Uniwersalna głowica dzieląca (UDG): ustawienia i cena. Głowica dzieląca DIY do frezarki. Dzielnice do frezarek Głowica dzieląca do tokarek

Dzieląca głowa typ uniwersalny(UDG) służy do obróbki metalowych przedmiotów na frezarce. Ten przedmiot pozwala na wykonanie kilku rodzajów operacji na produktach wykończeniowych, biorąc pod uwagę cechy ich konfiguracji i służy do produkcji skomplikowanych części. Z reguły sprzęt jest wyposażony w to urządzenie w standardzie. W przeciwnym razie będziesz musiał wybrać odpowiedni model zgodnie z charakterystyką istniejącego urządzenia obrotowego.

Zamiar

Głowica dzieląca pozwala na przekształcenie detalu w żądaną konfigurację poprzez przesunięcie detalu względem osi wyposażenia maszyny.

UDG jest mocowany do ramy urządzenia za pomocą różne typy mocowania w zależności od rodzaju dyszy. Pozycję roboczą reguluje się za pomocą ruchomych uchwytów oraz tarczy, która wyposażona jest w otwory do mocowania zespołu dzielącego.

Cechy omawianego narzędzia:

  • Frezowanie rowków powierzchniowych. Proces ten nie wymaga doskonałej precyzji, pod warunkiem odpowiedniej kontroli głębokości i szerokości obrabianego przedmiotu.
  • Możliwość tworzenia krawędzi na częściach. Operacja ta jest wskazana przy wytwarzaniu nakrętek o nietypowych parametrach, a także narzędzi roboczych i chwytów detali. Takie manipulacje wymagają dużej precyzji.
  • Wykonywanie prac frezarskich przy obróbce rowków i wielowypustów. W takim przypadku może być wymagany znaczny ruch przedmiotu obrabianego.

Osobliwości

Uniwersalna głowica dzieląca służy do zwiększenia szybkości pracy. Nie powinien jednak podlegać ciągłej ponownej instalacji. Zmiana położenia względem noża odbywa się poprzez ustawienie urządzenia w żądanej pozycji. Szczególną uwagę należy zwrócić na ten proces podczas formowania rowków śrubowych. Ich produkcja jest możliwa jedynie przy zastosowaniu bardzo precyzyjnej modyfikacji jednostki.

Przed zakupem podzielnicy należy sprawdzić jej kompatybilność z posiadaną maszyną. Wszelkie domowe ingerencje w projekt i nieprofesjonalne przeróbki mogą negatywnie wpłynąć na ostateczną jakość produktu.

Specyficzne właściwości

Mając na uwadze specyfikę danego narzędzia, należy dobrać podzielnicę do konkretnego narzędzia frezarka. Elementy dzielą się na kilka rodzajów i typów, różniących się sposobem montażu, rozmiarem, zasadą działania i parametrami technicznymi.

Szczególną uwagę zwraca się na dokładność wykonywanych prac. Ponadto brana jest pod uwagę złożoność i dokładność ustawiania parametrów sprzętu do pracy. Takie podejście pozwala wybrać modyfikację za pomocą wysoka dokładność i dopuszczalne błędy. Mając pewne umiejętności i odpowiednie narzędzia, UDG można wykonać niezależnie.

Klasyfikacja

Głowice dzielące do frezarek posiadają następującą klasyfikację:

  • Prosty model. Jest lekki i łatwy w obsłudze. Główną częścią jest wrzeciono, które mocuje przedmiot obrabiany i łączy się z ramieniem dysku. Element ten posiada kilka otworów umożliwiających przesuwanie detali względem osi frezowania.
  • Połączone opcje. Regulacja urządzeń odbywa się za pomocą uchwytu. Z duża liczba dociskając zwiększa się odległość pomiędzy osią środkową przedmiotu obrabianego a frezem.
  • Próbki uniwersalne to złożony sprzęt wymagający regulacji poprzez udział elementu dyskowego i uchwytu. Proces odbywa się przy udziale przekładni różnicowych.

