Jak skleja się panele meblowe? Panel meblowy DIY. Narzędzia i materiały do produkcji paneli meblowych

Klejenie paneli meblowych odbywa się nie tylko w skalę przemysłową. Rzemieślnicy domowi uciekają się do tej technologii, aby stworzyć meble tak trwałe, jak konstrukcje z litego dębu. Blaty wykonane z lamelek łączonych służą bardzo długo, nie wypaczają się, nie odkształcają i nie pęcznieją pod wpływem wilgoci. Innym powodem łączenia jest obecność prętów o małych rozmiarach, których nieuzasadnione jest wyrzucanie i nie ma gdzie ich użyć. Najlepszą opcją jest wklejenie lameli w panele meblowe.

Meble wykonane z naturalnych i przyjaznych dla środowiska materiałów własnymi rękami są cenione i cieszą się dużym zainteresowaniem. Dany materiał budowlany bardziej atrakcyjne i praktyczne niż MDF i płyta wiórowa.

Jak przykleić płytę meblową w domu. Przygotowanie do pracy

Aby uzyskać estetykę i wysokiej jakości materiał, posortuj słupki według następujących kryteriów:

brak sęków i pęknięć na powierzchni;
prawidłowa geometria (niewielką krzywiznę można wyrównać płaszczyzną);
zgodność wzoru tekstury i odcienia;
tożsamość gatunku - sosna jest sklejona z sosną, modrzew z modrzewiem.

Fot. 1. Stolarnia „LesoBirzha”

Technologia klejenia płyt meblowych

Jak przykleić płytę meblową? Odpowiedź na to pytanie zależy od skali produkcja domowa. Jeśli praca planowana jest jednorazowo na własne potrzeby, można skorzystać z dostępnych narzędzi dostępnych każdemu właścicielowi.

Jeśli chcesz się zorganizować mały biznes do produkcji mebli będziesz musiał kupić kilka maszyn:

struganie;
taśma szlifierska;
szlifowanie powierzchni;
piła taśmowa;
przemiał

Należy pamiętać, że rozmiary gotowy produkt nieco mniej niż puste miejsca. Należy uwzględnić wykończenie końcówek. Szerokość łączonych lameli nie powinna przekraczać 15 cm. Tylko przy takich wymiarach można uzyskać brak naprężeń wewnętrznych w drewnie.

Fot. 2. Panel meblowy łączony na mikrowczepy wykonany z modrzewia

Do mebli optymalna grubość panele mają grubość 20 mm. Jednak zgodnie z zasadami klejenia paneli meblowych należy wybrać półfabrykaty o grubości 25 mm. Dodatkowe 5 mm usuwa się w 2 etapach. Jeszcze przed połączeniem usuwa się 3 mm, pozostałe 2 mm usuwa się podczas końcowej obróbki.

Jakiego kleju użyć do przyklejenia płyt meblowych

Zasadniczo panele meblowe skleja się klejem D-1. Klej ten produkowany jest w różnym stopniu wodoodporności.

Grupy wodoodporności w klasyfikacja międzynarodowa kilka, przemysł krajowy wykorzystuje cztery:

Niski;
dwa środkowe - A i B;
wysoki.

Jednak każdy klej do drewna sprawdzi się w domu. Jeśli nie chcesz używać PVA, weź klej „Stolyar”.

Zdjęcie 3. Cienki panel meblowy sosnowy

Jak prawidłowo przykleić panele meblowe. Możliwości ułożenia listew

Długie lamele łączone są tylko na szerokości. Jeśli pracujesz z małymi prętami, należy je ułożyć w szachownicę. W tym przypadku zarówno długi, jak i krótki koniec są smarowane klejem.

Przy klejeniu dwuwarstwowym pręty pierwszego rzędu są umieszczone prostopadle do prętów drugiego rzędu. Takie tarcze są szczególnie mocne i trwałe. Jeszcze surowe półfabrykaty umieszcza się pod prasą, gdzie powinny pozostać do całkowitego wyschnięcia kleju. Następnie następuje staranne szlifowanie na specjalnym sprzęcie i fazowanie na frezarce. Po wykończeniu złącza znikają, panele są gotowe do cięcia na części.

Zdjęcie 4. Panel meblowy wykonany z modrzewia

Jak skleić ze sobą dwa panele meblowe

Konieczność połączenia dwóch paneli w jeden pojawia się przy wytwarzaniu produktów o niestandardowej szerokości. Maksymalny standard dla arkuszy to 600 mm, dlatego nie we wszystkich sklepach internetowych znajdziesz większą szerokość. Jak skleić panele meblowe, aby z dwóch wąskich paneli zrobić jeden szeroki? Klienci często zadają to pytanie technologom LesoBirzha.

Fot. 5. Płyta meblowa z sosny do produkcji mebli

Można połączyć dwie płyty za pomocą rowków i listwy układającej. Na stykających się końcach należy wąskim nożem wyciąć podłużne rowki i umieścić tam pasek pokryty klejem. Końce paneli również należy grubo pokryć klejem. Jest ich kilka skuteczne sposoby klejenie panele drewniane. Najlepiej jednak zlecić to profesjonalnemu stolarzowi.

Kupując własny dom, każdy szczęśliwy właściciel staje przed pytaniem o ulepszenie mieszkania. Niestety, ale nie zawsze na zakupionych metrów kwadratowych Możesz umieścić wszystkie pożądane meble. Przestrzeń w pokojach staje się znacznie mniejsza, chociaż w większości przypadków celem jest maksymalizacja powierzchnia użytkowa lokal. Dziś imponująca liczba fabryk i sklepów oferuje meble na każdy gust i dochód, ale nie zawsze się to udaje minimalne wymagania bezpieczeństwo. A taka przyjemność jest dość droga.

Możesz skontaktować się z warsztatem, w którym nie tylko będą mogli zmontować meble, ale także pomogą Ci wykonać kompetentne szkice i rysunki.

Konieczne jest nałożenie lakieru na konstrukcję, najlepiej w 2 warstwach.

Oczywiście możesz skontaktować się z warsztatem, w którym nie tylko zmontują meble, ale także pomogą Ci wykonać kompetentne szkice i rysunki. Ale znowu nie będzie tanio. Dlatego wszystko więcej ludzi podejmą się samodzielnego wykonania szafek, półek i innych rzeczy. Samodzielne wykonanie mebli to imponujące podejście do umeblowania pod względem adekwatności i rozsądku. salony, a jednocześnie dobry sposób urozmaicić wnętrze mieszkania. Najlepszym rozwiązaniem do wykonania szafki, ściany, a także szuflad i półek byłby panel meblowy. Szczególnie często ten typ materiał użyty do stworzenia szafki kuchennej . Kuchnia to miejsce, w którym rodzina zbiera się każdego wieczoru na kolację i dzieli się wydarzeniami, które wydarzyły się w ciągu dnia. Dlatego bardzo ważne jest, aby zmaksymalizować powierzchnię użytkową pomieszczenia, nie przeciążając go meblami, pozostawiając więcej wolnej przestrzeni.

Estetycznie atrakcyjny wygląd.

ODNIESIENIE. Płyta meblowa to materiał na bazie naturalnego drewna. Produkowany poprzez sklejanie prętów pod ciśnieniem. Na rynku dostępnych jest kilka odmian z różnych kategorii różne rasy drewno: świerk, buk, dąb, sosna. Stosowany do produkcji komponentów, szuflad, półek itp.

Kuchnia to miejsce, w którym rodzina zbiera się każdego wieczoru na kolację i dzieli się wydarzeniami, które wydarzyły się w ciągu dnia.

Jak już rozumiesz, tworzenie mebli domowych własnymi rękami to nie tylko ciekawe zajęcie, ale także dość proste.

