Czas czytania ≈ 5 minut
Zacisk to narzędzie przypominające ręczne imadło, które służy do pewnego zamocowania lub sklejenia ze sobą dwóch elementów. Na przykład w stolarstwie służy do łączenia dwóch płaszczyzn podczas suszenia. roztwór kleju. Jednak to narzędzie nie zawsze jest pod ręką, więc możesz samodzielnie wykonać projekt szybkiego mocowania. Aby prawidłowo wykonać metalowy zacisk własnymi rękami, musisz postępować zgodnie z instrukcjami krok po kroku ze zdjęciami i mistrzowskimi kursami wideo.
Funkcje projektowe
Zacisk może szybko zawieść, dlatego tak ważne jest, aby wiedzieć, jak to zrobić instrument domowej roboty. Elementy tej metalowej konstrukcji to część dźwigni, rama, wargi zaciskowe i część ruchoma.
Jakie są zalety narzędzi mocujących:
Zacisk może być jednak również wykonany z drewna metalowa konstrukcja bardziej praktyczny i niezawodny. Jego produkcja nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności, wystarczy użycie sprzętu spawalniczego, piły do metalu i palnika. Cały proces z instrukcje krok po kroku pokazane na filmie.
Modele narzędzi mocujących dzielą się na następujące klasy w oparciu o działanie mechanizmów i cechy konstrukcyjne:
Technologia produkcji
Metalowy zacisk „zrób to sam” jest znacznie bardziej niezawodny i praktyczny niż konstrukcja drewniana. Do robienia domowe jednostki Wymagany będzie sprzęt spawalniczy i urządzenia do obróbki metali.
Narzędzia do wykonywania każdego rodzaju zacisku
1 opcja
Postępując zgodnie z instrukcjami, możesz wykonać domowy zacisk z metalowego wzmocnienia. 
Opcja 2
Aby wykonać narzędzie do zaciskania kątowego własnymi rękami, będziemy potrzebować następujące materiały: złomy stalowe z narożników 40*40, 50*50 i 30*50, po 200 mm, 2 Zaciski typu F i listwy 10*50 o długości do 250 mm. 
Zacznijmy:
Kup zaciski od sklepy budowlane dość drogie. Każdy chce się pozbyć dodatkowe koszty, jeśli istnieje opcje alternatywne. Możesz potrzebować kilku takich narzędzi na raz, jest to szczególnie prawdziwe podczas montażu, produkcji lub naprawy mebli. Domowe zaciski zastąpią imadło ręczne, ponieważ możesz wybrać model, rodzaj i rozmiar narzędzia. Postępując zgodnie z instrukcjami na zdjęciu i filmie, możesz szybko zrozumieć mechanizm produkcyjny i szybko wykonać ręczny zacisk ze złomu.
Początkującemu rzemieślnikowi nie zaszkodzi wiedzieć, że na pierwszych etapach jest mało prawdopodobne, że będzie w stanie poradzić sobie tylko młotkiem lub piłą. Następnie będziesz musiał skorzystać z imadła lub szybkozacisku, aby zamocować obrabiany przedmiot lub skleić poszczególne fragmenty. Samodzielne wykonanie jest dość proste. Nie ma jednego zacisku, który byłby wystarczająco uniwersalny, aby zaspokoić wszystkie potrzeby podczas wykonywania różne typy praca.
Zastosowanie drewnianych zacisków
Zdarzają się różne style, modele i rozmiary. Więc możesz się zaopatrzyć różne modele, które zawsze się przydadzą. Mistrz może kupić kilka modeli zacisków Assistent, a poza tym nie są one aż tak drogie. Jeśli dana osoba nie chce płacić za taki zakup, może własnoręcznie wykonać zacisk drewniany lub rurowy. Modele drewniane cieszą się dużą popularnością, można je wykonać samodzielnie. Model ten jest łatwy w użyciu i łatwy w regulacji.
Model F to drewniany zacisk, który został nieco ulepszony. Wykorzystuje deskę klonową o szerokości 5 cm i grubości 0,6 cm. Konstrukcja zawiera również metalowy pręt, na który nałożona jest nić. Aby zrobić uchwyt, musisz wziąć drewniany blank. Nadaje się do tego twarde drewnożadnych wad.
Ruchome części muszą być dobrze wysuszone, aby płynnie przesuwały się po drążku. Na pręcie powinny znajdować się dwie nakrętki. Znajdują się one na końcu i następnie dociskają się do siebie. Dzięki temu nie oddzielają się podczas użytkowania. Możesz użyć osobnej nakrętki zabezpieczającej lub prosty model ze stałym zamkiem. Do zabezpieczenia podkładek dociskowych wraz z podkładką od zewnątrz potrzebne są jeszcze dwie nakrętki.
Dopuszczalne jest stosowanie przeciwnakrętki i innych metod mocowania. Podwójne produkty zacinają się nawzajem. Jest to najbardziej niezawodny i najłatwiejszy sposób. Jest też najtańszy. Ważne jest, aby pozostawić trochę miejsca na śrubę, aby mogła się swobodnie obracać.
