Szlifierki tarczowe DIY.

Obliczenie Grinder (angielski) dosłownie – kruszarka. Maszynka do mielenia mięsa to maszynka do mielenia mięsa, maszynka do mielenia kamienia (kamienia) to kruszarka do kamienia; szlifierka do drewna – ogrodnicza kruszarka gałęzi i gałązek na wióry. Ale istnieje również całkowicie jednoznaczne znaczenie słowa „szlifierka”: w budowie maszyn i obróbce metali tak jest szlifierka . Przydatny przedmiot gospodarstwa domowego. Na przykład nie da się ręcznie prowadzić tępego noża do maszynki do mielenia mięsa po osełce. Na ręcznej ostrzałce do noży - jakoś to możliwe, mając solidne umiejętności pracy. A na szlifierce - nie ma problemu. To samo - jeśli chcesz wypolerować część złożony kształt bez zakłócania jej profilu. Albo po prostu naostrz nożyczki, albo. profesjonalny nóż Różne rodzaje Frezy do drewna i metalu najlepiej obrabiać na szlifierce. Całkiem możliwe jest zaprojektowanie i zmontowanie młynka własnymi rękami, bez konieczności skomplikowany sprzęt

i umiejętności, aby nad tym pracować. Pod względem pieniędzy będzie to oznaczać oszczędności w wysokości 50-90 tysięcy rubli. do 3-6 tys. dolarów.

Aby samodzielnie wykonać szlifierkę, będziesz musiał zamówić maksymalnie 4-5 toczonych części, a często można w ogóle obejść się bez toczenia zewnętrznego. Na przykład, jak zrobić prosty młynek dosłownie ze śmieci, zobacz poniższy film:

Wideo: Szlifierka taśmowa DIY wykonana ze śmieci

Lub inna opcja, jak zrobić mocniejszy i trwalszy młynek ze złomu:

Wideo: szlifierka do złomu

Płyta czy taśma? I jedź W przemyśle istnieje prawie więcej rodzajów szlifierek niż tokarek. Znany wszystkim rzemieślnikom szmergiel - silnik z parą ściernic (lub jedną tarczą) - jest także szlifierką. Dla siebie w domu sensowne jest wykonanie szlifierki tarczowej (szlifierki płytowej) lub szlifierki taśmowej. W pierwszym ścierniwo nakładane jest na rotator dysk twardy

Szlifierkę tarczową można bardzo łatwo uzyskać z tego samego szmergla lub silnika o odpowiedniej mocy, patrz poniżej. Należy zamówić adapter z wału silnika elektrycznego na trzpień tarczy szlifierskiej na bazie metalu. Lub pod uchwytem zaciskowym, wtedy na tym samym silniku będzie można zbudować mini tokarkę, patrz rysunek:

Odpowiednia jest zużyta „płyta”: do krawędzi boku przykleja się dysk wykonany z cienkiego (4-6 mm) włóknistego tworzywa sztucznego i umieszcza się na nim materiał ścierny. Jak zrobić szlifierkę końcową, patrz dalej. klip wideo.

Wideo: domowa szlifierka końcowa

Różnica pomiędzy szlifierką tarczową a taśmową polega nie tylko na możliwościach zastosowania. Jeśli weźmiemy zwykłe rzemiosło domowe, to w przypadku szlifierki tarczowej wystarczy moc napędowa 250-300 W na wale. Do małych części drewnianych - i 150-170 W. To jest silnik ze starego pralka, prostą (zwykłą) wiertarkę lub śrubokręt. Gdyby nie szlifierka taśmowa Będziesz potrzebował silnika o mocy 450-500 W: trójfazowego z akumulatorami kondensatorów rozruchowych i roboczych. Jeśli zamierzasz przetwarzać duże przedmioty, moc silnika wynosi od 1-1,2 kW. Co więcej, akumulatory kondensatorów dla obu będą kosztować niewiele mniej niż sam silnik.

Notatka: napęd o mocy 100-200 W wykorzystuje miniszlifierkę taśmową (patrz poniżej) do precyzyjnego obciągania noży, szlifowania/polerowania biżuterii itp.

Wiertarka lub śrubokręt jako napęd szlifierki jest również wygodny, ponieważ pozwala szybko zmienić prędkość ruchu ścierniwa (patrz poniżej) za pomocą standardowego regulatora prędkości. Wystarczy najpierw wykonać uchwyt na wiertło, który sztywno mocuje narzędzie. Po drugie, elastyczne sprzęgło przejściowe od wiertła do trzpienia dysku, ponieważ Trudno jest uzyskać ich dokładne ustawienie bez specjalnego sprzętu, a bicie zakłóci dokładność obróbki i może uszkodzić narzędzie napędowe.

Rysunki uchwytu wiertarki umożliwiającego wykorzystanie go jako dysku domowego maszyna do cięcia metalu podano po lewej stronie rysunku:

Ponieważ udary i nieregularne obciążenia przemienne napędu w szlifierce są o rząd wielkości mniejsze niż, powiedzmy, w tokarka, z którego można wykonać uchwyt wiertarski solidne drewno, sklejka, płyta wiórowa, MDF, po prawej na ryc. Średnica otworu montażowego (dużego) znajduje się wzdłuż szyjki wiertła. Zdecydowanie zaleca się używanie wiertarki bez mechanizm udarowy oraz ze stalową muszlą na szyjce (do montażu przedniego uchwytu).

sprzęganie

Do złącza adaptera potrzebny będzie kawałek stalowego pręta (niekoniecznie toczonego) o tej samej średnicy co trzpień wału napędowego szlifierki oraz kawałek węża wzmocnionego PCV (nawadnianie ogrodu) z prześwitem umożliwiającym jego rozciągnięcie mocno na pręcie i trzonku. Długość „wolnego” węża (między końcami pręta a znajdującym się w nim trzonkiem) wynosi 3-5 cm. Długość wystającej części pręta powinna wystarczyć do niezawodnego zaciśnięcia w uchwycie wiertarskim. Po zamontowaniu złącza wąż na trzonie i pręcie dokręca się mocno za pomocą opasek zaciskowych; może być podłączony przewodowo. Takie sprzęgło całkowicie przeciwdziała przesunięciu wału napędowego i napędzanego do 1-1,5 mm.

