Wymiary kilku identycznych elementów produktu (otwory, skosy, rowki, szprychy itp.) nanoszone są jednorazowo, wskazując liczbę tych elementów na półce linii prowadzącej (rysunek 1a). Jeśli niektóre elementy znajdują się na obwodzie produktu, zamiast o tym decydują wymiary liczbowe położenie względne spośród tych elementów wskazana jest jedynie ich liczba (rysunek 1b). Wymiary dwóch symetrycznie rozmieszczonych elementów produktu (z wyjątkiem otworów) są zgrupowane w jednym miejscu i naniesione jednorazowo, bez wskazania ich liczby (rysunek 2). Liczba identycznych otworów jest zawsze podawana w całości, a ich wymiary są podawane tylko raz. Jeżeli identyczne elementy są rozmieszczone równomiernie na produkcie, zaleca się ustawienie rozmiaru pomiędzy dwoma sąsiednimi elementami, a następnie rozmiaru (odstępu) pomiędzy elementami zewnętrznymi jako iloczyn ilości odstępów pomiędzy elementami i wielkości szczeliny (Rysunek 3). Przy stosowaniu dużej liczby wymiarów ze wspólnej podstawy (od znaku „0”) rysowana jest wspólna linia wymiarowa, a na końcach linii pomocniczych umieszczane są numery wymiarów (rysunek 4a). Wymiary średnic produktu cylindrycznego złożony kształt zastosowano, jak pokazano na rysunku 4b.
Dozwolona jest metoda współrzędnych stosowania wymiarów elementów produktu, jeżeli jest ich duża liczba i nierówne rozmieszczenie na powierzchni: liczby wymiarowe podano w tabeli, wskazując otwory cyframi arabskimi (ryc. 5a) lub wielkimi literami ( Rysunek 5b).
Identyczne elementy znajdujące się w różne części produkty uważa się za jeden element, jeśli nie ma między nimi odstępu (rysunek 6a) lub jeżeli elementy te są połączone cienkimi liniami ciągłymi (rysunek 6b), w przeciwnym razie wskazana jest pełna liczba elementów (rysunek 6c).
Jeżeli na produkcie znajdują się identyczne elementy różne powierzchnie i pokazanych na różnych obrazach, liczbę tych elementów rejestruje się oddzielnie dla każdej powierzchni (ryc. 7). Wymiary identycznych elementów produktu leżących na tej samej powierzchni można powtórzyć w przypadku, gdy są one znacznie od siebie oddalone i nie są ze sobą powiązane wymiarowo (rysunek 8). Jeżeli na rysunku produktu znajduje się wiele otworów o podobnej wielkości, z których można utworzyć grupy, wówczas w każdej grupie są oznaczone otwory(na obrazku, na którym wskazano wymiary określające ich położenie), a liczbę otworów i ich rozmiary dla każdej grupy podano w tabeli (Rysunek 9).
Uproszczone wymiarowanie otworów
W przypadkach, gdy średnica otworu na obrazie wynosi 2 mm lub mniej, jeśli nie ma obrazu otworu w przekroju (przekroju) wzdłuż osi lub jeśli wymiary otworów są naniesione wzdłuż zasady ogólne komplikuje czytanie rysunku, wymiary otworów na rysunkach są stosowane w sposób uproszczony zgodnie z GOST 2.318-81 (STSEV 1977-79). Wymiary otworów są oznaczone na półce linią odniesienia narysowaną od osi otworu (ryc. 10). Przykłady uproszczonych wymiarów otworów przedstawiono w poniższej tabeli.
