Zbudował dom z zrębków własnymi rękami. Co to są bloki konstrukcyjne łączone cementem? Montaż posadzek domów z betonu drzewnego

Kupić bloki arbolitu w Moskwie można zacząć od ceny 28 rubli za sztukę. Koszt metra sześciennego bloczków z betonu drzewnego wynosi od 2200 rubli.

Dziś podejście budowniczych do bloczków z betonu drzewnego jest niejednoznaczne, chociaż produkty mają wiele pozytywne cechy. Oczywiście ma też wady, jak każdy materiał budowlany. Przed zakupem takich bloków należy przestudiować wszystkie ich właściwości, aby wykorzystać produkty zgodnie z ich przeznaczeniem i przygotować się na konsekwencje.

Opis i cechy produkcyjne

Wybierz rzetelnego producenta, który posiada wszystkie certyfikaty na produkt – od tego warto zacząć. Takie przedsiębiorstwa przestrzegają wszystkich wymagań, które ostatecznie wpływają na jakość produktów.

1. Wyroby te wykonane są z cementu (rzadziej gipsu), zrębki drewniane, wodę i składniki syntetyczne. Skład cementu(w języku fachowym zwanym „ciastem”) spaja cząsteczki drewna, z którymi są połączone specjalne wymagania. Według GOST ich długość nie powinna przekraczać 4 cm, szerokość 1 cm, grubość - 0,5 cm. Im mniejsze wióry, tym wyższa jakość materiału budowlanego. Jednak trociny lub wióry w mieszance gwałtownie obniżają jakość bloków.
2. Cząstki drewna są przetwarzane specjalny skład– dla lepszej przyczepności do cementu i zwiększenia wodoodporności drewna. Komponent ten podlega również wymogom GOST.
3. Bloki mają kształt dużego prostokątnego równoległościanu i formowane są na dwa sposoby: ręcznie lub na specjalnej maszynie. W tym przypadku cząsteczki drewna są równomiernie rozmieszczone wewnątrz produktu. Oczywiście uzyskane produkty sposób zmechanizowany, ma więcej wysoka jakość i wyraźną geometrię krawędzi. I tylko duzi producenci mogą sobie pozwolić na niezawodne maszyny do produkcji bloków.
4. Technologia produkcji wymaga ścisłego przestrzegania proporcji składu, co jest możliwe również tylko w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach.
5. Gotowy produkt musi przejść serię testów.

Bloczki arbolitowe należą do klasy lekkiego betonu grubokomórkowego. Producenci oferują te produkty w różnych rozmiarach, najpopularniejszą opcją jest 250x300x500 mm.

Zastosowanie bloków arbolitowych

Produkty znajdują zastosowanie w budownictwie cywilnym i przemysłowym, a mianowicie:

• do tworzenia zawieszek ściany zewnętrzne,
• podczas budowy przegrody wewnętrzne,
• na budowę ściany nośne w budynkach nie wyższych niż dwie kondygnacje,
• jako materiał dźwiękochłonny i termoizolacyjny.

Eksploatacja bloków arbolitowych jest możliwa w pomieszczeniach o normalnej lub niskiej wilgotności; w innych przypadkach wymagana jest specjalna impregnacja.