Wykonane z drewna i stali
Za pomocą piły do metalu przytnij pręt gwintowany do 30 cm. Najpierw musisz wykonać dodatkowe nacięcie w bloku o wymiarach 9 na 7 cm, jeśli mówimy o niemocowanych końcach. Po wycięciu wszystkich narożników należy wywiercić otwór i włożyć śruby dociągające.
Należy upewnić się, że otwory są wystarczająco duże, aby zmieścić łeb śruby. Pręt gwintowany jest zamocowany w górnej części stałego końca. Otwór musi być wystarczająco duży, aby zmieścić nakrętkę w pręcie. Zamontuj stały koniec, jeśli zamierzasz wiercić otwory. Podczas montażu należy zwrócić uwagę na to, aby końce były zamocowane pod kątem prostym. Dzięki temu pręt gwintowany stanie się równoległy do pręta.
Przed montażem należy wykonać otwór, przez który przechodzi nakrętka i pręt gwintowany. Zrób to w tej samej pozycji bloku, co w przypadku stałego końca. Musisz upewnić się, że otwór jest wystarczająco szeroki i głęboki, aby pomieścić nakrętki. Dolna powierzchnia jest niewielka i dlatego trudno jest wkręcić tutaj wystarczającą liczbę śrub. Jest to konieczne, aby zapobiec zwijaniu się.
Wymiary półek ustalane są w zależności od pożądanej długości i dostępnego wyposażenia. Następnie elementy systemu są piłowane do momentu wymagany rozmiar, wytnij podkładki pod gąbkę i wywierć niezbędne otwory, przyklej uchwyty przez pięć minut żywica epoksydowa. Gdy wał śruby jest postrzępiony pilnikiem lub papier ścierny, przymocuj uchwyty klejem epoksydowym.
Łatwe domowe opcje
Lekki, domowy zacisk wykonany jest na bazie metalowego pręta. Zaciski te, choć nie tak mocne jak zaciski stalowe, nadal zapewniają możliwość wytworzenia silnego nacisku mocowania dla dowolnego kleju. W związku z tym ich żywotność jest imponująca. Istnieje możliwość wykonania drążka na dowolną długość. Jedyne o czym trzeba pamiętać to to, że na całej długości głównego pręta nie powinien znajdować się pręt gwintowany. Głowica zaciskowa nie potrzebuje jej na tym końcu, co znacznie ułatwia montaż. Szczęki mocujące wykonane są ze sklejki.
Nakrętka zabezpieczająca jest elementem mocującym szczękę zaciskową do drążka. Nie należy jednak ulegać presji. Nakrętkę można ciąć zwykłą piłą do metalu. Mocuje się go do pięty za pomocą żywicy epoksydowej. Wgłębienie powinno być dość szerokie i odpowiednie dla podkładki oraz głębokie, aby nakrętka i podkładka mogły się bez problemu obracać.
Tutaj musisz użyć nakrętki 35 mm, ponieważ musisz wywiercić otwór o średnicy 38 mm z dnem i głębokością 15 mm. Po wywierceniu wnęki wykonuje się otwór przelotowy. Jest to wymagane w przypadku śruby zaciskowej. Zamocuj ruchomą głowicę w ustalonej pozycji i zaznacz miejsca, w których powinien znajdować się otwór.
Uchwyt, śruba i zespół główny
Wykonuje się kwadratowe półfabrykaty o średnicy 25 mm i wycina się 100 mm na każdy uchwyt. Zaznacz część środkową i za pomocą wiertła wywierć fragment o wymiarach 10,5 mm 60 mm. Analogicznie można wywiercić dość szeroki otwór, a następnie pokryć go żywicą epoksydową. Ale ta metoda jest uważana za niewystarczająco niezawodną.
Obrabiany przedmiot jest szlifowany, aby uzyskać wygodniejszy uchwyt i przyklejany do tej śruby mocującej. Przejdź do głównego montażu. To prosta czynność polegająca na nałożeniu folii na nieruchomą głowicę. Nakrętka zabezpieczająca jest wzmocniona i wykonane są zaślepki. Powinny zapobiegać zsuwaniu się główki z wędki. Dlatego wskazane jest przykręcenie małej płytki do pięty. Dzięki temu nakrętka nie wypadnie z miejsca. To działa jak hak.
Zacisk krzywkowy
To urządzenie jest nie tylko przydatne, ale także niezwykle proste. Należy pamiętać, że zaciski krzywkowe działają szybko, ale nie mogą tego zagwarantować wielka siła części zaciskowe. Dlatego stosuje się je tam, gdzie wymagana jest stosunkowo niewielka siła skrawania. Nie nadają się do pracy pod wysokim ciśnieniem, jak jest to możliwe w przypadku dużego zacisku. Ale jednocześnie są niezwykle łatwe w użyciu.