| typ dziury | Obraz otworu i konstrukcji uproszczonego zapisu wymiarów | uproszczona rozmiarówka |
|---|---|---|
| wygładzić |  |
 |
| wygładzić za pomocą fazowania |  |
 |
| gładka matowa |  |
 |
| gładka bryła ze fazowaniem |  |
 |
| wygładzić za pomocą cylindrycznego pogłębienia |  |
 |
| wygładzić za pomocą stożkowego pogłębienia |  |
 |
| wygładzić za pomocą stożkowego pogłębienia i wytaczania |  |
 |
| gwintowane i gwintowane, ślepe z fazowaniem |  |
 |
| Zaślepka gwintowana z pogłębieniem stożkowym |  |
 |
| gwintowane z pogłębieniem stożkowym |  |
 |
Notatka
Przyjęte oznaczenia elementów otworowych stosowanych w konstrukcji rejestrującej: d 1 - średnica otworu głównego; d 2 - średnica pogłębienia; l 1 - długość cylindrycznej części głównego otworu; l 2 - długość gwintu w ślepym otworze; l 3 - głębokość pogłębienia; l 4 - głębokość fazowania; z - oznaczenie gwintu zgodnie z normą; φ - kąt środkowy pogłębiacza; α - kąt fazowania.
Zostało to tutaj wiele omówione. Powtórzę ogólnie, dlaczego konieczne jest warunkowe pokazanie linii przejściowych: 1. Aby rysunek był czytelny.
To prawda :) to bzdura :) w TF można to zrobić w obie strony =) zauważalnej różnicy w szybkości nie będzie, można nawet wtedy wziąć dowolną kopię i przemalować ją, zmienić dziury, usunąć dziury, cokolwiek. .. a tablica nadal pozostanie tablicą - czy będzie można zmienić liczbę kopii, kierunek itp., wyciąć wideo, czy uwierzysz? :) Zgadza się, ale jakie jest zadanie? Jak przetłumaczyć splajny SW według punktów na splajny według biegunów lub coś takiego, jeśli się nad tym zastanowić, jest to również pewna zmiana w oryginalnej geometrii - czy są jakieś uwagi na ten temat? :) jak rozumiem, TF tłumaczy tylko 1 na 1, resztę można już skonfigurować w szablonie TF przed eksportem w DWG - patrz rysunek pod spoilerem, lub przeskalować w formie AC, co w zasadzie nie jest sprzeczne z podstawowymi metodami pracy z AutoCADem, a ponieważ z punktu widzenia występowania AC w wczesne etapy szczyt popularności wdrażania CAD, to starsze pokolenie jest do tego jeszcze bardziej przyzwyczajone: A jeśli zagłębimy się również w możliwości eksportu/importu różnych systemów CAD: 1) to jak eksportować tylko wybrane linie z rysunku 2D SW do DWG? (z dokumentów 3D SW jest mniej więcej odpowiedni, ale i tak trzeba małe okno podgląd, usuń nadmiar ręcznie). Usuń wcześniej wszystko, co niepotrzebne, a następnie eksportuj -> jakoś nie nowocześnie, nie młodzieżowo :) 2) I odwrotnie, jak szybko zaimportować wybrane linie z AutoCADa do SW (na przykład do szkicu, lub po prostu jako zestaw linii do rysowania)? (dla TF: wybierz zestaw wymaganych linii w AC -ctrl+c, a następnie w TF po prostu ctrl+v - to wszystko)
O jakim szczególe mówimy, bo inaczej może ten detal nie powinien być odwzorowywany, tylko po prostu inaczej powiązany i będzie tak, jak powinno być.
Zostało to tutaj wiele omówione. Powtórzę ogólnie, dlaczego konieczne jest warunkowe pokazanie linii przejściowych: 1. Aby rysunek był czytelny.
