Poliwęglan to rodzaj przezroczystego tworzywa sztucznego stosowanego przy budowie szklarni. Materiał ten jest bardziej praktyczny niż kruche szkło i trwalszy niż folia, dlatego zyskał powszechną popularność. W sprzedaży można znaleźć panele monolityczne i o strukturze plastra miodu, a także wiele odmian różniących się grubością, przewodnością cieplną i zdolnością do przepuszczania światła ultrafioletowego. Przed rozpoczęciem budowy przestudiuj, który poliwęglan jest najlepszy dla szklarni, dowiedz się, jak właściwości powłoki wpływają na efektywność energetyczną budynku i jego wytrzymałość.
Jak wybrać odpowiedni poliwęglan
Jaki rodzaj i grubość poliwęglanu wybrać do budowy szklarni, zależy od sposobu jej użytkowania. Im większa powierzchnia budynku, tym grubsza powinna być powłoka. Należy również wziąć pod uwagę nachylenie poszycia ramy, możliwe obciążenia śniegiem i wiatrem oraz odmiany roślin, które będą rosły w szklarni.
Szklarnia z poliwęglanu
Który poliwęglan jest lepszy - komórkowy czy monolityczny?
Decydując, który poliwęglan jest potrzebny do szklarni, powinieneś zrozumieć różnice między rodzajami tego materiału. O tym samym składzie chemicznym, komórkowym i monolityczny poliwęglan mają zupełnie inne cechy fizyczne.
Monolityczny składa się z przezroczystych arkuszy o grubości od 1 do 12 mm. Główne właściwości tego materiału:
- przepuszczalność światła do 90%;
- elastyczność;
- odporność na uderzenia.
Arkusze monolityczne
Jednak arkusze monolityczne bardzo słabo zatrzymują ciepło i uginają się pod pokrywą śnieżną i podmuchami wiatru. Dlatego zaleca się stosowanie takiej powłoki tylko w przypadku małych konstrukcji tymczasowych, takich jak szklarnie. Panele monolityczne nie nadają się do szklarni stałej.
Najczęściej używany do budowy szklarni poliwęglan komórkowy. Jest to materiał warstwowy z żebrami usztywniającymi, które tworzą puste przestrzenie. Charakterystyka zasięgu komórkowego:
- grubość blachy od 4 do 32 mm;
- przepuszczalność światła do 86%;
- niewielka waga w porównaniu do paneli szklanych lub monolitycznych o tej samej grubości;
- niska przewodność cieplna ze względu na strukturę komórkową, co jest szczególnie ważne przy budowie szklarni;
- żywotność od 10 do 20 lat.
Panele o strukturze plastra miodu
Przed wyborem poliwęglanu do szklarni w sklepie należy upewnić się, że powłoka posiada certyfikaty jakości, ponieważ tanie podróbki skracają żywotność budynku, a także zmniejszają jego efektywność energetyczną.
Normy grubości blachy
Odpowiedź na pytanie, jaką grubość poliwęglanu najlepiej zastosować w szklarni, zależy od kilku czynników:
- wielkość konstrukcji - im większy budynek, tym grubsza powinna być powłoka;
- rodzaj dachu - do stropów łukowych stosuje się blachy elastyczne o grubości 4-6 mm, natomiast do dachów o jednym lub dwóch połaciach stosuje się materiał o grubości 6-10 mm;
- oczekiwane obciążenia - na obszarach o śnieżnych zimach instalują materiał, który wytrzyma ciężar pokrywy śnieżnej;
- warunki pracy - efektywność energetyczna paneli o strukturze plastra miodu zależy bezpośrednio od ich grubości, a zatem od rośnie zimą stosuje się powłokę o grubości co najmniej 6 mm, a do szklarni wiosennych nadają się arkusze o grubości 4 mm.
Szklarnia
Dla przeciętnej szklarni osobista fabuła Lepiej wybrać marki poliwęglanu o grubości od 4 do 8 mm. To wystarczy do uprawy większości roślin w środkowej strefie.
Wartość gęstości materiału
Zastanawiając się, jaka grubość poliwęglanu jest najlepsza dla szklarni, należy wziąć pod uwagę, że materiał ten ma inną ważną cechę techniczną - gęstość właściwą. Oznaczający środek ciężkości wskazuje, o ile mocniejszy jest jeden arkusz od drugiego przy tej samej grubości.
Przykładowo standardowy arkusz o wymiarach 2,1 na 6 metrów i grubości 4 mm przy gęstości 0,5 kg/m² będzie ważył 6,5 kg, a przy gęstości 0,7 kg/m² jego waga wzrośnie do 9 kg. Im gęstszy i cięższy materiał, tym większe obciążenie może wytrzymać. W przypadku szklarni optymalna gęstość właściwa wynosi 0,7 kg/m².
Dane techniczne
Kolor poliwęglanu do szklarni
Na rynku tworzywa strukturyzowane prezentowane są nie tylko w postaci przezroczystych paneli. Często można znaleźć arkusze w szerokiej gamie kolorów: czerwony, niebieski, zielony, żółty, brązowy. Jaki kolor poliwęglanu wybrać do szklarni? Przede wszystkim należy pamiętać, że większość roślin może normalnie rozwijać się tylko przy dobrym świetle. Ważne jest również, które składniki widma światła słonecznego padają na liście.