Praktyczne cechy

1. Wytrzymałość. Dziś producenci są gotowi oferować bloki z betonu drzewnego inna klasa wytrzymałość. Od tej wartości zależy również zakres zastosowania produktu. Cecha charakterystyczna Takie produkty mają wysoką wytrzymałość na zginanie. W przeciwieństwie do bloczków z cegły, pianki i betonu komórkowego, produkty z betonu drzewnego nie tworzą pęknięć podczas pracy.
2. Przewodność cieplna. Ten wskaźnik dla bloczków z betonu drzewnego jest wyjątkowo niski, co odróżnia takie produkty od wielu innych rodzajów ścian i termoizolacyjnych materiałów budowlanych.
3. Gęstość. Ze względu na małą gęstość takie produkty nie są w stanie wytrzymać dużych obciążeń i nie nadają się do budowy gzymsów budowlanych, piwnic i piwnic.
4. Absorpcja wilgoci. Arbolit nie gromadzi wilgoci w środku, ale przez nią przechodzi. Konstrukcje wykonane z tego materiału należy otynkować lub wykończyć wiszącymi materiałami elewacyjnymi.
5. Mrozoodporność. Ponieważ ściany z betonu drzewnego podlegają wykończeniu, są dodatkowo chronione przed niskimi temperaturami.
6. Odporność ogniowa. Produkt ten można nazwać materiałem praktycznie niepalnym.
7. Odporność biologiczna. Produkty są odporne na pleśń, zgniliznę, grzyby i owady.
8. Izolacja akustyczna. Pod tym parametrem bloczki z betonu drzewnego przewyższają wiele tradycyjnych i nowoczesnych materiałów budowlanych (krzemianowych i cegła ceramiczna, drewno, różne typy beton komórkowy).
9. Paroprzepuszczalność. Para swobodnie przepływa przez ten materiał, co gwarantuje komfortowy klimat w każdej temperaturze.
10. Przyjazność dla środowiska. Składniki zawarte w surowcach nie wydzielają substancji szkodliwych dla człowieka.
11. Łatwość i prostota pracy. Bloki są lekkie i nie wywierają nacisku na fundament. Produkty są układane w stosy pożądany projekt dość szybko można z nimi wykonywać te same manipulacje, co z drewnem: piłowanie i cięcie, wbijanie gwoździ i wkręcanie wkrętów samogwintujących.

Ten rodzaj materiału budowlanego dobrze „przykleja się” do tynku, co pozwala uniknąć dodatkowego wzmacniania konstrukcji.

Wśród minusów warto podkreślić:

• potrzeba użycia gipsu lub panele elewacyjne, które należy wybrać szczególnie starannie,
• koszt: jest nieco wyższy niż innych rodzajów betonu komórkowego,
• NA rynek budowlany Istnieje duża liczba produktów, których jakość pozostawia wiele do życzenia - z reguły są to produkty wytwarzane niemal metodą „rzemieślniczą”.

Odpowiem na Twoje pytania nie po kolei, ale odpowiem na wszystko.

Zacznijmy od filmu. Nie ma znaczenia, czy folia ta będzie paroprzepuszczalna, czy paroszczelna. Jeśli jest paroprzepuszczalny, to za nim (w kierunku ulicy) powinna znajdować się szczelina wentylacyjna. Jeśli go tam nie ma, wilgoć pozostaje w pierwszej warstwie trzciny. Ale technologicznie nie ma możliwości stworzenia tam luki. Jeśli folia jest paroszczelna, wszystko jest takie samo - wilgoć pozostaje w pierwszej warstwie trzciny. Fakt, że producenci go tam umieścili, ale jednocześnie nie potrafią jasno wytłumaczyć ani jego działania, ani właściwości, sugeruje, że producenci niestety nie zrozumieli działania tej konstrukcji. Dalej. Jeżeli tak jak piszesz zakładasz folię od środka. Tak, to ochroni ścianę przed oparami z pomieszczenia. Nie ma to jednak nic wspólnego z wilgocią gromadzącą się w ścianie na skutek punktu rosy. Istnieją dwie przyczyny wilgoci w ścianie. Jednym z nich jest wilgoć z pomieszczenia (można przed tym zabezpieczyć folią). Drugim jest wilgoć powstająca na skutek występowania w ścianie punktu kondensacji wilgoci (punktu rosy). Kondensacja ta następuje z powodu różnicy temperatury i ciśnienia, a jeśli w konstrukcji nie ma próżni i nie ma tam próżni, wówczas ta kondensacja nastąpi, nawet jeśli zostanie zamknięta od wewnątrz folią. Nawet jeśli ściana zostanie „owinięta folią” zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz, nadal będzie tam występowała kondensacja. ponieważ w środku jest powietrze i występuje różnica ciśnień i temperatur. Rozwlekle, ale mam nadzieję, że wyjaśniłem.

Ściana paroprzepuszczalna (oddychająca) czy ściana paroszczelna (nieoddychająca), tak naprawdę nie ma dużej różnicy. A także pod względem mocy wentylacji. Widziałeś liczby, różnica wynosi maksymalnie 15-20%. Tyle, że szczerze mówiąc, jestem zaskoczona połączeniem nieprzepuszczalnych ścian i gliny. I jak rozumiem, plastikowe okna, Więc? Jeśli dom buduje się z takich ścian ze względów ekologii, naturalności, naturalności, to coś jest dla mnie nie logiczne :-). A jeśli glina z wiórami drzewnymi to tylko sposób na obniżenie kosztów konstrukcji, to jest to logiczne.

