Działalność magazynowa. Znaczenie magazynu w przedsiębiorstwie. Potrzebujesz pomocy w studiowaniu jakiegoś tematu?

II. ORGANIZACJA DZIAŁALNOŚCI MAGAZYNOWEJ

Magazyn to złożona konstrukcja techniczna (budynek, różne urządzenia i inne urządzenia) przeznaczona do przyjmowania, umieszczania, gromadzenia, przechowywania, przetwarzania, wydawania i dostarczania produktów konsumentom.

Główne zadania magazynowe:

Definicja powierzchnia użytkowa magazyn;

Określenie optymalnej ilości sprzętu przeładunkowego;

Określenie optymalnego obciążenia urządzeń przeładunkowych;

Opracowanie strategii taktycznej optymalne wykorzystanie powierzchnia użytkowa magazynu;

Optymalizacja wykorzystania pojemności magazynu;

Skrócenie czasu przechowywania produktów;

Zwiększenie wskaźnika rotacji magazynu.

Główne funkcje magazynu:

1) przekształcenie asortymentu produkcyjnego w konsumencki zgodnie z zapotrzebowaniem oraz w celu realizacji zamówień wewnętrznych i konsumenci zewnętrzni;

2) magazynowanie i składowanie produktów w celu wyrównania przejściowych, ilościowych i asortymentowych luk pomiędzy produkcją i konsumpcją produktów. Ta funkcja umożliwia prowadzenie ciągłej produkcji i dostaw w oparciu o utworzone zapasy produktów, a także w związku z sezonową konsumpcją niektórych rodzajów produktów;

3) kontrola i utrzymanie wymaganego poziomu zapasów produktów.

Wyrównanie czasu występuje w przypadkach, gdy czas występowanie i częstotliwość zapotrzebowania na produkty nie odpowiadają czasowi produkcji. Wyrównaj według ilość dotyczy produkcji seryjnej. Aby obniżyć ogólne koszty zasobów, produkujemy więcej produktów niż jest to konieczne w oparciu o bieżący popyt.

Wyrównanie głośności wymagane, jeżeli miejsce produkcji nie odpowiada lokalizacji konsumenta produktu. Wymaga to transportu produktów.

Ujednolicenie asortymentu typowe dla przedsiębiorstw wytwarzających szeroką gamę produktów; wymagane w różnym czasie. Ponieważ konsumenci nie mogą zamówić wszystkich produktów objętych programem produkcyjnym, do wyrównania popytu wykorzystuje się magazyn, w którym przechowywany jest cały asortyment produktów.

Wymagania dotyczące organizacji operacji magazynowych:

Magazyny firmy są wyspecjalizowane, ponieważ mogą wymagać produktów o różnych właściwościach fizyko-chemicznych różne tryby składowanie;

Magazyn wyposażony jest w regały, półki, szafki i szuflady do przechowywania produktów;

Dla każdego rodzaju produktu wydawana jest etykieta zawierająca nazwę produktu, jego numer, markę, klasę, rozmiar i jednostkę miary. Etykieta przyklejana jest do miejsca przechowywania tego typu produktu;

Substancje łatwopalne przechowywane są w specjalnie dla nich przystosowanych pomieszczeniach, odizolowanych od innych magazynów i wyposażonych w sprzęt przeciwpożarowy;

Przybory otwarty magazyn(cegła, piasek, tarcica, walcówka itp.) umieszczane są na specjalnie do tego przeznaczonej powierzchni magazynowej pod daszkiem chroniącym je przed działaniem opadów atmosferycznych.

Podstawowe wymagania dotyczące organizacji pracy magazynu w celu wprowadzenia technologii kodów kreskowych dla produktów:

Co najmniej 80% produktów wprowadzanych do magazynu musi być oznaczonych kodem kreskowym;

Punkty przyjmowania i wydawania produktów w magazynie muszą być wyposażone w sprzęt skanujący podłączony do systemu automatyki;

Sprzęt skanujący musi spełniać warunki pracy i wymagania dotyczące niezawodności. -

Umowa na wdrożenie systemu kodowania kreskowego produktów znajdujących się w magazynie obejmuje:

Przeprowadzenie badań wstępnych;

Przygotowywanie i przygotowywanie pełnowymiarowych specyfikacji technicznych;

Dostawa i podłączenie sprzętu;

Rozwój oprogramowanie systemy automatyki;

Instalacja systemu;

Szkolenie personelu i uruchomienie systemu.

KLASYFIKACJA MAGAZYNÓW

Klasyfikacja magazynu:

w odniesieniu do podstawowych obszarów funkcjonalnych logistyki:

magazyny zaopatrzenia, produkcji, dystrybucji;

według rodzaju przechowywanego produktu: magazyny surowców, materiałów, komponentów, produkcji w toku, wyrobów gotowych, pojemników i opakowań, pozostałości i odpadów, narzędzi;

według rodzaju własności: magazyny własne przedsiębiorstw, magazyny handlowe ( użytku publicznego), wynajmowane magazyny;

* Przez cel funkcjonalny: magazyny sortowniczo-dystrybucyjne, magazyny dystrybucyjne, magazynowanie sezonowe lub długoterminowe, tranzyt i przeładunek (terminale cargo), zaopatrzenie produkcyjne (produkcja), handel;

według specjalizacji produktu: specjalistyczne, niewyspecjalizowane, specjalne, uniwersalne, mieszane;

* według wyposażenia technicznego: częściowo zmechanizowany, zmechanizowany, zautomatyzowany, automatyczny;

poprzez obecność zewnętrznych dróg dojazdowych: z nabrzeżami, z torami dojazdowymi, z drogami;

według rodzaju budynków magazynowych:

Przez urządzenie techniczne(konstrukcje); magazyny otwarte (placówki), magazyny półzamknięte (powierzchnie pod zadaszeniem), magazyny zamknięte;

według liczby pięter budynku: wielokondygnacyjny, parterowy

(o wysokości do 6 m, wieżowiec (ponad 6 m), regał wysokościowy (ponad 10 m), z różnicą wysokości).

Magazyny przemysłowe produkty procesu o stosunkowo stałym i jednorodnym zakresie. Produkty wchodzą i opuszczają magazyn z określoną częstotliwością i krótkim terminem przydatności do spożycia. Głównie wymagane wysoki poziom mechanizacja i automatyzacja pracy magazynu.

Magazyny surowców i materiałów Działają z produktami jednorodnymi i dużymi partiami dostaw. Produkty charakteryzują się stosunkowo stałą rotacją.