Do przygotowania używany jest specjalny szablon. Jest potrzebny do tworzenia krzywych. Szablon wykonany jest z metalu, tworzywa sztucznego lub drewna. Służy do zaostrzania gładkich krzywizn. Jednak mechanizmy krzywkowe nie są bezpośrednio zgodne z krzywą francuską. Prawidłowa kamera musi mieć profil, zwiększając odległość między osią obrotu i stałą prędkością. W ten sposób przypomina spiralę narysowaną ołówkiem.
Zacisk to narzędzie, które pozwala naprawić część podczas obróbki. Mistrzowie często używają różne typy zaciska w swojej pracy. Niezależnie od tego, czy jesteś stolarzem, czy mechanikiem zajmującym się obróbką metalu, zawsze istnieje potrzeba jego użycia.
To urządzenie jest dostępne w różne opcje od uniwersalnych po specjalistyczne. Stosunkowo niedawno pojawiła się nowa modyfikacja: zacisk szybkozamykający. Wytwarza siłę ściskającą do 450 kg.
Zadanie wszystkich typów jest wspólne - mocowanie przedmiotów do obróbki lub łączenia ze sobą.
Jak każde inne narzędzie, zaciski można kupić w sklepie lub wykonać samodzielnie. Ta druga opcja jest często wybierana przez profesjonalistów. Łatwiej wymyślić własny projekt, niż szukać opcji do indywidualnych zadań.
Domowe zaciski - odmiany i technologie produkcji
Zacisk kątowy
Urządzenia tego typu służą do mocowania dwóch obiektów (niekoniecznie tej samej wielkości) pod kątem prostym, w celu ich dowolnego połączenia. Mogą to być drewniane wykroje podczas klejenia lub montażu za pomocą narożników i potwierdzenia.
Najczęściej jednak jako przewód spawalniczy stosuje się zacisk kątowy części metalowe pod kątem prostym.
Do produkcji będziesz potrzebować:
- narożnik stalowy 40 mm, grubość 3-4 mm;
- blachy stalowe o szerokości 40-50 mm;
- kołki gwintowane, najlepiej hartowane;
- pręty do bram;
- nakrętki do przekładni ślimakowej;
- spawarka;
- wiercić, gwintować.
Narożniki zgrzewamy z blachami stalowymi pod kątem ściśle 90°.
Mocujemy konstrukcję ślimakową z każdej strony poprzez spawanie. Jest to ten sam narożnik z przyspawaną nakrętką dociskową lub zgrubieniem, w którym gwint jest wycinany zgodnie ze sworzniem kołnierzowym. Szerokość szczeliny roboczej dobierana jest w zależności od potencjalnego przedmiotu obrabianego.
WAŻNY! Jeśli zakres rozmiarów obrabianych części jest zbyt szeroki, lepiej wykonać kilka zacisków. Zbyt duży ruch pokrętła nie sprzyja mocnemu unieruchomieniu.
W nakrętkę roboczą wkręca się kołek kołnierzowy, po czym na jego końcu montuje się ogranicznik. Z reguły jest to konstrukcja dwóch metalowych podkładek różne rozmiary. Ogranicznik powinien swobodnie obracać się na sworzniu.
Doświadczeni producenci mebli, stolarze i ślusarze słusznie uważają, że zacisk jest narzędziem nie mniej ważnym niż wygodny stół warsztatowy, dobrze wyważona płaszczyzna czy zestaw ostrych jak brzytwa dłut ze szwedzkiej stali. Urządzenie można kupić lub wypożyczyć, jednak najlepiej samemu wykonać zacisk. W takim przypadku będzie pewność, że proste urządzenie nie zawiedzie w najbardziej kluczowym momencie.
Istota urządzenia zaciskowego
Strukturalnie zacisk jest najprostszym urządzeniem, które pozwala na dociśnięcie części, przedmiotu obrabianego, kilku komponenty w jednym kawałku do montażu elementów złącznych - wkrętów samogwintujących, śrub i nakrętek, nitów lub do czasu wyschnięcia kleju.
Istnieją dwa główne wymagania dotyczące konstrukcji zacisku, niezależnie od konstrukcji, materiału i rozmiaru urządzenia:
- Rama zaciskowa nie powinna odkształcać się pod obciążeniem; sztywność ramy mocującej powinna być wystarczająca, aby płaszczyzny szczęk zaciskowych były równoległe;
- Konstrukcja śruby zaciskowej musi zapewniać regulowane i płynne dociśnięcie ruchomej podpory zacisku do nieruchomej powierzchni.
Jest wystarczająco dużo duża liczba wszelkiego rodzaju schematy zacisków i chociaż konstrukcja dowolnego zacisku jest w istocie prymitywna, nikt nie próbuje stworzyć uniwersalnego projektu, który można zastosować w każdej sytuacji. Urządzenie okazuje się bardzo ciężkie, niewygodne i trudne w obsłudze.
