3.1. Czyszczenie powierzchni fundamentowanie wykonuje się przed ułożeniem warstwy rozdzielającej. Powierzchnia podbudowy jest sprawdzana, dokładnie oczyszczana z gruzu i osadów obcych, sprawdzana jest poziomość podbudowy i prawidłowość spadków, w przypadku występowania pęknięć w podbudowie, pęknięcia poszerza się i wypełnia masą naprawczą, oraz szczeliny pomiędzy prefabrykowanymi płytami są uszczelnione. Podłoże musi być czyste, mocne i wolne od łuszczenia się.
3.2. Robienie znaków. Poziom wykończonej podłogi określają geodeci za pomocą poziomicy laserowej. Należy wziąć pod uwagę, że poziom wykończonej podłogi musi być taki sam we wszystkich pomieszczeniach mieszkania lub części piętra znajdującej się pomiędzy sąsiadującymi klatkami schodowymi.
3.3. Szwy izolacyjne. Aby zapobiec przenoszeniu odkształceń na wylewkę podłogową z konstrukcji budynku wzdłuż ścian, wokół słupów i fundamentów, złącza izolacyjne montuje się poprzez ułożenie materiał izolacyjny (taśmy tłumiące wykonane ze spienionego polietylenu, isolon, isok) o grubości 4-8 mm. na całą wysokość jastrychu bezpośrednio przed ułożeniem zaprawy.
3.4. Instalacja sprzętu. Miejsce do montażu kompresora, transport pneumatyczny specjalistyczny sprzęt Aby przygotować i dostarczyć mieszankę, miejsce składowania materiałów budowlanych musi być wskazane w planie pracy lub uzgodnione z Klientem. Wymagana powierzchnia do umieszczenia sprzętu i materiałów wynosi od 30 do 50 m2; Jastrych półsuchy przygotowuje się bezpośrednio na placu budowy lub na miejscu pracy.
Przygotowując zaprawę do jastrychu metodą zmechanizowaną przy użyciu włókien włóknistych, spełnione są określone wymagania, stosunek objętości piasku do objętości cementu powinien wynosić 3:1 pod warunkiem, że przemyty posiany piasek odpowiada frakcji o moduł wielkości cząstek 2-3 mm. Standardowe urządzenia do transportu pneumatycznego mają zbiornik mieszający o pojemności 250 litrów, a rzeczywista objętość gotowej mieszanki wynosi 200 litrów. Minimalna ilość cementu na załadunek bunkra nie powinna być mniejsza niż 50 kg (1 worek standardowy). Stosunek wodno-cementowy mieści się w zakresie 0,34 - 0,45, co odpowiada 17-24 litrom wody na ładunek bunkra.
Załadunek piasku, cementu i wody odbywa się dwuetapowo. Etap pierwszy: - najpierw ładuje się ½ objętości piasku (około 75 kg) i worek cementu 50 kg. Następnie dodaje się 10-12 litrów wody i włókna polipropylenowego. Etap drugi: - do bunkra roboczego docelowo ładuje się piasek w ilości około 100 kg i wymaganą ilość wody około 7-12 litrów oraz włókno. Zużycie użytego włókna polipropylenowego wynosi około 120 - 150 gramów na pełne załadunek leja, tj. dla jednej partii w ilości 700-900 gramów na metr sześcienny przygotowanego roztworu. Fibrynę dodaje się w każdej proporcji wody. Całkowicie załadowaną masę miesza się przez co najmniej dwie minuty. Całkowity czas praca mieszalnika, biorąc pod uwagę czas załadunku, waha się od 4 do 7 minut.
3.5. Dostawa rozwiązania na miejsce instalacji. Gotowany zaprawa cementowo-piaskowa pod ciśnieniem podawany jest porcjami wężami gumowymi bezpośrednio na miejsce montażu i umieszczany na podłożu poprzez gaśnicę rozpuszczalnikową. Na dużych obszarach wyrównywanie podłóg odbywa się za pomocą kart. Rozmiar mapy zależy od wydajności jednostki roboczej, czyli powierzchni podłogi ułożonej na jedną zmianę roboczą. Czas podawania przygotowanego roztworu nie powinien przekraczać 5 minut. W zależności od rodzaju sprzętu dostawa może być realizowana na odległość do 160 metrów w poziomie i 100 metrów w pionie. W przypadku konieczności dostarczenia rozwiązania na odległość większą niż 100 metrów, czas dostawy może wydłużyć się do 7-15 minut. Na temperatura ujemna powietrza zewnętrznego nieprzekraczającego minus 10 0C, przygotowanie i dostawa roztworu możliwe jest przy obowiązkowym zamontowaniu w miejscu montażu sprężarki tzw. „cieplarni” oraz specjalistycznych urządzeń transportu pneumatycznego.
3.6. Budowa latarni i układanie zaprawy cementowo-piaskowej. Montaż latarni wykonywany jest ze świeżo przygotowanej zaprawy ze wstępnym wyrównaniem za pomocą poziomu bez instalowania prowadnic. Po dostarczeniu na plac budowy półsuchej mieszanki cementowo-piaskowej (zaprawy) należy nią wypełnić całą objętość przygotowanej mapy. Mieszankę wyciąga się za pomocą linijki, którą przesuwa się za pomocą dwustronnego wspornika na te latarnie, aż płaska powierzchnia. Podczas pracy należy monitorować stan odsłoniętych latarni. Wyrównywanie powierzchni i instalowanie sygnalizatorów odbywa się jednocześnie, co zapewnia równomierne układanie, a następnie całkowity brak pęknięć.
3.7. Szlifowanie powierzchni jastrychu. Szlifowanie powierzchni należy rozpocząć bezpośrednio po wypoziomowaniu zaprawy i zakończyć przed rozpoczęciem wiązania zaprawy w ciągu 1,5 - 2 godzin od momentu nałożenia. Szlifowanie powierzchni należy wykonać za pomocą pacy wyposażonej w tarczę wyrównującą oraz specjalne buty- buty betonowe.
3.8. Cięcie dylatacji. Aby zapobiec przypadkowemu pękaniu jastrychu podczas utwardzania i przyrostu wytrzymałości, konieczne jest cięcie złącza dylatacyjne, w wyniku czego jastrych pęka w danym kierunku.
Istnieją trzy główne typy złącz dylatacyjnych:- - Izolujące szwy
- - Zmniejszone szwy
- - Szwy konstrukcyjne
Zmniejsz szwy Bardziej celowe jest nacięcie świeżo ułożonej zaprawy specjalnym nożem po obróbce powierzchni zaprawy pacą. Szwy należy przyciąć wzdłuż osi kolumn i połączyć z narożnikami szwów biegnących wzdłuż obwodu kolumn. Jeśli to możliwe, plan podłogi utworzony przez złącza skurczowe jest cięty na kwadraty. Długość karty nie powinna przekraczać szerokości więcej niż 1,5 razy. Głębokość szwu powinna wynosić 1/3 grubości jastrychu. Szwy umożliwiają utworzenie prostych płaszczyzn luzu w jastrychu. Oczywiście im mniejsza karta, tym mniejsze prawdopodobieństwo przypadkowego złamania.
Szwy konstrukcyjne są potrojone w miejscach, w których prace związane z układaniem jastrychu łącznika roboczego kończą się na zmianę. Szwy konstrukcyjne działają na zasadzie skurczu i jeśli to możliwe, należy je łączyć.
