Łączenie rur miedzianych: instrukcje i porównanie różnych technologii instalacyjnych. Złączki do rur miedzianych Połączenie rur miedzianych

Wyroby rurowe wykonane z miedzi, a także złączki do połączeń rury miedziane, pozwalają na tworzenie niezawodnych i trwałych komunikatów, które różnią się pod wieloma względami unikalne właściwości. Zalety i cechy jakościowe wyróżniające takie rurociągi w dużej mierze wyjaśniają ich dość wysoki koszt.

Komunikacja wykonana z rur i kształtek miedzianych

Wysokiej jakości rury i kształtki miedziane, których właściwości techniczne i użytkowe odpowiadają międzynarodowym normom ISO 9002, BS2 i DIN, są dziś produkowane zarówno przez firmy zagraniczne, jak i krajowe. Takie rury, a także elementy łączące je, z powodzeniem wytrzymują wysokie ciśnienie transportowanych przez nie mediów, wysokie i niskie temperatury, naprężeń mechanicznych, którym mogą być poddawane podczas eksploatacji, transportu i przechowywania.

W przeciwieństwie do popularnych obecnie rur polimerowych, produkty z rur miedzianych nie ulegają zniszczeniu pod wpływem światła słonecznego; nie boją się korozji, która jest prawdziwą plagą dla produktów wykonanych z metali żelaznych. Żywotności rur i kształtek miedzianych nie można porównać z żadnym podobnym produktem wykonanym z innego materiału. Warto zauważyć, że produkty miedziane są praktycznie wieczne; żywotność komunikacji z nich wynosi co najmniej 100 lat.

Do aranżacji wykorzystuje się wyroby rurowe, a także kształtki wykonane z miedzi sieci użyteczności publicznej do różnych celów:

systemy grzewcze;
klimatyzacja;
zaopatrzenie w zimną i ciepłą wodę;
łączność gazowa.

Ci konsumenci, którzy decydują się na produkty z rur i złączek miedzianych, wykorzystują je przede wszystkim do tworzenia niezawodnych i trwałych sieci wodociągowe. Armatura wykonana z miedzi jest bardziej kompaktowa i wygląda znacznie ładniej niż produkty wykonane z metali żelaznych. Wyjaśnia to fakt, że podczas projektowania i produkcji okucia miedziane nie ma potrzeby pogrubiania ich ścianek, biorąc pod uwagę ich dalszą korozję, bo po prostu nie są na nią podatne.

Istnieje kilka powodów wyjaśniających dużą popularność rur i elementów łączących do nich wykonanych z miedzi:

miedź, jak wiadomo, ma właściwości antyseptyczne, dlatego w rurach wodociągowych wykonanych z tego metalu nie rozwijają się mikroorganizmy chorobotwórcze, a nawet poprawia się jakość transportowanej przez nie wody;
montaż rurociągów, do których stosuje się rury i kształtki wykonane z miedzi, jest znacznie prostszy niż komunikacja wykonana z rur czarnych;
ze względu na wysoką plastyczność miedzi rury wykonane z tego metalu, gdy zamarznie w nich woda, nie pękają, a po prostu odkształcają się; aby zniszczyć rurę miedzianą, konieczne jest przyłożenie do niej wewnętrznego ciśnienia 200 atm, a takich ciśnień po prostu nie ma w komunikacji domowej.

Elementy do połączeń rur miedzianych

Złączki miedziane, które służą do łączenia rur miedzianych, przedstawiono na nowoczesny rynek w szerokiej gamie rozmiarów i projekt. Bardzo znane typy takimi elementami łączącymi są:

złączki gwintowane do rur miedzianych;
samoblokujące elementy łączące;
złączki zaciskowe lub zaciskane;
tzw. złączki zaciskowe;
armatura przyłączeniowa typ kapilarny.

Ze wszystkich wymienionych typów elementów łączących w naszych czasach złączki zaprasowywane do rur miedzianych są najrzadziej stosowane, co tłumaczy się następującymi przyczynami: ich montaż wymaga użycia skomplikowanego i drogiego sprzętu: specjalnych pras. Konstrukcja złączy zaprasowywanych została pierwotnie opracowana w celu łączenia za ich pomocą tworzywa sztucznego i metalu. plastikowe rury dlatego nie zawsze zaleca się ich stosowanie do montażu wyrobów miedzianych.

Aby rurociąg, w budowie którego zastosowano części miedziane, służył jak najdłużej i był wysoce niezawodny, zaleca się podczas jego montażu stosować elementy wykonane z materiałów jednorodnych. Łączenie rur miedzianych z kształtkami wykonanymi z innych surowców powinno odbywać się jedynie w nielicznych wyjątkach.

Jeśli nie można uniknąć stosowania złączek wykonanych z różnych materiałów podczas instalowania rurociągów, proces ten należy przeprowadzić, przestrzegając następujących prostych zasad:

rury miedziane w komunikacji, do tworzenia których wykorzystuje się elementy z różnych materiałów, są zawsze instalowane po produktach wykonanych z metali żelaznych: w kierunku ruchu płynu;
miedziane części rurociągów nie mogą być łączone z kształtkami wykonanymi ze stali ocynkowanej; niezastosowanie się do tego wymogu spowoduje, że w takich instalacjach zaczną zachodzić reakcje elektrochemiczne, co znacznie przyspieszy proces korozji części stalowych;
miedziane elementy konstrukcji rurowych można łączyć z częściami wykonanymi ze stali kwasoodpornej, jednak jeśli istnieje taka możliwość, lepiej zastąpić takie części kształtkami wykonanymi z polichlorku winylu.

Złączki gwintowane

W przypadku tworzenia zaleca się stosowanie złączek miedzianych należących do kategorii elementów łączących grupy gwintowanej komunikacja inżynierska w celu jego wykonania planuje się okresowy demontaż konserwacja. Obecność zewnętrznych i gwint wewnętrzny na jego elementach konstrukcyjnych.

Złączki łączone z rurami miedzianymi za pomocą gwintów znacznie ustępują produktom kapilarnym i kompresyjnym pod względem niezawodności. Z tego powodu takie elementy łączące należy regularnie sprawdzać i w razie potrzeby wymieniać na nowe. Ponadto najlepiej jest stosować takie kształtki w łatwo dostępnych miejscach rurociągu.

