SCHEMATY WEJŚCIA I KONTROLI JAKOŚCI EKSPLOATACJI ROBÓT BUDOWLANO-MONTAŻOWYCH
Część IV, wydanie 2
SIECI CIEPŁOWE
PRACY GEODETYCZNE
PRACY GEODETYCZNE PRZY UKŁADANIU RUROCIĄGÓW
WYMAGANIA TECHNICZNE
SNiP 12-01-2004 Organizacja budowy.
SNiP 11-02-96. Badania inżynieryjne dla budownictwa. Podstawowe postanowienia.
SP 11-104-97 Badania inżynieryjne i geodezyjne dla budownictwa.
GOST R 51872-2002 Wykonawcza dokumentacja geodezyjna. Zasady wykonania.
SNiP 3.01.03-84 Prace geodezyjne w budownictwie.
Podręcznik prac geodezyjnych w budownictwie (do SNiP 3.01.03-84).
Prace geodezyjne przy układaniu rurociągów są obowiązkowe integralna część technologie wykonywania prac przy układaniu rurociągów (samokontrola, kontrola eksploatacyjna i kontrola odbiorowa).
Środki kontroli geodezyjnej wraz z mechanicznymi zapewniają możliwość układania rurociągów w pozycji projektowej (samokontrola), zapewniają możliwość monitorowania zgodności położenia rurociągów i ich elementów z projektem i wymogi regulacyjne zarówno podczas montażu (kontrola eksploatacyjna), jak i po jego zakończeniu (kontrola odbiorowa poprzez wykonawcze badania geodezyjne planowanego i wysokościowego położenia ułożonego rurociągu).
Przed rozpoczęciem prac przy układaniu rurociągu należy sprawdzić:
Dostępność PPGR, mapy technologicznej i SOKK lub jako część dokumentacji technologicznej PPR do wykonywania prac geodezyjnych przy układaniu rurociągów, zawierającej metody wykonywania szczegółowych prac ustawiających, schemat rozmieszczenia znaków, znaków i punktów orientacyjnych, kolejność i objętość wykonana praca;
Dostępność certyfikatu układu drogowego; obecność rysunku powykonawczego opartego na wynikach wytyczenia i ustalenia miejsc przyłączy i połączeń komunikacyjnych, kątów obrotu rurociągu, studni, komór, kanałów, tuneli, skrzyżowań rurociągu z innymi sieciami;
Bezpieczeństwo znaków zewnętrznej sieci trasującej rurociągu i znaków osiowych, niezmienność ich położenia poprzez wielokrotne pomiary elementów sieci; przywrócenie utraconych znaków;
Dostępność zaświadczeń o odbiorze wcześniej wykonanych robót ziemnych pod budowę rowów i dołów, świadectw odbioru wykopów i dołów;
Dostępność rysunku powykonawczego (schematu) na podstawie wyników kontroli geodezyjnej zgodności planowanego i wysokościowego położenia rowów i wykopów z projektowymi; obecność na rysunku potwierdzenia przez klienta poprawności przygotowania i zgodności rysunku powykonawczego z naturą;
Prowadzenie szkoleń dla pracowników w zakresie organizacji pracy i sposobów wyrównywania rur i innych elementów rurociągów w poziomie i w pionie.
