Główne materiały użyte do budowy ścian budynków są najczęściej nieestetyczne i brzydkie. Aby poprawić wygląd takich konstrukcji, często wykonuje się prace wykończeniowe przy użyciu cegieł licowych. Może mieć zarówno wymiary standardowe, jak i niestandardowe (ale mimo to zatwierdzone przez GOST). Jakie typy cegły licowe istnieją dzisiaj, powiemy Ci w tym artykule.

Cel i odmiany

Obkładanie budynków cegłami nie tylko poprawia ich wygląd wygląd, ale także tworzy dodatkowa ochrona przed niekorzystnym wpływem środowiska zewnętrznego, a także zwiększa wytrzymałość budowanych ścian.

Cegły klasyfikuje się według kilku głównych kryteriów:

1. zgodnie z technologią produkcji - pełne i puste;
2. metodą produkcji - przy użyciu specjalnego sprzętu lub ręcznie;
3. według rodzaju powierzchni – gładka, szorstka (matowa);
4. kończąc;
5. według koloru - czerwony, biały, żółty itp.;
6. według materiału produkcyjnego - krzemian, hiperprasowany (beton), klinkier, ceramika;
7. zgodnie z metodą hartowania - ceramika (przez wypalanie w piecu), bez wypalania.

Pustaki, oprócz tego, że są lżejsze w porównaniu do cegieł pełnych, również lepiej zatrzymują ciepło (średnio o 10-15%).

Cegły ceramiczne powstają w wyniku wypalania w wysokiej temperaturze przygotowana i uformowana mieszanka składająca się z niskotopliwej czerwonej glinki z różnymi dodatkami korygującymi termoplastyczność. Do takich dodatkowych elementów zalicza się piasek kwarcowy, trociny, popiół, pył węglowy itp.

Główną różnicą pomiędzy cegłą zwykłą a cegłą licową jest dokładniejsze przygotowanie wszystkich składników przed etapem formowania samego produktu. Pomaga to zmniejszyć prawdopodobieństwo pęknięć i pojawienia się nieuwzględnionych elementów, które mogą zniekształcić wygląd produktu.

Gotowy produkt wyróżnia się bardzo wysoką odpornością na wilgoć, wytrzymałością i zdolnością do zatrzymywania ciepła. Cegły licowe ceramiczne produkowane są w szerokiej gamie kolorów i faktur, co uzyskujemy poprzez dodanie do mieszanki cegieł mineralnych substancji barwiących, takich jak tlenek chromu, mielone rudy żelaza i manganu oraz innych składników.

Cegła klinkierowa pod wieloma względami jest podobna do cegły ceramicznej, ale różni się składem surowców i sposobami wypalania. Do wytworzenia klinkieru wykorzystuje się gliny średnio- i ogniotrwałe, dlatego jego obróbka cieplna wymaga wyższych temperatur.

Logicznym skutkiem tego jest to, że cegła klinkierowa ma przewagę nad cegłą ceramiczną pod względem odporności na wilgoć i wytrzymałości. Ale jest gorszy od niego w zachowywaniu ciepła. Wadę tę rekompensuje fakt, że klinkier ma zdolność skutecznego przeciwstawiania się niszczycielskiemu działaniu mrozu.

Pod względem koloru i faktury ten rodzaj cegieł elewacyjnych dorównuje cegłom ceramicznym.

Cegła hiperprasowana lub betonowa jest wytwarzana z mieszaniny cementu, wiórów granitowych i wody. Ten rodzaj okładziny nie jest wypalany, cegły są po prostu formowane z mieszanki, a proces utwardzania zachodzi w sposób naturalny.

Pod względem wytrzymałości cegły prasowane nie są gorsze od klinkieru; są bardzo odporne na różne wpływy zewnętrzne. Doskonały wygląd zapewnia bogata paleta kolorystyczna gotowych produktów.

Cegły licowe wapienno-piaskowe produkowane są z mieszanki piasku krzemianowego i wapna gaszonego. Ten produkt również nie przechodzi obróbka cieplna poprzez wystrzelenie. Przyspieszają proces utwardzania masy ceglanej za pomocą autoklawu – instalacji zapewniającej wysokie ciśnienie i temperaturę.

W chwili obecnej popularność cegieł silikatowych znacznie spadła ze względu na ubogą gamę kolorystyczną. Jeśli chodzi o wskaźniki techniczne, są one na właściwym poziomie. Cegły silikatowe lepiej wchłaniają wilgoć, ale są bardziej odporne na procesy zwykłego zwilżania, zamrażania i rozmrażania.

Różnorodną fakturę powierzchni cegieł licowych uzyskuje się głównie poprzez nanoszenie szkiców na masę, która nie stwardniała jeszcze przed wypaleniem w piecu.

Oprócz tej metody stosowane są również następujące metody dekoracji powierzchni.

• Beton natryskowy. Na krawędzie cegieł nakładane są wióry mineralne.
• Angażowanie. Powierzchnia produktu pokryta jest specjalną kompozycją, która pod wpływem podwyższonej temperatury zamienia się w błyszczącą powłokę.
• Przeszklenie. Pod wieloma względami jest podobny do metody angobowania, jedyną różnicą jest grubość i trwałość powstałego filmu, ponieważ tutaj wskaźniki te są większe.

Wymiary produktu

Cegły okładzinowe produkowane są w różnych rozmiarach.

Tabela rozmiarów cegieł do okładzin

Rodzaj cegły licowej	Wymiary, mm	Waga, kg
ceramiczny	dziurawy	250x120x65	2,3; 2,6 – 2,7
pełny	250x120x65
euro (puste)
pogrubiony ceramiczny	dziurawy	250x120x88	3,2; 3,6 – 3,7
euro (puste)
klinkier	pełny	250x120x65
dziurawy
dziurawy
klinkier długi	dziurawy	528x108x37
beton niewypalony, gładki	pełny	250x120x65
pełny
pełny
beton gładki zagęszczony, niewypalony	pełny	250x120x88
ceramiczne ręcznie robione	pełny

• Standard. Wymiary referencyjne cegieł do okładzin to 250x120x65 mm. Różnice w wytwarzanych produktach występują jedynie w grubości. Nie dotyczy to produktów wykonanych ręcznie.
• Pojedynczy. Grubość tego rodzaju cegły wynosi 65 mm.
• Półtora. Grubość tego typu wynosi 88 mm, a podwójnego - 138 mm.
• Dekoracyjny. Rozmiary referencyjne cegła dekoracyjna może mieć następujące wartości - 250x120x65 mm, 250x90x65 mm i 250x60x65 mm.
• Euro. U Producenci europejscy nieco inne standardy wymiarów cegieł do okładzin: dla produktu ceramicznego - 250x85x65 mm, dla typu pogrubionego - 250x85x88 mm.

Parametry produktu w zależności od koloru

Najczęstsze odcienie cegieł licowych to czerwony, żółty i biały.

Surowcem do czerwonej cegły jest żelazo; wytwarza się je poprzez wypalanie w temperaturze około 1000 stopni. W efekcie materiał budowlany uzyskuje wysoką wytrzymałość, trwałość i niezawodność użytkowania. Służy do układania fundamentów, ścian, pieców i kominków.

Głównymi składnikami surowców do produkcji białych materiałów budowlanych są piasek i wapno. Estetyczne, odporne na mróz i wilgoć, trwały materiał nie mają wpływu zmiany temperatury. Buduje się z niego domy, pawilony, płoty itp.

Cegła żółta wytwarzana jest z gliny z dodatkiem cementu i/lub tlenku wapna. Główne zalety są dobre właściwości termoizolacyjne i niski koszt.

Informacje na temat wyboru cegieł licowych można znaleźć w poniższym filmie.

358 27.07.2019 5 min.

Cegła domów została sprawdzona w czasie, jej właściwości wytrzymałościowe spełniają wszystkie wymagania dotyczące niezawodnych konstrukcji. Cegła o wysokich parametrach stosowana jest od wielu lat, jest to materiał bezpieczny i stosunkowo tani. Na m2 muru przypada średnio 50 sztuk standardowych pojedynczych cegieł. Ten klasyczny rozmiar był używany od czasów starożytnych.