Generalnie jeśli chodzi o folie (lub membrany) to w ogóle bym ich w tej ścianie nie zastosował.

Na ścianie gipsowej. Nigdy osobiście nie widziałem tej maty z trzciny (słomy). Jeśli widziałeś jak są otynkowane, to świetnie. W rzeczywistości, jeśli zostaną przycięte, a włókna ułożone prostopadle do warstwy tynku, powinny normalnie się sklejać. Wełna mineralna do prace tynkarskie. W zwykłej wacie włókna są równoległe do ściany, natomiast w wełnie do gipsu są prostopadłe, dzięki czemu mieszanka lepiej się trzyma.

Według punktu rosy. Uważam, że przewodność cieplna gliny wynosi 0,1 (w zaokrągleniu do 0,095), a w przypadku maty trzcinowej przewodność cieplna wynosi 0,7 (w zaokrągleniu do 0,065). Punkt rosy w drugiej warstwie trzciny (liczony od zewnątrz). Tym bardziej więc nie można tego zakryć żadną folią. Cała wilgoć stamtąd powinna swobodnie odparować przez trzcinę i tynk. Nawiasem mówiąc, jeśli chodzi o ciepło, jeśli policzysz glinę na poziomie 0,1, to 300 mm jest prawie wystarczające dla Mińska. Glina 300 mm + trzcina 10 mm, - z marginesem. I 300 mm gliny + 200 mm trzciny - z dużym marginesem. Ale nie usuwałbym „dodatku” z projektu, ponieważ są to współczynniki przewodności cieplnej „na papierze” i moim zdaniem w życiu nie zostały jeszcze w pełni przetestowane.

Wydaje się, że odpowiedział na wszystko, zapytaj.

Beton przy użyciu trocin jako wypełniacza linia betonów bliższe klasyce niż beton drzewny.

Chodzi o obecność piasku w składzie betonu trocinowego.

Bez względu na to, jak podobny jest do siebie beton drzewny i beton trocinowy - jest różnica, a czasem ma to znaczenie.

Nie będziemy analizować różnic; szczegółowo rozważymy tylko sam beton trocinowy.

Istnieją różne rodzaje betonu trocinowego:

• izolacja termiczna(średnia gęstość od 400 do 800 kg/m3);
• strukturalny(średnia gęstość od 800 do 1200 kg/m3).

Jak każdy inny beton, beton trocinowy zyskuje najlepszą wytrzymałość pod wpływem ciepła i wilgoci, ponieważ wilgoć nie odparowuje szybko i przechodzi w tworzenie kamienia cementowego.

Plusy

Główne zalety betonu trocinowego to:

1. Taniość głównych komponentów.
2. Łatwość produkcji.
3. Trwałość budynków.
4. Przyjazność dla środowiska.
5. Doskonała ochrona termiczna.
6. Technika produkcji i stosowania opracowana przez dziesięciolecia użytkowania.

Wady

Jest tylko jedna główna wada: nie wszystkie trociny wystarczą dla tego materiału. Jeśli w przypadku cukrów z zrębków usunięto je podczas przechowywania i zgodnie ze stosunkiem objętości zrębków do powierzchni właściwej zrębków, rozkład cukrów nie wpłynął znacząco na cement, to w przypadku trociny betonowe, proces rozkładu cukrów ma ogromny wpływ na sam cement wewnątrz bloku.

Produkcja

W procesie produkcji trocin betonowych ważne jest, aby brać tylko najbardziej odpowiednie trociny z tych gatunków drewna, które mają zawartość cukru jest minimalna. Optymalni kandydaci na drugie życie odpadów w trocinobetonie:

• sosna;
• brzozowy;
• topola.

Modrzew, mimo wysoka wydajność w gęstości i wytrzymałości jest na ostatnim miejscu, o najwyższej zawartości cukru.

Jeśli świerk zaczyna zyskiwać na sile dwa tygodnie po związaniu, koniec następuje gdzieś czterdziestego dnia po wyprodukowaniu. Ale w przypadku modrzewia okres ten jest znacznie dłuższy: od trzydziestu dni na początku przyrostu siły do ​​stu czterdziestu na końcu.