Cechowanie

Odszyfrowanie oznaczeń podzielnicy pozwoli określić model i możliwości jego zastosowania. Na przykładzie modyfikacji UDG-40-D250 spójrzmy na oznaczenie:

  • UDG - uniwersalna głowica dzieląca.
  • 40 - przełożenie skrzyni biegów, wskazujący liczbę obrotów uchwytu wrzeciona przy obrocie o 360 stopni.
  • D250 - maksymalne dopuszczalne wymiary obrabianego przedmiotu.

Ustawianie głowic podziałowych

Możliwe przejścia narzędzi zależą od typu urządzenia i jego parametry techniczne. Dokładność przetwarzania określają podziały istniejącej skali, których wskaźniki odpowiadają 7. (GOST-1.758) lub 9. (GOST-1.643) poziomowi kalibracji.

Główny proces konfiguracji polega na określeniu wymiarów sektora koła podziałowego. Ponadto brana jest pod uwagę średnica koła i liczba przedziałów, na które jest on podzielony.

Proces konfiguracji elementu składa się z następujących kroków:

  • Przekształć 360 stopni pełnej średnicy w wymaganą liczbę podziałów według sektorów.
  • Określany jest sinus powstałego obliczonego kąta.
  • Dysk urządzenia jest ustawiony zgodnie z tym wskaźnikiem.
  • Korpus bloku mocuje się za pomocą uchwytu lub mechanizmu zaciskowego, po czym montuje się część roboczą narzędzia.

Wzór na obliczenie wymaganego kąta można znaleźć w instrukcji obsługi UDG. Obrabiany przedmiot mocuje się na trzpieniu maszyny, przesuwa się wzdłużnie stół i wykonuje się obróbkę wykańczającą. Na wysokość posuwu wpływa rodzaj obróbki. Aby zwiększyć produktywność, po zakończeniu kolejnego cyklu roboczego stosuje się przyspieszony powrót stołu do pierwotnej pozycji. Elementy mocowane są w otworach pomiarowych tarczy za pomocą sprężyn.

Głowica dzieląca DIY

Wady tego narzędzia obejmują jego wysoki koszt. W związku z tym możesz samodzielnie wykonać głowicę dzielącą do prostych operacji. Będziesz potrzebował zestawu następujących komponentów:

  • Przekładnia ślimakowa, którą można wybrać z wyposażenia starych maszyn lub obrobić własnymi rękami.
  • z tarczą (odpowiedni rozmiar - średnica 65 mm).
  • Śruba ograniczająca.

Zanim proces produkcyjny należy wyregulować sekcję oddzielającą. Pomoże w tym jakakolwiek standardowa część lub obrobiona figura o określonym formacie. Po test porównawczy w przypadku analogu przeprowadzana jest dodatkowa kalibracja przyrządów. Koszt głowicy dzielącej zrób to sam będzie o rząd wielkości niższy niż odpowiednik fabryczny, którego cena zaczyna się od 40-50 tysięcy rubli.

Istnieje wiele specjalnych urządzeń, które pomagają lub zabezpieczają same przedmioty obrabiane. Do urządzeń tych zaliczają się także głowice frezujące. A wszystkie te czynności wykonywane są na frezarce do rowków zamontowanej na stole. To właśnie to urządzenie pozwala nam powiedzieć, że pełnią one nie tylko jakąś funkcję wzmacniającą, ale przede wszystkim pomagają rozszerzyć wszystkie możliwości takiej maszyny, czyniąc pracę na niej bardziej praktyczną i wygodną.

Do czego więc służy podzielnica do frezarek? Takie głowice są niezbędne, aby nie tylko zabezpieczyć sam przedmiot obrabiany, ale także pomóc w jego obróceniu w celu wykonywania ciągłego obrotu w celu obróbki jakiejś części. Ale takie głowy mogą być różne projekty i odpowiednio można je podzielić na równe części lub na nierówne części. Ale to zależy od tego, co dokładnie jest przetwarzane: wiertła, rozwiertaki.

Stosowanie głowic frezarskich

Głowica dzieląca, która umożliwia obrót obrabianego przedmiotu pod różnymi kątami, dobrze radzi sobie z frezowaniem rowków, które można proste, stożkowe i cylindryczne. Jeśli urządzenie jest poprawnie skonfigurowane do pracy, to na całym obwodzie wymagany przedmiot obrabiany rowki zostaną umieszczone tak, jak tego potrzebujesz.