Magazyny wyrobów gotowych Regionalne magazyny dystrybucyjne producentów (magazyny branżowe) przeprowadzamy obróbkę produktów kontenerowych i jednostkowych. Magazyny dystrybucyjne (centra) przekształcić asortyment produkcyjny w asortyment handlowy. Zapewnij różnym konsumentom, w tym sieć detaliczna. Przeznaczone głównie do przenoszenia i przetwarzania produktów (konsolidacja, kompletacja, pakowanie i etykietowanie towarów), a nie do ich przechowywania. Mogą to być duże zautomatyzowane magazyny przeznaczone do przyjmowania produktów od różnych dostawców, przyjmowania zamówień, ich przetwarzania i dostarczania produktów do klientów.

Magazyny sortownicze i dystrybucyjne przeznaczone są do gromadzenia bieżących zapasów produktów. Jednostki magazynowe przechowywane są w tych magazynach przez krótki okres czasu. Do głównych funkcji takich magazynów należy przyjmowanie produktów pod względem ilościowym i jakościowym, sortowanie oraz przygotowanie ich do wydania i wysyłki do konsumentów. Obejmuje to magazyny ośrodków handlu hurtowego, a także magazyny przedsiębiorstw handlu detalicznego.

Magazyny tranzytowe i przeładunkowe zlokalizowane są na stacjach kolejowych, w marinach wodnych i służą do przyjmowania ładunków do składowania partii. Wynika to z konieczności przeładunku ładunku z jednego rodzaju transportu na drugi. Magazyny przyjmują ładunki, krótkoterminowo je przechowują i wysyłają w całych kontenerach.

Magazyny hurtowe zapewniają głównie dostawy towarów do sieci detalicznej. Magazyny takie skupiają zapasy towarów o szerokim asortymencie i nierównomiernym obrocie ( towary sezonowe), sprzedawane w różnych partiach dostaw (od objętości mniejszej niż jedna paleta do kilku jednostek paletowych jednej grupy towarów). W takich magazynach odbywa się zmechanizowana obróbka towarów.

Magazyn obrotowy - wykonywane są operacje mające na celu przeładowanie całych jednostek magazynowych z jednej pojazd do innego. Magazyny charakteryzują się dużą rotacją przechowywanych produktów, krótkimi okresami przechowywania oraz dużą intensywnością operacji transportowych.

Magazyny magazynowe przeznaczone do magazynowania, przechowywania, zabezpieczania i zabezpieczania produktów.

Wybieranie magazynów przeznaczone do realizacji zamówień konsumenckich. Magazyny takie charakteryzują się średnim poziomem obrotów i średni termin składowanie

Magazyny magazynowe Przyjmują małe partie produktów od przedsiębiorstw przemysłowych i wysyłają je w formie dużych partii do obszarów konsumpcji.

Magazyny spedycyjne przeznaczone są do scentralizowanego zaopatrzenia przedsiębiorstw handlu detalicznego, a także przyjmowania produktów docierających do bazy i ich krótkotrwałego magazynowania.

Magazyny sezonowe- obiekty do przechowywania ziemniaków i warzyw oraz inne magazyny, w których przetwarzane i przechowywane są produkty sezonowe.

Magazyny ogólne przeznaczone do przechowywania produktów nieżywnościowych i spożywczych, które nie wymagają specjalnego reżimu przechowywania.

Magazyny uniwersalne przeznaczone do przechowywania szerokiej gamy produktów nieżywnościowych lub spożywczych.

Magazyny specjalistyczne służą do przechowywania produktów z jednej lub kilku podobnych grup produktowych.

Do specjalnych magazynów obejmują sklepy warzywne i lodówki.

Otwarte magazyny ułożone są w formie podestów nieutwardzonych oraz podestów na filarach lub fundamencie listwowym. Zaprojektowany do przechowywania materiały budowlane, paliwo, produkty w kontenerach.

Magazyny półzamknięte Są to wiaty przeznaczone do przechowywania materiałów budowlanych i innych produktów wymagających ochrony przed opadami atmosferycznymi.

Zamknięte magazyny są głównym typem magazynu sooru małżeństwa, reprezentujące odrębne jedno- lub budynek wielopiętrowy z zapleczem magazynowym. Magazyny mogą być ogrzewane lub nieogrzewane (izolowane i nieizolowane).

Ogrzewane magazyny Posiadać sprzęt grzewczy I wąsy potrójne dla wentylacji powietrza. Przeznaczone do przechowywania produktów wymagających utrzymania temperatury i wilgotności względnej w określonych granicach.

Nieogrzewane magazyny przeznaczone do przechowywania produktów, które nie tracą swoich właściwości w temperaturach poniżej 0 C.

Właściwa organizacja pracy magazynu jest kluczem do sprawnego działania, właściwej księgowości i jakość pracy z dostawcami i klientami. Jak pozbyć się chaosu w magazynie, uporządkować wszystko i znacząco zwiększyć zyski?

Zarządzanie magazynem

Wszyscy wiemy, że to właśnie struktury hurtowe zapewniają szeroką gamę towarów, które dziś widzimy na półkach sklepów detalicznych.

Jeśli myślisz o organizacji dochodowy biznes w zakresie handlu hurtowego, to nasz artykuł podpowie Ci, od czego zacząć i jak uniknąć trudności, które czekają Cię po drodze.

Ruch towaru w magazynie: przyjęcie i wysyłka

Każdemu przepływowi towarów, produktów, produktów towarzyszy wykonanie różnych obowiązkowych dokumentów. Przemieszczanie towarów może odbywać się podczas zakupu, sprzedaży, a także wewnątrz przedsiębiorstwa w ramach jednej firmy handlowej (detalicznej lub hurtowej) z magazynu do magazynu lub z jednego punkt sprzedaży do innego. Każdy przepływ towarów musi być zgodny z pewnymi zasadami.

Przechowywanie towaru w magazynie

Jak prawidłowo przechowywać towar w magazynie, gdzie go umieścić, zależy od przeznaczenia towaru, odpowiedniego sposobu przechowywania, wielkości i ergonomii samego magazynu, dostępności ładunku dla szybkie wyszukiwanie, do manipulowania ładowarką i pracy z obciążeniem innych mechanizmów oraz innych czynników.