Kontrolowane operacje | Skład i sterowanie | Dokumentacja |
Sprawdzać: Dostępność PPGR, mapy technologicznej i SOKK lub w ramach dokumentacji technologicznej PPR do wykonywania szczegółowych prac wyrównawczych przy układaniu rurociągów sieci użyteczności publicznej; | PPR, PPGR, mapa technologiczna i SOKK |
|
Dostępność rysunku powykonawczego na podstawie wyników wytyczenia trasy rurociągu; | Rysunek powykonawczy |
|
Zachowanie i niezmienność położenia znaków wyrównania sieci rurociągów, znaków osiowych i znaków ustalających w przyrodzie oś trasy, początek i koniec trasy, studnie; przywrócenie utraconych znaków; | Ogólny dziennik pracy |
|
Dostępność raportów z inspekcji wcześniej zakończonych roboty ziemne oraz akt przyjęcia okopów i dołów; | Świadectwa kontroli pracy ukrytej |
|
Dostępność rysunku powykonawczego na podstawie wyników oględzin geodezyjnych wykonanych wykopów i wykopów za zgodą klienta na ułożenie rurociągu. | Rysunek powykonawczy |
|
Prace geodezyjne przy układaniu rurociągów | Kontrola: Zgodność z określoną technologią prac geodezyjnych przy układaniu rurociągów; Dokładność znakowania pracy; | Dziennik kontroli geodezyjnej |
Układanie rur, studni, komór, kanałów, tuneli w położeniu projektowym (odchylenia w planie i wysokości od oznaczeń dostarczonych przez PPR za pomocą celowników stałych i bieżących, latarni, reperów, stanowisk do cumowania, poziomu, teodolitu, urządzeń laserowych). | Wykonawcze projekty geodezyjne |
|
Sprawdzać: Zgodność rzeczywistego położenia rurociągu i innych konstrukcji z wymaganiami projektu i dokumenty regulacyjne na podstawie wyników instrumentalnych badań geodezyjnych; | Rysunek powykonawczy |
|
Prawidłowe wykonanie rysunku powykonawczego w oparciu o wyniki oględzin powykonawczych i otrzymanie potwierdzenia przez Zamawiającego o prawidłowości rysunku powykonawczego na miejscu. | ||
KONTROLA WEJŚCIOWA I OPERACYJNA realizowana jest poprzez: brygadzista (brygadzista), geodeta - w trakcie pracy KONTROLA ODBIORU PROWADZONA JEST PRZEZ: brygadzista (mistrz), przedstawiciele nadzoru technicznego klienta i organizacji operacyjnych Oprzyrządowanie - poziomnica, teodolit, przyrządy celownicze, drut, cumy, odlewy, listwy, miarka, urządzenia laserowe itp. |
Prace geodezyjne przy układaniu rurociągów stanowią integralną część proces technologiczny produkcja pracy. Muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.03-84, PPR, PPGR, schematy kontrola operacyjna dokumentacja jakościowa i inna dokumentacja technologiczna systemu zarządzania jakością funkcjonującego w przedsiębiorstwie.
Przed rozpoczęciem prac przy układaniu rurociągów należy zabezpieczyć położenie osi rurociągu.
Oś trasy rzutowana jest do rowu za pomocą teodolitu lub pionu z naprężonego drutu pomiędzy punktami obrotu osi lub punktami zwrotnymi.
Ustalenie położenia osi trasy, zwłaszcza studni, można wykonać za pomocą odlewów, rozmieszczonych na prostych odcinkach trasy w odległości 40-50 m od siebie, a także w punktach zwrotnych. W przypadku odrzutów ( deski krawędziowe, mocowane poziomo do filarów nad wykopem lub odrzuty inwentaryzacyjne) wyjąć i zamocować osie, pomiędzy którymi naciągnięty jest sznurek. Ze sznurka oś jest przenoszona liniami pionowymi na dno wykopu.
Wyznaczenie projektowego spadku dna wykopu po uzupełnieniu braków i uzupełnieniu przekroczeń oraz wykuciu dna wykopów pod uszczelnienie połączeń rurociągów można wykonać za pomocą przyrządów celowniczych stałych (stałych) i ruchomych, niwelacji geometrycznej, niwelatorów optycznych i laserowych obejm skarpowych. Oznaczenia przyrządów celowniczych stałych (stałych) mocowanych do odrzutów inwentarzowych, przybijanych do odrzutów drewnianych lub instalowanych na krawędzi wykopu, wykonuje się za pomocą niwelatora uwzględniającego projektowe nachylenie wykopu..jpg" wysokość="17"> - projektowe nachylenie wykopu, DIV_ADBLOCK866">
Wyznaczanie wysokości dna rowów, dołów i dołów oraz przemieszczanie osi rurociągu za pomocą przyrządów celowniczych stałych i ruchomych
https://pandia.ru/text/80/203/images/image005_11.gif" szerokość="418" wysokość="198 src=">
1. Naprawiono odrzucone 2. Przyrządy celownicze 3. Naprawiono przyrządy celownicze na krawędzi okopu
Przy monitoringu metodą niwelacji geometrycznej wzdłuż osi co 15-20 m wbija się paliki, umieszcza się je w dogodnej odległości od osi, wyrównuje i na każdym znaku zapisuje się głębokość wykopu obliczoną z różnica między znakiem konstrukcyjnym a znakiem na kołku. Głębokość wykopu reguluje się za pomocą pręta z podziałkami centymetrowymi, wzdłuż którego miesza się zacisk i suwak. Zacisk mocuje się w miejscu równym głębokości rowu od górnego nacięcia kołka.