Domowe projekty własnymi rękami z paneli meblowych mają wiele zalet w porównaniu z próbkami fabrycznymi. Nie ma potrzeby stosowania drogiego sprzętu; wystarczy zwykłe narzędzie, które każdy właściciel może znaleźć. Wystarczy wykazać się odrobiną pomysłowości, cierpliwości i kreatywnego podejścia do zagadnienia – i już jesteś szczęśliwym posiadaczem nowoczesnego i pojemna szafa albo przystojny stół jadalny do kuchni. Przyjrzyjmy się więc pozytywnym aspektom mebli wykonanych z tego materiału.

Estetyczny atrakcyjny wygląd. Meble wykonane z drewna korzystnie komponują się z innymi materiałami i ozdobią każde pomieszczenie.
Bezpieczeństwo. Jak wspomniano wcześniej, wykonany jest z różnych gatunków drewna, materiału przyjaznego dla środowiska, pozbawionego szkodliwych zanieczyszczeń i szkodliwych składników.
Wysoka łatwość konserwacji. Czy drzwi są połamane, półka przekrzywiona, blat uszkodzony? Bez problemu. Nie ma potrzeby udawania się do warsztatu, aby naprawić ulubioną szafkę. Można to zrobić własnymi rękami przy minimalnych nakładach finansowych na naprawy. Praca z płytą meblową jest znacznie łatwiejsza niż z tą samą płytą wiórową, ponieważ drewno wybacza pewne odpryski i niedokładności.
Niski koszt. Płyta meblowa pod każdym względem nie ustępuje meblom wykonanym z kawałka drewna. Jednocześnie szafki, stoły kuchenne i półki nie wyglądają gorzej, są trwałe i łatwe w użyciu.

Płyta meblowa to materiał na bazie naturalnego drewna.

Musisz tylko uzbroić się w cierpliwość, inspirację, niezbędną ilość odpowiednie narzędzia.

Wybór projektu i możliwych niuansów

Najpierw musisz zdecydować o projekcie szafki lub stołu. Należy wziąć pod uwagę wolną przestrzeń mieszkania, którą można wykorzystać. Następnym krokiem jest utworzenie szkiców i rysunków. Jeśli nie można samodzielnie opracować projektu, istnieje zasób w Internecie duża liczba rysunki dla różnorodność opcji projekty. Na podstawie gotowy plan przeprowadzane jest uszczegółowienie i obliczenie ilości wymagany materiał. Ponadto plan projektu pomoże Ci zdecydować, jaki rozmiar lepiej kupić panele meblowe i jak je przyciąć, aby zminimalizować ilość wytwarzanych odpadów.

Stosowany do produkcji komponentów, szuflad, półek itp.

W oparciu o pożądany rozmiar i projekt możliwe jest wyprodukowanie prawie każdego rodzaju konstrukcji domu.

Nie zapomnij o lakierze, który dobieramy indywidualnie. Ze względu na to, że płyta meblowa to nadal drewno, a drewno potrzebuje specjalna opieka. Aby zapobiec odkształceniom, pęcznieniu powierzchni, zamoczeniu (dotyczy to szczególnie meble kuchenne), należy zakupić lakier i pokryć nim powierzchnię co najmniej 2 razy. Ponadto lakier ochroni powierzchnie przed negatywnym działaniem promieni ultrafioletowych i nada im reprezentacyjny wygląd. Do tej pory rynek budowlany oferuje szeroką gamę lakierów, nie tylko w różnorodnej kolorystyce, ale także fakturze. To samo można powiedzieć o bejcach, które z powodzeniem stosuje się w obróbce wyrobów drewnianych.

Projekty wykonane w domu własnymi rękami z płyt meblowych mają wiele zalet w porównaniu z próbkami wykonanymi fabrycznie.

Szafka, biurko lub stół kuchenny, które z łatwością wykonasz własnymi rękami, spełni wszystkie Twoje wymagania i harmonijnie wpasuje się w ogólne otoczenie domu.

Aby wyprodukować prawie każdą konstrukcję w domu, nie potrzebujesz dużej liczby drogich narzędzi. W arsenale każdego właściciela prawdopodobnie znajdzie się śrubokręt, szlifierka, piła do metalu i wiertarka elektryczna. Za pomocą tego zestawu narzędzi z łatwością zmontujesz niemal każdy mebel do swojego domu.

Wystarczy wykazać się odrobiną pomysłowości, cierpliwości i kreatywnego podejścia do zagadnienia – i już jesteś szczęśliwym posiadaczem nowoczesnej i pojemnej szafy lub pięknego stołu do jadalni.

Procedura wykonania szafki

Szafkę możesz zmontować samodzielnie na przykładzie najprostszego modelu. Mam na myśli klasykę szafa dwudrzwiowa z płyty meblowej do kuchni z brakującą przegrodą pionową. Pomimo czasami małe rozmiary takie meble mogą być bardzo pojemne i ergonomiczne. Po prace przygotowawcze Aby stworzyć przyszłą szafkę, musisz wyciąć wszystkie niezbędne części i elementy. Ta procedura jest wykonywana za pomocą wyrzynarki i piły mechanicznej. Do montażu szafy dwudrzwiowej potrzebne będą:

drzwi – 2 szt.;
2 ściany boczne;
1 tylna ściana;
wymagana ilość półki (wielkość półek może się różnić).

Jak wspomniano wcześniej, wykonany jest z różnych gatunków drewna, materiału przyjaznego dla środowiska, pozbawionego szkodliwych zanieczyszczeń i szkodliwych składników.

Gdy wszystkie główne części i rama będą gotowe, możesz rozpocząć montaż. Najpierw należy wziąć pod uwagę szuflady i półki, które zmieszczą się w szafie. W tym celu zaleca się pozostawienie szerokości 775 mm przy cięciu arkusza. Następnie należy przymocować 2 boczne części ściany i spód za pomocą wkrętów samogwintujących. Najlepiej mocować konstrukcję w odległości 50 mm od podłogi. Po tych manipulacjach musisz rozpocząć wycinanie i instalowanie półek i szuflad. Bardzo najlepsza opcja Aby to zrobić, użyj wąskiego panelu meblowego, w którym otwory najlepiej wykonywać w odstępach co 100 mm. Ma to na celu uniknięcie deformacji materiału podczas procesu montażu. Gdy szuflady i półki są gotowe, należy je przykręcić do samej szafki za pomocą wkrętów samogwintujących. Następnie należy zainstalować osłonę na ramie, przymocować tył ściany i przymocować podstawę do narożników. Jeśli chodzi o drzwi, zaleca się stosowanie powierzchni o wielkości co najmniej 400 mm. W drzwiach wykonano otwory na zawiasy, a same drzwi mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących do ścian bocznych.

Wysoka łatwość konserwacji.

Montaż biurka z płyty meblowej

Nie ma nic trudnego w wykonaniu własnoręcznie wielofunkcyjnego, kompaktowego i wygodnego biurka z mebla. Podobnie jak w przypadku szafki, przed rozpoczęciem budowy wymagany będzie szkic i rysunek żądanego typu. Do produkcji będziesz potrzebować:

kwadrat;
sklejka (grubość nie powinna przekraczać 20x20 mm);
kawałki drewna i sklejki.

Płyta meblowa pod każdym względem nie ustępuje meblom wykonanym z kawałka drewna.

Szafkę możesz zmontować samodzielnie na przykładzie najprostszego modelu.

