Mechaniczna wiertarka ręczna. Witam z ZSRR. Elektronarzędzia domowe: historia, realia, perspektywy Jaka jest najlepsza wiertarka wyprodukowana w ZSRR

Asortyment nowoczesnych sklepów narzędziowych uderza swoją różnorodnością: dziś z łatwością można znaleźć dowolne narzędzie wiodących marek europejskich, japońskich i amerykańskich. Trudno uwierzyć, że 30 lat temu ówczesny naród radziecki nie mógł nawet marzyć o czymś takim. W sprzedaży królowały produkty z krajowych fabryk, choć czasami na półki „wyrzucano” produkty z bratnich krajów socjalistycznych. I chociaż ludzie w ZSRR uważali, że nasz instrument jest gorszy od importowanych odpowiedników tamtych czasów wygląd I właściwości konsumenckie(choć nie każdy zgodzi się z tym stwierdzeniem), miał ich szereg niezaprzeczalne zalety: dostępność (fizyczna i cenowa), łatwość konserwacji (dostępność specjalistycznych warsztatów, w których dostępne były niezbędne części zamienne), niezawodność itp.

Pierwszą na świecie wiertarkę wykonała firma Fein i jest to fakt, pomimo istnienia alternatywnych wersji. W Monachium znajduje się słynne Muzeum Historii Techniki, gdzie znajdują się najwybitniejsze postęp techniczny. Wśród nich znajdują się tylko dwa modele elektronarzędzi, oba marki Fein, w tym pierwsza na świecie wiertarka. W 1867 roku Wilhelm Emil Fain założył firmę produkującą aparaturę elektryczną i fizyczną, a prawie 30 lat później, w 1895 roku, jego syn Emil Fain wynalazł pierwszą ręczną wiertarkę elektryczną. Wynalazek ten zapoczątkował przemysł projektowania i produkcji elektronarzędzi.

Jeśli chodzi o Rosję, możliwe jest, że pewne kroki w tej dziedzinie zostały podjęte przed rewolucją. Wiadomo jednak na pewno, że w połowie lat 30. XX w. już w ZSRR w gminie im. F.E. Dzierżyńskiego, na którego czele stał wówczas A.S. Makarenko rozpoczęła się produkcja wiertarek elektrycznych, a wkrótce Zakład Elektromechaniczny w Charkowie zaczął produkować podobne narzędzia. Jednak powszechna produkcja elektronarzędzi rozpoczęła się dopiero po Wielkim Wojna Ojczyźniana. Rozwój projektów elektronarzędzi rozpoczął się w Instytucie Badawczym Stroydormash (od 1947 r.) i Centralnym Biurze Projektowym Stroymekhinstrument (na początku lat pięćdziesiątych).

W Instytucie Badawczym Stroydormash utworzono trzy wydziały w celu opracowania narzędzi zmechanizowanych. Utworzono także wydział centralny, czyli Dyrekcję Główną „Glavstroyinstrument”, w skład której wchodziło szereg przedsiębiorstw zajmujących się produkcją narzędzi. Po raz pierwszy fabryka Rostov Elektroinstrument rozpoczęła masową produkcję ręcznych elektronarzędzi. Był liderem branży i pierwszym producentem elektronarzędzi z pojedynczą izolacją 220 V. Następnie podobne fabryki pojawiły się w Wyborgu, Dyneburgu, Konakowie, Rezekne itp. Jednak do tego czasu zachodnie firmy zaczęły już produkować narzędzia z podwójną izolacją. Produkcję pierwszych modeli tego typu w ZSRR ponownie przeprowadziło przedsiębiorstwo w Rostowie nad Donem. Jeśli chodzi o wibratory budowlane, zostały one wyprodukowane przez fabrykę w Jarosławiu „Czerwona latarnia morska”. Jednak dostępna wówczas baza naukowo-techniczna nie była w stanie zapewnić normalnego rozwoju przemysłu narzędziowego, wtedy zrodził się pomysł utworzenia przemysłowego instytutu badawczego. W rezultacie pojawił się Ogólnounijny Instytut Badań i Projektowania Zmechanizowanych i Ręcznych Narzędzi Budowlanych i Instalacyjnych, Wibratorów oraz Maszyn Budowlanych i Wykańczających (VNIISMI).