Jak obliczyć zapasy i zapobiegać niedoborom i nadmiernym zapasom

Zarządzanie zapasami jest ważny element zarządzanie i działalność przedsiębiorcza w handlu detalicznym. Kompetentne i efektywne zarządzanie zapasami ma na celu zapewnienie zaopatrzenia punktu sprzedaży detalicznej w dokładnie taką ilość i ilość, jaka jest niezbędna na dany okres, w oparciu o parametry biznesowe. W przeciwnym razie może dojść do niedoboru lub nadwyżki zapasów, co jest niedopuszczalne z punktu widzenia efektywności biznesowej.

Procedura przeprowadzania inwentaryzacji w magazynie

Tryb przeprowadzania inwentaryzacji towarów i innych dóbr materialnych reguluje prawo. Jednak uwzględnienie ducha i litery przepisów podczas faktycznej inwentaryzacji towarów i materiałów znajdujących się w magazynie i sklepie nie zawsze jest łatwe.

Przeczytaj więcej: Przeprowadzanie inwentaryzacji magazynu

Kontrola sald towarów w magazynie

Pozostały towar w magazynie wymaga rozliczenia i kontroli. Zarządzanie zapasami jest częścią kontroli obrotów. Jak i w jakich momentach łatwiej kontrolować stany magazynowe, przeczytaj w tym materiale.

Przeczytaj więcej: Kontrola sald towarów w magazynie

Automatyzacja księgowości magazynowej

Rozliczanie przepływu towarów w handel hurtowy, rozliczanie zamówień i sprzedaży to proces ciągły, wymagający uwagi i przestrzegania wielu ważnych procedur i zasad.

Za pomocą systemów automatyzacji księgowości w handlu detalicznym można realizować najszerszy zakres prac księgowych, raportowych i analitycznych, co ostatecznie pozwala na podejmowanie właściwych i najskuteczniejszych decyzji zarządczych.

Program do automatyzacji księgowości magazynowej Business.Ru znacznie ułatwi Ci pracę i zaoszczędzi czas. Dzięki programowi inwentaryzację można przeprowadzić dwoma kliknięciami i jednocześnie zarządzać nieograniczoną liczbą magazynów. Zalety:

cały proces jest zautomatyzowany i wizualny;
wszystkie operacje wykonuje się kilkoma kliknięciami;
przejrzysta rezerwacja towaru;
rozliczanie towarów w różnych jednostkach miary itp.

Specjalne niuanse rachunkowości magazynowej. Wideo

Dokumenty do obsługi magazynu

Lista pakowania

Dowód dostawy jest dokumentem podstawowym sprawozdania finansowe. Służy jako uzasadnienie spisania zapasów przez sprzedającego i zarejestrowania towaru przez kupującego.

Formularz TORG-18. Dziennik ruchu towarów w magazynie

Aby rejestrować przepływ towarów i ich salda w magazynie, ich przyjęcie i zużycie, osoba odpowiedzialna prowadzi dziennik w formie TORG-18.

Umowa magazynowa

Porozumienie magazynowanie- jest to umowa, na mocy której jedna strona - depozytariusz - zobowiązuje się przechować w swoim magazynie i zwrócić na żądanie towar przekazany mu przez drugą stronę - przechowawcę, a ten ostatni zobowiązuje się zapłacić za to przechowanie.

Dla pomyślny rozwój każde przedsiębiorstwo, niezależnie od formy własności i rodzaju prowadzonej działalności, musi być odpowiednio zorganizowane

W większości przypadków do przechowywania towaru przeznaczono oddzielne, dobrze wyposażone i strzeżone pomieszczenie. Dzięki rachunkowości magazynowej zapewnione jest bezpieczeństwo całego wolumenu towarów i aktywów materialnych.

Jest to szczególnie istotne dla firm specjalizujących się w sprzedaży i produkcji wyrobów, gdzie konieczne jest posiadanie na bieżąco aktualizowanych danych o towarach sprzedanych i znajdujących się na stanie.

Zgodnie z zarządzeniem Ministerstwa Finansów Rosji organizację operacji magazynowych powierzono osobie odpowiedzialnej finansowo.

15–20 lat temu prawie wszyscy organizacje komercyjne Operacje magazynowe odbywały się ręcznie, gdyż nie wszystkie przedsiębiorstwa mogły sobie pozwolić na korzystanie ze sprzętu komputerowego.

Dziś sytuacja uległa diametralnej zmianie i księgowość magazynowa prowadzona jest przy użyciu specjalnie opracowanego oprogramowania i kompletna.

Magazyn może być wykorzystywany do następujących celów:
do przechowywania towarów przeznaczonych do dalszej sprzedaży;
do przechowywania gotowych produktów;
do przechowywania odzieży roboczej, sprzętu, szmat, narzędzi ochrona osobista itp;
do przechowywania części zamiennych i komponentów biorących udział w procesach produkcyjnych i naprawczych;
odpowiedzialnego przechowywania towarów i dóbr materialnych.

Jakie są wymagania wobec pracowników magazynu?

Żaden magazyn nie będzie działał efektywnie bez udziału tak wysoko wykwalifikowanych specjalistów jak: kierownik magazynu, magazynier (jeśli magazyn należy do dużego przedsiębiorstwa, to może być kilku magazynierów) i oczywiście obsługa magazynu jest nie do pomyślenia bez ładowarek i środków czyszczących.

Każdemu pracownikowi magazynu przypisane są określone obowiązki, które muszą być określone w zasadach rachunkowości przedsiębiorstwa.

Wymagania dla kierownika magazynu Kierownik magazynu musi kompetentnie organizować pracę wszystkich podległych mu pracowników. Osobiście kontroluje wszystkie ruchy w magazynie: przybycie towarów, zużycie towarów, wewnętrzny przepływ towarów.

Kierownik magazynu ponosi także odpowiedzialność finansową za bezpieczeństwo powierzonego mu towaru i majątku materialnego.

Na to stanowisko mogą aplikować specjaliści, którzy spełniają następujące wymagania:

ludzie ze średnią lub wykształcenie wyższe w specjalnościach związanych księgowość, finanse i ekonomia;
osoby, które wcześniej zajmowały stanowiska kierownicze;
osoby posiadające określone doświadczenie w pracy na magazynie (o ile posiadają odpowiednie wykształcenie).

Wymagania dla magazyniera Magazynier to pracownik magazynu, którego obowiązki obejmują organizowanie ewidencji magazynowej aktywów materialnych. Na co dzień spełnia następujące funkcje:

przyjmuje przyjęte do magazynu towary i środki materialne;
sprawdza załączoną do nich dokumentację;
samodzielnie wprowadza dane dotyczące dostarczonego towaru do dokumentacji księgowej magazynu;
emituje aktywa towarowe i materialne;
wystawia dokumenty wydatków;
dokonuje odpowiednich adnotacji w dokumentacji księgowej magazynu;
dokonuje ponownej inwentaryzacji towarów i środków trwałych znajdujących się w magazynie itp.