Aby złożyć optymalną opcję stołu, należy wziąć pod uwagę wszystkie niuanse i obliczyć wymaganą liczbę wnęk, półek i szuflad. Rozmiar dobierany jest według indywidualnych preferencji i pojemności pomieszczenia. Tworzenie stołu lepiej zacząć od wykonania blatu. Aby to zrobić, będziesz musiał użyć dużej tarczy i wyciąć z niej półfabrykat. Proszę zapłacić szczególną uwagę na rogach blatu, które przed montażem należy obrobić i wzmocnić prętami. Po obróbce narożników blatu dobrze byłoby zaokrąglić najbardziej wystające części. Dzięki temu stół nie tylko będzie wyglądał estetycznie, ale także sprawi, że będzie mniej niebezpieczny dla wszystkich członków rodziny. Po blacie musisz zacząć robić szuflady, półki i drzwi. Ze sklejki wycięto dwa kwadraty o wymiarach 70x70 i pocięto tak, aby utworzyły 4 trójkąty. Elementy te umieszcza się z tyłu ściany szkieletowej. Na podstawie gotowego rysunku półki i szuflady należy umieścić w specjalnie wyznaczonych miejscach stołu. Skrzynki należy przykręcić wkrętami samogwintującymi do prawie gotowej części konstrukcji, a następnie rozpocząć montaż drzwi. Konieczne jest nałożenie lakieru na konstrukcję, najlepiej w 2 warstwach. Ostatnim etapem montażu będzie montaż zakupionego okucia i biurko będzie gotowe do użytkowania.

Najpierw musisz zdecydować o projekcie szafki lub stołu.

Gdy wszystkie główne części i rama będą gotowe, możesz rozpocząć montaż.

Biurko komputerowe wykonane z tarczy

W w tym przypadku Zasada tworzenia stołu różni się nieco od poprzedniej. Konieczne jest użycie 3 arkuszy, których rozmiar będzie wynosić 2000 x 200 x 18 mm. To jest najwięcej optymalny rozmiar ze względu na swoją wytrzymałość, a co za tym idzie trwałość. Do wykonania stołu będziesz potrzebować:

deska obrzynana (rozmiar można wybrać według potrzeb);
części ze sklejki.

Na podstawie gotowego planu przeprowadzane jest uszczegółowienie i obliczenie ilości wymaganego materiału.

Najlepszą opcją byłby wąski panel meblowy, w którym otwory powinny być wykonane w odstępach co 100 mm.

Podobnie jak w przypadku biurko prace przed przystąpieniem do montażu należy rozpocząć od przygotowania blatu, który jest wycinany z panelu zgodnie z wcześniej wykonanymi wymiarami i przygotowanym rysunkiem. Zaleca się wykonanie dwóch małych wgłębień na powierzchniach bocznych, tak aby stół ustawić ściśle przy ścianie, unikając niepotrzebnych szczelin wzdłuż krawędzi blatu. Na ścianie pionowej najlepszą opcją byłoby zainstalowanie panelu poprzecznego. Montaż odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących na ramie. Panel poprzeczny i obecność sklejki pomogą nadać stołowi sztywność i wytrzymałość. Następnie wykonywana jest rama na półki i szuflady, których części są mocowane do gotowej konstrukcji. W przypadku tego typu mebli lepiej jest wykonać jak najwięcej szuflad, aby uzyskać większą pojemność. Aby zbudować górne półki z wymaganą liczbą szuflad, należy wyciąć osłonę, mocując ją do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących. W przypadku szuflad i półek lepiej jest zastosować mechanizmy rolkowe. Jeśli chodzi o część pod klawiaturą, to jest ona wykonana z tarczy o średnicy 40 mm. Następnie warto rozpocząć montaż drzwi. Po przygotowaniu wszystkich elementów należy wykonać lakierowanie, po czym następuje montaż końcowy.

Obecnie rynek budowlany oferuje różnorodne lakiery, nie tylko w różnych kolorach, ale także w fakturach.

W drzwiach wykonano otwory na zawiasy, a same drzwi mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących do ścian bocznych.

Podsumowując

Jak już rozumiesz, tworzenie mebli domowych własnymi rękami to nie tylko ciekawe zajęcie, ale także dość proste. Wystarczy uzbroić się w cierpliwość, inspirację, niezbędną liczbę niezbędnych narzędzi i zrobić niezbędne obliczenia i rysunki. W oparciu o pożądany rozmiar i projekt możliwe jest wyprodukowanie prawie każdego rodzaju konstrukcji domu. Szafka, biurko lub stół kuchenny, które z łatwością wykonasz własnymi rękami, spełnią wszystkie Twoje wymagania i harmonijnie wpasują się w ogólne otoczenie domu.

Niski koszt.

Rozmiar dobierany jest według indywidualnych preferencji i pojemności pomieszczenia.

WIDEO: Kuchnia DIY. Lite drewno (sosna) Kuchnia wykonana z płyty meblowej. Szafki kuchenne..Część nr 1

Zapracowani ludzie odnoszący sukcesy muszą mieć hobby. To łagodzi stres i zmniejsza ryzyko zawału serca. Możesz zbierać opakowania po cukierkach i monety lub zająć się poważnym rzemiosłem. Na przykład przyklej panel meblowy własnymi rękami. Proces nie jest tak skomplikowany, jak mogłoby się wydawać, ale wymaga przynajmniej minimalnej wiedzy o narzędziu.

Narzędzia i materiały do produkcji paneli meblowych

Piła tarczowa.
Frezarka.
Wiertarka.
Młotek.
Strugarka elektryczna.
Szlifierki taśmowe i płaszczyznowe. Możesz wyczyścić drewno płótnem ściernym, przykręcając je do bloku. To prawda, że zajmie to trochę dłużej.
Reizmus.
Zaciski lub domowe urządzenia do dokręcania desek.
Długa metalowa linijka, ołówek, taśma miernicza.
Graty.
Sklejka i cienkie listwy do spajania tarczy.
Klej.

Prace przygotowawcze

Najpierw zdecydujmy, jakiego rozmiaru panelu meblowego potrzebujemy, aby zaopatrzyć się w wystarczającą ilość materiału. W każdym razie półfabrykaty powinny być dłuższe i grubsze niż końcowe parametry tarczy. Deski wybieramy z drewna tego samego gatunku, suchego i gładkiego, z minimalną liczbą sęków. Niezbędna jest także znajomość podstawowych właściwości drewna. Aby nie pomylić terminów, oferujemy mały słownik stolarski:

Lice to szerokie, podłużne boki desek.
Działki to osobne pręty, deski, wycięte z szerokiej deski.
Lamele są solidnymi, niepołączonymi kawałkami. Właściwie to samo co działki.
Luźność to losowe ułożenie włókien drzewnych w przedmiocie obrabianym. Występuje, gdy deska jest wycinana z pnia drzewa.
Biel to zewnętrzna warstwa drewna znajdująca się tuż pod korą.

Zgodnie z radą starych mistrzów, jak zrobić panel meblowy dobra jakość, pobierane są działki o stosunku szerokości do grubości 3x1. Ta lamela jest stabilna, ponieważ wewnętrzne napięcie drewna nie jest wystarczające, aby rozłupać łatę. Wszyscy widzieliśmy deski popękane na końcach. Dzieje się tak w przypadku, gdy naprężenia materiału spowodowane niewłaściwym suszeniem powodują rozszczepienie przedmiotu obrabianego. Oznacza to, że najpierw pociąliśmy tarcicę na listwy o szerokości nie większej niż 15 cm. W trakcie cięcia usuwamy również wszystkie wadliwe fragmenty desek.

Przed montażem panelu należy wziąć pod uwagę, że drewno podczas suszenia wypacza się w różnych kierunkach. Jest najsilniejszy w kierunku słojów (kierunek styczny), a dwukrotnie słabszy w kierunku linii rdzeniowych (kierunek promieniowy). Przyklejamy przetarte półfabrykaty w kolejności wskazanej na pierwszym zdjęciu:

Panele aib: rdzeń do rdzenia, biel do bieli. Zapobiegnie to wypaczaniu się płyty podczas kurczenia się, co zmniejsza wytrzymałość połączeń klejowych.

Tarcze c i d: orientujemy półfabrykaty z wyraźnym zwijaniem się wzdłuż linii pierścieni rocznych, wtedy odkształcenie gotowej tarczy będzie znacznie mniejsze.

Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonywania paneli meblowych

Sposoby łączenia działek w tarczę

Jak wykonać panel meblowy własnymi rękami, aby drewno zachowało w przyszłości swoją pierwotną stabilność? Istnieje kilka sposobów radzenia sobie z wypaczeniem deski spowodowanym zwijaniem się tarcicy.

Przyklejamy lamele na kołki (dolny panel na zdjęciu 6) lub korzystamy z końcówek wykończeniowych, wzorując się na desce kreślarskiej. Do mocowania krótkich desek używamy końcówki z montażem na pióro i wpust (panel górny na zdjęciu), połączonej równo z lamelami. Końcówka może mieć występ powyżej jednej (środkowej tarczy) lub obu powierzchni, w zależności od przeznaczenia produktu.

Jeżeli płyta meblowa ma być użytkowana w warunkach ciągłych wahań wilgotności, lepiej nie sklejać płyt ze sobą. Osiąga się kompensację drewna z częstym pęcznieniem na różne sposoby konsolidacja działek. Panel górny na zdjęciu 7 jest połączony w ćwiartkę, środkowy w ćwiartkę ze ścięciem od górnych krawędzi. Deski dolnej osłony również łączone są na ćwiartki, ale z wyborem krawędzi profilowanych od strony czołowej.

Innym rodzajem łączenia działek bez użycia kleju jest zastosowanie listew podłogowych. Panel górny na zdjęciu 8 zabezpieczony jest listwą zwykłą, środkowy listwą profilowaną bez wpustów, a dolną listwą profilowaną z wpustami.

Jeżeli płyta meblowa będzie użytkowana pod stałym obciążeniem mechanicznym, w warunkach dużej wilgotności i zmian temperatury, to płyty muszą posiadać mocniejsze sprzęgło. Na zdjęciu 9 przedstawiono przykłady takich połączeń. Panel górny montowany jest na kołkach, panel środkowy na listwie sklejki. Szerokość listew powinna być równa grubości działki, grubość listew powinna stanowić jedną trzecią grubości działki.

Przykład panelu dolnego przedstawia połączenie na pióro i wpust stosowane przy układaniu podłóg lub okładzin ścianek działowych. Wszystkie te metody można zastosować przy produkcji składanych paneli (na przykład do mebli przesuwnych). Do połączeń tych nie używa się kleju.

Przyklejanie lameli na kołki wymaga doskonałej precyzji w umiejscowieniu otworów, w przeciwnym razie zostanie zakłócona geometria osłony. Gniazda są oznaczone znacznikami. Końcówki najlepiej wywiercić za pomocą stojaka i ogranicznika. Całkowita głębokość obu otworów powinna być większa od długości elementu mocującego o 2-3 mm.

W przeciwnym razie frezarka, rowki i profile na końcach usuwa się za pomocą wiertarki zamontowanej na stojaku. Na narzędziu instalowany jest odpowiedni frez, a prędkość jest włączana przy dużej prędkości.

Zmontowaną, wysuszoną i wypolerowaną tarczę szlifuje się do wymagane rozmiary. Teraz możesz go wcielić w życie - wykonując meble, drzwi, parapety, poszycia ścian i sufitów. Trwałość, estetyka, naturalność paneli meblowych to najlepsze rekomendacje na materiał budowlany.

Strona główna / Obróbka drewna / Klejenie drewna

Klejenie drewna i materiałów drewnianych

Klejenie drewna jest powszechną metodą łączenia drewna i materiały drewniane(sklejka, panele drewniane itp.) za pomocą klejów.

Jak zrobić kuchnię z płyt meblowych własnymi rękami

Dzięki temu możesz otrzymać produkty lub modele różne kształty i rozmiarach, zwiększyć ich wytrzymałość i stabilność, a także zwiększyć wykorzystanie krótkich i niskiej jakości drewnianych półfabrykatów.

Istnieją następujące rodzaje klejenia: klejenie doskovyh lub kwadratowych kawałków drewna na blokach i krawędziach arkuszy, przyklejanie paneli ramowych, klejenie wzdłuż krawędzi płyt lub ram, łączenie elementów drewnianych wąsami lub postrzępione klejenie, klejenie końcówki narożniki i inne złącza w składzie produktu i konstrukcji, okładziny powierzchniowe z drewna i materiałów drzewnych materiały dekoracyjne wykonany z cienkiej blachy.

Łączenie jak niezależna metoda połączenia za pomocą dodatkowych łączników, śrub, wkrętów, gwoździ.

Adhezja polega na tym, że ciecz drewna opiera się na warstwie kleju, wnika w jej przestrzeń zewnątrzkomórkową i wewnątrzkomórkową, twardnieje (przechodząc ze stanu ciekłego do stanu stałego) i w ten sposób utrzymuje powierzchnie łączące warstwy kleju.

Proces klejenia składa się z metod wyboru i przygotowania materiałów klejących; dobór, przygotowanie i zastosowanie klejów na powierzchnie klejące; projektowanie opakowań; ściśnij i przytrzymaj torby pod ciśnieniem, aż klej stwardnieje; starzenie technologiczne wyrobów i konstrukcji klejonych.

Do produkcji wyrobów i konstrukcji klejonych wykorzystywane jest wysokiej jakości drewno suche (wilgotność 12 ± 3%) I i II klasy.

Drewno jest dozwolone. Lepiej mniej kleić gęste drewno(sosna, świerk, olcha, tryl), gorzej - gruby (dąb, jesień, klon, buk, brzoza).
Suszenie drewna odbywa się w komory suszące. W pierwszej kolejności zaleca się przeprowadzenie atmosferycznego (naturalnego) suszenia drewna w stanie powietrzno-suchym (wilgotność 18-22%), a następnie komorowego (sztucznego) do wymaganej wilgotności.

Powierzchnia drewno iglaste można demineralizować rozpuszczalnikami żywicznymi (terpentyną, acetonem, benzyną itp.).

Są drogie, łatwopalne i toksyczne. Do usunięcia drewna użytego do lakierowania należy zastosować 4-5% wodny roztwór wodorotlenku sodu lub 5-10% roztwór soli sodowej. Roztwory podgrzewa się do temperatury 50 ° C i nakłada na powierzchnię za pomocą pędzli lub szczotek. Razem z żywicą tworzą rozpuszczalne mydła, które następnie łatwo się myją ciepła woda lub 2-3% roztwór sodu.

Półfabrykaty klejone należy poddać obróbce poprzez konstrukcję lub szlifowanie ich powierzchni bocznych zgodnie z wymaganiami technicznymi.

Grubość (różnica grubości) kołków w warstwach w blokach wynosi ± 0,3 mm. Części rzemieślnicze nie powinny być zauważalnie spuchnięte, a ich powierzchnie klejące powinny być gładkie i gładkie, wolne od plam żywicy, oleju, farby, kurzu i innych zanieczyszczeń.

Do klejenia drewna do różnych celów i warunków pracy różnych produktów i wytrzymałość strukturalna, wodoodporność i wytrzymałość połączeń klejowych stosuje się różne płynne kleje: karbamidofor kazeinowy - formaldehyd, fenolowo-formaldehydowy i inne rezorTsinoformaldegidnye.

Klej kazeinowy stosuje się w postaci roztworu wodnego (bez podgrzewania) o stężeniu 40-50%.

Jest to nieszkodliwy, twardy klej do drewna, który jest umiarkowanie wodoodporny, ale nie na tyle gąbczasty, aby powodować ciemnienie drewna.

Syntetyczne termoutwardzalne (nieodwracalne) rozpuszczalne w wodzie addukty mocznikowo-formaldehydowe otrzymywane są na bazie żywic KF-G, KF-BZ, KF-MX; M-70 i inne. Zapewniają wysoką wytrzymałość i odporność na ciepło, wysoką wodoodporność i absolutną stabilność połączeń klejowych.