Norma DIN-EN 13813 „Materiały jastrychowe i jastrychy podłogowe – Materiały jastrychowe – Właściwości i wymagania”
Opracowano technologię jastrychu podłogowego na cementu urządzenia jastrych piaskowy podłogi wykonane na sztywnej półsuchej zaprawie z dodatkiem syntetycznego włókna polipropylenowego (mikrowzmacniacz konstrukcyjny – VSM) przeznaczone do wyrównywania powierzchni elementu podłogowego lub nadania posadzce zadanego nachylenia.
Poziom wymaganej grubości, materiału, a także wytrzymałość jastrychu podłogowego jest zatwierdzany w projekcie, biorąc pod uwagę rodzaj wykładziny podłogowej, rodzaj zastosowanej konstrukcji podłogi oraz przeznaczenie pomieszczenia się. „Zalecenia dotyczące montażu posadzek”, które zawierają prawidłową kolejność czynności wymaganych do wykonania oraz montażu zapraw cementowo-piaskowych raczej twardych i półsuchych (mieszanek) przy zastosowaniu specjalnego włókna syntetycznego, które jest urządzeniem jastrychowym i przeprowadza kontrolę jakości wszystkich wykonywanych prac na tym etapie fabryka
Kiedy powstaje to lub tamto? mapę technologiczną, wówczas należy wziąć pod uwagę istniejące specjalne wymagania, które odnoszą się do poziomu jakości stosowanego w procesie pracy różne instrumenty i materiały. Istnieje cały szereg podręczników referencyjnych opisujących wszystkie te wymagania i instrukcje.
Opracowana technika umożliwiająca produkcję i montaż jastrychów z wykorzystaniem specjalnych włókien polipropylenowych pochodzenia syntetycznego, najnowszy sprzęt, produkowany w Rosji i Niemczech, jest stosowany w wielu różnych obszarach działalności:
- w zespole mieszkalno-cywilnym;
- w zwykłych budynkach cywilnych;
- w różnych warsztatach produkcyjnych;
- podczas instalowania obiektów magazynowych;
- w warsztatach samochodowych;
- w kompleksach wystawienniczych;
- na różnych parkingach wielopoziomowych;
- w terminalach odgromowych, a także w hangarach przeznaczonych dla statków powietrznych;
- w piwnicach i różne pomieszczenia biurowe.
2. Proces organizacji prac budowlanych przy wylewkach
2.1
. Jastrych jest monolityczną, prefabrykowaną warstwą, która jest stosunkowo cicha trwały materiał, który występuje w wielowarstwowych konstrukcjach powłokowych, a także podłogach budynków.
Przeznaczony jest do realizacji percepcji, rozkładu i przenoszenia istniejących obciążeń, np.: (uwzględnia się ewentualną pokrywę śnieżną na dachach, a na podłogach uwzględnia się obecność różnej liczby osób, sprzętu i ładunków) , podczas prawidłowego wyrównywania warstwy, która znajduje się niżej, lub w celu nadania tej warstwy kryjącej niezbędne konstrukcje podłogi i dachy o określonym nachyleniu oraz podczas układania na nich powłok wykończeniowych, dla wygodnego przemieszczania się ludzi i sprzętu po jego powierzchni.
2.2. Wszelkie prace mające na celu wykonanie jastrychu z użyciem specjalnego włókna włóknistego (czyli VSM - włókno mikrowzmacniające konstrukcję) należy wykonywać zgodnie z zatwierdzonymi wymaganiami po zakończeniu prac budowlano-montażowych, podczas których jastrych może ulec uszkodzeniu.
2.3 . Prace przy jastrychu można wykonywać, gdy temperatura otoczenia jest na poziomie posadzek, a także gdy temperatura warstwy spodniej jest nie niższa niż 5 0C. Temperaturę należy utrzymywać przez cały czas trwania tych prac, a także do momentu, gdy ułożona wylewka osiągnie wytrzymałość co najmniej 50% wytrzymałości projektowej.
2.4. Jastrych, wykonywany przy użyciu sztywnej i półsuchej mieszanki, a wykonywany metodą zmechanizowaną, należy po raz pierwszy ułożyć na zadaną wysokość projektową.
2.5. Aby zapobiec lub zapobiec przenoszeniu na ułożoną wylewkę dopuszczalnych odkształceń z istniejących konstrukcji budowlanych w pobliżu ścian, wzdłuż słupów i fundamentów, układa się specjalne szwy izolacyjne poprzez ułożenie materiałów izolacyjnych (dotyczy to: taśm tłumiących, wykonane na bazie spienionego polietylenu, isokom, isolon) całkowicie na całą istniejącą wysokość ułożonej wylewki tuż przed rozpoczęciem układania zaprawy.
2.6. Aby zapobiec przypadkowemu pękaniu ułożonego jastrychu w fazie utwardzania i uzyskaniu wymaganej wytrzymałości, należy wymagana ilość szwy skurczowe, a ostatecznie jastrych spowoduje pęknięcie we wskazanym kierunku. Konieczne jest wycięcie szwów skurczowych wzdłuż osi słupów i należy je połączyć z istniejącymi narożnikami szwów biegnącymi wzdłuż obwodu słupów. Mapę podłogi utworzoną przez złącza skurczowe należy w miarę możliwości pociąć na kwadraty. Długość karty nie może przekraczać istniejącej szerokości więcej niż półtora raza. Ogólnie przyjęta zasada jest taka mniejszy rozmiar kart, tym mniej prawdopodobne jest przypadkowe pęknięcie.
2.7. W przypadku wykonywania prac mających na celu montaż jastrychu przy użyciu twardej i półsuchej mieszanki, biorąc pod uwagę ich istniejące cechy konstrukcyjne, na miejscu należy wykonać następujące czynności:
Działania przygotowawcze:
- zapewnić drogi dojazdowe dla pojazdów piorunochronnych na miejsce robót;
- określenie miejsca do zainstalowania specjalnego sprzętu, a także do przechowywania sprzętu użytego do produkcji i dostawy rozwiązania narzędzia budowlane i inne materiały;
- zapewnić niezbędne punkty dostępu do zasilania;
- zapewnić wymagane oświetlenie miejsca wykonywania tych prac;
- zapewnić dopływ wody technologicznej do obszaru, w którym urządzenie jest zainstalowane.
Prace technologiczne:
- oczyść całą powierzchnię warstwy znajdującej się poniżej;
- zaznacz czystą podłogę;
- ułożyć materiał izolacyjny na całą wysokość układanej wylewki wzdłuż każdego obwodu ścian, wzdłuż fundamentów i słupów;
- przygotować zaprawę cementowo-piaskową;
- nanieść rozwiązanie na obszar, w którym wykonywana jest instalacja;
- urządzać latarnie morskie;
- ułożyć zaprawę cementowo-piaskową;
- przeszlifować powierzchnię tego jastrychu za pomocą kielni;
- wyciąć dylatacje.