Dobra powłoka powinna przepuszczać od 80 do 90% światła słonecznego. Tylko panele przezroczyste mają taką zdolność przepuszczania światła, dlatego najczęściej wykorzystuje się je w budowie szklarni. W regionach południowych dopuszczalne jest wybieranie paneli o jasnych kolorach żółty, które przepuszczają około 70% strumienia świetlnego.
Materiał w odcieniach błękitu i turkusu absolutnie nie nadaje się do uprawy roślin. Faktem jest, że kolory te pochłaniają dokładnie te składniki widma, które są niezbędne do pełnego rozwoju roślin. Należy również powstrzymać się od stosowania nasyconych odcieni czerwieni, brązu i zieleni, ponieważ przepuszczają one tylko jedną trzecią padającego na nie światła.
Nie wszystkie kolory powłok nadają się do uprawy roślin
Inne kryteria wyboru materiału
Trwałość powłoki szklarniowej zależy od marki poliwęglanu komórkowego i producenta tworzywa sztucznego. Tylko materiał wysokiej jakości może przetrwać od 10 do 20 lat, a tanie podróbki zaczną się kruszyć po kilku latach użytkowania.
Zalety poliwęglanu komórkowego
Panele o strukturze plastra miodu produkowane są w standardowych arkuszach o wymiarach 2,1 na 6 m i 2,1 na 12 m. Jest to rozmiar wygodny do zainstalowania szklarni. Aby zaoszczędzić materiał, wszystkie wymiary budynku i szerokość przęseł są dostosowane do wymiarów paneli.
Istnieje kilka rodzajów poliwęglanu do szklarni, różniących się budową:
- Standardowa jednokomorowa - składa się z dwóch warstw połączonych zworkami. Posiada najmniejszy promień gięcia, co pozwala na zastosowanie go w konstrukcjach o małych łukach.
- Standardowa dwukomorowa - składa się z trzech warstw ze zworkami, posiada lepsze właściwości termoizolacyjne w porównaniu do jednokomorowej ze względu na dodatkową szczelinę powietrzną.
- Czterokomorowy - gruby materiał, stosowany tylko na dużych budynkach.
- Wzmocnione - jednokomorowe tworzywo sztuczne, wzmocnione dodatkowymi skośnymi mostkami. Przepuszcza nieco mniej światła, ale jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenia.
Rodzaje konstrukcji
Każdy typ ma swoje zalety, co ułatwia dobór tworzywa sztucznego do dowolnych potrzeb.
Jak wybrać trwały materiał
Wybór poliwęglanu do szklarni nie jest łatwym zadaniem, ponieważ na rynku jest wiele marek. Preferowani powinni być znani producenci, którzy dostarczają swoim produktom certyfikaty jakości i udzielają gwarancji na co najmniej 10 lat. Takie panele są niewątpliwie droższe niż ich chińskie odpowiedniki, ale pod względem żywotności wykonanej szklarni wysokiej jakości materiał okazuje się tańsze.
Decydując, który poliwęglan najlepiej wybrać do szklarni na osobistej działce, zwróć uwagę na następujących producentów:
- Marlon (Anglia) - panele premium. Mają cudowne właściwości operacyjne, niezwykle trwały. Za luksusową jakość trzeba będzie jednak zapłacić znaczną cenę.
- Polygal (Izrael) to niezawodny producent wysokiej jakości i trwałego materiału. Ostatnio produkt został wyprodukowany w Rosji, co sprawiło, że jego cena była nieco bardziej przystępna.
- Carbonglass (Rosja) - prezenter krajowy producent wysokiej jakości panele. Jej produkty posiadają gwarancję aż do 15 lat.
- Sunnex (Rosja) - produkuje przyzwoity poliwęglan w średnim segmencie cenowym. Gwarancja na produkt do 10 lat.
- Vizor (Czechy) - producent paneli uniwersalnych o żywotności do 10 lat.
Jakość szklarni zależy od materiału
Co to jest światło poliwęglanowe
Wybierając poliwęglan do szklarni, w sprzedaży można znaleźć arkusze z etykietą Light, co oznacza „lekki”. Czasami znak ten zastępuje się słowami „eko”, „ekonomia”, co nie zmienia istoty. W ten sposób producenci sprzedają tani i niezbyt wysokiej jakości produkt klasy ekonomicznej.
Panele profilowane często stają się lżejsze poprzez zmniejszenie ich grubości. Przykładowo zamiast 4 mm robią materiał o grubości 3,5 mm. Kolejnym trikiem, dzięki któremu poliwęglan staje się „eko”, jest zmniejszenie jego gęstości właściwej, ale jednocześnie zmniejsza się jego wytrzymałość.
Lepiej nie stosować lekkich paneli do budynków zimowych, ponieważ tani materiał skraca żywotność, a także zwiększa koszty energii do ogrzewania. Jednocześnie powłoka klasy ekonomicznej doskonale sprawdza się w szklarniach letnich i tymczasowych schronieniach.