To prawda :) to bzdura :) w TF można to zrobić w obie strony =) zauważalnej różnicy w szybkości nie będzie, można nawet wtedy wziąć dowolną kopię i przemalować ją, zmienić dziury, usunąć dziury, cokolwiek. .. a tablica nadal pozostanie tablicą - czy będzie można zmienić liczbę kopii, kierunek itp., wyciąć wideo, czy uwierzysz? :) Zgadza się, ale jakie jest zadanie? Jak przetłumaczyć splajny SW według punktów na splajny według biegunów lub coś takiego, jeśli się nad tym zastanowić, jest to również pewna zmiana w oryginalnej geometrii - czy są jakieś uwagi na ten temat? :) jak rozumiem, TF tłumaczy tylko 1 na 1, resztę można już skonfigurować w szablonie TF przed eksportem w DWG - patrz zdjęcie pod spoilerem, lub przeskalować w formie AC, co w zasadzie nie kłóci się z podstawowymi metodami pracy z AutoCADem, a ponieważ na widoku rozpowszechnienia AC we wczesnych stadiach szczytowej popularności wdrażania CAD, jest on jeszcze bardziej znany starszemu pokoleniu: A jeśli nadal muszę zagłębiać się w możliwości eksportowania/importowania różnych systemów CAD: 1) w jaki sposób mogę to zrobić wyeksportować tylko wybrane linie do pliku DWG z rysunku 2D SW? (SW mniej więcej nadaje się do dokumentów 3D, ale nadal trzeba ręcznie wyczyścić nadmiar w małym oknie podglądu). Usuń wcześniej wszystko, co niepotrzebne, a następnie eksportuj -> jakoś nie nowocześnie, nie młodzieżowo :) 2) I odwrotnie, jak szybko zaimportować wybrane linie z AutoCADa do SW (na przykład do szkicu, lub po prostu jako zestaw linii do rysowania)? (dla TF: wybierz zestaw wymaganych linii w AC -ctrl+c, a następnie w TF po prostu ctrl+v - to wszystko)
O jakim szczególe mówimy, bo inaczej może ten detal nie powinien być odwzorowywany, tylko po prostu inaczej powiązany i będzie tak, jak powinno być.
Podczas przedstawiania nici na pręcie W widokach z przodu i po lewej stronie zewnętrzną średnicę gwintu pokazano ciągłą linią główną, a średnicę wewnętrzną pokazano ciągłą cienką linią (ryc. 1.6, a). Na widoku po lewej stronie nie pokazano fazowania, aby móc zaznaczyć wewnętrzną średnicę gwintu ciągłą cienką linią, otwartą na jedną czwartą średnicy okręgu. Należy pamiętać, że jeden koniec łuku kołowego nie sięga linii środkowej o około 2 mm, a jego drugi koniec przecina drugą linię środkową w tej samej odległości. Koniec wyciętej części jest pokazany jako ciągła linia główna.
Kiedy i obraz gwintu w otworze w widoku z przodu zewnętrzną i wewnętrzną średnicę gwintu pokazano liniami przerywanymi (ryc. 1.6, b). Na widoku po lewej stronie nie jest pokazana faza, a zewnętrzna średnica gwintu jest narysowana jako ciągła, cienka linia otwarta do jednej czwartej okręgu. W takim przypadku jeden koniec łuku nie jest ukończony, a drugi przecina linię środkową w tej samej odległości. Wewnętrzna średnica gwintu jest rysowana jako ciągła linia główna. Granica gwintu jest pokazana linią przerywaną.
W przekroju gwint w otworze pokazano w następujący sposób (ryc. 1.6, c). OD narysuj ciągłą cienką linią, a wewnętrzną ciągłą linią główną. Granicę nici pokazano ciągłą linią główną.
Rodzaj gwintu jest umownie oznaczony:
M - gwint metryczny (GOST 9150-81);
G - cylindryczny gwint rurowy (GOST 6357-81);
Tg - gwint trapezowy(GOST 9484-81);
S - gwint oporowy (GOST 10177-82);
Rd - gwint okrągły (GOST 13536-68);
R - zewnętrzna rura stożkowa (GOST 6211-81);
Rr - stożkowy wewnętrzny (GOST 6211-81);
Rp - wewnętrzny cylindryczny (GOST 6211-81);
K - stożkowy calowy gwint(GOST 6111-52).
Na rysunkach po określeniu rodzaju gwintu (na przykład M) zapisana jest wartość zewnętrznej średnicy gwintu, na przykład M20; następnie można wskazać drobny skok gwintu, na przykład M20x1,5 . Jeśli po średnicy zewnętrznej nie jest podany skok gwintu, oznacza to, że gwint ma duży skok. Skok gwintu dobierany jest zgodnie z GOST.