Uwalniają wolny formaldehyd (substancję toksyczną), tworząc twarde i kruche szwy klejące, które mogą podlegać dużym naprężeniom wewnętrznym w wyniku kurczenia się kleju podczas gojenia.

Naprężenia te zmniejszają wytrzymałość połączeń klejowych i powodują sklejanie sklejanych wyrobów. Twardość złączy samoprzylepnych podczas obróbki mechanicznej przy użyciu klejonych części i produktów ma duży wpływ na narzędzia tnące. Dlatego do klejów mocznikowo-formaldehydowych wprowadza się plastyfikatory (dyspersja polioctanu winylu, lateks syntetyczny), PVA.

Klejenie drewna odbywa się w trybie zimnym i gorącym.

Klejenie na zimno (bez ciepła) zmniejsza koszty energii, ale wymaga długotrwałego poddawania laminowanego przedmiotu obróbce pod ciśnieniem w celu utwardzenia kleju i wyrównania zawartości wilgoci w drewnie, co skutkuje niską wydajnością okuć i wymaga dużych powierzchni produkcyjnych.

Dlatego często stosuje się gorące połączenie (po podgrzaniu).

Jednocześnie klej utwardza się szybciej i zwiększa wydajność sprzętu przy mniejszej liczbie pras i mniejszej przestrzeni produkcyjnej.

Naprawa narzędzi stolarskich

Zużyte siekiery (młotki, młotki, piły, strugi, dłuta, dłuta), elementy drewniane znak narzędzia (kwadrat erunka, Mälk, grubość) zostaje zastąpiony nowym. Są wykonane z suchej jakości twarde drewno o wilgotności nie większej niż 12%.

Proces technologiczny wytwarzania wyrobów stolarskich

Proces wytwarzania wyrobów i konstrukcji stolarskich składa się z operacji roboczych ( poszczególne gatunki prace), które dzielą się na główne (technologiczne) i pomocnicze.

Podczas wykonywania kluczowych operacji (piłowanie, struganie, rzeźbienie, klejenie itp.) zmieniamy kształt, rozmiar i właściwości obrabianego materiału lub przedmiotu obrabianego, a powstałe połączenie stanowi spójny element w gotowym wyrobie lub konstrukcji zgodnie z zamówieniem Do dokumentacja techniczna. Operacje pomocnicze obejmują liczenie i sortowanie, kontrolę rozmiaru i jakości, układanie, przemieszczanie w handlu i inne operacje.

Cała praca (główna i pomocnicza) jest uważana za proces produkcyjny, a całkowita i jasna sekwencja głównych (technologicznych) operacji jest procesem technologicznym.

Przepływ masowy przetworzonych materiałów i pustych części reprezentuje przepływ produktu.

Rozróżnij produkcję jednostkową, seryjną i masową wyrobów z drewna. W produkcji na zamówienie produkty powstają w małych ilościach, natomiast produkcja masowa odbywa się sekwencyjnie. Produkcja seryjna może być mała, średnia lub duża. W produkcji masowej produkty tego samego rodzaju powstają w sposób ciągły, przez długie okresy czasu i w dużych ilościach (meble, wyroby stolarskie i budowlane).

Płyta meblowa– drewniany materiał budowlany wysoka jakość, który jest stosowany w procesie produkcji mebli, posadzka, schody, różne elementy wyposażenia wnętrz.

Jest często używany podczas pracy z dekoracją wnętrz pokoju.

Panel meblowy DIY w domu

Panele meblowe powstają w wyniku głębokiej obróbki drewna zgodnie z GOST, przy zastosowaniu wszystkich ogólnie przyjętych środków. Istnieją dwa rodzaje płyt meblowych, przy produkcji których drewno jest suszone do momentu, gdy wilgotność będzie mniejsza niż 8%:

— Solidne – produkowane z litego drewna;

— Łączone – powstają w wyniku łączenia i obróbki lameli, które powstają w wyniku piłowania lub strugania drewna litego różnych gatunków drewna.

Zastosowanie świerku, sosny, dębu, brzozy, klonu, modrzewia, jesionu i wielu innych gatunków drewna do produkcji paneli meblowych wskazuje na przyzwoity wybór materiału, pozwalający kupującemu znaleźć idealna opcja w oparciu o osobiste potrzeby. Na przykład panele dębowe nadają się do produkcji ram podnoszących o dużej wytrzymałości, ponieważ dąb jest uważany za materiał najmniej podatny na pękanie podczas zderzenia z ciężkimi przedmiotami.

Nowoczesna technologia umożliwia uzyskanie wysokiej jakości łączonych paneli meblowych, które nie są gorsze pod względem wytrzymałości i trwałości od solidnych. Jednakże tak wykonana osłona może obniżyć koszty produkcji, co w dalszej perspektywie wpłynie na koszt gotowego produktu.

Jeśli chodzi o zastosowanie, w procesie produkcji mebli najczęściej wykorzystuje się panele drewniane różne typy. Materiał dobierany jest w taki sposób, aby jego właściwości odpowiadały przeznaczeniu mebli i elementów wyposażenia wnętrz. Koszt w naturalny sposób będzie mówił o jakości produktu. Oznacza to, że niską cenę paneli meblowych uzasadniają obecność sęków, kieszeni żywicznych i drobnych wad mechanicznych. Ten rodzaj materiału cieszy się dużą popularnością przy wytwarzaniu produktu, który będzie podlegał dalszej obróbce.

Warto również powiedzieć, że cena wysokiej jakości tarcz jest w pełni uzasadniona. Materiał ten charakteryzuje się brakiem wad i jest stosowany zarówno do produkcji gotowego przedmiotu, jak i do okładzin. różne rodzaje produkty i elementy dekoracyjne wnętrz.

Wybierając panel meblowy, musisz polegać na następujących cechach:

- pogląd gatunki drzew;

— zgodność ceny z jakością;

- rodzaj samej osłony (pełna lub łączona);

— parametry materiału.

Warto zaznaczyć, że przy zakupie produktu istotna jest także reputacja producenta.

Płyta meblowa ma swoje zalety. Jedną z jego niewątpliwych zalet jest fakt, że zastosowanie takiej osłony w produkcji mebli skutkuje produktem wysokiej jakości, przyjaznym dla środowiska i trwałym. Nie sposób też nie pamiętać estetycznego wyglądu powstałych mebli.

Technika wytwarzania płyt meblowych pozwala zachować naturalność drewna, chroniąc materiał przed ewentualnymi pęknięciami i innymi odkształceniami. W związku z tym wygląd gotowego produktu wyróżnia się atrakcyjnością.

Aranżując mieszkanie trzeba odpowiedzieć sobie na tysiące pytań, a jedno z głównych brzmi: jak wybrać kuchnię?

Panel meblowy zrób to sam - subtelności i niuanse produkcji

Mówimy nie tylko o stylu i kolorze mebli, ale także o materiale, fakturze, cechy konstrukcyjne. To pytanie jest szczególnie istotne, jeśli pokój jest inny niestandardowe formy i rozmiary, i często znajdują idealna kuchnia To po prostu niemożliwe, a zrobienie tego na zamówienie to kosztowna przyjemność.

W tym przypadku istnieje optymalne rozwiązanie - wykonanie kuchni z paneli meblowych własnymi rękami.

Dlaczego wybrano ten materiał? Po prostu dlatego, że drewno było i pozostaje najpopularniejszym surowcem do produkcji mebli, ponieważ jest praktyczne, przyjazne dla środowiska i wysoce dekoracyjne. Ponadto praca z panelami meblowymi nie wymaga dużego doświadczenia ani specjalnych umiejętności.

Zalety mebli ręcznie robionych

Możliwość zaprojektowania kuchni z uwzględnieniem wymiarów i cechy architektoniczne lokal.
Zdobywanie doświadczenia stolarskiego.
Znaczące oszczędności pieniędzy.