Posiada te same parametry zarówno dla produktów z cegły pełnej, jak i pustej. Proporcje i grubość tego typu są najlepsza opcja podczas układania wzdłuż i w poprzek osi konstrukcji. Jednak z biegiem czasu wymiary pojedynczych cegieł uzupełniono o nowe wymiary, wynika to z poszerzenia asortymentu.

Gatunek

Istnieją trzy główne typy tego materiału, które z kolei mają podtypy.

Czerwony

Znany jest pod innymi nazwami - budowlany, zwykły ceramiczny i zwyczajny. Ze względu na swój wygląd otrzymał nazwę „czerwony”. Jest wytwarzany przez wypalanie z gliny palącej się na czerwono. Kiedy wysokiej jakości czerwona cegła uderza lub spada, słychać dźwięk dzwonka.

Wersja spalona powstaje w wyniku wystawienia materiału na działanie bardzo wysokich temperatur, jego krawędzie ulegają stopieniu, a rdzeń jest czarny, dlatego do kominków i innych rzeczy konieczne jest użycie specjalnego. Wymiary takiego bloku będą się różnić. Wersja niespalona wydaje głuchy dźwięk przy uderzeniu lub upuszczeniu. Jego kolor jest daleki od czerwonego, ale raczej przypomina musztardę. Produkt charakteryzuje się niską odpornością na wilgoć i mróz.

Zgodnie z przeznaczeniem czerwoną cegłę dzieli się na następujące podtypy:

• Prywatny. Ma szorstką, szorstką powierzchnię i niską odporność na agresywne wpływy zewnętrzne. Stosowany jest głównie do ścian, które następnie są glazurowane, a także do różnych ogrodzeń i ścianek działowych. możesz zobaczyć wymiary prywatnego solidna cegła.
• Okładzina. Przeznaczony jest do wykańczania ścian zewnętrznych. Ze względu na swoje właściwości wytrzymałościowe jest wysoce odporny na różnego rodzaju wpływy zewnętrzne. Możesz zobaczyć zdjęcie żółtej cegły licowej. Są opisane w linku.
• Specjalny. Dodaje się do niego specjalne dodatki, które nadają cegle określone właściwości. Z niego buduje się piece i kominy.

Biały

Ma drugie imię - krzemian, ponieważ 90% jego podstawy składa się z krzemianu, pozostałe 10% to piasek. Otrzymuje się go w autoklawie, gdzie kompozycję jednocześnie poddaje się działaniu wysokiej temperatury i ciśnienia. Po tym procesie produkt ceglany jest niezawodny, miękki i niewiele waży. Ale pod względem siły jest gorszy od swojego czerwonego odpowiednika. Może być pełny lub pusty.

W tym drugim przypadku dewastacje mają charakter okrągły i prostokątny, są usytuowane prostopadle do szerokiej krawędzi. Istnieją typy z dwoma pustymi i trzema pustymi miejscami. Istnieją dwa rodzaje cegieł silikatowych: licowe i specjalne. Ich podział, podobnie jak w cegle czerwonej, opiera się na obszarze zastosowania. Znajdziesz link.

Dekoracyjny

Najszersza grupa, spotykana także pod nazwą cegieł elewacyjnych, ceramicznych i licowych. Służy, jak sama nazwa wskazuje, do okładzin domów. Różni się od innych typów gładkimi krawędziami i poprawna forma, ma dokładne wymiary. Ze względu na brak odprysków i innych wad, materiał ten nie wymaga poziomowania po ułożeniu.

Dzieli się na trzy szerokie podgrupy:

Ceramiczny

Dostępne zarówno w wersji pełnej, jak i z wgłębieniami. Te ostatnie nie tylko zmniejszają jego wagę, ale także zwiększają przewodność cieplną. Nie ma potrzeby instalowania izolacji przed jej ułożeniem. Jego powierzchnia może być gładka, matowa lub szorstka. Może imitować strukturę kamienia naturalnego. Technologia jego produkcji jest złożonym procesem, wymagającym wysokich kosztów energii i precyzyjnej kontroli temperatury. Różne kolory materiały uzyskuje się na kilka sposobów:

Ceramiczny wygląd można uzyskać nie tylko przemysłowo, ale także poprzez ręczne formowanie. Ten ostatni typ stosowany jest przy renowacji budynków. Stosowany jest szeroki wybór kolorów i faktur materiału dekoracja zewnętrzna domy. Ta cegła ma standardowe rozmiary, ale produkowane są także produkty o innych parametrach, które służą do zdobienia narożników i przejść na powierzchni budynku.

Materiał posiada podwyższoną mrozoodporność w zakresie od 25 do 50 cykli, a jego wytrzymałość to M150-M200. opisano normy dotyczące wielkości cegieł ceramicznych.

Klinkier

Cegła klinkierowa produkowana jest z określonych rodzajów gliny, które najpierw suszy się, a następnie wypala w temperaturze 1100 0 C, dzięki czemu ma niską porowatość. Cegła ta jest odporna na wilgoć i mróz, ma jednorodną strukturę i wysoką wytrzymałość, jej minimalna wartość to M400. Istnieje szeroka gama tego materiału, można go stosować zarówno do celów ochronnych, jak i dekoracyjnych. Cegła klinkierowa ma nie tylko standardowe rozmiary, ale także inne parametry, dzięki czemu można ją zastosować do realizacji dowolnych projekty projektowe

. Powierzchnia materiału jest również zróżnicowana; można znaleźć opcje: szorstkie, faliste, gładkie i wyszczerbione. Może być prostokątny, zaokrąglony, trapezowy lub z zaokrąglonymi narożnikami. Służy nie tylko do dekoracji ścian, ale także do układania cokołu, do oddzielania łączników okiennych od ogólnej ściany budynku. Ale wiele osób woli używać zwykłego do tych celów.

Hiper-wciśnięty Cegła hiperprasowana metodą prasowania pod wysokim ciśnieniem. Materiał ten uzyskuje się bez wypalania. Składa się z ciasta wapiennego, cementu i barwnika, które są dokładnie mieszane, a następnie przetwarzane. Metoda ta określa wysoką wytrzymałość materiału M250, jego ideał parametry geometryczne i odporność na zużycie.

Ale jest jedna wada - nie zatrzymuje dobrze ciepła, dlatego przed użyciem tego materiału dom musi zostać zaizolowany.

Najpopularniejszy jest typ hiperprasowany, stosowany do wykańczania budynków wykonanych nie tylko z cegły, ale także z innych materiałów budowlanych.

Wymiary różnych typów

Standardowe wymiary to 250x120x65 mm. Pierwszym wskaźnikiem jest jego długość, drugim szerokość, a trzecim wysokość. Ale są też inne parametry, jest to podyktowane różnorodnością rodzajów cegieł i ich zastosowaniem. Zatem typy klinkierowe i hiperprasowane mają następujące parametry: 250×90×65 mm i 250×60×65 mm. Ręcznie formowana ceramika ma wymiary 188×88×63 mm. Dostępna jest także „amerykańska” cegła czerwona o wymiarach gabarytowych 250x78x65 mm.

Film pokazuje pojedynczą cegłę i jej rozmiar:

Gdzie jest używany?

Każdy z wyżej wymienionych rodzajów materiałów znalazł swój własny obszar zastosowania. Dlatego kolor czerwony, ze względu na swoją wyjątkową odporność na zewnętrzne wpływy chemiczne, mechaniczne i atmosferyczne, jest stosowany w prawie wszystkich pracach budowlanych. Można z niego wznosić budynki wielopiętrowe, ale także różnego rodzaju budynki parterowe, ogrodzenia, piece i kominki. W większości przypadków cegła silikatowa służy do układania ścian nośnych i samonośnych; bierze również udział w tworzeniu przegród, kominów poza

. Wypełniają konstrukcje monolityczne. Nie można go stosować do budowy kominków, fundamentów i pieców ze względu na małą wytrzymałość i duże właściwości pochłaniające wilgoć. Wszystkie rodzaje cegieł dekoracyjnych stosowane są do wykończeń zarówno zewnętrznych jak i zewnętrznychściany wewnętrzne . Jego odporność naśrodowisko zewnętrzne

i trwałość służą do tworzenia różnorodnych konstrukcji dekoracyjnych i dekoracji ogrodowych.