Dlatego wymiary i konstrukcję urządzenia dobiera się na podstawie wymiarów łączonych części i wymaganej siły docisku. Tradycyjnie zaciski dzielą się na trzy duże grupy:
- Zaciski linijkowe stolarskie i meblowe, starają się je wykonać z twardego drewna i metalu;
- Zaciski montażowe o dużej sztywności;
- Trwałe zaciski mechanika.
Oprócz klasycznych zacisków linijkowych szeroko stosowane są zaciski niestandardowe o niestandardowych konstrukcjach, większość z nich jest produkowana do wykonywania jednej lub dwóch operacji o większym stopniu złożoności.
Na przykład wiercenie na dużą głębokość w układzie kilku desek, cięcie lub klejenie drewna w kształtowany sposób pod kątem prostym lub niestandardowym, spawanie części o skomplikowanych konfiguracjach. Opcji jest więcej niż wystarczająco najlepszy sposób zapewnić najwięcej wysoka jakość połączenia - pozostaje jeszcze zrobić zacisk odpowiedni rozmiar i kształty.
Drewniany uniwersalny zacisk DIY
Najłatwiej jest zrobić zacisk z drewnianej deski i drewna. Drewno jest materiałem dość demokratycznym, dlatego jeśli prawidłowo zaznaczysz części i użyjesz odpowiednich narzędzi, to bez szczególny wysiłek Możesz wykonać zacisk o dowolnym poziomie złożoności.
Do robienia zacisk drewniany Wymagane będą następujące narzędzia i akcesoria:
- Pulpit wiertarka moc 400-500 W do wierteł od 1-15 mm. Skok pionowy uchwytu wiertarskiego musi wynosić co najmniej 120 mm;
- Elektryczna tarcza szlifierska. Możesz to zrobić samodzielnie, w tym celu zamiast kamienia ściernego za pomocą elektrycznej temperówki ułóż krążek ze sklejki o grubości 10 mm i średnicy 350 mm, na który przyklejone są z obu stron arkusze papieru ściernego;
- Podręcznik piła tarczowa na drewnie o średnicy krążka co najmniej 150 mm. Można użyć szlifierki lub piły taśmowej.
Wszystkie inne operacje można wykonać przy użyciu narzędzi ręcznych. Oczywiście można również wiercić otwory i wycinać rowki za pomocą wiertarka ręczna i piłą do metalu, można osiągnąć wymaganą jakość i dokładność wykonania jedynie przy użyciu narzędzia ręczne To będzie bardzo trudne.
Klasyczny zacisk w kształcie litery F
Konstrukcja najprostszego drewnianego zacisku wygląda jak łacińska litera F. Pionowo i u góry poziomy pasek Stanowią jedną całość - stałą prowadnicę połączoną ogranicznikiem jednej ze szczęk. Centralny mostek litery F to ruchoma lub współpracująca część szczęk, napędzana śrubą pociągową. Trzecia część obejmy wraz ze śrubą napędową wykonywana jest w wersji demontowalnej. Zacisk można przestawiać wzdłuż prowadnicy; odległość pomiędzy szczękami można zmniejszać lub zwiększać, o ile pozwala na to długość szyny podstawy.
Ogólny widok zacisku pokazano na zdjęciu.
Najpierw musisz zrobić szynę prowadzącą. Do tych celów odpowiednia jest deska modrzewiowa lub świerkowa. Wszystkie pozostałe części zacisku mogą być wykonane z dowolnego drewna, z wyjątkiem odmian miękkich - topoli, lipy, brzozy.
Ważny! Do produkcji wszelkich okuć i urządzeń pomocniczych używa się wyłącznie drewna wolnego od wad. Jeśli go nie ma, najlepiej wykonać zacisk ze zwykłej sklejki o grubości 15-20 mm.
Listwa podstawowa jest przycinana na długość przyszłego urządzenia. Lwią część obciążenia stanowi nieruchoma część nośna szczęk zaciskowych, dlatego najlepiej jest wykonać prowadnicę z trwałe drewno lub użyj małej sztuczki.
Wzdłuż bocznego końca listew wycina się półkolisty rowek, w który umieszcza się stalowy pręt o średnicy 8-10 mm. Z jednej strony końcówka jest zagięta wokół końcówki, z drugiej strony pręt połączony jest ze szczęką stałą za pomocą nakrętki nakręconej na nacięty gwint.
Część stałą szczęk przykleja się do prowadnicy klejem do drewna, po wyschnięciu kleju powierzchnię nośną przycina się pod kątem 90° do prowadnicy. Część tę można wykonać klejem lub wyciąć rowek montażowy za pomocą ręcznej piły tarczowej.
Współpracująca lub ruchoma część szczęk jest wycinana wraz ze wspornikiem śruby z jednego bloku. Następnie należy wykonać nacięcia w kształcie litery U w obu półfabrykatach, co umożliwi dopasowanie części do prowadnicy. Po usunięciu zadziorów obrabiany przedmiot umieszcza się w opakowaniu w wiertarce i wierci się otwór pod śrubę pociągową.
