc, nie można powiedzieć, które rury kanalizacyjne są lepsze. Zawsze najlepszy najlepsza opcja Są to rury dobierane do konkretnego przypadku.

Na przykład:

Jeśli instalacja odbywa się na zimno z temperatura ujemna należy stosować rury polietylenowe, gdyż są one mrozoodporne.
Rur tych nie można jednak wystawiać na działanie światła słonecznego; promieniowanie ultrafioletowe prowadzi do ich zniszczenia i skrócenia ich żywotności.
Jeśli instalujesz kanalizację w budynku wielopiętrowym, nie możesz używać rur przeznaczonych do budowy małych sieci kanalizacyjnych.
Do instalacji zewnętrznej nie można używać rur przeznaczonych do tego celu układ wewnętrzny kanalizacja.
Rury do instalacji zewnętrznej i wewnętrznej różnią się nawet kolorem - zewnętrzne są zwykle pomarańczowe, a wewnętrzne są szare.
Nie zawężaj średnicy rur kanalizacyjnych, spowoduje to zatory i korki.
Lepiej jest zainstalować rurę o większej średnicy niż to konieczne, niż popełnić błąd w przeciwnym kierunku.

Rury z polietylenu usieciowanego można polecić do montażu sieci kanalizacyjnej wymagającej dużej wytrzymałości i niezawodności.

Istnieje inny rodzaj rur - wykonane z polimerów metalicznych, rury te mają zwiększoną wytrzymałość, ponieważ mają warstwę aluminium.

Rury te są bardziej odporne na utlenianie, a jednocześnie zachowują swój kształt podczas montażu.

W praktyce stosuje się je niezwykle rzadko ze względu na wysoki koszt w porównaniu do innych.

Kolejną zaletą rur z tworzyw sztucznych jest ich bardziej estetyczny wygląd. Instalując system z tworzywa sztucznego, możesz nie myśleć o tym, jak ukryć rury kanalizacyjne. Gładka biała lub szara rura ma bardzo schludny wygląd.

System odprowadzania ścieków nie ogranicza się do komunikacji wewnętrznej. A jeśli właściciel mieszkania w budynku wielopiętrowym zajmuje się tylko rurociągami wewnętrznymi, to właściciel indywidualnego mieszkania musi także zadbać o komunikację zewnętrzną. Ich niezawodność i trwałość zależą bezpośrednio od tego, które rury kanalizacyjne zostaną wybrane do kanalizacji zewnętrznej. Może być kilka opcji. Przyjrzyjmy się każdemu z nich bardziej szczegółowo.

Jakie powinny być rury do instalacji zewnętrznej?

Rurociągi zewnętrzne muszą pracować w trudnych warunkach, dlatego stawiane są im zwiększone wymagania. Materiał, z którego są wykonane, musi być:

wytrzymały;
odporny na różnorodne agresywne środowiska;
jest w stanie wytrzymać sezonowe zmiany temperatury bez utraty swoich właściwości;
odporny na zużycie.

Wymagania te spełniają różne rodzaje tworzyw sztucznych, stali, żeliwa, azbestocementu i ceramiki. Z tych materiałów najczęściej wykonuje się rury do systemów zewnętrznych. Wybierając takie części należy pamiętać, że powinny one:

wytrzymać ciężar zasypki i obciążenie wynikające z możliwego ruchu ludzi i pojazdów nad nimi;
są odporne na efekty statyczne i dynamiczne;
są odporne na działanie wód gruntowych, co powoduje przemieszczenia wewnątrz jednostek dokujących, a w rezultacie obniżenie ciśnienia w systemie.

Wybierając rury, należy również pamiętać, że na niezawodność systemu wpływa nie tylko jakość materiału części, ale także poprawność ich montażu. Jeśli jest to zbyt skomplikowane lub trudne, warto rozważyć inny typ rury.

Z czego możesz wybierać?

Rur nadających się do ułożenia zewnętrznych rurociągów kanalizacyjnych jest sporo. W razie potrzeby możesz nawet zrobić to z części szklanych. Jest to jednak dość egzotyczne. Przyjrzyjmy się najpopularniejszym opcjom wśród programistów.

Opcja nr 1 – części azbestowo-cementowe

Do produkcji wyrobów używana jest mieszanina włókien azbestowych i cementu portlandzkiego. Zalety takich rur to:

Trwałość. System azbestowo-cementowy może przetrwać od 50 do 100 lat.
Odporność na agresywne środowisko. Przez takie rury można spuścić prawie każdą ciecz.
Niewielka waga, co znacznie ułatwia ich montaż.
Odporność rury na „przerastanie” światła wewnętrznego.
Łatwy w instalacji. Możesz przycinać i łączyć elementy bez użycia specjalnego narzędzia.

Wady obejmują kruchość materiału, który jest bardzo niestabilny na uszkodzenia mechaniczne. Kupując takie produkty, należy dokładnie sprawdzić końce rur. To tutaj najczęściej pojawiają się odpryski i pęknięcia. Ponadto należy je transportować bardzo ostrożnie.

Rury azbestowo-cementowe są bardzo delikatne. Należy je dokładnie sprawdzić przed montażem. Najczęściej pęknięcia i wióry powstają w pobliżu końców części

Opcja nr 2 - produkty ceramiczne

Ceramikę jako materiał do produkcji rur kanalizacyjnych stosowano już od starożytności. A takie produkty są nadal dość popularne. Powodem jest duża liczba zalet części ceramicznych:

Obojętność chemiczna, która umożliwia transport prawie każdej cieczy przez takie rury.
Lekka chropowatość powierzchni wewnętrznej, która zapobiega pojawianiu się osadów i zatykania części.
Odporność na temperatury transportowanej cieczy i środowiska zewnętrznego.
Łatwa instalacja.

Wadą ceramiki jest jej kruchość, w związku z czym należy zachować szczególną ostrożność podczas jej transportu i montażu. Ponadto długość takich produktów jest niewielka, co znacznie zwiększa liczbę połączeń w systemie. Znajdziesz go w sprzedaży rury ceramiczne o średnicach od 100 do 600 mm w dwóch możliwościach podłączenia: z gwintem i kielichem.

Przed zainstalowaniem rur ceramicznych należy sprawdzić ich jakość. W tym celu każdy szczegół jest sprawdzany i testowany. Pojawienie się grzechoczącego dźwięku jest uważane za dowód obecności pęknięć.