Okładziny ścian zewnętrznych cegłą pomagają poprawić wygląd budynku i chronić główny mur przed negatywnym wpływem środowiska. Cegły klinkierowe na elewacje są mocne i trwałe, a różnorodna paleta naturalnych odcieni i wykwintnych faktur imitujących kamień naturalny, pozwolą Ci stworzyć wyjątkowe możliwości wykończenia i uszlachetnić elewację domu.

Z czego są wykonane?

Skład klinkierowych cegieł elewacyjnych obejmuje mieszaninę plastycznych ogniotrwałych glinek ogniotrwałych, które zawierają:

• Tlenek glinu w zakresie 17-23%. Zmniejsza lepkość podczas wypalania, zmniejszając w ten sposób deformację produktu końcowego.
• Tlenek żelaza do 8%. Nadmiar tego związku chemicznego podczas wypalania blokuje wydzielanie się dwutlenku węgla. Z powodu tego zjawiska następuje obrzęk powierzchni.
• Wapń w granicach 7-8%. Nadmiar prowadzi do deformacji, zwiększenia porowatości i zmniejszenia wytrzymałości.
• Tlenek magnezu stanowi 3-4%. Nadmiar tego związku powoduje większy skurcz.

Technologia produkcji

Klasyczny klinkier produkowany jest ręcznie w Niemczech w zakładzie Wittmunder Torfbrand Klinkerwerk i wypalany w temperaturze 1200-1400°C w piecach pierścieniowych przez 10-14 dni. Dzięki temu cegła jest niezwykle trwała, a jej kolor niepowtarzalny. Wizytówka Zakład produkował klinkier srebrny i złoty.

W przypadku każdego rodzaju produkcji materiału należy go wypalić.

Oprócz produkcji jednostkowej istnieją nowoczesne zautomatyzowane zakłady produkcyjne. W przypadku dowolnej metody formowania, wytłaczania lub prasowania półsuchego, etap wypalania będzie taki sam. W tym celu stosuje się dwustumetrowe piece tunelowe. Cegła przemieszcza się na przenośniku przez komory o różnych kształtach warunki temperaturowe od 1000 do 1400°C. Glina zostaje całkowicie spiekana i zamienia się w estetycznie atrakcyjny monolityczny kamień.

Metoda wytłaczania

1. Gotową masę plastyczną przekazuje się do wytłaczarki.
2. Glina przemieszcza się przez otwory pod ciśnieniem określony kształt i konfiguracje.
3. Powstały długi pasek jest cięty na określoną szerokość cegły.
4. Surowce wysyła się do suszenia do wilgotności 2-3%.

Metoda prasowania półsuchego

1. Glinę oczyszcza się, suszy i rozdrabnia na proszek.
2. Zwilżyć parą i wlać do formy.
3. Proszek jest prasowany przez ściskanie 15-40 megapaskali.
4. Surowce przekazywane są do komór suszarniczych, gdzie przetrzymywane są przez około 48 godzin w temperaturze 80-85°C do momentu wymagany poziom wilgotność.

Plusy i minusy

Tłoczenie półsuche materiał znacznie obniża jego ostateczny koszt.

Energochłonność metody prasowania półsuchego jest niższa niż metody wytłaczania, a co za tym idzie, obniżony jest koszt cegieł. Aby jednak uzyskać idealną geometrię i nienaganna jakość materiał za pomocą prasy będzie trudniejszy. Takie produkty są również gorsze pod względem gęstości od tych wytwarzanych na przenośniku wytłaczarki. Ale są droższe.

Wymiary i specyfikacje

Wykończenie elewacji budynków wysokościowych następuje wyłącznie pusta cegła aby zmniejszyć obciążenie fundamentu. Różnica w wadze sięga 35%. Okładzina domu z cegły klinkierowej produktami szczelinowymi charakteryzuje się niższym współczynnikiem przewodzenia ciepła, co pozwala na lepsze zatrzymanie ciepła w domu. Według GOST 530-2012 materiał klinkierowy dla elewacji musi mieć wskaźnik mrozoodporności co najmniej 75 cykli, stopień wytrzymałości M250, poziom nasiąkliwości 3-5%, klasę gęstości 2,0 i standardowe wymiary wskazane w tabeli:

Wymiary materiału mogą zawierać niewielkie błędy.

GOST zapewnia dopuszczalne odchylenia, (wskaźniki podano w mm):

• długość ±4;
• szerokość ±3;
• grubość ±2;
• dla krzywizny:
  • powierzchnie ±3;
  • żebra ± 3.

Do dekoracji dostępne są wygodne rozmiary ułamkowe: „ćwiartka”, „połowa”, „trzy czwarte”. Cegły klinkierowe europejskich producentów mają własne oznaczenia i format:

Cechowanie	Wymiary, mm
DF	240×115×52
RF	240×115×65
NF	240×115×71
WDF	210×100×65
2DF	240×115×113

Rodzaje cegieł klinkierowych na elewacje

Materiał może być wykonany z zaokrągloną krawędzią.

Oprócz standardowego prostopadłościanu klinkier posiada wiele kształtów: zaokrąglenia wewnętrzne i zewnętrzne, narożniki skośne, cięcia proste i półkoliste. Istnieje możliwość wykonania kolekcji cegieł licowych klinkierowych pod indywidualny projekt z niestandardowymi elementami dekoracyjnymi i kolorystyką.

15502 0

Dość nowy materiał budowlany, szeroko stosowany, ma zwiększone wskaźniki wytrzymałości. Cegły klinkierowe były już wcześniej produkowane w cegielniach „przypadkowo”. W przypadku naruszenia technologii wypalania w piecu temperatura wzrosła, a piasek zamienił się w szkło. Cegła straciła swój kształt, stała się ciężka i wodoodporna. Wadę wykorzystano podczas naprawy dróg gruntowych. Nowoczesna technologia umożliwiła precyzyjne utrzymanie temperatury wyżarzania, materiał nie traci kształtu, a zyskuje nowe właściwości. Temperatura wyżarzania sięga +1300°C. Temperatura w piecu podczas wyżarzania klasycznej cegły mieści się w granicach +800°C.

Kolor cegieł klinkierowych zależy od naturalnych zanieczyszczeń w glinie i piasku lub powstaje w wyniku dodania barwników mineralnych podczas formowania mokrych półfabrykatów. Ze względu na niejednorodność składu materiału wyjściowego, nawet na jednej palecie odcień cegieł jest nieco inny. W przypadku licowania budynków cegłami klinkierowymi konieczne jest wymieszanie cegieł z co najmniej trzech palet. Jeśli nie zostanie to zrobione, na płaszczyźnie ściany mogą pojawić się duże obszary z różnymi plamami.

Znajomość nie tylko pozytywnych, ale i negatywnych właściwości cegieł klinkierowych pozwoli podjąć optymalną decyzję o jej zastosowaniu. Parametry techniczne, wymagania dotyczące właściwości fizycznych, odporności na agresywne związki chemiczne i wymiary liniowe określają przepisy GOST 530–2012.

GOST 530-2012 CEGŁA I KAMIEŃ CERAMICZNY. Plik do pobrania

Do produkcji klinkieru stosuje się „chudą glinę”, której główną różnicą jest zwiększony procent piasek kwarcowy. Aby poprawić właściwości, można dodać bazaltowe skały wulkaniczne. Bazalt wulkaniczny to naturalne szkło. Jak już wspomnieliśmy, o kolorze decydują naturalne składniki lub dodatki mineralne. Druga technologia produkcji znacznie podnosi koszt produktów, ale czyni je atrakcyjnymi i pozwala na stworzenie szerokiej gamy jednolitych rozwiązań kolorystycznych.