Ponadto modelowanie i produkcja własna meble to przyjemność zarówno z samego procesu, jak i z wyniku, ponieważ otrzymujesz naprawdę ekskluzywne produkty wysokiej jakości.

Etap 1.
Projekt

Pierwszym (i głównym) krokiem w kierunku montażu mebli kuchennych jest rozwój projektu. Pamiętasz powiedzenie „mierz dwa razy, tnij raz”?

Dokładnie tak jest - na etapie projektowania trzeba wziąć pod uwagę wszystkie szczegóły, przemyśleć wszystkie drobne rzeczy.

Ważne jest nie tylko określenie liczby stołów, półek, stolików nocnych i innych mebli, ale także wyszczególnienie każdego elementu wnętrze kuchni, biorąc pod uwagę jego kształt, rozmiar, a także przyszłą lokalizację i cechy konstrukcyjne.

Ponadto konieczne jest przygotowanie ogólnego projektu projektowego, który łączy wszystkie elementy wnętrza.

Rysunki Kuchnie wykonane z paneli meblowych to najważniejsze „dokumenty”, na podstawie których można złożyć piękny i wysokiej jakości meble własnymi rękami, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na ich rozwój.

Etap 2.
Przygotowanie materiałów

Po dokładnym zaprojektowaniu należy zakupić surowce i przygotować niezbędne narzędzia. Główną pozycją na liście zakupów jest panel meblowy, czyli tzw arkusz drewna, składający się z klejonych lameli.

Jeden z najlepsze materiały do produkcji mebli drewno modrzewiowe– jest tańszy od cedru, buku i dębu, ale jest prawie tak samo dobry pod względem praktyczności i dekoracyjności.

Więcej materiał budżetowy będzie panel meblowy wykonany z sosny - jest nieco gorszy od modrzewia pod względem wytrzymałości, ale wyróżnia się bogatą kolorystyką i pięknym naturalnym wzorem.

Warto dodać, że płyty meblowe należy kupować bezpośrednio od producenta, na co gwarantujemy optymalny stosunek„cena/jakość”.

Jednym z liderów w produkcji i sprzedaży paneli drewnianych oraz innych wyrobów z drewna jest firma Angara Plus zajmująca się sprzedażą materiały budowlane w całej Rosji - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Oprócz płyty meblowej musisz kupić:

drewno do montażu ram meblowych;
Klej PVA do klejenia części;
materiał na półki - szkło, sklejka lub drewno;
papier ścierny do szlifowania;
akcesoria - zawiasy, uchwyty itp.;
elementy złączne;
lakier wykończeniowy.

Etap 3.

Samodzielny montaż kuchni z paneli meblowych to pracochłonny proces, który wymaga cierpliwości, dokładności i dużej ilości wolnego czasu.

Aby kuchnia okazała się wysokiej jakości i piękna, musisz się jej trzymać kilka ważnych zasad:

Ściśle przestrzegaj planu projektu.
Aby zapewnić sztywność ram meblowych, należy przyciąć końce drewna pod kątem 45°C i połączyć je za pomocą kleju lub metalowych narożników.
Do osłaniania boków i frontów mebli należy stosować drewniane deski 25 mm, a na tylne ściany należy zastosować materiał o grubości 18 mm.

Kuchnia z płyt meblowych to nie tylko możliwość stworzenia ekskluzywnych mebli wg indywidualny projekt, ale także doskonała szansa na znaczne oszczędności przy urządzaniu mieszkania.

budowa

W domu właściciela zajmującego się budownictwem, naprawą i budownictwem drewniane domy, często potrzebują szerokich drewnianych tarcz. Takie panele można kupić w sklepie sieć detaliczna lub wyprodukuj go samodzielnie. Aby podłączyć tarczę wysokiej jakości, musisz poznać kilka sekretów tej pracy.

Zakup materiałów źródłowych

Do tarczy musisz wybrać wysokiej jakości deski drewniane. Panele muszą mieć tę samą szerokość i wilgotność, nawet włókien na całej długości. Formy, które wykazują już oznaki deformacji, należy wyrzucić.
2. Tekstura tekstury powinna być taka sama i nie różnić się całkowicie kolorem. Kupując talerze, zaleca się wybierać je z tego samego magazynu.
3. Wilgotność drewna nie powinna przekraczać 8-9%. twarde skały a dla miękkich - nie więcej niż 12-14%.
czwarty

Do przesiewania należy wykorzystać strukturę słojów tarcicy.

Technologia DIY do klejenia płyt meblowych

Musisz wybrać promieniowe lub pośrednie płyty dzielone. Nie należy używać drewna, ponieważ jest ono bardziej podatne na zarysowania.
5. Zwróć uwagę na linie tekstury. Jeśli linie te nie są równoległe, oznacza to, że panele podlegają zginaniu lub skręcaniu.
szósty

Jeśli chcesz skleić deski, musisz wybrać deski o szerokości do 120 mm. Chociaż zwiększa to liczbę szwów klejących, zmniejsza prawdopodobieństwo końcowego wygięcia ekranu. Duże deski mają duże obciążenie wewnętrzne co prowadzi do zarysowań i pęknięć.
7. Po dostarczeniu tarcicy modrzewiowej do warsztatu należy dać kilka dni na wyposażenie jej w temperaturę i wilgotność.

Przepływ pracy

1. Zachowaj panele o grubości 2-3mm.

Jeżeli ekran posiada szczelinę pod kątem prostym, wymagane są dodatkowe tolerancje co najmniej 50 mm, a szerokość ekranu wynosi co najmniej 15 mm.
drugi

Warstwa wszystkich płyt sitowych jest ułożona na jednej płaszczyźnie.
3. Na maszynie grubościowej kalibruje się wszystkie panele wymagana grubość.
4. Następnie, z powrotem na planiście, jedna krawędź jest mocno odchylona pod kątem 90 stopni w stronę panelu.
piąte

Druga krawędź jest cięta na okrągłej maszynie, a brzeszczoty na kierownicy są również usuwane.
6. Przygotuj odpowiednią ilość klipsów i płaską powierzchnię do zabezpieczenia ekranu.

Przygotowane płytki należy natychmiast przymocować do ekranu. Ponieważ opóźnienia mogą prowadzić do wtargnięcia gotowych, pustych części. Jeżeli szerokość ekranu jest duża, należy go układać etapami w kilku częściach. Szerokość tych części nie powinna przekraczać szerokości obszar roboczy maszynę tak, aby po sklejeniu dało się ją wypoziomować.

A z przygotowanych i skalibrowanych części skleja się całą tarczę.

Przed przyklejeniem osłony należy utworzyć gładkie pręty o tej samej grubości, na której układane są przygotowane płyty. Dzięki temu zaciski można bez przeszkód przymocować do zaciśniętego ekranu.

Owiń krawędzie klejem, zabezpiecz klipsy i zabezpiecz je na miejscu. Siła docisku kontroluje klej wyciskany z połączeń. Powinno tworzyć stabilny wałek. Montaż zacisków rozpoczyna się od krawędzi ekranu.

Po pierwszym montażu i lekkim przytrzymaniu właśnie tej krawędzi, na wszystkich połączeniach klejonych montuje się klipsy montażowe. Jest to konieczne, aby panele nie przesuwały się ku sobie.

Następnie kolejny zacisk instaluje się poziomo w odległości 250-270 mm od pierwszego i po przeciwnej stronie ekranu.

Jednocześnie należy zawsze sprawdzić, czy płytki znajdują się w tej samej płaszczyźnie. W razie potrzeby są przesuwane. Zainstaluj pozostałe klipsy, które wymieniają się między górą i dołem ekranu.

Po dotarciu do drugiej krawędzi ekranu użyj zacisków (które są zdjęte z pierwszej krawędzi), aby przymocować klipsy samoprzylepne i zamontuj tylny zacisk poziomy.