Istnieje kilka najpopularniejszych typów złączek gwintowanych do łączenia rur miedzianych, które obejmują:

złączki to kształtki, za pomocą których można łączyć rury wykonane z różnych materiałów, a także tworzyć proste odcinki rurociągów utworzone z odcinków o tych samych lub różnych średnicach;
narożniki - obejmują one kształtki, za pomocą których można zmienić kierunek ruchu rurociągu o 45 lub 90 stopni;
armatura – armatura umożliwiająca odprowadzenie transportowanego medium z głównego rurociągu;
krzyże, trójniki, zwane także kolektorami, to kształtki, za pomocą których tworzą odgałęzienia od głównego rurociągu, zachowując jego główny kierunek;
złączki stosowane do zamykania końca rurociągu miedzianego; Można je stosować jako specjalne zatyczki lub zaślepki.

Podczas instalowania nowego rurociągu miedzianego specjaliści najczęściej używają elementów łączących zaciskanych, a podczas naprawy lub modernizacji takiej komunikacji używają łączników gwintowanych.

Elementy łączące typu ściskanego i samoblokującego

Złączki do łączenia rur miedzianych, klasyfikowane jako zaciskowe lub samoblokujące, nazywane są również złączkami zaciskowymi lub zaciskanymi. Takie elementy łączące są dobrą alternatywą dla złączek, które łączone są z częściami miedzianymi poprzez lutowanie. Złącze typu tulejowego to element, którego konstrukcja składa się z pierścieni uszczelniających i uszczelek oraz pierścienia zaciskanego, który po dokręceniu pozwala uzyskać szczelność tworzonego połączenia. Materiałem do produkcji złączy zaciskowych lub tulei zaciskowych może być nie tylko miedź, ale także mosiądz lub metal-plastik.

Złącza wtykowe typu zaciskanego są najlepsza opcja do systemów grzewczych i wodociągowych, do montażu których wykonane są rury miedziane o różnych średnicach lub produkty rurowe różne materiały. W ostatnio Okucia samoblokujące cieszą się coraz większą popularnością ze względu na ich doskonałe właściwości użytkowe.

Złączki samoblokujące mogą całkowicie zastąpić lutowanie pod względem szybkości połączenia i jego niezawodności. Konstrukcja takich okuć obejmuje cały zestaw pierścieni, z których jeden jest wyposażony w specjalne zęby. Zasada działania takich elementów łączących polega na tym, że po naciśnięciu pierścienia z zębami za pomocą specjalnego klucza montażowego zostaje on zamocowany w sąsiednim elemencie, tworząc w ten sposób niezawodne i trwałe połączenie pomiędzy odcinkami rur miedzianych. W przeciwieństwie do lutowania, demontaż połączenia wykonanego za pomocą takiej złączki jest tak prosty, jak jego odbiór; służy do tego ten sam klucz montażowy.

Należy pamiętać, że złączki zaciskowe są zawsze wykonane z miedzi, ale można nimi łączyć elementy wykonane z metali żelaznych i materiałów polimerowych.

Metoda kapilarna łączenia rur miedzianych

Która słusznie uważana jest za najbardziej niezawodną i trwałą metodę łączenia części miedzianych, odbywa się w oparciu o zasady technologii kapilarnej. Zgodnie z tym efektem, który opiera się na prawach fizyki, ciecz może unosić się przez kapilarę, pokonując grawitację, jeśli znajdzie się pomiędzy dnem a najwyższy punkt jego wzrost ma pewną odległość.

Ten efekt fizyczny pozwala na lutowanie rur miedzianych w taki sposób, że są one stopione palnik gazowy lut został rozprowadzony równomiernie na całej powierzchni tworzonego złącza. Aby skutecznie wykonać takie lutowanie, rury można ułożyć w dowolnej pozycji przestrzennej, najważniejsze jest to, aby roztopiony lut był doprowadzany od spodu tworzącego się złącza.

Bardziej szczegółowo proces lutowania kapilarnego wygląda następująco:

Za pomocą palnika gazowego miejsce przyszłego połączenia jest dokładnie ogrzewane;
roztopione lutowie podawane jest do szczeliny pomiędzy końcami łączonych rur lub pomiędzy rurą a zastosowaną kształtką, która całkowicie ją wypełnia na skutek efektu kapilarnego;
otrzymany związek pozostawiono do całkowitego ostygnięcia;
Po całkowitym ostygnięciu utworzonego złącza jego elementy są dokładnie czyszczone specjalną kompozycją czyszczącą.

Za pomocą lutowania, bazującego na efekcie kapilarnym, łączone są elementy rurociągów wykonane nie tylko z miedzi, ale także z metali żelaznych. Jeżeli jako element łączący rury miedziane stosuje się złączkę stalową, wówczas na miejsce przyszłego połączenia nakładana jest warstwa specjalnego topnika. Podczas lutowania metodą kapilarną jako lutowie stosuje się bardzo prądowy drut, który może być wykonany z cyny, miedzi, a w niektórych przypadkach nawet srebra.

Połączenie elementów rurociągów miedzianych za pomocą złączek zaciskowych odbywa się bez wstępne przygotowanie punkty połączenia. Aby jednak wykonać wysokiej jakości lutowanie takich rur i kształtek, konieczne jest nie tylko dokładne oczyszczenie przyszłego złącza z brudu i kurzu, ale także jego odtłuszczenie.

Proces walcowania rur miedzianych

Podczas instalowania systemów grzewczych i wodno-kanalizacyjnych, których części są wykonane z miedzi, często się to robi. operacji technologicznych jak rozszerzanie lub frezowanie rur miedzianych. Dzięki tej operacji, którą można wykonać za pomocą różnymi instrumentami, zmiana parametry geometryczne końce podłączonych rur bez zmiany charakterystyka operacyjna produkty.

Najprostszym narzędziem, za pomocą którego można wykonać tę operację, jest pręt ze stożkową końcówką, który wkłada się w koniec miedzianej rury i obraca w nim do momentu uzyskania pożądanego geometryczny kształt. Choć urządzenie to jest dość proste w obsłudze, nie pozwala na uzyskanie wysokiej jakości kielichowania, zapewniającego równomierny nacisk na ścianki.

Złączki rurowe służą do łączenia rur szerokiej gamy różne średnice i rozmiary. Dopasowywanie określony typ niezbędne do zginania rurociągu, na przykład złączek w kształcie litery T i Y, a także zakrętów.

Główne typy okuć

Złączki proste składają się z takich elementów, jak wtyczki, adaptery i złączki. Przykładowe mocowania pokazano na poniższym rysunku. Dokładny sposób wykonania każdego złączy zależy od materiału użytego do jego wykonania.