7 marca 1967 r. wydano Uchwałę nr 197 Rady Ministrów ZSRR w sprawie rozwoju produkcji narzędzi. Dokument ten przewidywał budowę dwóch nowych dużych fabryk w Konakowie i Rezekne, a także utworzenie VNIISMI – Ogólnounijnego Instytutu Badań Naukowych nad Narzędziami Budowlanymi, jak zaczęto go później nazywać. To tutaj opracowano ponad 90% wszystkich elektronarzędzi produkowanych w ZSRR. Około 1987 r., kiedy zlikwidowano Dyrekcję Główną, na bazie instytutu powstało stowarzyszenie badawczo-produkcyjne, w skład którego wchodziło WNIISMI i 17 fabryk. Pierwszym zadaniem utworzonego VNIISMI było opracowanie instrumentu z podwójną izolacją. Problem wcale nie jest trywialny, związany w szczególności z produkcją plastikowych obudów o skomplikowanych konfiguracjach. Oznaczało to, że konieczne było opanowanie produkcji skomplikowanych form, zainstalowanie i opanowanie odpowiedniego sprzętu itp. Drugim poważnym zadaniem była walka z wibracjami i tutaj VNIISMI stanął na wysokości zadania - udało się stworzyć na poziomie wynalazków, cała seria zasadniczo nowych maszyn z układami tłumienia drgań. Wszystkie te wynalazki zostały zarejestrowane, wiele z nich uzyskało licencję za granicą.” Za prace nad stworzeniem i rozwojem produkcji na dużą skalę wyrobów odpornych na wibracje maszyny ręczne jego twórcy otrzymali Nagrodę Państwową ZSRR.

Najczęstsze elektronarzędzia domowe były (i nadal są) ćwiczenia. Potem pojawiły się wyrzynarki, różne nożyczki, piły, strugi itp. Asortyment się poszerzył, choć oczywiście w tamtym czasie nie można go było porównać z dzisiejszym asortymentem. Później, w związku z potrzebami budownictwa, pojawiły się tzw. obrotowe wiertarki udarowe, które znacznie zwiększyły efektywność procesu wiercenia, jednak wiertła nadal bardzo szybko „siadały”, a sam proces wiercenia wymagał dużej siły docisku, co miało wyjątkowo negatywny wpływ na produktywność operatora. W tym czasie znane były już mocne przemysłowe wiertarki udarowe, ale nie istniały małe odpowiedniki (wielkości wiertła). Specjaliści VNIISMI jako pierwsi stworzyli taki „wiertarski” perforator z próżnią kompresyjną mechanizm udarowy. Pierwszy model został wypuszczony pod symbolem IE-4713 i zaczął być produkowany w fabryce Elektroinstrument w Daugavpils. Kiedy po raz pierwszy zaprezentowano go na stoisku VNIISMI w ramach dużej międzynarodowej wystawy, zwiedzającym wystawę nie było końca, w tym specjalistom z wiodących na świecie firm produkujących elektronarzędzia.

Potem wszystko potoczyło się według przewidywalnego scenariusza. Jeśli w ZSRR produkcja takich wiertarek udarowych „w kształcie wiertła” przebiegała w niskim tempie (zaczęła od 2 tysięcy i stopniowo zwiększała się do 20 tysięcy sztuk rocznie), to niemiecki koncern Bosch, który opanował produkcję takich narzędzi nieco później w pierwszym roku wyprodukował 200 tys. Niemniej jednak VNIISMI kontynuował pracę i już na początku lat 70. ponownie się zadeklarował, udało mu się stworzyć specjalne, w tym niereaktywne, modele narzędzi do wykonywania prac naprawczych i konserwacyjnych oraz różne operacji technologicznych zarówno wewnątrz statków kosmicznych i stacji, jak i w przestrzeni kosmicznej. Astronauci do dziś używają tego instrumentu. A potem uderzyła pierestrojka. Powiązania między VNIISMI a współpracującymi z nim fabrykami przemysłowymi, które stopniowo zaczęły się ograniczać, a następnie całkowicie wstrzymały produkcję elektronarzędzi, zaczęły się rozpadać, coś trzeba było zmienić. W tym czasie rozpoczęła się konwersja: przedsiębiorstwa kompleksu wojskowo-przemysłowego zaczęły opanowywać produkcję dóbr konsumpcyjnych, a dla wielu z nich produkcja elektronarzędzi okazała się wygodnym rozwiązaniem, ponieważ wiązała się z minimalnymi problemami w fazie technologicznej ponowne wyposażenie warsztatów. Zatem istniejące wcześniej fabryki narzędzi miały potężnych i dobrze przygotowanych konkurentów.