Opcja nr 3 - żeliwne rury kanalizacyjne

Tradycyjnym rozwiązaniem dla instalacji kanalizacyjnych są rury żeliwne w kształcie dzwonu. W budownictwie prywatnym najczęściej stosuje się część o średnicy 160 mm. Rury żeliwne mają wiele zalet:

Wysoka wytrzymałość, dzięki której produkty wytrzymują znaczne obciążenia.
Trwałość. Rurociągi żeliwne mogą być używane przez dziesięciolecia.
Wysoka odporność na korozję i niewrażliwość na najbardziej agresywne środowiska.
Odporność na zmiany temperatury.
Dość prosta instalacja, przeprowadzona metodą gniazdową.

Poważną „wadą” tego materiału jest jego duża waga. W związku z tym montaż rurociągu żeliwnego bez specjalnego wyposażenia jest niemożliwy. Wewnętrzne powierzchnie wyrobów żeliwnych są szorstkie, łatwo tworzą się na nich osady, co z biegiem czasu prowadzi do zatykania i „przerastania” rury. Ponadto materiał ma ograniczenia w użyciu. Jest bardzo wrażliwy na roztwory soli, dlatego żeliwa nie można stosować w glebie zasolonej.

Żeliwo - tradycyjny materiał do rur kanalizacyjnych. Jego główną wadą jest duża waga, która wymaga użycia specjalnego sprzętu podczas instalacji systemu.

Opcja nr 4 - rurociąg z polichlorku winylu

PVC jest niedrogim i dlatego bardzo powszechnym polimerem. Rury z niego wykonane do kanalizacji zewnętrznej mają wiele „zalet”:

Gładkie ściany zapobiegające tworzeniu się wewnętrznych narośli.
Dość duża wytrzymałość.
Mrozoodporność. Rury nie pękają nawet po całkowitym zamarznięciu.
Niewielka waga, która umożliwia montaż bez użycia specjalnego sprzętu.
Łatwy w instalacji.
Odporność na korozję i niektóre agresywne środowiska.
Niski koszt.
Wysoka odporność na zużycie. Rury nie tracą swoich właściwości nawet podczas transportu cieczy duża liczba piasek.

Główną wadą ograniczającą zastosowanie wyrobów z PVC jest znaczne wydłużenie termiczne materiału. Dlatego też rur tego typu nie instaluje się w miejscach, w których wymagany jest transport cieczy o temperaturze przekraczającej 60°C.

Charakterystyka takich produktów może się znacznie różnić w zależności od projektu. Aktualnie wydawane Rury PCV dwa typy: jedno- i trójwarstwowe. W tym drugim wariancie warstwy wewnętrzne wykonane są z pianki pochodzącej z recyklingu, natomiast warstwy zewnętrzne z materiału nieplastyfikowanego. Części różnią się także klasą sztywności. Dostępny:

Rury sztywne klasy S. Przeznaczone do montażu do głębokości 8 m, charakteryzujące się maksymalną grubością ścianki.
Wyroby średniotwarde, klasa N. Możliwość układania na głębokość od 2 do 6 m.
Elementy lekkie klasy L. Stosowane do budowy rurociągów układanych na głębokość od 0,8 do 2 m.

Z reguły podczas instalowania rur PCV stosuje się połączenie kielichowe. Jest to niezwykle prosta operacja, która nie wymaga specjalnego sprzętu ani umiejętności. W niektórych przypadkach stosuje się metodę klejenia lub tzw. zgrzewanie na zimno.

Rury PCV mają ograniczenia w ich stosowaniu. Nie można ich montować w instalacjach, w których temperatura transportowanej cieczy przekracza 60°C

Opcja nr 5 - produkty polipropylenowe

Rury polipropylenowe optymalnie nadają się do układania zewnętrznych rurociągów kanalizacyjnych budynków mieszkalnych oraz bezciśnieniowych sieci kanalizacji deszczowej. Wśród ich wielu zalet można wymienić:

Odporność na temperaturę. Górna granica dopuszczalnych temperatur wynosi 95°C. Materiał znosi zimno równie dobrze jak ciepło i nie traci swoich właściwości.
Obojętność chemiczna. Polipropylen nie ulega korozji i nie wydziela substancji toksycznych.
Gładka powierzchnia wewnątrz części, na której nie osiadają cząsteczki osadu. Zatory w takich kanałach powstają tylko wtedy, gdy system nie jest zainstalowany prawidłowo.
Długa żywotność. Producent gwarantuje, że rury polipropylenowe przy właściwym użytkowaniu wytrzymają co najmniej 50 lat.
Lekka waga, co daje korzyści podczas montażu i transportu.
Łatwy w instalacji. Niewielka waga, elastyczność oraz specjalne gniazda przyłączeniowe pozwalają na bardzo szybki montaż bez użycia specjalistycznego sprzętu.

Asortyment rur polipropylenowych jest bardzo szeroki, co pozwala znaleźć części do systemu o dowolnej złożoności i konfiguracji.

Rury kanalizacyjne z polietylenu są wrażliwe na promieniowanie ultrafioletowe. Muszą być ułożone w taki sposób, aby powierzchnia rurociągu była chroniona przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych

Opcja nr 6 - rury polietylenowe

Kolejny rodzaj wyrobów z tworzyw sztucznych szeroko stosowany przy układaniu zewnętrznych systemów kanalizacyjnych. Zalety takich rur to:

Trwałość. Żywotność takich produktów wynosi dziesiątki lat.
Odporność na zmiany temperatury. Zakres pracy materiału wynosi od -20C do +60C. Przez krótki czas polietylen może wytrzymać działanie cieczy podgrzanych do 100 ° C.
Prosta instalacja, przeprowadzona bez użycia specjalnych narzędzi i sprzętu.
Gładka powierzchnia wewnętrzna zapobiegająca osadzaniu się osadów i blokowaniu światła rury.

Wadą polietylenu jest jego wrażliwość na promieniowanie UV. Rury takie można stosować tylko wtedy, gdy światło słoneczne nie uderzy ich.

Rury kanalizacyjne faliste produkowane są w dwóch warstwach. Zewnętrzna warstwa falista nadaje produktowi sztywność. Wewnętrzna gładka – umożliwia transport odpadów bez zakłóceń

Pomimo wszystkich swoich zalet rury z tworzyw sztucznych nie są wystarczająco mocne. Aby zniwelować tę wadę, są one wykonane z tektury falistej. Takie produkty są wykonane z polietylenu o małej gęstości lub polichlorku winylu. Mają dwie warstwy. Zewnętrzna część jest falista, co zapewnia częściom zwiększoną sztywność. Warstwa wewnętrzna jest gładka, co umożliwia łatwy transport ścieków. Połączenie rur falistych wykonuje się w kielich za pomocą specjalnych gumowych mankietów lub metodą „zgrzewania na zimno”.

Wiele osób zastanawia się, czy istnieje możliwość ułożenia rur kanalizacyjnych w ziemi. Odpowiedź brzmi: tak.