Przykłady złączek ze stali, miedzi i tworzyw sztucznych

Złączki miedziane zarówno z gwintem jak i bez:
Trójnik.
Złącze końcowe z możliwością obrotu o 90 stopni.
Koszulka w kształcie litery Y.
Złącza.
Adapter.
Armatura miedziana i plastikowa:
Łącznik z gwintem wewnętrznym.
Montaż z możliwością obrotu o 90 stopni.
Trójnik.
Koszulka w kształcie litery Y.
Adapter.
Sprzęgło.
Okucia stalowe:
Wtyczka wewnętrzna.
Opcje gwintowane.
Pokrywa z wtyczką.
Sgon.
Opcja dopasowania.

Zdjęcia okuć wykonanych z różnych materiałów

A teraz mała galeria zdjęć przedstawiająca imponującą różnorodność wszelkiego rodzaju armatury prezentowanej na naszym rynku.

Okucia stalowe chromowane

Okucia miedziane

Kształtki plastikowe (PVC)

Sprzęgło, adapter i napęd

Złącze jest niezbędne do połączenia dwóch odcinków rur o tej samej średnicy w jedną linię. Jeśli rury mają różne średnice, będziesz potrzebować adapter. Często używany prowadzić to rura stalowa z gwintem zewnętrznym, zwykle dostępna w małych długościach do 30 cm.

Zaciskanie jest konieczne w celu zwiększenia długości rurociągu i połączenia odcinków rur, które można w każdej chwili rozłączyć. Zatyczka jest potrzebna do zablokowania końca rury. Jeżeli łączone są rury wykonane z różnych materiałów, do ich połączenia potrzebne są specjalistyczne łączniki, z których część pokazano na poniższym rysunku.

Różnorodne złączki do łączenia rur wykonanych z różnych materiałów

Złączka do łączenia rury miedzianej z rurą stalową:
Gwint do nakręcania na rurę metalową.
Rura miedziana jest połączona lutem z inną rurą miedzianą.
Złączka miedziana, podłączana do rury miedzianej.
Końcówka do wkręcania w nakrętkę.
Uszczelka gumowa.
Część z tworzywa sztucznego jest wkładana do nakrętki.
Rura miedziana.
Oprawa łączona lutem.
Złączka do łączenia rury plastikowej z rurą miedzianą:
Rura stalowa wkręcona w nakrętkę.
Końcówka do wkręcenia w nakrętkę.
Uszczelka gumowa.
Do wkładki w nakrętce wklejona jest plastikowa rurka.
Złączki do łączenia rur z tworzyw sztucznych ze stalą.
Wkładka plastikowa.
Śruba.

Połączenia rurowe wykonane z różnych materiałów

W jaki sposób rura stalowa jest połączona z rurą miedzianą? W tym celu stosuje się złączkę, na której jednym końcu znajduje się gwint do mocowania do rury stalowej. Na drugim końcu nie ma gwintów; jest całkowicie gładki, ponieważ rura miedziana zostanie przymocowana przez lutowanie.

Podczas montażu rury w takiej złączce gwinty należy owinąć plastikową taśmą uszczelniającą, po czym złączkę nakręcić na rurę. Taka taśma uszczelniająca jest niezbędna, aby zapobiec powstaniu korozji w miejscu łączenia dwóch rodzajów metali.

Okucie stalowe i plastikowe

Innym przykładem jest złączka wykonana ze stali i tworzywa sztucznego. Jest również wykonany z dwóch części. Pierwsza część wygląda jak nakrętka z gwintowanym segmentem, który wkręca się w stalową rurę. Druga część jest z tworzywa sztucznego, uszczelka i nakrętka również są wykonane z tworzywa sztucznego.

Standardowe okucie składające się z części stalowych i plastikowych

Nakrętkę nakręca się na kolejne przedłużenie pierwszej części, które ma gwint zewnętrzny. Następnie za pomocą specjalnego rozpuszczalnika mocuje się plastikową wkładkę do plastikowej rury.

Oprawa z tworzywa sztucznego i miedzi

Popularna jest również armatura wykonana z tworzywa sztucznego i miedzi, która również zawiera dwa elementy. Pierwszy element ma dwa końce. Jeden jest wykonany z miedzi i ma gwint, ale drugi koniec jest całkowicie gładki - to właśnie on jest mocowany do miedzianej rurki za pomocą lutowania.

Złączka z tworzywa sztucznego z gwintem miedzianym

Drugim elementem jest plastikowa nakrętka z przekładką. Nakrętkę nakręca się na miedziany gwint, a jej drugi koniec przykleja się do plastikowej rury.

Złączki do rur miedzianych i plastikowych

Do łączenia rur miedzianych stosuje się lutowanie, natomiast rury z tworzyw sztucznych łączy się za pomocą specjalistycznego kleju lub rozpuszczalnika. Jeśli chodzi o piony żeliwne, tuleje zwykle nie są używane do łączenia rur.

Standardowa metoda łączenia kształtek i rur żeliwnych bez użycia tulejek

Rura żeliwna.
Obudowa wykonana ze stali nierdzewnej.
Zacisk.
Część z gumy neoprenowej.
Trójnik wykonany z żeliwa.

Do uszczelniania połączeń rury kanalizacyjne Zastosowano rękawy wykonane z gumy neoprenowej. W tym przypadku sama tuleja jest przymocowana osłoną wykonaną ze stali nierdzewnej.

Poniższy rysunek przedstawia opcje niektórych połączeń rurowych bez tulei.

Standardowe złączki do łączenia rur żeliwnych bez użycia tulejek

Trójnik.
Zakrzywiony segment.
Segment zakrzywiony z kołnierzem, przeznaczony do toalety.
Koszulka w kształcie litery Y.

Do bezpośredniego mocowania osłonki stosuje się osłonki konwencjonalne.

Recenzja wideo złączek do rur polipropylenowych

Rozważ zastosowanie specjalnych złączek do tworzyw sztucznych rury polipropylenowe. Rodzaje okuć, ich przeznaczenie i cechy.

Materiały, z których wykonane są rury

Do produkcji rur kanalizacyjnych wykorzystuje się takie materiały, jak tworzywa sztuczne, żeliwo i miedź. Przy budowie kanałów podziemnych zlokalizowanych na zewnątrz budynku najczęściej stosuje się rury ceramiczne szkliwione.

Jednakże nierzadko zdarza się, że na określonym obszarze dozwolony jest tylko określony typ rury. Można się tego dowiedzieć od władz lokalnych.

Idealną opcją rury kanalizacyjnej jest rura żeliwna. Doskonale nadaje się do tworzenia kolektorów, pionów kanalizacyjnych, leżaków oraz wentylacji. Wszelkie rury żeliwne występują w dwóch rodzajach - wewnętrznym i ciężkim. Długość standardowa rura żeliwna wynosi 1,5 metra.