W 1991 r. Na bazie oddziałów VNIISMI pojawiło się sześć małych przedsiębiorstw. Do chwili obecnej przetrwał tylko jeden - jest to znana spółka JSC Interskol, utworzona na bazie działu maszyn udarowych. Pochłonął znaczną część potencjału VNIISMI, który, nawiasem mówiąc, wkrótce przestał istnieć: obejmowało to dokumentację techniczną, patenty i przede wszystkim specjalistów. Dziś firma zatrudnia wielu pracowników, którzy opuścili VNIISMI. Po uzyskaniu niepodległości Interskol rozpoczął od montażu wierteł w oparciu o eksperymentalną produkcję VNIISMI, następnie firmie udało się zawrzeć umowę z Ministerstwem Sytuacji Nadzwyczajnych w sprawie opracowania i dostawy narzędzi, a następnie zaczęło się aktywny rozwój, która trwa do dziś.

W 2008 roku sześć rosyjskich firm narzędziowych utworzyło Związek Firm Handlowych i Producentów Elektronarzędzi i Małego Sprzętu Mechanicznego (RATPE), którego głównym celem było utworzenie i rozwój cywilizowanego rynku elektronarzędzi i drobnego sprzętu mechanizacyjnego. W tamtym czasie udział spółek wchodzących w skład RATPE wynosił dzisiaj Rynek rosyjski było tylko 38%, a pozostałe 62% należało głównie do mało znanych firm, tzw. no name, które dostarczały narzędzia często kiepskiej jakości, czasem niebezpieczne dla zdrowia użytkowników. Zadanie zostało postawione, aby zjednoczyć producentów instrument jakości, chociaż konkurują ze sobą, niemniej jednak mają wspólne problemy związane z przepisami technicznymi, normalizacją, certyfikacją i wieloma innymi kwestiami. Bardzo trudno jest je rozwiązać pojedynczo, ale potężne i autorytatywne Stowarzyszenie RATPE okazało się całkiem zdolne do takich zadań.

Dziś do RATPE należą znane na całym świecie firmy działające na rosyjskim rynku narzędziowym: Robert Bosch, Stanley Black & Decker, Makita, Hilti, Hitachi, Metabo, AEG, Milwaukee, a także największa rosyjska firma narzędziowa Interskol, która jest liderem w rynku rosyjskiego pod względem liczby sprzedanych narzędzi oraz pozostałych firm.” Pomimo wszelkiego rodzaju kryzysów ostatnie lata wielkość produkcji i sprzedaży narzędzi nie tylko nie maleje, ale nadal rośnie. Jednocześnie konstrukcja narzędzia jest stale ulepszana, zwiększa się jego wydajność, niezawodność, żywotność i bezpieczeństwo. Zwłaszcza, obiecujący kierunek rozwojem jest stworzenie nowej generacji opartej na silnikach bezszczotkowych (bezszczotkowych), zwanych także silnikami zaworowymi. I choć tego typu urządzenia znane są już od dawna, to do niedawna nie było małych i lekkich jednostek 220 V. Ale z pewnością przewyższają analogi szczotek pod względem żywotności, bezpieczeństwa dla zdrowia użytkownika i możliwości produkcyjnych. Dotychczas poziom rozwoju elektroniki nie pozwolił na wyprodukowanie małogabarytowego narzędzia opartego na bezszczotkowym silniku elektrycznym. Ale teraz komponenty elektroniczne stają się coraz bardziej kompaktowe i tańsze, co umożliwia rozpoczęcie masowej produkcji takich urządzeń. Jednak wiele rodzajów instrumentów może ulegać zmianom (i niewątpliwie ulegnie zmianom w najbliższej przyszłości), ponieważ postęp nie stoi w miejscu.

Dziś, dzięki dostępności elektronarzędzi, takich prostych i niezawodne urządzenia, jak mechaniczna wiertarka ręczna, są często niesłusznie zapominane. Tymczasem, choć w swoich możliwościach ustępuje modelom elektrycznym, narzędzie to pozostaje praktyczne, autonomiczne i niezwykle ekonomiczne, a pod pewnymi warunkami może być lepszą opcją do wiercenia lub pracy z elementami złącznymi.