Lekkie pokrycie odpowiednie do tymczasowych szklarni
Arkusze z ochroną UV i bez niej
W sklep z narzędziami Kupujący może spodziewać się paneli profilowanych z ochroną UV i bez niej. Który poliwęglan lepiej kupić do szklarni?
Należy chronić wysokiej jakości poliwęglan do budowy szklarni promieniowanie ultrafioletowe. Faktem jest, że plastik bardzo szybko ulega degradacji pod wpływem słońca. Poważni producenci zawsze dostarczają swoje produkty ze specjalną folią chroniącą przed promieniami UV.
Warstwa ochronna umieszczone po jednej stronie arkusza, na co wskazują specjalne oznaczenia. To ta strona powinna patrzeć na zewnątrz podczas instalacji, w przeciwnym razie cały sens drogiego zakupu zostanie utracony. Niektóre marki mają ochronę po obu stronach, ale w przypadku szklarni będzie to strata pieniędzy, ponieważ słońce uderza tylko w zewnętrzną stronę skóry.
Tanie panele często nie mają folii stabilizującej światło, chociaż są ustawione jako chronione promieniowanie słoneczne. Niedrogie ochraniacze ultrafioletowe są po prostu dodawane do składu takiego plastiku. Niestety takie dodatki głównie nie są w stanie zapobiec zniszczeniu arkuszy. W ciągu zaledwie 1-3 lat poliwęglan zmętnieje i zacznie pękać.
Ochrona UV wydłuża żywotność powłoki
Zasady montażu i przechowywania poliwęglanu
Panele o strukturze plastra miodu są łatwe w montażu własnymi rękami, nawet dla osoby, która nie ma doświadczenia budowlanego. Jednak ta sprawa ma swoje subtelności. Podczas montażu arkuszy przykrywających szklarnię ważne jest, aby wszystko wykonać poprawnie, ściśle przestrzegając instrukcji montażu.
Transport i magazynowanie
Arkusze poliwęglanowe do szklarni przewożone są na płasko z tyłu ciężarówki. Nie można go transportować na rozłożonej krawędzi, gdyż krawędzie paneli mogą ulec odkształceniu. Arkusze o grubości do 8 mm muszą całkowicie mieścić się w maszynie, w przeciwnym razie mogą pęknąć.
Grubszy materiał może wystawać około metra poza korpus. Jeżeli płachta nie mieści się w korpusie, można ją zwinąć, zabezpieczyć taśmą i w tej formie transportować.
Zakupione panele przechowujemy na płaskiej powierzchni, najlepiej w zamkniętym garażu lub szopie z dala od bezpośredniego światła słonecznego. Jeśli nie ma takiego pomieszczenia, będziesz musiał je przechowywać na powietrzu. W tym przypadku folię opakowaniową zdejmuje się z arkuszy i układa na sobie, warstwą stabilizującą światło skierowaną do góry.
Arkusze są przechowywane na płaskiej powierzchni
Zasady instalacji DIY
Tak więc rozwiązano kwestię, z którego poliwęglanu najlepiej wykonać szklarnię, panele zostały zakupione i są gotowe do montażu. Aby materiał trwał nie mniej okres gwarancji należy go odpowiednio przyciąć i zabezpieczyć.
Zasady montażu poliwęglanu:
- Zakończ uszczelnianie. Aby w pustych przestrzeniach zgromadziło się jak najmniej wilgoci, otwarte końce należy uszczelnić specjalną taśmą. W konstrukcje pionowe Górny koniec jest hermetycznie uszczelniony, a dolny koniec jest uszczelniony taśmą dziurkowaną. W przypadku konstrukcji łukowych wszędzie stosuje się taśmę dziurkowaną.
Taśma uszczelniająca
Wideo: jak wybrać odpowiedni poliwęglan
Bardziej szczegółowe informacje na temat wybranych niuansów można uzyskać od profesjonalistów. Obejrzyj film, aby utrwalić swoją wiedzę i wyjaśnić wszystkie szczegóły.
Wideo: Subtelności wyboru paneli komórkowych
Teraz, gdy wiesz, jak wybrać poliwęglan komórkowy do szklarni, możesz bezpiecznie kupić niezbędny materiał i rozpocząć budowę. Jeśli zostaną wzięte pod uwagę wszystkie niuanse i przestrzegane będą wszystkie zasady, budynek będzie mocny, energooszczędny i trwały.
Poliwęglan od dawna jest wiodącym materiałem do budowy szklarni. Wielu ogrodników nawet nie rozważa alternatyw w postaci folii i szkła. Niemniej jednak pojawiają się trudności z wyborem. Produkty produkowane są w szerokiej gamie. Kupujący będzie musiał skupić się nie tylko na koszcie, ale także na parametrach odpowiadających jego potrzebom.
Popularność poliwęglan tłumaczy się jego właściwościami:
Wyprodukowany z optymalnymi właściwościami. Rośliny będą mogły czerpać światło, odpowiednie ciepło, nie przegrzeje się ani nie przechłodzi. Konstrukcja jest dość prosta do samodzielnego złożenia. Kształt zmienia się poprzez obróbkę cieplną - ryzyko pożaru jest minimalne, ponieważ zapłon następuje dopiero w temperaturze 120°C. Arkusz jest trudny do złamania, nawet jeśli się uda, nie rozbije się na ostre kawałki. Taką szklarnię można pozostawić na zimę bez obawy, że pojawią się pęknięcia i można ją używać jako dodatkowe łóżko przechowywanie akcesoriów wiejskich.