Przed rozpoczęciem pracy należy wybrać żądany typ konstrukcji cylindrycznych. Wcześniej stosowano wyłącznie produkty azbestowe lub żeliwne, ale zostały one odpowiednio zastąpione rurami z tworzyw sztucznych.

Takie produkty mają wiele zalet, między innymi:

niski koszt;
minimalna liczba połączeń w jednej linii;
odporność temperaturowa w zakresie od -50 do 60°C;
możliwość łączenia poprzez klejenie lub zgrzewanie na zimno;
długa żywotność (ponad 50 lat);
odporność na ciecze o poziomie kwasowości powyżej 10 pH;
łatwość montażu nawet w trudnych miejscach, np. pod nawierzchnią asfaltową.

Do układania kanalizacji zewnętrznej nadają się pomarańczowe lub brązowe rury PCV. Istnieją dwa rodzaje wyrobów cylindrycznych: SN4 (grubość ścianki - 3 mm) i SN8 (grubość ścianki - 3,2 mm).

Jeśli system podlega obciążeniom od pojazdy konieczne jest zastosowanie produktów typu SN8, a głębokość układania nie ma znaczenia.

Każda rura jest oznaczona, więc wybieraj ostrożnie. Konstrukcje złej jakości spowodują nieprawidłowe działanie całego systemu kanalizacyjnego.

Takie cylindryczne produkty są odporne na agresywne środowisko. Dzięki gładkiej powierzchni wewnętrznej nie ulegają zatykaniu, co wydłuża ich żywotność. Wadami takich produktów wykonanych z polichlorku winylu jest niestabilność w wysokich temperaturach (ponad 40°C).

Rury z szarego PCV są często stosowane przy układaniu wewnętrznych systemów kanalizacyjnych. Dla systemu zewnętrznego nie należy ich używać, ponieważ takie produkty są zbyt miękkie i dlatego nie będą w stanie wytrzymać znacznych obciążeń zewnętrznych. Grubość ich ścianek wynosi zaledwie 2,7 mm.

Obecnie w sprzedaży są rury faliste z polipropylenu do kanalizacji. Zasadniczo takie produkty są wykorzystywane w przedsiębiorstwach przemysłowych. Jest trwały i odporny na wysokie temperatury.

Nawet jeśli rury faliste z polipropylenu zostaną ułożone na głębokości większej niż 2 m, ciężar gleby nie powoduje deformacji produktu.

Produkty polietylenowe doskonale nadają się do montażu kanałów podziemnych. Materiał ten jest dość mocny, a falista struktura kilkakrotnie zwiększa wytrzymałość.

Rury faliste z PE można układać w ziemi na głębokość do 15 m. W przeciwieństwie do pomarańczowych produktów z PVC, są one odporne na zmiany temperatury i działanie agresywnego środowiska.

Ponadto projekty te mają doskonałą przepustowość. Posiadają karbowaną powierzchnię zewnętrzną i gładką powierzchnię wewnętrzną, co minimalizuje ryzyko zatorów.

Rury azbestowo-cementowe są uważane za rzadko stosowany produkt do budowy kanalizacji podziemnej. Ważą mniej niż żeliwo i są w stanie wytrzymać duże obciążenia i narażenie na agresywne środowisko. Takie produkty są delikatne i trudne w montażu.

Koszt rur PCV jest znacznie niższy w porównaniu do innych rodzajów produktów. Charakteryzują się dużą wytrzymałością i długą żywotnością. Wady takich produktów obejmują niestabilność w wysokich temperaturach. Rury PCV doskonale nadają się do aranżacji kanalizacji wiejskiego domu.

Produkty z polietylenu falistego kosztują więcej, ale charakteryzują się trwałością i niezawodnością, dzięki czemu system drenażowy przetrwa dziesięciolecia.

Średnica

Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę średnicę zewnętrzną i wewnętrzną rur, ponieważ grubość ścianki może się znacznie różnić.

Do zewnętrznych systemów kanalizacyjnych do użytku domowego zaleca się stosowanie wyrobów cylindrycznych sekcja standardowa 110 mm. Rozmiar ten jest wystarczający, aby służyć małemu prywatnemu domowi. W przypadku połączenia kilku budynków lub całej osady w jedną sieć kanalizacyjną należy zwiększyć przekrój zgodnie z obliczeniami projektowymi.

Główne błędy przy układaniu kanalizacji zewnętrznej

Niestabilne funkcjonowanie systemu odwadniającego może być związane nie tylko z niewłaściwym wyborem rodzaju rury, ale także ze złą jakością montażu konstrukcji.

Jednym z częstych błędów jest chęć oszczędzania na izolacji termicznej. Zamarznięta ciecz w systemie grozi nie tylko zaprzestaniem dostarczania lub odprowadzania wody, ale także zniszczeniem samych rur. Jeśli woda zamarznie naturalnie zimą, to się tylko stopi późna wiosna lub wczesne lato. Bardzo trudno będzie wykryć obszar problemowy i wyeliminować przyczynę blokady.

Możesz zaizolować dopływ wody, układając kabel grzejny. Jest to dalekie od najbardziej budżetowej opcji, ponieważ wiąże się z zakupem transformatora i wysokie zużycie energii elektrycznej, ale jest uważany za najbardziej efektywny. Przewód grzejny zapobiega zamarzaniu cieczy nawet w najzimniejszych okresach.

Aby dodatkowo zabezpieczyć rury i przewodnik o wysokiej rezystancji, można zastosować materiały izolacyjne, na przykład izolację Energoflex o grubości około 13 mm, włókno szklane lub piankę.

Wiele problemów może prowadzić do nieprzestrzegania planu obszar podmiejski na początku prac przy układaniu rurociągu. Koniecznie należy wziąć pod uwagę możliwą lokalizację istniejących połączeń, aby uniknąć problemów związanych z ich uszkodzeniem.

Kanalizacja podziemna obejmuje cały zespół obiektów inżynieryjnych, urządzeń, a także prace związane z czyszczeniem sanitarnym, które zapewniają ich nieprzerwaną pracę. Ścieki stanowią integralną część systemów wodociągowych i kanalizacyjnych.

Całość ścieków transportowana jest systemem do osadnika. System składa się z dwóch niezależnych gałęzi, do odprowadzania ścieków bytowych i odprowadzania wód atmosferycznych ( kanał burzowy). Zwyczajowo transportuje się je oddzielnymi rurociągami.

Układanie kanalizacji podziemnej jest najdroższe, zarówno pod względem czasu, jak i kosztów materiałów. Podczas układania systemu należy wziąć pod uwagę wiele kryteriów, które zapewnią długoterminową i nieprzerwaną pracę. Jednym z kryteriów jest izolacja rur. Jeśli izolacja nie zostanie wykonana dobrze, rury mogą zamarznąć przy silnym mrozie, a drenaż zostanie zablokowany. Stosowanie rur z tworzyw sztucznych jest mniej niebezpieczne, ponieważ nie boją się odkształceń, ponieważ rury żeliwne nie pękają.

