OPERACJA 1 AUTOKLAW PIONOWY „AV-2”

Zadanie technologiczne: obróbka cieplna (sterylizacja) konserw.

Cel pracy: Wskaźnik poziom techniczny(stan) autoklawu pionowego „AV-2” i podać sugestie dotyczące rozwoju jego konstrukcji w celu zwiększenia efektywności procesu sterylizacji.

Cele pracy:

1. Zapoznaj się z budową i zasadą działania autoklawu pionowego „AV-2”.

2. Rozważ cechy procesu sterylizacji.

3. Określić wydajność teoretyczną i eksperymentalną oraz moc grzejników autoklawu pionowego „AV-2” przy różne tryby wyniki testów pracy i procesu.

4. Podaj sugestie dotyczące konserwacja autoklaw pionowy „AV-2”.

5. Zrozum zasady bezpieczna obsługa i ustawienie autoklawu pionowego „AV-2”.

Sprzęt, narzędzia i zapasy: autoklaw pionowy AB-2, zegar, waga techniczna z odważnikami.

Produkty: konserwy w puszkach o łącznej pojemności 6,0 litrów.

Badanie urządzenia i zasady działania

Autoklaw pionowy AB-2 (rys. 5.9.1) przeznaczony jest do sterylizacji konserw w warunkach miniprodukcyjnych.

Autoklaw składa się z komór sterylizacyjnych 11 i wodno-parowych 4, które są pojedynczy projekt, zespawany z dwóch izolowanych kontenerów. Komora sterylizacyjna jest zamknięta od góry pokrywą 12, wyposażoną w zacisk 14 pośrodku od zewnątrz i posiadający na obwodzie szczeliny do przejścia zacisków 14 (śruby z kołami zamachowymi). Kolumna wodowskazowa 7 z górnymi 8 i dolnymi 3 kranami połączona jest z komorą wodno-parową w jej górnej i dolnej części za pomocą złączek.

Ryc.5.23. Autoklaw pionowy AB-2:

1 - obudowa; 2 - wąż; 3, 8 - krany dolne i górne; 4, 11 - komory wodno-parowe i sterylizacyjne; 5 - dół; 6 - kaseta na konserwy; 7 - kolumna wskaźnika wody; 9 - lejek; 10 - półka; 12 - pokrywa; 13 - manometr ciśnienia i podciśnienia; 14 - zacisk; 15 - elektryczny manometr kontaktowy; 16, 22 - zawory wyrzutowe i filtrujące; 17, 20, 23 - zawory wody, pary, kondensatu; 18 - wyrzutnik; 19 - zawór bezpieczeństwa; 21 - filtr; 24 - śruba do mocowania elektrycznych elementów grzejnych; 25 - pudełko; 26 - elektryczny element grzejny; 27 - panel elektryczny; 28 - przełącznik; 29 - lampka sygnalizacyjna

Nad górnym kranem zamontowany jest lejek 9, a do dolnego kranu przykręcona jest gumowa złączka 2. Nad dnem 5 komory sterylizacyjnej znajduje się dolny kran kasety 6 z przedmiotami do sterylizacji.

Z górną częścią komory za pomocą złączek łączy się manometr ciśnieniowo-próżniowy 13 i elektryczny manometr kontaktowy 15 oraz eżektor 18 z zaworami 16 i 17. Na dole wyposażony jest w blok z zaworem kondensatu 23, filtr 21 i zawór filtrujący 22. Zawór bezpieczeństwa 19 jest podłączony do górnej części komory parowo-wodnej, która jest połączona rurką z zaworem parowym 20 z komorą sterylizacyjną 11. Autoklaw wyposażony jest w obudowa ochronna 1, wsparta na trzech wspornikach. Na obudowie w dolnej części znajduje się skrzynka 25, która zakrywa zaciski grzałek elektrycznych 26 i ich śruby mocujące 24. Grzałki elektryczne umieszczone są w dolnej części komory wodno-parowej, pod dnem komory sterylizacyjnej. Do ściany obok autoklawu, po stronie przeciwnej do zaworu bezpieczeństwa, przymocowana jest tablica elektryczna 27 z wyłącznikiem 28 i lampką sygnalizacyjną 29.

Autoklaw działa w następujący sposób.

Do komory sterylizacyjnej włóż kasety 6 z konserwami (zaleca się, aby pierwszy załadunek przeprowadzić do nagrzanego autoklawu). Zamknąć pokrywę komory sterylizacyjnej 12, podnieść zaciski śrubowe 14 i dokręcić je mocno za pomocą pokręteł.