Wady obejmują:
- łatwość uszkodzenia przez środki ścierne;
- odkształcenie pod wpływem ekstremalnego ciepła;
- zniszczenie konstrukcji pod wpływem wysokich dawek promieniowania ultrafioletowego.
Wszystkie wady można skorygować poprzez prawidłowe miejsce montażu szklarni, delikatną pielęgnację i nałożenie specjalnych folii na powierzchnię.
Klasyfikacja poliwęglanu
Materiał jest wykonany w dwóch rodzajach:
Monolityczny
Solidne prześcieradła różne rozmiary i grubość.
Wersja monolityczna przypomina mętne szkło. Ma zauważalną wagę, estetyczny wygląd, jest bardzo trwały, ale jest też droższy. Ten poliwęglan jest łatwy w montażu bez dodatkowych ramek. Tymczasem arkusze monolityczne praktycznie nie zatrzymują ciepła. W takiej szklarni wrażliwe rośliny zamarzną.
Komórkowy
Dwa lub trzy arkusze połączone warstwą licznych żeber. Struktura przypomina plaster miodu, stąd nazwa.
Komórki komórkowe lepiej rozpraszają światło i równomiernie rozprowadzają temperaturę wewnątrz konstrukcji. Sadzonki nie ulegną poparzeniu, przegrzaniu lub hipotermii. Materiał ten jest znacznie tańszy. Ponadto poliwęglan komórkowy jest bardziej elastyczny. Jest przymocowany do ramy nawet w formie łuków. Dostępne są serie lekkie z cienkimi żebrami.
Do budowy szklarni i inkubatorów stosuje się głównie poliwęglan komórkowy.
Jaki poliwęglan wybierasz?
KomórkowyMonolityczny
Kluczowe parametry poliwęglanu
Dostępne są oba rodzaje materiału inna jakość. Tylko połączenie określonych parametrów może zagwarantować długą żywotność gotowego produktu.
Surowiec
Wysokiej jakości poliwęglan produkowany jest zgodnie z patentem firmy Bayer. W jego recepturze zastosowano specjalne granulaty tworzywa sztucznego o wysokiej wytrzymałości. Takie surowce muszą być oznaczone jako „Premium”.
Dostępne są również plastikowe arkusze nadające się do recyklingu. Często są oznaczone symbolem „Eco”. Żywotność takich opcji rzadko przekracza 5 lat. Ale koszt „wtórnego” jest znacznie niższy.
Gęstość i kształt komórek
Dwa parametry nierozłączne od siebie. Najwięcej zapewniają plastry miodu w kształcie trójkąta lub sześciokąta wysoka gęstość. Taka warstwa jest trudna do usunięcia nawet przy silnym podmuchu wiatru, jest jednak mniej elastyczna i zatrzymuje więcej 
Swieta.
Ogniwa kwadratowe mają średnią ciągliwość i niską zdolność przepuszczania światła.
Bardzo popularne są prostokątne plastry miodu. Takie arkusze są dość elastyczne i są tańsze niż inne. Jednocześnie nie mają najwyższej odporności na awarie.
Gęstość zależy również od masy żeber. Optymalnie jest wybierać typy o wskaźniku co najmniej 800g/m2.
Rozmiar arkusza
Poliwęglan monolityczny produkowany jest w formie arkuszy o wymiarach 3,05 m na 2,05 m. Materiał komórkowy charakteryzuje się szerokością 2,1 m i długością 6 lub 12 m.
Podane wymiary są standardowe. Przestrzegają ich producenci marek krajowych i zagranicznych. Nie ma jednego wzoru na obliczenie kosztów, ponieważ wszystko zależy od indywidualnego cięcia.
Grubość blachy
Poliwęglan ma o wiele więcej opcji dla tego parametru. Zarówno płyty o strukturze plastra miodu, jak i płyty monolityczne są dostępne w grubościach 4, 8, 16, 6 i 10 mm. Lekkie serie są pocieniane do 3,5, a nawet 3 mm.
Blachy prasowane w zakresie 20-32 mm produkowane są na zamówienie. Rzadko można je spotkać na wolnym rynku. Tego typu są stosowane w konstrukcjach, w których szczególnie ważna jest wytrzymałość.
W szklarniach i szklarniach w domkach letniskowych najczęściej stosuje się materiał o grubości 4 mm. Pokój posłuży 3-4 lata, ale doskonale poradzi sobie ze swoimi funkcjami. W trudnych warunkach klimatycznych z burzliwymi podmuchami wiatru i częstym gradem zaleca się stosowanie poliwęglanu komórkowego o grubości 6 mm (rzadziej 10). Grubsze odmiany, choć mocne, nie wpuszczą wystarczającej ilości światła. W zależności od pogody w ciągu dnia w pomieszczeniu będzie bardzo gorąco lub zimno. Dodatkowo grubość 16 mm sprawia, że konstrukcja jest niezwykle ciężka. Musisz wzmocnić ramę, a zbudowanie jej samodzielnie jest dość trudne.