Tabela właściwości fizycznych kilku rodzajów materiałów klinkierowych

Nazwa wskaźnika
Przewodność cieplna, W/m2×°С	1,17	1,16	1,15
Gęstość kg/m3	2000	1900	2000
Liczba pełnych cykli zamrażania/rozmrażania	200	100	300
Maksymalny procent absorpcji wilgoci%	6	4	≤ 6
Przepuszczalność pary, mg/(m×h×Pa)	0,07	0,05	0,03
Odporność na kwasy,%	95	95	95

Ceny różnych rodzajów cegieł klinkierowych

Cegła klinkierowa

Pozytywne właściwości cegieł klinkierowych

1. Wysoka odporność na ściskanie i zginanie. Pod względem tego wskaźnika materiał jest co najmniej dwa razy lepszy od zwykłej cegły. Budowniczowie wykorzystują klinkier do budowy nośnych elementów architektonicznych.
2. Niska absorpcja wilgoci. Dzięki tej właściwości cegła klinkierowa może być stosowana jako materiał do układania cokołów, do konstrukcji zewnętrznych bez konieczności zabezpieczania przed opadami atmosferycznymi. Zwykła cegła może wchłonąć do 25% wilgoci w przeliczeniu na suchą masę. Duża ilość wilgoci niszczy strukturę cegły podczas zamrażania.
3. Wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne. Powierzchnia cegły nie traci swoich pierwotnych właściwości przez cały okres eksploatacji. Okładzina nie wymaga konserwacji, nie jest myta ani malowana, a powierzchnie nie są tynkowane.
4. Niska porowatość. Oprócz wodoodporności, niska porowatość zapobiega pojawianiu się mchu na przedniej powierzchni. Powierzchnia przednia prawie nie ma mikroskopijnych porów, nie gromadzi się w nich kurz i nie rosną mchy. Korzenie roślin szybko niszczą czerwoną cegłę; należy podjąć specjalne środki, aby ją chronić. Elewacje klinkierowe są znacznie łatwiejsze i tańsze w utrzymaniu w pierwotnej formie.

Niestety materiał ten ma również istotne wady.

Obiektywne dane dotyczące właściwości fizycznych i użytkowych cegieł klinkierowych, opis nie tylko ich zalet, ale także wad, posłużą jako dane wstępne przy wyborze materiału na okładziny budynków do różnych celów. Ponadto deweloperzy będą mieli możliwość porównania ceny z uzyskanymi korzyściami.

Standardowe wymiary cegły pojedynczej (1 NF) to 250×120×65 mm, półtorej (2NF) 250×120×88 mm, podwójnej (2,1 NF) 250×120×140 mm. Są jednak producenci, którzy ustalają własne specyfikacje techniczne (TS) dla swoich produktów, dlatego nie wszystkie materiały budowlane mają standardowe rozmiary.

Norma europejska (0,7 NF) ma wymiary 250x85x65 mm. Produkowane są typy niepełnowymiarowe „ćwiartka”, „połowa”, „trzy czwarte”. Blok modułowy klinkierowy (1,3 NF) ma wymiary 288x138x65 mm. Podczas obliczeń wymagana ilość materiałów, należy pamiętać o tej informacji. Odchyłki wymiarowe nie mogą przekraczać ±4 mm długości, ±3 mm szerokości i ±2 mm grubości. Nierównoległość płaszczyzn i krawędzi nie może przekraczać ±3 mm. Jak nowszy sprzęt a im bardziej odpowiedzialni są pracownicy producenta, tym dokładniejsze są wymiary wyjściowe. Nie próbuj kupować produktów z taniego segmentu; w końcu oszczędności zamienią się w straty.

Technologia okładzin budynków cegłami klinkierowymi

Wspomnieliśmy już, że w przypadku cegieł klinkierowych wymagania dotyczące zaprawy cementowo-piaskowej różnią się od standardowych, tylko doświadczony murarz może przygotować masę. Tylko on wie, jak bardzo zmniejszyć ilość wody, biorąc pod uwagę pogodę i lokalizację muru. W przeciwnym razie grubość szwów i stopień przyczepności zostaną pogorszone, co ma wyjątkowo negatywny wpływ na wygląd i stabilność wyłożonej ściany.

Budynki można okładać zarówno w trakcie wznoszenia ścian, jak i po jego zakończeniu. Ponadto jest to możliwe podczas okładzin dodatkowa izolacja fasada.

Powiemy ci instrukcje krok po kroku do wszystkich rodzajów prac, każdą technologię rozważymy osobno. Porozmawiajmy o możliwe błędy niedoświadczonych murarzy.

Okładziny budynków bez izolacji

Metodę tę najczęściej stosuje się podczas naprawy starych konstrukcji, które mają zadowalające wskaźniki oszczędności ciepła. Ogólne wskazówki do wszystkich rodzajów okładzin - zaprawa powinna mieć lepkość nieco wyższą niż w przypadku muru ze zwykłą czerwoną cegłą, dodać do niej więcej cementu, używać wyłącznie piasku rzecznego bez gliny.

Dla prace twarzą w twarz Będziesz potrzebować poziomicy murarskiej, młotka murarskiego, taśmy mierniczej, metalowych prętów kwadratowych o boku 6–10 mm, kielni oraz specjalnych narzędzi do spoinowania wewnętrznego i/lub zewnętrznego.

W sklepie z narzędziami możesz kupić plastikowe lub metalowe urządzenia, aby wyrównać grubość szwów. Poniżej opowiemy Ci jak z nimi pracować, jakie są ich zalety i wady.

Ceny za poziomy budynków

Poziomy konstrukcyjne

I ostatnia rzecz. Wymagania dotyczące jakości muru podczas okładzin są znacznie wyższe niż przy układaniu ścian. W związku z tym prace te mogą wykonywać wyłącznie ci rzemieślnicy, którzy mają duże doświadczenie praktyczne jako murarz.

Krok 1. Sprawdzenie stanu fundamentu i ścian nośnych. Bardzo ważny punkt traktuj tę procedurę z dużą odpowiedzialnością; skorygowanie błędów wykrytych podczas okładzin jest bardzo trudne, a w niektórych przypadkach konieczne; Jak to sprawdzić i na co zwrócić uwagę?

Krok 2. Ułóż pierwszy rząd cegieł licowych bez zaprawy. Zacznij od jednego rogu i idź do przeciwnego. Jeśli ostatnia cegła w rogu wystaje za bardzo lub odwrotnie, jej długość nie wystarcza do jej zakrycia, spróbuj przesunąć cały rząd w lewo lub w prawo. Jeśli nie możesz znaleźć optymalnej pozycji, będziesz musiał wyciąć cegłę. Zmierz długość za pomocą miarki, starając się, aby cięcie było możliwie równe. Trzeba mieć tyle przyciętych cegieł, ile jest rzędów okładzin. Można przygotować kilka sztuk na raz lub w razie potrzeby zmierzyć i przyciąć każdy z osobna. Poniżej podpowiemy Ci jak zakryć otwory drzwiowe i okienne. Ułożenie pierwszego rzędu jest bardzo ważnym punktem, należy się nad nim zastanowić osobno.

Praktyczne porady. Aby to zrobić obszar problemowy mniej zauważalne, podczas układania użyj nie jednej bardzo krótkiej cegły, ale kilku o różnicy długości nie większej niż centymetr.

Będziesz musiał wyciąć kilka cegieł, co nieco komplikuje proces okładziny. Ale problem został rozwiązany przez poziom profesjonalny i staje się niewidzialny. I jeszcze jedna uwaga. Konkretną szerokość szwu dowiesz się dopiero po całkowitym ułożeniu taśmy na obwodzie. Rozpocznij dopasowanie od ośmiu milimetrów, a później, po ułożeniu i przesunięciu cegieł, dowiesz się dokładnej szerokości szwu. Biorąc pod uwagę te dane, wybierz rozmiary metalowych prętów do okładzin.

Krok 3: Przygotuj się zaprawa cementowo-piaskowa. Wspomnieliśmy już, że klinkier nie wchłania wody, dlatego należy zaprawę nieco zagęścić. Jeśli okładzina jest układana z cegieł o niestandardowej szerokości, to co 4-5 rzędów należy przerwać pracę na dzień lub dwa, aby zaprawa stwardniała. Nie oznacza to, że prace budowlane zostaną całkowicie zatrzymane, po prostu przejdź do wykończenia kolejnej ściany i tak dalej na obwodzie domu.

Ważny. Pamiętaj, aby przesiać piasek w celu uzyskania roztworu lub kupić czysty piasek z magazynów. Małe kamyki będą powodować problemy podczas układania; będziesz musiał usunąć ułożoną cegłę i usunąć kamyk. W przeciwnym razie szew będzie nierówny, a to absolutnie nie powinno być dozwolone.