Taśma jest jeszcze lepsza

Dzięki szlifierce taśmowej możesz zrobić wszystko, co potrafi szlifierka tarczowa, a nawet wiele więcej. Dlatego następnie skupimy się na tym, jak zrobić szlifierkę taśmową własnymi rękami. Amatorzy, skupiający się na wzorach przemysłowych, wykonują czasami bardzo skomplikowane szlifierki, patrz rysunek:

I jest to uzasadnione: konstrukcja i kinematyka szlifierki taśmowej są bardzo elastyczne, co pozwala z powodzeniem wykorzystać złom i stary złom. Wystarczy przestrzegać 3 zasad:

Nie rób jak na drugim zdjęciu od lewej: ścierna strona taśmy powinna dotykać jedynie obrabianego przedmiotu. W przeciwnym razie materiał ścierny zje zarówno rolki prowadzące, jak i sam. Dokładność i czystość obróbki podczas jednej operacji roboczej będzie nieprzewidywalna;
Konstrukcja maszyny musi zapewniać równomierne napięcie paska, niezależnie od charakteru wykonywanej operacji;
Prędkość taśmy musi odpowiadać charakterowi wykonywanej operacji.

Kinematyka i konstrukcja

Jak wspomniano powyżej, istnieje wiele konstrukcji młynków. Zastanawiając się co i jak zbudować dla siebie szlifierkę, lepiej skupić się na konstrukcjach przemysłowych, które mają być w pełni zmechanizowane do precyzyjnego i czystego szlifowania wielkogabarytowych profilowanych części: po „przeszlifowaniu” łopatki śmigła samolotu lub wiatru turbina prawidłowo, poradzi sobie z każdą inną pracą.

Schematy kinematyczne szlifierek o określonym przeznaczeniu pokazano na ryc.:

Podstawowy schematy kinematyczne szlifierki taśmowe (szlifierki)

Poz. A jest najbardziej złożonym i doskonałym rozwiązaniem, z trzema wahaczami. Jeżeli długość wahacza rolki napinającej wynosi ok. 2 razy mniejsze od roboczego, wówczas regulując napięcie sprężyn można uzyskać równomierne napięcie taśmy przy poruszaniu się wahacza roboczego o 20-30 stopni w górę i w dół. Po pierwsze, poprzez przechylenie wahacza obejściowego, maszyna jest ponownie konfigurowana dla pasów o różnych długościach. Po drugie, w ten sam sposób można szybko zmienić napięcie paska dla różnych operacji. Odnoga robocza paska może być dowolna, z wyjątkiem tej biegnącej od koła pasowego napędowego do rolki napinającej, tj. Szlifierka z 3 wahaczami jest zarówno pozioma, jak i pionowa.

Schemat ze współosiowo wahliwym wahaczem (poz. 2) jest prostszy, tańszy i pod względem dokładności obróbki nie jest gorszy od poprzedniego, jeśli długość wahacza między osiami wynosi co najmniej 3 średnice przedmiotu obrabianego. Aby zmniejszyć profil poprzez szlifowanie, skok wahacza jest ograniczony ogranicznikami w zakresie 10 stopni w górę i w dół. Docisk paska do części jest najczęściej grawitacyjny, pod ciężarem wahacza z kołem obejściowym. Napięcie paska można szybko zmienić w określonych granicach, podciągając wahacz do góry za pomocą słabej regulowanej sprężyny, częściowo kompensując jego ciężar. Młynek tego schematu może pracować jako młynek małe części ze stołu przesuwnego. W tym przypadku wahacz jest sztywno zamocowany poziomo, a powierzchnia robocza paska będzie przebiegać wokół koła pasowego bocznego. Na przykład dość popularny młynek BTS50 wykonany jest w oparciu o współosiową konstrukcję wahacza. Wadami tego schematu są, po pierwsze, skomplikowane technologicznie złącze wahacza, które jest współosiowe z wałem napędowym. Po drugie, potrzeba gumki: jeśli koło pasowe napinacza będzie się przesuwać i obciążać sprężyną, dokładność obróbki spadnie. Ta wada podczas obróbki małych części jest całkowicie eliminowana przez dodatkową rolkę napinającą, patrz poniżej.

Schemat z jednym źle ustawionym wahaczem jest dość rzadko stosowany w przemyśle, ponieważ w zasadzie nie pozwala na uzyskanie równomiernego napięcia taśmy. Daje jednak dokładność, która w warunkach domowych jest w zupełności wystarczająca i pozwala na zbudowanie bardzo dobrego, prostego młynka.

Co jest dobre do czego?

Zobaczmy teraz, co można „wycisnąć” z tego czy innego obwodu z punktu widzenia mistrza-amatora. A potem spróbujemy wymyślić, jak samodzielnie wykonać pasek szlifierski i obejść się bez niestandardowych części toczonych.

3 wahacze

Kompetentni amatorzy budują swoje młynki dokładnie według schematu z 3 wahaczami, po lewej stronie na ryc. poniżej. Nie wszystkie łopatki śmigła można szlifować, ale w tym przypadku obowiązuje kolejna zaleta tego schematu: jeśli szlifierka jest używana jako szlifierka pionowa, wówczas gałąź robocza paska jest elastyczna. Dzięki temu wykwalifikowany rzemieślnik może na przykład prowadzić krawędzie tnące i ostrza z precyzją rzędu mikronów.

W szlifierkach przemysłowych do użytku domowego Z tych samych powodów szeroko stosowana jest również konstrukcja z trzema wahaczami (w środku). Powtarzanie ich samodzielnie w większości przypadków jest całkiem możliwe. Można na przykład pobrać rysunki popularnej za granicą szlifierki KMG.