Kolor
W przypadku szklarni możesz wybrać nie tylko bezbarwny, ale także kolorowy poliwęglan.
Bezbarwny jest standardem. Przepuszcza do 80% naturalnego światła słonecznego, równomiernie je rozprasza i nadaje się do każdego rodzaju roślin.
Opcje malowane zmniejszają transmisję światła i zmieniają widma. Dlatego należy je przyjmować tylko w przypadku niektórych upraw i warunków:
- odcienie brązu, czerwieni, zieleni - dla jagód, kwiatów i grzybów;
- białe odcienie - do upraw rolnych;
- żółte odcienie - aby uniknąć oparzeń w gorącym klimacie (przepuszcza 72% światła);
- brąz – dla roślin cienistych (do 60% światła).
Z turkusu, opalu, niebieskie kolory Lepiej odmówić. Rozpraszają nie więcej niż 40% promieni, a najważniejsze z nich nie przechodzą przez widmo.
Jeśli w szklarni sztuczne oświetlenie, możesz bezpiecznie wziąć poliwęglan dowolnego koloru.
Eksperci zalecają również zwracanie szczególnej uwagi na tekstury. Matowe arkusze nadają się tylko do regionów południowych z dużą ilością słońca. Dobrze chronią przed poparzeniami, przepuszczając tylko 65% promieni. W innych regionach lepiej zdecydować się na przezroczysty poliwęglan. Na krótki dzień Jednak w przypadku niewielkiej liczby godzin nasłonecznienia fotosyntezy nie należy spowalniać przez zamglenie.
Powłoka UV
Tworzywo sztuczne, z którego wykonany jest poliwęglan, jest podatne na zniszczenie przez promienie ultrafioletowe. Ciągłe intensywne narażenie prowadzi do powstawania mikropęknięć na powierzchni. Z biegiem czasu gwiazdy rozmywają się, tworząc duże sieci. W końcu blacha w końcu pęka i konstrukcja się zawala.
Specjalna powłoka spowalnia proces fotodestrukcji poliwęglanu. Funkcję ochronną pełnią folie odporne na promieniowanie ultrafioletowe. Mocowane są do powierzchni blachy za pomocą technologii współwytłaczania. Warstwy łączą się jeszcze w postaci płynnej, dzięki czemu ryzyko oddzielenia się powłoki od podłoża podczas pracy jest minimalne.
Większość marek pokrywa jedną stronę talerzy. Ochrona dwustronna jest rzadkością lub wykonywana na zamówienie. Na przetworzonej stronie znajduje się znak. W przypadku szklarni wystarczy folia na zewnątrz, gdzie następuje bezpośredni kontakt z promieniowaniem.
Najnowsze osiągnięcia proces technologiczny pozwoliło nam rozpocząć produkcję poliwęglanu z początkowym dodatkiem dodatku ochronnego. Komponent jest mieszany z samym plastikiem, dzięki czemu folia staje się zbędna. Procent absorpcji UV wynosi około 30-45%. Arkusze mają odpowiedni znak.
Poliwęglan bez filtra nie nadaje się dla roślin. Nadaje się tylko do prace wewnętrzne, ponieważ pod słońcem ulega zniszczeniu w niecały rok.
Rady doświadczonych rolników pomogą Ci dokonać właściwego wyboru przy wyborze paneli plastikowych. Praktyczne doświadczenie dużej liczby osób pokazuje, że należy zwrócić uwagę na następujące niuanse:
Jeśli masz wątpliwości co do autentyczności produktu, zawsze możesz poprosić sprzedawcę o certyfikat. Dokumentacja jest zawsze dołączana do oryginałów arkuszy. Podróbki mogą być nie tylko nieskuteczne, ale także niebezpieczne, ponieważ w kontakcie ze słońcem wydzielają szkodliwe zanieczyszczenia.
Cechy budowy szklarni z poliwęglanu
Racjonalne wykorzystanie materiału znacznie zmniejsza koszty pieniężne i czasowe. Eksperci zalecają przestrzeganie zasad:
- W przypadku konstrukcji łukowych wykonuje się łuki o średnicy 6 i 12 mm.
- Wszystkie połączenia muszą znajdować się na profilu. Lepiej jest, aby łuki i rama były solidne, aby zwiększyć wytrzymałość.
- W przypadku szklarni dwuspadowej ściana i dach są zorientowane zgodnie z rozmiarem arkusza. Każdą płytkę należy podzielić bez pozostawiania śladów.
- Pomiędzy ramą a arkuszami wykonuje się szczeliny około 2-3 mm. Ma to na celu umożliwienie swobodnego rozszerzania się poliwęglanu po podgrzaniu. W tym samym celu otwory na śruby są nieco większe niż podana średnica.
- W miejscach mocowania śrub zaleca się użycie podkładek gumowych w celu złagodzenia rozszerzalności. Dzięki temu pęknięcia nie będą widoczne.
- Lepiej jest przykryć zewnętrzne żebra paroszczelną folią lub profilem. Zapewnia ochronę przed wilgocią i eliminuje zatykanie. Wewnętrzne krawędzie pozostawiono bez zmian, aby umożliwić swobodny odpływ skroplin.