Podczas wykonywania rysunków połączeń gwintowych stosuje się następujące uproszczenia:
1. nie przedstawiać fazowań na sześciokątnych i kwadratowych łbach śrub, wkrętów i nakrętek, a także na jego pręcie;
2. niedopuszczalne jest pokazywanie szczeliny pomiędzy trzpieniem śruby, wkrętu, kołka a otworem w łączonych częściach;
3. konstruując rysunek połączeń śrubowych, śrubowych, kołkowych, nie rysuj niewidocznych linii konturowych na obrazach nakrętek i podkładek;
4. śruby, nakrętki, wkręty, kołki i podkładki na rysunkach połączeń śrubowych, śrubowych i kołkowych są pokazane w stanie surowym, jeśli płaszczyzna cięcia jest skierowana wzdłuż ich osi;
5. Podczas rysowania nakrętki i łba śruby, śruby, weź bok sześciokąta równy zewnętrznej średnicy gwintu. Dlatego na obrazie głównym pionowe linie wyznaczające środkową krawędź nakrętki i łba śruby pokrywają się z liniami wyznaczającymi trzpień śruby.
Podczas tworzenia rysunków rozłączne połączenia najczęściej następujące błędy:
1. gwint na pręcie w otworze nieprzelotowym jest nieprawidłowo zaznaczony;
2. brak granicy wątku;
3. gwint na fazce jest niepoprawnie pokazany;
4. błędnie oznakowane gwint rury;
5. Odległość między cienkimi i ciągłymi liniami podczas przedstawiania nici nie jest zachowana;
6. Połączenie gwintu wewnętrznego i zewnętrznego (połączenie kształtki z rurą) nie jest wykonane prawidłowo.
Połączenie śrubowe
Śruba to mocująca część gwintowana w postaci cylindrycznego pręta z łbem, którego część jest gwintowana (ryc. 1.13).
Rozmiar i kształt łba pozwala na zastosowanie go do wkręcania śruby za pomocą standardowego klucza. Zazwyczaj na łbie śruby wykonuje się stożkową fazkę, która wygładza ostre krawędzie łba i ułatwia użycie klucza podczas łączenia śruby z nakrętką.
Ryż. 1.13. Zdjęcie śruby z łbem sześciokątnym i nakręconej nakrętki.
Mocowanie dwa lub więcej części za pomocą śruby, nakrętki i podkładki nazywane są połączeniem śrubowym (ryc. 1.14) .
Połączenie śrubowe składa się z:
§ części do połączenia (1, 2);
§ podkładki (3);
§ orzechy (4),
§ śruba (5).
Aby przejść śrubę, mocowane części są gładkie, tj. bez gwintu, współosiowe cylindryczne otwory o większej średnicy niż średnica śruby. Na koniec śruby wystającej z mocowanych części nakłada się podkładkę i nakręca nakrętkę.
Kolejność rysowania połączenia śrubowego:
1. Przedstaw łączone części.
2. Przedstawia śrubę.
3. Przedstaw krążek.
4. Przedstaw orzech.
Do celów edukacyjnych zwyczajowo rysuje się połączenie śrubowe według względnych wymiarów. Określa się wymiary względne elementów połączenia śrubowego i koreluje z zewnętrzną średnicą gwintu:
§ średnica okręgu opisanego na sześciokącie D=2d;
§ wysokość łba śruby h=0,7d;
§ długość części gwintowanej lo=2d+6;
§ wysokość nakrętki H=0,8d;
§ średnica otworu na śrubę d=l,ld;
§ średnica podkładki Dsh=2,2d;
§ wysokość podkładki S=0,15d.
Tam są różne typyśruby różniące się między sobą kształtem i rozmiarem łba i pręta, skokiem gwintu, dokładnością wykonania i wykonaniem.
Śruby z łbem sześciokątnym mają od trzech (ryc. 1.15) do pięciu konstrukcji:
§ Wersja 1 – bez otworu w pręcie.
§ Wersja 2 – z otworem w pręcie na zawleczkę.
§ Wersja 3 – z dwoma otworami przelotowymi w łbie, przeznaczona do przetyczenia drutem w celu zabezpieczenia śruby przed samoodkręceniem.
§ Wersja 4 – z okrągły otwór na końcu łba śruby.