Włączyć grzejniki elektryczne przekręcając pokrętło włącznika 28 do pozycji ON (lampka sygnalizacyjna 29 powinna się zaświecić). Po osiągnięciu wymaganego ciśnienia w komorze wodno-parowej należy otworzyć zawór pary 20, wypychając powietrze wraz z częścią pary przez otwarty wcześniej zawór kondensatu 23. Po 2...3 minutach zamknij zawór 23. Następnie poczekaj, aż na elektrycznym manometrze kontaktowym 15 zostanie osiągnięta górna wartość ciśnienia sterylizacji, zapisz czas rozpoczęcia sterylizacji. Podczas sterylizacji należy otworzyć zawór 23 2-3 razy na 10...15 s w celu usunięcia kondensatu z komory sterylizacji, a także lepszego umycia sterylizowanych przedmiotów parą. Po upływie określonego czasu sterylizacji zamknij zawór 20, otwórz trójdrogowy kran wakuometru i przedmuchaj rurkę syfonu, wypuść parę i kondensat z komory sterylizacyjnej poprzez otwarcie zaworu 23 i opróżnij wysterylizowane konserwy. W tym celu należy otworzyć zawór 17 wlotu wody do wyrzutnika 18 i zawór 16 w celu odsysania pary z komory sterylizacyjnej. Wyrzucanie przeprowadzać przez 10 minut, podczas gdy podciśnienie mierzone za pomocą ciśnienia i wakuometru 13 powinno osiągnąć co najmniej 44 kPa. Na koniec wyrzutu zamknij zawór 16, następnie zawór 17 i otwórz zawór 22, aby połączyć komorę sterylizacyjną z atmosferą, otwórz pokrywę 12, zamknij zawór 22 i wyładuj konserwę.

Autoklawy pionowe wykonane są z dwóch i czterech oczek, różniących się jedynie wysokością korpusu.
Autoklaw pionowy o podwójnych oczkach marki AB-2 Zakładu Budowy Maszyn w Batumi (rysunek 1) ma spawany cylindryczny korpus wykonany ze stali węglowej St. 3. Szczelność połączenia pokrywy z korpusem zapewnia uszczelka wykonana z naoliwionego azbestu. Wewnątrz autoklawu nad dnem znajduje się bełkotka. Zamontować na pierścieniu nośnym siatka stalowa z otworami na całej powierzchni bocznej. Na pokrywie autoklawu zamontowany jest zawór odpowietrzający. Pod pokrywą autoklawu zamontowany jest prysznic pierścieniowy. Rura spustowa wody jest przymocowana do dolnej części autoklawu pośrodku. Do cylindrycznej części autoklawu przyspawana jest skrzynka, na której znajduje się termometr (do 150°C), manometr (do 0,6 MPa) oraz zawór bezpieczeństwa. Aby zapewnić cyrkulację wody w skrzynce, jest ona podłączona rurką do spód autoklaw; Dzięki temu termometr będzie wskazywał prawidłowo.
Zakład Budowy Maszyn w Batumi produkuje autoklawy, w których pokrywa dociskana jest do korpusu za pomocą specjalnego zacisku (zamiast kilku nakrętek motylkowych), co ułatwia pracę operatorom autoklawu i skraca czas zamykania i otwierania pokrywy autoklawu.
Na korpusie autoklawu i na pokrywie znajdują się pierścienie (kołnierze) o przekroju trapezowym, pomiędzy którymi znajduje się

Klasa A AB-2: 1 - korpus autoklawu; 2-pokrywa autoklawu; 3 i 4 - pierścienie (kołnierze); 5 - uszczelka; 6 - zaczep na pasek; 7 - segmenty; 8- pas zewnętrzny autoklawu; 9 - przeciwwaga; 10 - siatki; 11- bełkotka do dostarczania pary; 12 - dół, b - klasa AB-4; 1- wsparcie; 2 - bandaż; 3 - rura cyrkulacyjna; 4 - skrzynka przyrządowa; 5 - zawór powietrza.
Rysunek 1 - Autoklawy pionowe