Automatyczną regulację głębokości wykopu można przeprowadzić za pomocą różnych czujników nachylenia zamontowanych na maszynie do robót ziemnych (wahadło, niwelator elektroniczny, żyroskop) lub za pomocą czujników nachylenia zamontowanych równolegle do osi trasy oddzielnie od maszyny do robót ziemnych (sznurek, wiązka światła laserowego) .
Wykonanie wykopu obejmuje zabezpieczenie środka studni, zamontowanie odrzutu zamocowanego w odległości 0,6-0,7 m od krawędzi wykopu oraz przeniesienie znaków i osi na odrzut.
Układanie rur na wysokość można wykonać:
Podczas budowania na przygotowanym fundamencie (za pomocą latarni) zgodnie z poziomem;
Cena tego dokumentu nie jest jeszcze znana. Kliknij przycisk „Kup” i złóż zamówienie, a my prześlemy Ci cenę.
Rozdzielczy dokumentacja regulacyjna od 1999 r. Wystawiamy czeki, płacimy podatki, akceptujemy wszystkie legalne formy płatności bez dodatkowych odsetek. Nasi klienci są chronieni prawem. LLC „CNTI Normocontrol”
Nasze ceny są niższe niż w innych miejscach, ponieważ współpracujemy bezpośrednio z dostawcami dokumentów.
Metody dostawy
- Ekspresowa dostawa kurierska (1-3 dni)
- Przesyłka kurierska (7 dni)
- Odbiór z biura w Moskwie
- Poczta Rosyjska
Podręcznik przeznaczony jest dla klientów (deweloperów), organizacji budowlano-montażowych, specjalistów państwowego nadzoru budowlanego, a także pracowników inżynieryjno-technicznych bezpośrednio zaangażowanych w budowę budynków i budowli
- Zastępuje schematy operacyjnej kontroli jakości robót budowlanych, remontowych, budowlanych i instalacyjnych
Wstęp
Dokumenty regulacyjne regulujące jakość budownictwa prace instalacyjne, materiały budowlane, produktów i konstrukcji
Metody badań i kontroli jakości materiałów, wyrobów i konstrukcji budowlanych w trakcie prac budowlano-montażowych
Część 1. Prace budowlane
A. Roboty ziemne
1. Wykonanie wykopów (rowów) pod konstrukcje
2. Zagospodarowanie dołów za pomocą koparek
3. Wykonanie rowów pod rurociągi w gruntach nieskalistych
4. Ogłoszenie zwrotne
5. Układ pionowy
6. Budowa nasypów
B. Budowa fundamentów
7. Montaż bloków fundamentowych listwowych
8. Montaż bloczków ściennych w podziemnej części budynków
9. Montaż bloczków fundamentowych typu szklanego
10. Budowa fundamentów palowych
11. Układ prefabrykowanych rusztów
12. Montaż rusztów monolitycznych
13. Urządzenie hydroizolacja pozioma fundamenty z zaprawy cementowej
B. Prace betoniarskie
14. Montaż szalunków inwentaryzacyjnych
15. Prace zbrojeniowe
16. Układanie mieszanek betonowych
17. Budowa ścian monolitycznych betonowych i żelbetowych
18. Budowa słupów monolitycznych betonowych i żelbetowych
19. Budowa fundamentów monolitycznych i żelbetowych
G. Prace kamieniarskie
20. Murowanie ścian
21. Układanie przegród
22. Układanie filarów
D. Prace instalacyjne
23. Montaż słupów żelbetowych budynków parterowych
24. Montaż prefabrykowanych słupów żelbetowych budynków wielokondygnacyjnych
25. Montaż poprzeczek, belek, kratownic żelbetowych
26. Montaż płyt podłogowych i pokryć
27. Instalacja ciągi schodów i witryny
28. Instalacja płyty balkonowe i swetry
29. Instalacja zewnętrzna panele ścienne budynki szkieletowe
30. Montaż paneli, bloków ściany nośne zabudowania
31. Montaż bloków wolumetrycznych szybów wind
32. Montaż prefabrykowanych żelbetowych bloków wentylacyjnych
33. Montaż bloków wolumetrycznych
34. Montaż kabin sanitarnych
35. Montaż przegród gipsowo-betonowych
36. Montaż płyt i płyt azbestocementowych wytłaczanych
37. Montaż przegród poszycia ramowego
38. Montaż ścian z płyt warstwowych i montaż blach
39. Spawanie połączeń instalacyjnych konstrukcji żelbetowych
40. Zabezpieczenie antykorozyjne wyrobów stalowych
41. Uszczelnianie połączeń