Wymiary są jednak calowe – maszyna jest amerykańska. W każdym razie do napędu można zastosować wiertarkę kątową (po prawej na rysunku, całkiem odpowiednią pod względem mocy) z domowe koło pasowe i rolki, patrz poniżej.

Notatka: jeśli wykonujesz napęd stacjonarny, spróbuj uzyskać silnik asynchroniczny przy 2-3 prędkościach z bezużytecznej pralki z poziomym zbiornikiem. Jego zaletą jest niska prędkość. Umożliwia to wykonanie koła napędowego o dużej średnicy i tym samym wyeliminowanie poślizgu paska. Jeśli pasek ślizga się podczas pracy, prawie na pewno jest to uszkodzona część. Większość pralek z 2-3-biegowymi silnikami asynchronicznymi na 220 V to maszyny hiszpańskie. Moc na wale – 600-1000 W. Jeśli natkniesz się na taki, nie zapomnij o standardowym zestawie kondensatorów z przesunięciem fazowym.

Współosiowy rocker

Amatorzy nie robią czystych młynków z współosiowym wahaczem. Zawias współosiowy to skomplikowana sprawa, gumki nie da się zrobić samodzielnie, a te kupowane w sklepie są drogie. Szlifierki z kołyskiem współosiowym najczęściej stosowane są w domu w wersji do drobnych prac precyzyjnych ze stołu tj. ze sztywno zamocowanym poziomym wahaczem. Ale wtedy znika potrzeba wahacza jako takiego.

Przykładem jest mini szlifierka, której rysunki pokazano na rysunku:

Jej cechą charakterystyczną jest przede wszystkim górne łoże na taśmę (poz. 7), które znacznie rozszerza możliwości użytkowania. Na przykład płaskownik jest prostowany na tej szlifierce z ogranicznikiem kątowym dosłownie samodzielnie. W w tym przypadku szlifierka działa, że tak powiem, jak samobieżna osełka (blok szmerglowy). Po zdjęciu łoża otrzymujemy szlifierkę z gumką do precyzyjnego szlifowania/polerowania zaokrąglonych drobnych części. Po drugie, wałek napinający (poz. 12). Dociskając ją do rowka za pomocą nakrętek, uzyskujemy w miarę stałe napięcie taśmy do pracy z łóżkiem. A po odkręceniu nakrętek przełączamy szlifierkę w tryb napinania paska grawitacyjnego dobra robota. Napęd - niekoniecznie przez koło pasowe (poz. 11). Można go nakręcić bezpośrednio na trzpień wału napędowego (poz. 16) z wiertła poprzez złącze adaptera, patrz wyżej.

Specjalistyczna szlifierka narzędziowa (na przykład do prowadzenia i prostowania narzędzi tokarskich) z reguły traci wszelkie pozory oryginalnej konstrukcji. Wykorzystuje się do tego szybki silnik (200-300 W wystarczy). Koło pasowe napędowe ma zatem małą średnicę. Przeciwnie, koło pasowe obejściowe jest większe i cięższe ze względu na bezwładność. Wszystko to razem pomaga zmniejszyć bicie taśmy. Rolka napinająca w tym samym celu, a także dla większej równomierności napięcia paska, jest odsunięta dalej i dociążona długą, niezbyt mocną sprężyną. Jak zrobić szlifierkę do obróbki siekaczy, zobacz film poniżej.

Wideo: szlifierka do robienia noży

Jeden rockman

W praktyce amatorskiej szlifierki z źle ustawionym wahaczem sprawdzają się, bo w ogóle nie wymagają precyzyjnych części. Na przykład zawiasy można wykonać z pętelek na karty. Jednocześnie dokładność przetwarzania pozostaje wystarczająca dla zwykłych żądań amatorskich.

W tym przypadku oryginalny schemat również ulega modyfikacji: wahacz jest obrócony o 90 stopni, przesunięty do góry i obciążony sprężyną, po lewej stronie na ryc. Okazuje się, że jest to prosta szlifierka pionowa. I co ważne, działa bez problemu z domową taśmą nierozciągliwą. Sprężyna naciągowa (w środku) lub sprężyna dociskowa może zapewnić napięcie taśmy. Jej wytrzymałość nie jest aż tak istotna, o ile taśma nie ugina się nadmiernie podczas pracy. Podczas użytkowania nie są wymagane żadne regulacje.

Materiały eksploatacyjne i części

Jedyny materiały eksploatacyjne do szlifierki taśmowej - taśma (nie licząc smaru do łożysk i zawiasów. Taśmę można zamówić na żądaną długość (patrz na końcu), ale można ją również wykonać samodzielnie z płótna ściernego na bazie tekstyliów. Jest to wysoce pożądane - elastyczny, nieimpregnowany Ogólnie rzecz biorąc, procedura wykonania taśmy do szlifierki typu „zrób to sam” wygląda następująco:

Tniemy przedmiot - pasek o wymaganej długości i szerokości.
Przygotowujemy trzpień (niekoniecznie okrągły) o długości wzdłuż tworzącej nieco mniejszej niż długość taśmy.
Obrysowujemy trzpień obrabianym przedmiotem na lewą stronę.
Końce przedmiotu obrabianego doprowadzamy dokładnie od końca do końca i bezpiecznie je mocujemy.
Na złącze nałóż kawałek kleju w sztyfcie do pistoletu do klejenia na gorąco.
Szary budowlana suszarka do włosów aż klej się rozpuści.
Na spoinę nakładamy płat cienkiego materiału.
Naciśnij czymś twardym przez folię teflonową, aż klej stwardnieje.

Są tu trzy istotne punkty. Pierwszy polega na zastosowaniu zamiast tkaniny na plaster szorstkiej folii PET o grubości 25-50 mikronów (sprzedawanej). Jest bardzo trwały, ale wystarczy przesunąć palcem po butelce PET. Niezbyt ślisko? Szorstkiej folii PET nie można rozciągać pod napięciem nawet na polerowanym metalu. Zamiast łatki lepiej uszczelnić tył taśmy ciągłym paskiem folii PET z zakładką 2-3 cm. Bicie taśmy nie będzie większe niż 0,05-0,1 mm. To mniej niż w przypadku najcieńszego perkalu, a nawet mniej niż błąd w grubości pustej skóry.