§ Wersja 5 – z okrągłym otworem na końcu łba śruby i otworem w pręcie.
Podczas przedstawiania śruby na rysunku wykonywane są dwa typy (ryc. 1.16) zgodnie z ogólnymi zasadami i wskazane są wymiary:
Ryż. 1.14. Połączenie śrubowe
1. długość śruby L;
2. długość gwintu Lo;
3. klucz o rozmiarze S ;
4. oznaczenie gwintu Md .
Wysokość H łba na długości śruby nie jest uwzględniona.
Hiperbole powstałe w wyniku przecięcia stożkowego skosu łba śruby z jej powierzchniami zastępuje się innymi okręgami.
Uproszczony obraz połączenia śrubowego pokazano na rysunku 1.17.
Ryż. 1,15. Wersja ze śrubą sześciokątną
Przykłady symboli śrub:
1. Śruba Ml2 x 60 GOST 7798-70 - z łbem sześciokątnym, wersja pierwsza, z gwintem M12, skok gwintu gruby, długość śruby 60 mm.
2. Śruba M12 x 1,25 x 60 GOST 7798-70 - z płytkim gwint metryczny M12x1,25, długość śruby 60 mm.
Połączenie typu spinka do włosów
Kołek jest łącznikiem, pręt jest gwintowany na obu końcach (ryc. 1.18).
Połączenie sworzniowe to połączenie części wykonane za pomocą kołka, którego jeden koniec wkręca się w jedną z łączonych części, a na drugi część mocowaną, podkładkę i nakrętkę nakłada się (patrz ryc. 1.19). Służy do dokręcania i mocowania podana odległość elementy konstrukcje metalowe z gwintem metrycznym.
Ryż. 1,20. Uproszczona ilustracja połączenia dwustronnego
Łączenie części za pomocą sworznia stosuje się, gdy nie ma miejsca na łeb śruby lub gdy jedna z łączonych części ma znaczną grubość. W takim przypadku wiercenie jest nieekonomiczne głęboka dziura i zainstaluj długą śrubę. Połączenie sworzniowe zmniejsza ciężar konstrukcji.
Konstrukcja i wymiary kołków są określone przez normy w zależności od długości gwintowanego końca l1 (patrz tabela 1).
Rysowanie połączenia spinki do włosów odbywa się w następującej kolejności i zgodnie z parametrami wskazanymi na ryc. 1.19:
1. Pokaż część z gwintowanym otworem.
2. Przedstaw spinkę do włosów.
3. Narysuj obraz drugiej części, którą chcesz połączyć.
4. Przedstaw krążek.
5. Przedstaw orzech
Przykładowe symbole kołków:
1. Kołek M8 x 60 GOST 22038-76 - z dużym gwintem metrycznym o średnicy 8 mm, długość kołka 60 mm, przeznaczony do wkręcania w stopy lekkie, długość wkręcanego końca 16 mm;
2. Spinka do włosów M8 x 1,0 x 60 GOST 22038-76 - taka sama, ale z drobnym skokiem gwintu -1,0 mm.
Połączenie śrubowe
Śruba to pręt gwintowany z łbem, którego kształt i wymiary różnią się od łbów śrub. W zależności od kształtu łba śruby można je wkręcić za pomocą kluczy lub wkrętaków, w tym celu w łbie śruby wykonuje się specjalny otwór (szczelinę) na śrubokręt (ryc. 1.21). Śruba różni się od śruby obecnością szczeliny (szczeliny) na śrubokręt.
Ryż. 1,22. Połączenie śrubowe
Połączenie śrubowe zawiera części do połączenia oraz śrubę i podkładkę. W połączeniach za pomocą śrub z łbem wpuszczanym i śrub ustalających nie należy stosować podkładek.
Ze względu na przeznaczenie śruby dzielą się na:
§ mocowanie - służy do łączenia części poprzez wkręcenie śruby z częścią gwintowaną w jedną z łączonych części.
§ instalacja - służy do wzajemnego mocowania części.
W śrubach ustalających pręt jest całkowicie gwintowany i mają cylindryczną, stożkową lub płaską końcówkę dociskową (ryc. 1.23).