Żeliwna rura do toalety

Rury miedziane, które mają żółtą etykietę, mogą być również stosowane do każdego rodzaju rur kanalizacyjnych.

Osobno warto wspomnieć rury ceramiczne , pokryty specjalną glazurą. Takie rury są niezawodnie chronione przed wpływem ścieków, czy to różnych zasad, czy kwasów.

Z reguły rury ceramiczne stanowią podstawę podziemnego kolektora domu, w odległości do 1,5 metra od fundamentu. Rury układane są do kanalizacji miejskiej lub osadnika.

Nie zaleca się stosowania rur ceramicznych wewnątrz domu.

Są aktywnie wykorzystywane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz domu. Rury PCV i ABS. Połączenie rur miedzianych i plastikowych odbywa się w taki sam sposób jak rury wodne. Szczegółowa recenzja każdy rodzaj rur zostanie przedstawiony w kolejnych artykułach.

Istnieje wiele metod łączenia rur miedzianych ujednolicony system rurociąg. Na rynku dostępna jest ogromna liczba złączek, lutów, topników i elementów złącznych, które umożliwiają tworzenie rozłącznych i trwałych, serwisowanych i bezobsługowych połączeń.

Praca z rurami miedzianymi polega na:

szacunki wymiarowe - jeśli rura zostanie źle zmierzona, nie będzie możliwe jej prawidłowe docięcie;
cięcie - wykonywane ściśle prostopadle za pomocą obcinaka do rur, biorąc pod uwagę, że lepiej jest wykonać więcej obrotów niż używać siły;
striping - usuwanie zadziorów po cięciu i folii tlenkowej (lepiej to zrobić specjalną serwetką);
znajomości.

Metody łączenia rur miedzianych:

lutowanie kapilarne;
lutowanie w wysokiej temperaturze;
różne okucia.

Połączenie lutowane

Do łączenia produktów miedzianych poprzez lutowanie Nałóż topnik na czyszczoną powierzchnię i natychmiast połącz części. Podgrzej równomiernie złącze za pomocą palnika gazowego (palnika, lutownicy) do momentu, aż topnik zacznie zmieniać kolor, a lut się roztopi. Ogień palnika zostaje wycofany, a lut wypełnia szczelinę pomiędzy elementami.

Aby ilość lutu była optymalna, eksperci oferują prostą wskazówkę - długość pręta lutowniczego powinna być równa średnicy rury. Przed lutowaniem można przyciąć pręt do wymaganej długości. Jeśli jednym z elementów jest złączka, która została już fabrycznie pokryta lutem, to nie ma potrzeby jej dodawania.

Po wypełnieniu szczeliny lutem należy dać czas na ochłodzenie bez narażania zespołu obciążenie mechaniczne. Gdy lut całkowicie stwardnieje, należy usunąć pozostały lut i topnik wilgotną szmatką. Po zamontowaniu całego układu należy go przepłukać tarapaty. Topnik sprzyja korozji, dlatego jego obecność na wewnętrznej powierzchni jest niepożądana.

Lutowanie rur miedzianych

Rodzaje złączek do łączenia rur miedzianych

Połączenie bez lutowania wykonuje się za pomocą złączek, które dzielą się na dwie duże grupy - proste (elementy łączące o tej samej średnicy) i przejściowe (elementy łączące o różnych średnicach). Średnice mogą wynosić od 8 do 100 milimetrów.

W zależności od konfiguracji złączka (złączka) do rur miedzianych nazywana jest:

złączka - musi być wykonana z tego samego materiału co rury, może być stosowana zarówno do elementów o tej samej średnicy, jak i do elementów o różnych średnicach, stosowana w przypadkach, gdy nie ma konieczności zmiany kierunku;
kwadratowy - przeznaczony do zmiany kierunku układu o 30, 45 lub 90 stopni;
trójnik - służy do łączenia trzech końców znajdujących się pod kątem 45 lub 90 stopni względem siebie;
krzyż - łączy ze sobą cztery rury umieszczone prostopadle do siebie w tej samej płaszczyźnie;
adapter („amerykański”, złączka, ściągaczka, nypel) – do łączenia rur z różne materiały stosując różne metody;
korek - zatyczka, zatyczka do uszczelniania końca rurki;
złączka - do podłączenia rury i węża elastycznego.

W oparciu o tę metodę można łączyć rury miedziane z kształtkami:

za pomocą lutownicy z cyną pod gwintami. Wsuwa się do niej rurę traktowaną topnikiem, zespół jest podgrzewany, aż lut stanie się płynny i wypełni szczelinę;
za pomocą gwintowanego (wyposażonego w gwint);
zaciskanie (zaciskanie), umożliwiające łączenie elementów o różnych średnicach. Rurę i kształtkę mocuje się za pomocą uszczelki w kształcie litery O i pierścienia dzielonego lub jednoczęściowego. Do montażu nadają się konwencjonalne narzędzia;
złączka wciskana, składająca się z korpusu i tulei, montowana za pomocą szczypiec zaciskowych;
okucie samoblokujące, które opiera się na pierścieniach wewnętrznych, z których jeden jest wyposażony w zęby. Po naciśnięciu specjalnym kluczem zęby wpasowują się w inny pierścień, tworząc niezawodne połączenie. Zakładanie jest równie łatwe, jak zdejmowanie.

Cechy produktów miedzianych: co wziąć pod uwagę

Podczas instalowania rurociągu miedzianego ważne jest, aby wiedzieć nie tylko, jak podłączyć rury miedziane, ale także spełnić kilka dodatkowych warunków:

aby przedłużyć żywotność układu, należy stosować wyłącznie miedź i jej stopy;
w przypadku konieczności zastosowania produktów z innych materiałów należy wziąć pod uwagę, że miedzi nie można łączyć ze stalą ocynkowaną, gdyż prowadzi to do korozji elementów stalowych;
jeżeli nie da się uniknąć stosowania wyrobów stalowych, należy je montować przed elementami miedzianymi;
bezpieczne połączenie miedzi i stali kwasoodpornej.

Elementy mocujące

Dla instalacja końcowa każdy rurociąg wymaga zamocowań do rur miedzianych

zaciski i wsporniki.

W przypadku rurociągów domowych stosuje się:

metalowe obejmy typu C (mocowane na jedną śrubę) i O (mocowane na dwie śruby) wykonane ze stali i wyposażone w gumową powłokę neutralizującą drgania mechaniczne i akustyczne;
zaciski plastikowe (ruchome i stacjonarne) – do systemy wewnętrzne, wyposażony w kołek i śrubę;
wsporniki – do zawieszania lub porządkowania elementów systemu.