3. Proces organizacji, a także technologia wykonywania prac związanych z montażem jastrychu podłogowego
3.1. Oczyszczenie powierzchni warstwy, który znajduje się niżej, należy rozwiązać przed rozpoczęciem prac instalacyjnych mieszanka cementowo-piaskowa. Powierzchnię podłoża należy dokładnie sprawdzić, następnie dokładnie oczyścić z różnych nagromadzonych zanieczyszczeń, a także ewentualnych osadów obcych, usunąć nagromadzony pył za pomocą specjalnego odkurzacza przemysłowego, sprawdzić poziomość podłoża i zgodność skarp z określonymi parametrami , w przypadku stwierdzenia pęknięć w podłożu usunąć istniejące plamy tłuszczu, należy je poszerzyć i wypełnić specjalnie przygotowaną zaprawą naprawczą oraz uszczelnić szczeliny powstałe pomiędzy prefabrykowanymi płytami. Podłoże musi być dokładnie oczyszczone, musi być dość mocne i pozbawione śladów łuszczenia.
3.2 . Zrób notatki. Poziom wykończonej podłogi musi zostać określony przez geodetów za pomocą specjalnej poziomicy laserowej. Należy jednak wziąć pod uwagę, że czysta podłoga musi mieć ten sam poziom we wszystkich pomieszczeniach mieszkania lub domu lub w części podłogi, która znajduje się pomiędzy sąsiednimi podestami.
3.3 .Izolujące szwy. Aby zapobiec przenoszeniu odkształceń na ułożoną wylewkę podłogową z odpowiednich konstrukcji budowlanych w pobliżu ścian, wzdłuż słupów i fundamentów, konieczne jest wykonanie specjalnych szwów izolacyjnych poprzez ułożenie istniejących surowców izolacyjnych (w tym taśm tłumiących wykonane na bazie spienionego polietylenu, isokom, isolon), których grubość wynosi 4-8 mm do pełnej wysokości ułożonego jastrychu tuż przed rozpoczęciem układania zaprawy.
3.4. Wykonywanie jastrychów. Należy wskazać w projekcie prac lub uzgodnić z klientem miejsce, w którym zostanie zamontowana sprężarka, specjalistyczny sprzęt transportu pneumatycznego przeznaczony do produkcji i dostawy rozwiązania, miejsce, w którym będą składowane materiały budowlane użyte w procesie pracy przechowywane. Wymagana powierzchnia do umieszczenia materiałów i sprzętu to około 30-50 m2. Bezpośrednio na nim należy przygotować półsuchy jastrych plac budowy lub w miejscu pracy.
W przypadku wykonywania jastrychu metodą zmechanizowaną, Stosując specjalne włókna syntetyczne, należy przestrzegać kilku wymagań: zgodność objętości użytego piasku z objętością wymaganego cementu, która musi mieć proporcję 3:1, biorąc pod uwagę ścisły warunek równości przemyty piasek zaszczepiony frakcją o module objętościowym 2-3 mm. Objętość specjalnego leja mieszającego uniwersalnego pneumatycznego urządzenia transportowego wynosi 250 litrów, rzeczywista objętość gotowego roztworu wynosi 200 litrów. Najmniejsza ilość cementu zużyta do jednorazowego załadunku bunkra nie może być mniejsza niż 50 kg (będzie to jedna paczka standardowa). Stosunek wody do cementu mieści się w przedziale 0,34-0,45, co odpowiada 17-24 litrom wody na jednorazowy załadunek bunkra.
Załadunek wody, piasku i cementu odbywa się dwuetapowo. W pierwszym etapie należy najpierw załadować ½ objętości piasku, czyli około 75 kg, oraz 50-kilogramowy worek cementu. Następnie należy dodać włókno polipropylenowe i około 10-12 litrów wody. W drugim etapie należy zakończyć końcowy załadunek leja roboczego około 100 kg piasku, a także wymaganą ilość wody około 7-12 litrów i włókno syntetyczne. Zużycie włókna polipropylenowego użytego w tym rozwiązaniu wynosi około 120-150 gramów na cały ładunek bunkra, a więc dla jednorazowej partii 700-900 gramów na metr sześcienny przygotowane rozwiązanie. A fibrynę należy dodawać z każdą kolejną porcją wody. Zaleca się mieszać pełną masę przez co najmniej kilka minut. Całkowity czas pracy bunkra, biorąc pod uwagę czas załadunku, wyniesie około 4-7 minut.
3.5. Dostarczenie rozwiązania do miejsca układania. Przygotowaną mieszankę cementowo-piaskową pod ciśnieniem należy transportować porcjami specjalnym wężem gumowym bezpośrednio na miejsce układania, a także umieszczać na podłożu za pomocą gaśnicy rozpuszczalnikowej. NA ogromne obszary Wylewkę podłogową należy wykonać za pomocą kart. Rozmiar mapy można określić na podstawie produktywności pracownika, czyli powierzchni podłogi ułożonej podczas jednej zmiany roboczej. Czas przeznaczony na dostarczenie przygotowanego roztworu nie może przekroczyć pięciu minut. W zależności od rodzaju zastosowanego sprzętu, podawanie może odbywać się na odległość do 160 m w poziomie i 100 m w pionie. Jeśli istnieje potrzeba dostarczenia mieszanki na odległość przekraczającą 100 metrów, czas dostawy może wydłużyć się do 7-15 m. Jeśli panuje ujemna temperatura powietrza, która nie przekracza -10 0C, można przygotować i podać mieszaninę za pomocą obowiązkowego urządzenia, zwanego „cieplarnią”, w miejscu, w którym zainstalowana jest sprężarka oraz specjalistyczny sprzęt transportu pneumatycznego.
3.6. Montaż latarni, a także układanie mieszanki cementowo-piaskowej. Montaż sygnalizatorów odbywa się przy użyciu świeżo przygotowanej mieszanki, najpierw przyciętej poziomem, bez instalowania prowadnic. Po dostarczeniu na plac budowy półsuchej zaprawy cementowo-piaskowej, zaprawę wypełnia się pełną objętością przygotowanej mapy. Mieszankę należy wyciągnąć za pomocą reguły jastrychu, która do momentu zakupu porusza się z dwustronnym podparciem na tych latarniach gładka powierzchnia. Podczas pracy należy monitorować stan odsłoniętych latarni. Równoczesne wyrównywanie powierzchni, a także instalowanie sygnalizatorów, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie równomiernego układania, a w przyszłości całkowitego braku pęknięć.
3.7. Szlifowanie powierzchni jastrychu. Prace związane ze szlifowaniem powierzchni należy wykonać bezpośrednio po wypoziomowaniu zaprawy i zakończyć zanim zaprawa zacznie twardnieć przez 1,5-2 godziny od momentu nałożenia. Szlifowanie powierzchni należy wykonywać za pomocą pacy, która wyposażona jest w specjalną tarczę poziomującą oraz odpowiednie podkładki zwane butami betonowymi.
3.8 . Cięcie złącza dylatacyjnego. Aby zapobiec przypadkowemu pękaniu jastrychu na etapie utwardzania, a także uzyskać niezbędną wytrzymałość, należy wyciąć wszystkie dylatacje, po czym jastrych pęknie we właściwym kierunku. Złącza dylatacyjne można podzielić na trzy główne typy:
- szwy konstrukcyjne;
- szwy izolacyjne;
- kurczyć szwy.