Uszczelka. Szybkozamykający zaczep do paska posiada 15 uchwytów sektorowych (segmentów) osadzonych na pierścieniu wykonanym ze stalowej listwy sprężynującej oraz system dźwigniowy służący do napinania i rozkładania klipsa. Po przekręceniu dźwigni zaczep na pasek napina segmenty. Zbiegające się segmenty wchodzą swoimi wewnętrznymi wycięciami w występy pierścieni i dociskają pokrywę do korpusu autoklawu. Pas zewnętrzny ogranicza ruch segmentów i utrzymuje je w określonej pozycji przy otwartej pokrywie.
Schemat komunikacji jednego autoklawu przedstawiono na rysunku 2. Jak widać ze schematu, autoklawy do sterylizacji z przeciwciśnieniem oprócz konwencjonalnych rurociągów posiadają również rurociąg do odprowadzania wody sprężone powietrze(zwykle przez bełkotkę parową) lub rurociąg do wody dostarczanej pod ciśnieniem przez pompę odśrodkową lub parową. Dodatkowo od górnej części korpusu autoklawu wystaje rura podłączona do kanalizacji.

1,2 i 4 - rurociągi; 3 - pompa odśrodkowa; 5 - sprężarka; 6 - odbiornik sprężonego powietrza.
Rysunek 2 – Komunikacja z autoklawem