Takie głowice można spotkać najczęściej na maszynach zwanych frezarkami poziomymi, ale pod warunkiem, że sam klient tego wymaga. Ale na uniwersalnych frezarkach taki szczegół jest wymagany, w przeciwnym razie taki sprzęt po prostu nie będzie mógł działać.

Rodzaje podzielnic

Aby zapewnić wysoką wydajność frezarek, bardzo często przy dużej produkcji stosuje się takie podzielnice jako wielowrzecionowe. Istnieją jednak inne podziały takiej obowiązkowej części do produkcji i przetwarzania przedmiotu obrabianego.

Rodzaje głowic dzielących:

  1. Prosty.
  2. Uniwersalny.
  3. Optyczny.

Opiszemy pokrótce każdy z tych typów. Tak więc proste są najprostszym typem w swojej konstrukcji. Obsługa takiej części oddzielającej jest bardzo łatwa; nie wymaga żadnej innej specjalistycznej wiedzy ani umiejętności. Z taką głowicą poradzi sobie nawet osoba, która dopiero zaczyna przygodę ze sprzętem frezującym.

Charakterystyka prostej podzielnicy

Zazwyczaj taka prosta część dobrze nadaje się do produkcji i przetwarzania tych przedmiotów, które muszą zostać wyprodukowane duże ilości i w krótkie terminy.

Elementy części dzielącej:

  1. Wrzeciono.
  2. Otchłań.
  3. Uchwyt trójszczękowy.

Teraz krótko o przeznaczeniu każdego elementu, który jest stosowany w frezarce. Koniec wrzeciona pomaga zabezpieczyć część, która będzie obrabiana. Tarcza jest również przymocowana do trzpienia.

Wszyscy mistrzowie frezowania wiedzą, że tarcza jest tarczą dzielącą, która umożliwia pracę głowic podzielić obrabiany przedmiot na określoną liczbę części, która będzie równa. Można jednak spróbować zmienić tę wartość tak, aby podział odbywał się na nierówne przedziały.

Uchwyt trójszczękowy może znajdować się na wrzecionie głowicy rozdzielającej tylko wtedy, gdy jest on ustawiony pionowo. Jeśli znajduje się wrzeciono, taki element prostej konstrukcji głowicy nie jest potrzebny.

Charakterystyka uniwersalnej głowicy dzielącej

Część uniwersalna charakteryzuje się złożony projekt. A to oznacza, że ​​taką podzielnicę do frezarki można zastosować tylko do pojedynczych detali, ale nie będzie możliwe wytworzenie dużej serii takich detali, jak miało to miejsce w przypadku części o prostej konstrukcji. Można nawet powiedzieć, że do tego typu używają półfabrykatów, które służą tylko do pewnego rodzaju eksperymentów.

Ale do napraw takie uniwersalne głowice dzielące są po prostu idealne. Istnieje kilka modeli podziału części podobny projekt: UDG -200, UDG - 320 i inne. Ale wszystkie są produkowane od około 1980 roku.

Charakterystyka optycznej głowicy dzielącej

Przede wszystkim warto zaznaczyć, że głowice podziałowe do frezarek optycznych są niezbędne w celu uzyskania dokładnych odczytów kątowych, które Umożliwia prawidłowe rozłożenie detali. Dzięki takiej konstrukcji głowicy dzielącej możliwe jest wytwarzanie narzędzi skrawających, które będą zawierały wiele ostrzy.

Struktura separacji optycznej może obejmować następujące elementy: dwa koła zapasowe do gitary, konik, przód środkowy, smycz dla niego, podnośnik i ochraniacze różne typy, musi znajdować się trzpień w celu zabezpieczenia części.

Jak ustawić podzielnicę do frezarki

Aby maszyna działała prawidłowo i bez zakłóceń, konieczne jest odpowiednie przygotowanie części dzielącej do pracy frezarki. Aby to zrobić, zabezpiecz posiadany półfabrykat przekładni za pomocą nakrętek. Taki przedmiot obrabiany jest mocowany do trzpienia.