Zaleca się docinanie spoin skurczowych w świeżo ułożonej mieszance specjalnym nożem po uprzednim przygotowaniu powierzchni mieszanki pacą. Szwy należy przeciąć wzdłuż osi kolumn, a także połączyć z narożnikami szwów biegnącymi wzdłuż obwodu tych kolumn. Plan podłogowy, który jest formowany za pomocą złącz skurczowych, powinien, jeśli to możliwe, zostać pocięty na kwadraty. Długość karty nie może przekraczać istniejącej szerokości więcej niż półtora raza. Szew powinien mieć głębokość 1/3 grubości takiego jastrychu. Jeśli rozmiar karty jest mały, przypadkowe pękanie również jest mało prawdopodobne.
4. Wymagania dotyczące poziomu jakości i odbioru pracy.
4.1.
Odbiór prac mających na celu montaż jastrychów musi zostać przeprowadzony w oparciu o wymagania SNiP III-B. 14-72 „Podłogi. Zasady wytwarzania i odbioru pracy.”
4.2. W jastrychach niedopuszczalne są otwarte szwy, pęknięcia i żłobienia. Odchylenie grubości wylewki od wymaganej jest dopuszczalne tylko w niektórych miejscach i nie może przekroczyć 10% grubości projektowej.
4.3 . Powierzchnia jastrychu musi znajdować się na określonym poziomie.
4.4. Powierzchnia jastrychów musi być pozioma lub mieć określone nachylenie.
4.5 . Za pomocą dwumetrowego paska można sprawdzić, jak równa jest powierzchnia jastrychu.
4.6. Poziom wilgoci jastrychów podczas montażu podłóg z linoleum, deski parkietowe, pokrycia tekstylne, Płytki PCV, kawałek parkietu, a także tarcze, nie może przekraczać 5%.
5. Bezpieczeństwo i higiena pracy.
5.1 . Przed przystąpieniem do prac związanych z montażem opasek osoba odpowiedzialna za ich wykonanie ma obowiązek przekazać pracownikom niezbędne instrukcje, a także wydać specjalną odzież i sprzęt ochronny. Podczas wykonywania pracy należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa.
5.2 . Szczególną uwagę zwraca się na następujące punkty:
- obsługa mechanizmów i instalacji może być dozwolona tylko wtedy, gdy pracownik ukończył 18 lat, przeszedł badania lekarskie, posiada określone kwalifikacje, jest zaznajomiony z urządzeniem i cechami konstrukcyjnymi urządzenia oraz posiada świadectwo uprawniające do prawo do ich obsługi;
- instalacje muszą posiadać osobiste źródło uziemienia.
5.3. Przed rozpoczęciem pracy kierowca ma obowiązek:
- przeprowadzić zewnętrzną kontrolę instalacji;
- sprawdzić stan uziemienia i okablowania elektrycznego;
- sprawdź system alarmowy.
5.4. Podczas pracy kierowca ma obowiązek:
- dostarczać roztwór wyłącznie zgodnie z sygnałem nadanym ze stanowiska pracy;
- Podawać wyłącznie dokładnie wymieszany roztwór.
5.5. Urządzenie należy obsługiwać i konserwować wyłącznie przez wykwalifikowane osoby niezbędne przygotowanie i prawo do wykorzystywania.
Mapa technologiczna wykonania półsuchego jastrychu cementowo-piaskowego
1. ZAKRES ZASTOSOWANIA
1.1 Opracowano mapę technologiczną wykonywania jastrychów cementowo-piaskowych półsuchych. SNiP 2.03.13-88 „Podłogi”. MDS 31-6.2000 „Zalecenia dotyczące podłóg” regulacja kolejności czynności związanych z przygotowaniem i montażem cementowo-piaszczystych, twardych półsuchych mieszanek (zapraw) z wykorzystaniem włókien syntetycznych polipropylenu - montaż jastrychu i kontrola jakości wykonanych prac. Opracowując tę mapę technologiczną, wzięto pod uwagę również wymagania dotyczące jakości zastosowanych materiałów: GOST 8736-93 „Piasek do prac budowlanych. Specyfikacje techniczne GOST 25328-82 „Cement do moździerze. Warunki techniczne GOST 7473-94 „Mieszanki betonowe. Warunki techniczne GOST 28013-89 „Zaprawy budowlane. Ogólny specyfikacje techniczne».
Opracowana technologia produkcji i montażu wylewek podłogowych wzmocnionych włóknem przy użyciu nowoczesnego niemieckiego sprzętu znajduje zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu: Kompleksy mieszkaniowe i cywilne W przemyśle, budownictwie cywilnym i budynki użyteczności publicznej. W warsztatach produkcyjnych i przemysłowych. Podczas aranżacji pomieszczeń magazynowych. W garażach i warsztatach samochodowych. W halach handlowych i kompleksach wystawienniczych. W hangarach lotniczych i terminalach cargo
2. ORGANIZACJA PROCESU BUDOWLANEGO MONTAŻU WYLEWKI PODŁOGOWEJ
2.1. Wylewka to monolityczna lub prefabrykowana warstwa stosunkowo trwałego materiału w wielowarstwowych konstrukcjach podłóg i pokryć dachowych budynków. Przeznaczony jest do odbioru, rozkładu i przenoszenia obciążeń np.: (na dachach – pokrywa śnieżna, na podłogach – obecność ludzi, ładunków, sprzętu), do wyrównywania warstwy pod spodem lub nadania warstwy kryjącej pokrycia dachowego i podłogi konstrukcje na danym zboczu, a także do podłóg na nich powłoka wykończeniowa, przemieszczanie się po nim sprzętu i ludzi.
2.2. Prace przy montażu jastrychów przy użyciu włókien konstrukcyjnych należy wykonywać zgodnie z wymogami SNiP, po zakończeniu budowy i prace instalacyjne, podczas produkcji którego wylewka może ulec uszkodzeniu.
2.3. Wylewkę można układać przy temperaturze powietrza na poziomie podłogi, przy temperaturze warstwy spodniej nie niższej niż 5 0C. Tę temperaturę należy utrzymywać przez cały okres prac, aż do uzyskania przez wylewkę wytrzymałości co najmniej 50%. wytrzymałości projektowej.
2.4. Jastrych wykonany ze sztywnej, półsuchej zaprawy sposób zmechanizowany należy ułożyć jednorazowo na obliczonej wysokości.
2.5. Aby zapobiec przenoszeniu odkształceń na wylewkę z konstrukcji budynku wzdłuż ścian, wokół słupów i fundamentów, spoiny izolacyjne wykonuje się poprzez ułożenie materiału izolacyjnego (taśmy tłumiące ze spienionego polietylenu, Izolon, Izokom) na całą wysokość jastrychu bezpośrednio przed ułożeniem zaprawy.
2.6. Aby zapobiec przypadkowemu pękaniu jastrychu podczas procesu utwardzania i przyrostu wytrzymałości, konieczne jest przycięcie złącz skurczowych. Szwy skurczowe należy przyciąć wzdłuż osi kolumn i połączyć z narożnikami szwów biegnących wzdłuż obwodu kolumn. Jeśli to możliwe, plan podłogi utworzony przez złącza skurczowe jest cięty na kwadraty. Długość karty nie powinna przekraczać szerokości więcej niż 1,5 razy. Ogólnie przyjętą zasadą jest to, że im mniejsza karta, tym mniejsze prawdopodobieństwo przypadkowego złamania.