Całość prac na monolitycznym trocinobetonie trzeba to zrobić na wiosnę aby wszystko było gotowe do jesieni. Ze względu na uwalniające się cukry lepiej jest kondycjonować trociny na świeżym powietrzu, łącznie z podlewaniem trocin wodą w celu spłukania resztek rozkładu cukru.

Już kilka przemyć wodą zapewni trocinom akceptowalny stan do wykorzystania w procesie produkcji trocin betonowych. Struktura trocin Magazynowany luzem zapobiegnie rozpoczęciu procesów gnicia i spalania. Ponieważ nie są ściśnięte, nie trzeba bać się wilgoci.

Mieszanina

Każda marka betonu trocinowego zawiera:

• cement;
• piasek;
• wapno gaszone;
• trociny.

Różnice w proporcjach obserwowane jedynie w stosunku składników mieszaniny.

Każda marka trocin betonowych ma swoje własne proporcje.

Komponenty

Przygotowujemy beton trocinowy własnymi rękami. Proporcje składników na 1m3 gotowej mieszanki wyświetlamy w formie tabeli:

Jak widzimy, wraz ze wzrostem ilości cementu przeznaczenie bloków ogranicza się bardziej do budowy budynków niemieszkalnych. Wyjaśnia to zmiana współczynnika przewodność cieplna bloków, niwecząc wszelkie wysiłki mające na celu ogrzanie budynku. Przy stosowaniu bloków marki M10 współczynnik wynosi 0,21, co jest bardzo dobrym wskaźnikiem.

Dla gatunku M15 współczynnik ten wynosi 0,24, co jest spowodowane jedynie niewielkim wzrostem wymagań wytrzymałościowych i wzrostem ilości cementu w celu uzyskania mocnego bloku do budowy dwupiętrowy dom. Dla bloku M25 współczynnik wynosi już prawie 0,39, czyli jest dwukrotnie wyższy niż dla bloku M10. Oznacza to, że blok M25 jest dwa razy zimniejszy, ale z niego możesz budować duże pokoje.

Złotym środkiem dla trocin betonowych są budynki parterowe.

Proporcje

Proporcje betonu trocinowego pokazano w tabeli:

W jednostkach objętości oznacza to co następuje. Przy produkcji betonu trocinowego:

1. Gatunki M10:
   • cement 0,5 wiadra;
   • trochę więcej niż 1 wiadro piasku (wiadro ze zjeżdżalnią);
   • trociny trochę więcej niż 3 wiadra.
2. Gatunki M15:
   • nieco ponad 0,5 wiadra cementu;
   • piasek 1,5 wiadra;
   • prawie 4 wiadra trocin.
3. Marki M25:
   • cement 0,5 wiadra;
   • piasek trochę mniej niż 1,5 wiadra;
   • trociny 3 wiadra z dwiema zjeżdżalniami.

Ważne jest, aby dokładnie przestrzegać tego przepisu, ponieważ tak było pracował przez dziesięciolecia, znacznie wcześniej niż drewnobeton. Brak progresji ilościowej i proporcji nie powinien wprowadzać w błąd. W każdym indywidualnym przypadku komponenty działają inaczej.

Wapno gaszone jako składnik stosuje się zarówno jako środek odcukrowujący trociny, jak i omijający ten etap, poprzez wprowadzenie do mieszanki wymaganej ilości puchu.

Przygotowanie mieszanki

Co zaskakujące, najbardziej łatwy sposób przygotowanie mieszanki jest ręczne. Przygotowując beton trocinowy własnymi rękami, zwyczajnie betoniarki nie będą działać. Ze względu na lekkość niektórych elementów istnieje ryzyko, że pozostaną one na ściankach betoniarki lub po prostu unoszą się na powierzchni wody. Dowolna kolejność załadunku.

Możesz najpierw:

1. rozcieńczyć cement w wodzie;
2. dodać piasek, trociny i wapno.

Inna opcja:

1. zmieszać trociny z wapnem;
2. dodać piasek i cement;
3. rozcieńczyć wodą.

Bez względu na to, co mówią inni ludzie, nie ma absolutnie żadnego znaczenia, którą opcję wybierzesz.

W wyniku pracy powstaje jednorodna mieszanina, której struktura zawiera piasek i cement. To właśnie te dwa elementy tworzą kamień cementowy . Wapno neutralizuje cukry uwalniane z trocin, a same trociny stanowią wypełniacz. Klasyczny lekki beton.