Zalety ręcznej wiertarki mechanicznej

Jedną z głównych zalet wiertarki ręcznej jest jej maksimum prosty projekt. Większość części jest wykonana z metalu, a awarie, nawet jeśli wystąpią, są najczęściej spowodowane uszkodzenia mechaniczne na przykład, gdy coś masywnego spadnie na wiertło. Podnosi to poziom niezawodności do poziomu nieosiągalnego dla modele elektryczne wysokość – w urządzeniu praktycznie nie ma nic do stłuczenia. Ze względu na prostotę konstrukcji i wysoki stopień niezawodności wiertarka mechaniczna jest bardzo trwała. Istnieje wiele przykładów, w których urządzenia te działają przez kilka dziesięcioleci.

Dodatkowo wiertarka ręczna świetnie sprawdza się przy wierceniu otworów w drewnie i nie tylko materiały drewniane(sklejka, płyta pilśniowa, płyta wiórowa), plastik, płyta gipsowo-kartonowa, niezbyt gruby metal. Jeśli średnica wykonanych otworów nie przekracza 10 mm, wiertarka ręczna może wykonać je z niemal taką samą wydajnością, jak jej elektryczne odpowiedniki.

Jednocześnie nie jest wymagany dostęp do prądu, co w niektórych warunkach ma decydujące znaczenie. Podobnie jak inne tego typu narzędzia, również i to narzędzie może służyć do wkręcania lub odkręcania mocowania części gwintowanych (wkręty samogwintujące, wkręty, wkręty). Aby zamienić urządzenie w śrubokręt, wystarczy zamocować odpowiedni bit w uchwycie.

Niewątpliwą zaletą takiego narzędzia jak wiertarka ręczna jest jego niski koszt. Cena narzędzia, w zależności od modelu i średnicy uchwytu, może wynosić od 400 do 1000 rubli, co czyni go dostępnym dla każdego kupującego, niezależnie od poziomu dochodów.

Urządzenie do wiercenia ręcznego

Wiertarki mechaniczne dzieli się zazwyczaj na jednobiegowe i dwubiegowe. Te ostatnie są uważane za bardziej praktyczne i wszechstronne, mimo że konstrukcja jest nieco bardziej złożona. Możliwa staje się jednak zmiana prędkości obrotowej, co rozszerza zakres zastosowania.

Mini-wiertarka ręczna, która ma jedną prędkość obrotową, jest technicznie parą kół zębatych, za pomocą których obrót jest przenoszony z rękojeści na uchwyt. Dość często koła zębate nie są nawet ukryte w obudowie, ale pozostają otwarte.

Na dużym kole napędowym znajduje się uchwyt napędzający mechanizm, małe (napędzane) koło zębate jest zamocowane na wspólnym wale z uchwytem. Na przeciwległym do uchwytu końcu urządzenia zamontowany jest uchwyt zatrzymujący, który umożliwia trzymanie narzędzia i prowadzenie go. Konstrukcja jest prosta, dzięki czemu wiertarka ręczna ma fenomenalną niezawodność i prawie nigdy nie zawodzi.

Aby zmienić prędkość obrotową, podczas zmiany klamkę należy ponownie zamontować po żądanej stronie przełożenie skrzyni biegów skrzynia biegów i odpowiednio liczba obrotów uchwytu na obrót uchwytu. Gwoli ścisłości należy zaznaczyć, że istnieją modele, w których przerzutki przełączane są poprzez wzdłużne przesunięcie osi obrotu rączki i nie ma potrzeby skręcania samej rączki w celu zmiany prędkości obrotowej wkładu.

Ogólnie rzecz biorąc, wiertarka ręczna to urządzenie, które ma podpórkę na ramię, jeden uchwyt do obracania uchwytu i uchwyt umieszczony po drugiej stronie do trzymania narzędzia.

Wkład może być różne modele, trzy- lub czterokrzywkowe. Uchwyt obrotowy mocowany jest na wale, zwykle za pomocą śruby zabezpieczającej. Docisk wkręca się w korpus po prawej lub lewej stronie. W razie potrzeby wszystkie części można zdemontować, przekładnie oczyścić i nasmarować.