Wymagania dla ładowaczy i młodszego personelu serwisowego Przyjęcie osób na stanowisko magazyniera uzależnione jest od spełnienia przez kandydata określonych wymagań.

W szczególności ładowarka musi: posiadać dobre zdrowie, być rozwinięty fizycznie i musi umieć obsługiwać specjalistyczny sprzęt zwykle używany do podnoszenia i przenoszenia duża ilośćładunki (wózki widłowe). Dodatkowe wymaganie dla kandydata na stanowisko ładowarki - brak złych nawyków.

Młodsi pracownicy serwisu mają obowiązek utrzymywać magazyn w czystości, regularnie sprzątając na sucho i na mokro, a także terminowo usuwać nagromadzone śmieci.

Dokumenty do organizacji ewidencji magazynowej pozycji magazynowych

Pracownicy magazynu przy wykonywaniu jakichkolwiek czynności mają obowiązek wypełnić podstawową dokumentację transakcja biznesowa odnoszące się do towarów i aktywów materialnych.

Do ich obowiązków należy także sporządzanie regularnych raportów, które dotyczą dokumentacji wewnętrznej przedsiębiorstwa. Warunki i tryb ich przygotowania ustala bezpośrednio kierownictwo firmy będącej właścicielem magazynu.

Zgodnie z ustawodawstwem federalnym obowiązującym w Rosji organizacja księgowości magazynowej w przedsiębiorstwie musi odbywać się przy odpowiedniej dokumentacji każdej zakończonej transakcji z pozycjami magazynowymi.

Do takich dokumentów zaliczają się:

akt formularza MX - 1 „O przyjęciu i przekazaniu towarów i materiałów do składowania”;
formularz aktowy MX - 3 „W sprawie zwrotu zdeponowanych pozycji magazynowych”;
paragon magazynowy;
paragon magazynowy;
pełnomocnictwa M - 2, M - 2a, na podstawie których możesz odebrać towar z magazynu w imieniu dowolnego przedsiębiorstwa;
zlecenie odbioru M - 4 - dokument niezbędny do rozliczenia pozycji magazynowych przychodzących od dostawców;
świadectwo odbioru towarów i materiałów M-7, które wskazuje wszystkie dane dotyczące towaru przyjętego na magazyn;
karta ograniczająca-ogrodzenie M-8;
faktura – wymaganie M-11. Używany do wewnętrznego rozliczania zapasów;
faktura M-15, wypełniana przy wysyłce towarów i aktywów materialnych do osób trzecich;
karta inwentarzowa M-17, przeznaczona do ewidencjonowania w magazynie środków trwałych;
akt odbioru towarów i materiałów M-35, wypełniany przy demontażu środków trwałych itp.

Na każdym magazynie, oprócz podstawowej dokumentacji, muszą być prowadzone księgi rachunkowe, do których osoby odpowiedzialne regularnie wprowadzają odpowiednie dane.

Odpowiedzialność za znajomość nomenklatury towarów i dóbr materialnych, ich odmian, typów, właściwości itp. spoczywa na prowadzącym skład. Pracownik magazynu musi znać magazyn, swobodnie poruszać się po terenie i na pierwsze żądanie odbiorcy wydać wymagana ilość Spis

Na koniec każdego miesiąca kierownik magazynu musi podsumować swoją pracę. W tym celu analizuje raporty magazynierów i wprowadza dane zbiorcze (dokładną liczbę towarów przyjętych i wysłanych w okresie sprawozdawczym) do księgi rachunkowej magazynu.

Następnie zbierają wszystkie otrzymane i zapisane dokumentacja pierwotna i wraz z ukończonymi karta ogrodzenia(oprócz danych o pozycjach magazynowych zawiera informacje dotyczące opakowań zwrotnych) przekazywana jest pracownikom księgowości.

Odpowiedzialność za naruszenia w organizacji księgowości magazynowej

W przypadku naruszenia przez pracowników magazynu wymogów obowiązujących przepisów dotyczących dokumentacyjnego księgowania przyjęcia lub wydatku towarów i aktywów materialnych, osoby odpowiedzialne podlegają sankcjom finansowym.

Kolejne naruszenia występujące w ciągu jednego rok sprawozdawczy, może skutkować zaostrzeniem kar, których wysokość może wzrosnąć. Wymagania te, które obejmują prawidłową organizację rozliczania operacji magazynowych, reguluje art. 120 Kodeks podatkowy Federacja Rosyjska.

Każdy menadżer długoletniego lub nowo otwartego przedsiębiorstwa LLC, przedsiębiorstwa handlowego lub państwowego musi z pełną odpowiedzialnością podejść do organizacji pracy swojego magazynu.

Dotyczy to zarówno współpracy z wysoko wykwalifikowanymi specjalistami, jak i nowoczesności wyposażenie techniczne powierzchnia magazynowa ( sprzęt komputerowy, specjalistyczny sprzęt dźwigowy itp.).

Regularne monitorowanie pracy magazynu pomoże zapobiec kradzieży towarów i majątku materialnego, co ma negatywny wpływ na dobrobyt finansowy każde przedsiębiorstwo, niezależnie od formy jego własności.

W. Połtorak, Menedżer kluczowych klientów LLC Dom Handlowy Kifato MK”

Głównym warunkiem efektywnego zarządzania zapasami jest usprawnienie procesów gospodarki magazynowej. Aby zapewnić porządek w magazynie, należy motywować pracowników do oszczędnego gospodarowania zapasami, umiejętnie organizować ich przechowywanie, terminowo wprowadzać do asortymentu nowe produkty, starać się uszeregować produkty według priorytetów, terminowo przeprowadzać inwentaryzację zapasów i dokumentację procesową. Wszystko to można wdrożyć na różne sposoby, najważniejsze jest uzyskanie wyniku, czyli osiągnięcie porządku. Zazwyczaj konsekwencją takich przekształceń jest wzrost gospodarczy, wzrost obrotu towarowego i zysk.