Aby to zrobić, zaczynają zaciskać trzpień w uchwycie trójszczękowym, który następnie stopniowo przykręca na wrzecionie poziomym lub pionowym samą głowicę rozdzielającą. Drugi koniec trzpienia jest podparty za pomocą konika. Następnie tarcza tnąca jest również mocowana do trzpienia wrzeciona i instalowana bezpośrednio w samym środku obrabianego przedmiotu.

Ale może się to zdarzyć tylko wtedy, gdy podniesiesz stół. Należy go podnieść na taką wysokość, aby środkowa część trzpienia żądanego przedmiotu nie znajdowała się na poziomie frezu, a raczej jego dolnej części. Następnie stół zaczyna poruszać się w kierunku poprzecznym, tak że środkowa część pokrywa się również z wierzchołkiem zęba frezującego.

Następnie można opuścić stół i wnieść obrabiany przedmiot do frezowania, ale w taki sposób, aby blacha znajdująca się pomiędzy nimi musiała zostać dogryziona. Ale nie spiesz się, aby od razu wykonać cięcie, ale sprawdź ponownie konfigurację i odpowiednio ustawienia maszyny.

Funkcjonalność frezarki można znacznie zwiększyć stosując specjalne oprzyrządowanie zwane głowicą dzielącą. Znajduje zastosowanie przy produkcji skomplikowanych części, gdyż pozwala na obrót obrabianego przedmiotu o określony stopień, który ustala operator maszyny. Kupując tokarkę czy frezarkę możesz liczyć na wyposażenie zawarte w zestawie. W niektórych przypadkach możesz to zrobić samodzielnie.

Przeznaczenie sprzętu

Aby otrzymać złożony kształt Często konieczne jest przesunięcie przedmiotu obrabianego względem osi maszyny o określony kąt. Jest to głowica dzieląca, którą można wykorzystać do rozwiązania przypisanych problemów. Warto zaznaczyć, że może stanowić odrębną część frezowania lub tokarka i jego składników.

Mocowanie odbywa się na łożu tokarki lub innej maszyny. Mocowanie do ramy może odbywać się na kilka sposobów, w zależności od rodzaju mocowania. Położenie ruchomego elementu osprzętu tokarki ustala się za pomocą kilku uchwytów i tarczy. Tarcze posiadają specjalne otwory, które pozwalają zachować pozycję narzędzia służącego do ustawienia kąta.

Rozważany sprzęt do sprzętu tokarskiego służy do rozwiązania następujących problemów:

  1. Frezarka służy do wykonywania rowków na powierzchni części. Aby kontrolować głębokość i szerokość, ustawia się parametry, które są zachowywane podczas przetwarzania dużej partii.
  2. Na częściach powstają krawędzie. Podczas tworzenia orzechów rozmiar niestandardowy, golenie i różne instrumenty konieczne jest zastosowanie głowicy dzielącej, która pozwala z dużą dokładnością ustawić wymiary, kąty i inne parametry.
  3. Wypusty i rowki są również dość często frezowane powierzchniowo. Często odbywa się to poprzez przesunięcie przedmiotu obrabianego o określony kąt. Należy zaznaczyć, że głowica dzieląca umożliwia uzyskanie bardzo dokładnych wymiarów.

Powyższe punkty przesądzają o tym, że dany sprzęt często jest po prostu niezastąpiony. Możesz zrobić to sam dla sprzętu frezującego i tokarskiego.

Czy mogę to zrobić sam?

Koszt przedmiotowego urządzenia wzornictwa przemysłowego jest dość wysoki, co wiąże się z zastosowaniem drogich materiałów i nowoczesnego sprzętu w produkcji. Możesz zrobić głowę dzielącą własnymi rękami, przy czym należy wziąć pod uwagę kilka punktów. Wiele osób decyduje się na wykonanie prostej pracy mechanizm obrotowy własnymi rękami.