Głębokość ułożenia zewnętrznej rury kanalizacyjnej w gruncie zależy od głębokości zamarzania gleby w Twojej okolicy i obliczana jest o 30 cm głębiej niż ta głębokość. Zwyczajowo układa się kanalizację podziemną na głębokość co najmniej 70 cm, a dla obszarów o niskich temperaturach zimowych głębokość tę ustala się na co najmniej 1,2 m. Obecnie przemysł produkuje specjalne rury polipropylenowe, które mają dobre właściwości termoizolacyjne. Zastosowanie izolacji termicznej może znacznie zmniejszyć głębokość kanalizacji w gruncie, a co za tym idzie, obniżyć koszty instalacji i późniejszych prac naprawczo-konserwacyjnych.

Lekka waga rury

Łatwy w instalacji.

Wady:

Miękkie, łatwo odkształcające się pod wpływem wzrostu ciśnienia,

Rury o grubych ściankach są bardzo drogie,

Pod wpływem światła słonecznego stają się bezużyteczne.

Rury polietylenowe

Są gładkie i faliste. Nawiasem mówiąc, te ostatnie są trwalsze.

Plusy:

Możliwość układania rur na głębokość do 15 m, gdyż nie odkształcają się one pod ciężarem gruntu,

Gładkie ściany wewnętrzne

Mała masa

Łatwy montaż dzięki obecności złączy i trójników,

Żywotność ponad 50 lat.

Wady:

Odkształca się w temperaturach powyżej 65°C,

Stają się bezużyteczne pod wpływem światła słonecznego,

Montuje się wyłącznie w ziemi.

Pomimo wszystkich swoich zalet rury polietylenowe mają niewielką wytrzymałość, dlatego ich sztywność zwiększa się dzięki zewnętrznej warstwie falistej.

Rury azbestowo-cementowe

Rury takie wykonane są z wodnej mieszaniny cementu i azbestu.

Plusy:

Odporny na wszelkie środki chemiczne,

Żywotność do 100 lat,

Łatwy w montażu i prosty w łączeniu ze sobą,

Mała masa

Rzadko się zatykają.

Wady:

Bardzo delikatne (należy to wziąć pod uwagę przy zakupie i dokładnie sprawdzić rury pod kątem wiórów i pęknięć),

Znów trudny transport ze względu na kruchość.

Te dwie wady przyćmiewają wszystkie zalety takich rur, dlatego obecnie praktycznie nie są używane.

Rury ceramiczne

Rury ceramiczne były używane jeszcze przed naszą erą, ale nawet teraz wykorzystuje się je również w budowie kanałów ściekowych.

Plusy:

Łatwo toleruje zmiany temperatury,

Odporny na wszelkie chemikalia, nawet te najbardziej żrące,

Łatwy w montażu,

Praktycznie nie zatykają się ze względu na niewielką chropowatość ścianek wewnętrznych.

Wady:

bardzo delikatne, co utrudnia ich montaż i dostawę,

Mała długość, co prowadzi do dużej liczby połączeń między nimi.

Rury ceramiczne ze względu na swoją kruchość niemal zniknęły z rynku, gdyż są trudne w użyciu.

Wybór średnicy rury

Wybierając średnicę rury kanalizacyjnej, należy zwrócić uwagę zarówno na średnicę wewnętrzną, jak i zewnętrzną.

Do kanalizacji małego prywatnego domu odpowiednia jest rura o standardowej średnicy 110 mm. Łącząc kilka kanałów ściekowych w jedną sieć, średnica rury musi wzrosnąć. Rury do pianki poliuretanowej wykorzystują największą średnicę.

W większości przypadków stosuje się rury o przekroju okrągłym. Ale zdarzają się przypadki, gdy stosuje się rury o przekroju prostokątnym lub eliptycznym.

Rury prostokątne można montować w przypadku, gdy kanalizacja zlokalizowana jest na głębokości do 1 metra, a rury elipsoidalne w przypadku, gdy grunt lub drenaż wywierają bardzo duży nacisk na rury.

Należy również pamiętać, że jeśli sieć kanalizacyjna jest położona płytko, należy ją zaizolować, w przeciwnym razie przy ujemnych temperaturach może dojść do pęknięcia rury.

Metody łączenia rur kanalizacyjnych

Istnieją trzy metody połączenia:

1) spawanie- bardzo trudna droga, ponieważ wymaga pewnych umiejętności i specjalnego sprzętu. Służy do łączenia rur plastikowych i metalowych. W przypadku naprawy takie połączenia stwarzają pewne trudności;

2) w kształcie dzwonu- cienki odcinek rury wkłada się w szeroki koniec drugiej rury (kielicha), dla zapewnienia szczelności stosuje się gumowe uszczelki i uszczelniacze, a na końcu dodaje się hol;

3) sprzęgło (kołnierzowe, bezgniazdowe)- obie rury są mocno dociśnięte do siebie nacięciami, na wierzch zakłada się gumowy mankiet i zaciska opaską. Jest to najwygodniejsza metoda naprawy kanałów ściekowych.

Z tego wszystkiego możemy wywnioskować: przed wyborem konkretnego rodzaju rury należy przeanalizować wszystkie czynniki dotyczące konkretnej sytuacji, aby uniknąć problemów w przyszłości. Na przykład oblicz nachylenie rury kanalizacyjnej w zależności od lokalizacji.

Wideo: Wszystko o instalacji kanalizacyjnej

Charakterystyka wyrobów z tworzyw sztucznych

Przygotowanie rowów do ułożenia rur kanalizacyjnych

Wszystkie produkty z tworzyw sztucznych są lekkie, mają gęstość 0,95-1,4 g/cm3 i różnią się właściwościami dielektrycznymi. Rury posiadają śliską i gładką powierzchnię, co chroni je przed osadzaniem się osadów.

montaż studni rewizyjnych

Trwalszym materiałem do produkcji rur ciśnieniowych jest polipropylen. Jego temperatura mięknienia sięga 140 şС, temperatura topnienia – 175 stopni. Kanalizacja polipropylenowa jest odporna na wrzącą wodę, ale w temperaturach poniżej 5 ° C materiał staje się kruchy. Z tego powodu rurociągi należy układać pod ziemią lub izolować termicznie. Polipropylen charakteryzuje się dużą odpornością na zużycie, dlatego może być stosowany do odprowadzania ścieków o dużej zawartości stałych elementów ściernych.