Oczywiste jest, że dla każdego systemu należy wybrać własny sposób montażu i mocowania. Tylko po wybraniu wysokiej jakości materiały I prawidłowa instalacja rurociąg będzie niezawodny i trwały.

Produkcja rur miedzianych

Elementy miedziane do montażu rurociągów nie ustępują analogom wykonanym z innych materiałów, a nawet wyprzedzają pod względem trwałości i odporności na temperatury. Jednak niezawodność i funkcjonalność komunikacji miedzianej całkowicie zależy od jakości węzłów przyłączeniowych.

Kształtki i rury wykonane z wysokiej jakości miedzi nie ustępują pod względem technicznym elementom rurociągów wykonanym z innych popularnych materiałów. W przeciwieństwie do stopów na bazie żelaza, miedź w ogóle nie rdzewieje. Ponadto nie boi się promieniowania ultrafioletowego, wyjątkowo niskiego i wysokie temperatury, natomiast dla związków polimerowych są one równie destrukcyjne światło słoneczne, mróz i intensywne upały. Rury miedziane ważą niewiele, są łatwe w transporcie, przechowywaniu i montażu.

Wszystko to pozytywne cechy pozwalają, aby produkty z rur miedzianych pozostały popularne jako komponenty do instalacji systemów:

zaopatrzenie w ciepłą i zimną wodę,
klimatyzacja,
dystrybucja gazu,
ogrzewanie.

Cechy elementów łączących do rur miedzianych

Ponieważ elementy miedziane są stosowane w obszarach, w których nawet najmniejsze nieszczelności są niedopuszczalne, miedziane zespoły rurociągów podlegają takim zagrożeniom wysokie wymagania. Podczas łączenia rur ważne jest, aby zapewnić nie tylko maksymalną niezawodność i szczelność, ale także zapobiegać procesy chemiczne, co negatywnie wpłynie na skład środowiska pracy i stan rurociągu.

Aby zainstalować rurociąg, możesz użyć kształtek z różnych materiałów:

Uważać na! Do łączenia rur miedzianych nie można stosować złączek wykonanych ze stali czarnej, nawet jeśli jest ona chromowana lub ocynkowana. Ze stalą niestopową reaguje miedź, w wyniku czego kształtowany element może się zapaść.

Rodzaje okuć

Wszystkie łączniki są podzielone na kilka typów w zależności od ich funkcji:

Prosty - do bezpośredniego połączenia dwóch rur o tej samej średnicy. Takie łączniki nazywane są łącznikami; korpus ma zwykle kształt cylindra.
Przejściowe – do bezpośredniego połączenia dwóch rur o różnych średnicach. Posiadają adaptery lub reduktory złożony kształt: dwa krótkie cylindry o różnych rozmiarach połączone ściętym stożkiem.
Kątowe lub obrotowe - do łączenia identycznych rur pod kątem. Takie łączniki nazywane są łukami lub kątami; kąt zgięcia korpusu wynosi od 15 do 90 stopni.
Rozgałęzianie - do łączenia dwóch lub więcej strumieni lub dzielenia jednego strumienia na kilka. Trójniki posiadają trzy rury, których średnice mogą się różnić. Korpusy poprzeczne składają się z czterech lub więcej rur połączonych pod kątem prostym.
Uszczelnianie – do blokowania wolnych rur. Te ukształtowane elementy, zwane zatyczkami, reprezentują pokrywę lub zatyczkę.

Rury miedziane doskonale nadają się do tworzenia rur wodociągowych, gazociągów i podobnych połączeń. Do ich montażu stosuje się różne elementy łączące zwane łącznikami.

Cechy stosowania złączek zaciskowych

Popularność złączek zaciskanych do rur miedzianych wynika z faktu, że do ich połączenia nie jest wymagany specjalny sprzęt ani spawanie. Wystarczy nóż, kalibrator i komplet kluczy. Ponieważ wymagana jest minimalna ilość narzędzi, robocizna i koszty są zmniejszone.

Ale ten projekt ma pewne wady. Rurociągu nie wolno betonować, gdyż złączki zaciskowe z czasem mogą się poluzować i należy je dokręcić. To połączenie nie jest tak niezawodne w porównaniu do lutowania. Dlatego są przeznaczone do niskiego ciśnienia w rurach. Sama konstrukcja nadaje się do ponownego użycia, ale ponownie zainstalowany rurociąg będzie znacznie mniej niezawodny.

Urządzenie do zaciskania rur miedzianych

Złączka zaciskowa składa się z trzech elementów: korpusu produktu, tulejki i tulejki do rur miedzianych. To ostatnie ma na celu zwiększenie szczelności połączenia i zwiększenie jego wytrzymałości na ciśnienie. Złącze zazwyczaj zawiera jedną lub parę tulejek. Ich zastosowanie pozwala przedłużyć żywotność systemu rurociągów. Takie połączenie może trwać nawet 50 lat.

Istnieją złączki zaciskowe wykonane z polimeru, metalu, miedzi i mosiądzu. Do montażu rurociągów miedzianych lepiej jest zastosować ten drugi. Wynika to z plastyczności mosiądzu, a także jego niskiego kosztu. Chociaż jego wytrzymałość jest mniejsza niż stali, łączniki mosiężne są znacznie łatwiejsze w montażu. Czasami są one traktowane niklem, aby zwiększyć odporność związków na różne wpływy.

Kupując produkt należy zwrócić uwagę na jego wagę. Oprawa nie powinna być zbyt lekka, gdyż świadczy to o jej niskiej jakości. Lepiej jest kupować komponenty od znane marki. Aby uniknąć natknięcia się na produkt nierzetelny, możesz poprosić o certyfikat jakości.

Te środki ostrożności zapewnią długotrwałe połączenie. Eksperci często doradzają wybór złączek mosiężnych do wyrobów HDPE, ponieważ są one odporne na korozję, co zwiększy wytrzymałość systemu.

Rodzaje złączek zaciskowych

Istnieje pięć rodzajów złączek zaciskowych do rur miedzianych:

Koszulki. Mają za zadanie stworzyć odgałęzienie od głównej autostrady w jednym kierunku.
Krzyże. Używane, gdy wymagane jest rozgałęzienie dwukierunkowe.
Złącza. Umożliwia połączenie dwóch rur o jednakowej średnicy.
Zakręty. Zaprojektowany do obracania rurociągu o 45 stopni.
Buble. Elementy zamykające mocowane na końcu odcinka rury.