Maszynowe mieszanie betonu trocinowego funkcjonalnie możliwe, jeśli dostępny jest mieszalnik wymuszony, jak przy produkcji styropianu. Ale nawet w tym przypadku kolejność nie ma znaczenia, ponieważ jeśli trociny zostały już potraktowane wapnem podczas przygotowania, nie boją się już wody.

Beton trocinowy na bazie spoiwa gipsowego

Warto o tym trochę wspomnieć mieszanka, w której zamiast cementu stosuje się gips budowlany.

I niech ludzie się nie boją szybkości wiązania gipsu w połączeniu z wodą, bo te problemy znalazły już popularne rozwiązanie.

Problem został rozwiązany poprzez dodanie zwykłego detergent i jak wiadomo stopniowo oddaje wodę do cząsteczek gipsu znajdujących się w stanie nieuwodnionym.

Wyjaśnienie: gips budowlany w postaci, w jakiej jest sprzedawany w sklepach, ma zdolność łączenia się z wodą, tworząc już z nim formułę i która już reprezentuje solidne wykształcenie, który szczególnie nie boi się wody.

Dyskusji na temat możliwości budowania ścian zewnętrznych z bloczków gipsowych wciąż nie ma końca.

Według niektórych danych, przy sprawdzonej technologii (pod ręką) i przy ochronie bloków przed wpływami atmosferycznymi, całkiem możliwe jest użycie tych bloków do budowy ścian zewnętrznych. Wewnętrzne z pewnością można zbudować.

Pytanie tylko dotyczy ceny spoiwa, ale biorąc pod uwagę ilość trocin i siłę wiązania, można powiedzieć, że koszty będą nieco wyższe, a tempo przyrostu wytrzymałości cztery do pięciu razy większe.

Mniej więcej wielkości trocin

Wielkość trocin nie ma znaczenia, jeśli jest wystarczająca ilość spoiwa.

Z reguły trociny pobiera się z tartaku, a różnice w trocinach z tartaku taśmowego i tarczowego są na tyle nieznaczne, że w ogóle ich nie bierze się pod uwagę.

Teraz wióry nie będą już wypływać z maszyn zaokrąglających i kalibrujących.

Jednorodna mieszanina nie będzie działać, jeśli w jednej objętości znajdują się frakcje, które różnią się między sobą objętością kilkaset razy.

Wśród cech procesu - ważne jest, aby ugniatać aby po nabraniu bryły mieszanki i ściśnięciu jej w dłoniach woda nie płynęła z niej strumieniem. Chociaż siła każdego jest inna i do tego problemu trzeba podejść logicznie. A po uformowaniu się grudki - aby nie rozpadła się w dłoniach.

Również w przypadku tych niuansów w roztworze występuje wapno. Ona zapewnia wzajemne przyleganie zarówno pomiędzy piaskiem i cementem, jak i pomiędzy nimi a trocinami.

Ręczne mieszanie trocin betonowych za pomocą łopaty:

Zastosowanie betonu trocinowego

Prawdziwie ludowy materiał budowlany, taki jaki jest najtańszy z materiałów w zależności od złożoności produkcji. Być może ludzie zauważają falowe zainteresowanie takimi materiałami. Jeśli wcześniej był beton trocinowy dobra opcja dla całego kraju, wówczas wraz z falą zachodniego marketingu ludzie w pogoni za modą odeszli od rozsądnych ram wyboru.

Dopiero teraz wielu zaczęło zwracać uwagę przyjazność dla środowiska i praktyczność materiały budowlane, a nie na coś, co zostało zaprojektowane z myślą o zupełnie czymś innym warunki klimatyczne. Z betonu trocinowego z powodzeniem buduje się:

• domy do trzech kondygnacji;
• garaże;
• szopy;
• budynki gospodarcze;
• budynki technologiczne.

Jak każdy materiał umiarkowanie higroskopijny, potrzebuje trocin dekoracja zewnętrzna podobnie jak gazobeton i pianobeton.

Jeśli porównamy beton trocinowy z autoklawizowanym gazobetonem, to nasiąkliwość tego ostatniego wynosi na ogół 200% masy bloczka. Dlatego nie ma co się wstydzić obecności trocin w blokach. Popularna izolacja, który był produkowany w Niemczech na początku ubiegłego wieku – ecowool – produkowany jest na ogół z tego, co zbiera się na wysypiskach śmieci.