Charakterystyka wyrobów z żeliwa i innych materiałów

Przy budowie sieci kanalizacyjnej w miastach i przedsiębiorstwach można stosować rurociągi ceramiczne, żelbetowe i azbestocementowe. Ale nie są używane w warunkach domowych.

Który rurociąg lepiej wybrać do kanalizacji wewnętrznej?

Do układania kanalizacji wewnętrznej lepiej wybrać produkty z polichlorku winylu, które są odporne na ścieki w różnych temperaturach. Rury wytrzymują przemarzanie i nacisk gruntu, nie tworzą pęknięć i nie tracą kształtu. Ponadto konstrukcje z tworzyw sztucznych są uszczelnione i odporne na korozję.

zapewnienie prawidłowego kąta nachylenia rury kanalizacyjnej

Wybór średnicy rurociągu kanalizacyjnego

Toaletę należy zamontować do pionu osobnym rurociągiem. Nie ma potrzeby podłączania do odpływu produktów o mniejszych średnicach, w przeciwnym razie przepływ może zablokować przekrój rurociągu i wytworzyć podciśnienie w podłączonej rurze. Z tego powodu syfony innych urządzeń mogą wyschnąć.

W rezultacie optymalnym wyborem będą rury o średnicy 50 mm do powierzchni poziomych prowadzących do kuchni lub łazienki, a do pionu i toalety - 110 mm.

Do pojedynczych punktów odpływowych (prysznic, bidet, zlew) można zastosować rury o mniejszych średnicach 22-40 mm. Tutaj stosuje się gumowe mankiety lub łączniki o rozmiarze przejściowym.

W przypadku budynków mieszkalnych (5 pięter) odpowiednie są rury o średnicy 100 mm, a w budynkach o wyższych piętrach należy układać rurociągi o średnicy większej niż 150 mm.

Rury łączące kilka pionów z dostępem do studni kanalizacyjnej mogą mieć rozmiar do 20 cm.

Cechy instalacji kanalizacyjnej

Oprócz wyboru odpowiedniego rozmiaru rury należy wziąć pod uwagę szczegóły układania sieci kanalizacyjnej. Średnica rurociągu poziomego nie może być większa niż pionu drenażowego. Montaż połączeń poziomych odbywa się za pomocą kątowników skośnych i trójników. Kąty proste są dozwolone tylko przy łączeniu pionu z sekcją poziomą.

Na łukach kanalizacyjnych montuje się rewizje - otwory z zaślepkami do czyszczenia rur.

W pierwszej kolejności tworzony jest projekt systemu, który uwzględnia następujące czynniki:

skład gleby;
obciążenia mechaniczne systemu kanalizacyjnego;
głębokość zamarzania gleby;
głębokość wód gruntowych.

Projekt odzwierciedla rozmieszczenie wszystkich punktów odpływowych w domu, na terytorium, lokalizację punktu poboru wody i szamba. Wskazano także punkty zwrotne, przewody instalacji rur kanalizacyjnych i instalację inspekcyjną.

Na tym etapie określa się zastosowany materiał, potrzebę izolacji termicznej, system odwodnienia i liczbę adapterów. W przypadku kolan i adapterów należy wykonać spadek o wartości 45°C, od rury do szamba spadek musi wynosić co najmniej 2 cm na metr bieżący. Jeżeli sieć kanalizacyjna prowadzona jest powyżej punktu zamarzania gruntu, należy ją zaizolować, a przyłącza uszczelnić masą uszczelniającą lub silikonem.

układanie rur kanalizacyjnych na etapie fundamentowania

Wykonywanie prac instalacyjnych

Samodzielny montaż rur kanalizacyjnych rozpoczyna się po zaznaczeniu systemu na terenie, obliczeniu głębokości montażu, wybraniu rur o wymaganej średnicy i urządzeniu do czyszczenia.

ułożenie rury spustowej do szamba kanalizacyjnego

Aby sieć kanalizacyjna działała prawidłowo, należy przestrzegać nachylenia rur określonego w projekcie. Głębokość wykopu na płaskiej powierzchni w pobliżu domu powinna być mniejsza niż w pobliżu oczyszczalni. Przy naturalnym nachyleniu od budynku do szamba wykopuje się rów o jednakowej głębokości na całej długości rur.

Na stromym zboczu lepiej jest podzielić sieć kanalizacyjną na przedziały o różnych poziomach, w których znajdują się studnie zrzutowe lub dystrybucyjne.

Należy pamiętać o montażu rur za pomocą oringu lub smaru silikonowego, instalując je w miejscach zwojów i odgałęzień rewizji. Po dokładnym ułożeniu rur są one starannie owinięte izolacją termiczną. W pobliżu domu zainstalowane są studnie inspekcyjne, audytorzy i rura wentylacyjna. Jeśli rurociąg jest długi, konieczne będzie utworzenie 1 lub 2 rur wentylacyjnych.

Przed zasypaniem instalacji należy wykonać drenaż kontrolny, który będzie odzwierciedlał jakość instalacji rurowej.

Dodatkowo możesz zapoznać się z instrukcjami wideo dotyczącymi układania kanalizacji, które możesz wykonać samodzielnie, przestrzegając odpowiednich zasad.

Każdy rodzaj działalności człowieka ma kolosalny wpływ na środowisko. Zwłaszcza jeśli jest to produkcja przemysłowa, której odpady stanowią ogromne zagrożenie.

Ścieki zakładowe, posiadające strukturę zmodyfikowaną metodami fizycznymi lub chemicznymi oraz szereg zanieczyszczeń, mogą powodować poważne szkody dla środowiska. Dlatego problem odprowadzania ścieków przemysłowych jest aktualny od momentu powstania przedsiębiorstw przemysłowych. W tej chwili najskuteczniejszym rozwiązaniem tego problemu jest instalacja sieci kanalizacyjnej. Jako kanalizację lokalną na terenie zakładu produkcyjnego można zastosować dwa rodzaje ścieków: zewnętrzny i podziemny.

Kanalizacja zewnętrzna to zespół konstrukcji i systemów zlokalizowanych na zewnątrz budynku przedsiębiorstwa. Jest to sieć rur kanalizacyjnych umiejscowionych na wiaduktach (podporach) i ułożonych do urządzeń czyszczących. Kanalizacja podziemna obejmuje zestaw systemów i urządzeń inżynieryjnych, rury kanalizacyjne, do których układane są w wykopanych rowach lub nakłuciach.

Montaż zewnętrznych sieci kanalizacyjnych

Instalacja naziemna odbywa się w większości przypadków na obszarach z glebami wiecznej zmarzliny. Rury układane są na kanałach i korytkach znajdujących się nad ziemią lub częściowo uziemionych. Sposób wykonania takiej sieci kanalizacyjnej zależy głównie od warunków danego obiektu.