Jeśli konieczne jest połączenie rur o jednakowej średnicy, stosuje się proste elementy łączące. Jeśli nie pasują do średnicy, stosuje się elementy przejściowe.

Specyfika montażu złączek zaciskowych w rurociągach miedzianych

Jak wspomniano powyżej, do montażu rur miedzianych złączki zaciskowe nie jest potrzebny żaden specjalny sprzęt. Z zadaniem poradzi sobie człowiek bez większych problemów, mając do dyspozycji zaledwie kilka narzędzi i bez pomocy z zewnątrz.

Według klasyfikacji europejskiej istnieją dwa rodzaje produktów o doskonałych oznaczeniach.

Typ A przeznaczony jest do budowy naziemnych rurociągów stalowych lub systemów miedzianych półstałych.

Typ B przeznaczony jest do montażu instalacji podziemnych i naziemnych; elementy te nadają się do grubościennych rur wykonanych z miękkich i półtwardych gatunków miedzi.

Podczas instalowania łączników rur miedzianych do zaciskania należy ściśle przestrzegać pewne zasady aby uzyskać niezawodną i trwałą konstrukcję.

Instalowanie złączy zaciskowych typu A

Wybierając tego typu elementy łączące, należy wykonać następujące kroki:

Wybierz odpowiedni rozmiar części. Jest to bardzo proste zadanie, ponieważ wszystkie okucia produkowane są wg Normy europejskie według tych samych wymiarów.
Przetnij rurę i zdejmij ją. Cięcie sprawdza się za pomocą miernika. Konieczne jest usunięcie z powierzchni nierównych krawędzi, zabrudzeń, zarysowań i innych defektów. Do rury przymocowany jest pierścień zaciskowy. Eksperci zalecają zwilżenie złącza, aby zapewnić bardziej niezawodny kontakt uszczelki.
Włóż rurę do złączki aż do oporu. Najpierw dokręć nakrętkę zaciskaną ręcznie, a następnie kluczem.

Lekko zdeformowana rura powinna świadczyć o pomyślnym zakończeniu pracy. Jest to zjawisko normalne i potwierdza niezawodność połączenia. Oto jak zacisnąć rurę miedzianą za pomocą złączki typu A.

Zalecenie: Łączenie rur miedzianych za pomocą złączek zaciskowych nie wymaga użycia siły. Wskazane jest, aby podczas montażu unikać nadmiernego ciśnienia, gdyż może to doprowadzić do przedwczesnego zniszczenia konstrukcji, ale nie zwiększy szczelności systemu.

Instalowanie złączy zaciskowych typu B

Algorytm instalacji połączeń zaciskanych dla rur miedzianych typu B jest podobny do poprzedniego. Cięcie należy oczyścić z brudu i oczywistych wad. Warto zwrócić uwagę na stan gwintów w złączce. Aby uprościć połączenie, można je nasmarować olejem maszynowym. Krawędź rury jest rozszerzona, stożek uszczelniający powinien mocno dociskać do wewnętrznej krawędzi.

Podczas wykonywania pracy ważny jest wybór prawidłowy rozmiar klawisz W przeciwnym razie narzędzie może zdeformować łeb nakrętki. Nie powinien też być luźny. Na przykład, jeśli planowane jest połączenie o średnicy 54 mm, zaleca się wybrać klucz o długości 750 mm.

Funkcje instalacji rurociągu miedzianego

Ponieważ koszt rurociągu miedzianego jest bardzo wysoki, przy zakupie materiałów zaleca się przestrzeganie szeregu zasad:

Lepiej jest kupować rury z jednego materiału, takie podejście zwiększy trwałość konstrukcji.
Połączenie miedzi ze stalą niestopową jest wyjątkowo zawodne. Ich wzajemne oddziaływanie powoduje procesy elektrochemiczne niszczące konstrukcję. Jednocześnie części stalowe tracą odporność na korozję i ulegają uszkodzeniu znacznie szybciej.
Jeśli planowane jest połączenie heterogeniczne, konieczne jest umieszczenie rury stalowe przed miedzianymi w kierunku transportu cieczy lub gazu.
Ale rury miedziane można stosować razem z elementami PCV. Takie połączenie będzie niezawodne, nie negatywne konsekwencje nie powstanie.
Rury PCV cieszą się coraz większą popularnością w instalacjach kanalizacyjnych. Wynika to z ich stosunkowo niskiej ceny wyroby metalowe, a ich trwałość jest prawie taka sama, jak i siła.

Przy montażu rurociągów miedzianych często stosuje się złączki zaciskowe, ponieważ takie połączenie jest praktyczne i łatwe do wykonania. Jednocześnie ważne jest, aby nie oszczędzać na jakości produktów, w przeciwnym razie konstrukcja będzie szybko wymagać naprawy. Im bardziej odpowiedzialna jest instalacja rurociągu, tym dłuższa będzie jego żywotność.

Złączki zaciskowe do rur miedzianych: złączki zaciskowe do zaciskania, montaż połączeń, jak zagniatać pierścienie

Złączki do zaciskania rur miedzianych: rodzaje i cechy

Aby wybrać odpowiednią metodę łączenia rur miedzianych, która zapewni długą i bezawaryjną pracę domowej instalacji wodno-kanalizacyjnej, należy rozważyć opcje tych różnych połączeń.

Po pierwsze, wybór rur miedzianych do zaopatrzenia w wodę w domu wynika z ich cech jakościowych: przyjazności dla środowiska, właściwości bakteriobójczych, niskiej podatności na korozję, łatwości montażu, długiej żywotności praktycznie bez konserwacji.

Istnieje kilka sposobów instalowania rurociągów miedzianych, które są określone przez warunki jego późniejszej eksploatacji: zasada konstrukcji rurociągu jest odłączalna lub jednoczęściowa, konserwowana lub bez nadzoru. Jeśli rurociąg ma być ukryty (w wylewce, w ścianie), wymagane są mocne, trwałe połączenia. Wykonuje się dla nich bezobsługowe połączenia poprzez spawanie lub lutowanie lub prasowanie. Połączenia bezobsługowe charakteryzują się niezawodnością, trwałością oraz odpornością na zmiany temperatury i ciśnienia środowiska pracy.

W przypadku układania rur w otwarty dostęp(na ścianach) odpowiedni jest każdy rodzaj połączenia, jednak częściej w przypadku stosowania złączek zaciskanych do rur miedzianych wybiera się najszybsze i najłatwiejsze połączenie zaciskane. Połączenia takie wymagają okresowych przeglądów i konserwacji.