W ten sposób osiąga się oszczędności bez utraty produktywności szklarni.
Podczas transportu poliwęglan jest ułożony płasko w korpusie. Ułożenie na krawędziach powoduje deformację arkuszy. Płyty o średnicy do 8 mm muszą całkowicie pasować do maszyny, aby uniknąć pęknięcia. Grubsze można pozostawić zawieszone na długości 0,5-1 m. Cienkie, elastyczne opcje można zwinąć w pół rolki i zabezpieczyć taśmą.
Materiał przechowywany jest w suchym, zamkniętym pomieszczeniu z dala od otwartego słońca. Stodoła lub garaż są świetne. Na ulicy lepiej układać półfabrykaty jeden na drugim bez opakowania (warstwa UV do góry) i przykryć markizą.
Do czyszczenia ścian szklarni stosuje się nieagresywne środki. Najlepszą opcją do mycia jest woda z mydłem i wilgotne szmatki. Po oczyszczeniu ściany wyciera się do sucha, aby zachować lepszą przezroczystość.
Mądry wybór i praca z poliwęglanem to klucz do długiej żywotności szklarni, dobrych zbiorów bez szkody dla roślin.
Szklarnie wykonane z poliwęglanu od dawna są uważane za najbardziej trwałe, wygodne i funkcjonalne. Nic dziwnego, że popyt na nie rośnie z roku na rok. A ludzie nie tylko kupują gotowe szklarnie z poliwęglanu komórkowego, ale także sami je budują.
Jednak niedoświadczeni rzemieślnicy zawsze stają przed problemem, jaką grubość poliwęglanu najlepiej zastosować w szklarni. Oto pytania, na które dzisiaj odpowiemy.
Aby zrozumieć podstawowe właściwości poliwęglanu, należy lepiej poznać ten materiał. Tak więc odkryto go już w XIX wieku, ale wtedy uznano to za efekt uboczny pewnego reakcje chemiczne. Powstał ponownie i zaczęto go używać dopiero w połowie XX wieku.
Poliwęglan to bezbarwne tworzywo sztuczne, polimer termoplastyczny, bardzo trwałe, lekkie, odporne na zmiany temperatury i optycznie przezroczyste. Jedną z jego głównych właściwości jest także trwałość. Z ekologicznego punktu widzenia materiał ten jest również bardzo dobry - odpadowy poliwęglan jest doskonale poddawany recyklingowi na nowy materiał.
Notatka! Właściwości te nadaje poliwęglanowi specjalna struktura jego cząsteczek. A same warstwy, do których jesteśmy przyzwyczajeni w szklarniach, powstają ze specjalnych granulek. Spektrum zastosowań poliwęglanu jest bardzo szerokie: wykorzystuje się go do wykończenia fasad, dachów, przegród itp. są z niego wykonane.
Poliwęglan może być monolityczny lub komórkowy. Pierwsza to gęsta płachta, która nie posiada wewnętrznych pustek, a druga to znany materiał, który ma pewną strukturę wewnętrzną – plaster miodu, powstały dzięki zworom umieszczonym pomiędzy dwiema warstwami materiału.
Rodzaje poliwęglanu - komórkowy i monolityczny
Ceny poliwęglanu komórkowego
poliwęglan komórkowy
Oczywiście poliwęglan komórkowy jest znacznie lżejszy niż monolityczny, ale różni się również wagą. Często zależy to od wagi – im jest cięższy, tym jest mocniejszy i trwalszy, co oznacza, że lepiej znosi działanie wiatru i naporu śniegu. Jego masa zwiększa się ze względu na grubość dwóch arkuszy połączonych zworkami.
Notatka! Wysokiej jakości poliwęglan będzie nie tylko cięższy, ale i trwalszy. Wytrzymuje 2-3 razy dłużej niż materiał klasy ekonomicznej.
Nie można jednak powiedzieć, że do budowy szklarni stosuje się określoną grubość. Kryteria wyboru często zależą od warunki klimatyczne określonego regionu. Ponadto każdy rodzaj materiału ma swoje zalety i wady.
Kryteria wpływające na wybór poliwęglanu.
- Region zamieszkania. Jest to jedno z najważniejszych kryteriów, ponieważ konieczność wyboru gęstszego lub odwrotnie cieńszego materiału będzie zależeć od obciążenia wiatrem i śniegiem.
- Materiał na ramę szklarni. Wskazane jest zainstalowanie gęstszego i cięższego poliwęglanu metalowa rama, natomiast lekki można położyć na drewnianym.
- Sezonowość funkcjonowania obiektu. Im mniej szklarni jest używana, tym mniej trwały poliwęglan jest potrzebny. Na przykład w przypadku konstrukcji używanych tylko wiosną lub jesienią nie ma potrzeby kupowania grubego materiału.
- Kształt dachu wpływa również na właściwy dobór materiału. Na przykład, jeśli śnieg może sam się zsunąć zimą, materiał można zastosować cieńszy.