Po około pięciu minutach pionowe zaciski są usuwane, aby klej mógł wyschnąć w tych miejscach.

Gdy klej zostanie wyciśnięty ze spoin i lekko wyschnie, należy go usunąć za pomocą skrobaka lub szpachelki.

Po zakończeniu klejenia zaciski są usuwane.

Na poczekaniu http://www.foresthouse.ru/- W Domu Leśnym zajmującym się drewnem i sprzedażą grzejników można obejrzeć także różnorodne materiały z zakresu obróbki drewna i budownictwa drewnianego.

Ta strona zawiera wiele unikalnych artykułów przydatnych dla początkujących i rzemieślników pracujących przy budowie drewnianych domów wiejskich.

Ten artykuł należy do eksperta w branży obróbki drewna, Jurija Nikołajewicza Zelentsowa. Kopiowanie artykułu bez pisemnej zgody zabronione.

21.10.2013Artem Samojłow

Wybór paneli meblowych: właściwości i cechy materiału

Panele meblowe znajdują zastosowanie zarówno w budynkach mieszkalnych, jak i pomieszczenia przemysłowe– te projekty są uważane za uniwersalne.

Można je zatem wykorzystać jako poważne ogrodzenie lub element dekoracyjny wnętrza. Przed dokonaniem wyboru określ możliwości pomieszczenia i główny cel - do czego będziesz używać paneli meblowych. Na początek zwróć uwagę na następujące punkty.

Co musisz wiedzieć?

Zanim wybierzesz panele meblowe, spróbuj odpowiedzieć sobie na poniższe pytania. Tak, możesz znaleźć wspólny język ze sprzedawcą, a także podjąć decyzję o ostatecznym wyborze.

Jaki jest poziom wilgotności w pomieszczeniu, w którym zamierzasz zamontować osłonę?
Jakie dokładnie obciążenie i w jakiej formie (zmontowane czy zdemontowane) powinna wytrzymać dębowa płyta meblowa?
Co jest dla Ciebie ważniejsze: trwałość czy wygląd produktu?

Jeśli chcesz określić jakość panelu meblowego, zwróć uwagę na strukturę drewna.

Oryginalną kuchnię wykonujemy własnymi rękami z paneli meblowych

Poświęć także trochę czasu na przestudiowanie oznaczeń na samym produkcie.

Pamiętaj, że każde z kryteriów jest szczególnie ważne przy wyborze. Na przykład drewno stale pochłania nadmiar wilgoci. Nawet jeśli kupiłeś produkt lakierowany, z biegiem czasu osłona może zmienić swój kształt lub ulec deformacji. Za rok konstrukcja drewniana pochłania do 12% wilgoci ze swojej objętości.

Z reguły wysokiej jakości tarcze wykonane są z drewnianych klocków, sklejonych ze sobą i impregnowanych bezpiecznym składem.

Nie zapominaj, że drewno oczyszcza powietrze i jednocześnie pochłania substancje szkodliwe. Dlatego najlepiej jest używać paneli drewnianych z dala od agresywnych środowisk (na przykład w pomieszczeniach mieszkalnych).

Co ciekawe, panele meblowe nie odkształcają się tak szybko jak naturalne drewno, gdyż sama konstrukcja nie podlega takim samym naprężeniom jak w przypadku litego drewna.

Można je modyfikować i przekształcać w bardzo praktyczne meble. Możesz więc zrobić miękki narożnik do pokoju dziecięcego, łóżko do sypialni lub częściowo umeblować kuchnię.

Wady obejmują następujące punkty. Pozbawieni skrupułów producenci często używają mokrych półfabrykatów, więc tarcza odkształca się podczas procesu suszenia.

W najlepszym przypadku otrzymasz zdeformowany produkt, a w najgorszym - pęknięcia i szwy złej jakości.

Obecnie bardzo popularne są ręcznie robione meble. Przecież to w nich mistrz może ucieleśnić wszystkie swoje oryginalne pomysły które pomogą udekorować i spersonalizować wnętrze Twojego domu. W związku z tym pojawia się pytanie, jak to zrobić.

Płyty meblowe można kupić w sklepie sklep z narzędziami lub możesz to zrobić samodzielnie, oszczędzając pieniądze.

Wiele osób, które nigdy nie zajmowały się klejeniem desek, uważa, że nie ma w tym procesie nic skomplikowanego, a technologia pracy jest w miarę prosta. Ale klejenie tarcz jest dalekie od prosta praca, który kryje wiele funkcji.

Na jakość panelu meblowego wpływa nie tylko materiał i jego faktura, ale także umiejętność rzemieślnika w zakresie połączenia słojów drewna, dokładność połączenia i jakość kleju.

Prawidłowo przygotowane tarcze charakteryzują się następującymi cechami:

zachować naturalną fakturę i wzór drewna;
nie kurczą się, nie odkształcają i nie pękają;
są materiałem przyjaznym dla środowiska;
Niezależnie od wielkości detali, przyłbice mogą mieć dowolne wymiary.

Wybór i przygotowanie materiału

Planując wykonanie dowolnego mebla, należy wybrać odpowiedni materiał. Zazwyczaj w produkcji stosuje się płyty meblowe o grubości 2 cm (lub 20 mm). Oznacza to, że w domu konieczne jest wykonanie półfabrykatów o podobnej grubości. Tutaj zaczyna się trudność: deski całkowita grubość 20 mm nie nadają się do przyklejenia osłony. Nawet najbardziej idealne drewno będzie wymagało dodatkowej obróbki podczas klejenia. Trzeba będzie go strugać lub szlifować. Dlatego konieczne jest zabranie desek z rezerwą.

Najlepszą opcją do wykonania paneli meblowych są płyty o grubości 2,5 cm. Naddatek 0,5 cm usuwa się w 2 etapach: podczas obróbki wad powierzchniowych przed klejeniem i kiedy wykończeniowy po nim. W ten sposób obrabiany przedmiot osiąga grubość 2 cm.

Wybierając materiał, należy natychmiast wyrzucić wypaczone lub nierówne drewno. Lepiej jest wycinać puste miejsca solidna deska o grubości co najmniej 5 cm: przepiłując go wzdłuż na 2 części, otrzymasz deski ten sam kolor i tekstura. Należy również zwrócić uwagę na długość obrabianych przedmiotów. Powinien mieć margines od 2 do 5 cm, co umożliwi wysokiej jakości obróbkę końcowych odcinków klejonych desek.

Aby zrobić materiał własnymi rękami w domu, musisz przygotować zwykłe narzędzia stolarskie:

Urządzenie maszyny do klejenia detali.

strugarka lub stolarka;
szlifierki płaszczyznowe i taśmowe;
gruby papier ścierny;
poziom;
narożnik;
maszyna do klejenia półfabrykatów.

Będziesz także musiał przygotować drewno, z którego zostaną wycięte pręty. Lepiej, jeśli są to gatunki drewna, takie jak sosna, osika, brzoza lub dąb. Każdy panel meblowy wykonany jest z prętów tego samego typu. Zwykle wymiary prętów mają stosunek szerokości do grubości 1:1, ale można zastosować inne wymiary, na przykład 1:3.

Wróć do treści

Algorytm i zasady wytwarzania

Po przygotowaniu materiału jego powierzchnię należy dokładnie przeszlifować, a następnie drewno pociąć na pręty o wymaganym rozmiarze. Cięcia należy wykonywać ściśle pod kątem 90 stopni. Jeżeli pojawią się jakiekolwiek defekty lub nieprawidłowości, tarcza nie będzie działać. W niektórych przypadkach drobne zniekształcenia można wyeliminować za pomocą strugarki lub frezarki.