W odniesieniu do każdej firmy handlowej słynne rosyjskie przysłowie można sparafrazować w następujący sposób: powiedz mi, jak wygląda Twój magazyn, a ja powiem Ci, jak działa Twoja firma. Kiedy firma nie zajmuje się logistyką magazynową lub nie poświęca jej wystarczającej ilości czasu, pojawiają się problemy wynikające z braku miejsca lub siła robocza, brak niezbędnego sprzętu lub jego niewłaściwe użytkowanie. Często menedżerowie w ogóle nie interesują się funkcjonowaniem magazynu firmy, co niewątpliwie może prowadzić do fatalnych konsekwencji.

Dlaczego rola magazynu w wielu organizacjach jest niewielka i tak często niedoceniana? Odpowiedź jest dość prosta: bo początkowo magazyn był tylko miejscem przeznaczonym do przechowywania dóbr materialnych. Dopiero wtedy zaczęto produkować w jego granicach różne działania z ładunkami. W związku z tym, że magazynowanie uznawano za zadanie podstawowe, a operacje magazynowe za zadanie drugorzędne, wykształciła się opinia, że magazyn zapewniający bezpieczeństwo i ochronę produktów jest idealny. Dziś zaczęli rozumieć, że jedno bez drugiego absolutnie nie może istnieć.

Podobnie jak magazyn, taki jest biznes.

Na szczególną uwagę zasługuje taka część przedsiębiorstwa, jaką są magazyny. Jak ważne jest to pokazuje diagram przedstawiający „obieg” przepływów materialnych w organizacji komercyjnej.

Czerwone linie wskazują przepływy finansowe, niebieski – materiał (towar). Tutaj widać, że najpierw strumienie finansowe wysyłane są do dostawców, następnie wracają do magazynu firmy, ale w postaci towaru. Z drugiej strony przepływy materialne trafiające do klientów wracają do przedsiębiorstwa w postaci przepływów finansowych. Ten schemat jest bardzo warunkowe, gdyż nie odzwierciedla np. całej sekwencji struktur, przez które te przepływy przechodzą: nie jest tu wskazany dział handlowy, bez którego cały ten „obieg” staje się po prostu niemożliwy. Jednak dość wyraźnie pokazuje rolę magazynowania.

Wiadomo, że przepływy finansowe są w większości regulowane przez ustawodawstwo, natomiast przepływy materialne regulują własne, wewnętrzne procedury. Punktem styku pierwszego i drugiego, zarówno przychodzącego, jak i wychodzącego, jest magazyn. Innymi słowy magazynowanie to szczególne ogniwo, w ramach którego skupiają się procedury dotyczące nie tylko funkcjonowania samego magazynu, ale także jego wspólnych działań z innymi jednostkami. Oznacza to, że magazyn jest swego rodzaju wskaźnikiem, który może wskazywać na „zdrowie” firmy jako całości. Co więcej, praktyka pokazuje: jeśli w magazynie panuje porządek, firma ma szansę funkcjonować doskonale. Jeśli niektóre procesy są „kiepskie”, oznacza to awarie w samej firmie. Dlatego menedżerowie popełniają duży błąd, nie doceniając roli magazynu.

Skąd czerpać pomysły na optymalizację operacji magazynowych?

Oprócz stałego monitorowania, zarządzanie magazynem wymaga regularnych analiz wszystkich procesów pracy, których celem jest wcześniejsze wyjaśnienie pośrednich przyczyn określonych niedociągnięć. Nie można jednoznacznie stwierdzić, że błędy w funkcjonowaniu magazynu muszą koniecznie prowadzić do problemów w innych procesach firmy. Ale z drugiej strony najmniejsze zakłócenia praca ogólna prawie zawsze wpływają na operacje magazynowe. Oznacza to, że stały monitoring i analiza procesów magazynowych pozwoli na wczesne wykrycie problemu i szybkie jego rozwiązanie, zgodnie z interesem firmy.

Przeprowadzenie audytu w konkretnym obszarze działalności jest konieczne nie tylko w celu wykrycia niedoskonałości. Analiza jest źródłem pomysłów na opracowanie metod optymalizacji przepływu pracy. Każde działanie mające na celu usprawnienie pracy magazynu z pewnością będzie miało korzystny wpływ na pracę całej firmy.

Pewnie pojawi się pytanie: czy nie da się raz uregulować wszystkich czynności magazynowych, usprawnić wszystkie procesy, a potem po prostu je kontrolować? Niestety, odpowiedź brzmi: nie. Przecież każde dynamiczne środowisko biznesowe podlega zmianom, coś się dezaktualizuje, gdzieś pojawiają się innowacje itp. Aby zawsze trzymać rękę na pulsie i w porę reagować na trudności, trzeba stale analizować działanie systemu magazyn.

Dla logistyka nie zawsze jest jasne, co jest jasne dla magazyniera

Kiedy kierownictwo firmy zdaje sobie sprawę, że operacje magazynowe rzeczywiście są częścią procesu biznesowego, staje przed pytaniem, w jaki sposób efektywniej analizować zarządzanie magazynem. Praca ta opiera się na dziewięciu zasadach charakterystycznych dla każdego bez wyjątku gospodarstwa. Jeśli będziesz starał się przestrzegać tych zasad, możesz osiągnąć pewną stabilność w operacjach magazynowych. Dla magazyniera są czymś oczywistym, dla logistyka już nie. Dlatego należy je rozważyć bardziej szczegółowo, ponieważ uwzględnienie tych zasad znacznie upraszcza procedurę analizy działalność magazynowa.

1. Jasne określenie odpowiedzialności finansowej. W magazynie z pewnością musi być jedna osoba odpowiedzialna za cały towar i wyposażenie magazynu, a także za nadwyżki i niedobory.

2. Organizacja i kontrola. Absolutnie każda działalność, także magazynowa, wymaga organizacji i kontroli. W magazynie taką pracę powinna wykonywać jedna osoba, a nie kilka. Ponieważ kompetentna organizacja i kontrola są nierozerwalnie związane z odpowiedzialnością finansową, następująca zasada staje się całkiem oczywista.

3. Autonomia. Organizacja, kontrola i odpowiedzialność finansowa powinny być skupione w rękach jednego specjalisty. Można go nazwać różnie: kierownikiem magazynu, organizatorem działań magazynowych, menadżerem lub jeszcze inaczej.

4. Ścisłe raportowanie materiałowe, i koniecznie w czasie rzeczywistym. To najważniejsza i zarazem najłatwiejsza zasada do przestrzegania i zrozumienia. Weźmy tę sytuację jako przykład. Ciężarówka z towarem stoi na odprawie celnej, a towar został już wprowadzony do komputerowej bazy danych. Menedżerowie działu handlowego widzą, że produkt jest w magazynie i proponują klientom jego zakup. Pojawiają się zamówienia, ale pojawiają się trudności w odprawie celnej, przez co ciężarówka stoi tam przez tydzień. Efektem są niezadowoleni klienci, którzy nie mogli otrzymać produktów na czas.