Tabela. Główne rodzaje poliwęglanu stosowane do budowy szklarni i różniące się grubością blachy.
| Grubość | Plusy i minusy |
|---|---|
| Grubość 4 mm | Do budowy szklarni najczęściej wykorzystuje się poliwęglan o tej grubości. Faktem jest, że wygina się bardzo łatwo, dzięki tej właściwości można z niego tworzyć konstrukcje łukowe własnymi rękami. Jest również łatwy w obróbce i ma doskonałą przejrzystość w porównaniu do grubszych odpowiedników. Kolejnym plusem jest niski koszt materiału, więc jest on dostępny nawet dla letniego mieszkańca o niskich dochodach. Jedną z jego głównych wad jest konieczność instalacji duża ilośćżebra usztywniające podczas montażu ramy, w przeciwnym razie istnieje duże ryzyko, że szklarnia po prostu zapadnie się zimą pod naporem pokrywy śnieżnej. Dlatego też decydując się na wykonanie szklarni z poliwęglanu o grubości 4 mm należy regularnie (po każdych obfitych opadach śniegu) odśnieżać ją. A taki materiał nie chroni dobrze przed zimnem i mrozem. Ogólnie rzecz biorąc, ten poliwęglan nadaje się do stworzenia małej wiejskiej szklarni. |
| Grubość 8-10 mm | Ten rodzaj poliwęglanu jest już uważany za bardziej profesjonalny i nadaje się nie tylko dla letnich mieszkańców-amatorów, ale także dla tych, którzy utrzymują się z dochodów z ogrodu i traktują to nie tylko jako hobby. Materiał ten znacznie lepiej zatrzymuje ciepło niż poprzedni - w wykonanej z niego szklarni można pracować nawet zimą, pod pewnymi warunkami. Jego przepuszczalność światła jest całkiem dobra, choć niższa niż w przypadku cieńszych powłok. A podczas montażu ramy potrzeba mniej żeber, a konstrukcje z niej mogą być wykonane o znacznie większych rozmiarach niż z materiału 4 mm. Nawiasem mówiąc, średnia żywotność takiego poliwęglanu wynosi około 10 lat. Ale cena tego typu jest już wyższa i nie każdego stać na jego zakup. |
| Grubość 15 mm | Poliwęglan, który ma najwyższą wytrzymałość spośród opisanych. Jest mrozoodporny i nie boi się wysokiego ciśnienia wytwarzanego przez śnieg. Dobrze zatrzymuje ciepło, dlatego często wykorzystuje się go do tworzenia ogrodów zimowych. Ale cena takiego poliwęglanu jest znacznie wyższa niż w przypadku pierwszej opcji. |
Na tej podstawie możemy stwierdzić, że poliwęglan o grubości 8 mm można uznać za optymalny pod względem stosunku ceny do jakości. Z tego można stworzyć dość mocną, ciepłą i trwałą szklarnię na zwykłej działce ogrodowej.
Ceny monolitycznego poliwęglanu
monolityczny poliwęglan
Kolor i materia plastra miodu
Wybierając poliwęglan komórkowy, należy zwrócić uwagę na jego strukturę - ma ona również istotny wpływ na jego wytrzymałość, przepuszczalność światła i ogólną jakość.
Notatka! Tak naprawdę bardzo ważny jest plaster miodu obecny w strukturze materiału. Faktem jest, że tworzą szczelinę powietrzną, która pozwala szklarni znacznie lepiej zatrzymywać ciepło.
Istnieją trzy rodzaje plastrów miodu.
- Prostokątny. Najczęściej stosuje się rodzaj poliwęglanu z takimi plastrami miodu. Poliwęglan ten ma niską wytrzymałość, ale jednocześnie dobrze przepuszcza światło i doskonale nadaje się do tworzenia małych szklarni.
Aby nie wydawać dodatkowych pieniędzy, warto wyraźnie rozważyć wszystkie wymagania dotyczące przyszłej struktury. Nie ma sensu instalować szklarni z poliwęglanu o sześciokątnych plastrach miodu w ciepłym i bezwietrznym regionie - będą to koszty nieuzasadnione. A taki materiał słabiej przepuszcza światło, co oznacza, że nie nadaje się dla roślin, zwłaszcza światłolubnych, więc będziesz musiał wydać pieniądze na dodatkowe oświetlenie.
Duże znaczenie ma także kolor poliwęglanu komórkowego. W pogoni za modą producenci oferują obecnie materiały w niemal każdym kolorze – nie tylko żółtym, zielonym, czerwonym, ale nawet czarnym. Ale wybierając poliwęglan według koloru, należy przede wszystkim myśleć nie o projekcie, ale o roślinach, które będą żyć w szklarni. Warto dokładnie zapoznać się z przepuszczalnością światła każdego rodzaju, a oświetlenie powinno być jak najbardziej zbliżone do poziomu naturalnego - tylko w tym przypadku przedstawiciele flory w szklarni będą czuli się komfortowo.
Uwaga! Przepuszczalność światła przez poliwęglan dla roślin musi wynosić co najmniej 80%.
Nie wszystkie kolorowe prześcieradła spełniają ten wymóg. Na przykład niebieski poliwęglan pochłania 40% promieniowania słonecznego, a brązowy – całe 60%. Warto też pamiętać, że kolorowy poliwęglan często przepuszcza tylko pewną część widma i nie ma gwarancji, że zablokuje jedynie ten rodzaj promieniowania, który jest niebezpieczny dla roślin.