Główną wadą kanalizacji zewnętrznej jest niezbyt estetyczny wygląd

Do montażu rur o małych i średnich średnicach stosuje się maszty i podpory stalowe lub żelbetowe, do rur o dużych średnicach - wiadukty żelbetowe. Przedłużenia cieplne sieci kanalizacyjnej wyposażone są w kompensatory gięte. Konserwacja odbywa się ze specjalnych miejsc. W razie potrzeby istnieje możliwość zainstalowania specjalnych mostów do przeprawy.

Pod względem kosztów, a także ceny instalacji i utrzymania, kanalizacja zewnętrzna jest bardziej opłacalna niż kanalizacja podziemna, jednak psuje wrażenie estetyczne i nie zawsze jest właściwa.

Instalacja kanalizacji podziemnej

Instalacja kanalizacji podziemnej nieco inny. Istnieją dwa rodzaje układania sieci kanalizacyjnej pod ziemią: bezkanałowe (montaż rur bezpośrednio w ziemi) i kanałowe (układanie w specjalnych kanałach).

Pierwsza metoda ma niższy koszt i działa znacznie szybciej pod względem czasu. szybciej niż sekunda. Bezpieczeństwo rur zapewnia specjalna izolacja i pogrubienie płaszcza. Drugi zapewnia wysoki stopień ochrony rury przed uszkodzeniami mechanicznymi i wpływami środowiska. Ponadto kanały stosowane w tej metodzie są również podzielone na kilka typów:

Przechodzenie ( duża liczba kobza)
Półotwarty (liczne skrzyżowania rur)
Nieprzelotowe (wiele rur o małej średnicy)

Kanalizacja podziemna używany znacznie częściej niż naziemny. Zapewnia dobrą ochronę rur, jest bardziej zwarty i zachowuje swój wygląd. środowisko. Jednak kosztuje to również znacznie więcej.

Jest mało prawdopodobne, że będziesz w stanie zaoszczędzić pieniądze na instalacji podziemnej kanalizacji

Kanalizacja naziemna Idealny podczas pokonywania trudnego terenu lub przeszkód wodnych. Ponadto jest bardzo popularny na obszarach o zamarzniętej glebie, która nie pozwala na instalację pod ziemią.

Która metoda jest lepsza, jest kwestią dyskusyjną. Wszystko zależy od przeznaczenia kanalizacji, warunków środowiskowych, estetyki, wygody i wielu innych czynników. Każdy rodzaj ma jednak niewątpliwe zalety, które przy prawidłowym użytkowaniu będą służyć nieprzerwanie przez wiele lat.

Nawet przy dokładnym zaplanowaniu trasy układania zewnętrznego lub wewnętrznego rurociągu kanalizacyjnego nie zawsze da się uniknąć ostrych zakrętów i zakrętów. Najczęściej musisz zdecydować, jak zgiąć rurę kanalizacyjną podczas jej montażu trudno dostępne miejsca: we wnękach i pod syfonami hydraulicznymi, przy wyjściu ze ściany lub sufitu, gdy konieczne jest ominięcie półki lub narożnika. Istnieją dwie możliwości rozwiązania problemu:

Użyj specjalnych gotowych kolanek - kształtek i adapterów, instalując je w miejscu zmiany kierunku za pomocą specjalnego uszczelniacza lub uszczelki.

Gotowe rozwiązania do tworzenia dowolnych złożony kształt

Próba zagięcia produktu w zaplanowanym miejscu gięcia jest zawodną, pracochłonną i czasochłonną metodą przygotowania.

Materiały do produkcji rur kanalizacyjnych i cechy odkształceń: które rury można wyginać

Gięcie mechaniczne wykonuje się tylko wtedy, gdy nie ma możliwości zmiany trajektorii; lub rurociąg ma niestandardową średnicę i nie można wybrać odpowiedniego adaptera; jeśli ze względów estetycznych konieczne jest pozostawienie solidnego zagiętego elementu. Nie wszystkie materiały można wyginać bez ryzyka uszkodzenia, a efekt manipulacji zależy od doświadczenia, umiejętności i prawidłowego użycia specjalnych narzędzi.

Złożone gięcie produktu metalowego

Przed podjęciem decyzji przeanalizuj cechy:

Średnica produktu i materiał wykonania.

Grubość ścianki.

Wymagany promień i kąt obrotu.

Rurociąg z tworzyw sztucznych: charakterystyka materiałów polimerowych

Większość systemów kanalizacyjnych zbiera zanieczyszczenia z płuc konstrukcje plastikowe. Wyroby polimerowe produkowane są we wszystkich możliwych standardowych rozmiarach, m.in różne cechy do montażu wewnątrz i na zewnątrz. Zakręty, narożniki i łuki zmontujesz samodzielnie w ciągu kilku minut z gotowych części pomocniczych: adapterów, kolanek, trójników i złączek. Możliwość gięcia mechanicznego jest ograniczona.

Rurociągi z polimerów pomarańczowych przeznaczone do układania w ziemi wykonane są z mrozoodpornego materiału grubościennego. Takie produkty nie mogą ulegać deformacji. Drugim czynnikiem wpływającym na sposób wykonywania skrętu jest średnica. Kiedy zmienia się promień, kształt przekroju wewnętrznego ulega deformacji: zamiast koła powstaje owal. Aby zapobiec uszkodzeniu rury, wielkość odkształcenia nie powinna przekraczać 8% średnicy wewnętrznej. Ręcznie lub za pomocą urządzenia mechaniczne, można zmienić kształt wyprasek do okablowania wewnętrznego (szare lub białe) o małej średnicy - do 50 - 60 mm.

Jak zgiąć plastikową rurę kanalizacyjną? Wybór metody zależy od właściwości głównych kompozycji polimerowych stosowanych w produkcji:

Polietylen. Najbardziej giętki materiał do nadawania skomplikowanych kształtów. Rzadko stosuje się go do produkcji części kanalizacyjnych, ponieważ ma istotne wady: za mało gładka powierzchnia, niska wytrzymałość i słaba odporność na ciepło. Wymagany promień gięcia można utworzyć na 2 sposoby: na zimno i na gorąco.

Zawodny, ale łatwy do zginania polietylen

PCV. Produkty wykonane z polichlorku winylu, które są stosowane do ścieków, mają różną grubość ścianek w zależności od średnicy. Materiał jest dość delikatny, więc nie da się go zmienić bez podgrzania. Metodą na gorąco gięte są wyłącznie rury kanalizacyjne z PCV o małej średnicy - PVC ma dość niską temperaturę topnienia. Aby zmienić kształt produktów o dużej średnicy, stosuje się specjalne elektromechaniczne urządzenia przemysłowe.