2.7. Podczas instalowania jastrychów ze sztywnej półsuchej zaprawy, biorąc pod uwagę ich cechy konstrukcyjne, na obiekcie należy wykonać:
1. Prace przygotowawcze; zapewnienie dróg dojazdowych dla transportu towarowego do miejsca produkcji, określenie miejsca instalacji i magazynowania urządzeń; materiały budowlane na wytworzenie i dostawę mieszanki zaprawowej, zapewnienie dostępu do prądu, zapewnienie niezbędnego oświetlenia stanowiska pracy, zapewnienie doprowadzenia wody technologicznej do miejsca montażu urządzeń2. Operacje technologiczne; oczyszczenie powierzchni warstwy podkładowej wykonanie śladów czystej podłogi ułożenie materiału izolacyjnego na całej wysokości wylewki po obwodzie ścian, wokół słupów i fundamentów przygotowanie zaprawy cementowo-piaskowej dostarczenie zaprawy na miejsce montażu montaż sygnalizatorów ułożenie cementu -zaprawa piaskowa przeszlifowując powierzchnię jastrychu pacą wycinając dylatacje
3. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONYWANIA PRAC PRZY UKŁADANIU PODŁOGI
3.1. Oczyszczenie powierzchni warstwy spodniej odbywa się przed ułożeniem zaprawy cementowo-piaskowej. Powierzchnia podbudowy jest sprawdzana, dokładnie oczyszczana z gruzu i osadów obcych, sprawdzana jest poziomość podbudowy i prawidłowość spadków, usuwane są tłuste plamy, w przypadku występowania pęknięć w podbudowie pęknięcia są poszerzane i wypełniane masę naprawczą, a szczeliny pomiędzy prefabrykowanymi płytami zostają uszczelnione. Podłoże musi być czyste, mocne i wolne od łuszczenia się.
3.2. Robienie znaków. Poziom wykończonej podłogi określają geodeci za pomocą poziomicy laserowej. Należy wziąć pod uwagę, że poziom wykończonej podłogi musi być taki sam we wszystkich pomieszczeniach mieszkania lub części piętra znajdującej się pomiędzy sąsiadującymi klatkami schodowymi.
3.3. Szwy izolacyjne. Aby zapobiec przenoszeniu odkształceń na wylewkę z konstrukcji budynku wzdłuż ścian, wokół słupów i fundamentów, spoiny izolacyjne wykonuje się poprzez ułożenie materiału izolacyjnego (taśmy tłumiące ze spienionego polietylenu, Izolon, Izokom) o grubości 4-8 mm na całej wysokości jastrychu bezpośrednio przed ułożeniem zaprawy.
3.4. Przygotowanie jastrychu. Miejsce zainstalowania kompresora, specjalistycznego sprzętu transportu pneumatycznego do przygotowania i podawania mieszanki oraz miejsce przechowywania materiałów budowlanych musi być określone w projekcie robót lub uzgodnione z Klientem. Wymagana powierzchnia do umieszczenia sprzętu i materiałów wynosi od 30 do 50 m2; Jastrych półsuchy przygotowuje się bezpośrednio na budowie lub na miejscu pracy. Przygotowując jastrych metodą zmechanizowaną przy użyciu włókien włóknistych, spełnione są określone wymagania, stosunek objętości piasku do objętości cementu powinien wynosić 3:1 pod ścisłym warunkiem, że przemyty zaszczepiony piasek odpowiada frakcji z cząstką moduł wielkości 2-3 mm. Standardowe urządzenia do transportu pneumatycznego mają zbiornik mieszający o pojemności 250 litrów, a rzeczywista objętość gotowej mieszanki wynosi 200 litrów. Minimalna ilość cementu na załadunek bunkra nie powinna być mniejsza niż 40 kg. Stosunek wodno-cementowy mieści się w zakresie 0,34 – 0,45, co odpowiada 17-24 litrom wody na załadunek bunkra. Załadunek piasku, cementu i wody odbywa się dwuetapowo. Etap pierwszy: - najpierw ładuje się ½ objętości piasku (około 75 kg) i worek cementu 50 kg. Następnie dodaje się 10-12 litrów wody i włókna polipropylenowego. Etap drugi: - do bunkra roboczego docelowo ładuje się piasek w ilości około 100 kg i wymaganą ilość wody około 7-12 litrów oraz włókno. Zużycie użytego włókna polipropylenowego wynosi około 120 - 150 gramów na pełne załadunek leja, tj. dla jednej partii w ilości 300-500 gramów na metr sześcienny przygotowanego roztworu. Fibrynę dodaje się w każdej proporcji wody. Całkowicie załadowaną masę miesza się przez co najmniej dwie minuty. Całkowity czas pracy mieszalnika, biorąc pod uwagę czas załadunku, wynosi od 4 do 7 minut.
3.5. Dostawa rozwiązania na miejsce instalacji. Przygotowaną zaprawę cementowo-piaskową doprowadza się porcjami pod ciśnieniem za pomocą węży gumowych bezpośrednio na miejsce montażu i umieszcza na podłożu za pomocą gaśnicy rozpuszczalnikowej. Na dużych obszarach wyrównywanie podłóg odbywa się za pomocą kart. Rozmiar mapy zależy od wydajności jednostki roboczej, czyli powierzchni podłogi ułożonej na jedną zmianę roboczą. Czas podawania przygotowanego roztworu nie powinien przekraczać 5 minut. W zależności od rodzaju sprzętu dostawa może być realizowana na odległość do 160 metrów w poziomie i 100 metrów w pionie. W przypadku konieczności dostarczenia rozwiązania na odległość większą niż 100 metrów, czas dostawy może wydłużyć się do 7-15 minut. Przy ujemnej temperaturze powietrza zewnętrznego nieprzekraczającej minus 10 0C przygotowanie i dostawa roztworu możliwe jest przy obowiązkowym zamontowaniu w miejscu montażu sprężarki tzw. „cieplarni” oraz specjalistycznego sprzętu transportu pneumatycznego.
3.6. Budowa latarni i układanie zaprawy cementowo-piaskowej. Montaż latarni wykonywany jest ze świeżo przygotowanej zaprawy ze wstępnym wyrównaniem za pomocą poziomu bez instalowania prowadnic. Po dostarczeniu na plac budowy półsuchej mieszanki cementowo-piaskowej (zaprawy) należy nią wypełnić całą objętość przygotowanej mapy. Mieszankę wyciąga się za pomocą jastrychu, który przesuwa się za pomocą dwustronnego wspornika na te latarnie, aż do uzyskania płaskiej powierzchni. Podczas pracy należy monitorować stan odsłoniętych latarni. Wyrównywanie powierzchni i instalowanie sygnalizatorów odbywa się jednocześnie, co zapewnia równomierne układanie, a następnie całkowity brak pęknięć.
3.7. Szlifowanie powierzchni jastrychu. Szlifowanie powierzchni należy rozpocząć bezpośrednio po wypoziomowaniu zaprawy i zakończyć przed rozpoczęciem wiązania zaprawy w ciągu 1,5 - 2 godzin od momentu nałożenia. Szlifowanie powierzchni należy wykonywać za pomocą pacy wyposażonej w talerz poziomujący i w specjalnym obuwiu – betonowym.
3.8. Cięcie dylatacji. Aby zapobiec przypadkowemu pękaniu jastrychu podczas utwardzania i przyrostowi wytrzymałości, należy wyciąć dylatacje, w wyniku czego jastrych pęka w określonym kierunku.