Dlatego nadal warto zastanowić się, co jest bardziej przyjazne dla środowiska - trociny betonowe z naturalne składniki lub ecowool z nadmierną zawartością soli bromu.

Zgodnie z obowiązującymi przepisami w Rosji w budownictwie niskim można stosować beton z kruszywami organicznymi

Materiałowy arbolit - lekki beton z wypełniaczami organicznymi (do 80-90% objętości). Został wynaleziony przez Holendrów około lat 30-tych ubiegłego wieku. Jednak tak naprawdę pomysł wykorzystania materii organicznej jako wypełniacza w betonie – trocin, zrębków, słomy i tak dalej – ma dłuższą historię.

W Azji Środkowej domy tradycyjnie budowano z adobe – mieszanki gliny i posiekanej słomy. Nawiasem mówiąc, Adobe jest nadal produkowany w prywatnych gospodarstwach. Cegły wytwarzano z mieszanki gliny i słomy i suszono na słońcu. Były również popularne bloki ścienne kształtem przypomina melona zwanego „guvalya”. Zostały wykonane z tego samego materiału. Takie cegły i „bloki” nie miały wystarczającej wytrzymałości. Ale w lokalnym klimacie z niewielkimi opadami służyły wystarczająco długo i niezawodnie.

W ZSRR beton drzewny stał się popularny w latach 60-tych. GOST został opracowany, skopiowany z technologii produkcji materiału holenderskiego pod marką DURISOL. Do tego czasu beton drzewny zdobył już dzięki swojemu miejscu miejsce na rynkach Europy i Ameryki czystość środowiska, dobre właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne oraz niskie środek ciężkości gotowa konstrukcja ściany. Za granicą materiał ten nazywa się inaczej: „Durisol” - w Holandii i Szwecji, „woodstone” - w USA i Kanadzie, „piłowany beton” - w Czechach, „Centeriboad” - w Japonii, „Duripanel” - w Niemczech , „Velox” „- w Austrii. Stosowany jest do budowy nie tylko domów prywatnych, ale także wysokich budynków przemysłowych.

Rodzaje bloczków z betonu drzewnego

Skład i tenologia betonu drzewnego bardzo proste - cement, specjalne zrębki drzewne, dodatek utrwalający powietrze. Dla produkcja przemysłowa Wymagany sprzęt - przecinarka do wiórów drzewnych, betoniarka, formy.

Radziecki odpowiednik „Durisola” przeszedł wszystko testy techniczne, zostało znormalizowane i certyfikowane. W ZSRR działało ponad sto fabryk betonu drzewnego. Nawiasem mówiąc, materiał ten wykorzystano do budowy budynków nawet na Antarktydzie. Na stacji Molodezhnaya z paneli arbolitowych zbudowano trzy budynki usługowe i stołówkę. Grubość ścian wynosiła tylko 30 cm. Ten materiał praktycznie nie ma wad, ale ma wiele zalet. Wymagane do tego fundamenty są takie same jak w przypadku betonu komórkowego.

Domy z betonu drzewnego dość ciepły i trwały, bo takie klocki są wykonane zgodnie z technologią. Cena takiego domu jest porównywalna z ceną domu z pianki gazobetonowej. Ale w swej istocie domy te są bardziej przyjazne dla środowiska.

Jednak w Związku Radzieckim drewnobeton nie stał się materiałem do masowego użytku. Wyznaczono kurs budowy wielkogabarytowych domów z bloków betonowych, do których beton drzewny nie nadawał się ze względu na swoje właściwości. W latach 90. przemysł produkcji betonu drzewnego w Rosji podupadł. Jednak stan budynków zbudowanych z betonu drzewnego 60 lat temu pokazuje, że materiał ten całkiem nadaje się do zastosowania w budownictwie. Co więcej, technologia nie stoi w miejscu.