Jeśli planujesz dość intensywnie używać obejmy, to w otwór na śrubę wciśnij mosiężną rurkę i wykonaj łożysko ślizgowe. W przeciwnym razie śruba pociągowa szybko przełamie otwór o 2-5 mm, co sprawi, że narzędzie nie będzie nadawać się do pracy.
Zacisk zmontowany z drewna i stali
Drewniany zacisk jest wygodny w użyciu, jeśli trzeba zastosować niewielki nacisk, aby zabezpieczyć paczkę kilku desek lub skleić dwie części. Jeśli planujesz obrabiać drewno lub deski za pomocą narzędzi stolarskich, struga lub szlifierki, najlepiej wykonać zacisk do mocowania materiału za pomocą metalowej prowadnicy.
Proces wykonywania zacisku z drewna i stali jest następujący:
Pozostaje tylko zmontować zacisk, przestawioną część wywiercić pod śrubą mocującą, zamontować śrubę lub sworzeń i dokręcić nakrętką. Na koniec montażu należy wykonać dwa lub trzy jałowe biegi, aby osadzić ściany i ułatwić obrót śruby.
Zacisk drewniany do zestawów mocujących i dokręcających
W 40% przypadków praca w warsztacie stolarskim lub meblowym wymaga użycia długich zacisków do dokręcania całych zestawów lub pakietów desek, formowania paneli meblowych, blatów i skrzydło drzwi. Proces wytwarzania zacisków na potrzeby jastrychu praktycznie nie różni się od konwencjonalnego drewnianego urządzenia w kształcie litery F.
W odróżnieniu od innych konstrukcji urządzeń, zacisk do listwy wykonany jest z litego drewna o przekroju 50x50 mm i długości co najmniej 100 cm. W prowadnicy od drewna na maszynie wierci się szereg otworów przestawić współpracującą część szczęk.
Dodatkowo potrzebne będą trzy bloki dębu lub buku, aby wykonać stałą podporę ze śrubą pociągową oraz dwie części szczęk - przestawialne i ruchome.
Na obustronnie regulowanym wsporniku wycina się rowek montażowy i wierci się otwór, w który wciska się nakrętkę pod śrubę mocującą. Odległość między podporami można zwiększyć lub zmniejszyć, jeśli gąbkę przesunie się do następnego otworu i zabezpieczy śrubą.
Drewniany klips z części wieszaka
Niewielkie urządzenie, bardzo przypominające zacisk zaciskowy, można łatwo wykonać ze zwykłych wieszaków na garnitur. Podstawa drewniana wieszaki wykonane są z dwóch identycznych połówek o kształcie trapezu.
Pierwszym krokiem do wykonania klipsa z wieszaka jest złożenie dwóch połówek wieszaka w jeden woreczek i zaciśnięcie go w imadle wiertarki.
Bez otwierania imadła maszyny będziesz musiał wykonać cztery otwory o średnicy 8 mm. Otrzymujesz dwa półfabrykaty, z których każdy ma parę otworów przelotowych. Pozostaje tylko zrobić zacisk; w tym celu należy odciąć dwa kołki z gwintami M8, każdy o długości 25 cm. Kołki można wkleić w jedną z połówek lub wykonać wersję symetryczną jak na zdjęciu.
Zacisk może służyć do wykonania urządzenia mocującego do klejenia desek, przytrzymywania rur lub dokręcania pakietu kilku desek.
Szybki zacisk C do drewna
Z wyjątkiem klasyczne opcje zaciski i zaciski stolarskie; podczas pracy z meblami i materiałami drewnianymi konieczne jest stosowanie zacisków o małych rozmiarach. Jednym z takich urządzeń jest C- zacisk w kształcie, wykonany z drewna, fot.
Przed wykonaniem zacisku musisz znaleźć odpowiedni kawałek drewna. Zaciski w kształcie litery C wymagają bardzo mocnego drewna, dlatego do ich produkcji wykorzystuje się akację, wiąz lub dąb stepowy. Korpus w kształcie litery U jest wycinany za pomocą szlifierki. Na całkowity rozmiar obudowa 100x100 mm, szerokość boków musi wynosić co najmniej 2,5 cm.
W jednej ze ścian bocznych należy wykonać otwór przelotowy o średnicy 12 mm, w który wciskane są dwie stalowe nakrętki M8 lub M6. Najłatwiej jest nakręcić nakrętki na pręt gwintowany, posmarować klejem i włożyć w otwór. Należy wykonać kilka delikatnych uderzeń młotkiem, aby nakrętki z lekkim napięciem weszły w otwór przelotowy. Pozostaje tylko wykonać uchwyt i zacisk w kształcie litery C jest gotowy.
Metalowy zacisk własnymi rękami
Większość opasek metalowych i stolarskich wykonana jest z metalu, najczęściej ze stali lub stopów aluminium, są tylko dwa powody takiej selektywności:
- Wysoka wytrzymałość części metalowych;
- Długa żywotność nawet przy dużym obciążeniu.
Do wykonania metalowych zacisków potrzebny będzie sprzęt spawalniczy, szlifierka oraz zwykła wiertarka elektryczna i wyrzynarka.