Rurociągi doprowadzające parę i wodę do autoklawu posiadają zawory zwrotne; zapobiegają przedostawaniu się wody z autoklawu do sieci, jeśli ciśnienie tam spadnie. Na rurze doprowadzającej parę zamontowane są dwa zawory odcinające.
Przed pracą sprawdź stan autoklawu, sprawność wszystkich zaworów, oprzyrządowania i uszczelek.
Sterylizację konserw w blaszanych pojemnikach w środowisku parowym przeprowadza się w następujący sposób. Za pomocą podnośnika elektrycznego załadować kosze ze słoikami do autoklawu, zamknąć pokrywę i za pomocą klipsa do paska docisnąć pokrywę do autoklawu obracając dźwignię. Następnie otwórz zawór odpowietrzający i zawór pary; powietrze jest wypierane przez parę z autoklawu. Gdy z zaworu wydmuchowego zacznie wydobywać się strumień pary, należy go zamknąć i kontynuować ogrzewanie do zadanej temperatury w autoklawie. Czas ogrzewania jest ustalany w trybie sterylizacji. Szybkość wzrostu temperatury jest kontrolowana poprzez dostarczanie pary do autoklawu. Po osiągnięciu temperatury sterylizacji utrzymuje się ją przez cały czas sterylizacji, monitorując termometrem i regulując dopływ świeżej pary.
Po upływie czasu sterylizacji zawór pary zostaje zamknięty, a ciśnienie i temperatura są stopniowo obniżane, uwalniając parę przez zawór wydmuchowy przez czas określony trybem sterylizacji. Następnie słoiki są schładzane. W tym celu autoklaw zasilany jest ciśnieniem. zimna woda lub kratki wyładowuje się z autoklawu i słoiki schładza się pod prysznicem wodnym lub na powietrzu. Słoiki schładza się do temperatury powierzchni 40-45°C. Jeżeli nie są chłodzone, produkt w słoiku nadal się gotuje. Po ochłodzeniu do większej wartości niskie temperatury słoiki nie wysychają i mogą zardzewieć.
Sterylizację konserw w szklanych słoikach w wodzie pod ciśnieniem wody przeprowadza się w następujący sposób. Napełnione koszyczki ładuje się do autoklawu wypełnionego wodą, której temperatura różni się o 10-15°C od temperatury puszek. Pokrywa jest hermetycznie zamknięta, a autoklaw napełnia się wodą, pozostawiając niewielką ilość szczelina powietrzna. Warstwa stanowi bufor zapobiegający nagłym wahaniom ciśnienia w przypadku uwolnienia części wody. Następnie do autoklawu doprowadzana jest para, stopniowo podnosząc w nim temperaturę i ciśnienie do zadanych wartości.
Ciśnienie w autoklawie wzrasta z powodu kondensatu utworzonego z pary. Jeżeli ciśnienie w autoklawie stanie się wyższe niż dopuszczalne, a temperatura nie osiągnęła jeszcze pożądanej wartości, wówczas ciśnienie zmniejsza się ostrożnie spuszczając część wody przez rurę spustową.
Ustaw temperaturę utrzymywane w sposób ciągły przez cały czas sterylizacji, przy jednoczesnym utrzymaniu stałego ciśnienia w autoklawie. Po zakończeniu sterylizacji słoiki schładza się. W tym celu do autoklawu wprowadza się zimną wodę od góry i taką samą ilość wody odprowadza się przez rurę spustową.
Badania wykazały, że odporność cieplna buraków po schłodzeniu jest znacznie niższa niż po podgrzaniu. Wyjaśnia to fakt, że po podgrzaniu zewnętrzne warstwy ścianki szklanego słoika podlegają siłom ściskającym, a po ochłodzeniu powstają w nich siły rozciągające, w wyniku czego powstają pęknięcia i słoiki ulegają zniszczeniu. Jak pokazuje doświadczenie, najniebezpieczniejszym etapem jest schładzanie puszek od temperatury sterylizacji do 70°C. W tym zakresie temperatur w materiale puszek powstają szczególnie duże naprężenia, prowadzące niekiedy do ich zniszczenia. Aby puszki nie pękały podczas chłodzenia, temperatura w autoklawie powinna spadać stopniowo i równomiernie. W tym celu woda chłodząca jest dostarczana małymi strumieniami przez bełkotkę lub prysznic zamontowany pod pokrywą autoklawu. Metoda ta dała dobre rezultaty w warunkach fabrycznych.
Gdy temperatura w autoklawie zbliża się do temperatury końcowej, ciśnienie stopniowo zmniejsza się, kontynuując chłodzenie. Po zakończeniu chłodzenia zamknij wszystkie zawory, otwórz zawór wydmuchowy lub rura spustowa i doprowadzić ciśnienie w autoklawie do atmosferycznego. Następnie spuszcza się część wody i rozładowuje kosze z puszkami.
Urządzenia do załadunku siatek autoklawowych puszkami i ich rozładunku z siatek znacznie ułatwiają pracę pracownikom, zwiększają wydajność pracy i zmniejszają pękanie puszek. Najłatwiejszy sposób pobrania puszki w kratki - jest to ładowanie za pomocą poduszki wodnej. Metoda ta polega na zanurzeniu pustej siatki za pomocą wciągnika elektrycznego w naczyniu z wodą, której poziom znajduje się nieco powyżej krawędzi siatki. Z przenośnika puszki podawane są do wody, co zabezpiecza je przed odkształceniem lub stłuczeniem. Po napełnieniu siatki słoikami wyładowuje się ją z naczynia wodą i ładuje do autoklawu.
Do rozładunku siatek po sterylizacji można zastosować to samo naczynie, ale wypełnione roztworem o większym ciężarze właściwym środek ciężkości puszki.
Do załadunku puszek na kraty i rozładunku ich z siatek wykorzystuje się także instalacje z podnośnikiem hydraulicznym, a także z głowicą elektromagnetyczną.
Jakość konserw i możliwość ich długotrwałego przechowywania zależą w dużej mierze od dokładności reżimu sterylizacji. Najbardziej niezawodne są automatyczne sterowanie i automatyczna regulacja temperatury w autoklawie oraz czasu trwania samej sterylizacji. W autoklawach okresowych stosuje się różne automatyczne schematy regulacji i kontroli wzrostu ciśnienia i temperatury, czasu trwania i temperatury samej sterylizacji, automatycznego usuwania powietrza z autoklawu, przeciwciśnienia, czasu trwania redukcji ciśnienia i chłodzenia wodą.
Do automatycznego sterowania i regulacji stosuje się pneumatyczne i elektryczne termostaty programowe z przekaźnikiem czasowym, alarmami dźwiękowymi i świetlnymi, z automatyczną rejestracją temperatury i ciśnienia w autoklawie w czasie.
Do sterylizacji parą konserw w opakowaniach blaszanych i szklanych w okresowo pracującym autoklawie pracującym na przeciwciśnieniu stosuje się programowe regulatory temperatury i ciśnienia systemów PRP-2 i PRP-2U. Te regulatory zapewniają stabilny proces sterylizacji według zadanego trybu z odchyłką temperatury od ustawionej wynoszącą ±1,5°C.
Autoklaw poziomy. Korpus autoklawu (Rysunek 3) jest montowany w pozycja pozioma na łapach.

1 - ciało; 2 - pokrywa; Kierownica 3-zaciskowa; 4-Sgrboter.
Rysunek 3 - Autoklaw poziomy