Istnieją trzy główne typy złącz dylatacyjnych:
- Szwy izolacyjne
- Zmniejsz szwy
- Szwy konstrukcyjne
Bardziej celowe jest wycinanie spoin skurczowych w świeżo ułożonej zaprawie specjalnym nożem po obróbce powierzchni zaprawy pacą. Szwy należy przyciąć wzdłuż osi kolumn i połączyć z narożnikami szwów biegnących wzdłuż obwodu kolumn. Jeśli to możliwe, plan podłogi utworzony przez złącza skurczowe jest cięty na kwadraty. Długość karty nie powinna przekraczać szerokości więcej niż 1,5 razy. Głębokość szwu powinna wynosić 1/3 grubości jastrychu. Szwy umożliwiają utworzenie prostych płaszczyzn luzu w jastrychu. Oczywiście im mniejsza mapa, tym mniejsze prawdopodobieństwo przypadkowych pęknięć połączeń konstrukcyjnych jest potrojone w miejscach, w których kończą się prace związane z układaniem jastrychu łącznika roboczego na zmianę. Szwy konstrukcyjne działają na zasadzie skurczu i powinny być wyrównane, jeśli to możliwe.
4. Wymagania dotyczące jakości i odbioru pracy.
4.1. Odbiór prac przy montażu jastrychów odbywa się zgodnie z wymaganiami SNiP III-B.14-72 „Podłogi. Zasady wytwarzania i odbioru pracy":
4.2. Pęknięcia, dziury i otwarte szwy w jastrychach są niedozwolone. Odchylenie grubości jastrychu od projektu jest dozwolone tylko w wybrane miejsca i nie powinna przekraczać 10% określonej grubości
4.3. Powierzchnia jastrychów musi znajdować się na poziomie określonych znaków
4.4. Powierzchnia jastrychów musi być pozioma lub mieć określone nachylenie. Poziomość sprawdza się za pomocą drążka kontrolnego z poziomicą
4,5. Równość powierzchni jastrychów sprawdza się za pomocą dwumetrowego pręta poruszanego we wszystkich kierunkach. Szczelina pomiędzy jastrychem a łatą nie powinna przekraczać 2 - 4mm.
4.6. Wilgotność jastrychów przy montażu podłóg z linoleum, płytek PCV, wykładzin tekstylnych, parkietu blokowego, desek i paneli parkietowych nie powinna przekraczać 5%.
5. Środki bezpieczeństwa i ochrona pracy
5.1. Osoba odpowiedzialna za ich produkcję, przed przystąpieniem do prac związanych z montażem jastrychów, ma obowiązek zadbać o przeszkolenie pracowników oraz wyposażenie ich w niezbędną odzież ochronną i środki ochrony indywidualnej. Podczas wykonywania pracy należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa określonych w SNiP III-4-80 „Bezpieczeństwo w budownictwie”.
5.2. Szczególna uwaga należy zwrócić uwagę na to, aby: osoby, które ukończyły 18 rok życia, posiadają badania lekarskie i posiadają uprawnienia do obsługi instalacji i mechanizmów, znający się na urządzeniu i cechy konstrukcyjne sprzętu posiadającego certyfikat prawa do serwisu zgodnie z „Zasadami eksploatacji technicznej instalacji elektrycznych konsumenckich” instalacje muszą mieć własne źródło uziemienia;
5.3. Przed rozpoczęciem pracy kierowca ma obowiązek: przeprowadzić oględziny zewnętrzne instalacji, stanu wejścia do niej; sprawdzić sprawność instalacji elektrycznej i uziemienia; sprawdzić instalację alarmową stanowisk pracy.
5.4. Podczas pracy kierowca ma obowiązek: rozpoczynać i przerywać podawanie roztworu wyłącznie na sygnał ze stanowiska pracy; podawać roztwór dopiero po jego dokładnym wymieszaniu.
5.5. Do obsługi i konserwacji sprzętu mogą przystąpić wyłącznie osoby, które przeszły specjalne przeszkolenie i posiadają uprawnienia do obsługi urządzenia. Manometry i zawory bezpieczeństwa musi być uszczelniony. Konserwację zacieraczki należy zlecić pracownikowi zaznajomionemu z instrukcją obsługi. Urządzenie musi zostać podłączone do sieci elektrycznej przez elektryka.
6. Zasoby materiałowe i techniczne
6.1. Piasek do prac budowlanych. „Warunki techniczne”. GOST 8736-93
6.2. Cement do zapraw. „Warunki techniczne”. GOST 25328-82
6.3. Mieszanki betonowe. „Warunki techniczne”. GOST 7473-94
6.4. Rozwiązania konstrukcyjne. „Ogólne warunki techniczne”. GOST 28013-89 6.5. Zapotrzebowanie na narzędzia, sprzęt i osprzęt podano w tabeli 1.
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| NIE. | Sprzęt do przygotowywania i dostarczania rozwiązań | jednostki z. szt. | ilość |
| 1 | Pompa zaprawy (dmuchawa pneumatyczna) | szt | 1 |
| 2 | Maszyna do spoinowania jastrychu | szt | 1 |
| 3 | Maszyna do cięcia szwów (obcinacz szwów) | szt | 1 |
| 4 | Odkurzacz przemysłowy | szt | 1 |
| 5 | Długość łaty 3m, 2,5m, 2m, 1,5m, 1m | szt | 5 |
| 6 | Regał kontrolny | szt | 1 |
| 7 | Poziom konstrukcyjny | szt | 2 |
| 8 | Skrobak do czyszczenia podstawy | szt | 2 |
| 9 | Łopata typu LP | szt | 4 |
| 10 | Wiaderko | szt | 3 |
| 11 | Zbiornik na wodę techniczną | szt | 2 |
Typowa mapa technologiczna została opracowana przez dział projektowania technologii prace wykończeniowe Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) i porozumiał się z Działem Robót Wykończeniowych Glavmosstroy (I.G. Kozin).
1. ZAKRES ZASTOSOWANIA
1.1. Opracowano mapę technologiczną instalacji cementowo-piaskowej i polimerowej wylewki cementowe, przeznaczone do wyrównywania powierzchni leżącego pod spodem elementu podłogowego lub do nadania podłodze określonego nachylenia.
Do monolitycznych jastrychów cementowo-piaskowych przeznaczonych do parkietów i materiały polimerowe, należy zastosować roztwór o stopniu nie niższym niż 150.
Zaprawa polimerowo-cementowa to zwykła zaprawa cementowo-piaskowa zawierająca dyspersję polioctanu winylu (PVAD).
Jastrychy przejmują wszystkie obciążenia eksploatacyjne podłóg.
Materiał, grubość i wytrzymałość jastrychów przypisuje się projektowi w zależności od rodzaju wykładziny podłogowej, konstrukcji podłóg i przeznaczenia pomieszczeń.
W tę mapę grubość jastrychu cementowo-piaskowego wynosi 40 mm; cement polimerowy - 15 mm.
2. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA PROCESU BUDOWLANEGO
2.1. Prace przy montażu wylewek należy wykonywać po zakończeniu prac budowlano-montażowych, podczas których wylewki mogą ulec uszkodzeniu.
2.2. Montaż jastrychów jest dopuszczalny, gdy temperatura powietrza na poziomie podłogi i temperatura warstwy spodniej nie jest niższa niż 5°C; temperaturę tę należy utrzymywać do czasu uzyskania przez jastrych wytrzymałości co najmniej 50% wytrzymałości projektowej.