Różne połączenia będą wymagały różnych narzędzi. Zatem zaciskanie rur odbywa się za pomocą szczęk zaciskowych lub kluczy.

Ogólne informacje o armaturze.

Podczas wykonywania połączeń stosuje się specjalne łączniki do rur miedzianych, które różnią się sposobem montażu. Klasyfikuje się je wg różne znaki: Występują elementy do połączeń rozłącznych (złączki zaciskowe do rur miedzianych) i stałych (złączki lutowane).

Różnią się także przeznaczeniem:

do przejść narożnych i rur łączących o różnych średnicach stosuje się adaptery (kolana);
do układania odgałęzień z rury centralnej - trójników lub krzyżyków;
do łączenia rur o różnych średnicach na odcinkach prostych - złączki;
Do montażu układów automatyki w instalacjach grzewczych i chłodniczych stosuje się złączki wtykowe do rur miedzianych.

Następnym rodzajem klasyfikacji jest klasyfikacja według materiału. Do rur miedzianych najczęściej stosuje się złączki zaciskane z miedzi, mosiądzu lub brązu, czasem z mosiądzu chromowanego. Istnieją również różnice w wymaganiach metalowych ze względu na przeznaczenie technologiczne stosowanej armatury różne typy rurociągi (woda, gaz, ciepłownictwo, chłodzenie).

Niezależnie od producenta okuć, wszystkie elementy łączące wykonane są w rozmiarach regulowanych przez międzynarodowe normy, są one wymienne. Złączki do rur miedzianych są łatwe w montażu i niezawodne.

Połączenia zaciskowe do rur miedzianych.

Istnieją dwa rodzaje połączeń zaciskanych do rur miedzianych – jednoczęściowe złączki zaprasowywane i rozłączne połączenia rury miedziane na złączkach zaciskanych (tulejowych).

Nierozłączne rurociągi miedziane montowane za pomocą złączy zaciskowych. Ten rodzaj montażu jest możliwy dzięki plastyczności miedzi, która jest odkształcana za pomocą specjalnego narzędzia, uzyskując mocne i hermetyczne połączenie, którego jakość jest porównywalna z połączeniem lutowanym. Złączki zaprasowywane do rur miedzianych pozwalają uzyskać połączenie wystarczająco szczelne, aby wytrzymać ciśnienie wyższe niż sama rura. Połączenie uważane jest za mocniejsze niż połączenie zaciskowe, ale wymaga użycia specjalnego narzędzia - prasy.

Zewnętrznie przypominają złączki do lutowania kapilarnego, ale zamiast lutu w kołnierzu złączki umieszczony jest O-ring wykonany z elastycznego polimeru, lepszej jakości od gumy. Technologia stosowania złączek zaprasowywanych obejmuje kilka prostych operacji: nacinanie rur odpowiedni rozmiar, końce są oczyszczane z zadziorów i kalibrowane. Następnie wszystkie końce wkłada się do złączki, a złącza dociska się za pomocą cęgów zaciskowych. Kształt krawędzi będzie zależał od profilu, z którym narzędzie będzie używane.

Zastosowana miedziana złączka zaciskowa jest wygodna, ponieważ nie wymaga specjalnego sprzętu do pracy i nie ma potrzeby używania otwartego płomienia. Wymagane jest tutaj minimum narzędzi: obcinak, klucze (w zależności od rozmiarów rur) i kalibrator. Chociaż powstałe połączenie jest uważane za składane, to znaczy wymaga demontażu i użyć ponownie, ale jego niezawodność w tym przypadku maleje. Połączenia te nie są przeznaczone do stosowania w środowiskach o wysokim ciśnieniu.

Rozłączne połączenia rur miedzianych wykonuje się za pomocą złączek zaciskowych (tulejowych). Złączki zaciskowe do rur miedzianych dzielą się na dwa główne typy: jeden do łączenia rur wykonanych z materiałów twardych i półtwardych (A), drugi do łączenia materiałów półtwardych i miękkich (B). Miedziana tuleja rurowa wytwarza dodatkowy nacisk dociskając ścianki rury do wkładu kształtki, co zapewnia szczelne połączenie.

Złączki zaciskowe do rur miedzianych składają się z korpusu, nakrętki dociskowej i tulejki miedzianej, która ma za zadanie uszczelnić połączenie. Dzięki spłaszczeniu miedzianego pierścienia po wciśnięciu konstrukcja staje się odporna na wibracje.

Złączki zaciskowe do rur miedzianych typu A służą do łączenia twardych rur miedzianych, rur wyżarzanych twardo, a nawet miękkich rur miedzianych, ale aby zapobiec ich odkształceniu podczas dokręcania, wewnątrz umieszcza się kawałek rury (tuleję wsporczą). Przygotowanie do procesu odbywa się jak w poprzednim połączeniu: wybiera się złączki zaciskowe do rur miedzianych wymagany rozmiar, przetnij, oczyść nacięcie, sprawdź geometrię rury za pomocą trzpienia-miernika i włóż rurę do kształtki. Nakrętkę zaciskową zaczynamy dokręcać ręcznie, aż rura przestanie się obracać względem złączki, następnie dokręcamy ją narzędziem do momentu lekkiego odkształcenia rury i szczelności połączenia. W przypadku zaobserwowania wycieku można lekko dokręcić nakrętkę. Teoretycznie złączkę można odkręcić i ponownie zamontować, ale lepiej tego nie robić.

Złączki zaciskowe do rur miedzianych typu B są bardziej popularne i umożliwiają montaż miękkich, grubościennych rur miedzianych. Ich cechą szczególną jest to, że w celu zwiększenia wytrzymałości połączenia stosuje się stożki uszczelniające (uszczelnienie gniazda). Podczas dokręcania nakrętki w takim połączeniu stożek ściśle przylega do rozszerzonej krawędzi rury i dociska się do jej wewnętrznej powierzchni, a poza Jest on dodatkowo mocowany za pomocą oringu.

Jest to doskonała metoda łączenia rur miękkich, niewymagająca stosowania wewnętrznych tulei podporowych. Zaciskanie rury miedzianej odbywa się za pomocą klucza lub klucza nastawnego dobranego do rozmiaru rury i kształtki.