Po drugie, włóż gotową taśmę do maszyny i zetrzyj nią coś nieprzyzwoitego bez silnego nacisku. Blizna na szwie zostanie zapieczętowana, a taśma nie będzie gorsza od markowej.

Ale najważniejsza jest elastyczność najlepszy klej do przyklejenia taśmy szlifierskiej nie jest drogi i trudny w użyciu termo- lub montażowy, ale zwykły PVA. Jeśli taśma jest pokryta podszewką na całej długości grzbietu, wówczas jej wytrzymałość PVA będzie więcej niż wystarczająca. Jak przykleić taśmę szlifierską PVA, zobacz wideo

Wideo: klejenie taśmy szlifierskiej za pomocą kleju PVA

Krążek linowy

Formacyjny ( powierzchnia boczna przekrój) koła pasowego napędu szlifierki powinien być prosty. Jeśli użyjesz koła pasowego baryłkowego, pasek będzie się wyginał na całej swojej długości jak rynna. Rolki zapobiegają poślizgowi, patrz poniżej, ale tworząca koło pasowe musi być proste.

Koło pasowe szlifierki, która nie jest przeznaczona do szczególnie precyzyjnych prac, po pierwsze, nie musi być obracane. W schemacie z 3 wahaczami uderzenie paska z powodu jego niewspółosiowości przejdzie na rolki, zanim dotrze do gałęzi roboczej. W prostej szlifierce pionowej uderzenie paska będzie dostatecznie tłumione przez sprężynę naciągową. Dlatego całkiem możliwe jest wykonanie koła pasowego do szlifierki bez maszyny, zobacz wideo:

Wideo: koło napędowe na szlifierce bez tokarki

Po drugie, koło pasowe, rolki i ogólnie wszystkie części domowej szlifierki mogą być wykonane ze sklejki. W produkcji z pewnością nie wchodzi to w grę, nawet jeśli szlifierka do sklejki jest oferowana bezpłatnie za dodatkową opłatą: szlifierka potrzebuje wynagrodzenia, a drewniana szlifierka w warsztacie całkowicie się zużyje, zanim się za to zwróci i sama się zwróci. Ale nie będziesz codziennie uruchamiać szlifierki w domu na 3 zmiany. Żadna taśma nie ślizga się po kole pasowym ze sklejki. Zawiera domowej roboty. Dzięki temu możesz bezpiecznie wykonać koło pasowe szlifierki ze sklejki:

Wideo: koło pasowe do szlifierki wykonane ze sklejki

O wiele ważniejsze jest prawidłowe obliczenie średnicy koła pasowego na podstawie prędkości obrotowej silnika i wymaganej prędkości paska. Zbyt wolny pas biegowy rozerwie obrabiany materiał; zbyt szybko — usunie się samoistnie, nie przetwarzając niczego. W takim przypadku, jaka prędkość taśmy jest potrzebna, to osobna rozmowa i bardzo trudna. Ogólnie rzecz biorąc, im drobniejszy materiał ścierny i twardszy obrabiany materiał, tym szybciej powinien się poruszać pas. Jak prędkość paska zależy od średnicy koła pasowego i prędkości silnika, patrz rysunek:

Na szczęście dla większości par materiał ścierny dopuszczalne limity Prędkości pasów są dość szerokie, więc wybór koła pasowego do szlifierki może być łatwiejszy:

Wideo: jakie koło jest potrzebne do szlifierki taśmowej

Rolki

Rolki młynka, co dziwne na pierwszy rzut oka, są jego najważniejszymi częściami. To właśnie rolki zapobiegają ślizganiu się taśmy i zapewniają jej równomierne napięcie na całej szerokości. Co więcej, w kinematyce może znajdować się tylko jeden film, zobacz na przykład powyższy film o szlifierce do noży. Z tym zadaniem poradzą sobie tylko walce beczkowe, patrz poniżej. Jednak „koryta” paska za dowolnym wałkiem musi się wyprostować, zanim dotrze do obszaru roboczego.

Rolki z kołnierzami (boki, krawędzie) nie utrzymają taśmy. Problem dotyczy nie tylko i nie tyle niewspółosiowości osi rolek: taśma szlifierska, w przeciwieństwie do pasek napędowy, musi wytrzymywać bez poślizgu obciążenia pochodzące od obrabianych części. Jeśli robisz filmy z kołnierzami, to jeśli ledwo dotkniesz czymś taśmy, wpełzi ona na kołnierz. W młynku należy zastosować walce beczkowe typu 3 (zaznaczone na czerwono po lewej stronie na rysunku).

Podano tam również wymiary rolek typu 3. Zaleca się przyjmować średnicę rolek nie większą niż 0,5 szerokości taśmy (aby „koryto” nie sięgało daleko), ale nie mniej niż 20 mm. dla stali toczonej i nie mniej niż 35-40 mm dla sklejki. Rolka napinająca (prawdopodobieństwo zsunięcia się z niej taśmy jest największe), jeśli nie zejdzie z niej gałąź robocza taśmy, może mieć średnicę 0,7-1,2 jej szerokości. Rolki ze sklejki wykonane są w postaci grubej skorupy, w którą wciskane jest łożysko; następnie wał jest montowany na osi (w środku na rysunku) i poddawany czystej obróbce, patrz np. ścieżka. wideo:

Wideo: wałek beczkowy do szlifierki

Nie każdy tokarz może obrócić profilowany bęben walcowy dokładnie według GOST, nawet na maszynie. Tymczasem istnieje sposób, aby bez większych trudności robić filmy dla młynka. Pomoże w tym ten sam wąż ogrodowy wzmocniony PCV, po prawej stronie na ryc. poprzednio. Jego odcinek naciąga się ciasno na półfabrykat rolkowy za pomocą prostej tworzącej i odcina z marginesem wzdłuż krawędzi do grubości ścianki węża. Rezultatem jest wałek o złożonym profilu tworzącej, który jeszcze lepiej trzyma taśmę i nadaje jej mniejszą „rynnę”. Nie wierzysz mi? Spróbuj dostać się na cmentarzysko samolotów lub rakiet i przeszukaj je. Znajdziesz rolki o dokładnie tym samym profilu tworzącym. Tyle, że masowa produkcja rolek o skomplikowanych profilach jest znacznie droższa niż beczek typu 3.