42. Uszczelnianie połączeń i szwów
43. Budowa zsypu na śmieci
E. Prace dekarskie i izolacyjne
44. Przygotowanie fundamentów i leżących pod nimi elementów izolacji i pokryć dachowych
45. Urządzenie do izolacji termicznej z materiałów sypkich
46. Montaż izolacji termicznej z płyt
47. Urządzenie izolacyjne wykonane z materiałów walcowanych
48. Urządzenie izolacyjne wykonane z kompozycji polimerowych i emulsyjno-bitumicznych
49. Pokrycia dachowe z materiałów rolowanych
50. Pokrycia dachowe z materiałów kawałkowych
51. Konstrukcja dachu z mieszanek polimerowych i emulsyjno-bitumicznych
52. Montaż dachu metalowego
G. Prace stolarskie
53. Montaż bloków okiennych
54. Montaż bloków drzwiowych
55. Budowa antresoli, szaf
H. Podłogi
56. Przygotowanie podłoża gruntowego pod podłogi
57. Wykonanie podbudowy betonowej, jastrychów
58. Urządzenie wygłuszające podłogę
59. Montaż hydroizolacji podłóg klejonych
60. Urządzenie hydroizolacja bitumiczna płeć
61. Montaż powłok monolitycznych
62. Montaż podłóg z płytek ceramicznych
63. Montaż podłóg mozaikowych
64. Budowa posadzek z materiałów polimerowych
65. Układanie legarów w podłogach na płytach podłogowych
66. Układanie bali na słupkach na podłożu
67. Montaż podłóg z desek
68. Montaż podłóg z parkietu blokowego
69. Montaż podłóg z parkietu panelowego
I. Prace wykończeniowe
70. Prace tynkarskie(zwykły tynk)
71. Prace tynkarskie (tynki ulepszone)
72. Prace tynkarskie (tynki wysokiej jakości)
73. Prace tynkarskie (powłoki z arkuszy suchego tynku gipsowego)
74. Prace malarskie(malowanie kompozycjami wodnymi)
75. Prace malarskie (malowanie masami bezwodnymi)
76. W obliczu pracy
77. Praca z tapetami
78. Obróbka szkła (glazurowanie opraw)
79. Prace szklarskie (montaż pustaków i paneli szklanych)
80. Montaż ogrodzeń z włókna szklanego
81. Wykończenie (okładanie) ścian panelami, blachami z wykończeniem fabrycznym
82. Montaż sufity podwieszane we wnętrzach budynków
K. Poprawa
83. Urządzenie odwadniające
84. Budowa ślepego terenu z betonu i asfaltobetonu
85. Budowa chodników i ścieżek z płyt
86. Budowa podbudowy z kamienia łamanego i nawierzchni asfaltobetonowej
Część 2. Prace remontowo-budowlane
1. Naprawa i wzmocnienie starych fundamentów
2. Układanie prefabrykatów płyty żelbetowe podłóg podczas rekonstrukcji budynków murowanych
3. Urządzenie obszary monolityczne w sufitach
4. Montaż płyt podłogowych na belkach metalowych
5. Zysk filary ceglane i pomosty
6. Montaż zworek metalowych
7. Montaż schodów na podłużnicach metalowych
8. Urządzenie system krokwi wykonany z elementów drewnianych
9. Naprawa tynków
10. Naprawa tynków elewacji budynków
11. Malowanie fasad
12. Montaż kształtek fasad
13. Montaż rur spustowych
Część 3. Prace instalacyjne
1. Wykonywanie otworów i rowków do układania rurociągów
2. Montaż żeliwa rurociągi ciśnieniowe
3. Montaż rurociągów ciśnieniowych z rur azbestowo-cementowych
4. Montaż rurociągów wewnętrznych doprowadzających zimną i ciepłą wodę
5. Montaż rurociągów żelbetowych i betonowych bezciśnieniowych
6. Montaż rurociągów kanalizacyjnych z rur ceramicznych
7. Instalacja systemu kanalizacja wewnętrzna i drenaż
8. Montaż armatury wodnej
9. Montaż wanny i umywalki
10. Montaż armatury sanitarnej
11. Montaż wewnętrznego systemu grzewczego
12. Montaż metalowych kanałów wentylacyjnych
13. Elektryczne urządzenie oświetleniowe
14. Budowa studni żelbetowych okrągłych
15. Montaż głównych kamer grzewczych
16. Instalacja nieprzejezdnych kanałów
17. Izolacja rurociągów ciepłowniczych
SCHEMATY WEJŚCIA I KONTROLI JAKOŚCI EKSPLOATACJI ROBÓT BUDOWLANO-MONTAŻOWYCH
Część IV, wydanie 2
SIECI CIEPŁOWE
BADANIA I MYCIE RUROCIĄGÓW SIECI CIEPŁOWNICZYCH
Wymagania techniczne
SNiP 12-01-2004 Organizacja budowy.