Bezpieczeństwo i subtelności do wyboru

Wiertarka ręczna to proste narzędzie, które nie wymaga specjalnych umiejętności w obsłudze. Jednak, podobnie jak w przypadku innych urządzeń, musisz się do tego zastosować proste zasady, co pozwala zminimalizować prawdopodobieństwo awarii części roboczej lub obrażeń ciała:

• przedmiot musi być zamocowany - przy próbach trzymania go rękami często pojawiają się sytuacje, gdy część zostaje wyciągnięta z palców, powodując po drodze obrażenia;
• nie dotykaj wiertła ręką, nie upewniając się, że ostygło (oparzenia nie są rzadkością, zwłaszcza jeśli wiercono metal);
• po wymianie wiertła nie zapomnij o kluczu w uchwycie;
• podczas wiercenia z dużą prędkością, aby uniknąć przegrzania wiertła, lepiej robić przerwy - a wiertło będzie bardziej nienaruszone, a praca będzie ostatecznie wykonana lepiej;
• Używanie okularów ochroni Twoje oczy przed odpryskami.

Wybierając wiertarkę ręczną, należy zwrócić uwagę na wygodę uchwytów, płynny obrót mechanizmu i dokładność wykonania. Korpus nie powinien mieć zadziorów, ostrych wystających krawędzi ani innych oznak złej jakości produkcji. Zaniedbania w wykonaniu z reguły wskazują na niską jakość produkcji, co negatywnie wpływa na produkt.

Jak pokazuje praktyka, wiertarka mechaniczna jest nadal poszukiwana, mimo że obecnie istnieje ogromny wybór „elektryków”. Wiadomo, że praca tym narzędziem jest bardziej uciążliwa i wolniejsza w porównaniu do wiercenia wiertarką elektryczną czy śrubokrętem, dlatego w pracy zawodowej wiertarkę ręczną stosuje się dość rzadko.

Jednak w przypadku prostych zadań domowych narzędzie to może być skuteczne i praktyczne, umożliwiając wykonanie tej samej pracy bez dostępu do gniazdka elektrycznego, bez pośpiechu, ale zachowując proces całkowicie pod kontrolą.

W 1994 roku ojciec kupił dla siebie wiertarkę udarową IE-1505E: moc 320 W, uchwyt 10 mm, regulator prędkości (0-960 obr/min), waga 1,75 kg.

Moim zdaniem - trochę dziwne pod względem projektu i jakości!

Ponieważ praktycznie z niego nie korzystał, dlatego wciąż żyje. Chociaż na samym początku, wciąż na okres gwarancji

– zepsuł się i… nie pamiętam szczegółów, ale jak go naprawili, wymienili też część nadwozia.

A potem znalazłem w Internecie schemat wiertarki IE 1505e.

Dlatego część ciała zmieniła kolor na niebieski...

Zdjęcie wiertarki IE 1505e.

Recenzja wiertła Ie 1505e.

Pomysł na wiertarkę udarową od samego początku nie wydaje mi się do końca trafiony. Wolę specjalne narzędzie naostrzone do jednej z operacji! Ponieważ 10 lat pracowałem na budowie. Więc uwierz mi na słowo, wiertarka udarowa

– to nie jest to, co kupię.

Jeśli chodzi o wiertarkę Ie 1505e, to podczas wiercenia z wyłączonym mechanizmem udarowym przy wyjmowaniu wiertła następuje niezrozumiały ruch. Nie potrafię tego nawet dokładniej opisać – jednym słowem

Kiedy mój tata zmarł, odziedziczyłem wiertarkę. Dlatego uznał, że nie ma dla niej miejsca we wsi i zabrał ją do miasta (zwłaszcza, że ​​w przeszłości wieś została sprzedana wrogowi). Jeśli zajmujesz się różnymi projekty budowlane

, to wiesz, że często potrzeba kilku ćwiczeń. Można użyć jednego wiertła, włożyć małe wiertło, wywiercić, wyjąć małe wiertło, włożyć duże, sfazować, wyciągnąć duże wiertło

, załóż dyszę, dokręć wkręt lub śrubę samogwintującą, wyciągnij dyszę, włóż małe wiertło... I znowu, znowu.

Ile ruchów ciałem musisz wykonać!!? A ile czasu trzeba na to poświęcić!!!?

Jak tata tego używał, ale we wkładzie brakowało jednej z trzech gąbek. Poszedłem więc i kupiłem nowy uchwyt do tej wiertarki. Okazało się, że wkład jest na trudnym wątku. Przeszukałem całe miasto i jakimś cudem znalazłem nabój z takim gwintem!

Poza tym rozmiar wierteł w starym uchwycie był niewielki.

Zagłosuj na ten artykuł!
Możesz głosować na swój ulubiony artykuł (Używamy wyłącznie własnych skryptów).
Nikt jeszcze nie głosował
Musisz wybrać ocenę