Przygotuj wszystkie narzędzia, powinny być pod ręką. Nie rób dużo zaprawy, okładziny wykonuje się znacznie wolniej niż układanie ścian. W tym czasie roztwór będzie mógł stwardnieć lub rozdzielić się na frakcje. Zarówno pierwsza, jak i druga metoda wymagają dodatkowego wysiłku, aby przywrócić jej właściwości. Musisz zacząć patrzeć od rogów budynku.

Układanie narożników

Bardzo ważny i odpowiedzialny moment. Następnie cała okładzina zostanie wypoziomowana w narożnikach; każdy błąd może mieć krytyczne znaczenie.

Krok 1. Na taśmę fundamentową nałóż warstwę zaprawy o grubości około 1 cm; jeżeli nierówności taśmy są niepokojące, grubość zaprawy można zwiększyć do dwóch centymetrów. Dzięki temu w przyszłości możliwe będzie bezproblemowe utrzymanie poziomej pozycji pierwszego dolnego rzędu okładzin.

Krok 2. Wysokość narożnika powinna wynosić około 4-5 cegieł. Aby to zrobić, pierwszy rząd musi mieć długość 4 cegieł, wszystkie kolejne rzędy muszą być o pół cegły krótsze. Umieść pierwszy rząd narożnika, stale monitoruj jego położenie w poziomie i pionie za pomocą poziomu. Aby wyrównać położenie, delikatnie uderz powierzchnię cegieł młotkiem lub trzonkiem pacy. Grubość szwu na styku końców cegły można kontrolować za pomocą domowych lub zakupionych urządzeń. W całym artykule powiemy Ci, czym one są i jak z nimi pracować.

Krok 3. Ostrożnie kontynuuj podciąganie narożnika do góry, ponownie sprawdź jego położenie we wszystkich płaszczyznach. Monitoruj grubość szwów za pomocą specjalnych urządzeń.

Używając tego samego algorytmu, połóż drugi róg ściany. Jeśli wymaga tego technologia okładzin, wszystkie narożniki budynku można wykonać od razu. Ile ich będzie, zależy od cech architektonicznych budynku. Następnie możesz rozpocząć okładzinę powierzchni ścian.

Praktyczne porady. Jeśli nie masz wystarczającego doświadczenia, pamiętaj o użyciu różnych urządzeń do kontroli grubości szwu. Urządzenia możesz wykonać samodzielnie lub kupić w sklepie fabrycznym.

Domowe urządzenia do kontroli grubości szwu

Aby utworzyć szew o tej samej grubości, stosuje się kwadraty, sześciokąty lub walcówkę o odpowiednich rozmiarach. W przypadku szwu poziomego potrzebne są pręty o długości około 50 cm, szew pionowy jest kontrolowany za pomocą prętów o długości około 15 cm. Głównym warunkiem dla wszystkich prętów jest to, aby były one jak najbardziej równe. Grubość dobiera się z uwzględnieniem wymaganych wymiarów szwu; podczas okładzin zaleca się około ośmiu milimetrów. Przed rozpoczęciem okładziny rozciągnij linę między narożnikami wzdłuż poziomu powierzchni czołowej, upewniając się, że nie zwisa. Kontroluje położenie cegieł. Dla każdego nowego rzędu musisz podnieść linę w rogach. Gdy wysokość okładziny zrówna się z wysokością narożników, należy przystąpić do układania nowych narożników o tej samej wysokości. Powiemy Ci później, kiedy i jak rozszyć szwy. Jak korzystać z urządzeń?

Krok 1. Rozpocznij układanie szwu poziomego, przygotuj pojemnik z masą, kielnię i pręt.

Krok 2. Umieść długi pręt na rzędzie cegieł; powinien on leżeć na około trzech cegłach na raz. Zewnętrzna krawędź pręta powinna znajdować się w jednej linii z krawędzią cegieł.

Krok 3. Za pomocą pacy nałóż masę na cegły nieco grubsze niż grubość pręta.

Krok 4. Wyrównaj warstwę masy. Jednocześnie trzymaj kielnię pod niewielkim kątem. Jedna strona powinna ślizgać się po drążku, a druga powinna wyrównywać masę. Grubość masy z przeciwna strona może być nieco większa niż wysokość pręta, ale w żadnym wypadku mniejsza. Faktem jest, że można wyrównać pozycję poziomą, lekko uderzając młotkiem w wznoszącą się część cegły. Jeśli leży poniżej poziomu poziomego, będziesz musiał go usunąć i ponownie zastosować rozwiązanie.

Krok 5. Oprzyj krótki pręt o koniec cegły, dopasuj jego położenie do kątownika.

Krok 6. Nałożyć zaprawę cementowo-piaskową i wypoziomować. Wyrównaj również z marginesem grubości po przeciwnej stronie cegły.

Krok 7 Umieść cegłę na miejscu i wyreguluj jej położenie. Użyj do tego motka lub pacy.

Krok 8 Jeżeli długość poziomego pręta jest niewystarczająca, należy go usunąć i umieścić w nowym miejscu. Jeśli pręt jest gładki i równy, nie można go całkowicie usunąć, ale rozciągnąć go wzdłuż szwu. Przy minimalnych umiejętnościach technologia ta znacznie przyspiesza układanie – nie będziesz musiał szlifować szwów, a praca będzie znacznie łatwiejsza.

Praktyczne porady. Okładanie domu zacznij od ściany naprzeciwko fasady. Jeśli pojawią się drobne błędy, nikt nie zwróci na nie uwagi. I jeszcze jedno. Pracując będziesz mógł zdobyć praktyczne doświadczenie w kamieniarstwie, a to jest bardzo ważne. Możesz być pewien, że ułożysz każdy rząd znacznie szybciej, wyjdzie on gładszy i piękniejszy.

Osprzęt fabryczny

Zalecamy użycie plastikowego zestawu murarskiego. Składa się z dwóch akcesoriów: do szwów poziomych i do szwów pionowych. Zestaw pozwala na wykonanie zaprawy o jednakowej grubości na cegłach, zwiększa szybkość murowania oraz korzystnie wpływa na jakość. Dodatkowo kontrolowane jest położenie cegieł w każdym rzędzie; są one automatycznie układane wzdłuż jednej linii. Wady - nie można dostosować grubości szwu w zależności od układu pierwszego rzędu. Kolejną wadą jest to, że niewielka długość urządzenia do szwów poziomych utrudnia pracę.

Ważny. Zakupię urządzenia na wymiar cegły klinkierowej.

Jak korzystać z plastikowych urządzeń?

Krok 1. Umieścić urządzenie na cegle, rozprowadzić zaprawę i pacą wyrównać jej powierzchnię, usunąć nadmiar.

Krok 2. Przesuń plastikową ramkę na wolne miejsce i powtórz operację. Kontynuuj nakładanie mieszanki na trzy do czterech cegieł. W miarę przesuwania szablonu tylna strona równomiernie usunie nadmiar zaprawy i wyrówna powierzchnię.

Krok 3. Umieść pierwszą cegłę na miejscu i delikatnie uderz nią w powierzchnię i lekko dociśnij, aż masa zacznie się wyciskać. Jeśli masz doświadczenie, nie ma potrzeby sprawdzania pozycji za pomocą poziomu. Wykonuj takie kontrole po kilku rzędach; jeśli zostaną wykryte problemy, rozwiąż je w kilku krokach.

Krok 4. Mniejsze narzędzie przyłóż do końca ułożonej cegły, nałóż na nią masę i wypoziomuj. Połóż kolejną cegłę, przesuń ją nieco w stronę już leżącej, zanim zaczniesz wyciskać masę.

Doświadczeni rzemieślnicy nie używają takich urządzeń, ale ten środek pomoże początkującym zdobyć je w swoje ręce. Wspominaliśmy już, że konkretną szerokość rozwiązania można określić dopiero po ułożeniu pierwszego rzędu. W zależności od tego, jak leży, zmienia się grubość szwu, a urządzenie ma stałe parametry, jest to wada.