Długi zacisk napinający
Najbardziej logiczne byłoby wykonanie obejmy, w której belkę prowadzącą lub listwę drewnianą zastąpiono rurą o profilu kwadratowym. Zacisk metrowy można wykonać z kwadratu 20x20 mm, do zacisku dwumetrowego potrzebny będzie profil 30x30 mm. Zastosowanie kwadratowego profilu rurowego umożliwia wykonanie konstrukcji bardzo sztywnej, bez „rozciągania” i kurczenia się, jak ma to miejsce w przypadku tarcicy.
Najłatwiej jest zrobić długą obejmę w klasycznym stylu. Części stałe, ruchome i regulowane wykonane są z grubej sklejki.
Każda część składa się z dwóch połówek, które są wycinane wyrzynarką i skręcone ze sobą na długości rura kwadratowa. Śruba pociągowa może składać się z dwóch części pręt gwintowany i zwykły kawałek wzmocnienia.
Domowy spawany zacisk z prętów zbrojeniowych
Zamiast drewna można zastosować zwykły pręt zbrojeniowy o przekroju 8-10 mm. Aby wykonać korpus zacisku ze zbrojenia, należy wyciąć dwa półfabrykaty o długości 65 i 55 cm. Pręty są podgrzewane na palniku i wyginane na stalowym trzpieniu pod kątem prostym zgodnie z rysunkiem.
Gięte elementy są zespawane w jeden Konstrukcja w kształcie litery L wylewkę i odcinki liniowe zbrojenia należy połączyć poprzez spawanie.
Kolejnym krokiem jest wykonanie stojaka pod śrubę pociągową z kawałka o długości 20 cm, do którego przyspawana jest nakrętka. Jeśli siła docisku na zacisku jest większa niż 50 kg, stojak można wygiąć lub wzmocnić dodatkową rozpórką.
Domowy zacisk G
Konstrukcja korpusu G nazywana jest również prasą śrubową ze względu na ogromną siłę, jaką można uzyskać za pomocą śruby pociągowej. Wykonanie zacisku G jest dość proste. Aby to zrobić, za pomocą szlifierki należy wyciąć półfabrykaty korpusu z grubego metalu o grubości co najmniej 7-8 mm.
Korpus jest przyspawany literą P. Na górnej półce należy wykonać otwór na nakrętkę, następnie nakręcić ją na śrubę pociągową i zamontować w miejscu spawania. Na dolnej półce umieszczony jest niewielki kawałek metalu - stolik, który dociska się odkręconą śrubą. Wystarczy wykonać kilka punktów spawania lub szwów, aby zespawać stół i nakrętkę, i obejma gotowa.
Drewniana przekładka do podparcia metalowego zacisku
Ważną częścią każdego zacisku jest okładzina montowana pod powierzchniami nośnymi zacisku. Odbywa się to w celu osiągnięcia dwóch celów:
- Unikaj uszkodzenia części mocowanej za pomocą zacisku, ponieważ w urządzeniach metalowych siła mocowania może z łatwością osiągnąć kilkaset kilogramów;
- Równomiernie przenoś i rozprowadzaj siłę ze śruby pociągowej na powierzchnię płyta meblowa lub część stała.
Najlepiej jest wykonać uszczelkę ze zwykłej sklejki brzozowej lub miękkie drewno z niepolerowaną powierzchnią.
Zacisk do nawijania drutu na trzpień
Pewne zamocowanie drutu stalowego na okrągłym elemencie, takim jak rura gumowa lub główka kształtki, jest zadaniem bardzo trudnym. Strukturalnie takie urządzenie składa się z podwójnego korpusu i sworznia nawojowego.
Drut jest owinięty wokół rury i zaczepiony na sworzniu z łbem śruby. W 2-3 obrotach kluczem nawinięta półtorej pętli jest napinana do pożądanego stanu. Pozostaje tylko obrócić obudowę, aby skręcić drut na wężu na kilka zwojów i odciąć jego końce.
Zaciski narożne DIY
Stosowanie specjalistycznych zacisków pozostaje dziś jedyną opcją możliwy sposób montować dowolne prostokątne lub kwadratowe konstrukcje wykonane z drewna i metalu pod idealnie ustawionym kątem prostym.
Na przykład system gotowych trójkątów, które zakrywają płaszczyzny łączonych boków i mocno utrzymują je w żądanej pozycji do momentu zamontowania elementów złącznych lub zakończenia spawania.
Uniwersalny zacisk pod dowolny kąt
Kąt prosty z reguły nie stanowi szczególnego problemu podczas pracy z zaciskami, znacznie trudniej jest wykonać kąt o dowolnej wielkości. Aby rozwiązać takie problemy, należy dokonać adaptacji zacisku, jak na zdjęciu.
Urządzenie dodatkowe opiera się na zwykłej kostce sosnowej z wyciętym pośrodku sektorem prosty kąt. Drugi element to regularny trójkąt prostokątny, który można wykonać z listew świerkowych lub sosnowych.