Aby stworzyć dany element, potrzebne są następujące komponenty:

  1. Najpierw potrzebujesz przekładni ślimakowej. Często jest pobierany ze starego wyposażenie techniczne, a także zmielić go samodzielnie. Przekładnia ślimakowa Jest ważny element projekty. Dlatego należy zwrócić uwagę na jakość projektu. Obecność nawet najmniejszych wad jest niedopuszczalna;
  2. Będziesz także potrzebował uchwytu tokarskiego i tarczy. Optymalna średnica uchwyt tokarski wynosi 65 milimetrów. Można je pobrać z deski kreślarskiej;
  3. W celu ograniczenia postępu obróbki montowana jest śruba blokująca.

Sam projekt ma wiele cech, które należy wziąć pod uwagę przy jego samodzielnym wykonywaniu.

Klasyfikacja

Istnieje pewna klasyfikacja systemu przesuwania przedmiotu obrabianego pod pewnym kątem:

  1. Prosta — ta opcja projektowania jest dość prosta w utworzeniu, łatwa w konfiguracji i obsłudze. Główne elementy można nazwać wrzecionem, na którym mocowany jest przedmiot obrabiany, a drugim jest tarcza, która ma kilka otworów na powierzchni. Konstrukcja jest prosta i niezawodna, ale nie można za jej pomocą uzyskać ultraprecyzyjnych części.
  2. Łączone - sterowanie odbywa się za pomocą uchwytu. Liczba pras wpływa na to, jak bardzo przedmiot obrabiany odbiega od osi środkowej. Opcja łączona wykonanie stosowane jest przy produkcji skomplikowanych urządzeń.
  3. Uniwersalny - to urządzenie to złożony kompleks technologiczny, którym steruje się za pomocą uchwytu i tarczy dzielącej. Konstrukcja ma kilka systemów przekładni. W niektórych przypadkach ta DG nazywa się mechanizmem różnicowym.



Powyższe punkty należy wziąć pod uwagę przy rozważaniu, jakie urządzenie można zastosować do obróbki detali.

Dane techniczne

Domowa głowica dzieląca musi mieć pewność właściwości techniczne, wśród których zauważamy:

  1. maksymalna średnica Lub wymiary całkowite puste miejsca. Ten parametr jest dość istotny. Należy to wziąć pod uwagę przy tworzeniu domowej głowicy dzielącej. dla sprzętu tokarskiego wskazana jest maksymalna średnica, dla sprzętu frezującego wskazana jest szerokość, długość i wysokość, to znaczy wymiary liniowe;
  2. stosunek par robaków;
  3. średnica koła zapasowego;
  4. średnica wrzeciona wyjściowego;
  5. średnica użytego wkładu;
  6. cena za jedną część tarczy. Aby obrócić przedmiot o pewien stopień, konieczne jest pokrętło. Wartość podziału wskazuje dokładność sprzętu;
  7. maksymalna szerokość klawiszy. Do tworzenia kołków na powierzchni często używa się sprzętu frezującego. Do uformowania kilku kluczy potrzebna jest domowej roboty głowica dzieląca;
  8. ciężar konstrukcji. Parametr ten określa trudność użytkowania konstrukcji.

Warto wziąć pod uwagę, że domowej roboty głowica dzieląca może mieć różny stopień dokładności.

Dlaczego sami to robią?

Rozważając wersję domową, należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

  1. Urządzenie charakteryzuje się niskim kosztem ze względu na zastosowanie używanych elementów.
  2. Wszystkie prace można wykonać niezależnie, bez korzystania z usług wykwalifikowanego specjalisty.
  3. Niezawodność urządzenia może zależeć od wielu rzeczy. Wykonując prace należy na każdym etapie kontrolować jakość montażu
  4. Używać wersja domowa wykonanie jest możliwe tylko przy produkcji niewielkiej liczby części, których dokładność jest mniejsza.
  5. Łatwość konserwacji można nazwać zaletą urządzenia.

Wady obejmują fakt, że konstrukcja nie pozwala na uzyskanie części wysoka jakość i dokładność wymiarowa.

Podsumowując, zauważamy, że koszt wersji przemysłowej jest dość wysoki, ale trwa również znacznie dłużej niż sprzęt domowej roboty. Tylko z pewnym doświadczeniem możesz stworzyć domową głowicę dzielącą.