SNiP 3.05.03-85 Sieci ciepłownicze.
SNiP 12-04-2002 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana.
PB 10-573-03 Zasady projektowania i bezpieczna obsługa rurociągi parowe i tarapaty.
SP 41-105-2002 Projektowanie i budowa bezkanałowych sieci ciepłowniczych od rury stalowe z przemysłową izolacją termiczną wykonaną z pianki poliuretanowej w powłoce polietylenowej.
SP 41-106-2004 Projektowanie i montaż podziemnych rurociągów ciepłowniczych i wodociągowych z rur azbestowo-cementowych.
SP 41-107-2004 Projektowanie i montaż podziemnych rurociągów doprowadzających ciepłą wodę z Rury PE-S z izolacją termiczną z pianki poliuretanowej w powłoce polietylenowej.
Postanowienia ogólne
Testowanie i płukanie (czyszczenie) rurociągów sieci ciepłowniczej należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami projektu, SNiP 3.05.03-85, SNiP 12-04-2002, PB 10-573-03, SP 41-105-2002 , SP 41-106-2004, SP 41-107-2004, PPR, mapy technologiczne, plany kontroli jakości eksploatacji i inna dokumentacja technologiczna zatwierdzona w w przepisany sposób i działanie w systemie zarządzania jakością.
Bezpieczeństwo testów rurociągów należy zapewnić w oparciu o wdrożenie następujących decyzji dotyczących ochrony pracy zawartych w dokumentacji organizacyjno-technologicznej (POS, PPR itp.):
Ustalenie programu badań;
Środki bezpieczeństwa podczas wykonywania prac w okopach, studniach i na wysokościach;
Środki specjalne bezpieczeństwo podczas prób pneumatycznych rurociągów.
Próby rurociągów należy przeprowadzać pod bezpośrednim nadzorem specjalnie wyznaczonej osoby spośród specjalistów organizacji instalacyjnej.
Przed badaniem musisz:
Kierownik pracy powinien zapoznać personel uczestniczący w badaniach z procedurą wykonywania prac i środkami zapewniającymi ich bezpieczną realizację;
Ostrzeż pracowników w sąsiednich obszarach o czasie testowania;
Sprawdź oprzyrządowanie i wtyczki;
Ogrodź teren badań i oznacz go odpowiednimi znakami;
Sprawdź, czy wewnątrz rurociągów nie ma żadnych ciał obcych;
Oznacz tymczasowe korki, włazy i połączenia kołnierzowe znakami ostrzegawczymi;
Instaluj słupki w odstępie jednego słupka w zasięgu wzroku drugiego, ale co najmniej co 200 m od siebie, aby ostrzec przed strefa niebezpieczna;
Określić miejsca i warunki bezpiecznego pobytu osób biorących udział w badaniach;
Zapewnij oświetlenie miejsca pracy o natężeniu co najmniej 50 luksów;
Określ osoby odpowiedzialne za wdrożenie środków bezpieczeństwa przewidzianych w programie testów.