Końcowe boki obudowy z jednej lub obu stron są hermetycznie uszczelnione pokrywami na zawiasach. Wewnątrz autoklawu znajduje się bełkotka do dostarczania pary oraz szyny, po których poruszają się wózki z puszkami. Autoklawy poziome budowane są na jeden, cztery i sześć wózków; Różnią się od siebie jedynie długością ciała. Autoklawy te są wyposażone w to samo oprzyrządowanie i komunikację, co autoklawy pionowe.
Do autoklawów poziomych (w odróżnieniu od pionowych; przy ich montażu nie są wymagane kanały (wały), a także kolejek jednoszynowych z elektrycznymi wciągnikami lub dźwigami do załadunku puszek. Obecność pokryw pozwala na załadunek autoklawu z jednej strony i rozładunek z drugiej strony zapewnia to pewien przepływ puszek ruchomych, szczególnie jeśli autoklaw jest ładowany w sterylizatorni i rozładowywany w magazynie gotowe produkty. Jednak autoklawy poziome zajmują dużą powierzchnię i trudno jest sterylizować konserwy w wodzie, a ponadto stopień ich wykorzystania jest mniejszy; Badania wykazały, że przy krótszym czasie sterylizacji jakość konserw jest wyższa.

Autoklawy pionowe AV-2 AV-4

Długotrwałą konserwację konserw bez zepsucia osiąga się poprzez tłumienie w nich życiowej aktywności mikroorganizmów, co można osiągnąć różne metody, z których najczęstszą metodą jest obróbka cieplna (w niektórych przypadkach jest to także kulinarna obróbka cieplna surowców).

Istnieją sterylizatory przerywane i ciągłe Są pionowe i poziome. W niektórych konstrukcjach autoklawów słoiki są nieruchome podczas procesu sterylizacji, podczas gdy w innych (na przykład poziome obrotowe) poruszają się, aby zwiększyć szybkość wymiany ciepła.

Proces tłumienia mikroflory w produkcie w temperaturze do 100°C nazywany jest pasteryzacją, w temperaturze 100°C i wyższej – sterylizacją. Sprzęt używany do przeprowadzania tych procesów nazywany jest odpowiednio pasteryzatorami i sterylizatorami. Sterylizatory można stosować w sposób przerywany lub ciągły. Sterylizatory okresowe nazywane są zwykle autoklawami. Są pionowe i poziome. W niektórych konstrukcjach autoklawów słoiki są nieruchome podczas procesu sterylizacji, podczas gdy w innych (na przykład poziome obrotowe) poruszają się, aby zwiększyć szybkość wymiany ciepła.

W fabrykach ZSRR, a później w Rosji, najpopularniejszymi autoklawami pionowymi były AV-2 i AV-4.

Sterylizatory ciągłe dzielą się na hydrostatyczne, obrotowe i przenośnikowe. Spośród sterylizatorów hydrostatycznych o działaniu ciągłym w krajowych fabrykach konserw najczęściej stosowano urządzenia OHS-1 „Hunister” (Węgry) i A9-FSA. Do pasteryzacji poszczególne gatunki do konserw zastosowano pasteryzatory taśmowe lub przenośnikowe (A2-KPO, A9-KSZH) i pasteryzatory płytowe.

Projekt autoklawu pionowego.

Autoklawy pionowe AB-2 i AB-4 służą zarówno do sterylizacji, jak i pasteryzacji konserw w szczelnych pojemnikach. W zestawie z nimi znajduje się instalacja programowych regulatorów sterylizacji w autoklawie, które pozwalają na automatyzację procesu.

Autoklaw pionowy AV-2 (rys. 1) składa się z korpusu 4, pokrywy 1 z przeciwwagą 12, szybkozłącza do paska 2. Korpus autoklawu jest spawany z blachy stalowej o grubości 6 mm
na skorupie i 8 mm na dnie. NA belki nośne lub stojaku, wsparty jest na łapach 5. Wewnątrz korpusu, w dolnej części, przyspawane są wsporniki do montażu kosza autoklawu. Jeszcze niżej, we wnęce dna, znajduje się bełkotka 6. Para wchodzi do niego rurą 7. Woda z autoklawu jest odprowadzana rurą 8. Bardzo często otwór pośrodku dna nad rurą 8 jest zamknięty fabryki siatka metalowa aby zapobiec przedostawaniu się drobnych kawałków szkła do złączy przewodu odpływowego.

Ryż. 1. Autoklaw AB-2

Na zewnątrz korpusu obudowy przyspawana jest skrzynka 10 manometru, połączona rurą cyrkulacyjną 9 z dolną częścią autoklawu. W skrzynce ciśnieniowej przyspawana jest tuleja montażowa
zawiera 11 termometrów, osłoniętych obudową ochronną. Dodatkowo w pudełku znajdują się złączki umożliwiające podłączenie manometru 16 oraz podłączenie do sterownika programu sterylizacji.

W górnej części korpusu znajdują się rurki, którymi autoklaw napełnia się wodą i odprowadza w przypadku jej nadmiaru.