Urządzenia tokarsko-frezarskie przeznaczone są do prac związanych z usuwanie mechaniczne metal z przedmiotu obrabianego, aby nadać wymagany kształt i rozmiar. Niektóre prace wymagają dodatkowe wyposażenie na przykład uniwersalna głowica dzieląca instalowana na sprzęcie frezującym.

Dziś spotyka się go dość często, ponieważ umożliwia obróbkę skomplikowanych powierzchni. Z reguły głowica obrotowa frezarki jest produkowana i instalowana w momencie wydania samego sprzętu, ponieważ wybór najbardziej odpowiedni typ Olinowanie jest dość trudne. Przyjrzyjmy się bliżej temu urządzeniu.

Przeznaczenie sprzętu

Instalowana jest domowej roboty głowica dzieląca do tokarki lub sprzętu frezującego, aby przesunąć część względem osi zainstalowanej narzędzie tnące z określonymi wskaźnikami. W ten sposób możliwe jest uzyskanie precyzyjnego pozycjonowania narzędzia i przedmiotu obrabianego względem siebie w każdym położeniu. Urządzenie może być wykorzystywane do różnego rodzaju obróbki.

Aby praca była wykonywana z dużą precyzją, ważne jest również wyeliminowanie możliwości wystąpienia drgań urządzenia. Najbardziej różne metody zapięcia, wszystko zależy od cech konstrukcyjnych. Położenie można regulować w trakcie pracy maszyny za pomocą ruchomego dysku lub uchwytu.

Możliwości danego sprzętu obejmują następujące punkty:.

Do normalnego przetwarzania taki sprzęt nie jest wymagany.

Klasyfikacja urządzeń

Głowica dzieląca do frezarki, tabela parametrów technicznych określa, jaki rodzaj pracy można wykonać na tym lub innym sprzęcie. Biorąc pod uwagę klasyfikację głowicy dzielącej, zwracamy uwagę na następujące typy urządzeń.

Naprawa prawie każdej opcji projektowej jest skomplikowana, ponieważ musisz znać zasadę działania i wykonać produkcję wszystkich części.

Zrób to sam

Koszt takiego sprzętu może być dość duży. Dlatego wiele osób zastanawia się, jak zrobić dysk dzielący własnymi rękami. Rysunek przyszłego produktu tworzony jest w zależności od charakterystyki sprzętu, na którym zostanie zainstalowana głowica dzieląca. Ponadto będziesz potrzebować następujących komponentów.

  1. Uchwyt tokarski z tarczą.
  2. Śruba ograniczająca.
  3. Przekładnia ślimakowa, którą można uzyskać poprzez demontaż starych maszyn lub wykonać samodzielnie.

Po wytworzeniu produktu część dzieląca jest dostosowywana. Aby to zrobić, możesz użyć dowolnej wcześniej wyprodukowanej części. Po uzyskaniu określonych wyników przeprowadzana jest ostateczna kalibracja, która może znacząco poprawić dokładność przetwarzania.

Podczas obróbki zębów, wypustów, rowków, wycinania rowków śrubowych i innych operacji na frezarkach często stosuje się głowice dzielące. Dzielnice jako urządzenia stosowane są na frezarkach wspornikowych uniwersalnych oraz maszynach szerokouniwersalnych. Istnieją proste i uniwersalne głowice dzielące.

Proste głowice dzielące służą do bezpośredniego podziału koła obrotu przedmiotu obrabianego. Tarcza rozdzielająca takich głowic mocowana jest na trzpieniu głowicy i posiada podziały w postaci wycięć lub otworów (w liczbie 12, 24 i 30) pod zatrzask zatrzaskowy. Tarcze z 12 otworami pozwalają podzielić jeden obrót przedmiotu na 2, 3, 4, 6, 12 części, przy 24 otworach - na 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 części, a przy 30 otworach - na 2, 3, 5, 6, 15, 30 części. Specjalnie wykonane tarcze dzielące głowicy można zastosować do innych numerów podziałów, w tym do podziału na nierówne części.

Uniwersalne głowice dzielące służą do ustawiania przedmiotu obrabianego pod wymaganym kątem względem stołu maszyny, obracania go wokół własnej osi pod określonymi kątami oraz do ciągłego obracania przedmiotu obrabianego podczas frezowania rowków śrubowych.