I kolejna opcja

Wszystkie najważniejsze części szlifierki - solidny pasek, koła pasowe z powłoką zapobiegającą ślizganiu się, rolki - można dokupić osobno. Tanie nie będą, ale jednak nie tysiące zagranicznych i nie dziesiątki rodzimych kurtek skórzanych. Pozostałe części szlifierki, płaskie lub z rur falistych, wykonuje się za pomocą zwykłej wiertarki stołowej lub wiertarki. Tutaj możesz zamówić części do szlifierki:

//www.cora.ru/products.asp?id=4091 – taśma. Długości i szerokości wykonywane są według życzeń klienta. Skonsultuj się w sprawie materiałów ściernych i sposobów obróbki. Ceny są rozsądne. Czas dostawy - pytania do Ruposhty.
//www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – części zamienne (podzespoły) do szlifierek. Jest wszystko, ceny są boskie. Dostawa - patrz poprzednia strona.
//www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – to samo, ale wyprodukowane za granicą. Ceny są wyższe, dostawa taka sama.
//www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – koła napędowe. Można znaleźć takie, które nadają się do szlifowania.
//dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – części zamienne do szlifierek. Nie robią wstążek na zamówienie - wybierz z katalogu. Rolki bez osi; osie sprzedawane osobno. Jakość jest nienaganna, ale wszystko jest bardzo drogie. Wysyłka - w ciągu 2 tygodni do granicy. Potem - ich zwyczaje, nasze zwyczaje, Rusposhta. Razem ok. 2 miesiące Może nie dotrzeć, jeśli jakiś lokalny biurokrata uzna, że produkt podlega sankcjom. W tym przypadku nie ma problemów ze zwrotem płatności ze względu na całkowity brak realnych możliwości jej otrzymania przez przeciętnego obywatela.

5,00

Powierzchnia robocza drewna po cięciu wymaga specjalnego traktowania. Wyeliminuj szorstkość i inne niedoskonałości do dalszej aplikacji powłoka malarska Szlifowanie pomoże.

Szlifierka do drewna typu „zrób to sam” jest w stanie wykonać ostateczną pracę operacji technologicznych związanych z kalibracją i poziomowaniem powierzchni. Jednocześnie koszty zakupu takiego sprzętu zostaną zminimalizowane. W odróżnieniu od modeli fabrycznych charakteryzują się niewielkimi rozmiarami, dzięki czemu łatwo je zamontować w warsztacie, garażu czy szopie. Aby z nimi pracować, nie potrzebujesz specjalnych kwalifikacji. Wystarczy znać cechy funkcjonalne urządzenia i przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Szlifierki znajdują zastosowanie w życiu codziennym, w budownictwie i przy produkcji mebli.

Projektowanie – etap początkowy

Różne modele urządzeń szlifierskich pozwalają na obróbkę wszelkiego rodzaju materiałów drewnianych.

Zanim zaczniesz robić domową szlifierkę do drewna, ważne jest, aby zdecydować, do jakich celów będzie ona potrzebna.

Parametry techniczne narzędzia będą zależeć od tego:

Na wydajność urządzenia wpływa jego moc. Dla użytku domowego 400 W wystarczy. Wysoką wydajność zapewniają maszyny o mocy do 1 kW.
Na jakość szlifowania wpływa prędkość obrotowa narzędzia roboczego. Maksymalna wartość to 3 tysiące obrotów na minutę.
W zależności od rodzaju obrabianej powierzchni obliczana jest powierzchnia robocza. Od tego zależy szerokość bębnów maszyny.
Wymiary maszyny są ważnym wskaźnikiem tego, gdzie sprzęt będzie używany: w warsztacie czy w małym domowym warsztacie.

Prosta domowa szlifierka

Rodzaje sprzętu

Maszyny do obróbki drewna mają tę samą zasadę działania - powierzchnię szlifuje się materiałem ściernym, na przykład paskiem papieru ściernego lub kółkami o chropowatej powierzchni.

Szlifierki różnią się od siebie konstrukcją i zakresem zastosowania. Przeznaczenie urządzenia określa, jakie rysunki należy wykorzystać w pracy.

Maszyna bandowa

Najprostszy ze wszystkich modeli użytku domowego. Umożliwia regulację w różnych płaszczyznach, czyszczenie i kształtowanie wymagany formularz produkty.

Podstawą jego mechanizmu jest pas ścierny rozciągnięty pomiędzy wałami, który jest umieszczony w pozycji poziomej, pionowej lub pod pewnym kątem. Poniżej znajduje się powierzchnia robocza o niskim współczynniku tarcia, na której opiera się narzędzie.

Podczas pracy urządzenia istnieje możliwość regulacji prędkości obrotowej mechanizmu. Istnieje kilka modeli szlifierek taśmowych. Mogą być ze stabilnym i ruchomym stołem roboczym oraz z wolną taśmą.

Obowiązkowym elementem ich projektu jest urządzenie wydechowe aby usunąć kurz. Aby zrobić domowy produkt, będziesz potrzebować silnika elektrycznego, który można wyjąć ze starej pralki, rolek i mocnej ramy wykonanej z blachy.

Elementy robocze wykonane są z płyty wiórowej. Wał napędowy jest bezpośrednio połączony z silnikiem elektrycznym, a drugi obraca się swobodnie wokół osi, dla której do montażu służą łożyska.