2.3. Podczas montażu jastrychów cementowo-piaskowych wykonuje się następujące operacje technologiczne:
fugowanie powierzchni.
2.4. Podczas montażu jastrychów polimerowo-cementowych przeprowadza się następujące procesy technologiczne:
czyszczenie powierzchni warstwy bazowej;
zaznaczanie czystej podłogi;
usuwanie latarni i rowków uszczelniających;
fugowanie powierzchni.
2.5. Zaprawa cementowo-piaskowa pobierana jest do instalacji przyjmowania i transportu zapraw twardych UPTZhR-2,5.
Zaprawę układa się w następujący sposób: zaprawę doprowadza się z instalacji do miejsca montażu rurami zaprawowymi. Na końcu rury roztworu zamontowany jest tłumik, który jest stopniowo przesuwany przez dwóch pracowników.
Rozwiązanie po przejściu przez amortyzator jest płynnie i bez uderzeń układane na podłożu.
2.6. Miejsce montażu sprężarki UPTZHR-2.5 i KUSHR-2.7 należy wskazać w planie pracy. Należy zaplanować miejsce lokalizacji instalacji.
2.7. Powierzchnie betonowe dokładnie oczyścić z gruzu i obcych osadów. Jeśli na podłożu znajduje się mleczko mleczne, należy je dokładnie oczyścić metalowymi szczotkami lub skrobakami (ryc. 1).
Ryż. 1. Czyszczenie podstawy
2.8. Zaprawę polimerowo-cementową przygotowuje się w następujący sposób: handlową zaprawę cementowo-piaskową pobiera się do leja odbiorczego kompleksowej instalacji tynkarskiej KUSHR-2.7. Następnie do leja wsypuje się 10% dyspersję polioctanu winylu w wymaganej ilości (250 litrów dyspersji PVA na 1 m 3 roztworu). Po dokładnym wymieszaniu zaprawa polimerowo-cementowa dostarczana jest wężami na miejsce montażu, a następnie nakładana na podłoże za pomocą dyszy (rys. 2).
Ryż. 2. Podkład podkładu
2.9. Podczas montażu jastrychów zgodnie z podstawa betonowa powierzchnia warstwy spodniej powinna być wilgotna, ale bez gromadzenia się wody.
Szczeliny pomiędzy prefabrykowanymi płytkami podłogowymi, miejsca ich styku ze ścianami, a także otwory montażowe należy uszczelnić zaprawą cementowo-piaskową o gradacji co najmniej 100 zlicowaną z powierzchnią płyt.
2.10. Poziom wykończonej podłogi określają geodeci za pomocą poziomu lub poziomu wody. Przyjmuje się, że poziom wykończonej podłogi musi być taki sam we wszystkich pomieszczeniach mieszkania lub części piętra znajdującej się pomiędzy sąsiednimi klatkami schodowymi.
2.11. Podkład nakłada się na oczyszczone podłoże równomierną warstwą przy pomocy instalacji SO-21A (rys. 2). Kompozycję gruntującą do gruntowania podłoża i zwilżania jastrychu po nałożeniu zaprawy przygotowuje się na miejscu pracy mieszając jedną część 50% dyspersji PVA i 4 części wody.
2.12. Roztwór układa się wzdłuż sygnalizatorów zainstalowanych na zweryfikowanym podłożu, zgodnie z wykonanymi znakami.
Używany do sygnalizatorów rury stalowe o średnicy 12,5 mm przy montażu jastrychów polimerowo-cementowych i średnicy. 31 mm przy montażu jastrychów cementowo-piaskowych. Montuje się je równolegle na znakach zaprawy długi bokściany. Pierwsza latarnia jest zainstalowana, cofając się od ściany o 50–60 cm, pozostałe są umieszczone równolegle do pierwszej na 2–2,5 m (ryc. 3).
Ryż. 3. Instalacja sygnalizatorów
2.13. Rozwiązanie układa się w paski ograniczone dwoma sąsiadującymi latarniami. Roztwór układa się pojedynczo w paski. Układanie rozpoczyna się od przeciwległej ściany drzwi wejściowe i jest skierowany w stronę drzwi. Powierzchnia ułożonej warstwy zaprawy powinna znajdować się 2 - 3 mm powyżej wierzchołka latarni (rys. 4 i 5).
Ryż. 4. Doprowadzenie zaprawy za pomocą amortyzatora przy montażu jastrychów cementowo-piaskowych
Ryż. 5. Nakładanie roztworu za pomocą dyszy przy montażu jastrychów polimerowo-cementowych
Ułożoną zaprawę wyrównuje się w jednej płaszczyźnie z latarniami za pomocą linijki wspartej na dwóch latarniach (ryc. 6) i zagęszcza za pomocą listwy wibracyjnej. Dzień po ułożeniu zaprawy latarnie są usuwane, a powstałe rowki wypełniane roztworem, ostrożnie wcierając je kielnią. Powstałe napływy roztworu są czyszczone za pomocą skrobaków.
Ryż. 6. Wyrównanie rozwiązania
2.14. Świeżo ułożony jastrych cementowo-piaskowy jest chroniony przed utratą wilgoci, dopóki roztwór nie uzyska wymaganej wytrzymałości. W tym celu dzień po ułożeniu należy go przykryć matą i zwilżyć wodą przez 7 - 10 dni przynajmniej raz dziennie przy użyciu instalacji SO-21A.
2.15. Gdy wylewka osiągnie wytrzymałość 25 - 30 kg/cm 2, powierzchnię jastrychu wygładza się i wciera za pomocą maszyny do spoinowania jastrychów cementowych SO-89 (rys. 7).
Ryż. 7. Spoinowanie jastrychu
2.16. Odbiór prac przy montażu jastrychów odbywa się zgodnie z wymogami SNiP III-B.14-72 „Podłogi. Zasady wytwarzania i odbioru pracy":
pęknięcia, dziury i otwarte szwy w jastrychach są niedopuszczalne. Odchylenie grubości jastrychu od projektu jest dopuszczalne tylko w niektórych miejscach i nie powinno przekraczać 10% określonej grubości;
powierzchnia jastrychów musi znajdować się na poziomie określonych znaków;
Powierzchnia jastrychów musi być pozioma lub mieć określone nachylenie. Poziomość sprawdza się za pomocą drążka kontrolnego i poziomu;
Równość powierzchni jastrychów sprawdza się za pomocą dwumetrowego paska przesuwanego we wszystkich kierunkach. Szczeliny między jastrychem a łatą nie powinny przekraczać 2 mm;
Wilgotność jastrychów przy montażu podłóg z linoleum, płytek PCV, wykładzin tekstylnych, parkietu blokowego, desek i paneli parkietowych nie powinna przekraczać 5%.
2.17. Osoba odpowiedzialna za ich produkcję przed rozpoczęciem prac przy montażu łączników ma obowiązek zadbać o przeszkolenie pracowników oraz wydanie niezbędnej odzieży ochronnej i środków ochrony indywidualnej. Podczas wykonywania pracy należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa określonych w SNiP III-4-80 „Bezpieczeństwo w budownictwie”.