| Kontrolowane operacje | Skład i sterowanie | Dokumentacja |
| Prace przygotowawcze | Sprawdzać: Dostępność PPR, map technologicznych, systemów kontroli jakości operacyjnej (OQC), programów testowych, wdrażania środków bezpieczeństwa pracy; | PPR, mapy technologiczne, SOKK, program testowy |
| - zakończenie i właściwa rejestracja dotychczasowych prac przy układaniu rurociągów, spawaniu złączy doczołowych i naprawianiu wykrytych usterek, badaniu złączy spawanych i uszczelnianiu rurociągów; | Świadectwa kontroli pracy ukrytej z dokumentacja wykonawcza; Raport z testu |
|
| - zakończenie montażu urządzeń i oprzyrządowania; | ||
| - montaż zaślepek na końcach badanych rurociągów oraz zamiast kompensatorów i zaworów sekcyjnych; | ||
| - gotowość środków do napełniania, zagniatania i opróżniania rurociągu, zakończenie instalacji komunikacji tymczasowej, montaż przyrządów i kranów niezbędnych do testów; | ||
| - dostępność dostępu do połączeń spawanych dla nich badanie zewnętrzne podczas testowania; Organizacja służby na granicy strefy niebezpiecznej. | ||
| Testowanie i (czyszczenie) rurociągów sieci ciepłowniczej | Kontrola: Zgodność z określoną technologią produkcji do badania rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności; | Dzienniki pracy ogólne i specjalne |
| - spadek ciśnienia podczas badania; | ||
| - obecność lub brak oznak pęknięcia, wycieku lub zamglenia w spoinach, nieszczelności w metalu nieszlachetnym, połączeniach kołnierzowych, armaturze, kompensatorach i innych elementach rurociągów, oznakach przesunięcia lub deformacji rurociągów i stałych podpór; | ||
| - eliminacja usterek rurociągów stwierdzonych podczas badań i przestrzeganie technologii powtórnych badań rurociągów. | ||
| Przyjęcie | Sprawdzać: Zgodność parametrów testu i jego wyników z wymaganiami projektu i dokumentów regulacyjnych; | Protokół ze wstępnych testów rurociągu |
| - brak wad w spoinach i połączeniach; | ||
| - brak oznak przesunięcia lub deformacji rurociągów i stałych podpór; | ||
| - prawidłowe wykonanie protokołu badań wstępnych. | ||
| KONTROLA WEJŚCIOWA I OPERACYJNA realizowana jest poprzez: brygadzista (mistrz) - w trakcie pracy KONTROLA ODBIORU PROWADZONA JEST PRZEZ: brygadzista (mistrz), przedstawiciele nadzoru technicznego klienta i organizacji operacyjnej Oprzyrządowanie - manometry sprężynowe klasy nie niższej niż 1,5 i inne wyposażenie. |
||
Jednoczesny próba hydrauliczna dopuszcza się kilka rurociągów zamontowanych na tych samych konstrukcjach wsporczych lub wiadukcie, jeżeli konstrukcje wsporcze lub wiadukty są projektowane na odpowiednie obciążenia (zgodnie z PPR).
Podczas prób pneumatycznych rurociągów układanych w wykopach należy wyznaczyć strefę niebezpieczną, której wartość podano w poniższej tabeli.
| Materiał rury | Ciśnienie próbne, MPa | Średnica rurociągu, mm | Odległość od krawędzi wykopu i końców rurociągów do granicy strefy niebezpiecznej, m |
| Stal | 0,6-1,6 | do 300 | 7,0 |
| 300-1000 | 10,0 |
||
| Św. 1000 | 20,0 |
||
| Lane żelazo | 0,15 | do 500 | 10,0 |
| 0,6 | do 500 | 15,0 |
|
| 0,15 | Św. 500 | 20,0 |
|
| 0,6 | Św. 500 | 25,0 |
|
| Cement azbestowy | 0,15 | do 500 | 15,0 |
| 0,6 | do 500 | 20,0 |
|
| 0,15 | Św. 500 | 20,0 |
|
| 0,6 | Św. 500 | 25,0 |
Jeżeli rurociągi są zlokalizowane w pobliżu budynków mieszkalnych lub obiektów użyteczności publicznej, lub budynki przemysłowe ich próby pneumatyczne można przeprowadzić pod warunkiem zamknięcia otworów okiennych i drzwiowych tych budynków, znajdujących się w strefie zagrożenia, za pomocą przegród ochronnych (osłon, krat).
Granice strefy niebezpiecznej należy oznaczyć barierami sygnalizacyjnymi lub znakami bezpieczeństwa.
Niedopuszczalne jest przebywanie osób w strefie zagrożenia w okresie wtłaczania powietrza do rurociągu oraz podczas utrzymywania rurociągu pod ciśnieniem podczas prób wytrzymałościowych.
Niedopuszczalne jest przeprowadzanie prób pneumatycznych rurociągów na wiaduktach, w kanałach i korytkach, gdzie układane są istniejące rurociągi.
Procedura pracy
Test można rozpocząć dopiero po odpowiednim ostrzeżeniu osób znajdujących się w pobliżu i uzyskaniu zgody kierownika testu.
Podczas prób pneumatycznych rurociągów zawory bezpieczeństwa należy ustawić na odpowiednie ciśnienie.