Ryż. 1,23. Ustaw śruby
W zależności od warunków pracy produkowane są śruby (ryc. 1.24):
§ z cylindryczną główką (GOST 1491-80),
§ główka półkolista (GOST 17473-80),
§ łeb półokrągły (GOST 17474-80),
§ łeb stożkowy (GOST 17475-80) ze szczeliną,
§ z łbem wpustowym i karbowaniem.
Na rysunku kształt śruby szczelinowej jest całkowicie odzwierciedlony na jednym obrazie na płaszczyźnie równoległej do osi śruby. W tym przypadku wskazują:
1. rozmiar gwintu;
2. długość śruby;
3. długość ciętej części (lo = 2d + 6 mm);
4. symbol śruby zgodnie z odpowiednią normą.
Kolejność rysowania połączenia śrubowego:
1. Przedstaw łączone części. Jeden z nich posiada gwintowany otwór, w który wkręca się gwintowany koniec śruby.
Ryż. 1,24. Rodzaje śrub
2. Przekrój przedstawia gwintowany otwór częściowo zamknięty gwintowanym końcem pręta gwintowanego. Druga część łącząca jest pokazana ze szczeliną istniejącą pomiędzy cylindrycznym otworem górnej części łączącej i śrubą.
3. Przedstaw śrubę.
Przykłady symboli śrub:
1. Śruba M12x50 GOST 1491-80 - z łbem cylindrycznym, wersja 1, z gwintem M12 o skoku grubym, długość 50 mm;
2. Śruba 2M12x1, 25x50 GOST 17475-80 - z łbem stożkowym, wersja 2, z drobnym gwintem metrycznym o średnicy 12 mm i skoku 1,25 mm, długość śruby 50 mm.
Zdjęcie nakrętki i podkładki
śruba - zapięcie z gwintowanym otworem pośrodku. Służy do nakręcania na śrubę lub kołek aż do zatrzymania się w jednej z łączonych części.
W zależności od nazwy i warunków pracy, nakrętki są sześciokątne, okrągłe, skrzydełkowe, kształtowe itp. Najpowszechniej stosowane są nakrętki sześciokątne.
Nakrętki produkowane są w trzech wersjach (ryc. 1.25):
Wersja 1 - z dwoma stożkowymi fazowaniami;
wersja 2 - z jedną fazą stożkową;
wersja 3 - bez faz, ale ze stożkowym występem na jednym końcu.
Kształt nakrętki na rysunku jest przekazywany na dwa sposoby:
§ na płaszczyźnie rzutu równoległej do osi nakrętki połącz połowę widoku z połową przekroju czołowego;
§ w płaszczyźnie prostopadłej do osi nakrętki, od strony fazowania.
Rysunek wskazuje:
§ rozmiar gwintu;
§ rozmiar S dozorca więzienny;
§ oznaczenie nakrętki zgodnie z normą.
 |
Ryż. 1,25. Kształty orzechów
Przykłady symboli orzechów:
Nakrętka M12 GOST 5915-70 - wersja pierwsza, o średnicy gwintu 12 mm, dużym skoku gwintu;
Nakrętka 2M12 x 1,25 GOST 5915-70 - wersja druga, z drobnym gwintem metrycznym o średnicy 12 mm i skoku 1,25 mm.
Podkładka to toczony lub tłoczony pierścień umieszczany pod nakrętką, śrubą lub łbem śruby w połączeniach gwintowych.
Płaskość podkładki zwiększa powierzchnię nośną i chroni część przed zarysowaniem podczas dokręcania nakrętki kluczem.
Podkładki okrągłe zgodnie z GOST 11371-78 mają dwie konstrukcje (ryc. 1.26):
§ wykonanie 1 - bez fazowania;
§ wykonanie 2 - z fazowaniem.
Kształt okrągłej podkładki oddaje jeden obraz na płaszczyźnie równoległej do osi podkładki.
Średnica wewnętrzna podkładki jest zwykle o 0,5...2,0 mm większa od średnicy pręta śruby, na której osadzona jest podkładka. Symbol podkładki zawiera również średnicę gwintu pręta, chociaż sama podkładka nie posiada gwintu.