Szczególną uwagę należy zwrócić na następujące kwestie:
Do obsługi instalacji i mechanizmów dopuszczone są osoby, które ukończyły 18 rok życia, które zdały badania lekarskie, posiadają odpowiednie kwalifikacje, znają budowę i cechy konstrukcyjne urządzeń oraz posiadają świadectwo uprawniające do ich konserwacji;
Zgodnie z „Zasadami technicznej eksploatacji konsumenckich instalacji elektrycznych” instalacje muszą mieć własne centrum uziemiające.
Przed rozpoczęciem pracy kierowca ma obowiązek:
przeprowadzić zewnętrzną kontrolę instalacji, stan wejścia do niej;
sprawdzić sprawność przewodów elektrycznych i uziemienia;
sprawdź system alarmowy w miejscach pracy.
Podczas pracy kierowca ma obowiązek:
rozpoczynać i kończyć dostarczanie rozwiązania dopiero na sygnał z miejsca pracy;
Roztwór nakładać dopiero po dokładnym wymieszaniu.
Do obsługi i konserwacji sprężarki DK-9M dopuszczane są osoby, które odbyły specjalne przeszkolenie i posiadają uprawnienia do obsługi sprężarek. Manometry i zawory bezpieczeństwa muszą być zaplombowane. Konserwację zacieraczki SO-89 należy zlecić pracownikowi zaznajomionemu z instrukcją obsługi. Urządzenie musi zostać podłączone do sieci elektrycznej przez elektryka.
2.18. Prace przy montażu wylewek cementowych wykonuje 6-osobowy zespół. Skład brygady przedstawia się następująco:
-„- 4 -„- - 2 (B-2, B-3)
-„- 3 -„- - 2 (B-4, B-5)
-„- 2 -„- - 1 (B-6)
Betonista piątej klasy instaluje latarnie, nakłada rozwiązanie na podstawę za pomocą amortyzatora; wyrównuje ułożoną zaprawę za pomocą linijki; zagęszcza rozwiązanie za pomocą jastrychu wibracyjnego; przeciera powierzchnię jastrychu za pomocą pacy, kontroluje jakość ułożonego jastrychu.
Betoniści 3–4 kategorii oczyszczają powierzchnię, uszczelniają otwory zaprawą, instalują latarnie, zwilżają podstawę, wyrównują zaprawę nad latarniami i przecierają powierzchnię jastrychu pacą.
Betoniarz drugiej klasy czyści powierzchnię, wypełnia dziury zaprawą, a podczas nakładania zaprawy przesuwa węże i amortyzator. Instalację UPTZhR obsługuje mechanik niebędący częścią ekipy betoniarskiej.
2.19. Prace przy montażu wylewki polimerowo-cementowej wykonuje 6-osobowa ekipa betoniarzy.
Skład brygady przedstawia się następująco:
betoniarz 5 kategoria (brygadzista) - 1 (B-1)
-„- 4 -„- - 2 (B-2, B-3)
-„- 3 -„- - 2 (B-4, B-5)
-„- 2 -„- - 1 (B-6)
Betoniarz klasy 5 montuje sygnalizatory, nakłada zaprawę na podłoże za pomocą dyszy, wyrównuje ułożoną zaprawę listwą miarki, przeciera powierzchnię jastrychu i kontroluje jakość ułożonego jastrychu.
Betoniści czwartej kategorii instalują latarnie, gruntują podstawę, wyrównują ułożoną zaprawę za pomocą listwy i pocierają powierzchnię jastrychu.
Betoniści trzeciej kategorii przygotowują kompozycję zaprawy polimerowo-cementowej i podkładu.
Betoniarz II kategorii czyści powierzchnię podłoża, bierze udział w montażu sygnalizatorów, przesuwa węże podczas nakładania roztworu.
2.20. Harmonogram proces pracy Link do pracowników betoniarskich znajduje się w załączniku.
2.21. Schematy organizacji miejsca pracy pokazano na ryc. 8, 9.
Ryż. 8. Schemat organizacji miejsca pracy
B 1 i B 2 - betoniarze
Ryż. 9. Schemat organizacji miejsca pracy
B 1 i B 2 - betoniarze
1 - reguła stojaka
2 - maszyna do spoinowania jastrychu
3. WSKAŹNIKI TECHNICZNE I EKONOMICZNE
A. Montaż jastrychu cementowo-piaskowego
Wydajność na osobodzień, m 2 - 60,8
Koszty pracy na 100 m 2, roboczogodzina - 13,3
w tym na:
przygotowanie podłoża - 4,7 (UNiR 2-46 nr 1)
urządzenie do jastrychu - 4,6 (UNiR 2-46 nr 2)
spoinowanie jastrychu - 4,0 (TsNIB „Mosstroy”)
B. Montaż jastrychu polimerowo-cementowego
Wydajność na osobodzień, m 2 - 48,2
Koszty pracy na 100 m 2, osobogodziny - 16.59
w tym na:
przygotowanie podłoża - 7,79
urządzenie jastrychowe - 4,8 (TsNIB „Mosstroy”)
spoinowanie jastrychu - 4,0
4. ZASOBY MATERIAŁOWE I TECHNICZNE
4.1. Piasek (GOST 8736-77, 10268-80), stosowany do zaprawy przy montażu jastrychów, musi mieć wielkość cząstek nie większą niż 5 mm i nie zawierać cząstek gliny więcej niż 3% wagowych.
Cement portlandzki musi mieć klasę nie niższą niż 400. Mobilność roztworu określa się za pomocą standardowego stożka - GOST 5802-78.
Plastyfikowana dyspersja polioctanu winylu PVAD powinna mieć konsystencję 50%.
Zużycie materiału na 100 m 2 powierzchni podłogi:
plastyfikowana dyspersja polioctanu winylu 5%, kg (przy gruntowaniu podłoża) - 4
zaprawa cementowo-piaskowa, m - 4,2
zaprawa cementowo-polimerowa, kg - 1552
4.2. Zapotrzebowanie na narzędzia, sprzęt i osprzęt podano w tabeli 1.
|
Nazwa |
Jednostka miary |
Ilość |
Dokument regulacyjny, organizacja - uchwyt na kalkę |
|
|
Instalacja do transportu roztworów twardych UPTZhR-2.5 |
||||
|
Sprężarka DK-9 |
Wyprodukowane przez przemysł |
|||
|
Kompletna instalacja dla prace tynkarskie KUSHR-2.7 |
Eksperymentalny zakład napraw mechanicznych stowarzyszenia Mosremstroymash Glavmosmontazhspetsstroy |
|||
|
Maszyna do spoinowania jastrychu SO-89 |
||||
|
Instalacja SO-21A (do gruntowania podłoża) |
||||
|
Jastrych wibracyjny SO-47 |
Odessa fabryka maszyn budowlanych i wykończeniowych |
|||
|
Sprężarka SO-7A |
Wileński Zakład Maszyn Budowlanych i Wykończeniowych |
|||
|
Skrobak do czyszczenia podstawy |
gówno. 1233 Mosorgstroy HMS |
|||
|
Linijka o długości 3 m (do wyrównywania zaprawy) |
gówno. TE-275 Orgstroi Ministerstwo Budownictwa ESSR |
|||
|
Drewniana tarka |
gówno. 1154 Mosorgstroy HMS |
|||
|
Drążek sterujący o długości 2 m |
gówno. TE-276 Orgstroi Ministerstwo Budownictwa ESSR |
|||
|
Łopata typu LP (do wypełniania bruzd roztworem) |
Załadunek...