Podłączanie i odłączanie przewodów doprowadzających powietrze ze sprężarki do badanego rurociągu dopuszczalne jest wyłącznie po przerwaniu dopływu powietrza i obniżeniu ciśnienia do ciśnienia atmosferycznego.
Niedopuszczalne jest gwintowanie spoin bezpośrednio podczas prób rurociągów.
Inspekcja rurociągów jest dozwolona dopiero po obniżeniu ciśnienia, MPa:
do 0,3 - w rurociągach stalowych i plastikowych;
do 0,1 - w rurociągach żeliwnych i azbestowo-cementowych.
Usterki rurociągu należy usuwać po obniżeniu ciśnienia do atmosferycznego.
Podczas płukania rurociągów po badaniach należy przed otwartymi włazami i armaturą zamontować bariery ochronne (ekrany).
Wymagania SNiP 3.05.03-85
Rurociągi sieci ciepłowniczej po zakończeniu prac budowlano-montażowych należy poddać próbom końcowym (odbiorowym) pod kątem wytrzymałości i szczelności. Ponadto należy przepłukać rurociągi kondensatu i rurociągi sieci ciepłowniczych, rurociągi parowe przepłukać parą, a rurociągi sieci ciepłowniczych należy przepłukać. system otwarty sieci ciepłownicze i ciepłej wody użytkowej - umyte i zdezynfekowane.
Rurociągi sieci ciepłowniczych układane bez przewodów i w nieprzejezdnych kanałach również poddawane są wstępnym badaniom wytrzymałości i szczelności podczas prac budowlano-montażowych.
Wstępne próby rurociągów należy przeprowadzić przed montażem kompensatorów dławnicowych (miechowych), zaworów sekcyjnych, kanałów zamykających oraz zasypywania rurociągów i kanałów bezkanałowych.
Wstępne badania rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności należy z reguły wykonywać hydraulicznie.
Na ujemne temperatury powietrza zewnętrznego i braku możliwości podgrzania wody, a także w przypadku braku wody, zgodnie z PPR dopuszcza się wykonanie badań wstępnych metodą pneumatyczną.
Niedopuszczalne jest przeprowadzanie prób pneumatycznych rurociągów ułożonych w tym samym kanale (odcinku) lub w tym samym wykopie z istniejącą komunikacja inżynierska.
Rurociągi sieci ciepłowniczych należy badać ciśnieniem równym 1,25 roboczego, ale nie mniejszym niż 1,6 MPa (16 kgf/cm), rurociągi parowe, rurociągi kondensatu i sieci wodociągowe - ciśnieniem równym 1,25 roboczego, chyba że inaczej wymagania są uzasadnione projektem (projektem roboczym).
Przed wykonaniem testów wytrzymałości i szczelności należy:
Przeprowadzać kontrolę jakości połączeń spawanych rurociągów i korygować wykryte wady;
Badane rurociągi odłączyć od istniejących i od pierwszego za pomocą korków. zawory odcinające zainstalowany w budynku (konstrukcji);
Zamontować korki na końcach badanych rurociągów, a zamiast dławnic (mieszków) kompensatory, zawory sekcyjne – podczas prób wstępnych;
Zapewnić dostęp na całej długości badanych rurociągów w celu ich oględzin zewnętrznych oraz kontroli spoin w trakcie badań;
Całkowicie otwórz zawory i przewody obejściowe.
Niedopuszczalne jest stosowanie zaworów odcinających do odłączania badanych rurociągów.
W przypadkach uzasadnionych przez PPR dopuszcza się jednoczesne prowadzenie badań wstępnych kilku rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności.
Pomiarów ciśnienia przy badaniu wytrzymałości i szczelności rurociągów należy dokonywać za pomocą dwóch certyfikowanych (jednej kontrolnej) manometrów sprężynowych klasy nie niższej niż 1,5 o średnicy korpusu co najmniej 160 mm i skali o ciśnieniu nominalnym 4/3 zmierzone ciśnienie.
Badanie rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności (gęstości), ich oczyszczanie, mycie, dezynfekcja należy przeprowadzać zgodnie z schematy technologiczne(uzgodnione z organizacjami operacyjnymi) regulujące technologię i środki bezpieczeństwa przy wykonywaniu prac (w tym granice stref bezpieczeństwa).
Z wyników badań rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności, a także ich płukania (oczyszczania) należy sporządzać protokoły w ustalonej formie.