Jak zrobić swetry

Do zworek, których możesz użyć metalowe rogi lub gałązki. Jeśli narożnik ma wymiary 100×100 mm, można w nim umieścić półki mniejsze rozmiary, następnie weź dwa, po jednym z każdej strony cegły. Liczba prętów zależy od średnicy, ale w żadnym wypadku nie może być mniejsza niż dwa. Średnica prętów nie może przekraczać grubości szwu.

Metal należy oczyścić z rdzy i pokryć wysokiej jakości podkładem, po wykończeniu okładziny powierzchnia zostanie pomalowana na żądany kolor. Długość ogranicznika nadproża po każdej stronie otworu wynosi co najmniej 15 cm. Nie należy stosować zbyt grubych nadproży z dwóch powodów. Po pierwsze, elementy powinny utrzymać ciężar tylko do czasu stwardnienia roztworu, po czym obciążenie ich będzie minimalne. Po drugie, zbyt grube nadproża trudno wówczas uczynić niewidocznymi, a to psuje wygląd budynku.

Łączenie szwów

Ważna kwestia: złożoność zależy od poprawności wybranego czasu. Można znaleźć porady, aby wykonać szwy 3-4 dni po zakończeniu pracy. Nie bierz pod uwagę takich zaleceń; wydają je ci, którzy nigdy nic nie robili własnymi rękami. Po 3–4 dniach zaprawa cementowa całkowicie twardnieje, będziesz musiał z wielkim wysiłkiem zarysować powierzchnię, aby wyrównać szew. Kiedy dokładnie rozpocząć spoinowanie, zależy od szybkości murowania. Tym bardziej praktyczne doświadczenie, tym więcej cegieł masz czasu na ułożenie. Koncentruje się na stanie rozwiązania. Gdy tylko zacznie przypominać miękką plastelinę, zacznij wyrównywać szwy.

Połączenie może być:

• wklęsły lub wypukły. Najbardziej złożone typy można haftować tylko stosunkowo świeżym roztworem. Wypukła część zaprawy powinna leżeć w tej samej płaszczyźnie co cegła;
• proste z wgłębieniem lub podcięciem. Ten pierwszy jest najczęściej stosowany ze względu na prostotę i uniwersalność. Ten drugi jest używany tylko najczęściej doświadczeni rzemieślnicy na cegle wysoka jakość. Wymaga dużych umiejętności praktycznych, płaszczyzna spoiny musi dokładnie pokrywać się z płaszczyzną cegieł licowych;
• pojedyncze lub podwójne cięcie. Jest rzadko stosowany, głównie do dekoracyjnych elementów architektonicznych.

Narzędzia do szycia można kupić w sklepach lub wykonać z dowolnych dostępnych materiałów, takich jak metal, plastik czy drewno.

Praktyczne porady. Szerokość każdego rodzaju złącza powinna być nieco mniejsza niż grubość szwu. Faktem jest, że nigdy nie będzie możliwe osiągnięcie idealnych parametrów grubości na całej powierzchni domu, będą obszary szersze lub węższe o kilka milimetrów. Urządzenie musi przejść wzdłuż wszystkich linii bez zakleszczania się.

Bardzo trudna drogałączenie – zastosowanie specjalnych kolorowych mieszanek dekoracyjnych. Przyjrzyjmy się temu szczegółowo.

Krok 1. Za pomocą fugarki i metalowej szczotki oczyścić spoiny z zaprawy na głębokość około 8–10 milimetrów; za pomocą szczotki o twardym włosiu usunąć kurz i pozostałości zaprawy.

Krok 2. E Jeśli szwy są całkowicie suche, zaleca się zwilżenie ich wodą. Użyj do tego butelek z rozpylaczem lub węży do podlewania.

Ważny. Jeżeli na przedniej powierzchni okładziny pojawią się brudne smugi, należy je natychmiast zmyć lub wytrzeć czystą szmatką.

Krok 3. Przygotuj specjalne rozwiązanie do łączenia, które jest sprzedawane sklepy budowlane. Nie ma możliwości zakupu - zrób to sam. Aby to zrobić, wymieszaj suchy piasek z cementem w stosunku 3:1 i dodaj barwnik mineralny o pożądanym kolorze. Wszystko dokładnie wymieszaj. Przygotuj suchy roztwór dla całego domu od razu i z rezerwą. Następnie w miarę potrzeby rozcieńczać porcjami wodą i stosować do spoinowania.

Krok 4. Weź żądaną fugę i stopniowo wypełniaj nią szczelinę między rzędami cegieł. Jednocześnie wyrównaj i usuń nadmiar. Jeśli rozwiązanie się sprawdzi część przednia cegłę, a następnie usuń ją lekko zwilżoną szmatką lub pianką gumową. Zaprawę wciska się z odpowiednią siłą, w przeciwnym razie nowa spoina odpadnie i wypadnie ze szwów.

Praca jest długa i nieciekawa, ale wynik zawsze uzasadnia wysiłek.

Jak wykonać jednoczesną izolację

Dziś przyjęto szereg aktów prawnych, które mają zapewnić, że budynki o różnym przeznaczeniu spełniają standardy efektywności energetycznej. Jest to prawie niemożliwe bez zastosowania nowoczesnych technologii i materiałów termoizolacyjnych. Na przykład dla strefa środkowa Grubość RF ceglany mur powinna wynosić co najmniej 120 cm, a grubość drewnianej ramy w granicach 50 cm. Tylko takie ściany spełniają normy ochrony cieplnej.

Nikt nie będzie budował domów o tak grubych ścianach, rozwiązaniem jest zastosowanie skuteczne materiały izolacyjne. Najczęściej stosuje się wełnę mineralną (prasowaną lub walcowaną) oraz styropian. Zaleca się montaż izolacji jednocześnie z okładziną ścian.

Krok 1. Zdecyduj o rodzaju i rozmiarze izolacji. Przyjrzymy się przykładowi użycia prasowanego wełna mineralna Grubość 6 cm i wysokość 60 cm.

Krok 2. Metodą opisaną powyżej sprowadź wysokość okładziny do poziomu 8 rzędów, wysokość wyniesie około 60 cm. Konkretne wartości zależą od grubości szwu i wielkości cegły licowej klinkierowej.

Krok 3. Kup materiał termoizolacyjny. Przy zakupie należy zwrócić uwagę na gęstość i możliwość skurczu. Faktem jest, że arkusze będą układać się pionowo jeden na drugim, pod wpływem grawitacji nie powinny się odkształcać ani zwisać.

Krok 4. Umieść go w szczelinie pomiędzy ściana nośna i zwrócony w stronę płyty termoizolacyjnej, odległość pomiędzy okładziną a izolacją powinna wynosić około dwóch centymetrów. Dzięki nim stanie się wentylacja naturalna przestrzeń.

Ceny wełny mineralnej

Wełna mineralna

Wentylację w przestrzeni powietrznej pomiędzy izolacją a okładziną zapewniają nawiewniki; można je wykonać za pomocą specjalnych kratek wsuwanych w okładzinę lub niewypełniając niektórych spoin pionowych masą cementowo-piaskową. Druga opcja wygląda lepiej z wyglądu, ale jest mniej skuteczna. Wybór metody wentylacji zależy wyłącznie od preferencji dewelopera i materiału użytego na ściany nośne. Jeśli wybierzesz układ szwów otworów wentylacyjnych, powinny one mieć wysokość co trzy metry i szerokość co metr, w szachownicę.

Krok 5. Aby zapewnić szczelinę pomiędzy izolacją a okładziną, należy zastosować połączenia elastyczne. Składają się z pręta z włókna szklanego i szerokich podkładek dystansowych. Umieszczone murarstwo i docisnąć izolację do ściany nośnej. Do każdej maty użyj co najmniej trzech krawatów.

Metody mocowania okładzin do ścian nośnych

Wśród fachowców istnieją dwie opinie na temat wzmacniania rzędów okładzin. Niektórzy twierdzą, że mur w rogach jest bezpiecznie związany i nie dodatkowa praca Nie trzeba nic robić, aby poprawić jego stabilność. Inni wręcz przeciwnie, nalegają na obowiązkową fiksację. Wierzymy, że fiksacja nigdy nie boli, a może przynieść wiele korzyści. Ponadto czas nie odgrywa istotnej roli w procesie okładzinowym. Podejmij zobowiązanie i żyj w pokoju w swoim domu.