5. Planowanie działalności gospodarczej magazynu. Wszelkie prace, w tym prace magazynowe, muszą być wykonywane zgodnie z określonym planem. Terminy realizacji mogą się różnić w zależności od charakterystyki magazynów. Dość często zdarza się, że kiedy produkt trafia do magazynu, sprzedawca się tego nie spodziewa, czyli jest dla niego niespodzianką. Naturalnie miejsce do przechowywania w w tym przypadku ustalane po fakcie, a nie z wyprzedzeniem, jak powinno być w idealnym przypadku.

6. Ściśle określony sposób przemieszczania aktywów materialnych w magazynie. Najczęściej jest to FIFO, LIFO lub wersja mieszana. Najważniejsze, że jest to jasno określone i ściśle przestrzegane przez właścicieli sklepów.

7. Prawidłowa lokalizacja aktywów materialnych. Szybkość procesów magazynowych i łatwość ich realizacji zależą od tego, jak dogodne dla pracowników firmy jest umiejscowienie towaru w magazynie. W większości przypadków prawidłowe użycie regały sprawią, że praca w magazynie będzie wydajniejsza i uporządkowana.

Przy wyborze regałów należy wziąć pod uwagę wszystkie parametry związane z rodzajem produktu, jego wymiarami i wagą, wymaganiami dotyczącymi trwałości, cechami przetwarzania i późniejszego transportu. Duża gama produktów może wymagać zastosowania różne typy regałów, co z kolei wiąże się z zaangażowaniem profesjonalistów w tej dziedzinie. Wiodące firmy zajmujące się produkcją urządzeń i maszyn magazynowych posiadają niezbędne doświadczenie i wiedzę, aby zaoferować jedną lub nawet kilka opcji organizacji gospodarki magazynowej. Umożliwi to spojrzenie na problem z różnych perspektyw i uzyskanie najlepsze rozwiązanie, odpowiedni pod każdym względem. Jednocześnie zaproponowane rozwiązanie może nie jest najtańsze, ale w dłuższej perspektywie pozwoli na znaczne oszczędności zarówno dzięki innowacyjnemu podejściu do organizacji obiektów magazynowych, jak i wysoka jakość same stojaki.

8. Planowana, regularna inwentaryzacja. Przyjrzyjmy się tej zasadzie bardziej szczegółowo.

Zwykle przez inwentaryzację rozumie się audyt. Czasem robi się to tylko po to, żeby właściciele sklepów „nie odpoczęli”. Jednak prawdziwym celem inwentaryzacji jest analiza wyników pracy. Jest to potężne narzędzie do oceny wydajności magazynu. Praktyka pokazuje, że jedna trzecia wszystkich rozbieżności w ilości towarów dostępnych i zarejestrowanych w dokumentach wynika z zła praca magazynierzy, pozostałe dwie trzecie wynikają z niewłaściwej organizacji procesów magazynowych lub z przestarzałej formy kontroli. To właśnie te niedociągnięcia należy zidentyfikować w drodze inwentaryzacji, którą należy przeprowadzać planowo i regularnie.

Oczywiście to wydarzenie wymaga czasu. Ponadto należy to przeprowadzić, gdy magazyn jest w stanie spoczynku. Oznacza to, że dla efektywnej inwentaryzacji trzeba czasami przerwać wszystkie procesy pracy firmy lub zrobić to w weekendy. Na przetworzenie wyników potrzebny jest także czas.

Czy można w jakiś sposób przyspieszyć ten proces, nie zmniejszając jego efektywności? Z pewnością. W każdym magazynie znajdują się produkty, przy których popełnia się mniej błędów niż przy innych. Dzięki temu nie ma konieczności każdorazowego przeliczania wszystkich towarów znajdujących się w magazynie.

Wieloletnia praktyka pokazała, że istnieją pewne postulaty, według których funkcjonuje magazyn. Przykładowo, im więcej transakcji na danym produkcie przeprowadza się w określonym czasie, tym większe jest prawdopodobieństwo wystąpienia błędu. Jego stopień można wyliczyć na podstawie ilości towarów opuszczających magazyn.

Oczywiście nie jest to jedyne kryterium. Prawdopodobieństwo błędów zależy od innych czynników: wysoka cena, wydajność jednostkowa, podobne opakowania itp. Liczba wyjść powinna być regulowana współczynnikiem, który jest ustalany na podstawie specjalnej oceny, której ekspertami są przede wszystkim magazynierzy. Aby ustalić ten wskaźnik, należy wziąć pod uwagę wyniki poprzednich inwentaryzacji oraz specyfikę konkretnego magazynu.

9. Ścisła regulacja obecności w magazynie. Pracownicy magazynu muszą otrzymać jasne instrukcje dotyczące tego, kto i kiedy powinien znajdować się w miejscu pracy. Ani osoby ładujące, ani menedżerowie nie powinni naruszać tych instrukcji.

Wymienionych powyżej dziewięć zasad organizacyjnych dotyczy każdego magazynu bez wyjątku, a ich przestrzeganie jest swoistą gwarancją jego stabilności i sprawnego działania.

W przypadku większości towarów procesy ich wytwarzania i konsumpcji nie pokrywają się w czasie i przestrzeni, co prowadzi do zakłócenia równomiernego ruchu przepływu materiałów. W takich warunkach kompromisowym rozwiązaniem dla przedsiębiorstwa staje się organizacja działań mających na celu gromadzenie w określonym miejscu przez określony czas zasobów materialnych - działalność magazynowa.

Działalność magazynowa - Są to planowane i systematyczne działania przedsiębiorstw w zakresie przechowywania i sortowania zapasów materiałowych, z zastrzeżeniem ustalonych wymagań dotyczących ich jakości i ilości.

Do głównych zadań działalności magazynowej należy przyjmowanie i magazynowanie zapasów, ich przygotowanie do spożycia produkcyjnego, wysyłka wyrobów gotowych do konsumentów, przestrzeganie standardów zapasów oraz kontrola zużycia materiałów.

Głównym elementem działalności magazynu jest skład.

Mieszanina - Jest to obiekt inżynieryjny o charakterze stacjonarnym lub mobilnym, przeznaczony do gromadzenia i przechowywania dóbr materialnych.