W przemyśle krajowym uniwersalne głowice dzielące typu UDG stosowane są na uniwersalnych frezarkach wspornikowych (ryc. 1, a). Na rys. 1, 6 przedstawiono akcesoria pomocnicze do podzielnic typu UDG.

Na powszechnie uniwersalnych frezarkach narzędziowych stosuje się podzielnice, które różnią się konstrukcyjnie od podzielnic typu UDG (wyposażone są w tułów do montażu tylnego środka, a ponadto mają pewne różnice w schemacie kinematycznym). Ustawienia dla obu typów głowic są identyczne.

Jako przykład na ryc. 1 a przedstawia schemat obróbki przedmiotu poprzez frezowanie przy użyciu podzielnicy uniwersalnej. Obrabiany przedmiot / jest instalowany na odniesieniach w środkach wrzeciona 6 głowicy 2. i konika 8. Modułowy frez tarczowy 7 z wrzeciona frezarki otrzymuje obrót, a stół maszyny otrzymuje roboczy posuw wzdłużny. Po każdym okresowym obrocie półwyrobu koła zębatego poddawana jest obróbce wnęka pomiędzy sąsiednimi zębami. Po obróbce wnęki stół szybko przesuwa się do pierwotnej pozycji.

Ryż. 1. Dzielnica uniwersalna UDG: a - schemat montażu przedmiotu w głowicy dzielącej (1 - przedmiot; 2 - głowica; 3 - uchwyt; 4 - dysk; 5 - otwór; 6 - wrzeciono; 7 - frez; 8 - wrzeciennik); b - akcesoria do podzielnicy (1 - wałek wrzecionowy; 2 - centryczny przedni z zabierakiem; 3 - podnośnik; 4 - docisk; 5 - trzpień środkowy sztywny: 6 - trzpień wspornikowy; 7 - płyta obrotowa). Cykl ruchów powtarza się, aż wszystkie zęby koła zostaną całkowicie przetworzone. Aby zamontować i unieruchomić obrabiany przedmiot w pozycji roboczej za pomocą głowicy dzielącej, należy obrócić jego wrzeciono 6 z uchwytem 3 wzdłuż tarczy dzielącej 4 z tarczą. Gdy oś uchwytu 3 wejdzie w odpowiedni otwór tarczy dzielącej, urządzenie sprężynowe głowicy unieruchamia uchwyt 3. Na tarczy po obu stronach znajduje się 11 koncentrycznie rozmieszczonych okręgów z liczbą otworów 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, ^7, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62, 66. Schematy kinematyczne podzielnice uniwersalne pokazano na rys. 2. W podzielnicach uniwersalnych tarczowych obrót uchwytu 1 (rys. 2, a-c) względem tarczy 2 przekazywany jest poprzez koła zębate Zs, Z6 oraz przekładnię ślimakową Z7, Zs na wrzeciono. Głowice są skonfigurowane do podziału bezpośredniego, prostego i różnicowego.

Ryż. 2. Schematy kinematyczne podzielnic uniwersalnych: a, b, c - kończyna; g - bez kończyn; 1 - uchwyt; 2 - tarcza dzieląca; 3 - dysk stacjonarny. Metodę dzielenia bezpośredniego stosuje się do dzielenia koła na 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 i 36 części. Przy bezpośrednim dzieleniu kąt obrotu liczy się za pomocą tarczy z podziałką 360" o wartości podziału V. Noniusz pozwala na wykonanie tego pomiaru z dokładnością do 5". Kąt a, stopnie, obrotu wrzeciona przy dzieleniu na części z określa się wzór
a=3600/z
gdzie z jest określoną liczbą podziałów.

Przy każdym obrocie wrzeciona głowicy do odczytu odpowiadającego położeniu wrzeciona przed obrotem należy dodać wartość równą wartości kąta a obliczonego ze wzoru (5.1). Dzielarka uniwersalna (jej schemat pokazano na rys. 2, a) zapewnia prosty podział na z równych części, który odbywa się poprzez obrót uchwytu względem tarczy nieruchomej zgodnie z następującym łańcuchem kinematycznym:
1/z=пp(z5/z6)(z7/z8)
Gdzie (z5/z6)(z7/z8) = 1/N; pr - liczba obrotów klamki; N - charakterystyka głowy (zwykle N=40).