Pas ścierny wykonany z płótna ściernego znajduje się dokładnie pośrodku wału. Powinien gładko dotykać powierzchni i nie zsuwać się.

Do montażu konstrukcji mogą być potrzebne następujące materiały eksploatacyjne:

drewniane deski i belki;
rury metalowe;
namiar;
silnik elektryczny;
krążek linowy;
gumowy pasek;
elementy złączne;
materiał ścierny;
narzędzie robocze do instalacji;
spawarka, jeśli korpus ramy jest wykonany z metalu.

Urządzenie bębnowe

Konieczne dla wyrównanie poziome i kalibracja powierzchni. Za jego pomocą możesz przetwarzać listwy i Materiały MDF i płyta wiórowa. Konstrukcja urządzenia składa się z dwóch rolek z taśmą ścierną naciągniętą spiralnie.

Pod nimi znajduje się gładki blat, na którym znajduje się obrabiany przedmiot. Odległość wałów od powierzchni roboczej jest regulowana.

Praca przy produkcji automatu perkusyjnego odbywa się etapami. Najpierw wykonywany jest korpus z blachy stalowej lub pleksi, następnie montowany jest silnik. Do bębna przymocowany jest pas ścierny lub stożek z krawędziami tnącymi.

Pulpit jest zainstalowany w górnej części diagramu. Musi mieć możliwość regulacji w stosunku do cylindra pionowego. Przyciski włączania i wyłączania służą jako elementy sterujące.

Urządzenie dyskowe

Kolejną prostą domową szlifierką jest szlifierka tarczowa. Jest niezbędny do toczenia dużych produktów drewnianych. Jako narzędzie robocze stosuje się tarczę ścierną, która jest przymocowana do osi silnika elektrycznego.

Specjalny stojak jest zainstalowany na środku dysku na zawiasowym uchwycie, mocując część pod pewnym kątem. Aby ulepszyć sprzęt, eksperci zalecają używanie drewnianych dysków różne typy papier ścierny.

Opcja łączona

Łączy w sobie sprzęt do szlifowania cylindrycznego i powierzchniowego.

Urządzenie można wykonać w ten sposób. Do powiększonego łoża szlifierki taśmowej mocowany jest wał z tarczą o średnicy do 230 mm.

W tym przypadku stosuje się napęd pasowy. Całość uzupełnia stół pomocniczy. Połączona technologia pozwoli zaoszczędzić miejsce i zapewni wygodę użytkowania.

Prawidłowa obsługa sprzętu jest kluczem do udanego działania

Proces instalowania szlifierki do drewna własnymi rękami musi spełniać wszystkie wymagania przepisów bezpieczeństwa. Każdy mistrz powinien o tym pamiętać, aby zapobiec obrażeniom w miejscu pracy:

Produkowana maszyna wykonana jest z wysokiej jakości materiały i ma niezawodna konstrukcja. Podczas obróbki powierzchni nie należy dotykać rękoma narzędzia roboczego ani ruchomych części mechanizmu.
Podczas pracy z domowym sprzętem do szlifowania należy nosić okulary ochronne.
Do obróbki drewna nie można używać tarcz przeznaczonych do obróbki metalu, ponieważ mają one inną strukturę powierzchni.
Przed rozpoczęciem pracy ważne jest sprawdzenie przydatności części konstrukcyjnych.
Zastosowanie osłony ochronnej do ściernic zwiększa bezpieczeństwo pracy.

Prosta, domowa szlifierka taśmowa typu „zrób to sam”: zdjęcie produkcja krok po kroku z opisem.

Z tym prasa zespołowa można łatwo i szybko szlifować, formować skosy na nożach, ostrzyć siekiery i wiele innych narzędzi. Możesz zrobić takie urządzenie własnymi rękami, sugerujemy rzucić okiem zdjęcia krok po kroku do produkcji szlifierki.

Materiały do produkcji:

— silnik elektryczny 220 V, 2 kW, 2800 obr/min;
- kwadrat rury stalowe;
— blacha stalowa;
— łożyska;
— nakrętki i śruby;
- wiosna;
— amortyzator pokrywy bagażnika samochodu;
- koła (możesz je samodzielnie wyrzeźbić z drewna).

Podstawa maszyny będzie wykonana z grubej blachy stalowej.

Poniżej przedstawiono proces produkcyjny stojak teleskopowy, będzie wykonany z dwóch kwadratowych rur. Niezbędne kawałki rury odcinamy na maszynie do cięcia lub szlifierce. Dalej więcej szeroka rura przyspawać pionowo do podstawy. Do spawania rury używamy kątowników ściśle pionowo.

Wykonanie jednostki regulacyjnej jest najdłuższe w tym domowym produkcie. Jednostka ta jest potrzebna do zmiany kąta górnego koła napędzanego. Dzięki temu parametrowi centrujemy pasek na kołach. To urządzenie jest wykonane z blach stalowych; proces montażu i działania tego urządzenia pokazano bardziej szczegółowo na zdjęciu. W produkcji nie ma nic skomplikowanego, wycinamy półfabrykaty, wiercimy otwory, wycinamy gwinty tam, gdzie jest to wymagane.

Ten zespół regulacyjny jest następnie montowany na długiej stalowej płycie, która jest przyspawana poziomo do słupka.

Instalujemy i mocujemy silnik elektryczny na podstawie. W tej konstrukcji amortyzator z bagażnika samochodu pełni funkcję napinacza paska ściernego.

Następnie instalujemy koła; możesz je samodzielnie wytoczyć z drewna na bardzo prostej tokarce. Koło napędowe jest przymocowane do wału silnika, a koło napędzane obraca się na łożysku. Pod taśmę szlifierską należy także zamontować płytki pomocnicze, jedna płytka mocowana jest pionowo, druga poziomo.

Każda osoba, która miała do czynienia z obróbką drewna, wie, jak ważne jest końcowe szlifowanie gotowego produktu.