Nowoczesna struktura przedsiębiorstwa przemysłowego to dość złożona struktura inżynieryjna, która składa się z dużej liczby połączonych ze sobą elementów, ma określoną strukturę i pełni szereg funkcji w zakresie transformacji przepływów materiałów, a także akumulacji, przetwarzania i dystrybucji towarów pomiędzy ich konsumentami. Jednocześnie możliwa różnorodność parametrów, rozwiązań technologicznych, konstrukcji, wyposażenia i charakterystyki zróżnicowanego asortymentu towarów przetwarzanych w magazynach powoduje, że magazyny są złożonymi systemami.

Zadanie kompozycji jest zapewnienie odpowiednich warunków przyjmowania, przetwarzania, przechowywania i wysyłki zapasów, z zastrzeżeniem określonych wymagań co do ich ilości i jakości.

Główne funkcje obejmują następujące.

1. Przekształcenie asortymentu produkcyjnego w konsumencki. Treścią tej funkcji jest stworzenie asortymentu niezbędnego do realizacji zamówień klientów (rys. 10.5). Funkcja ta pozwala na sprawną realizację zamówień i dostawę z większą częstotliwością i w ilościach wymaganych przez Klienta.

Ryż. 10,5. Schemat organizacji centrum magazynowego (separacyjnego).

2. Magazynowanie i składowanie. Funkcja ta pozwala na wyrównanie różnicy czasu pomiędzy produkcją i zużyciem oraz umożliwia prowadzenie ciągłej produkcji i dostaw w oparciu o utworzone zapasy.

3. Świadczenie usług. Zgodnie z tą funkcją kompozycja może zapewnić klientom różne usługi, które zapewniają firmie wysoki poziom obsługi klienta. Należą do nich:

Przygotowanie towaru do sprzedaży (opakowanie produktu, konfekcjonowanie itp.);

Sprawdzenie funkcjonowania sprzętu, instalacji;

Dostarczanie produktów prezentacja,przetwarzanie wstępne;

Usługi transportowe i spedycyjne.

4. Konsolidacja i transport. Przeważająca liczba klientów zamawia przesyłki towarów z magazynów w ilościach „mniejszych niż wagon” lub „mniejszych niż przyczepa”. Prowadzi to do znacznego wzrostu kosztów związanych z dostawą takiego towaru. w takich warunkach pociąg może pełnić funkcję łączenia (konsolidowania) małych przesyłek towarowych dla kilku klientów, aż do pełnego załadowania pojazdu.

Ze względu na rodzaje obróbki magazynowej zapasów materiałowych wyróżnia się magazyny zgromadzone, tranzytowo-przeładunkowe i dystrybucyjne.

Magazyny typu akumulacyjnego (magazyny towarowe) koncentruje się na długotrwałym przechowywaniu zapasów. Do ich zadań należy:

Odbiór od dostawcy surowców, materiałów, narzędzi, urządzeń technologicznych, oprzyrządowania itp. wraz z ich późniejszym składowaniem i obróbką magazynową;

Utrzymanie produkcji (przechowywanie sprzętu, zapasów produkcyjnych, wyrobów gotowych itp.).

Magazyny tranzytowo-przeładunkowe przeznaczone są do spedycji zapasów materiałowych różnymi środkami transportu z obszarów produkcyjnych do miejsc ich zużycia. Pociągi takie pełnią funkcję punktów przeładunkowych. Tutaj następuje rozładunek, dostawa jednym rodzajem transportu, odbiór ilościowy i jakościowy, sortowanie i wysyłka innym rodzajem transportu (stacje kolejowe sortujące towary, morskie porty towarowe itp.).

Magazyny typu dystrybucyjnego (centra dystrybucyjne) zapewniają krótkotrwałe przechowywanie zapasów w trakcie ich przemieszczania z miejsca produkcji do punktu sprzedaży hurtowej lub detalicznej. Są bezpośrednio zaangażowani w proces przesyłania strumieniowego. W takich warunkach powstaje centrum dystrybucyjne i jego klienci ujednolicony system, czyli być zintegrowane organizacyjnie, ekonomicznie, technologicznie i technicznie.

Centrum dystrybucji W rzeczywistości jest to magazyn akumulacyjny, ale z przyspieszonym przepływem rezerw materiałowych. Może także świadczyć inne usługi zorientowane na konsumenta: sprzedaż, transport, udostępnianie zapasów na kredyt. W tej kompozycji nie ma nadwyżek magazynowych i klienci nie mogą tutaj powtórzyć zamówienia. Po wysłaniu kompletów magazynowych wysiłki centrum dystrybucyjnego skupiają się na realizacji kolejnych zamówień.

W zależności od rodzaju zapasów materiałowych magazyny dzielą się na uniwersalne i specjalne.

Magazyny uniwersalne przeznaczone do przechowywania różnego rodzaju materiałów, oraz specjalne związki - do przechowywania tylko niektórych rodzajów dóbr materialnych. Mogą mieć także charakter scentralizowany lub warsztatowy.

W zależności od rodzaju konstrukcji magazyny dzielą się na zamknięte, półzamknięte (szopy) i powierzchnie magazynowe, które różnią się warunkami technologicznymi przechowywania zapasów materiałowych (temperatura i wilgotność względna przestrzeń pracy, dostępność towarów itp.). Główne typy magazynów według rodzaju konstrukcji podano w tabeli. 10.1.

Tabela 10.1

Charakterystyka kompozycji według rodzaju konstrukcji

Rodzaj magazynu	charakterystyczny	wskaźniki wydajności

Magazyn zamknięty - ogrzewanie	Pomieszczenia ze sztucznie kontrolowanymi warunkami przechowywania	Temperatura 25 ± 15°C, wilgotność 80 % w temperaturze 25°C
Magazyn zamknięty - nieogrzewany	Pokój z wentylacja naturalna bez sztucznej regulacji warunków przechowywania, gdzie wahania temperatury i wilgotności powietrza są znacznie mniejsze niż na świeżym powietrzu	Temperatura powietrza 45 ± 5°C, wilgotność 98% przy 25°C
Pociąg półzamknięty (baldachim)	Miejsca, w których warunki przechowywania nie odbiegają znacząco od wahań temperatury i wilgotności powietrza na powietrzu. Rezerwy materiałowe są chronione przed bezpośrednim działaniem opadów atmosferycznych i promieniowaniem słonecznym	Temperatura 0±50°C, wilgotność 100% w temperaturze 25°C
Otwarte (magazyn platforma)	Miejsca, w których warunki przechowywania nie odbiegają znacząco od wahań temperatury i wilgotności na świeżym powietrzu	Temperatura powietrza: 60 - (-50)°C, wilgotność 100% przy 25°C
Specjalny skład (magazyny podziemne, zbiorniki)	Miejsca według warunków przechowywania zapasy odpowiadają magazynom zamkniętym	Temperatura powietrza - 25 ± j 15°C, wilgotność 80% przy temperaturze 25°C

Magazyny typ zamknięty dominują wśród innych budynków magazynowych. Z reguły są to budynki podzielone na osobne pomieszczenia, w których prowadzone są prace. różne typy prace magazynowe (odbiór i wysyłka produktów, sortowanie itp.).