Na podstawie powyższego możemy stwierdzić, że optymalny poliwęglan powinien być przezroczysty i mieć kwadratowy plaster miodu. Będzie to optymalne rozwiązanie w połączeniu z grubością materiału 8 mm.
Potrzebujesz ochrony UV?
Wybierając poliwęglan, warto zastanowić się, czy będzie on chroniony przed promieniowaniem ultrafioletowym.
Notatka! Nawiasem mówiąc, materiał pokryty tą częścią widma wytrzymuje znacznie dłużej niż poliwęglan, który nie ma takiej ochrony.
Przy ciągłej ekspozycji na promieniowanie UV na plastiku stopniowo tworzą się mikropęknięcia - rozpoczyna się tak zwane zniszczenie fotoelektryczne. Stopniowo pęknięcia te powiększają się, łączą się i niszczą w ten sposób arkusz poliwęglanu.
Aby zapobiec temu zniszczeniu i zwiększyć żywotność materiału, poliwęglan pokryty jest specjalną warstwą chroniącą przed promieniami UV. Powłokę nakładamy jednostronnie, na której znajduje się znak wskazujący, że materiał nie boi się tego typu uderzeń. Arkusz jest montowany, gdy ten znak jest skierowany na zewnątrz prace instalacyjne do przykrycia szklarni.
Uwaga! Poliwęglan bez powłoka ochronna zaczyna się pogarszać już w pierwszym roku eksploatacji. Dlatego generalnie nie nadaje się do szklarni.
Nawiasem mówiąc, w przypadku niektórych rodzajów poliwęglanu taka powłoka może znajdować się po obu stronach. Ale w przypadku szklarni będzie to strata pieniędzy.
Wybór poliwęglanu
Jak wybrać odpowiedni poliwęglan do szklarni, który będzie odpowiadał każdemu niezbędne wymagania i czy stanie się optymalny? To bardzo proste.
Krok 2. Zastanów się nad kształtem i wymiarami konstrukcji, na której chcesz zbudować letni domek. Pamiętaj o tym łukowe szklarnie lub budynki o stromych połaciach dachowych można zastosować cieńszy poliwęglan.
Krok 4. Zastanów się, jakie rośliny będziesz uprawiać w szklarni. Niektórzy potrzebują dużo światła i ciepła, inni potrzebują trochę światła. Od tego będzie również zależał wybór poliwęglanu, zarówno pod względem grubości, jak i zdolności do zatrzymywania ciepła.
Krok 5. Idąc do sklepu, przygotuj się na samodzielne dokonanie pomiarów. Nieostrożni sprzedawcy mogą dać więcej cienki materiał niż ten, którego potrzebujesz. Weź ze sobą linijkę.
Krok 6. Dokładnie sprawdź wybraną blachę: musi być nienaruszona, posiadać folię ochronną, usztywnienia muszą być gładkie (nie są pogięte ani połamane).
Krok 7 Poproś sprzedawcę o certyfikaty produktu. Do każdego poliwęglanu muszą być dołączone dokumenty potwierdzające jego jakość.
Krok 8 Sprawdź, czy na folii ochronnej znajduje się znak wskazujący, że arkusz posiada ochronę przed promieniowaniem UV.
Notatka! Bez tej ochrony nie ma sensu kupować poliwęglanu - będzie to strata pieniędzy, ponieważ wykonana z niego szklarnia nie wytrzyma długo.
Jeśli boisz się popełnić błąd przy wyborze poliwęglanu, skontaktuj się ze specjalistami, którzy dokładnie obliczą wymaganą gęstość i grubość materiału zgodnie z podanymi wymaganiami. To prawda, że ich usługi nie są tanie.
Wideo - Wybór poliwęglanu
Producenci poliwęglanu
Obecnie rynek oferuje kupującemu duży asortyment poliwęglanu różnych producentów.
Tabela. Charakterystyka poliwęglanu komórkowego o grubości 4 mm różnych producentów.
| Nazwa marki | Opis | Przepuszczalność światła,% | Ciężar właściwy, kg/m2 |
|---|---|---|---|
| To jeden z największych producentów poliwęglanu w Rosji. Produkty cieszą się stałym popytem, ponieważ od dawna są jednymi z najlepszych. Szklarnia wykonana z tego poliwęglanu wytrzymuje ponad 12 lat. | 84-87 | 0,75 |
| Poliwęglan ma doskonałe właściwości. Średni okres użytkowania wynosi 8 lat. | 81 | 0,8 |
| Produkuje poliwęglan o tej samej nazwie. To firma rosyjsko-izraelska. Ich poliwęglan jest trwały, niedrogi i wytrzymuje bardzo długo. Na prawidłowe działanie szklarnia zachowuje swoje właściwości przez około 10 lat. | 82 | 0,65 |
| Chińska marka produkuje jeden z najtańszych poliwęglanów komórkowych. Dlatego cieszy się popularnością również wśród konsumentów. Służy 3-4 lata. | 86 | 0,79 |
Załadunek...