Dotyczy to również uchwytów do różnych narzędzi rolniczych oraz drewniane meble oraz elementy budowlane (drzwi, okna, parapety) i wszelkie inne wyroby z drewna. Szlifowanie pozwala usunąć zadziory, a także nadać drewnu gładkość i połysk.

Oczywiście prace szlifierskie można wykonać zwykłym kawałkiem papieru ściernego lub specjalną nasadką na wiertarce lub szlifierce kątowej. Zajmuje to jednak dużo czasu i nie zapewnia idealnego kształtu produktu. Dlatego do takich celów stworzono różne szlifierki.

Najczęściej w warunki życia a w produkcji na małą skalę używają szlifierki bębnowej, urządzenia, zasady działania i możliwości wykonania własnymi rękami, rozważymy w tej publikacji.

1 Szlifierka bębnowa – urządzenie, zasada działania

Młynek bębnowy bierze swoją nazwę od obracającego się cylindra - bębna, który w rzeczywistości pełni funkcję mielenia.

Oprócz samego szlifowania, które pozwala na usunięcie zadziorów i oddanie powierzchnia drewniana idealna gładkość, takie urządzenia pełnią również funkcję kalibracji. Szlifierka bębnowa lub inna pozwala dostosować część drewniana pod wymagane rozmiary z dokładnością do milimetra.

Maszyna ta służy do szlifowania wykańczającego i kalibrowania płaskich i długich wyrobów drewnianych, takich jak powierzchnie paneli z drewna, płyt wiórowych, płyt pilśniowych itp., drzwi, parapetów itp. Zastosowanie takiego urządzenia do obróbki części cylindrycznych nie jest możliwe.

1.1 Główne komponenty

Szlifierka bębnowa wygląd i nie posiada zestawu podstawowych komponentów zasadnicze różnice z jakichkolwiek innych maszyn.

W podstawowe wyposażenie Takie urządzenie obejmuje następujące elementy:

Łóżko jest częścią każdej maszyny, do której przymocowane są wszystkie pozostałe elementy.
Silnik pełni funkcję napędzania ruchomych części maszyny. Najczęściej szlifierki bębnowe do drewna wyposażone są w dwa silniki. Jeden obraca sam bęben na zasadzie wiertarki, drugi napędza pas podający.
Bęben szlifierski, na który nawinięta i zamocowana jest taśma szlifierska. Jest koniecznie wyposażony w mechanizm napinający, za pomocą którego po podgrzaniu taśmy jest ona automatycznie napinana. Obracający się bęben z taśmą szlifierską bezpośrednio nadaje gładkość produktowi drewnianemu.
Bęben podający z przenośnikiem taśmowym. Ta część tokarki do drewna wykonuje niezależne okablowanie produkt drewniany na bębnie mielącym. Dzięki płaska powierzchnia przenośnika i przy zachowaniu tej samej odległości taśmy od bębna w całej jego płaszczyźnie, produkt jest równomiernie dopasowany do wymaganych wymiarów.
Mechanizm regulujący prędkość przenośnika taśmowego.
Naprawianie postów bęben szlifierski, wyposażony w linijkę. Linijka i mocowanie śrubowe na stojakach pozwala na ustawienie wymaganej grubości, do której produkt ma być dopasowany.
Obudowa ochronna zakrywa bęben szlifierski, aby zapobiec obrażeniom podczas pracy.
Maszyna do usuwania kurzu i wiórów.

1.2 Zasada działania

Ta szlifierka działa na zasadzie wiertarki. Jej część mieląca obracana jest przez silnik z dużą prędkością – średnio 2000 obr./min.

Szlifierka może mieć różną masę, różne rozmiary, długość bębna szlifierskiego, długość i szerokość przenośnika taśmowego, maksymalną i minimalną wysokość montażu bębna itp.

Wybór parametry techniczne urządzenie zależy od funkcji, dla których zostało zakupione.

Po zainstalowaniu maszyny należy skalibrować bęben szlifierski, aby uniknąć mimośrodowego obrotu i niepotrzebnych wibracji. Ponadto bęben, który nie jest wycentrowany, nie będzie w stanie równomiernie oczyścić produktów.

Aby to zrobić, bierzemy dwie belki o tej samej wysokości, instalujemy je na taśmie podającej, opuszczamy na nie bęben i mocujemy w tej pozycji. Następnie ustalamy wysokość mechanizmu w zależności od wielkości szlifowanego detalu.

Włączamy instalację. Na pierwsze przejście lepiej ustawić minimalną prędkość taśmy podającej, dla końcowego – maksymalnie – 3 metry na minutę.

Bęben szlifierski powinien nabrać rozpędu, podobnie jak w przypadku wiertarki. Potem kładziemy drewniana belka do przetworzenia na przenośnik taśmowy. Przejście drewna pod bęben następuje automatycznie.

Powtórz tę czynność wymagana ilość razy, aż nasza część osiągnie pożądany kształt i uzyska określone wymiary.

Jeśli boki produktu mają inny rozmiar, wysokość bębna należy dostosować przy każdej zmianie parametrów.

2 Rodzaje maszyn

Jeśli mówimy ogólnie o szlifierkach, ich klasyfikacja opiera się na dwóch parametrach: zakresie i realizowanych funkcjach.

Według obszaru zastosowania maszyny to:

szlifierki cylindryczne. Przeznaczony do obróbki części o przekroju okrągłym;
szlifowanie powierzchni. Ich zadaniem jest szlifowanie płaskich części. Automat perkusyjny również należy do tego typu;
szlifowanie wewnętrzne. Za pomocą takich mechanizmów przetwarzane są wewnętrzne powierzchnie produktu. Do tego celu często używa się wierteł;
wyspecjalizowane. Przeznaczone do obróbki skomplikowanych powierzchni - gwintów, rowków, zębów itp.

Różny maszyny mogą wykonywać różne funkcje:

przycinanie i zdejmowanie;
ostrzenie;
szlifowanie.