Przykłady symboli podkładek:
 |
Ryż. 1,26. Kształty podkładek
Podkładka 20 GOST 11371-78 - okrągła, wersja pierwsza, pod śrubę z gwintem M20;
Podkładka 2,20 GOST 11371-78 - ta sama podkładka, ale drugiej konstrukcji.
W celu ochrony połączenie gwintowe przed samoistnym poluzowaniem pod wpływem wibracji i obciążenia zmiennego stosuje się:
§ podkładki sprężyste zgodnie z GOST 6402-70;
§ podkładki zabezpieczające z wypustkami.
Ślepy otwór gwintowany wykonuje się w następującej kolejności: najpierw otwór o średnicy d1 pod gwintem, następnie wykonuje się fazkę wprowadzającą S x45° (rys. 8, A) i na koniec pokrojone gwint wewnętrzny D(ryc. 8, B). Dno otworu gwintowanego ma kształt stożkowy, a kąt przy wierzchołku stożka φ zależy od ostrzenie wierteł A. Przy projektowaniu przyjmuje się φ = 120° (nominalny kąt ostrzenia wiertła). Jest rzeczą oczywistą, że głębokość gwintu musi być większa niż długość wkręcanego końca gwintu łącznik. Istnieje również pewna odległość między końcem gwintu a dnem otworu. A, zwane „podcięciem”.
Z ryc. 9, podejście do przypisywania wymiarów ślepych otworów gwintowanych staje się jasne: głębokość gwintu H definiuje się jako różnicę w długości krawata L część gwintowana i grubość całkowita H przyciągane części (może być jedna lub kilka) plus niewielki zapas nici k, zwykle równe 2-3 krokom R wątki
H = L - H + k,
Gdzie k = (2…3) R.
Ryż. 8. Kolejność wykonywania ślepych otworów gwintowanych
Ryż. 9. Montaż śrubowy
Długość pociągnięcia L element mocujący jest wskazany w jego symbol. Na przykład: „Śruba M6 x 20,46 GOST 7798-70” - długość dokręcania L= 20 mm. Całkowita grubość przyciąganych części H obliczone na podstawie rysunku widok ogólny(do tej kwoty należy dodać również grubość podkładki umieszczonej pod łbem łącznika). Skok gwintu R wskazane również w symbolu elementu złącznego. Na przykład: „Śruba M12 x 1,25 x 40,58 GOST 11738-72” - jej gwint ma drobny skok R= 1,25 mm. Jeśli krok nie jest określony, domyślnie jest on główny (duży). Noga z fazowaniem prowadzącym S zwykle przyjmuje się, że jest równy skokowi gwintu R. Głębokość N otwory gwintowane większe niż wartość H według wielkości podcięcia A:
N = godz + za.
Pewne różnice w obliczeniach rozmiaru gwintowany otwór pod kołkiem jest to, że wkręcony gwintowany koniec kołka nie zależy od jego długości dokręcania i grubości mocowanych części. W przypadku kołków GOST 22032-76 przedstawionych w zadaniu wkręcony koniec „kołka” jest równy średnicy gwintu D, Dlatego
h = re + k.
Otrzymane wymiary należy zaokrąglić do najbliższej większej liczby całkowitej.
Ostateczny obraz ślepego otworu gwintowanego wymagane rozmiary pokazany na ryc. 10. Na rysunku nie podano średnicy gwintowanego otworu i kąta ostrzenia wiertła.
Ryż. 10. Obraz ślepego otworu gwintowanego na rysunku
Tabele referencyjne pokazują wartości wszystkich obliczonych wartości (średnice otworów gwintowanych, podcięć, grubości podkładek itp.).
Uwaga: zastosowanie krótkiego podcięcia należy uzasadnić. Na przykład, jeśli część w miejscu gwintowanego otworu nie jest wystarczająco gruba i przez dziurę pod gwintem może pogorszyć szczelność układu hydraulicznego lub układ pneumatyczny, wówczas projektant musi „wycisnąć”, m.in. skrócenie podcięcia.
Załadunek...