Wróć do treści

Połączenie elementów

Niezwykle ważnym etapem jest łączenie wykrojów pod względem koloru, faktury i wzoru. Nie ma się tu co spieszyć, trzeba jak najdokładniej dopasować do siebie pręty. Prawidłowo sklejona płyta powinna mieć równomierny, jednolity kolor, z ciągłym wzorem na całej szerokości. Jeżeli równoległe linie wzoru biegną wzdłuż jednej krawędzi przedmiotu obrabianego, powinny przebiegać również wzdłuż drugiej krawędzi produktu.

W przypadku nieprawidłowego przyklejenia prętów odwrócona tarcza wygląda jak ogrodzenie z pojedynczych desek. Aby temu zapobiec, należy starać się dobierać do produktu drewno o prostym, a nie krzywoliniowym czy owalnym usłojeniu. Ponadto należy zwrócić szczególną uwagę na orientację słojów na ścinach drewna. Są one ułożone według dwóch podstawowych zasad:

Każde drewno ma swój własny odcień, dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni kolor dla każdego panelu.

działki (deski, z których wykonane są panele meblowe) naprzemiennie w kierunku pierścieni;
Działki skleja się ze sobą w taki sposób, aby wszystkie słoje były zwrócone w tym samym kierunku.

W pierwszym przypadku powierzchnia tarczy po wytworzeniu ma lekko pofalowany wzór, przypominający liczne ugięcia. W przypadku drugiej metody wzór przypomina jedno duże ugięcie. Tę metodę produkcji można stosować podczas pracy z twardym i stabilnym drewnem, takim jak wiśnia.

Przy produkcji mebli o różnym przeznaczeniu należy również wziąć pod uwagę orientację słojów rocznych. Zatem przy montażu blatów, które są poddawane niewielkim obciążeniom i prawie nie wypaczają się, czynnik ten może nie być decydujący. A przy wykonywaniu paneli drzwiowych lub masywnych stołów, które nie mają elementów wzmacniających, należy preferować montaż metodą naprzemiennych pierścieni na prętach.

Po dopasowaniu wszystkich elementów do siebie zaznaczamy je trójkątami. Dzięki temu możesz złożyć pręty podczas klejenia w taki sposób, w jaki zamierzyłeś.

Wszystkie zdjęcia z artykułu

W jaki sposób deski łączy się w deskę? Jakie kleje są lepsze do klejenia? Jak dopasować powierzchnie? Czy muszę wywierać nacisk podczas schnięcia kleju? Spróbujmy odpowiedzieć na te pytania.

Cele

Celem łączenia desek jest uzyskanie tzw. panelu meblowego, który następnie wykorzystuje się jako blat stołu, parapet czy elewację mebla.

Faktem jest, że uzyskanie solidnej deski o szerokości 40-60 centymetrów jest bardzo problematyczne:

Biorąc pod uwagę konieczność okorowania pnia i jego stożkowy kształt, takie wymiary same w sobie są trudne do osiągnięcia;
Dodatkowe problemy stwarzają naprężenia powstające w drewnie podczas suszenia. Ich efektem są pęknięcia, „śmigła” i inne defekty przedmiotu obrabianego.

Ułożony w stos panel meblowy można złożyć z półfabrykatów o minimalnych wymiarach.

Jednak: piękną powierzchnię bez rzucających się w oczy szwów można uzyskać jedynie starannie dobierając wzór tekstury pomiędzy działkami (deskami lub prętami, z których montowana jest tarcza).

Wybór kleju

Który kompozycje klejące używany do klejenia elementów drewnianych?

Ogólnie rzecz biorąc, każda specjalistyczna stolarka:

Kazeina (wytworzona z rozdrobnionego niskotłuszczowego twarogu);
Albumina (na białku jaja);
Kość (gotowana z kości zwierzęcych);
Importowany Titebond II itp.

Kleje ogólnobudowlane, bez względu na atrakcyjną cenę, zdecydowanie nie są zalecane do stosowania na drewnie. Jedynym wyjątkiem jest klej z polioctanu winylu (PVA): jego szew klejący jest zauważalnie silniejszy niż drewno pod względem wytrzymałości na rozciąganie w kierunku prostopadłym do słojów.

Podczas klejenia elementów drewnianych za pomocą Moment SUPER PVA D3 i późniejszego zniszczenia konstrukcji, fragmenty detali pozostają po obu stronach szwu; sam szew nie zapada się.

Ważna uwaga: w przypadku stosowania klejów do drewna na bazie białek (kazeiny, albuminy i kości) są one moczone przez długi czas, aby pęcznieć.
Klej jest gotowy do użycia po 1-24 godzinach od zalania ciepłą wodą.

Przygotowanie do pracy

Narzędzie

Przed wklejeniem desek w tarczę należy przygotować narzędzia. Absolutnie wymagane są następujące narzędzia:

Ponadto pożądane jest:

Na szczególną uwagę zasługuje główne narzędzie klejenia - prasa.

Jego zadania:

Upewnij się, że elementy są dociskane do siebie z siłą około 10 kgf/cm2;
Należy unikać zaginania się tarczy i wzajemnego przemieszczania działek względem siebie.

Cel można osiągnąć na różne sposoby.

Graty

Wielu rzemieślników ćwiczy montaż paneli meblowych ze zwykłych nieobrzynane deski poprzez sortowanie i selekcję drewna bez wad. Jednak o wiele łatwiej jest od razu poważnie potraktować wybór tarcicy.

Jako próbkę wymagań przyjrzyjmy się, jaki powinien być panel meblowy o grubości 25 mm zgodnie z GOST 2140, który normalizuje wady powierzchni klejonych części. Podamy parametry dla klasy „Extra”: tak naprawdę, jeśli zamierzasz samodzielnie zacząć robić meble, to powinieneś zrobić wszystko na najwyższym poziomie!

To ciekawe: optymalny stosunek szerokości obrabianego przedmiotu do jego grubości z punktu widzenia równomiernego suszenia drewna wynosi 3:1.
Jeśli używasz półfabrykatów do suszenia atmosferycznego i planujesz używać mebli w warunkach znacznych wahań wilgotności, lepiej jest wziąć sekcje na panel o grubości 40 mm i szerokości 120 mm.

Procedura

Przejdźmy teraz do tego, jak przykleić tarczę z desek własnymi rękami.

Stosujemy najprostszą metodę klejenia - w gładkiej fudze (bez kształtowego frezowania krawędzi).

Przepuszczamy detale przez strugarkę grubościową, ścisłe tylko boki sklejone ze sobą;
Umieścić je w prasie jedną stroną sklejoną do góry;
Klej nakładać pędzlem lub wałkiem. Jeśli klej jest zapakowany w tubę, można go nałożyć w jednym lub dwóch (w zależności od grubości osłony) paskach. Instrukcje wynikają z faktu, że dociśnięcie detali nadal spowoduje równomierne rozprowadzenie kleju na całej powierzchni;
Przekręcamy działki do pozycji roboczej i ściskamy je zaciskiem lub klinujemy. Korzystając z domowej prasy, nie zapomnij upewnić się, że przedmioty są dociśnięte w płaszczyźnie przyszłej tarczy;
Ostrożnie usuń wyciśnięty klej i natychmiast przetrzyj powierzchnię drobnymi trocinami.. Wypełnią drobne pęknięcia i nierówności, dzięki czemu płaszczyzna tarczy będzie gładsza;
Suszyć do momentu osiągnięcia przez klej pełnej wytrzymałości;

Po całkowitym wyschnięciu zdjąć osłonę z prasy i przepuścić obie strony przez grubiarkę;
Docięcie tarczy na wymiar;
Szlifujemy płaszczyznę, krawędzie i w razie potrzeby wykonujemy zaokrąglenia. Produkt jest gotowy.

Wnioski

Mamy nadzieję, że oferowany przez nas materiał pomoże czytelnikowi w samodzielnym projektowaniu mebli z litego drewna. Dodatkowe informacje można się dowiedzieć, oglądając wideo w tym artykule. Powodzenia!