W górnej części narożnika sektora wierci się otwór przelotowy o średnicy 5-6 mm. Jest to otwór, który umożliwia obrót trójkąta i zmianę kąta nachylenia obejmy o 3-7 stopni.
Zacisk stalowy kątowy do montażu
O wiele łatwiej jest połączyć dwie części pod kątem prostym, jeśli zabezpieczy się je zaciskiem narożnym. W najprostszym przypadku urządzenie składa się z dwóch prowadnic z wycięcia rura profilowa lub kątownik stalowy.
Prowadnice należy ustawić za pomocą kwadratu pod kątem 90° i połączyć dodatkowymi nakładkami z blachy.
Aby mieć pewność, że detale nie wypadną z urządzenia podczas pracy, na każdej z prowadnic zamontowane są dodatkowo dwa zaciski w kształcie litery G.
Zacisk szybkomocujący DIY
Czasami podczas pracy z drewnem potrzebne są zaciski, za pomocą których w ciągu zaledwie kilku sekund można przymocować lub przytrzymać część do stołu roboczego lub innego miejsca.
Aby wykonać szybki zacisk, będziesz potrzebować drewniane deski lub sklejka o grubości 16-18 mm. Początkowo kalkę części przenosi się na drewno i wycina za pomocą wyrzynarki. W napędzanych częściach należy wykonać nacięcia, aby dopasować je do współpracującej części.
W zaznaczonych punktach osi należy wykonać otwory o średnicy 20 mm.
Z okrągłe puste Trzpienie zawiasów są wycinane, szlifowane i wciskane w otwory. Rezultatem jest konstrukcja zacisku przypominająca nieco nożyczki. W napędzie zastosowano standardową śrubę pociągową o średnicy 6 mm.
Zacisk do mocowania i mocowania małych części
W podobny sposób możesz wykonać zacisk do mocowania szczególnie małych części. Najpierw musisz zaznaczyć i wyciąć dwie połówki urządzenia podobnego do pęsety lub zacisku medycznego z płyty OSB lub sklejki.
Półfabrykaty w kształcie półksiężyca łączy się ze sobą za pomocą drewnianej osi, dlatego w każdej części zacisku należy wykonać otwór o odpowiedniej średnicy. Do korpusu zacisku można użyć jesionu lub świerku; oś musi być wykonana z twardszego materiału - dębu lub buku.
Zacisk wykonany z prętów zbrojeniowych i drewna
Stosując pręt wzmacniający o długości 50-60 cm i średnicy 8 mm, można wykonać bardzo mocną, a jednocześnie lekką ramę o uniwersalnym zastosowaniu.
Konstrukcja opiera się na podporze blok drewna z twardego drewna. Wymiary bloku 150x50x30mm. Wymiary mogą się różnić w zależności od grubości i promienia gięcia pręta zbrojeniowego. Hak wykonany z kawałka zbrojenia można dogiąć ciężkim młotkiem rura stalowa. Zagięcie należy wykonać tak, aby zagięte zbrojenie było płaskie.
Uniwersalny zacisk do taśmy
Jeden z najciekawszych nietypowe projekty W obejmie jako element wzmacniający zastosowano gruby pas wykonany z tkaniny poliestrowej. Zacisk taśmowy stosuje się tam, gdzie konieczne jest równomierne dokręcenie kilku części.
Aby wykonać zacisk taśmowy, należy wykonać elementy narożne i urządzenie do napinania paska poliestrowego. Ze zwykłej sosny za pomocą zadrukowanej kalki wycina się trzy rogi. Czwartym elementem jest napinacz wykonany z dwóch bloków i śruby napinającej.
Taśma jest owinięta wokół bloku; jeśli odkręcisz śrubę kluczem, odległość między blokami wzrośnie, a pasek urządzenia zostanie napięty, dociskając wszystkie cztery bloki do części.
Szybkie zaciski krzywkowe
Często część lub przedmiot obrabiany w zacisku wymaga szybkiego zamocowania, a zacisk musi być wykonany bez zbędnych ruchów. Na przykład podczas suszenia lub malowania partii paneli lub ram. Do tych celów najlepiej wykonać specjalistyczne urządzenie z zaciskami krzywkowymi, fot.
Różnica pomiędzy tym urządzeniem polega na tym, że zamiast tradycyjnej śruby pociągowej na pionowych szczękach zacisku montowane są mimośrody ze sklejki.
Aby to zrobić drewniane stojaki Najpierw należy wykonać cięcie wzdłuż grubości mimośrodu.
Teleskopowy zacisk składany
Idea obejmy teleskopowej opiera się na zestawie rurek, które pasują do siebie z minimalnym luzem, niczym składana wędka, oraz zestawie obejm pierścieniowych z blokadą śrubową.
Z każdej rury wycina się pierścień, do którego przyspawany jest metalowy blok z gwintem. Owinięta śruba lub sworzeń zabezpiecza znajdującą się wewnątrz rurę, umożliwiając zaciśnięcie całej konstrukcji w jednym przedłużonym pręcie.