Instalując złączki zaciskowe do rur miedzianych, należy przestrzegać pewnych zasad; lepiej, jeśli tę pracę wykona specjalista. Podczas dokręcania należy przestrzegać zaleceń producenta złączki połączenie kompresyjne konieczne, ponieważ niedoświadczony rzemieślnik może dokręcić nakrętkę i przeciąć rurę pierścieniem zaciskowym. Jeśli tak się stanie, należy odciąć uszkodzoną krawędź i wykonać całą operację od nowa. Należy również pamiętać, że łączone powierzchnie muszą być czyste, podobnie jak gwinty w złączce. Aby uzyskać niezawodne połączenie należy dobrać odpowiedni klucz tak, aby nie uszkodzić krawędzi nakrętki mocującej.

Złączki do zaciskania rur miedzianych: rodzaje i cechy

Zagniatanie złączek do rur miedzianych: rodzaje i cechy Spis treści: Aby wybrać odpowiednią metodę łączenia rur miedzianych, która zapewni długą i bezawaryjną pracę domowej instalacji wodno-kanalizacyjnej, należy wziąć pod uwagę

Łączenie rur miedzianych za pomocą tulei zaciskowych i złączek zaprasowywanych

Ryż. 41. Łączenie rur miedzianych za pomocą złączki zaciskowej

Innym rodzajem trwałego połączenia rur miedzianych są złącza zaciskane (rys. 41), analogicznie do złączek zaprasowywanych do rur polimerowych i złączek do lutowania rur miedzianych z osadzonym w nich lutem. To jakby hybryda dwóch konstrukcji: złączki wciskanej i złączki do lutowania kapilarnego. Zewnętrznie złączka zaprasowywana do rur miedzianych jest bardzo podobna do złączki do lutowania kapilarnego (rys. 39), a różnica technologiczna polega na wewnętrznej zawartości złączki. Lut osadzony w opasce kapilarnej złączki został tutaj zastąpiony oringami wykonanymi z elastycznych polimerów przypominających gumę. Technologia łączenia rur miedzianych za pomocą złączek zaprasowywanych sprowadza się do prostych operacji: wyciąć i oczyścić rury z zadziorów, skalibrować je, włożyć do złączki i zacisnąć złącze za pomocą szczypiec (ryc. 42).

Ryż. 42. Zabezpieczenie kształtki za pomocą szczypiec

Oprócz połączeń stałych istnieją również połączenia rozłączne rur miedzianych za pomocą złączek zaciskowych (tulejowych). Istnieją dwa główne typy złączy zaciskowych: pierwszy do łączenia rur twardych i półtwardych oraz drugi do łączenia rur miękkich i półtwardych.

Jeśli przyjrzymy się bliżej pierwszemu rodzajowi złączek, zobaczymy, że prawie w całości powtarzają one złączki zaciskowe do rur metalowo-plastikowych, z tą tylko różnicą, że w złączkach do miedzi nie ma pręta, na którym rura metalowo-plastikowa. W przeciwnym razie pierwszy typ złączek do rur miedzianych prawie całkowicie powtarza konstrukcję złączek do rur metalowo-plastikowych: te same nakrętki złączkowe, ten sam o-ring, ten sam sposób dokręcania (ryc. 43).

Ryż. 43. Łączenie rur miedzianych za pomocą złączek zaciskowych pierwszego typu

Czynności przygotowawcze polegają na doborze kształtki o odpowiednim rozmiarze. Następnie jak zwykle należy ostrożnie przeciąć rurę, usunąć zadziory, za pomocą trzpienia-miernika sprawdzić owalność nacięcia i w razie potrzeby przywrócić pierwotną geometrię rury. Następnie rurę wkłada się do złączki aż do zatrzymania. Zazwyczaj najpierw nakrętkę dokręca się ręcznie. Po dociśnięciu rury pierścieniem zaciskowym do tego stopnia, że niemożliwe jest ręczne obrócenie jej względem złączki, nakrętkę dokręca się kluczem o 1/3 lub 2/3 obrotu, aby lekko odkształcić rurę rurę i zapewnić wymaganą siłę zacisku. Teoretycznie takie połączenie rurowe można zdemontować i ponownie złożyć, ale w praktyce lepiej go nie dotykać. Jeśli połączenie nie przecieka, zostaw je w spokoju; jeśli przecieka, musisz lekko dokręcić nakrętki.

Pierwszy rodzaj złączek zaciskowych przeznaczony jest do rur miedzianych twardych (rys. 43), ale można nimi łączyć zarówno rury miękkie, jak i twarde z wyżarzonymi końcami. Aby rury nie uległy odkształceniu podczas dokręcania nakrętek, umieszcza się w nich kawałek rury - tuleję wsporczą. Po dodaniu tego elementu złączka niemal w całości powtarza konstrukcję złączki zaciskowej do rur metalowo-plastikowych.

Połączenia zaciskowe drugiego typu polegają na kielichowym łączeniu rur poprzez stożki uszczelniające. W tych kształtkach dokręcając nakrętkę, stożek dociska się do wewnętrznej powierzchni rozszerzonej krawędzi rury, a górną część rury zaciska się za pomocą O-ringu. Konstrukcja urządzenia wykorzystuje właściwości miękkiej miedzi: pod ciśnieniem „szlifuje” ona do powierzchni, do której jest dociskana. Połączenie nie jest nowe; wystarczająca liczba mężczyzn, którzy rozumieją układ hamulcowy Twojego samochodu lub z układem zasilania silników Diesla. W rurociąg W instalacjach wodno-kanalizacyjnych połączenie jest nieco zmodyfikowane, ale zasada łączenia pozostaje ta sama; w oparciu o to można spotkać inne typy złączek.

Ryż. 44. Łączenie miękkich rur miedzianych za pomocą złączek zaciskowych drugiego typu

Technologia montażu urządzenia (ryc. 44) jest tak prosta, jak wszystkie opisane powyżej zespoły. Po przecięciu rur, usunięciu zadziorów i nierówności, na rurę nakłada się nakrętkę zaciskową i końcówkę rury rozszerza się trzpieniem. Następnie w otwartą część wkłada się stożek dociskowy, po czym montuje się zespół montażowy. Wstępne dokręcenie, jak w przypadku wszystkich złączek zaciskowych, odbywa się ręcznie, a następnie dokręca się kluczem, zwykle o jeden obrót.

W przypadku rur miedzianych o dużych średnicach stosuje się połączenie kołnierzowe. Podstawowa konstrukcja obejmuje spawanie kołnierza z kielichem rurowym lub lutowanie w wysokiej temperaturze znacznie rzadziej połączenie kompresyjne.

Łączenie rur miedzianych za pomocą tulei zaciskowych i złączek zaprasowywanych

Oprócz stałych połączeń zaprasowywanych istnieją również rozłączne połączenia rur miedzianych za pomocą złączek zaciskowych (tulejowych).