Następnie
1/z=пp(1/N)
Gdzie pp=N/z=A/B
Tutaj A to liczba otworów, przez które należy przekręcić uchwyt, a B to liczba otworów w jednym z okręgów tarczy dzielącej. Sektor 5 (patrz ryc. 5.12, a) jest odsunięty od siebie o kąt odpowiadający liczbie otworów A, a linijki są zamocowane. Jeżeli lewa linijka sektora przesuwnego 5 opiera się o zatrzask klamki, to prawa linijka jest zrównana z otworem, w który należy włożyć zatrzask podczas kolejnego obrotu, po czym prawa linijka opiera się o zatrzask. Przykładowo, jeśli trzeba skonfigurować głowicę podzielną do frezowania zębów koła walcowego o Z = 100, o charakterystyce łba N = 40, to otrzymamy
pr - N/z = A/B = 40/100 = 4/10 = 2/5 = 12/30, czyli A = 12 i B = 30.

W związku z tym przyjmuje się obwód tarczy dzielącej o liczbie otworów B = 30, a sektor ślizgowy ustawia się na liczbę otworów A = 12. W przypadkach, gdy nie ma możliwości dobrania tarczy dzielącej o wymaganej liczbie otworów, otworów, stosuje się dzielenie różniczkowe. Jeżeli dla liczby z nie ma wymaganej liczby dziur na dysku, należy przyjąć liczbę zф (rzeczywistą) bliską s, dla której istnieje odpowiednia liczba dziur. Rozbieżność (l/z-l/zф) jest kompensowana poprzez dodatkowy obrót wrzecion głowicy do tej równości, który może być dodatni (dodatkowy obrót wrzeciona skierowany jest w tym samym kierunku co główny) lub ujemny (dodatkowy obrót w kierunku przeciwnym). Korekta ta polega na dodatkowym obrocie tarczy dzielącej względem rączki, tzn. jeśli podczas podziału prostego rączka zostanie obrócona względem tarczy nieruchomej, to przy podziale różnicowym rękojeść zostanie obrócona względem tarczy wolnoobrotowej w ten sam sposób (lub przeciwnym) kierunku. Z wrzeciona głowicy obrót jest przenoszony na dysk poprzez wymienny koła a-b, c-d (patrz ryc. 2, b) para stożkowa Z9 i Z10 oraz koła zębate Z3 i Z4.
Wielkość dodatkowego obrotu rączki wynosi:
prl = N(1/z-1/zф)=1/z(a/b(c/d)(z9/z10)(z3/z4)
Przyjmujemy (z9/z10)(z3/z6) = C (zwykle C = I).
Wtedy (a/b)(c/d)=N/C((zф-z)/zф))

Załóżmy, że chcesz założyć podzielnicę do frezowania zębów koła cylindrycznego o g = 99. Wiadomo, że N-40 i C = 1. Liczba obrotów uchwytu dla prostego podziału wynosi PF-40/99. Biorąc pod uwagę, że tarcza dzieląca nie ma koła z liczbą otworów 99, przyjmujemy t = 100 i liczba obrotów uchwytu wynosi PF-40/100 =. 2/5 = 12/30, tj. Bierzemy krążek z liczbą otworów na okręgu B = 30 i podczas dzielenia obracamy uchwyt na 12 otworów (A = 12). Przełożenie przekładni kół zapasowych określa równanie
oraz = (a/b)(c/d) = N/C= (zф-z)/z) = (40/1)((100 - 99)/100) = 40/30 = (60/30) x (25/125).
Głowice dzielące bez tarcz (patrz rys. 2) nie posiadają tarcz dzielących. Uchwyt obraca się o jeden obrót i mocuje na stałym dysku 3. Przy prostym podziale na równe części łańcuch kinematyczny ma postać:
Biorąc pod uwagę, że z3/z4=N,
Otrzymujemy (a2/b2)(c2/d2)=N/z

Załadunek...
Szczyt