Uniwersalne zaciski montażowe
Oprócz zacisków, dwupółkowe uniwersalne zaciski są szeroko stosowane do mocowania klejonych części o skomplikowanych konfiguracjach, fot.
Pomysł zacisku - zacisku - zapożyczony jest z prasy introligatorskiej; wymiary i ilość zacisków dobiera się w zależności od wielkości części.
4-kierunkowe zaciski polietylenowe do paneli drewnianych
Brak pewnego mocowania pozostaje jednym z problemów, z którymi trzeba się zmierzyć przy montażu i sklejaniu osłony z kilku szerokich i płaskich pasków. Nie da się wykonać montażu nawet z pięciu lub sześciu sklejonych pasków i dokręcić materiał zwykłymi długimi zaciskami, przy najmniejszym wzroście siły tarcza wygina się po łuku.
Rozwiązaniem problemu jest urządzenie z czterema zaciskami, fot.
Panel mocowany jest za pomocą dwóch par zacisków. Na końcach każdej pary należy wykonać zacisk w kształcie krzyża z nakrętki i metalowych płytek. Na przeciwległym końcu mocowania zamontowany jest zawias z regulacją wysokości. Śruba pociągowa każdego zacisku opiera się o drewnianą płytkę. Wystarczy wykonać kilka obrotów śruby, aby para prętów mocno docisnęła sklejane elementy.
Skrzynka zaciskowa do montażu na stole warsztatowym
Jeśli nie ma specjalnego uchwytu montażowego, przymocowanie części złożonych konfiguracji nie jest tak łatwe płaska powierzchnia stół warsztatowy. W tym przypadku do przetworzenia część drewniana W przypadku skomplikowanych konstrukcji przestrzennych najlepiej jest wykonać skrzynkę zaciskową.
Projekt jest dość prosty do wykonania:
- Rama w kształcie pudełka jest zmontowana ze sklejki;
- Przed siebie długie boki skrzynki szyte są z dwóch belek, najlepiej sosnowych, o przekroju 50x50 mm;
- Szereg poprzeczek montażowych wykonanych jest z tego samego materiału.
Pudełko pozwala na użycie zacisków do przytrzymania dowolnej, nawet najbardziej skomplikowanej części. Jeśli do jego obróbki planujesz używać potężnych elektronarzędzi, musisz również wykonać zacisk lub zacisk do podstawy w kształcie pudełka, aby przymocować urządzenie do stołu.
Domowy zacisk do stolika kawowego
Poważny problem dla wszystkich drewniane stoły Typ magazynkowy ma i nadal ma niską sztywność boczną ramy; nawet bez obciążenia blat często ma niewielki, ale wyjątkowo nieprzyjemny luz.
Możesz rozwiązać problem, instalując domowy zacisk lub sprężynę naciągową. Dwie deski lub bloki drewna są połączone ze sobą długim metalowym wspornikiem.
Urządzenie może być wykonane z zaciskiem śrubowym lub samozaciskowym. W każdym razie pręty wzmocnią i połączą ramę z nogami, eliminując w ten sposób istniejący luz.
Niedroga, prosta obejma wykonana z pierścienia rurowego z PCV
Czasami trzeba szukać improwizowanych środków do trzymania go podczas przenoszenia, ale częściej podczas wiercenia lub obróbki części i przedmiotów o okrągłym przekroju. Najprostszą wersję obejmy można wykonać z pierścienia z rury PCV.
Wystarczy wywiercić dwa przez dziury, włóż kilka kawałków zbrojenia i przetnij ściankę pierścienia w jednym miejscu. Urządzenie jest zaprojektowane dla określonej średnicy części, więc do pracy będziesz musiał wykonać cały zestaw zacisków.
Stojaki na komplet zacisków
Narzędzia robocze i zaciski należy przede wszystkim przechowywać w specjalnie do tego przeznaczonym miejscu. Zamiast sterty narzędzi, z której trudno jest znaleźć i wybrać potrzebne urządzenie, najlepiej zrobić kilka dzielonych stojaków lub półek. W takim przypadku szybki wybór kilku zacisków, które są najbardziej odpowiednie pod względem rozmiaru i wyglądu, zajmie tylko kilka minut, a nie pół dnia, jak poprzednio.
Improwizowane zaciski
Często w stolarstwie lub montażu konstrukcje drewniane Nie ma wystarczająco dużo czasu na wykonanie pełnoprawnych zacisków i zacisków. Wtedy z pomocą przychodzi pomysłowość i doświadczenie.
Na przykład okrągły przedmiot można zamocować za pomocą kilku pierścieni nałożonych na ramę.
Pręt wzmacniający lub rura wodna można zacisnąć za pomocą improwizowanego zacisku wykonanego z kilku prętów i taśmy.
Zwykły sznurek blokujący bagażnik pomoże Ci zacisnąć zestaw kilkunastu drewnianych listew niczym opaskę zaciskową.
Załadunek...