Frez do wiórów do betonu drzewnego Sprzęt do betonu drzewnego

Obecnie niektórzy zagraniczni producenci produkują beton drzewny na bazie kalibrowanych zrębków drewna iglastego przy użyciu specjalnych gatunków betonu. Istnieje technologia usuwania z materii organicznej cukrów, które „sprzyjają” gniciu drewna oraz specjalne metody suszenia zrębków. Stosowane są specjalne dodatki, które zwiększają wytrzymałość i trwałość betonu drzewnego, poprawiając go właściwości konsumenckie. Zatem początkowe zalety betonu drzewnego - dostępność komponentów i przyjazność dla środowiska - można uzupełnić nowymi. Wykonanie wysokiej jakości betonu drzewnego własnymi rękami jest trudne, ale całkiem możliwe. Wysokiej jakości beton drzewny można kupić w cenie 3000 - 3400 rubli/m3.

W naszym kraju, bogatym w lasy, można zastosować beton drzewny doskonały materiał do indywidualnej zabudowy niskiej zabudowy

Bloczki arbolitowe, inaczej drewnobeton, to materiał budowlany opatentowany w pierwszej połowie ubiegłego wieku i z powodzeniem stosowany w nowoczesna konstrukcja niska zabudowa. Produkcja opiera się na zrębkach z drewna liściastego lub iglastego. Popyt i konkurencyjność betonu drzewnego wśród innych materiałów wynika z jego przystępnej ceny, lekkości, przyjazności dla środowiska i łatwości użytkowania oraz optymalnych właściwości termoizolacyjnych.

Podstawowym składnikiem są zrębki do betonu drzewnego, które zajmują od 75% do 90% całkowitej objętości mieszanki. W zależności od jakości głównego surowca bezpośrednio zależy od jego formy i frakcji charakterystyka wydajności gotowy materiał.

Wióry do betonu drzewnego według GOST

Wielkość wiórów do betonu drzewnego, technologia tworzenia, procent składników początkowych regulują ramy prawne dotyczące produkcji i stosowania betonu drzewnego: GOST 19222-84 „Drewnobeton i produkty z niego wykonane. Ogólne warunki techniczne”.

Dopuszczalne rozmiary chipów według GOST:

• długość - do 40 mm;
• szerokość - do 10 mm;
• grubość - do 5 mm.

Wióry uzyskuje się poprzez szlifowanie odrzuconego drewna: blatów, sęków, płyt. Lepiej jest używać drzewa iglaste drzewo. GOST dopuszcza obecność pokruszonej kory do 10% i igieł do 5%. ogólny skład szerokie rzesze.

Igłowy kształt zrębków zwiększy wytrzymałość gotowego materiału i stworzy dodatkowy efekt wzmacniający.

W niektórych przypadkach producenci dodają bawełnę, len, słomę konopną, wióry drzewne lub trociny do betonu drzewnego. W tym przypadku gotowy materiał okazuje się mniej trwały, ale ma ulepszone właściwości termoizolacyjne.

Przed użyciem bazy drzewnej do produkcji betonu drzewnego należy ją poddać działaniu środków antyseptycznych, aby zapobiec powstawaniu infekcji grzybiczych podczas pracy bloczków.

Kup lub wykonaj zrębki samodzielnie

Gdy tylko prywatny deweloper zdecyduje się na samodzielną produkcję bloczków z betonu drzewnego, pojawia się pytanie, czy bardziej opłaca się kupować lub wytwarzać zrębki do półfabrykatów budowlanych. Jeśli planujesz zbudować mały wiejski dom, wówczas zmniejszy się zakup gotowych surowców godziny pracy i koszty finansowe.

Specjalistyczny sprzęt do wytwarzania zrębków drzewnych nie jest tanią techniką. Obróbka chemikaliami wymaga czasu.

Jeśli zostanie podjęta decyzja o produkcji bloczków drewniano-betonowych w duże ilości lub zajmować się działalnością budowlaną, bardziej opłaca się samodzielnie produkować zrębki drzewne.

Proces wytwarzania zrębków do drewna betonowego własnymi rękami składa się z następującej sekwencji działań:

• wybór odpowiedniego drewna;
• pozyskiwanie zrębków drzewnych za pomocą specjalnego sprzętu;
• przetwarzanie zrębków drzewnych za pomocą odczynników chemicznych w celu usunięcia cukrów.

Aby zrobić własne zrębki, lepiej jest użyć sosny, która nie jest uszkodzona przez szkodniki. W środku chipsy sosnowe w większym stopniu zatrzymuje ciepło i jest łatwiejszy w obróbce chemicznej.