Polipropylen. Najtrudniejsze i trwały materiał dla kanalizacji. Wysoka temperatura topnienia jest jednym z powodów, dla których trudno jest zgiąć taką rurę kanalizacyjną. Rzemieślnicy stosują metodę podgrzewania cieczy. Gięcie mechaniczne na zimno można zastosować do ukształtowania zagięcia o małym promieniu.

Gięcie rury polipropylenowej

Ważny! Niezależnie od wybranego sposobu gięcia oraz materiału, z jakiego wykonana jest rura, należy pamiętać, że w procesie odkształcania materiał wzdłuż górnej krawędzi staje się cieńszy, rozciąga się, a wzdłuż dolnej krawędzi staje się gęstszy. Nie można zagwarantować szczelności produktu w miejscu odkształcenia. Dlatego należy unikać zbyt dużego promienia zgięcia.

Rury metalowe: czy to możliwe i jak uformować zakręt?

W przypadku domowych instalacji kanalizacyjnych metal jest rzadko używany jako główny materiał na rury ze względu na wysoki koszt i skomplikowany proces połączeń i instalacji. Obszary metalowe zainstalowany tylko jako rozwiązania projektowe do podłączenia instalacji wodno-kanalizacyjnej metoda otwarta bez ozdobnych ekranów.

Rury metalowe z zagięciem

Podstawowe materiały:

Miedź.

Stal nierdzewna.

Stopy stali.

Połączenie wewnętrznej warstwy metalu i powłoki polimerowej

Metal wygina się łatwiej niż plastik

Domowe rury metalowe można giąć metodami gięcia na zimno lub na gorąco. Metal łatwiej się wygina, nie traci szczelności i nie pęka w miejscu odkształcenia.

Możesz zmienić kształt rury całkowicie metalowej lub z podstawą stopową na 2 sposoby:

Zimno mechaniczne.
Łączone: mechaniczne, z krótkotrwałym ogrzewaniem.

Jeśli konieczne będzie wykonanie zakrętu na długim odcinku, konieczne będzie zastosowanie spawania: na krótkim odcinku o wymaganej średnicy z identycznego materiału formowane jest zagięcie, a zakręt jest przyspawany do wyciętej rury w miejscu kolej.

Metoda gięcia na zimno: instrukcje i ograniczenia

Ręczna metoda gięcia na zimno nadaje się do zmiany kształtu cienkościennych rur metalowych i metalowo-plastikowych o średnicy do 32 mm. Aby zgiąć taką wewnętrzną rurę kanalizacyjną, będziesz potrzebować:

Specjalna sprężyna dobrana do średnicy wewnętrznej.

Sprężyna: umożliwia minimalne odkształcenie wewnętrznego światła

Jeśli nie masz czasu na szukanie i kupowanie sprężyny, możesz użyć piasku. Dodatkowo będziesz musiał wykonać zatyczki na końce - z plastiku, drewna, korka.

Fabryczne półfabrykaty służą jako szablon do utworzenia wymaganego promienia lub stosuje się stożki klejone z ciętych arkuszy płyty wiórowej.

Cienkie rury kanalizacyjne można giąć bez specjalnych zacisków. W przypadku wyrobów wykonanych ze stopów twardych lub rur grubościennych stosuje się specjalny sprzęt: maszyny hydrauliczne (wyroby do gięcia do 60 mm), maszyny elektromechaniczne (dla części o średnicy 60 mm).

Profesjonalna maszyna do tworzenia skomplikowanych kształtów

Sprężyna jest umieszczona wewnątrz odcinka rury. Obydwa końce sprężyny muszą być wolne. Jeżeli średnica sprężyny jest mniejsza niż średnica rury, końce można zabezpieczyć obejmami. Po zainstalowaniu giętarki do rur zaczynają powoli zginać produkt.

Rurę należy zginać stopniowo - materiał (zwłaszcza metal-plastik i polietylen) powraca do poprzedniego położenia, dzięki czemu powstaje większy promień. Cienkie profile są gięte ręcznie, w przypadku produktów o większej średnicy stosuje się zacisk lub szablon.

Gięcie w wysokiej temperaturze: cechy metody gięcia na gorąco

Aby nadać pożądany kształt niestandardowej rurze z tworzywa sztucznego, należy przygotować:

Sprężyna utrzymująca średnicę wewnętrzną lub piasek.

Budowlana suszarka do włosów: zaleca się zakup sprzętu z wielostopniową regulacją temperatury, aby nie przegrzać plastiku.

Maszyna do formowania: deska lub kawałek płyty wiórowej z zaciskami mocowanymi wzdłuż planowanego kształtu rury.

Domowa maszyna

Półfabrykaty wzdłuż promienia z prętów.

Pręty szablonu gięcia

Instrukcja: gięcie rury krok po kroku

Jak zginać, nie uszkadzając ścian kanalizacja PCV rura? Zanim zaczniesz, powinieneś wypełnić wewnętrzną lukę. Do rury wkładana jest sprężyna lub grubościenna metalowa rura. Niektórzy rzemieślnicy zalecają wysypanie piasku i lutowanie lub zaślepienie krawędzi.

Ale podczas ogrzewania ziarna piasku mogą przyklejać się do wewnętrznych ścian, dlatego na zakręcie stale gromadzi się brud.

Po napełnieniu rurę mocuje się na maszynie za pomocą zacisków. Jeśli to możliwe, należy założyć silikonową tuleję formującą, aby ścianki nie porysowały się podczas pracy.

Po podłączeniu do maszyny, w zaplanowanych miejscach instalowane są szablony promieni.

Ostrożnie podgrzej ściany na całej średnicy suszarką do włosów, zginając rurę zgodnie z szablonem. Bardzo ważne jest, aby nie przegrzewać powierzchni - PCV topi się już w temperaturze 130 o, polipropylen - w 150 o. Gięcie należy wykonywać bardzo powoli, aby na dolnej krawędzi zagięcia nie utworzyły się zwisy i fałdy.

Wygięta rura należy pozostawić w ustalonym stanie do całkowitego ochłodzenia. Dopiero potem możesz sprawdzić, czy powstałe zagięcie odpowiada planowanemu.

Wynik: jak sprawdzić jakość i integralność fałdu

Jakość pracy można ocenić natychmiast: jeśli powstałe zagięcie nie zmienia wizualnie kształtu przekroju, ściany są gładkie, bez fałd i pęknięć, to wszystko zostało wykonane poprawnie.

Idealny promień rury PCV

Jeśli ściany stopią się w wyniku ogrzewania, staną się znacznie cieńsze, a na dolnej krawędzi pojawią się wyraźne fałdy, wówczas taką rurę trzeba będzie wyrzucić. Nierówności na wewnętrznej powierzchni i duże odkształcenia przekroju powodują, że wewnątrz zagięcia będzie gromadzić się płytka nazębna, co doprowadzi do zatykania.