Okładzinę mocuje się na kilka sposobów.

Stosowanie okuć budowlanych. Użyj zbrojenia o średnicy do 5 mm, nie ma potrzeby stosowania niczego grubszego, ponieważ jest on trudny w obróbce. Wiertłem z końcówką typu Pobedit wykonać w ścianie otwory o głębokości do 10 cm, wiercić pod kątem do płaszczyzny około 45°. Położenie to zapobiega wyciąganiu zbrojenia podczas załadunku. Zalety stosowania wzmocnień konstrukcyjnych: wysoka niezawodność, możliwość regulacji długości pręta w zależności od cech ściana nośna i okładzina. Wady: każdy pręt musi być wyrównany z płaszczyzną cegieł licowych; nie powinien wystawać poza szwy.

Zastosowanie profili perforowanych. Takie profile są sprzedawane w sklepach i są używane podczas instalacji sufity podwieszane lub pokrycie ścian płytami gipsowo-kartonowymi. Zalety - płyty można bez problemu wyginać pod żądanym kątem, co pozwala na montaż obejm na całej ścianie jeszcze przed rozpoczęciem okładziny budynku cegłą klinkierową, a następnie precyzyjne dopasowanie ich położenia. Wady - koszt jest nieco wyższy niż koszt zbrojenia budynku.

Zaleca się wzmocnienie ściany po 5–7 rzędach; określone odległości powinny uwzględniać charakterystykę ściany nośnej i okładziny. Jeśli jest ich wielu otwory okienne, następnie pomiędzy każdym z nich należy zainstalować metalowe zaciski. Jest to szczególnie prawdziwe, gdy ramy okienne są mocowane do okładziny.

Cegła nie wytrzymuje. Są trzy powody. Po pierwsze, roztwór jest zbyt płynny. Po drugie, roztwór jest zbyt gęsty. Po trzecie, za pierwszym razem cegła jest układana bardzo nierównomiernie; aby wyrównać położenie, należy kilka razy uderzyć z różnych stron. Podczas przesunięć zaprawa odkleja się od płaszczyzny cegły, nieco wysycha, a przyczepność gwałtownie słabnie. Usuń starą zaprawę i nałóż nową.

Nieprofesjonaliści próbują dostosować położenie cegieł z dokładnością do dziesiątych części milimetra. Nie ma takiej potrzeby, wspomnieliśmy już, że częste ruchy zmniejszają siłę przyczepności. Dla każdego muru dopuszczalne jest odchylenie od naprężonej liny ±1 mm. Jest całkowicie niewidoczny dla oka.

Po zakończeniu układania okładziny na powierzchni pozostają plamy. Jest to konsekwencja przedwczesnego oczyszczenia okładziny z uwięzionego roztworu. Natychmiast po znalezieniu wyczyść go wilgotną szmatką, nie zostawiaj go na później. Nie dopuścić do całkowitego stwardnienia roztworu.

Cegłę trzymaj tylko jedną ręką, a w drugiej zawsze trzymaj kielnię. Po ułożeniu cegły wyprostuj ją rączką pacy. Im szybciej wykonasz tę operację, tym mocniejszy będzie mur.

Jeśli roztwór szybko się uspokoi, dodaj cement i zamieszaj. Jeśli szybko stwardnieje, oznacza to, że nie ma wystarczającej ilości piasku. Stale monitoruj spójność. Nie zostawiaj rozwiązania na przerwę na lunch. Rozcieńczenie go wodą nie stanowi problemu, problemem jest to, że cement straci swoje pierwotne właściwości. Nie powinno to być dozwolone w przypadku licowania ścian cegłami klinkierowymi. Ma już niższy współczynnik przyczepności do zaprawy w porównaniu do czerwonej cegły.

Rozmiar cegły silikatowej: parametry i cechy materiału Spoinowanie spoin murowych

Jeśli kupisz cegłę, to klinkier. Do takiego wniosku dochodzą właściciele domów, którym zależy na trwałości. Cegła ceramiczna nie gorzej, a cechy klinkieru są następujące.

Surowcami są chude odmiany ładunku, które są nasycone minerałami i magmą. Wypalanie w wysokich temperaturach zapewnia wytrzymałość przedmiotu obrabianego i odporność na zużycie. Wskaźniki te mogą być 2-3 razy wyższe niż właściwości modeli ceramicznych.

Kolekcje klinkieru licowego różnych marek zawierają odcienie nietypowe dla ceramiki - zieleń, czerń, biel, pstrokate. Bawarski mur jest reprezentowany przez różnorodne odcienie jednej palety.

To także świadczy o wyjątkowości gatunku. rosyjski materiał ścienny Dostępne w formatach 0,5nf, 0,7nf, 1nf. Importowane modele głównie rozmiary niestandardowe DF i RF.

Główną różnicą między klinkierem jest jego niska nasiąkliwość, wynosząca 2-6%. Mur staje się niewrażliwy na dużą ilość wilgoci. Dla warunki klimatyczne Centralny Okręg Federalny ze zmianami temperatury i dużą ilością opadów i obciążenie śniegiem Cegła klinkierowa to ratunek.

Firma Bricus wybrała dla Ciebie modele nie tylko znanych marek.

Na uwagę zasługują zakłady produkcyjne z 20-letnią historią rozwoju przedsiębiorstwa. Kiedy przez tak długi czas zamawia produkty drugie pokolenie, nie jest łatwo zaistnieć na rynku materiałów budowlanych. Z Rosyjskie marki Obecnie mamy LSR i RECKE.

Ten kierunek budowy ścian pojawił się w naszym kraju nie tak dawno temu, ale już przyciąga uwagę. Nasza firma jest oficjalnym dystrybutorem marek, dlatego oferujemy cegły klinkierowe w Ryazaniu przy ul niskie ceny. Do murów polecamy suche mieszanki szybkomieszające dobierane pod kątem nasiąkliwości materiału.

Opis materiału okładziny klinkierowej Wymiary i inne parametry klinkieru

Klinkier jest często wykorzystywany przy wznoszeniu budynków w stylu dawnych epok, ale może pełnić także funkcję doskonałej okładziny budynków nowoczesnych. W naszym kraju cegły klinkierowe są coraz częściej wykorzystywane w budownictwie prywatnym do luksusowych mieszkań. Czym są produkty klinkierowe, jakie są ich rozmiary i czym różnią się od klasycznej ceramiki, porozmawiamy o tym dalej.

Figurowa cegła klinkierowa to prawdziwe odkrycie pomysłów projektowych. Z jego udziałem możliwa jest przemiana najbardziej banalnego krajobrazu w całe dzieło sztuki. Klinkier stosuje się, gdy konieczne jest utwardzenie chodników w pobliżu dużych budynków biurowych, ponieważ takie cegły mogą wytrzymać większe obciążenia niż analogiczne materiały.

Wróć do treści

Wymiary i inne parametry klinkieru

Formaty naszych produktów są bardzo zróżnicowane: od standardowych i powszechnie przyjętych po najbardziej nietypowe. Dzięki temu projektanci mogą realizować różnorodne pomysły.

Gama różnorodnych materiałów kształtowych o właściwościach ochronnych i estetycznych jest również bardzo obszerna.

Materiał nie jest tani.

Dlatego jego wybór należy traktować poważnie. Podobne produkty powstają w naszym kraju, na Ukrainie i w Europie. Warto zwrócić się do producentów, którzy sprawdzili się na rynku, działając w tej branży od setek lat i starannie zachowując tradycje technologiczne.

Na przykład firmy niemieckie i holenderskie od dawna cieszą się niezawodną reputacją. Należy tylko zauważyć, że ich nowoczesne standardy różnią się od tych znanych naszym rodakom.

24,0*11,5*7,1 cm to podstawowe wymiary cegieł do prac okładzinowych i wykończeniowych.

Mrozoodporność cegły (litera F) jest zwykle oznaczona jako 35-100. Im wyższa liczba, tym większa odporność na mróz. Mrozoodporność cegieł klinkierowych wynosi 150.