11.9.1 Podczas procesów i operacji produkcyjnych przeprowadza się kontrole operacyjne w celu zidentyfikowania wad, które mogą zostać ukryte w przypadku kontynuacji procesu lub operacji oraz podjęcia działań zapobiegających i eliminujących te wady.
11.9.2 Podczas kontroli operacyjnej osoba przeprowadzająca kontrolę budowy:
Zgodność kolejności i składu wykonywanych operacji technologicznych z dokumentacją technologiczną i prawną obowiązującą dla tych operacji technologicznych;
Zgodność z reżimami technologicznymi określonymi mapami technologicznymi i przepisami;
Zgodność wskaźników jakości operacji i ich wyników z wymaganiami dokumentacji projektowej i technologicznej, a także dokumentacji regulacyjnej mającej zastosowanie do tych operacji technologicznych.
11.9.2 W trakcie budowy należy przeprowadzić ocenę wykonanych prac, których wyniki wpływają na bezpieczeństwo obiekt, ale zgodnie z przyjętą technologią stają się niedostępne do kontroli po rozpoczęciu kolejnych prac, jak również zakończone konstrukcje budowlane i odcinków sieci elektroenergetycznych, usunięcie usterek stwierdzonych podczas oględzin nie jest możliwe bez demontażu lub uszkodzenia kolejnych obiektów i odcinków sieci użyteczności publicznej. W procedurach kontrolnych mogą brać udział przedstawiciele właściwych organów nadzoru państwowego, nadzoru projektanta, a także, w razie potrzeby, niezależni eksperci. O terminie przeprowadzenia tych postępowań wykonawca zawiadamia pozostałych uczestników nie później niż na trzy dni robocze wcześniej.
11.9.3 Wyniki odbioru prac ukrytych przy kolejnych pracach, zgodnie z wymogami dokumentacji projektowej i regulacyjnej, są dokumentowane w świadectwach kontroli prac ukrytych ( Dodatek M ). Deweloper (klient) może zażądać ponownej kontroli po usunięciu stwierdzonych wad.
11.9.4 Do procedury oceny zgodności poszczególnych konstrukcji, kondygnacji konstrukcji (stropów) wykonawca robót jest zobowiązany przedłożyć protokoły oględzin wszystkich robót ukrytych wchodzących w skład tych konstrukcji, geodezyjne diagramy powykonawcze oraz protokoły z badań konstrukcji w przypadkach przewidzianych w dokumentacji projektowej i (lub) umowie o budowę. Deweloper (klient) może sprawdzić dokładność powykonawczych planów geodezyjnych przedstawionych przez wykonawcę. W tym celu wykonawca prac jest zobowiązany do zachowania ustalonych w naturze osi ustawienia i wytycznych montażowych aż do zakończenia odbioru.
Wyniki odbiorów poszczególnych konstrukcji należy udokumentować w protokołach odbioru obiektów krytycznych ( Dodatek N ).
11.9.5 Badania odcinków sieci elektroenergetycznych i zainstalowanych urządzeń użyteczności publicznej przeprowadzane są zgodnie z wymaganiami odpowiednich dokumentów regulacyjnych i dokumentowane w świadectwach odbioru obiektów krytycznych (załącznik H).
11.9.6 Jeżeli w wyniku etapowego odbioru zostaną wykryte wady w robotach, obiektach lub odcinkach sieci użyteczności publicznej, odpowiednie akty należy sporządzić dopiero po usunięciu stwierdzonych wad.
W przypadku konieczności rozpoczęcia kolejnych prac po przerwie dłuższej niż 6 miesięcy od zakończenia odbiorów etapowych, przed wznowieniem prac czynności te należy powtórzyć wraz z wykonaniem odpowiednich czynności.
11.9.7 Miejsca wykonywania czynności kontrolnych, ich częstotliwość, wykonawcy, metody i przyrządy pomiarowe, formularze rejestrowania wyników, procedura podejmowania decyzji przy stwierdzeniu niezgodności z ustalonymi wymaganiami muszą być zgodne z wymaganiami dokumentacji projektowej, technologicznej i regulacyjnej.
11.9.8 Osoba realizująca budowę wyznacza swoimi dokumentami administracyjnymi wykonawców odpowiedzialnych za przeprowadzenie kontroli operacyjnej, udokumentowanie jej wyników i wyeliminowanie usterek stwierdzonych w wyniku kontroli.
Wyniki kontroli operacyjnej należy dokumentować w specjalnych dziennikach pracy.
Załadunek...