Wymagania dotyczące zrębków drzewnych na bloki arbolitowe:

1. Żadnych ciał obcych: kamieni, lodu, gliny, piasku.
2. Żadnych zgnilizny, pleśni i innych uszkodzeń.
3. Zawartość kory drzewnej mieści się w granicach 10%, igieł sosnowych - 5% całkowitej masy.
4. Rozmiar standardowy 40105 mm.

Przy wykonywaniu betonu drzewnego własnymi rękami dozwolona jest obecność trocin do 30%. W tym przypadku wzrasta zużycie cementu, a wskaźniki wytrzymałości gotowego materiału maleją. Bloki arbolitowe z domieszką trocin mają podwyższone właściwości termooszczędne. Stosowany jako izolacyjny materiał budowlany.

Jakie trociny są potrzebne do betonu drzewnego? Trociny iglaste i twarde drewno drewna, podobnie jak w przypadku zrębków drzewnych. W celu zakupu istnieje możliwość kontaktu z przedsiębiorstwami zajmującymi się obróbką drewna.

Urządzenia technologiczne do produkcji zrębków drzewnych

Najlepsza opcja uzyskania wiórów o prawidłowym kształcie igły i dopuszczalny rozmiar frakcja to niszczarka do obróbki drewna. Jedyną jego wadą jest wysoki koszt.

Maszyny różnią się między sobą zasadą działania. O wyborze akceptowalnej opcji decyduje wielkość produkcji, właściwości surowców, możliwość umieszczenia na placu budowy, cechy techniczne przetwarzanie.

Rodzaje urządzeń do kruszenia wiórów:

1. Rębaki tarczowe. Niektóre modele posiadają regulację położenia i pochylenia noży. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie zrębków drzewnych różne rozmiary. Możliwość obróbki drewnianych elementów o dowolnym kształcie.
2. Rębaki bębnowe. Umożliwia recykling drewniane belki i odpady produkcja mebli, gospodarstwa wyrębowe. Maszyny wyposażone są w wielkogabarytowy lej załadowczy, do którego dostarczany jest surowiec. Następnie jest mechanizm bębnowy z dwustronnymi nożami.
3. Kruszarki młotkowe. Dostępne z jednym wałem roboczym lub dwoma wałami. Są to urządzenia obrotowe wyposażone w młoty i rębaki. Po wejściu do środka drewno na beton drzewny przemieszcza się pomiędzy młotami i specjalnymi płytami oddzielającymi, jest klinowane i miażdżone uderzeniami, a następnie przesiewane przez sito do komory wylotowej. Ostateczny rozmiar wiórów zależy od wymiarów komórki sitowej.

Wszystkie trzy typy maszyn posiadają ręczny załadunek surowców. Aby zapewnić bezpieczeństwo pracy, lepiej jest używać długich kawałków drewna. Aby załadować mniejszy materiał, użyj łopaty lub innego odpowiedniego narzędzia z długim uchwytem.

Używany do produkcji zrębków drzewnych surowe drewno. Tylko w tym przypadku odpowiada kształt i wielkość powstałej frakcji produktu wymogi regulacyjne. Używanie suchego drewna jest obarczone tworzeniem się małych wiórów, co będzie wymagało zwiększonego zużycia mieszanina cementu.

Przygotowanie zrębków do produkcji bloczków betonowo-drewnianych

Surowce drzewne zawierają substancje szkodliwe- cukry, które mogą wydłużyć czas wiązania mieszanki cementowej i zmniejszyć wytrzymałość gotowych bloczków z betonu drzewnego. Podstawowym zadaniem przygotowania mieszanki arbolitowej jest obróbka i przygotowanie zrębków drzewnych.

Podstawowe metody przetwarzania wypełniacza organicznego:

Po przestudiowaniu teorii wytwarzania zrębków drzewnych i opanowaniu umiejętności praktycznych wystarczy po prostu skonfigurować produkcja własna zrębki drewniane. Preferowane jest kupowanie początkowych surowców organicznych od przedsiębiorstw zajmujących się pozyskiwaniem drewna i przetwórstwem drewna. Jeśli do budowy jednego domu potrzebny jest element drewniany, rozsądniej byłoby kupić od producentów zrębki drzewne lub gotowe bloczki drewniano-betonowe. Aby uzyskać gwarancję jakości na zakupione materiały, należy skontaktować się z licencjonowanymi producentami, którzy są gotowi dostarczyć niezbędne certyfikaty i dokumenty.