Na uchylnej pokrywie kulistej 1 znajduje się zawór bezpieczeństwa 13 i zawór testowo-spustowy 15. Pod pokrywą znajduje się bełkotka pierścieniowa, która służy do równomiernego chłodzenia puszek z produktem po sterylizacji. Woda wpływa do bełkotki pierścieniowej od strony głównej poprzez elastyczny wąż podłączony do rury 14. Przeciwwaga z obciążnikiem połączona z pokrywą służy do ułatwienia jej otwierania i zamykania. Kołnierze pokrywy i korpusu dociskane są do siebie piętnastoma uchwytami sektorowymi osadzonymi na pierścieniu wykonanym ze stali sprężynowej. Końce zaczepu na pasek 2 są dokręcane ręcznie za pomocą systemu dźwigni.

Aby zapobiec otwarciu pokrywy autoklawu pod ciśnieniem, jest ona wyposażona w urządzenie zabezpieczające 3, składające się z korpusu, tłoka, szkła, pręta, uszczelki i zaworu spustowego. Rama urządzenie zabezpieczające podłączony do autoklawu za pomocą rury na kołnierzach. Kurek spustowy przykręcany do korpusu od dołu, szyba od góry.

Wewnątrz szkła znajduje się tłok połączony z prętem. Gdy ciśnienie w autoklawie wzrośnie do 0,005 MPa, tłok wraz z tłoczyskiem podnosi się i tłoczysko blokuje uchwyt urządzenia zaciskowego. Ze względu na zawodność urządzenia zabezpieczającego, mechaniczne urządzenia blokujące (na przykład takie jak sprężynowy zamek karabinowy) są produkowane i instalowane w fabrykach w autoklawach.

Kosze metalowe, czyli perforowane cylindryczne skorupy ze spawanym lub zdejmowanym dnem, ładowane są do wnętrza autoklawu za pomocą wciągnika elektrycznego.

Do górnej części kosza przymocowany jest stalowy wahacz, za pomocą którego kosz jest chwytany za pomocą haczyka. Występy umieszczone na górnej krawędzi skorupy zapewniają prześwit pomiędzy dnem kosza górnego a puszkami w koszu dolnym.

Dane techniczne autoklawów AB-2 i AB-4 podano w poniższej tabeli:

Wskaźniki	AV-2	AB-4
Pojemność autoklawu, m3	1,57	2,75
Średnica wewnętrzna, m
Maksymalne ciśnienie robocze, MPa	0,35	0,35
Liczba załadowanych wózków
Wymiary, mm
szerokość	1350	1350
długość z zamkniętą pokrywą	2200	2200
Długość z otwartą pokrywą	1870	1870
wysokość przy zamkniętej pokrywie	2410	4000
wysokość z otwartą pokrywą	3290	4790
Masa autoklawu, kg
bez koszy		1317
z koszami	1150	1750

Aby zapobiec wypadaniu pokryw szklane słoiki i dochodzi do deformacji pojemników blaszanych o dużej pojemności lub wykonanych z cienkiej cyny w autoklawach wymagane ciśnienieśrodowisko pracy, w związku z czym w komorze autoklawu należy zainstalować pompy napędzane elektrycznie oraz awaryjną pompę pary (na wypadek zaniku prądu).

Zgodnie z OST 18-344- Kosze autoklawu 79 wyposażone są w sprężyny umożliwiające zamocowanie wahacza pod kątem 60°. Sprężyny dobiera się tak, aby wahacz zawieszonego kosza znalazł się w środku płaszczyzna pionowa i kiedymontaż kosza na koszu (w autoklawie) przebiegał pod ciężarem cholewki kosze.

Termometr rtęciowy umieszczony w autoklawie musi mieć skalę do 200°C,manometr - do 0,6 MPa (6 kg/cm2).Autoklawy instaluje się ściśle pionowo w dołach o głębokości 2,2 mdla AB-2 i 3 m dla AB-4. Odległość między środkami autoklawów w jednym rzędzie musi wynosić co najmniej 2 m, między rzędami - co najmniej 3,5 m.

Z podwójnym rzędem umiejscowienia autoklawów zaleca się montować je przodem do siebieprzejście (Żadne przeciwwagi nie powinny sięgać do przejścia). Płaszcz obudowy wystaje ponad podłogę o 0,8 m. Studnia wyposażona jest w wentylację nawiewno-wywiewną.Woda z autoklawu jest spuszczana z obowiązkową przerwą w strumieniu.