Uderzając młotkiem w gatunki o wysokiej wytrzymałości (M150-300), odrywają drobne wióry i tworzą iskry, ale nie pękają. Siła klinkieru sięga co najmniej M400.

Materiał okładzinowy klinkierowy to swego rodzaju „arystokrata” na rynku wykończenia wnętrz. Jego technologia jest znana od dawna, a także jakość i długa żywotność.

Nowoczesny rynek jest stale uzupełniany nowymi materiałami budowlanymi, które przewyższają te już dostępne pod względem właściwości, właściwości i kosztów. Nie ulega jednak wątpliwości, że cegła klinkierowa jest bezkonkurencyjna.

Jego trwałość, wytrzymałość, wygląd i inne właściwości znacznie zwiększają jego konkurencyjność. Dlatego dzisiaj porozmawiajmy o rozmiarach elewacji, okładzin i innych rodzajach cegieł klinkierowych (klinkieru), ich właściwościach i parametrach technicznych.

Cegły klinkierowe produkowane są w kilku formatach, od standardowych po kształty i rozmiary nietypowe dla materiałów budowlanych. Cecha ta pozwala na realizację dowolnych projektów. Jednocześnie sam materiał nie jest przystępny cenowo, dlatego należy go wybierać ostrożnie.

Na rynku prezentowane są produkty z Rosji, Ukrainy i krajów europejskich. Niemcy i Holandia słyną z produktów najwyższej jakości, a produkcja krajowa ma bardziej przystępne koszty.

Podstawowe standardowe wymiary cegły klinkierowej (długość*szerokość*wysokość), cm:

24,0*11,5*7,1 (podstawa);25,0*12*6,5 (pojedynczy);25,0*8,5*6,5 (euro);25,0*6,0 *6,5 (połowa).

Do produkcji rozmiary niestandardowe Dopuszczalne są pewne odstępstwa. Waga CC może mieścić się w przedziale 1,6 - 3,3 kg.

Przeczytaj poniżej o trwałości cegły klinkierowej (cegły), jej wytrzymałości, żywotności i innych właściwościach.

Poniższy film powie Ci bardziej szczegółowo o wymiarach klinkieru:

CC ma następujące cechy:

Wytrzymałość na ściskanie cegły klinkierowej wynosi około 250-350 kgf/cm2 i różni się w zależności od marki; Absorpcja wody wynosi 5-6%; Mrozoodporność cegły klinkierowej wynosi 200 cykli zamrażania i rozmrażania, przy minimum 100% wilgotności; gęstość 1500 kg/m Liczba pustek do 30% Ciężar właściwy 2000-2100 kg/m3 Średnia wartość przewodności cieplnej 1,15 W/Mk; Narażenie na ogień nie powoduje ich zniszczenia. Żywotność wynosi 130-150 lat.

Charakterystyka cegieł klinkierowych niewiele mówi do zwykłego człowieka są jednak niezwykle ważne dla profesjonalisty.

W tym filmie dowiesz się o właściwościach cegieł klinkierowych:

Dzięki temu, że materiał w procesie produkcyjnym jest narażony na działanie wysokich temperatur, powstaje cegła klinkierowa o podwyższonej wytrzymałości i niskim współczynniku wchłaniania wody. Jej gęstość pozwala wytrzymać do 1 t na 1 cm2 bez utraty i zmiany struktury Ponadto dzięki tej właściwości cegła jest odporna na grzyby, bakterie i inne niszczyciele.

Wysoką mrozoodporność uzyskuje się dzięki minimalnej liczbie porów mogących wchłonąć wodę. Jeśli porównamy ten materiał z betonem, wówczas jakość QC jest kilkakrotnie wyższa niż pod względem wytrzymałość mechaniczna, odporność na ścieranie i trwałość.

Dzięki temu, że klinkier wypalany jest w temperaturze powyżej 18000C, powstały produkt końcowy jest wyjątkowo odporny na ogień. Przy dłuższym kontakcie z nim cegła nie zmienia swojej struktury i integralności.

Zgodnie z normą GOST 32311 z 2012 r. Cegły klinkierowe produkowane są z uwzględnieniem wszystkich norm i wymagań. Dokument ten przewiduje podział cegieł klinkierowych na ceramiczne i dodatkowe, które służą do układania nawierzchni ścieżki ogrodowe, powierzchnie dla pieszych, place, tarasy, loggie itp.

GOST wyróżnia cegły:

Jest mało prawdopodobne, aby ktokolwiek twierdził, że termin „klinkier” jest znany większości Rosjan. A jednocześnie cegła klinkierowa ma historię istnienia około dwustu lat. Jest popularny w krajach Europy i USA.

Cegła klinkierowa posiada takie właściwości jak mrozoodporność i wytrzymałość.

Klinkier jest często stosowany przy wznoszeniu budynków w stylu dawnych epok, ale może również pełnić funkcję doskonałej okładziny nowoczesnych budynków. W naszym kraju cegła klinkierowa jest coraz częściej stosowana w budownictwie prywatnym do luksusowych mieszkań. Czym są produkty klinkierowe, jakie są ich rozmiary i czym różnią się od klasycznej ceramiki, porozmawiamy o tym dalej.

Opis materiału okładzinowego klinkieru

Wyroby klinkierowe powstają ze specjalnego rodzaju gliny ogniotrwałej poprzez wypalanie w podwyższonych temperaturach (ponad 1000°C). Efektem wypalania w tak wysokiej temperaturze jest jednorodna kompozycja wyrobów, pozbawiona pustek i cząstek obcego pochodzenia.

Technologia ta nadaje klinkierowi dużą wytrzymałość i trwałość. Klinkier materiał licowy posiada doskonałe właściwości użytkowe: jest odporny na wodę, mróz, tworzy dobrą barierę przed przenikaniem dźwięków i wyciekami ciepła. Gęstość struktury zapewnia jej wyjątkowo wysoką odporność na zużycie i zapobiega zanieczyszczeniom.

Klinkier jest uniwersalny materiał budowlany, co pozwala na jego wykorzystanie różne obszary budowa. Cegły takie wykorzystywane są przy budowie nowych budynków oraz przy rekonstrukcji już zniszczonych, służą do pokrywania fasad domów i wykonywania z nich kolumn, ozdabiania otworów okiennych itp.

Do okładzin stosuje się klinkier elewacyjny specjalnie do tego przeznaczony lub barwiony (lub szkliwiony). Wyroby klinkierowe szkliwione mogą mieć nie tylko różne odcienie, ale są również dostępne w błyszczących i matowych wykończeniach. To zależy od metody szklenia.

Konwencjonalnie metoda szklenia wygląda następująco: gotowe towary klinkierowe, nałożyć farbę o wymaganym odcieniu (2 warstwy) i wstawić na krótki czas do piekarnika.

Wielokrotne wypalanie odbywa się w temperaturach powyżej 1200°C. W efekcie następuje spiekanie powłoki z powierzchnią klinkieru. Materiał przeszklony nie traci swojego bogatego koloru przez wiele lat.

Dość często do aranżacji wykorzystuje się cegły klinkierowe projektowanie krajobrazu. Odmiana np. klinkierowa kostka brukowa idealnie wpasowuje się w otoczenie warunki naturalne naturalny krajobraz. Podczas układania ścieżek z produktów klinkierowych nie ma się czym martwić: ścieżki nie ulegną zniszczeniu z biegiem czasu.

Figurowa cegła klinkierowa to prawdziwy dar niebios dla pomysłów projektowych. Z jego udziałem możliwa jest przemiana najbardziej banalnego krajobrazu w całe dzieło sztuki. Klinkier stosuje się, gdy konieczne jest utwardzenie chodników w pobliżu dużych budynków biurowych, ponieważ takie cegły mogą wytrzymać większe obciążenia niż analogiczne materiały.

Bez wątpienia okładzina klinkierowa jest trwała, mocna i piękna. Mało kto jednak zdaje sobie sprawę, że jest on bezpieczny także z punktu widzenia ochrony środowiska.

Technologia produkcji klinkieru nie przewiduje dodatku chemikalia i zanieczyszczenia. Dlatego taka cegła jest słusznie przyjazna dla środowiska czysty materiał na budowę. Co staje się ważnym czynnikiem w warunkach masowa propaganda ochrona środowiska.