Magazyny otwarte i półzamknięte formowane są na specjalnie wyznaczonych obszarach o przygotowanej powierzchni. Przechowują dobra materialne i są odporne na wpływy atmosferyczne (opady, temperatura itp.).

DO specjalne związki , Gdzie Warunki przechowywania są zbliżone do magazynów zamkniętych, magazynów podziemnych, bunkrów, zbiorników itp.

Według lokalizacji w proces produkcyjny oddzielne magazyny materiałowe, produkcyjne i sprzedażowe.

Magazyny materiałów przeznaczone są do logistycznego wsparcia działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa. Przechowują zapasy, aby zapewnić ciągłość i nieprzerwane działanie procesu produkcyjnego.

Magazyny w trakcie produkcji zapewniamy magazynowanie produkcji w toku oraz dystrybucję międzyzakładową materiałów, części, zespołów (magazyn centralny i magazyn narzędzi).

NA magazyny sprzedażowe składowane są gotowe produkty przeznaczone do sprzedaży konsumentom. Zgodnie z zamówieniami konsumentów formowane są przesyłki towarów i wysyłane do tych magazynów.

Biorąc pod uwagę usługi logistyczne niezbędne warunki składowanie poszczególne gatunki surowców, materiałów, komponentów i wyrobów gotowych, opracowuje specyfikacje magazynowe dla zapasów.

Planowanie składu ma na celu przede wszystkim tworzenie efektywnego systemu przechowywanie zapasów przemysłowych w magazynie. Zapasy muszą być utrzymywane w magazynie zgodnie z określoną jakością i ilością, w taki sposób, aby były możliwe do osiągnięcia w dowolnym momencie i nie powodowały uszkodzeń. Planowanie składu musi spełniać następujące wymagania:

Wyjątek negatywny wpływ niektóre zapasy innym w trakcie ich przechowywania;

Stosowanie najbardziej racjonalnych metod rozmieszczania i przechowywania zaopatrzenia;

Zapewnienie jak najwięcej skuteczna aplikacja sprzęt do obsługi.

Planując obiekty magazynowe należy przestrzegać następujących warunków:

Optymalne wykorzystanie powierzchni magazynowej;

Maksymalna wydajność podczas pracy z rezerwami materiałowymi;

Zwiększenie efektywności wszelkich operacji magazynowych;

Elastyczna organizacja pracy personelu i sprzętu magazynowego.

Wybierając opcję planowania magazynu, określ jak najwięcej optymalny stosunek pomiędzy wielkością roboczą/koncepcją produkcyjną składu, liczbą pracowników obsługi i poziomem mechanizacji pracy magazynu. Jednocześnie brane są pod uwagę takie cechy rezerw materiałowych, jak właściwości fizyczne, wielkość i częstotliwość ruchu, częstotliwość selekcji i szybkość sprzedaży.

Planowanie pomieszczeń magazynowych zależy od orientacji produkcyjnej kompozycji - w celu zachowania zapasów materiałowych lub ich dystrybucji. Magazyny o małej intensywności obrotu będą realizowane w sposób maksymalizujący wykorzystanie użytecznej objętości składu przeznaczonego do przechowywania zapasów. Jeżeli pociąg pełni funkcję dystrybucyjną, musi zapewniać maksymalną przepustowość.

Całkowita powierzchnia pomieszczeń magazynowych przedsiębiorstwa przemysłowego z reguły powinna wynosić 5-6% powierzchni produkcyjnej. Planując skład aż 2/3 całkowitej powierzchni magazynu przeznacza się na składowanie zapasów materiałów.

Konstrukcja może być jednopiętrowa lub wielopiętrowa. Priorytetowym kierunkiem jest budowa parterowych magazynów.

W praktyce wyróżnia się następujące standardowe wielkości magazynów (m2): 600; 800; 1000; 1250; 2500; 5000; 7500; 10000; 25000. Im większa powierzchnia magazynu, tym łatwiej jest przeprowadzić prace przy ustawieniu magazynu wyposażenie technologiczne odpowiednio wzrasta poziom mechanizacji pociągów. Należy starać się stworzyć pojedynczą przestrzeń magazynową z minimalną liczbą przegród konstrukcyjnych i maksymalną możliwą siecią słupów. Za najbardziej akceptowalną uważa się kompozycję jednoprzęsłową.

Magazyn ma określone obszary pracy:

Do przechowywania zapasów;

Sortowanie zapasów (tworzenie partii towarów do wysyłki)

Do przyjęcia i wydania zapasów;

Do umieszczenia wewnątrz magazynowych urządzeń dźwigowych i transportowych.

Pojazdy Klientów umieszczane są na specjalnie wyznaczonym terenie i są monitorowane przez ochronę.

Dowolna kompozycja przetwarza co najmniej trzy rodzaje przepływów materiałów: przychodzący, wychodzący i wewnętrzny.

Przepływ materiału wejściowego zdeterminowane są takimi operacjami logistycznymi jak rozładunek, sprawdzenie ładunku pod względem jakościowym i ilościowym.

Wewnętrzny przepływ materiału wiąże się z koniecznością sortowania ładunków, przemieszczeń wewnętrznych itp.

Wyjściowy przepływ materiału połączone z załadunkiem transportu towarem dostarczonym do klientów.

Na proces technologiczny w magazynie składa się zespół prac (operacji logistycznych) związanych z przygotowaniem do przyjęcia i przyjęciem towaru, jego umieszczeniem do składowania, organizacją składowania, przygotowaniem do wydania i wydaniem/dostawą towaru do konsumentów.

Połączenie operacji załadunku i rozładunku, transportu i produkcji stanowi proces technologiczny magazynowej obróbki towarów. Z organizacji procesy technologiczne W magazynie zależy całkowity czas przemieszczania towarów od producenta do konsumenta.