Nieudana próba

Szczelność obszaru można sprawdzić napełniając rurę wodą. Nie da się jednak dokładnie przewidzieć, jak długo wygięta plastikowa rura kanalizacyjna pozostanie szczelna. Wraz ze wzrostem ciśnienia wewnątrz układu, pocienione ścianki mogą pękać, a z czasem mogą pojawić się mikropęknięcia.

Alternatywa dla działania mechanicznego: jak zgiąć rurę

Lepiej jest składać złożone obszary z części fabrycznych. Gotowe towary– szczelne, idealnie dopasowane pod względem średnicy, wyposażone w uszczelki izolacyjne. Nawet osoba bez przeszkolenia może złożyć zakręt o najbardziej skomplikowanym kształcie.

Gotowe części do montażu rurociągu o skomplikowanym kształcie

Alternatywa dla gięcia mechanicznego:

Dopasowywanie.

Węże elastyczne faliste.

Elastyczne rury kanalizacyjne: zastosowanie

Zainstalowanie węża karbowanego jest uzasadnione, jeśli konieczne jest zainstalowanie go w ciasnych niszach - pod wanną, umywalką. Wskazane jest również instalowanie odpływów falistych do sprzętu AGD w miejscach, w których nie ma możliwości ułożenia sztywnego rurociągu. Zalety: niski koszt i łatwość instalacji. Głównym materiałem do produkcji jest PCV.

Wadą elastycznych węży kanalizacyjnych jest obecność żeber na ścianach. Płytka szybko gromadzi się na fałdach pofałdowania, a nici przylegają do wypukłości. Obszary pofałdowane są najczęstszym miejscem tworzenia się zatorów i główną przyczyną nieprzyjemnych zapachów.

Łuki o dużej średnicy

Aby uniknąć problemów z elastycznym okablowaniem, rzemieślnicy zalecają instalowanie wymiennych elementów złącznych - zacisków zamiast szczeliwa. W takim przypadku można łatwo odłączyć wąż w celu czyszczenia lub wymiany.

Przyłącza i kolana do grubościennych rur kanalizacyjnych

Kompleksowa dystrybucja rurociągów prefabrykowanych

Planując przydomową kanalizację, lepiej ją zapewnić opcje alternatywne omijając półki. Uformować złożone struktury wybierane są rurociągi:

Kolano z wartość standardowa kąt nachylenia, zapewniający odpowiednią prędkość przepływu wewnątrz łuku.

Adaptery i zakręty - do ustalania punktów zmiany kierunku.

Armatura i inspekcje - instalowane w miejscach o największym ryzyku zatkania.

Przykład ułożenia rurociągu niestandardowego w trudnych warunkach

Zdecydowanie, jeśli istnieje choćby najmniejsza szansa na uniknięcie zaginania rur kanalizacyjnych, warto z niej skorzystać. Różnorodność produktów fabrycznych pozwala znaleźć optymalne rozwiązanie nawet w trudnych sytuacjach. Jeśli nie można zainstalować sztywnego rurociągu, lepiej jest zainstalować rurę falistą z możliwością regularnej wymiany. Zdecydowanie nie zaleca się zginania wyrobów z tworzyw sztucznych o dużej średnicy, szczególnie jeśli planujesz zamontować odgałęzienie w jastrychu lub pod płytą gipsowo-kartonową - znalezienie i wyeliminowanie wycieku będzie trudne. Nie da się naprawić ani uszczelnić wygiętej plastikowej rury; konieczna będzie wymiana całej sekcji. Jeśli nie możesz obejść się bez gięcia, lepiej powierzyć proces gięcia i montażu specjalistom.

Komunikacja żeliwna: zalety i wady

Wyroby z tworzyw sztucznych: zalety i wady

Rura PCV

Rury polipropylenowe

Komunikacja wykonana z polietylenu

Dokowanie rur kanalizacyjnych

Różnice pomiędzy kanalizacją zewnętrzną i wewnętrzną

Rodzaje wyrobów z tworzyw sztucznych

Opcja nr 1: rury z polichlorku winylu (PVC).

Opcja nr 2: produkty polipropylenowe

Opcja nr 3: rury polietylenowe

Opcja nr 4: produkty z tektury falistej

Produkty kanalizacyjne wykonane z innych materiałów

Wyroby ceramiczne

Systemy żeliwne

Producenci rur kanalizacyjnych

Firmy specjalizujące się w wyrobach z tworzyw sztucznych

Firmy produkujące rury żeliwne

Rura PCV kolor pomarańczowy

Rury zniezmodernizowany polichlorek winylu

Rury żeliwne

Rury plastikowe

Montaż rur zewnętrznych

Galeria zdjęć (6 zdjęć):

Jakie powinny być rury do instalacji zewnętrznej?

Z czego możesz wybierać?

Opcja nr 1 – części azbestowo-cementowe

Opcja nr 2 - produkty ceramiczne

Opcja nr 3 - żeliwne rury kanalizacyjne

Opcja nr 4 - rurociąg z polichlorku winylu

Opcja nr 5 - produkty polipropylenowe

Opcja nr 6 - rury polietylenowe

Średnica

Główne błędy przy układaniu kanalizacji zewnętrznej

Rury polietylenowe

Rury azbestowo-cementowe

Rury ceramiczne

Wybór średnicy rury

Metody łączenia rur kanalizacyjnych

Wideo: Wszystko o instalacji kanalizacyjnej

Charakterystyka wyrobów z tworzyw sztucznych

Charakterystyka wyrobów z żeliwa i innych materiałów

Który rurociąg lepiej wybrać do kanalizacji wewnętrznej?

Wybór średnicy rurociągu kanalizacyjnego

Cechy instalacji kanalizacyjnej

Wykonywanie prac instalacyjnych

Montaż zewnętrznych sieci kanalizacyjnych

Instalacja kanalizacji podziemnej

Materiały do ​​​​produkcji rur kanalizacyjnych i cechy odkształceń: które rury można wyginać

Rurociąg z tworzyw sztucznych: charakterystyka materiałów polimerowych

Rury metalowe: czy to możliwe i jak uformować zakręt?

Metoda gięcia na zimno: instrukcje i ograniczenia

Gięcie w wysokiej temperaturze: cechy metody gięcia na gorąco

Instrukcja: gięcie rury krok po kroku

Wynik: jak sprawdzić jakość i integralność fałdu

Alternatywa dla działania mechanicznego: jak zgiąć rurę

Elastyczne rury kanalizacyjne: zastosowanie

Przyłącza i kolana do grubościennych rur kanalizacyjnych

Materiały do produkcji rur kanalizacyjnych i cechy odkształceń: które rury można wyginać