2.1 Tworzenie automatu perkusyjnego własnymi rękami

Trudno jest wykonać szlifierkę bębnową do nieobrobionego drewna własnymi rękami, ale jest to całkiem możliwe.

W tym celu bierzemy listę niezbędne elementy i szukam odpowiedni materiał i części zamienne.

I tak potrzebujemy:

Łóżko. Do tych celów odpowiedni jest dowolny stabilny stół warsztatowy lub stół, do którego można przykręcić inne elementy maszyny. Lepiej, jeśli rama jest metalowa. Jeśli musisz użyć konstrukcja drewniana, należy go jakościowo wzmocnić własnymi rękami.
Silnik elektryczny o mocy 200-300 W. Prędkość powinna wynosić 1500-2000 obr./min. Lepiej, jeśli jest jednofazowy silnik asynchroniczny. Do tych celów odpowiedni jest mechanizm ze starej pralki (w tym przypadku bierzemy również koła pasowe z paskiem), wiertarki, szlifierki itp.
Bęben szlifierski do drewna. To jest prawdopodobnie najważniejsze i najważniejsze trudniejsza część maszyna, od którego będzie zależeć jakość wykonanej pracy. Porozmawiamy o tym, jak i co zrobić domowy bęben szlifierski własnymi rękami później.
Stojaki na perkusję. Urządzenie mocujące bęben i regulujące jego wysokość może być wykonane z drewnianych belek. Mechanizm regulujący wysokość można wykonać własnymi rękami w dwóch wersjach. Pierwsza opcja - przez dziury na stojakach, przez które będzie przymocowany bęben. Ta opcja jest prostsza, ale pozwala na pracę tylko ze stałym krokiem regulacji wynoszącym około 1 cm. Druga opcja to długie śruby instalowane prostopadle do bębna. W tym przypadku naciskając śruby możemy podnieść urządzenie szlifierskie, a puszczając je obniżyć. W drugim wariancie istnieje możliwość regulacji wysokości z milimetrową precyzją.

Nie zrobimy przenośnika taśmowego własnymi rękami. Jest to możliwe, ale nie jest to konieczne. Prześlij do domowe maszyny z reguły odbywa się ręcznie.

2.2 Wykonanie bębna

Zanim zaczniemy robić sam bęben, musimy jasno zrozumieć, jakie funkcje będzie wykonywać nasza maszyna. Rzecz w tym, że co mniejszy rozmiar cylinder, tym łatwiej i szybciej będzie on obracany przez silnik z siewnika.

Do wykonania bębna szlifierskiego potrzebujemy kawałka czegokolwiek, co ma kształt cylindryczny, wymaganą długość i średnicę. Może to być belka drewniana o przekroju okrągłym, rura PCV, metalowa rura i wiele więcej.

Rozważymy jako materiał Rura PCV do zrobienia bębna własnymi rękami.

Weź kawałek plastikowej rury o wymaganym rozmiarze. Będziemy również potrzebować metalowa szpilka, pełniące rolę osi, zaślepki drewniane lub plastikowe dopasowane do średnicy wewnętrznej rury, wkręty samogwintujące, guma, klej.
Bierzemy zatyczki i wykonujemy w nich otwory odpowiadające średnicy odpowiadającej grubości pręta.
Otwory we wtyczkach muszą znajdować się dokładnie pośrodku. Najmniejsza mimośrodowość bębna doprowadzi do nieprawidłowej pracy maszyny.
Zatyczki ciasno wkładamy do rury i mocujemy za pomocą wkrętów samogwintujących.
Wkładamy szpilkę w otwory we wtyczkach. Oś powinna wystawać z cylindra po 2-3 cm z każdej strony. To właśnie posłuży jako mocowanie do słupków regulacyjnych.
Przyklejamy gumę do bębna. Do niej Łatwiej będzie zamocować taśmę szlifierską.

2.3 Montaż maszyny

Do złożenia maszyny potrzebujesz:

Zamontuj stojaki na łóżku.
Przymocuj do nich bęben, aby można było regulować jego wysokość podnoszenia.
Połączyć silnik z bębnem za pomocą napędu pasowego lub łańcuchowego.
Możesz zacząć pracować.

2.4 Domowa szlifierka bębnowa (wideo)

Domowa szlifierka tarczowa wykonana przez rzemieślnika własnymi rękami: szczegółowe zdjęcia produkcja z opisem.

Postanowiłem zrobić szlifierkę do mojego garażu. Znalazłem to w koszach stary silnik Produkcja radziecka, moc około 1 kW, 1420 obr./min.

Oznacza to, że całkowicie zdemontowałem ten silnik elektryczny i oczyściłem go z rdzy papierem ściernym i pilnikami igłowymi.

NA skrzynka rozdzielcza nakrętka zaginęła, musiałem nałożyć nakrętkę z adaptera na plastikową rurkę.

Wypolerowałem karoserię pastą GOI.

Następnie oczyściłem i pomalowałem obudowę używając podkładu, farby i lakieru.

Zamówiłem pralkę planową u tokarza. OD- 100 mm, 4 otwory i jeden w środku, wszystkie o średnicy 4 mm, grubość samej podkładki to 4 mm. Okazało się jednak, że podkładkę planszową zakłada się na wał silnika z co najmniej niewielkim wysiłkiem, ale ręcznie i trzeba to robić z lekkim napięciem. Folia nie pasuje, jest za ciasna, więc nałożyłem warstwę podkładu.

Następnie wykonałem powierzchnię roboczą - dysk z płyty wiórowej. Kupiłem 2 sztuki Grubość płyty wiórowej 16 mm, do grubego i drobnego papieru ściernego. Nałożono 5 lub 6 warstw lakieru PF-170 w kółko.

Aby dokładnie zamontować dysk, zrobiłem to w następujący sposób: na środku podkładki płaskiej (w wywiercony otwór podczas produkcji) wbiłem krótki gwóźdź i zrównałem go z wywierconym pośrodku dysku otworem, oznaczonym i wywierciłem 4 otwory w dysku do mocowania.